《城鎮(zhèn)排水管道原位熱塑成型法(FIPP)修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程》征求意見稿

DB

新疆維吾爾自治區(qū)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

J00000—2023DB65T/8XXXX-2023

城鎮(zhèn)排水管道原位熱塑成型法(FIPP)

修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程

(征求意見稿)

2023-00-00發(fā)布2023-00-00實(shí)施

新疆維吾爾自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳

發(fā)布

新疆維吾爾自治區(qū)質(zhì)量監(jiān)督管理局

1

1總則

1.0.1為規(guī)范城鎮(zhèn)排水管道原位熱塑成型法修復(fù)工程的

設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收工作，做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)

合理、確保質(zhì)量和環(huán)境友好，特制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用范圍為長期工作溫度不超過50℃的埋地

的現(xiàn)有各種材質(zhì)的無壓排水管道，管徑為DN150～DN900。

1.0.3管道原位熱塑成型法可修復(fù)連續(xù)多個(gè)檢查井之間

排水管道。

1.0.4城鎮(zhèn)排水管道原位熱塑成型法修復(fù)工程的設(shè)計(jì)、施

工和驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

7

2術(shù)語

2.0.1熱塑成型法Formed-In-PlacePipe(FIPP)

襯管材料在工廠里被制成“C”型或“H”型，在施工

現(xiàn)場(chǎng)的蒸箱內(nèi)預(yù)加熱軟化，采用牽拉的方法置入原有管道

內(nèi)部，通過再加熱、加壓使襯管與原管緊挨吻合，冷卻后

形成內(nèi)襯管的管道修復(fù)方法，簡稱FIPP。

2.0.2襯管材料

以聚氯乙烯（PVC）為主要原材料，在制管機(jī)內(nèi)經(jīng)擠

壓加工成管道后斷面被壓制成“C”型或“H”型用于管道

內(nèi)襯修復(fù)的管材。

2.0.3內(nèi)襯管

現(xiàn)場(chǎng)預(yù)加熱后置入待修復(fù)管道內(nèi)的襯管材料，經(jīng)加

熱、加壓、冷卻后形成的新管道。

2.0.4半結(jié)構(gòu)性修復(fù)

新的內(nèi)襯管依賴于原有管道的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)壽命之內(nèi)

僅需要承受外部的靜水壓力，而外部土壓力和動(dòng)荷載仍由

原有管道支撐的修復(fù)。

2.0.5全結(jié)構(gòu)性修復(fù)

新的內(nèi)襯管不依賴于原有管道結(jié)構(gòu)而獨(dú)立承受內(nèi)、外

部壓力和動(dòng)荷載的修復(fù)。

2.0.6電視檢測(cè)closecircuittelevision

inspection(CCTV)

采用閉路電視系統(tǒng)進(jìn)行管道檢測(cè)的方法，簡稱CCTV

檢測(cè)。

8

2.0.7管道預(yù)處理

在管道修復(fù)前，采用多種手段清除管道內(nèi)障礙物，修

補(bǔ)局部缺陷，恢復(fù)原管道內(nèi)部空間等，使其達(dá)到修復(fù)前技

術(shù)要求的過程。

2.0.8清洗吸污車

集疏通、沖洗、吸污、泥水分離、污水反排等多功能

為一體的聯(lián)合作業(yè)車輛。

2.0.9高壓噴頭

設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)噴嘴并由此形成具有一定沖擊水

射流的部件。

2.0.10充氣管塞

采用橡膠類柔性材質(zhì)制成的氣囊，用于封堵管道的裝

置。

2.0.11中通氣囊

采用橡膠和金屬構(gòu)件制成，用于熱塑成型修復(fù)施工時(shí)

內(nèi)襯管兩端封堵并灌入蒸汽或空氣的專用裝置。

9

3基本規(guī)定

3.0.1城鎮(zhèn)排水管道原位熱塑成型法修復(fù)工程應(yīng)由具有

CMA（檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)定）資質(zhì)的單位，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

CJJ181《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定

對(duì)原有管道的缺陷進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)估，并給出評(píng)估報(bào)告；依

據(jù)檢測(cè)評(píng)估結(jié)果再進(jìn)行修復(fù)設(shè)計(jì)及施工。

3.0.2全結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的管道，使用期限不得低于50年；

半結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的管道，其使用期限應(yīng)不低于原有管道結(jié)

構(gòu)的剩余設(shè)計(jì)使用期限。

3.0.3熱塑成型法修復(fù)排水管道工程所用襯管材料除應(yīng)

符合本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)具

有質(zhì)量合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告及使用說明書。

3.0.4在修復(fù)之前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行預(yù)處理并滿足修復(fù)要

求。

3.0.5排水管道施工時(shí)，應(yīng)采取安全措施，并應(yīng)符合現(xiàn)

行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6及《城

鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與非開挖修復(fù)安全文明施工規(guī)范》T/CAS

587的有關(guān)規(guī)定。

3.0.6管道修復(fù)完成后，應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管的端口及與檢查井

的接口處進(jìn)行處理。

3.0.7修復(fù)工程應(yīng)在驗(yàn)收合格后，方可交付使用。

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4襯管材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1襯管材料的原材料應(yīng)是以聚氯乙烯（PVC）為主，

加入必要的改性添加劑，添加劑應(yīng)分散均勻。

4.1.2襯管材料內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，無裂口、劃痕、

凹陷和其他影響內(nèi)襯管性能的表面缺陷。襯管材料中不應(yīng)

含有可見雜質(zhì)及氣泡。

4.2襯管材料幾何尺寸

4.2.1襯管材料及內(nèi)襯管的幾何尺寸應(yīng)符合下表4.2.1的

技術(shù)參數(shù)。

檢驗(yàn)方法：依據(jù)《塑料管材尺寸測(cè)量方法》GB/T8806的規(guī)

定。

4.2.2當(dāng)襯管材料用于非變徑管道的修復(fù)時(shí)，外徑應(yīng)為待

修復(fù)管道內(nèi)徑的85%-95%之間。

4.2.3按照內(nèi)襯管等同外徑的不同，管壁的厚度應(yīng)符合設(shè)

計(jì)的規(guī)定。襯管截面為非圓形時(shí)，通過測(cè)量原管道內(nèi)截面

周長來計(jì)算內(nèi)襯管等同外徑，即截面周長除以3.14。

4.2.4常用的管徑規(guī)格及修復(fù)前后壁厚尺寸見表4.2.1。

11

表4.2.1常用的規(guī)格襯管材料修復(fù)前后壁厚尺寸對(duì)比表

內(nèi)襯管規(guī)格出廠外徑范圍出廠厚度范圍

管徑設(shè)計(jì)管壁厚(mm)最小管徑(mm)最大管徑(mm)最薄(mm)最厚(mm)

