16萬噸筒倉主體工程施工組織設計

-第1頁共166頁- 第一節(jié)編制內容及范圍 4 4 4第一節(jié)工程描述 4第二節(jié)施工條件 6第三節(jié)本工程的重點難點 7第三章現(xiàn)場組織管理機構及管理目標 7第一節(jié)組織管理機構的設置 7第二節(jié)管理目標 第四章施工機械和工程材料進退場計劃 第一節(jié)施工部署原則及總體策劃 第三節(jié)施工段落劃分 第四節(jié)施工總進度計劃安排 第五節(jié)主要施工方案選擇 第五章施工平面布置 第一節(jié)施工現(xiàn)場描述 第二節(jié)施工總平面布置原則 第三節(jié)布置依據(jù) -第2頁共166頁-第四節(jié)施工平面布置及管理 第五節(jié)施工臨時用水布置 第一節(jié)施工測量 第二節(jié)沉降觀測 第三節(jié)測量監(jiān)控及驗線 第七章各分部分項工程的施工方案 第一節(jié)土方開挖 第二節(jié)基坑排水 第四節(jié)混凝土墊層 第五節(jié)土方回填 第六節(jié)鋼筋工程 第七節(jié)模板工程 第八節(jié)混凝土工程 第九節(jié)屋面工程及防水施工 第十節(jié)腳手架工程 第十一節(jié)塔吊安裝與拆除 第八章本工程重點、難點部位的施工措施 第一節(jié)底板大體積混凝土工程 -第3頁共166頁-第二節(jié)滑模施工 第三節(jié)屋面施工四周防護措施 第九章設備采購方法及原材料檢驗制度 第一節(jié)設備采購方法 第二節(jié)原材料檢驗制度 第十章確保工程質量所采取的具體措施 第十一章保證安全、文明施工的措施 第一節(jié)安全生產保證措施 第三節(jié)噪音控制措施 第四節(jié)環(huán)境污染控制措施 第十二章確保工期按期完成的措施 第十四章建筑物裂縫防治措施 第十六章施工協(xié)調與配合 第十七章信息化施工管理 -第4頁共166頁-施工進度計劃表.....................................166第一章編制說明第一節(jié)編制內容及范圍本施工組織設計內容包括：項目機構的設計與管理、施工機械和工程材料進退場計劃、各分部分項工程的施工方案和主要技術措施、季節(jié)性施工措施、確保工程質量保證措施、保證現(xiàn)場安全及文明施工措施、本工程重點、難點、特殊部位處理措施、工程回訪與維修、總包管理等各項內容，其內容除包括總包的各項工作外，亦涵蓋了各分包在內的全部工作。第二節(jié)編制依據(jù)1、本項目工程的招投標文件2、本項目工程的施工圖紙；3、國家及地方有關標準、規(guī)范、規(guī)程；4、本企業(yè)內部質量體系文件、有關管理制度；5、其他有關手冊及參考文件資料。第二章工程概況第一節(jié)工程描述一、基本概況16萬噸筒倉主體工程是由中糧東海糧油工業(yè)(張家港)有限公司興建，計16個單體工程?？偨ㄖ娣e7024m2,工程位于張家港市金港鎮(zhèn)。-第5頁共166頁-本工程招標范圍：16個筒倉的主體結構工程部分。二、建筑特征度為50.35m。1、地面：水泥砂漿地面，其做法詳蘇J01-2005-4/2;2、屋面：高聚物(SBS)改性瀝青卷材防水屋面；3、內外墻面：A、立筒倉下層的支撐筒內外壁在拆模后須經檢查符合結構設計要求后再進行原漿修整磨光；B、立筒倉內外壁隨滑升隨時檢查，經檢查符合結構設計要求后再進行原漿修整壓光。4、油漆：所有外露鐵件均先刷紅丹防銹底漆底，再面刷淺灰色調和漆二度。其中室外鋼梯及鋼欄桿為黃橙色。本工程筒倉底部標高在10.9m~19m處設混凝土漏斗。結構概況表(詳見結構設計圖)序號參數(shù)1結構形式筒體結構2基礎形式樁基整板基礎3基礎底板厚度-第6頁共166頁-4混凝土墻厚度5混凝土強度基礎墊層為C15,基礎、基礎以上至筒倉樓面(含樓面)為C30,其余未注明為C25。6抗震設防類別丙類7抗震等級三級8建筑結構安全等級二級第二節(jié)施工條件本工程基礎工程量較大，結構形式一致，施工相對集中，有利于組織流水施工；結構施工合理安排，從而有效的控制施工進度，為確保工期創(chuàng)造有利條件。工程所處位置交通比較便利，便于材料及半成品的及時供給。1、施工現(xiàn)場處于場區(qū)重地，所以對控制粉塵、施工噪音、燈光對周圍環(huán)境的影響提出更高的要求。2、本工程為16個單體筒倉結構，高度50.35M,對滑模施工有著更高的3、本工程連續(xù)施工又將無法避開夏季及雨季施工，對施工組織、質量管理、技術管理，我們將重點確保。4、本工程施工單體較多，工期較緊，從而對總包方選擇專業(yè)勞務班組提第三節(jié)本工程的重點難點一、本工程底板厚度1550mm,屬厚大體積混凝土，須采取大體積混凝土第三章現(xiàn)場組織管理機構及管理目標第一節(jié)組織管理機構的設置施工組織機構的設置的根本目的，是為了產生生產功能，實現(xiàn)項目管理的總目標。從這一根本目標出發(fā)，就會因目標設事，因事設機構編制，按編定職責設機構分層次-第7頁共166頁--第8頁共166頁-授權否定制度是實施施工項目組織機構人員的設置，以能實現(xiàn)施工項目要求的工作任務(事)為原則，盡量簡化機構，做到精干高效。人員配置要從嚴控制二三線人員，3、管理跨度原則一個管理人員所能直接管理的下屬的數(shù)量是有限的，而這一數(shù)量與工作的性質、管理人員的素質、管理方法等等有關，因此，必須結合項目的實際4、業(yè)務系統(tǒng)化管理原則由于施工項目是一個開放的系統(tǒng)，由眾多子系統(tǒng)組成一個大系統(tǒng)，各子系統(tǒng)之間，子系統(tǒng)內部各要素之間，不同組織、工序、工種之間，存在著大量的綜合部，這就要求項目組織也必須是一個完整的組織結構系統(tǒng)，恰當分層和設置部門，以便在結合部上形成一個相互制約、相互聯(lián)系的有機整體，防止產生職能分工、權限劃分和信息溝通上互相矛盾和重疊。要求在設計組織機構時以業(yè)務工作系統(tǒng)劃分為原則作指導，周密考慮層間關系、分層與跨度關系、部門劃分、授權范圍、人員配備及信息溝通等，使組織機構自身成-第9頁共166頁-為一個嚴密的、封閉的組織系統(tǒng)，能夠為完成項目管理總目標而實行分工及5、彈性和流動原則工程建設項目的單件性、階段性、露天性和流動性是施工項目生產活動的主要特點，必然帶來資源配置的品種和數(shù)量的變化。由于要求管理工作和組織機構隨之調整。6、項目組織與企業(yè)組織一體化原則二、項目經理部組織機構項目經理項目經理安裝經理機電部綜合辦各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工組技術部質量部物質部工程部執(zhí)行經理項目總工三、項目部主要成員及各部門職能1、項目經理-第10頁共166頁-項目經理受企業(yè)法人委托，對總部直接負責，代表企業(yè)全面負責履行施工承包合同，負責項目部與總部及業(yè)主的關系協(xié)調，負責施工所需人、財、2、執(zhí)行經理對項目經理負責，具體負責施工現(xiàn)場的施工組織和協(xié)調管理，對工期、3、項目總工分管技術質量部和設計部，負責處理技術上和監(jiān)理、設計院、業(yè)主的日常事務與技術聯(lián)系，組織有關人員學習施工圖紙，組織圖紙會審，組織施工組織設計、施工方案和各分項技術交底的編制，負責技術管理、質量管理和4、工程部進行工程的施工管理，負責土建、裝飾工程和施工現(xiàn)場的組織管理，負責總進度計劃、季、月、周計劃的編制和落實，負責編制材料和機具設備使5、技術質量部負責技術和質量管理工作，主要包括組織圖紙學習和會審，施工方案編制，技術交底，新技術應用和培訓、測量、計量和試驗檢驗，微機管理、工程的技術復核、隱蔽驗收、質量計劃、質量預控、質量檢驗與評定、施工技6、物資供應部根據(jù)工程部門提出大要求，負責材料設備和工具的計劃、采購、供應和管理工作。7、機電部配合土建的預埋、預留工作，負責水、暖、電和設備及其他安裝專業(yè)的施工管理工作。8、合約部負責合同管理及預結算工作，負責成本管理和財務資金管理。9、綜合辦公室負責內外公共關系的協(xié)調，包括公安、交通、環(huán)衛(wèi)環(huán)保及其它等方面，負責文明施工，現(xiàn)場保衛(wèi)及后勤保障等工作。四、總部和項目的關系總部與現(xiàn)場項目管理機構的關系，可概括為十六字，即：總部監(jiān)督，部門協(xié)調，授權管理，全面負責。(1)“總部監(jiān)督”是指總部按合同要求或承諾，對項目部的實施情況進行全面監(jiān)督，必要時調動全公司的人力、物力、確保合同要求和承諾全面兌現(xiàn)。(2)“部門協(xié)調”是指總部的工程、技術、質量、安全、財務，預算等各業(yè)務對項目提供的人、財、物的全方位支持，各部門對項目的管理以服務為主，監(jiān)督為輔。(3)“授權管理”是指總部授權于項目經理對本工程及本工程的有關事宜進行管理，包括對人、財、物的支配調動權，獎罰權。(4)“全面負責”是指項目部全面履行合同和承諾，對本工程一切活動包括工期、質量、安全、成本、文明施工等全面負責并組織落實?？傊?