Goulds泵裝配、操作與維護手冊

GouldsPumps

安裝、操作和使用手冊【C系列

1、概述

1.1序言

必須保證所有波及安裝、運行、檢查和維修的員工熟悉有關(guān)防止事故的規(guī)定并能勝任

該項工作。應(yīng)對沒有有關(guān)知識的員工提供指導(dǎo)培訓(xùn)。

泵或機組（即泵加電機）日勺安全只有在遵守附錄資料表中給定口勺參數(shù)和第4章“安裝

和運行”進行操作時前提下由生產(chǎn)廠商負責。

操作者需按本操作手冊下面提到的指導(dǎo)和安全規(guī)定進行操作。

只有遵守機械工程和電氣工程領(lǐng)域中日勺規(guī)定，并嚴格按照維護和安裝環(huán)節(jié)，泵或機組

才能平穩(wěn)運行。假如本操作手冊內(nèi)容不能滿足規(guī)定，請與我司聯(lián)絡(luò)。

假如不遵守本操作手冊，制造商將不對?泵或機組負責。

本手冊應(yīng)放在安全時地方以便未來查詢。

假如泵或機組被轉(zhuǎn)移到其他地方，操作手冊、運行工況及最終協(xié)議中規(guī)定的限制條件

都必須能滿足。本操作手冊并沒有全面考慮到所有日勺設(shè)計細節(jié)和變型，以及在安裝、

運行和維護中也許出現(xiàn)的變化。機械方面口勺替代和變化需獲得制造商的I同意，應(yīng)盡最

使用原廠備件或制造商提供的附件以保證安全，我司不承擔因使用其他零件而導(dǎo)致日勺

后果。

本操作手冊版權(quán)屬于我司，該手冊只能由業(yè)主擁有。操作手冊中所含的技術(shù)內(nèi)容和圖

紙，不管是整體或部分，都不得復(fù)印、發(fā)放或任何未經(jīng)授權(quán)口勺，以競爭為目的的使用。

1.2質(zhì)量保證

質(zhì)量保證責任按供貨條件和協(xié)議確認條款。質(zhì)保期內(nèi)日勺維修工作一般只有我司負責或

經(jīng)我司授權(quán)執(zhí)行，否則將不承擔質(zhì)保貢?任。

更長期的質(zhì)保內(nèi)容只包括特定材料口勺對的使用和裝卸。自然的磨損和裂紋及所有零件

的工作磨損，如葉輪、軸封、軸、軸套、軸承、耐磨環(huán)等，或由運送和不對時的裝卸

引起的損壞，不屬于本質(zhì)保范圍。

為保證質(zhì)保條款能得到實行，泵在使用中必須遵守銘牌、協(xié)議條款以及數(shù)據(jù)表中給定

的運行工況。對的的操作對材料的磨損以及泵和軸封的平穩(wěn)運行都很重要。

假如實際運行工況有某首先或多方面的變化，應(yīng)征詢我司書面確認泵能否使用。

1.3安全規(guī)程

本手冊包括了泵在安裝、試運行及運行期和維修期內(nèi)必須執(zhí)行的、重要的指導(dǎo)內(nèi)容。

因此，在安裝和試運行前操作者或純熟工人必須閱讀操作手冊且將其長期置于靠近泵

或機組的地方。操作者需保證所有的工人都能理解手冊內(nèi)容。操作者需在“設(shè)備管理

者名單”上簽字才能證明上述操作。

本操作手冊不包括事故防止規(guī)定和當?shù)氐陌踩僮饕?guī)定。操作者還需同步遵守著些規(guī)

定（假如需要可聘任專門安裝人員）。

同樣，本操作手冊并不提供泵送介質(zhì)或密封輔助介質(zhì)，如沖洗液、潤滑液的處理及排

放，尤其當介質(zhì)在有毒、易爆和高溫等狀況下的指導(dǎo)和安全設(shè)備的使用。

只有操作者才有責任勝任及以指導(dǎo)口勺方式進行操作。

操作手冊中的安全指導(dǎo)帶有下列的DIN4844專用標志。

如不遵守手冊中的安全規(guī)定也許導(dǎo)致人身傷害的警告。

危險電壓的I警告。

注意:也許對財產(chǎn)或環(huán)境功能導(dǎo)致危害的警告。

把此安全專用標志直接固定在泵或機組上并保持其清晰可見。

必須遵守所有附件（如電機）的操作手冊規(guī)定并將其與本手冊寄存一處。

1.4安全指導(dǎo)