31321383.43.9

D65.3

51321385.76.6

41761844.65.2

DN20051761845.76.6

61761846.97.9

42202304.65.2

DN25052202305.76.6

62202306.97.9

52642765.76.5

DN30062642766.97.9

72642768.09.2

63523686.87.9

DN40073523688.09.2

83523689.110.5

74404608.09.2

DN50084404609.110.5

944046010.311.8

85285529.110.5

DN600952855210.311.8

1052855211.413.1

DN700961664410.311.8

12

1061664411.413.1

1161664412.614.4

1070473611.413.1

DN8001170473612.614.4

1270473613.715.7

1179282812.514.4

DN9001279282813.715.7

1379282814.817

4.3襯管材料性能

4.3.1物理性能

1力學(xué)、物理性能：襯管材料力學(xué)、物理性能應(yīng)符合

表4.3.1規(guī)定。

表4.3.1襯管材料力學(xué)、物理性能指標(biāo)及檢測(cè)方法

性能

項(xiàng)目單位檢測(cè)方法

指標(biāo)

《塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定》第一部分：浸漬

1300～

材料密度kg/m3法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1033.1方法A

1460

維卡軟化《熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測(cè)定》

℃＜70

溫度GB/T8802

斷裂伸長

%≥70《熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定》GBT8804.2

率

13

拉伸強(qiáng)度MPa≥35《熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定》GBT8804.2

彎曲模量MPa≥2500《塑料彎曲性能的測(cè)定》GB/T9341

彎曲強(qiáng)度MPa≥50《塑料彎曲性能的測(cè)定》GB/T9341

2耐磨性<20mg/1000g/100r。

4.3.2化學(xué)性能：

材料耐化學(xué)腐蝕試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料耐液體化

學(xué)試劑性能的測(cè)定》GB/T11547規(guī)定測(cè)試，材料生產(chǎn)廠商

應(yīng)提供第三方檢測(cè)報(bào)告，檢驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果應(yīng)不低于表4.3.2

規(guī)定。

4.3.2化學(xué)性能及檢測(cè)方法

化合物溶液性能指標(biāo)檢測(cè)方法

1%鹽酸耐《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定》GB/T11547

1%硝酸耐《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定》GB/T11547

5%硫酸耐《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定》GB/T11547

0.5%氫氧化鈉耐《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定》GB/T11547

溶劑油耐《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定》GB/T11547

0.1%洗滌劑耐《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定》GB/T11547

0.1%肥皂水耐《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定》GB/T11547

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4.3.3其它

1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)，按《塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)

準(zhǔn)環(huán)境》GB/T2918規(guī)定進(jìn)行。

2顏色和外觀檢查：在自然光下用肉眼觀察。

3尺寸測(cè)量：

1）襯管材料長度用精度為1mm的鋼卷尺測(cè)量。

2）壁厚偏差及平均壁厚偏差測(cè)量：按GB/T8806規(guī)

定，沿襯管材料截面測(cè)量最大壁厚和最小壁厚，并修約至

0.1mm,計(jì)算壁厚偏差。測(cè)量平均壁厚，并修約至0.1mm,

平均壁厚與公稱壁厚的差為平均壁厚偏差。

4.3.4檢驗(yàn)規(guī)則

1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

2組批與抽樣

組批：用相同原料、配方和工藝、同一生產(chǎn)周期生產(chǎn)

的同一規(guī)格的襯管材料作為一批。

抽樣：生產(chǎn)中每1卷盤留取、留存樣品。留存樣品應(yīng)

標(biāo)明生產(chǎn)日期、組批號(hào)。抽樣時(shí)在留存樣品中，每批次隨

機(jī)抽取1個(gè)樣品。

3出廠檢驗(yàn)：每批產(chǎn)品均須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，合格后

附產(chǎn)品質(zhì)量合格證明方可出廠。

出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目：襯管材料外觀、襯管材料長度、襯

管材料壁厚。

4判定規(guī)則

1)檢驗(yàn)項(xiàng)目全部達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求時(shí)，判該批

15

產(chǎn)品為合格品。

2)檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)達(dá)不到表4.3.1、表4.3.2、及

4.3.3條要求時(shí)，則在該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行

該項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍未達(dá)到要求，則判該批產(chǎn)品為不合格品。

4.3.5標(biāo)志、包裝、貯存與運(yùn)輸

1標(biāo)志：襯管材料宜按每1米設(shè)置長度標(biāo)記，每5

米設(shè)置1處完整的永久性標(biāo)志，完整的標(biāo)志至少應(yīng)包括以

下內(nèi)容：

1)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

2)產(chǎn)品名稱

3)生產(chǎn)廠名和商標(biāo)

4)公稱外徑和壁厚

5)生產(chǎn)日期

6）長度

2包裝：

1）宜采用卷盤式包裝，卷盤尺寸寬度宜小于180cm，

外圓直徑宜小于180cm。

2）材料與卷盤之間應(yīng)設(shè)置柔性隔離緩沖材料，避免

材料與卷盤在搬運(yùn)和運(yùn)輸過程中因受外力擠壓或摩擦導(dǎo)

致內(nèi)襯管損壞。

3）襯管材料長度應(yīng)滿足施工要求。

3存儲(chǔ)與運(yùn)輸

1）貯存：襯管材料卷盤應(yīng)在-15~40℃的環(huán)境溫度下

儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離熱源，避免擠壓變形。當(dāng)露天存放時(shí)，應(yīng)遮蓋，

防止曝曬。

16

2)襯管材料卷盤應(yīng)存放在平整的地面上，遠(yuǎn)離尖銳

石塊、碎屑或垃圾，避免局部損傷。

3）當(dāng)環(huán)境氣溫降至-5℃及以下時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格避免材料

受外力擠壓或碰撞。

4)襯管材料卷盤在裝卸和吊裝時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，

避免裝卸造成襯管材料與其它物品發(fā)生碰撞損傷。

5)吊裝索具應(yīng)選擇使用織物吊帶。

6）襯管材料卷盤裝載運(yùn)輸之前，應(yīng)檢查襯管材料及

卷盤是否有損壞。

7)襯管材料卷盤在運(yùn)輸和存儲(chǔ)中應(yīng)可靠固定，避免

發(fā)生滾動(dòng)和碰撞。

8)襯管材料卷盤應(yīng)使用底部平整的運(yùn)輸裝置，不得與

硬物混裝運(yùn)輸。

9)在儲(chǔ)存、處理和運(yùn)輸過程中，襯管材料管端應(yīng)密

封。

17

5內(nèi)襯管設(shè)計(jì)