，在項目管理活動中，總部是依托，項目是主體，部門是保證，達標是目的。第二節(jié)管理目標工期目標為180日歷天。二、質量目標規(guī)定。杜絕重大事故，輕傷事故頻率小于0.8‰。爭創(chuàng)“江蘇省安全文明工地”將工程列為本企業(yè)科技示范工程，科技進步效益率達1.5%。建造業(yè)主滿意工程。第四章施工機械和工程材料進退場計劃第一節(jié)施工部署原則及總體策劃-第13頁共166頁-以最好質量、最快速度、最大安全為前提，圓滿完成業(yè)主交給的任務，保證工期目標為180日歷天。在認真研究了施工方案、勞動力投入、機械投入、工程量的基礎上，經過對工期的認真計算及合理計劃，盡早完成主體結構，為后期工程留有充足本工程的部署重點在于：a、總體進度控制b、勞動力組織均衡流水施工第二節(jié)人員、機械、材料組織計劃.一、勞動力組織1、專業(yè)施工隊伍建立擬選派技術成熟、專業(yè)作業(yè)、組織嚴密、戰(zhàn)斗力強且有豐富同類工程施序號崗位勞動力數(shù)量(每班)合計1木工班長1看頂及預埋預留-第14頁共166頁-抄平吊中22瓦工班長1瓦工小工23鋼筋工班長1鋼筋工4混凝土工平臺上班長1振搗工8推車8持鍬8放料6看料、接、拆泵管6平臺下看料35機電工電工1電焊工6機修工16塔吊塔吊工1指揮工11油泵工1總計-第15頁共166頁-工程的主要機械設備見下表：序號數(shù)量1塔吊臺42臺43攪拌機臺44套55只6臺87臺38臺49鋼筋對焊機臺2臺2臺氣割工具套3提升架榀項目部由預算部門提供總體材料計劃，由施工管理部門依據(jù)總體施工進度計劃編制材料分時進場計劃，保證材料提前到場并經檢驗合格方可用于工-第16頁共166頁-序號名稱單位數(shù)量進場時間備注1鋼筋噸中標后噸進場施工一個月噸進場施工三個月2模板木方(M3)中標后按兩段流水考慮，8只庫為一流水段模板(M2)中標后滑模(套)8進場施工后一個月3倉頂鋼結構材料T倉頂鋼梁進場施工后一個月T其它鋼結構進場施工后三個月4混凝土進場后中標后落實砼供應商5鋼管噸中標后6扣件只中標后做好圖紙會審工作，由各專業(yè)工程師組織各專業(yè)人員進行圖紙學習和自審，認真領會圖紙，了解設計意圖，找出本專業(yè)圖紙的疑問，由總工程師組織各專業(yè)會審，提出需由設計院解答的疑問，在設計交底會上予以解決，將做好施工組織設計的編制及報批工作，由總工程師組織編寫組，編制本依據(jù)本工程施工重點、難點編制詳細的專題施工方案，報業(yè)主、監(jiān)理審依據(jù)企業(yè)自身管理水平，編制質量通病的預防、糾正措施，進一步提高工程質量。由總工程師向全體施工管理、技術人員作出施工組織設計交底，明確目做好各種計量器具的檢測鑒定工作，使各檢測儀器處于有效、良好的受控狀態(tài)。準備施工需要的技術資料、圖集、規(guī)范、以作施工時參考、使用，施工技術人員必須熟悉施工規(guī)范，準備施工所需各種資料、表格，明確檢查驗收程序及“三檢”制度。第三節(jié)施工段落劃分一、施工流程本工程16只庫的筒倉倉壁分二個流水段，八只庫為一個區(qū)，即分為二個區(qū)。(詳見施工平面圖)八只相對集中的庫先進行滑模施工，然后施工下面-第18頁共166頁-八庫依次延后與之流水作業(yè)；在支撐筒體滑模結束后隨之對庫頂施工?；炷敛捎妙A攪拌砼、泵送澆筑，滑模施工時在滑模平臺上設混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗，再用小車轉運至作業(yè)部位。垂直運輸主要采用四臺第四節(jié)施工總進度計劃安排我們從招標文件要求的工期出發(fā)，在認真分析主要工程量的基礎上，結合我單位施工同類工程經驗，確定本工程的進度計劃、工期控制點，并以相開工日期按業(yè)主規(guī)定，工期目標為180日歷天。按合同規(guī)定開工90天八只庫主體結構封頂150天16只庫主體結構封頂依據(jù)以上工期控制點及總工期要求，繪制總體進度計劃，并在施工過程第五節(jié)主要施工方案選擇根據(jù)施工現(xiàn)場及工程實際情況，現(xiàn)場分二個階段布置：第一階段為一區(qū)施工段；第二階段為二區(qū)施工段；(8只庫為一個區(qū))-第19頁共166頁-現(xiàn)場主要布置辦公區(qū)、生活區(qū)、鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)、施工機具堆二、砼工程施工方案依據(jù)本工程特點要求，砼采用商品砼，基礎部分由汽車泵澆筑，地上部分由4臺固定泵配合澆筑。其中配備1臺備用泵。三、模板工程施工方案模板均采用環(huán)形平臺頂升鋼梁滑模。豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。水平向鋼筋采用閃光對焊連接。主體施工階段各采用四臺QZT-60塔吊隨滑模一起升降，同時作為施工用平臺。施工人員上下采用雙回龍跑道。第五章施工平面布置第一節(jié)施工現(xiàn)場描述該工程位于張家港市金港鎮(zhèn)。施工場地較為狹小，建筑面積7024m2。場內施工道路、施工用水及施工用電均已經提供，具備“三通一平”條件。第二節(jié)施工總平面布置原則施工總平面布置按照經濟、適用、合理、方便、功能區(qū)劃分明確的原則，在保證場內運輸暢通和滿足施工對材料、機械場地的前提下最大限度的減少場內的二次運輸，在平面交通上盡量避免各生產施工隊伍相互干擾，符合施第三節(jié)布置依據(jù)1、現(xiàn)場臨界線、水源、電源位置以及勘探成果2、建筑平面圖3、總進度計劃及資源需用量計劃4、總體部署和主要施工方案5、安全、文明施工及環(huán)境保護要求第四節(jié)施工平面布置及管理2.施工場地：本工程施工場地較寬，本工程進場后應進行有序布置滿足施工要求。4.砼輸送泵：本工程基礎施工階段采用混凝土泵車，筒倉部分設混凝土輸送泵4臺。5.周轉材料堆場：周轉材料堆場設在施工現(xiàn)場的側面都在塔吊的運輸范圍內，便于材料的周轉倒運。6.砂漿攪拌站：本工程共設置2臺攪拌機，攪拌站設在施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場-第21頁共166頁-的空地上，以利于運輸；在裝修施工時負責裝修砂漿及少量砼的攪拌。7.電源水源從現(xiàn)場提供的水電接駁點處引入。為了減少各種材料的運距，避免無效勞動，有效地組織現(xiàn)場的平面及立體1.設立現(xiàn)場領導小組。現(xiàn)場領導小組是現(xiàn)場施工生產的指揮中心，辦公室內掛有工程進度控制網(wǎng)絡圖，設備、勞動力調配圖，氣象統(tǒng)計表及質量控制圖等。做到現(xiàn)場施工有條不紊，高質量、高速度、高效率地運轉。2.施工場地：鋼筋堆場、加工場地布置在施工現(xiàn)場空地，排水、電力、給水等到位。3.現(xiàn)場施工道路均要硬地化，基坑坡頂排水溝必須做好。施工時要加強對排水溝的管理，保持水溝的暢通。不得任意挖溝阻塞交通和排水通道。確實迅速采取措施恢復使用功能，管理人員要經常檢查督促，及時解決問題。4.施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。5.砂石、鋼筋、模板及其它材料，應根據(jù)施工進度計劃安排，分批分期進欲，造成浪費、或堵塞交通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。6.在現(xiàn)場設置臨時攪拌站必須做好防塵、防煙、防泥漿、防噪聲等環(huán)保工作，布置必要的污水處理設施。7.所有臨時設施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦，按質量標準辦，不能夠-第22頁共166頁-8.對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經常督促檢查并落到實處。第五節(jié)施工臨時用水布置一、臨時用水量計算本工程現(xiàn)場用水分為臨時用水、施工機械用水、生活用水及消防用水。根據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃，砼采用商品砼，工人生活用水按高峰期350人/天考慮，其用1)工程施工用水量計算2)施工現(xiàn)場生活用水量計算：.3)消防用水量計算消防用水量按施工現(xiàn)場總面積2ha以內，人數(shù)2000人以內，火災同時發(fā)生二次，定額用量q?=10～15L/s考慮。根據(jù)規(guī)定，當q?+q?>q3時，現(xiàn)場總用水量為：-第23頁共166頁-二、施工用水布置根據(jù)總平面布置圖和用水情況，自水源干管做環(huán)形布置，接至生活辦公區(qū)、木工加工棚、現(xiàn)場材料倉庫，以及建筑物附近。