不遵守安全指導(dǎo)的危險

如不遵守安全指導(dǎo)將導(dǎo)致如下成果，例如：

電力、機械、熱和化學(xué)等原因?qū)θ藢?dǎo)致傷害。

泵或機組內(nèi)重要的功能失效。

危險物質(zhì)的泄露對環(huán)境導(dǎo)致破壞。

對操作者的安全指導(dǎo)］

根據(jù)運行工況、磨損和裂紋、腐蝕或老化的程度回影響泵或機組U勺工作壽命及特性。

操作者需定期檢查和維護以保證那此將對系統(tǒng)的安全導(dǎo)致危害勺零件得到雖然的更

換。假如發(fā)現(xiàn)泵運行防廠或已損壞，應(yīng)立即停機。

假如系統(tǒng)或整個泵機組IJ勺損壞或故障會危害生命財產(chǎn)，則應(yīng)對其配置報警裝置或備用

系統(tǒng)并對其定期測試以保證正常的工作。

假如任何過熱或過冷U勺泵機組零部件會對人身產(chǎn)生傷害，應(yīng)對其加以防護或標上警告

符號。

系統(tǒng)運行時不能把轉(zhuǎn)動件口勺防護罩拆開（如聯(lián)軸器護罩）。

假如單泵或整個機組的噪聲超過85dB（A）,較長時間靠近泵時應(yīng)使用聽力保護器。

必須及時處理掉泄露（如軸封處）IJ勺危險介質(zhì)（如易爆、有毒、過熱）以免對環(huán)境或

人身導(dǎo)致危害。應(yīng)遵避法律有關(guān)條款。

需監(jiān)測電氣設(shè)備以防止任何的電力方面口勺危害（即按當?shù)貙﹄娏υO(shè)備日勺規(guī)定）。對電

力設(shè)備測試時應(yīng)拔掉主插頭或斷開主開關(guān)并松開保險絲。電機需配有保護開關(guān)。

總體上，對泵或機組的所有操作都應(yīng)在泵靜止和穴受壓區(qū)I狀況下進行，所有零件都應(yīng)

答復(fù)到環(huán)境溫度，保證在工作時電機無法啟動。普遵守手冊中有關(guān)系統(tǒng)停機環(huán)節(jié)日勺論

述。泵或系統(tǒng)接觸有毒介質(zhì)的部分在泵拆開前應(yīng)清洗處理。不?樣液體的處理按安全

參數(shù)表。工作完畢后，所有的安全保護裝置必須更換或重新啟動。

在ECMachineryDirective中，每臺機器必須裝有一，種或更多的I應(yīng)急命令裝置來防止

立即或即將發(fā)生的危險狀況。這并不意味這些應(yīng)急命令裝置能減少危險性，這是由于

具既不能延緩?fù)C所需要II勺時間同步也不能測試出危險即將發(fā)生。應(yīng)急開關(guān)必須是：

所指的應(yīng)急開關(guān)必須標識清晰，顯而易見，伸手可及；

在不回引起其他的危險的狀況下，可迅速地制止危險的發(fā)生：

可觸發(fā)所指定的安全防護措施或容許這些措施"勺啟動。

在啟動了應(yīng)急開關(guān)“。ff”后，應(yīng)急命令裝置不能運行，那么這狀態(tài)被維持直至解除

封鎖。也就是通過觸發(fā)應(yīng)急開關(guān)“off”，才可封鎖應(yīng)急裝置。只有通過對的的操作才

能啟動裝置；釋放應(yīng)急開關(guān)的操作不能再次啟動機器，這種操作使得再次重新啟動機

器成為也許。

假如電力供應(yīng)中斷或中斷后恢復(fù)或其他形式的變化都不應(yīng)對機組導(dǎo)致危害。（如壓力

波動）

轉(zhuǎn)速、壓力、溫度

所用設(shè)備必須使用合適的安全措施來保證泵的轉(zhuǎn)速、壓力、溫度及軸封不會超過數(shù)據(jù)

表中的限制值。所給的許用壓力（系統(tǒng)壓力）必須足夠高。

此外，必須防止迅速關(guān)掉系統(tǒng)中日勺設(shè)備（如壓力側(cè)的止回閥、飛輪、緩沖罐）所引起

的壓力波動對泵導(dǎo)致歐I危害。

必須防止溫度急劇變化引起溫度沖擊從而導(dǎo)致某些零部件功能受損。

容許接管載荷

?般，應(yīng)保證泵在吸入側(cè)和排幕管路側(cè)受力最小。在任何狀況下受力都不能超過附錄

（容許的力和力矩）中給定II勺數(shù)據(jù)。這合用于泵的運行與停機及所有也許有壓力及溫

度下的機組。

NPSH（汽蝕余量）

所送液體進入葉輪時需滿足最小NPSH值以防發(fā)生汽蝕或斷流。在任何狀況下，裝

置汽蝕余量（NPSHa）不小于泵汽蝕余量（NPSHr）便可滿足所需最小壓力。

所送液體靠近汽化壓力時必須尤其注意NPSH值。假如NPSHa不不小于NPSHr將產(chǎn)