5.1一般規(guī)定

5.1.1排水管道熱塑成型法修復(fù)工程設(shè)計(jì)前，應(yīng)詳細(xì)調(diào)查

原有管道的基本概況、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場(chǎng)施工

環(huán)境。

5.1.2熱塑成型法適用于下列狀況的排水管道修復(fù)：

1斷面形狀為圓形、蛋形或經(jīng)圓角處理的矩形；

2現(xiàn)場(chǎng)不具備條件或不允許采用開挖方式進(jìn)行整段修

復(fù)的排水管道；

4原管道管段結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

5.1.3熱塑成型法修復(fù)工程的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)原有管道地基不滿足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理；

2修復(fù)后管道的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足受力要求；

3修復(fù)后管道的過流能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

4修復(fù)后管道應(yīng)滿足清疏技術(shù)對(duì)管道的要求。

5.2內(nèi)襯管設(shè)計(jì)

5.2.1內(nèi)襯管外徑應(yīng)與原有管道內(nèi)徑相符。

5.2.2根據(jù)CJJ/T210-2014，內(nèi)襯設(shè)計(jì)壁厚采用下列公式：

1半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，內(nèi)襯管的最小壁厚應(yīng)符合下式

（5.2.2-1）結(jié)果：

18

DO

t1

3

2KELC（5.2.2-1）

21

PwN(1)

3

q

1

100

C2（5.2.2-2）

q

1

100

(DD)或DmaxDE

q100Eminq100（5.2.2-3）

DEDE

式中：

t——內(nèi)襯管壁厚（mm）；

DO——內(nèi)襯管外徑（mm）；

K——圓周支持率，推薦取值為7.0；

EL——內(nèi)襯管的長期彎曲彈性模量（MPa），宜取短期模量

的50%；

C——橢圓度折減系數(shù)；

Pw——管頂位置地下水壓力（MPa），Pw=0.00981Hw；

N——安全系數(shù)（推薦取值2.0）；

——泊松比，取0.3；

q——原有管道的橢圓度（%），可取2%；

19

DE——原有管道的平均內(nèi)徑（mm），可參考詳評(píng)估報(bào)

告數(shù)值；

Dmin——原有管道的最小內(nèi)徑（mm），可參考詳評(píng)估報(bào)

告數(shù)值；

Dmax——原有管道的最大內(nèi)徑（mm），可參考詳評(píng)估報(bào)

告數(shù)值；

當(dāng)內(nèi)襯管的橢圓度不為零時(shí)，按式（5.2.2-1）計(jì)算的

內(nèi)襯管的壁厚最小值不應(yīng)小于下列公式計(jì)算結(jié)果：

qqq

1.51SDR20.51SDRL（5.2.2-4）

100100100PN

(5.2.2-5)

式中：

L——內(nèi)襯管材的長期彎曲強(qiáng)度（MPa），宜取短期強(qiáng)

度的50%；

SDR——管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（DO/t）。

2全結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)：內(nèi)襯管獨(dú)立承受外部總荷載時(shí)的

壁厚設(shè)計(jì)公式為式（5.2.2-6），同時(shí)還應(yīng)滿足式（5.2.2-10）

的要求。

1

2

Nq3

t（5.2.2-6）

C

t0.721DO''

ERBE

LWS

20

（5.2.2-7）

HR

q0.00981HswW

tw1000s

Hw

Rw10.33（5.2.2-8）

Hs

'1（5.2.2-9）

B

14e0.213Hs

式中：

qt——管道總的外部壓力（MPa）；

RW——水浮力系數(shù)（最小取0.67）；

Hw——管頂處地下水位深度（m）；

Hs——管頂覆土厚度（m）；

——土體重度（kN/m3）；

Ws——活荷載（MPa），地面車輛荷載的確定應(yīng)根據(jù)GB

50332中的規(guī)定進(jìn)行；

B'——彈性支撐系數(shù)；

'

ES——管側(cè)土綜合變形模量（MPa），參照GB50332選

取。

3半結(jié)構(gòu)性修復(fù)內(nèi)襯管最小壁厚還應(yīng)滿足下式規(guī)定：

0.1973D0

t1

E3（5.2.2-10）

式中：E——內(nèi)襯管初始彈性模量（MPa）。

21

4結(jié)構(gòu)性修復(fù)內(nèi)襯管的最小厚度還應(yīng)大于本規(guī)程公式

(5.2.2-1)和（5.2.2-4)的要求。

5.3水力計(jì)算

5.3.1管道水力計(jì)算

1流量可按公式（5.3.1-1）計(jì)算：

81

D3S2

Q0.312E

n（5.3.1-1）

式中：

Q——管道的流量（m3/min）；

DE——原有管道平均內(nèi)徑（m）；

S——管道坡度；

n——管道的粗糙系數(shù)。

2修復(fù)后管道的過流能力與修復(fù)前管道的過流能力的

比值應(yīng)按下式（5.3.1-2）計(jì)算：

8

3

neDI（5.3.1-2）

B100%

nlDE

式中：

B——管道修復(fù)前后過流能力比；

ne——原有管道的粗糙系數(shù)，取值參考表5.3.1；

DI——內(nèi)襯管的內(nèi)徑（m）；

nl——內(nèi)襯管的粗糙系數(shù)，取值參考表5.3.1，熱塑成

型內(nèi)襯管可取0.009。

22

表5.3.1粗糙系數(shù)

管材類型粗糙系數(shù)n

熱塑成型內(nèi)襯管0.009

PE材質(zhì)排水管0.009~0.01

鑄鐵管0.015

玻璃鋼管0.009~0.01

混凝土管0.013

磚砌管0.016

陶土管0.014

注：本表所列是指管道在完好無損的條件下的粗糙系數(shù)。

23

6施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)審批

后執(zhí)行。

6.1.2施工前須提前辦理各種施工許可手續(xù)，并應(yīng)遵循有

關(guān)施工安全、勞動(dòng)防護(hù)、防火、防毒的法律、法規(guī)，建立安

全生產(chǎn)保障體系。

6.1.3施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理選用，并應(yīng)有總體布

置方案，應(yīng)有滿足施工要求的備用動(dòng)力和設(shè)備。

6.1.4修復(fù)長度：單段修復(fù)長度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況確定，長度