另在管中間設10只φ65第六節(jié)施工臨時用電布置本工程用電高峰期將出現(xiàn)在地上筒倉結構施工期間，用電主要機械有：塔吊、砼攪拌機、鋼筋機械、木工機械以及施工照明等，詳《施工機械器具根據(jù)《建筑施工手冊》(第三段)總用電量可按下式計算：P=1.05~1.10(K1ZP1/COSψ+K2EP2+K3∑P3+K4∑P4)P1-電動機額定功率(KW)P2-電焊機額定功率(KW)P3-室內照明容量(KW)P4-室外照明容量(KW)COSψ-電動機的平均功率因素-第24頁共166頁-根據(jù)施工總進度計劃，施工高峰階段同時用電的情況，按綜合情況考慮，同時使用的有塔吊、攪拌機、部分鋼筋機械、振動泵以及水泵，再考慮現(xiàn)場照明、生活照明等。這樣P2按320KW考慮P4按30KW考慮將各數(shù)據(jù)代入計算式得：=1.05~1.10(0.5*180/0.75+0.5*320+=350KW【另兩臺對焊機安排在夜間穿插施焊】3、變電所從上述計算可知，現(xiàn)場提供的變電房變壓器應不小于350KVA。根據(jù)以上計算結果，現(xiàn)場最宜提供500KVA變壓器，150KVA的對焊機可以穿插連續(xù)作業(yè)施工。以便提高工作效率。-第25頁共166頁-第六章施工測量第一節(jié)施工測量一、施工測量準備本工程應用的測量儀器必須經法定計量檢測單位檢驗合格，并在有效的儀器名稱型號精度數(shù)量電子經緯儀2”2水準儀3鋼尺4鋼卷尺對規(guī)劃部門或業(yè)主提供的坐標、水準控制點進行復測，復核水準、坐標控制點是否符合有關測量規(guī)范的精度要求，坐標、水準控制點每個施工區(qū)均不能少于2個。1、平面控制現(xiàn)將基礎部分施工平面劃分為二個施工段，并根據(jù)規(guī)劃部門或業(yè)主提供的坐標控制點各設置8條控制線，組成基礎部分的軸線控制網(wǎng)，控制網(wǎng)采用在各施工段施工時，對地面上控制樁的控制線可直接由地面投測到工作挑線必須左右盤取中，控制線投測誤差應不大于1.5mm;放細部線前應對控制線進行校核，控制線誤差應不大于3mm,然后根據(jù)控制線測設筒壁2、高程控制根據(jù)規(guī)劃部門或業(yè)主提供的水準控制點，在基坑內引測4個標高控制點作為高程傳遞的依據(jù)，高程傳遞采用鋼尺直接向上傳遞允許誤差(mm)每施工層面3總高5施工抄平之前，應先校核自標高控制點傳遞上來的四個標高點，其相互誤差應小于3mm,并依據(jù)各點的平均點抄測水平線。抄平時，盡量將水準儀安置在測點的中心線上位置，并進行一次精密定平。模板拆除后，應各段施工1、平面控制筒倉結構將采用內控點投測的方法，根據(jù)基礎部分的控制網(wǎng)將每個單體筒倉的控制線布置在倉底底板上，在施工時一直利用此控制線對筒壁的定位控制，避免每次施工時控制線的測放，易產生積累誤差。使得筒倉結構偏差-第27頁共166頁-2、高程控制根據(jù)規(guī)劃部門或業(yè)主提供的水準控制點，在建筑物四周引測四個標高控作為高程傳遞的依據(jù)，四點標高均設置±0.000,四個標高控制點分別設置在每個施工區(qū)，并相互校核，高程傳遞采用鋼尺一次直接向上傳遞，標高的傳遞誤差應符合如下規(guī)定：允許誤差(mm)每段施工層3總高5施工抄平之前，應先校核自首次傳遞來的各個標高點，其相互校核誤差應小于3mm,并依據(jù)各點的平均點抄測水平線。抄平時，盡量將水準儀安置在測點的中心位置，并進行一次精密定平。模板拆除后，應彈出筒倉施工的標高控制線，作為上部結構施工的依據(jù)。第二節(jié)沉降觀測根據(jù)實際情況，我們擬用高精度水準儀進行建筑物的沉降觀測，觀測結果作為建筑物沉降的資料入檔保存。(1)沉降觀測點的布置根據(jù)設計要求：(2)沉降觀測點預埋件按設計圖紙要求。1、沉降觀測在澆筑基礎時開始觀測，然后每施工一段觀測一次，主體工程完成后，觀測一次。-第28頁共166頁-2、筒倉在開始裝料前應該普測一次，筒倉分三層裝料，每層裝料高度分別為15米、12米、4米(以筒身高度確定);第一層裝料好后，應進行沉降觀測，壓倉15天后如無異常情況可進行第二層裝料，裝料次序及壓倉觀測同第一層裝料，第三層裝料亦如此。觀測期不少于2年。2、當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應立即向工程技術負責人匯報，并根據(jù)實際情況決定觀測周期。外界發(fā)生劇烈變化時應及時3、沉降觀測結束后，應及時整理觀測資料，妥善保管，作為該工程技術檔案資料的一部分。第三節(jié)測量監(jiān)控及驗線一、監(jiān)控制度測量人員必須具有有效的崗位證書，并報監(jiān)理備案。所有測量儀器必須具有有效的檢定證書，使用過程必須按《計量法》規(guī)定的檢定周期進行檢定，并報監(jiān)理備案。施工前必須編制《施工測量方案》,并經技術部、監(jiān)理審定同意后方可實施。做好原始定位點的保護，以便在施工中復核。二、驗線制度每道測量放線工序完成后，必須進行預檢，由驗線員、質檢員、工長及放線人員共同參加，預檢合格后，填寫《預檢工程檢查記錄》,并填寫《測量記錄》,一并交監(jiān)理報驗。報驗應提前24小時通知監(jiān)理，經監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序施工。-第29頁共166頁-第七章各分部分項工程的施工方案第一節(jié)土方開挖該工程基礎土方采用機械開挖，在進行土方工程施工前，希望業(yè)主與有關部門聯(lián)系，提供該施工段的地下管網(wǎng)及線路布置圖，施工單位將根據(jù)具體1)開挖放坡按1:0.5進行。2)開挖順序：分二個區(qū)段分段開挖，開挖時由東面一區(qū)開挖。然后二區(qū)3)機械挖土挖至基底設計標高上300mm處停止，預留土人工清除，嚴禁4)挖土過程中嚴禁機械碰及樁體，人工清土時也應注意樁體的保護。挖6)夜間施工時須有足夠的照明。項序允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機械1標高水準儀-第30頁共166頁-控項目2長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)0一經緯儀、用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查般項目1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析第二節(jié)基坑排水經過分析及施工經驗，基坑排水采用集水井結合明溝排水方案，因基坑泵，暫按基坑四角設置集水井考慮。集水井按0.8*0.8*1.0M設置。基坑四周做排水溝，深0.3-0.4米，底寬0.3米，鋪設透水性良好的卵第三節(jié)灌注樁基截樁頭本工程樁基采用鉆孔灌注樁，施工底板前須進行截樁，截樁工作隨挖土流向，將樁頂標高測到樁側，用紅漆標記，由專業(yè)鑿樁人員鑿去紅漆以上部分，保證樁頂錨入底板，高度為100mm,樁基鋼筋錨入底板的長度和角度滿足第四節(jié)混凝土墊層根據(jù)設計要求，該工程底板下設有100厚C15混凝土墊層。墊層施工時，按標高在槽底釘設標高樁，以便掌握墊層厚度及平整度，同時可按排水方向做好養(yǎng)護工作。第五節(jié)土方回填基礎底板施工完畢后即采取土方回填，回填采用素土，回填時應分層夯實，密實系數(shù)不得小于圖紙設計要求。為確保上部結構外腳手架的施工，所填土要求分層夯實，對稱回填，回填土夯實后的干容重應不小于圖紙設計要求。1)材料：用于回填的土不得含有有機雜質，其粒徑不宜大于50mm,含水量應合適(以手握成團，拋開即散為宜)。2)作業(yè)條件(1)基坑回填前，應對基礎進行隱蔽驗收，并辦好隱蔽驗收手續(xù)后，方-第32頁共166頁-可進行回填。(2)施工前應根據(jù)工程特點、填料種類、要求壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍、鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)。(3)回填前，應將基坑內的積水和雜物等清除干凈。在基坑邊坡上每隔3m長做一處水平標志，釘好標準高程木樁。三、操作工藝1)填土前應檢驗土的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。2)回填土應分層鋪攤和夯實，每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具性能確定。采用蛙式打夯機時每層鋪土厚度為200～250mm,人工打夯不大于200mm,每層至少夯打三遍，分層夯實時，要求一夯壓半夯。4)基坑、基槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。回填土時嚴禁用注水使土下沉的所謂“水夯”法。5)基坑、基槽回填應在相應對稱兩側或四周同時均勻進行，保證回填標高相差不多，以免形成不均勻的擠壓。6)基坑的回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入坑內，以免邊坡塌方或基土遭破壞；現(xiàn)場應有可靠的排水措施。四、質量標準-第33頁共166頁-1)保證項目(1)基底處理、回填土料必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。