不宜超過100米。環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，單段修復(fù)長度應(yīng)根

據(jù)襯管材料的性能進(jìn)一步減少。

6.1.5管道內(nèi)襯管熱塑成型完成后，應(yīng)采用防水材料對(duì)修

復(fù)內(nèi)襯管兩端與原管道之間的環(huán)狀間隙做密封處理。

6.1.6當(dāng)待修復(fù)管道內(nèi)需采取臨時(shí)排水措施時(shí)，應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1應(yīng)按CJJ68的有關(guān)規(guī)定對(duì)原有管道進(jìn)行封堵；

2當(dāng)管堵采用充氣管塞時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查管堵的氣壓，

當(dāng)管堵氣壓降低時(shí)應(yīng)及時(shí)充氣；

3當(dāng)管堵上、下游有水壓力差時(shí)，應(yīng)對(duì)管堵進(jìn)行支撐；

4臨時(shí)排水設(shè)施的排水能力應(yīng)能確保修復(fù)工藝的施工

要求；

5原有管道內(nèi)的污水不得排入環(huán)境水體。

24

6.2施工設(shè)備

6.2.1設(shè)備

1原位熱塑成型修復(fù)主要施工設(shè)備宜集成安裝在箱式

貨車的車箱內(nèi)。管盤加熱的蒸箱應(yīng)為獨(dú)立封閉的空間。

原位熱塑成型修復(fù)施工設(shè)備主要包括：蒸汽發(fā)生器、

螺桿風(fēng)機(jī)、冷干機(jī)、發(fā)電機(jī)等。

2設(shè)備在箱體內(nèi)應(yīng)穩(wěn)妥安裝，并應(yīng)設(shè)置減振彈簧墊。

3設(shè)備用油燃料箱不應(yīng)安裝于集成車箱內(nèi)。

4蒸箱內(nèi)的管盤托架應(yīng)牢固、穩(wěn)定，確保內(nèi)襯材料管

盤在運(yùn)輸過程不發(fā)生位移。

5蒸汽發(fā)生器和儲(chǔ)氣罐應(yīng)具備設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)提供的出

廠合格證和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗(yàn)中心提供的

《特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書》。

6蒸汽發(fā)生器和儲(chǔ)氣罐應(yīng)具有壓力過載保護(hù)功能，蒸

汽發(fā)生器還應(yīng)具有溫度過載保護(hù)功能。

7蒸汽發(fā)生器使用的壓力安全閥、壓力表、溫度計(jì)等

安全附件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，并依據(jù)當(dāng)?shù)匕踩芾聿块T相關(guān)

規(guī)定定期校驗(yàn)或更換。

6.3熱塑成型修復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)布置

6.3.1熱塑成型修復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置應(yīng)考慮如下因素：

1施工設(shè)備合理布放的所占區(qū)域；

2施工作業(yè)所需要的空間區(qū)域；

3施工安全保障防護(hù)物資現(xiàn)場(chǎng)擺放的空間及實(shí)施應(yīng)

急預(yù)案措施的通道；

25

4設(shè)備機(jī)具之間的安全距離、交叉作業(yè)、安全圍蔽及

交通導(dǎo)向指示等因素；

6.3.2導(dǎo)流管經(jīng)過路口段須設(shè)置過路保護(hù)橋架，保證車輛

正常通行，同時(shí)確保導(dǎo)流管的安全無障礙運(yùn)行。

6.3.3未盡事宜參照《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與非開挖修復(fù)安

全文明施工規(guī)范》T/CAS587相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5非開挖修復(fù)更新工程施工應(yīng)采安全施，并應(yīng)符合

現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6的

有關(guān)規(guī)定。

6.4管道預(yù)處理

6.4.1熱塑成型法修復(fù)管道工程施工前，應(yīng)對(duì)原有管道進(jìn)

行預(yù)處理，預(yù)處理后原管道符合下列規(guī)定：

1原有管道內(nèi)應(yīng)無沉積物、垃圾及其他障礙物，不應(yīng)

有影響施工的積水現(xiàn)象；

2原有管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，應(yīng)無影響內(nèi)襯管拉入的附

著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象；

6.4.2對(duì)檢查井室進(jìn)行清洗，清除井內(nèi)、井壁上附著的污

物和有害物質(zhì)。

6.4.3宜采用高壓水射流對(duì)原管道進(jìn)行清洗，清洗產(chǎn)生的

污物應(yīng)從檢查井內(nèi)排出，污物應(yīng)按CJJ68中的有關(guān)規(guī)定處

置。

6.4.4對(duì)于空間不完整、塌陷或變形的管道，應(yīng)恢復(fù)原管

道內(nèi)部空間后，再進(jìn)行內(nèi)襯修復(fù)。

6.4.5原有管道存在漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)對(duì)漏水點(diǎn)進(jìn)行止水或

26

隔水處理。

6.4.6在進(jìn)行內(nèi)襯施工前，應(yīng)對(duì)預(yù)處理后的管道進(jìn)行

CCTV檢查，檢測(cè)視頻資料作為《管道預(yù)處理檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)

收記錄》的附件資料保存。

6.5現(xiàn)場(chǎng)施工

6.5.1襯管材料預(yù)加熱

1在熱塑施工集成設(shè)備運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)各單元設(shè)備及閥

門狀態(tài)進(jìn)行檢查。

2管盤在裝車時(shí)應(yīng)注意安裝和旋轉(zhuǎn)方向，避免管盤反

裝管內(nèi)積水造成施工人員燙傷；

3襯管材料加熱前制作的拉頭和安裝的牽拉裝置應(yīng)

牢固可靠。

4應(yīng)依據(jù)材料廠商提供的產(chǎn)品說明書的要求對(duì)襯管

材料進(jìn)行預(yù)加熱；加熱后，襯管材料管盤內(nèi)層的材料表面

溫度不應(yīng)低于90℃，襯管材料處于充分軟化狀態(tài)。

6.5.2襯管材料拉入

1襯管材料拉入前，應(yīng)將牽拉鋼絲繩提前穿入待修管

道內(nèi)，并拖拽至襯管材料拉頭連接處。

2在襯管材料拉入之前，應(yīng)在所有改變牽引方向處設(shè)

置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪應(yīng)可靠固定。襯管材料與

尖銳物體直接接觸處應(yīng)設(shè)置防襯管材料劃傷的保護(hù)措施。

3襯管材料應(yīng)勻速從管盤展開拉入待修復(fù)管道，拉入

速度應(yīng)根據(jù)襯管材料拉入時(shí)的溫度、牽拉力及環(huán)境溫度等

因素確定和調(diào)整。拉入速度宜控制在10-15米/分鐘之間。

27

4在襯管材料拉入過程中，及時(shí)觀察襯管材料拉入狀

態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)扭曲、破損、屈曲變形、嚴(yán)重劃傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)