(2)回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干土重力密度，其合格率不應小于90%,不合格干土重力密度的最小值低于設計值的差不應大于0.08g/cm3,且不應集中。2)檢驗標準填土工程質量檢驗標準(mm)項序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機械主控1標高水準儀2分層壓實系數(shù)設計要求按規(guī)定方法一般1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查-第34頁共166頁-3表面平整度用靠尺或水準儀壓實機械分層厚度(mm)每層壓實遍數(shù)平碾振動壓實機材油打夯機人工打夯1)施工時，應注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁等，做好保護2)夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪填超3)只有在基礎的現(xiàn)澆混凝土達到一定強度、不因填土而受損傷時，方可1)回填土每層都應測定夯實后的干土重力密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實2)施工中應嚴格控制，防止因虛鋪超過規(guī)定厚度、夯實不夠遍數(shù)，施工-第35頁共166頁-第六節(jié)鋼筋工程一、工程簡述1)鋼筋原材料檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不應大于當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對鋼筋的品種、級別或規(guī)格等應嚴格按照設計圖紙執(zhí)行，當需作變更時應2)鋼筋加工(1)鋼筋切斷和彎曲時，要保證長度的準確，彎曲后平面上不應有翹曲(2)鋼筋加工成半成品后，要按型號、直徑及使用部位分別掛牌堆放，3)鋼筋除銹-第36頁共166頁-(1)鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響與混凝土的握裹力。(2)盤圓鋼筋除銹可通過冷拉調直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并設置排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。4)鋼筋調直級鋼不大于4%,經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折現(xiàn)象。5)鋼筋切斷(1)鋼筋切斷時應根據(jù)同規(guī)格鋼筋的不同長度套裁下料，統(tǒng)籌搭配。先(2)工作臺上應標出尺寸刻度線，并設置控制短料尺寸用的擋板。(3)切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。切斷長度允許誤差為±5mm。6)成型鋼筋檢查及驗收(1)I級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍。(2)箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10(3)Ⅱ級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋連接方式按水平鋼筋：閃光對焊，豎向鋼筋：電渣壓力焊連接?？v向鋼筋≥中18時采用電渣壓力焊，≤中16時可采用綁扎搭接；底板、筒倉及-第37頁共166頁-倉頂現(xiàn)澆板鋼筋采用綁扎搭接；梁縱向受力鋼筋≥中25的接頭可采用機械連接(直螺紋連接),≤中22受力鋼筋的接頭可采用焊接或搭接。為了保證鋼1)閃光對焊連接A、調伸長度：鋼筋在焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛鋼筋直徑),直徑小的鋼筋取小值。閃光留量的選擇，應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的對閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二級的鋼筋宜適中(1~2次/s)以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4~10mm,級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3,無電頂鍛留量約占2/3,焊接時必須控使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束。頂-第38頁共166頁-鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處(約E、變壓器級次：變壓器級次用以調節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。2)電渣壓力焊連接a作業(yè)中電流應穩(wěn)定。b為了保證連接鋼筋具有良好的對中性，在焊接前將上端鋼筋用箍筋綁扎固定，然后再用卡具固定。c鋼筋周圍的焊藥應均勻。d保證融結時間。施焊后要保留一定的時間，待焊接點冷卻凝固，才能拆除夾具和固定裝置，以免鋼筋偏位。e電渣壓力焊接頭的鋼筋應采用無齒鋸切割，以確保兩端鋼筋充分融結。f焊接后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋焊接接頭彎曲變形?；鹧嫦绾螅詈笫┘拥膲毫ι杂醒訙?，接頭紅色完全消失，再拆卸卡具。g如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應適當減小焊接電流，縮短焊接時間。i按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防上產生氣孔。j電渣壓力焊接頭的外觀質量：焊包突出表面高度應滿足規(guī)范要求，彎折角不大于4°或7/100中心線偏移。-第39頁共166頁-五、施工要點在進行鋼筋制作和綁扎時，應注意綁扎順序及保護層厚度。1)、底板鋼筋施工要點：(1)、對底板上層鋼筋，采用中16鋼筋支腳焊接加固，承臺部位用中25鋼筋加固，支腳的間距為@1500雙向。底板上層鋼筋的加固，詳見附圖所示。上層鋼筋基礎底板上層鋼筋加固示意圖φ18鋼筋(馬鐙)@1500(2)、待基礎底板鋼筋綁扎完成后，再插入筒倉壁予留插筋。對倉壁插下層鋼筋筋錨入底板內的深入以滿足設計要求的長度為原則。對插筋的彎鉤長度要考慮插筋點的縱橫鋼筋的網(wǎng)格尺寸，以免無法正確操作就位。應按事先劃好的軸線、邊線位置進行定位。若插筋與底板鋼筋相互碰撞時，應將底板鋼筋串開，以確保墻、柱筋的定位。為防止鋼筋偏位，插入的倉壁鋼筋與箍筋點焊固定，并在距底板上層鋼筋面600mm高再綁扎一道箍筋或橫筋固定。插入深度應滿足設計要求。(4)為保證倉壁主筋位置的準確，在倉壁主插筋的施工縫的上端和下端分別焊接定位鋼筋。2)倉壁鋼筋(1)倉壁環(huán)筋應與受力鋼筋保持垂直，環(huán)筋接頭應沿受力鋼筋方向錯開(2)在同一截面的倉壁鋼筋接頭位置要相互錯開，且接頭率不應大于-第40頁共166頁-(3)倉壁主筋立好后，按環(huán)筋間距尺寸畫好標志線，按實際數(shù)量綁好環(huán)筋。將環(huán)筋綁扎到施工部位。(4)綁扎倉壁豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，倉壁鋼筋綁扎完畢后，在主筋上用砂漿墊塊@500呈梅花式布置，以保證鋼筋的保護層厚度。3)梁板鋼筋的綁扎(1)梁中設兩排筋時，可用鐵絲吊綁二排筋，并保證其間有30mm的空隙，使混凝土充滿空隙。(2)綁扎梁鋼筋時，先綁扎主梁，然后再綁扎次梁。主梁處有集中菏載時，按設計要求在主次梁交接處的主梁位置各設吊筋2道及附加箍筋。(3)除設計注明外，所有框架梁在各跨的兩端1.5倍梁高范圍內箍筋均加密至@100。(4)梁主筋搭接位置：上層筋應在梁中凈跨的1/3范圍內，下層筋應在梁的支座處。接頭率不大于50%。(5)樓板鋼筋綁扎前，在模板上彈好控制線，依次布放鋼筋。按先鋪短向筋，后鋪長向筋的順序進行綁扎。板筋如設接頭，上部鋼筋搭接位置應在板中凈跨的1/3范圍內，下層筋應在板的支座處。,接頭率不大于50%。在負彎矩筋下設置φ14@1000mm通長鐵馬凳，呈梅花形布置。(7)合理穿插施工流程，在板底筋綁扎完后，進行電氣管線的敷設，然后再綁扎板上層筋。以免上層筋被踩踏變形。-第41頁共166頁-鋼筋等級一級鋼二級鋼三級鋼抗震錨固長度一級、二級三級四級受拉縱筋搭接長度L1(L1E)接頭面積百分率非抗震L1抗震L1E1)鋼筋綁扎“八不準”和“五不驗”“八不準”(1)已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋(2)鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋(3)控制線未彈好不準綁鋼筋(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋(5)鋼筋位移、梁板鋼筋錨固不夠不準用氣焊烤、煨彎(6)鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋(7)技術交底未到位不準綁鋼筋-第42頁共166頁-(8)鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋“五不驗”(1)鋼筋未完成不驗收(2)鋼筋定位措施不到位不驗收(3)鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收(4)鋼筋糾偏不合格不驗收(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收2)鋼筋保護層鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是工程質量倉壁筋定位措施：倉壁鋼筋定位采用鋼筋焊成定位卡套在倉壁主筋，控1)澆筑混凝土前用塑料布將倉壁筋進行保護，防止墻柱筋沾漿，如有個2)板筋綁扎時必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰到預埋鐵允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內凈尺寸允許偏差(mm)檢驗方法鋼筋網(wǎng)長、寬鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋長鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋間距鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距保護層厚度基礎鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查板、墻、殼鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差鋼尺和塞尺檢查注：①檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。-第44頁共166頁-②表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。第七節(jié)模板工程模板工程是混凝土結構工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和混凝土的自重、側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確。因此模模板方案序號部位材料1承臺、基礎及筒倉下部砼漏斗采用18mm膠合板、50*100木楞及?48的腳手架鋼管。2筒倉筒倉滑模施工采用環(huán)形平臺頂升鋼梁滑模。3梁18mm膠合板、50*100木楞、?48腳手架鋼管，梁(一)、底板模板在混凝土墊層施工完成后，根據(jù)圖紙定位線，底板模板為18厚膠合板、50*100木楞龍骨，水平及垂直加固采用?48腳手架鋼管。模板接縫要求嚴密，-第45頁共166頁-(二)、筒倉模板筒倉模板采用環(huán)形平臺頂升鋼梁滑模。(具體的施工方案詳見第八章第二節(jié)滑模施工)(三)、梁梁底模板及側模采用18厚膠合板及50*100木方配置。梁底模板及側模應根據(jù)梁截面尺寸、板厚、梁板模板組合關系等制作。當梁高大于700時，在梁腹板高度中間部位加設φ12穿墻對拉螺栓。支撐及加固系統(tǒng)均為48腳手架鋼管，水平方向縱橫向設水平拉桿。4)現(xiàn)澆板現(xiàn)澆板模板由18厚膠合板、50*100木楞主次龍骨及?48腳手架鋼管支撐組成。主龍骨間距800,次龍骨間距300,支撐鋼管及水平拉桿間距均為800。拆模時砼必須達到一定的強度，側模>50%強度，平臺底板>70%強度，大梁底模>90%強度，懸挑及上部有施工荷載時要達到100%強度關加設拆模必須經監(jiān)理同意后由項目部出拆模通知書，并對相關人員進行安全交底(簽字)。拆除模板一般用長撬棒，人不許站正在拆除的模板上。在拆除頂板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是大塊的定型模板，它面積大，重量大，更要注意。拆模人員要站在拆模區(qū)域外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓起吊物件，要增強自我保護和相互保護的安全意識。拆除平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫拆模必須一次將一個區(qū)域的模板全部拆除，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊，防止朝天釘戳腳。不得任意將小塊模板或其他物件隨手往下扔，防止傷人。在暗處使用的照明應使用36伏安全電壓，其他電動工具應有安全有效漏電保護裝置。砼板上有預留洞時應在模板拆除后立即將洞口蓋好或設立圍護欄。臨臨時腳手架上必須鋪設腳手板，腳手板的擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。拆模區(qū)域必須設安全區(qū)，用安全旗或欄桿圍護，派專人看護，禁止通第八節(jié)混凝土工程一、工程簡述筒體的平面布置，以八只筒體為一個施工段，現(xiàn)場16個筒體分為二個施工段。2、工藝流程三、混凝土的拌制與澆筑1)混凝土攪拌(以下工作由商品混凝土使用單位監(jiān)督供貨商完成)準備工作：a材料準備水泥：采用普通硅酸鹽水泥，進場水泥必須有出廠合格證，做到先到先用，水泥有防潮措施，防止水泥受潮。水泥在使用前先做復試，復試合格后方可使用。在正常環(huán)境中水泥存放時間不能超過三個月，超過三個月的水泥砂：采用中砂，河砂的顆粒級配必須良好，通過試驗檢測來保證，中砂的含泥量不能超過5%。所含其他有害物質應滿足有關規(guī)定。如果發(fā)現(xiàn)含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，則要進行專門檢驗，確認能夠滿足混凝土耐久性要求時，方可使用。石子：采用粒徑為5~25mm的碎石，要求級配良好，含泥量不能超過2%,含針、片狀顆粒不能超過25%。水：采用生活用水。外加劑：一級粉煤灰，具有緩凝、早強、減水及泵送的復合型外加劑，進場外加劑具有專門檢測部門的檢測報告，外加劑使用前必須先做復試后使b機具準備自動混凝土攪拌站兩座，其設備配置運轉良好。c技術準備砂子、石子、水泥及外加劑試驗合格，配合比經有關試驗室試配合格。2)混凝土澆筑a機具準備和檢查：澆筑混凝土前，對料斗、串桶、振搗器及振搗棒、混凝土泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。b保證水電供應：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。為防止突然停電。c掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部門加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆筑混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確保混凝土的澆筑質量。-第49頁共166頁-(2)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：a模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。b所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。c混凝土澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。(3)混凝土分層澆筑厚度按施工規(guī)范規(guī)定：當采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的1.25倍；當采用平板式振搗器時為200mm。澆筑分層厚度可按450mm控制。本工程底板厚度400mm,可按斜面分層法進行澆筑，梁(高度大于450mm)、柱、墻(4)澆筑混凝土時應注意的幾點a澆筑混凝土時，必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。當混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。b澆筑混凝土施工中，應防止混凝土的分層離析。在豎向構件中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則采用串桶或溜槽入模。c在澆筑豎向結構的混凝土前，對結構底部應先澆筑50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。