停止。

5當(dāng)襯管材料拉頭到達(dá)下游檢查井后，須二次加熱，

進(jìn)行二次牽拉。

6襯管材料拉入后，兩端應(yīng)超出待修管道管口，超出

尺寸應(yīng)大于中通氣囊及防脫銷安裝總長度要求，且≥0.6

m。

7襯管材料牽拉完成后，應(yīng)檢查襯管材料的狀態(tài)，襯

管材料應(yīng)平順，無扭曲、損傷等現(xiàn)象。

6.5.3二次加熱

1在襯管材料兩端安裝中通氣囊時(shí)，襯管材料表面溫

度應(yīng)大于材料的維卡軟化溫度。

2中通氣囊應(yīng)在襯管材料同一截面均勻平行設(shè)置兩

個(gè)防脫銷，防脫銷安裝的位置距襯管材料端頭凈尺寸應(yīng)不

小于10cm。

3通過對(duì)中通氣囊充氣，使襯管材料撐開部位的管徑

應(yīng)略大于原有待修管道內(nèi)徑。在整個(gè)襯管材料熱塑成型過

程中，中通氣囊的充氣壓力應(yīng)控制在0.1MPa-0.15MPa之

間，且應(yīng)保持壓力穩(wěn)定。

4應(yīng)在排氣端安裝與進(jìn)氣端相匹配的排空閥組件，排

空閥裝置組件須設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥、壓力計(jì)量表、溫度計(jì)量

表及消聲器。

5在排氣端排空閥完全打開的狀態(tài)下，通過入口端的

供氣管向襯管材料注入蒸汽，蒸汽溫度不超過100℃。待

28

襯管材料末端外表溫度大于70℃時(shí)，調(diào)整末端排空閥開度，

使襯管材料內(nèi)氣壓升高，但不超過0.01MPa，襯管材料鼓

起后保持5-10分鐘，以消除襯管材料拉入過程中產(chǎn)生的變

形。

6.5.4熱塑成型

1襯管材料熱塑成型時(shí)，壓力、溫度及操作時(shí)長等參

數(shù)應(yīng)符合廠家提供的說明書中的技術(shù)要求，并滿足表6.5.4

的要求。

表6.5.4熱塑成型法施工主要技術(shù)參數(shù)要求

項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)

襯管材料預(yù)加熱溫度＜110℃

襯管材料預(yù)加熱時(shí)間＜3h

襯管材料拉入速度＜20m/min

襯管材料二次加熱溫度＜100℃

襯管材料熱塑成型壓力＜0.1MPa

2襯管材料二次加熱完成后，調(diào)整末端排空閥門，逐

級(jí)增加襯管材料內(nèi)蒸汽壓力，每一級(jí)增加0.01MPa壓力，

并保持該壓力2分鐘，直至管內(nèi)壓力達(dá)到上表要求的參數(shù)，

同時(shí)襯管材料裸露部分膨脹后外徑略大于待修復(fù)管道內(nèi)

徑。

3襯管材料冷卻成型前，應(yīng)在壓力和溫度穩(wěn)定的狀態(tài)

29

下，持續(xù)保壓2-5min。

4襯管材料冷卻定型初始階段，應(yīng)逐漸用冷空氣代替

蒸汽注入，在此過程中保持壓力穩(wěn)定。當(dāng)完全由冷空氣替

換蒸汽后，在原有壓力基礎(chǔ)上增壓0.01MPa~0.02MPa，保

證襯管與待修復(fù)管道的貼合度。

5保持壓力狀態(tài)下持續(xù)冷卻，出口端襯管材料外表面

溫度降低至40℃以下時(shí)，內(nèi)襯管熱塑成型工作完成。

6在熱塑成型過程中，注入氣體壓力調(diào)整應(yīng)平穩(wěn)，不

得出現(xiàn)大幅波動(dòng)。

6.5.5作業(yè)完成

1內(nèi)襯管熱塑成型后，應(yīng)對(duì)出口端及入口端多余的內(nèi)

襯材料進(jìn)行切除，切割面應(yīng)整齊，余量不得超出原管道端

口5cm。

2位于修復(fù)段中間的檢查井內(nèi)裸露的內(nèi)襯管，宜根據(jù)

原檢查井內(nèi)溜槽尺寸進(jìn)行切割。

3內(nèi)襯管與原管道端口處之間的環(huán)狀間隙，應(yīng)采用結(jié)

構(gòu)性能和防水性能較好的材料進(jìn)行密封處理。

4修復(fù)完畢后，應(yīng)采用CCTV管道檢測(cè)機(jī)器人對(duì)修復(fù)

管道進(jìn)行視頻采集，用以評(píng)估管道的修復(fù)效果。視頻資料

留存。

5填寫熱塑成型法施工作業(yè)記錄單（見附表二）。

6.6環(huán)境保護(hù)與污染防范

6.6.1施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲污染的防范

30

1原位熱塑成型修復(fù)作業(yè)宜選用低噪音設(shè)備，車載發(fā)

電機(jī)宜選用靜音式發(fā)動(dòng)機(jī)，修復(fù)作業(yè)時(shí)距離設(shè)備10米處噪

音不高于70分貝；當(dāng)設(shè)備工作時(shí)噪音超標(biāo)，必須采取降噪

措施。

2原位熱塑成型施工在管道加熱、加壓及冷卻過程

中，末端排氣組件應(yīng)配裝消音器。距離排氣口10米處噪音

不得高于70分貝。

3施工作業(yè)期間各工位需配備通訊對(duì)講機(jī)交流，不應(yīng)

采取大聲呼喊的方式交流。

4當(dāng)施工地鄰近辦公、生產(chǎn)及公共場(chǎng)所區(qū)域時(shí)，施工

宜選擇在夜間進(jìn)行；當(dāng)施工地處于住宅小區(qū)內(nèi)時(shí)，宜避開

午休時(shí)間段施工，不宜在夜間施工。

6.6.2施工現(xiàn)場(chǎng)污水污染的防范

1對(duì)管道及檢查井清疏過程中，應(yīng)對(duì)檢查井進(jìn)行臨時(shí)

遮蓋，防止井內(nèi)污水及污物噴出污染環(huán)境。

2在導(dǎo)流過程中，不得將污水泄流于地表；導(dǎo)流管接

頭連接需可靠，當(dāng)導(dǎo)流管接頭或?qū)Я鞴艹霈F(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)及

時(shí)更換；因漏水產(chǎn)生的污水應(yīng)及時(shí)清洗干凈。

3導(dǎo)流時(shí)嚴(yán)禁將污水排放至雨水管、河道、渠道、農(nóng)

田或綠化帶等區(qū)域。

6.6.3施工現(xiàn)場(chǎng)污泥、污物的處置

1在管道清疏和預(yù)處理過程中產(chǎn)生的污泥污物，應(yīng)利

用專業(yè)化的特種設(shè)備清運(yùn)。

2清運(yùn)的污泥、污物不得隨意傾倒，不得與生活垃圾

混合，應(yīng)交由有資質(zhì)的污泥處置機(jī)構(gòu)處置，清淤過程中地

31

面散落的污泥、污物必須及時(shí)清除清洗干凈；

3其他未盡事宜參照《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)

規(guī)程》CJJ68中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.6.4施工現(xiàn)場(chǎng)空氣污染防范

1施工作業(yè)車輛須按車管部門的規(guī)定定期進(jìn)行尾氣

檢測(cè)，未檢測(cè)或檢測(cè)未達(dá)標(biāo)的車輛嚴(yán)禁使用；車載設(shè)備應(yīng)

定期保養(yǎng)維護(hù)，使設(shè)備在作業(yè)期間處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，

嚴(yán)禁發(fā)生冒黑煙、冒青煙等情況。

2當(dāng)待修管道位于人員密集的公共場(chǎng)所，采用高壓水

射流清淤時(shí)應(yīng)防止管道內(nèi)濁氣及氣溶膠彌漫于空氣中，造

成空氣污染。

6.6.5職業(yè)健康與勞動(dòng)保護(hù)

1井下作業(yè)應(yīng)按照《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)

程》CJJ6、《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與非開挖修復(fù)安全文明施

工規(guī)范》T/CAS587、《市政基礎(chǔ)設(shè)施有限空間作業(yè)及安全

管理規(guī)程》XJJ154相關(guān)要求執(zhí)行。

2夏季高溫季節(jié)施工，應(yīng)避開中午高溫時(shí)段。施工現(xiàn)

場(chǎng)應(yīng)配置防嗮及防暑降溫藥品和物品，熱塑修復(fù)集成車設(shè)

備操作工崗位須配備必要的防暑降溫設(shè)施。

3接觸蒸汽及內(nèi)襯管的作業(yè)人員，應(yīng)穿戴隔熱服和隔

熱手套。切割內(nèi)襯管人員在切割作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)面罩。

6.6.6其他安全文明施工措施參照《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與

非開挖修復(fù)安全文明施工規(guī)范》T/CAS587進(jìn)行實(shí)施。

32

7質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

7.1一般規(guī)定

7.1.1熱塑成型修復(fù)工程的質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程，還

應(yīng)符合《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》

CJJ/T210相關(guān)要求。

7.1.2施工完成，施工過程資料齊全，方可進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)

與驗(yàn)收。

7.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所用的主要原材料、各類管材的規(guī)

格、尺寸、性能等應(yīng)符合本規(guī)程第4章的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

7.1.4每一個(gè)修復(fù)工程中不同管徑、不同批次的內(nèi)襯管均

應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)，或者按照業(yè)主要求進(jìn)行取樣檢測(cè)。

當(dāng)同管徑同批次內(nèi)襯管每1000m進(jìn)行一組現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)，

不足1000m的按照1000m進(jìn)行取樣。

7.1.5樣品管現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

現(xiàn)場(chǎng)取樣宜利用與原有管道內(nèi)徑相同的取樣器在原有管

道管口處進(jìn)行取樣，取樣器的長度應(yīng)大于20cm，且所取內(nèi)

襯管樣品能滿足檢測(cè)試樣的數(shù)量和尺寸要求。

7.1.6熱塑成型內(nèi)襯管表觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1內(nèi)襯管內(nèi)表面應(yīng)光潔、平整，無局部劃傷、裂紋、

磨損、孔洞、起泡、干斑、褶皺、滲漏、拉伸變形和軟弱

帶等影響管道結(jié)構(gòu)、使用功能的損傷和缺陷；

2修復(fù)后的內(nèi)襯管應(yīng)與原有管道貼附緊密。

33

7.2管道預(yù)處理

7.2.1主控項(xiàng)目

1管道內(nèi)部空間應(yīng)完整，無異物占位，管道內(nèi)表面應(yīng)

無影響內(nèi)襯管襯入的附著物、尖銳毛刺、突起物等；

2管道內(nèi)無有影響施工的積水和滲水現(xiàn)象。

3管道無嚴(yán)重變形、坍塌或接頭錯(cuò)位現(xiàn)象。

檢查方法：逐段采用CCTV對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)窺檢查，檢查施

工記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。

7.2.2一般項(xiàng)目

1原有管道內(nèi)無污泥、污物、沉積物、垃圾及其他障

礙物。

2檢查井室井內(nèi)、井壁上無附著的污物和有害物質(zhì)。

3原有管道漏水點(diǎn)進(jìn)行止水或隔水處理，無明顯漏水

現(xiàn)象。

檢查方法：按照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查管道預(yù)處理記

錄。

7.3內(nèi)襯管

7.3.1主控項(xiàng)目

1原材料內(nèi)襯管的規(guī)格、尺寸、性能應(yīng)符合本規(guī)程第

4章的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量保證資料齊全。

檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件全數(shù)檢查；檢查內(nèi)容包括質(zhì)量

保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等。

2原材料內(nèi)襯管主要材料的主要技術(shù)指標(biāo)經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢

34

驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程第4章的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

檢查方法：生產(chǎn)廠家證明文件。并對(duì)主要力學(xué)性能指標(biāo)

（拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、彎曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量）進(jìn)

行現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)檢。

3修復(fù)后壁厚檢查檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)取樣，按照GB/T

8806《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定》進(jìn)行抽樣檢

查，檢查結(jié)果不得小于設(shè)計(jì)壁厚要求。

7.3.2一般項(xiàng)目

1所有成型內(nèi)襯管均應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部的外觀檢查。外觀檢

查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）無裂縫、孔洞、干斑、脫落、灼傷點(diǎn)、軟弱帶和