d澆筑混凝土時，應設專人經常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)仓M行處理。e防止混凝土的干縮和自身沉實而產生的表面裂紋，應在混凝土終凝前預-第50頁共166頁-3)混凝土泵送在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送。觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3,能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。泵送混凝土工作應連續(xù)進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵做間隔推動，每4~5min進行4個行程的反轉，以防止混凝土離析或堵-第51頁共166頁-為了保證攪拌的混凝土質量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大4)混凝土的振搗在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對基礎底板、筒倉均采用HZ-50插入式振搗器；在鋼筋密集處，可改用HZ6X-30插入式振搗器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150mm時，采用插入式振搗器；但棒要斜插，然后再用平板式振搗器振一遍，將混凝土整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振搗器振搗。振搗器正確方法，應做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振搗棒略為抽動，以便混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器使用時，振搗器距模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預埋件等。(2)當使用平板式振搗器時-第52頁共166頁-在正常情況下，平板式振搗器在一點位的連續(xù)移動時應以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振搗棒時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm,嚴防漏振。平板式振搗器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm;在雙筋的平振搗傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。5)混凝土的澆筑方法(1)基礎澆筑時必須認真振搗，不得漏振。為確保混凝土密實，在混凝土初凝前采取二次振搗的辦法加強混凝土振搗。澆筑基礎混凝土時用汽車移動泵。筒倉壁的施工按施工段進行，在支模前應先對根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑混凝土，為了避免混凝土離析，采用串桶分層下料，層厚控制在450mm。插入式振動器要認真操作，不能漏振確?；炷撩軐?。梁板混凝土澆筑時應從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部混凝土密實性，必須加強振搗，并在混凝土初6)混凝土養(yǎng)護為保證己澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，且防止混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。(1)覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h以內進行。澆水次數(shù)應根-第53頁共166頁-據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。(2)對于堅向構件采用涂刷養(yǎng)護液，對水平構件采用塑料布覆蓋或澆水養(yǎng)護。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應(3)當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。1)本工程均采用滑升模板，能保證表面平整光潔。2)現(xiàn)場設專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏差為：混凝土坍落度與要求坍落度的允許偏差(mm)要求坍落度允許偏差3)在鋼筋粗而密振搗器改用HZ-30,同時在混凝土初凝前采取二次振搗，4)對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿-遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。5)澆筑混凝土前，除認真地對施工縫進行剔鑿、清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿50~100mm,以解決新舊混凝土結合不好-第54頁共166頁-的問題，從而增強結構的整體性。6)在澆筑混凝土時，設兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置準確。五、混凝土試件的留置數(shù)量1)混凝土強度試件混凝土強度試件留置要求標準養(yǎng)護同條件養(yǎng)護結構實體檢測用拆模用1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一同一強度等級件，其留置數(shù)量3當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10梁板部位留置一組4每一施工面、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；組，且不應少于3組。5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)2)對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎鋼尺檢查獨立基礎墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高8經緯儀或吊線、鋼尺檢查經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高水準儀或拉線、鋼尺檢查全高截面尺寸鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。七、混凝土澆筑預案措施1)為防止混凝土輸送泵在施工時出現(xiàn)故障，現(xiàn)場備用一臺輸送泵，并保持完好，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。2)為保證現(xiàn)場停電后能繼續(xù)澆筑混凝土，在工地備用一臺發(fā)電機。3)澆筑混凝土前，應先與氣象部門聯(lián)系，掌握氣象變化情況，使混凝土澆筑避開惡劣天氣。八、混凝土澆筑注意事項人員、設備、澆筑材料供應等一切就緒后，由總指揮下達澆筑令。2)、鋼板網(wǎng)要固定牢靠，不能被混凝土沖垮。3)、對鋼筋密集處，施工縫接頭處，預埋管四周和分格鋼板網(wǎng)處，要注意振搗密實，以防出現(xiàn)爛根。4)、底板外側模板等技術組發(fā)拆模通知單后方可拆除。5)、施工現(xiàn)場備有1臺發(fā)電機以防止發(fā)生意外停電；另為防止混凝土輸-第57頁共166頁-送泵出現(xiàn)故障，打亂混凝土的澆筑步驟，影響澆筑速度，出現(xiàn)施工冷縫，預先在施工現(xiàn)場準備1臺備用混凝土泵。6)、混凝土的表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較多較厚，在澆筑2-3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散失，促進混凝土的養(yǎng)護。7)、澆筑底板混凝土時，先檢查樁頂標高是否高出底板底100-120,若超出上述數(shù)值，必須先鑿除多余部分的混凝土，并保證鋼筋露出部分不小于45d(d為鋼筋直徑)的錨固長度和清除混凝土碎碴，在有關人員檢查合格后，才可澆筑。澆筑混凝土時，樁頂要充分濕潤，但不得有積水，露出的鋼筋不得有油污和鐵銹。8)、基坑四周的地面設置排水溝，地面水不得流入基坑。地坑內不得有積水，如有積水，應立即排除，嚴禁帶水或帶泥作業(yè)，排水時應避免基土流九、質量保證措施1)、每次澆筑混凝土前，均由技術組下達作業(yè)指導書，并召開會議向全體參加澆筑的作業(yè)人員講解澆筑混凝土的重要意義，講解當日澆筑混凝土的路線、流程、操作要點、難點、注意事項，以及獎罰措施，技術人員并對現(xiàn)場進行分區(qū)分段，并記錄相應區(qū)段振搗人員的名單，以便日后檢查對照。