可見的滲漏現(xiàn)象；

2）應(yīng)緊貼舊管道，內(nèi)壁順滑，無明顯的環(huán)形褶皺；

3）無因內(nèi)襯管自身引起的隆起，且隆起高度不超過

內(nèi)徑的2%

4）管口切割處應(yīng)平齊，管口處理后的內(nèi)襯管管口一

般不應(yīng)超出原管道管口5cm。

檢查方法:逐段采用CCTV對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)窺檢查，對(duì)照設(shè)

計(jì)文件檢查施工記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄等。

2內(nèi)襯管兩端與原有管道間的環(huán)狀空隙密封處理應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)密封良好。

檢查方法：全數(shù)觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查施工記錄等。

3管道嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查

檢查方法：對(duì)內(nèi)襯管進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)；進(jìn)行抽檢，

抽檢數(shù)量為修復(fù)管段總量的5%。

35

7.4內(nèi)襯管氣密性試驗(yàn)

采用原位熱塑成型法進(jìn)行修復(fù)的無壓管道，應(yīng)采用氣密

性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在內(nèi)襯管安裝完成、內(nèi)襯管冷卻到周圍土

體溫度后，進(jìn)行管道嚴(yán)密性檢驗(yàn)。

試驗(yàn)要求：

1進(jìn)行管壁氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，不

得與檢查井聯(lián)合試驗(yàn)。

2中通氣囊進(jìn)行管道封堵時(shí)，中通氣囊壓力充氣壓力應(yīng)

控制在0.1MPa-0.15MPa之間，且應(yīng)保持壓力穩(wěn)定。

試驗(yàn)方法：

執(zhí)行《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》

CJJ/T210閉氣法試驗(yàn)方法。

36

附表一襯管推薦壁厚選擇表

襯管等同

SDR35SDR41SDR50SDR60輕型中型重型

外徑

200mm

6543.5---

300mm

9765---

400mm

11986.5---

500mm

1412108.5---

630mm

----81015

800mm

----81015

1000mm

----101220

1200mm

----121220

37

附表二熱塑成型法施工作業(yè)記錄單

工程名稱：施工地點(diǎn)：

施工時(shí)間：施工環(huán)境溫度：

雨水□污水□合流□其他

舊管狀態(tài)內(nèi)徑：長度：

預(yù)處理資料

襯管拉入開始時(shí)間：結(jié)束時(shí)間：

預(yù)充氣開始時(shí)間：結(jié)束時(shí)間：

開始時(shí)間：結(jié)束時(shí)間：

熱塑成型

（蒸汽）出口溫度：出口壓力：

冷卻開始時(shí)間：結(jié)束時(shí)間：

施工后

CCTV

檢測(cè)資料

記錄人：

38

本規(guī)程用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格

程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)

符合…的規(guī)定”或“應(yīng)按…執(zhí)行”。

39

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

1《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268

2《排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332

3《有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范》GB2894

4《地下無壓排水管網(wǎng)非開挖修復(fù)用塑料管道系統(tǒng)》第3

部分：緊密貼合內(nèi)襯法GB/T41666.3-2022

5《塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境》GB/T2918

6《塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定》第一部分：浸漬法、

液體比重瓶法和滴定法GB/T1033.1

7《塑料管材尺寸測(cè)量方法》GB/T8806

8《塑料彎曲性能的測(cè)定》GB/T9341-2008

9《熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測(cè)定》GB/T

8802

10《塑料拉伸性能的測(cè)定》第2部分：模塑和擠塑塑料的

試驗(yàn)條件GB/T1040.2

11《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定》GB/T11547

12《給水用抗沖改性聚氯乙烯(PVC-M)管道系統(tǒng)》

GB/T32018.1

13《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ68

14《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6

15《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》CJJ181

16《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》

T／CECS717-2020

17《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》

CJJ/T210

18《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與非開挖修復(fù)安全文明施工規(guī)范》

T/CAS587

19《市政基礎(chǔ)設(shè)施有限空間作業(yè)及安全管理規(guī)程》XJJ154

40

新疆維吾爾自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)

城鎮(zhèn)排水管道原位熱塑成型法(FIPP)

修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程

J00000—2023

DB65T/8XXXX-2023

條文說明

41

1總則

1.0.2城鎮(zhèn)排水管道設(shè)施是城市市政基礎(chǔ)設(shè)施的重要造成

部分，在城市污水收集與輸送、防汛排水安全保障服務(wù)方面

發(fā)揮著不可缺少的作用。近些年來，全國各城鎮(zhèn)為貫徹《國

務(wù)院關(guān)于印發(fā)水污染防治行動(dòng)計(jì)劃的通知》（國發(fā)[2015]17

號(hào)）；《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部環(huán)境保護(hù)部關(guān)于印發(fā)城市黑臭水體

整治工作指南的通知》建城[2015]130號(hào)；《關(guān)于加強(qiáng)城市

地下市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的指導(dǎo)意見》建城〔2020〕111號(hào)等

文件精神，并響應(yīng)國務(wù)院關(guān)于“老舊小區(qū)改造”和“城市更

新”的號(hào)召。各地加大城鎮(zhèn)排水管道隱患排查，調(diào)查發(fā)現(xiàn)我

國城鎮(zhèn)排水管道普遍存在長期被忽視的現(xiàn)象，排水管道年久

失修、老化等現(xiàn)象普遍存在，此外還因材質(zhì)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、施

工管理不規(guī)范、環(huán)境條件受制約、運(yùn)營維護(hù)不到位等影響，

存在大量超過三級(jí)及以上的功能性缺陷或結(jié)構(gòu)性缺陷。由于

管道缺陷得不到及時(shí)修復(fù)，導(dǎo)致缺陷進(jìn)一步惡化，嚴(yán)重影響

管道過流，發(fā)生雨天冒溢事件，甚至發(fā)生道路坍塌以及發(fā)生

一系列環(huán)保污染性事件等。而許多城鎮(zhèn)排水管道由于受環(huán)境

條件限制無法實(shí)施大開挖修復(fù)，因此排水管道非開挖修復(fù)技

術(shù)得到廣泛的應(yīng)用。排水管道原位熱塑成型修復(fù)技術(shù)是近幾

年引進(jìn)的新技術(shù)，該工藝具有施工質(zhì)量可靠、施工更快捷、

工程造價(jià)低等諸多優(yōu)點(diǎn)，在小口徑排水管道非開挖修復(fù)中具

有非常好的推廣優(yōu)勢(shì)。目前，該工藝在新疆區(qū)域內(nèi)已經(jīng)有較

42

為廣泛的應(yīng)用，特別是在“老舊小區(qū)改造”項(xiàng)目中對(duì)排水管

道的修復(fù)改造已經(jīng)走在了全國的前列。但目前該工藝尚沒有

全國的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致政府、業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工、

監(jiān)理、檢測(cè)等單位缺少該工藝的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。為了統(tǒng)一和規(guī)范

該工藝在新疆區(qū)域的工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的技術(shù)要求，做到

安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、保障工程質(zhì)量、環(huán)境友好，

特制定本規(guī)程。

43

2術(shù)語

2.0.1原位熱塑成型管道修復(fù)技術(shù)是基于一種新型高分子

熱敏性材料的加入軟化、冷卻后變硬的這一特性，在工廠生

產(chǎn)環(huán)節(jié)縮徑并纏繞在管盤上并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，利用現(xiàn)場(chǎng)的加熱設(shè)

備將管材加熱變軟，通過檢查井快速拉入管道，利用中通氣

堵裝置將兩端堵塞，注入熱蒸汽，待內(nèi)襯管達(dá)到設(shè)定溫度后，

逐級(jí)加壓將內(nèi)襯管撐開、膨脹至與原管道緊挨吻合，然后在

保持壓力的狀態(tài)下注入冷空氣，將內(nèi)襯管內(nèi)的熱量帶走，使

內(nèi)襯材料冷卻硬化，從而形成內(nèi)襯管，實(shí)現(xiàn)管道的修復(fù)和更

新。工藝原理如下圖示意。

原位熱塑成型法適用于管徑小于900mm的管道修復(fù)，可

修復(fù)管道的形狀可為圓形、橢圓形、馬蹄形、矩形等。和傳

統(tǒng)通過開挖方式埋設(shè)的管道相比，具有對(duì)環(huán)境“低打擾”、

安全性更高、施工更快捷等諸多優(yōu)點(diǎn)。與非開挖原位固化法

(CIPP)相比，襯管的各項(xiàng)性能，包括材料力學(xué)參數(shù)、化學(xué)抗

腐蝕、管道壁厚等都是在嚴(yán)格控制的工廠流水向上決定，現(xiàn)

場(chǎng)安裝只是通過熱量和壓力對(duì)內(nèi)襯管進(jìn)行形狀上的改變，而

不造成任何材料形態(tài)的變化，不改變材料的力學(xué)參數(shù)，從而

大大提高了非開挖管道修復(fù)施工的質(zhì)量和可靠性。

44

管道原位熱塑成型技術(shù)施工示意

1、管材卷盤，2、導(dǎo)向滑輪，3、熱塑成型襯管材料，4、牽拉鉸鏈裝置，5、牽引

繩，6、絞車，7、導(dǎo)向輪，8、支撐架

“H”型內(nèi)襯管

45

“C”型內(nèi)襯管

46

3基本規(guī)定

3.0.1本條文參考了現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與

評(píng)估技術(shù)規(guī)程》CJJ/181，鑒于檢測(cè)與評(píng)估的技術(shù)含量較高，

具有一定的風(fēng)險(xiǎn)性，依據(jù)相關(guān)的法律法規(guī)，對(duì)從事檢測(cè)的單

位資質(zhì)和人員資格進(jìn)行規(guī)定，這既是規(guī)范行業(yè)秩序的需要，

也是保證檢測(cè)成果質(zhì)量的需要。在對(duì)給排水管道進(jìn)行修復(fù)之

前，必須由具備相應(yīng)資質(zhì)（CMA認(rèn)證）的檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)待修復(fù)

的管道進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)估，并出具相應(yīng)的檢測(cè)評(píng)估報(bào)告，應(yīng)按

照檢測(cè)評(píng)估報(bào)告結(jié)果進(jìn)行修復(fù)工程設(shè)計(jì)和施工。

3.0.2本條文參考了現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)給水排水管道非

開挖修復(fù)更新技術(shù)規(guī)程》CJJ/210，結(jié)構(gòu)性修復(fù)后，其設(shè)計(jì)

使用年限不得低于50年；半結(jié)構(gòu)修復(fù)后，應(yīng)視為原有管道

設(shè)計(jì)使用年限的延續(xù)，因此修復(fù)后的設(shè)計(jì)使用年限不得低于

原有管道剩余期限，對(duì)于混凝土管道，半結(jié)構(gòu)修復(fù)后的最長

設(shè)計(jì)使用年限不宜超過30年。

3.0.4待修復(fù)管道由于存在年久失修，有可能存在各種病

害缺陷，如：腐蝕老化、破裂變形、結(jié)垢或固結(jié)物沉積、異

物穿入（如：樹根侵入等）、滲漏、錯(cuò)口、脫節(jié)、浮渣堆積

等，這些問題缺陷如果不進(jìn)行預(yù)先處理，則無法保證修復(fù)后

管道的結(jié)構(gòu)性和功能性的指標(biāo)要求；同時(shí)若原管道內(nèi)尚存在

明顯障礙物及尖銳凸起沒有清理，可能引起襯管的拉入困難

或者將軟化后的襯管劃破。

47

4襯管材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1改性PVC-U材料聚氯乙烯樹脂含量（質(zhì)量含量）可

低于80%，維卡軟化溫度高于55℃但低于70℃，其他要求

應(yīng)符合GB/T20221《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯

（PVC-U）管材》中材料的要求。

4.2.2熱塑成型法修復(fù)管道的形狀可為圓形、橢圓形、馬

蹄形、梨形等，為保證修復(fù)后內(nèi)襯管外壁與原管道內(nèi)壁完全

貼合，內(nèi)襯管出廠外徑應(yīng)為待修復(fù)管道內(nèi)徑的85%-95%。內(nèi)

襯管生產(chǎn)階段的管徑、壁厚和形狀尺寸取決于施工階段對(duì)內(nèi)

襯管的尺寸要求，為滿足施工階段尺寸要求而應(yīng)在生產(chǎn)階段

保證的尺寸公差由制造商確定，并形成相關(guān)資料，提交給施

工單位。

4.2.3內(nèi)襯管為工廠生產(chǎn)并折疊、纏繞在管盤上，襯管截

面為非圓形（U形、”C”形或”H”字型）。在生產(chǎn)階段，

允許同一個(gè)橫截面上的壁厚偏差。內(nèi)襯修復(fù)前，管道厚度應(yīng)

符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，厚度檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料

管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定》GB/T8806的有關(guān)規(guī)定。

在施工后的壁厚應(yīng)滿足本規(guī)程要求。

4.3.5由于受內(nèi)襯管加熱蒸箱尺寸及運(yùn)輸限制，卷盤尺寸

48

受限.