2)、每次澆搗混凝土，均安排管理人員值班，加強上下班前后監(jiān)督，并保證交接工作正常。3)、混凝土澆筑前，應編制詳細的混凝土施工方案，并報公司、總包、-第58頁共166頁-監(jiān)理、甲方審核后，按方案施工。為了保證工程質量，各種計量器具將定期到計量部門檢測。各種計量器具均需有專職人員維修和保養(yǎng)，使各種計量器具自始至保持在有效狀態(tài)。攪拌混凝土的原材料應做到嚴格按施工配合比稱量，杜絕直接向混凝土中加水的野5)、加強原材料的檢驗，材料的優(yōu)劣直接關系到工程質量的好壞，為此各種原材料特別是水泥、鋼材進場必須有出廠合格證明書，水泥、鋼材、砂子等材料必須經檢驗合格后方可使用，施工工地設專職檢驗員，及時將各種6)、認真落實崗位責任制，使各級管理人員及全體施工人員職責分明，實行獎優(yōu)罰劣。經常開展質量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質量意識，嚴格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作，上道工序要對下道工序7)、結構中的鋼筋綁扎不得接觸模板。十、混凝土質量通病防治措施1)、模板拼縫寬度超過2.5mm時，應填封，以防漏漿，造成混凝土表面2)、按規(guī)定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇再澆3)、模板應平整光滑，安裝要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要充分澆水濕潤，4)、在鋼筋較密處，應分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔5)、模板要待混凝土強度達到設計強度的70%時才能拆除。6)、施工縫處應按規(guī)定進行清理和注漿，以防止出現(xiàn)縫隙和蜂窩。7)、混凝土養(yǎng)護應安排專人定期工作，質檢員跟蹤監(jiān)督。十一、防雨措施1)、了解澆筑期間天氣情況，做好超前安排，避開雨天澆筑，避免窩工、停工，澆澆停停的現(xiàn)象。2)、準備足夠的防雨布，將防雨布全部放好，一旦下雨，可以用最快的速度將防雨布鋪開，覆蓋在混凝土上。3)、下雨時，放慢澆筑速度，僅僅混凝土慢慢地向前推進，防止出現(xiàn)施工冷縫。4)、現(xiàn)場準備好電爐和炒鍋，增加砂石含水量的測定次數(shù)，及時調整混凝土的配合比，保證混凝土質量。5)、做好現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外，修整主要運輸?shù)缆芳芭潘疁?，需在基坑上下梯道上加設防滑材料。施工中重點作好防雷設施，利用基礎結構鋼筋作避雷針，切實做好接地設施，現(xiàn)場機電要做好防雨、防漏電措施。6)、澆筑混凝土前，準備搭好防雨棚，防止雨水沖刷混凝土，同時保護電源設備，并做好設備機具的防雨工作。-第60頁共166頁-第九節(jié)屋面工程及防水施工筒倉倉壁滑模采用頂升倉頂鋼梁施工工藝(具體施工工藝見第九章滑模施工)后進行庫頂板施工。當筒倉滑模至接近設計標高時，對平臺進行抄平，在鋼使倉頂鋼梁達到設計標高。在預埋鋼管上焊兩根10號槽鋼托住倉頂鋼梁，以后即可拆除設置提升架上連接、擱置倉頂鋼梁的“擱置鋼梁”,達到倉頂鋼二、屋面工程的防水施工1.卷材需執(zhí)行國標GB12953.91,其技術要求為：(2)卷材中允許有一處接頭，其中較短的一段長度不小于2.5m,接頭處應剪切整齊，并加長150mm備作搭接。優(yōu)等品批中有接頭的卷材卷數(shù)不得超過批量的3%。(3)卷材的面積和寬度允許偏差0.3%。(4)卷材的平直度應不大于50mm,平整度應不大于10mm。紙或塑料編織袋包裹。卷材在貯存期間或運輸途中，卷材應立放或平放，貯-第61頁共166頁-存時立放不得超過兩層，平放堆積高度不得超過1m。卷材新產品不得與有損卷材質量或影響卷材使用性能的物質接觸，并遠離熱源。2.施工準備(1)材料復試：當大批卷材進入施工現(xiàn)場后，防水施工主管人員會同工程監(jiān)理、質檢部門和技術負責等人員，進行現(xiàn)場抽樣，送到國家質量技術監(jiān)督部門認定的檢測單位，對卷材的抗拉強度、斷裂延伸率、低溫柔度和不透水性等四項技術指標進行復試，合格后方可使用。一般現(xiàn)場抽樣是在卷材垛中，任意取出一卷，檢查其包裝、規(guī)格等。打開卷材從卷材的一端剪掉1.5m長不用，然后再量取1m長的卷材，送去檢測，不合格者，堅決不能使用。(2)施工人員：所承包的防水施工隊伍，必須有防水等級的資質證書，其操作人員要經過專業(yè)培訓并取得建設行政主管部門頒發(fā)的《防水專業(yè)人員崗位證書》后，堅持持證上崗。(3)防水基層要求：屋面防水基層，必須干燥，堅實、不起砂、無鼓泡和凹凸不平現(xiàn)象；其含水率一般控制在9%左右?；鶎由先缬屑印㈥庩柦?、水落口、通風管道等，應抹成小圓弧，經驗收合格后，方可進行防水施工。靜置4h后，揭開卷材看卷材背面無水珠，而且覆蓋的基層表面與其他部分無明顯差別時，含水率約在9%左右，即可做防水施工。3.施工工藝流程：(1)清理基層必須認真清掃基層，表面有突起物、砂漿疙瘩等雜物必須鏟平，將塵土垃圾等徹底清掃干凈，必要時應用潮濕托布或棉絲擦拭?；鶎忧謇砗靡院笮?第62頁共166頁-水試驗并對于局部滲漏處及時采取措施進行修補。(2)水泥砂漿找平層施工拉通線、找規(guī)矩，施工20厚1:2.5水泥砂漿找平層。施工中2m的直尺檢查平整度，找平層與直尺的空隙不超過5mm,找平層施工12h后，需灑水養(yǎng)護，干燥后方可施工下道工序。(3)涂刷基層處理劑一般用滾刷涂刷，要注意涂刷薄厚均勻一致，不得有露底或過厚現(xiàn)象，對陰陽角、管子根等薄弱部位，要用油漆刷精心處理，待面層干燥后，才能(4)彈基準線為了使卷材接縫橫平豎直，邊縫搭接準確，在大面積施工前，要在涂好基層處理劑的干燥平面上彈出鋪貼卷材的基準線。一般卷材長邊豎縫搭接80—100mm,短邊(橫縫)搭接100—150mm,如果卷材幅寬1000mm,基準線要按鋪貼卷材的長方向，每900mm寬彈一基準線，以便卷材的鋪貼。(5)鋪貼卷材合成改性瀝青防水卷材鋪貼施工方法有滿粘法、條粘法、點粘法和空鋪法四種，一般要根據(jù)施工部位而定，本工程采用滿粘法。施工方法是先將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，按彈線確定好鋪貼的位置，把整卷卷材的幅寬對折一半，用長把滾刷蘸基層膠，分別涂刷在基層與卷材上，但接頭的搭接100mm處不能涂膠。涂膠時，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在。涂膠后，一般以手感基本干燥才能進行鋪貼卷材施工，要求平坦、不能張拉與皺折，然后用干凈的滾刷或刮板滾壓，趕出卷材與基層間的空氣，-第63頁共166頁-并使二者粘結牢固。另外再用同樣方法粘貼另半幅卷材，大面積卷材鋪貼后，要有專人用卷材膠粘劑粘結卷材的橫豎搭接縫。方法是將搭接的上層卷材掀開，用棉絲蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基層膠粘劑，再用油漆刷蘸卷材膠粘劑均勻地分別涂刷在卷材的搭接部位，涂膠后，使兩層粘結牢固，并用小壓輥壓實，排出二者之間的空氣，最后再用卷材膠粘劑或聚氨酯涂料封好邊縫。為了防止卷材末端的剝落或滲水，一般在末端收頭處除粘結牢固外，還用密封材料封閉。當密封材料固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓縫封閉(6)質量標準建筑工程防水質量的好壞，與材料、施工、設計和維護管理有著密切的關系。防水工程完工后，必須達到質量標準，才能進行檢查驗收。1)防水基層必須平整光滑，不得有酥松、起砂，掉皮現(xiàn)象?；鶎优c突出屋面結構的連接處，以及基層的轉角處均應抹成圓弧。畫弧半徑以50-100mm用為宜。內部排水的水落口周圍坡度應做成略低的凹坑。2)改性瀝青防水卷材施工完畢后，其施工工藝應符合規(guī)范和設計的要求，卷材與基層粘結牢固，搭接寬度準確，接縫牢固，卷材面層平整、無皺折、鼓包、翹邊、橫豎縫平直，無積水現(xiàn)象。3)卷材屋面保護涂層，應涂刷均勻，薄厚一致、粘結牢固、表面清潔美三、屋面滲漏的防治措施(1)為防治屋面滲透，嚴格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須②使用前必須嚴格進行復試，合格后方可使用，嚴禁使用未經市或有關主管局技術鑒定的材料。③選用的防水產品必須有產品合格證，其耐久性必須符合設計要求的使用期。(2)屋面防水工程必須由取得市主管部門指定單位的崗位證書的專業(yè)人員施工。在精心設計的同時實施精心施工，以達到“無縫無孔、消除滲漏”的最終目的。第十節(jié)腳手架工程(1)腳手架搭設前應平整場地、夯實基土且牢固，并做排水處理。(2)墊板采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木板。(3)本工程采用中48厚3.5mm雙排鋼管腳手架，分層進行鋼絲繩斜拉卸載。立桿橫向間距為1.5米，縱向間距0.9m,步距為1.8m。腳手架立桿采用單立桿，內排立桿與結構間距為200mm,斜向剪刀撐不大于6m一道。(4)雙排腳手架搭設順序在基層上通長鋪跳板→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地-第65頁共166頁-桿扣緊→裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊→安第三、第四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板，綁扎防護欄及擋腳板→掛豎向安全網(wǎng)及水平安全網(wǎng)。(5)隨筒倉施工的進程在設置支撐系統(tǒng)及防護圍網(wǎng)(腳手架外立面滿掛密孔安全立網(wǎng)，雙排腳手架之間設水平網(wǎng))。(6)立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件連接。相鄰的兩根立桿接頭應錯開500mm,不得在同一步架內。(7)腳手架搭設到高于建筑物頂部時，里排立桿頂端應低于檐口40~50mm,外排立桿頂端應高出建筑物檐口上皮1.5m,高出部分搭設兩道護身欄桿，并掛密目安全網(wǎng)。(8)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向水平桿應使用對接扣件連接，縱向水平桿在同一步架內縱向水平高差不得超過全長的1/300,局部高差不得超過50mm。要隨搭設隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件，螺(9)掃地桿采用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(10)橫向水平桿應設在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應大于100mm,伸出里立桿為450mm。(11)在每段沿建筑物外邊上每1.5m預留預埋件，與外腳手架用扣件進-第66頁共166頁-行拉結，且牢固可靠，以保證搭設過程中的安全。(12)外架隨著結構進度分段搭設，在每段架體搭設完畢后進行驗收，(13)外腳手鋪設跳板時，必須滿鋪、鋪嚴、鋪穩(wěn)，并用8#線綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭跳和飛跳板。對頭鋪腳手板，搭接處必須是雙橫向水平桿，且兩根間隙200～250mm。搭接鋪腳手板時兩板搭接長度不小于200mm。(14)經過雨季使用，其基底土層要進行分層夯實，設置0.5%坡度的排(15)進入口應搭設安全護攔及防護網(wǎng)，在主要入口須張掛醒目的安全、2、上人回龍跑道為保證施工人員等到平臺上方便及安全，在筒倉外側搭設鋼管上人回龍扶梯，并且在滑模時沿筒壁每隔4m放置2塊扶墻埋件，作為加固回籠梯之用，防滑跑道采用竹笆片反鋪沿線與鋼管綁牢，回龍跑道周圍滿掛安全網(wǎng)。3、腳手架的驗收、使用及管理1)施工過程中，每搭設一個施工高度必須由專職安全員及工長共同進行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經專職安全員同意。2)腳手架搭好后，要派專人管理，未經安全、技術部門的同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。3)每次雨后要檢查外架的下沉情況，發(fā)現(xiàn)沉降要馬上用腳手板楔緊。-第67頁共166頁-4)腳手架實行守網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴密，不準隨風飄。4、腳手架拆除安全措施1)腳手架拆除前，先劃定安全范圍，設置警戒線，并安排專人在警戒線口進行看護，禁止非作業(yè)人員進入警戒線內。工長要向拆腳手架施工人員進行書面技術交底工作，交底有交接人簽字。2)腳手架拆除程序應由上至下，按層按步拆除。先拆護身欄、腳手板和橫向水平桿，再依次拆剪刀撐的上部扣件和接桿。拆除全部剪力撐、拋撐以前，必須搭設臨時加固斜支撐，預防架子傾倒。3)拆腳手架桿件，必須由2～3人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時，應由站在中間的人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。4)在搭拆過程中，中途不得換人，如果在中途更換操作人員，應及時對更換人員作詳細交底方可操作。5)參加搭拆的所有作業(yè)人員，一律不準酒后作業(yè)，作業(yè)時必須思想集中，不準說笑、打鬧或擅自離開工作崗位。第十一節(jié)塔吊安裝與拆除該工程設置四臺塔吊，具體位置詳見施工現(xiàn)場平面圖。塔吊基礎施工前，應根據(jù)地質勘察報告所提供地基承載力，重新驗算，必要時采取擴大塔基斷面及基礎高度，確保塔吊運轉正常?；A頂標高為為-1.2m,塔吊基礎進場后就得埋設，為了使塔吊提前運輸，塔吊基礎混凝土采用C30,按總平面圖的要求布置，并清理障礙物，準備吊裝機械、枕木、鐵絲、鋼絲繩、繩扣等常用工具。吊裝塔身基礎節(jié)，用高強度螺栓將底座與基礎節(jié)連接起來，擰緊螺栓，達到規(guī)定的預緊力。連續(xù)將二節(jié)標準節(jié)吊裝在基礎節(jié)之上。吊起組裝后的爬升架，套在標準節(jié)外面。在地面上將回轉支承、上支座、下支座走臺等裝配好，然后一起吊裝。安裝塔吊頂及回轉塔身。安裝平衡拉桿(包括起升機構和電氣箱),吊裝第一塊平衡塊，吊裝司安裝起重臂和起重臂拉桿(包括小車牽引機構和小車架),吊裝平衡塊。開始頂升，頂升結束后降下爬升架并拆除，穿繞起升機構鋼絲繩。將電氣線路接通，接通電源，各機構試車，并調正安全裝置，即可運行。塔吊為60T·M臂長60m,自由高度30m,塔吊安裝好后必須進行空載、靜載、動載試驗，并對各種安全裝置進行調整后方可進行吊裝作業(yè)，其靜載試驗吊重為額定載的125%,動載試驗吊重為額定載的110%,同時經安全部門驗收合格后運行。定期檢查、保養(yǎng)。塔吊使用過程中，為保證正常安全運轉，應例行定期塔吊安裝時候高度要注意錯開，避免在空中相互影響。先裝的后拆，后裝的先拆。-第69頁共166頁-第八章本工程重點、難點部位的施工措施工程概況本工程結構基礎為整板底板，其厚度住宅樓為1.55m,砼標號為C30,單倉底板砼方量約為731m3,屬厚大體積砼施工。1.本工程位置位于張家港金港鎮(zhèn)，砼澆筑必須采用商品砼。商品砼廠家由生產科、經營科經調研后確定。在簽訂砼供應合同時，向廠家明確本工程砼的質量、技術要求及工程分類等情況，并按規(guī)定要求廠家提拱：砼所用水泥、砂、石、外加劑、摻合料等原材料的堿含量法定單位的檢測報告；預防砼堿集料反應的措施；各種標號砼的堿含量的評估報告及其他相關技術資2.現(xiàn)場設置五臺活動式砼地泵(其中一臺備用),根據(jù)砼澆筑情況合理選擇泵位。地泵揚程均為100m,根據(jù)現(xiàn)場情況配合使用汽車泵。同時合理規(guī)劃現(xiàn)本工程16個筒倉，按8個筒倉劃為一個施工段，即分為兩個流水段進行施工。施工工藝流程：砼墊層——測量放線——基礎底板鋼筋綁扎——筒倉插筋、預埋部件——鋼筋隱檢——砼澆筑(制作砼試件)——砼養(yǎng)護(測溫)技術措施大體積砼的施工，在技術上要求砼密實、防止砼有害裂縫的產生，同時保證剛性防水結構的整體性，這主要依靠合理選擇砼配合比、降低原材料溫度、砼運輸工具保溫等措施來控制、降低砼內部水化熱，避免內外溫差過大來實現(xiàn)。①水泥選用礦渣硅酸鹽水泥(礦525#),優(yōu)點：水化熱低、安定性好、抗拉強度高。②粗骨料選用粒徑0.5～3.2cm,含泥量小于1%;細骨料選用中砂，含泥量小于3%。骨料在使用前用冷水沖洗降溫，并覆蓋好以防止升溫。④優(yōu)選砼外加劑，加入高效減水劑及緩凝劑，減少用水量，降低泌水率和離析現(xiàn)象，減少砼結構中形成過多的孔隙，改善和易性、增加流動性，延緩砼初凝時間，利于泵送砼。⑤添加優(yōu)質粉煤灰(二級),在減少水泥用量的同時也降低水化熱及砼絕對溫度，減少裂縫的產生。添加量控制在水泥重量的10%～15%,具體⑥商品砼廠家現(xiàn)場將砼坍落度控制在16～18cm,水灰比為0.4左右。2.砼運輸根據(jù)規(guī)范要求，結合本工程實際情況，確定砼從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間為60min,但在砼運輸過程中常因交通堵塞等原因使運輸時間過長，造成砼坍落度嚴重損失，影響砼的泵送。考慮以下措施彌補砼坍落度損失、改善砼的泵送性能：①現(xiàn)場二次添加減水劑。現(xiàn)場試驗員對進場的砼逐車復測坍落度，根據(jù)坍落度實測值決定是否添加和添加值大小(在水泥用量的1‰～2‰范圍澆水降溫。③砼運至澆筑地點，如砼拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對砼拌和物