生汽蝕或過熱導(dǎo)致的損壞。

每種型號泵的NPSHr值見泵性能曲線。

密封、沖洗、冷卻

必須提供合適的設(shè)備來調(diào)整并監(jiān)控密封、沖洗和冷卻。

在輸送危險或溫度過高的液體時須十分小心。密封、沖洗或冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障時泵要

及時停機。

泵啟動前，密封、沖洗或冷卻系統(tǒng)必須已處在工作狀態(tài)。泵停機后且所處狀態(tài)容許時

密封、沖洗和冷卻系統(tǒng)方可停止工作。

最小流量

假如泉為關(guān)閉出口閥啟動，泵的輸入功率將以熱能的形式傳播給介質(zhì)，從而導(dǎo)致介質(zhì)

短時間內(nèi)過熱，將影響泵內(nèi)部零件的配合。泵到達運行轉(zhuǎn)速后，出口閥應(yīng)盡快打開（30

秒內(nèi)）。有關(guān)最小流量值見操作手冊數(shù)據(jù)表。假如必須在零流量工況下運行或介質(zhì)為

可循環(huán)的熱水，則管路應(yīng)提供易流止回閥；在小型的系統(tǒng)中則可設(shè)計旁路。我司非常

樂意就最小流量確實定或旁路的設(shè)計提供提議。

干運轉(zhuǎn)的保護

過熱將會損壞泵的零部件（如機械密封），因此泵在任何狀況下都不能干運轉(zhuǎn)。

回流

泵在有一定的壓力（緩沖雄、蒸汽壓力）口勺閉式回路中運行時，回路系統(tǒng)中的緩沖雄

不能借助于泵減壓，由于產(chǎn)生的回流流速也許比運行速度更高，會損壞機組。

2.闡明

2.1型號

IC型泵是單級渦殼流程泵。其水力設(shè)計和外形尺寸符合ISO2858/EN22858原則，工

藝設(shè)計符合ISO5199/EN25199原則。

ICP型泵在水力設(shè)計與軸承設(shè)計上與IC泵同樣，但ICP型泵可承受25bar（巴）壓力

并且為渦殼中心支撐。

ICI和ICPI型泵于IC、ICP型泵在設(shè)計上是相似的，只是ICI和ICP1型泵進I1裝配誘

導(dǎo)輪。

IC、ICP、ICI、和ICPI型泵均為模塊化設(shè)計的I原財系列泵，因此可以按不一樣的需要

供貨（如不一樣的材料、軸封、潤滑、冷卻/加熱等等）。

ICH、ICPH、ICHI和ICPI型泵在泵壓蓋或泵殼（或兩者）此外加有冷卻或保溫加套。

容許運行工況及設(shè)計詳細資料見附錄中數(shù)據(jù)表o

所提供日勺泵H勺剖面圖，重要零件清單及對應(yīng)的尺寸圖（如軸封）見數(shù)據(jù)表和附錄。

2.2軸封

軸封有兩種基本構(gòu)造：填料密封和機械密封，兩種密封均有不一樣口勺型式所供泵的

軸封型式間數(shù)據(jù)表。填料密封和機械密封口勺安裝闡明詳見附錄中對應(yīng)的圖紙。

2.3軸承與潤滑

泵軸靠軸承支撐。所供泵采用油潤滑（原則設(shè)計）或脂潤滑（特殊設(shè)計）見數(shù)據(jù)表。

溫度高于160度時，需要增長油池冷卻系統(tǒng)。

2.3.1油潤滑

假如數(shù)據(jù)表中無特疚闡明，潤滑油為40度時粘度為46cST（厘）（按1SO3448原則，

牌號VG46）。推薦用油及川油量見附錄T011“潤滑油表二假如更改為潤滑油型號，要確定

所加新油與油池中所剩油兼容。

軸承型號與潤滑油用量

請查閱數(shù)據(jù)表中所提供泵的軸承箱尺寸。

軸承箱尺寸軸承型號用油量（升）

泵端驅(qū)動端

246307-C33307A-C3約0.5

326309-C33309A-C3約1.1

426311-C33311A-C3約1.4

486313-C33313A-C3約1.7

油視鏡（原則構(gòu)造）

?拆開注油塞（637）,將油從打開的接口注入。

?油位升到油視鏡（624）中心線時停止（圖2.1）,此時油位必須維持不變！過多的

油量會使軸承溫度升高引起漏油，油量太少則導(dǎo)致潤滑不徹底。

油杯（特殊機構(gòu)）

?油杯解體

?將杯體從杯座上擰開（右螺紋），放在一邊。

?安裝油杯（638）時杯座與軸承箱（330）接觸面用PTFE墊密封。擰緊杯座并使其

螺紋座孔向上方向。（圖2.2）

?移開油塞（637）（位于軸承箱上方），向接口（GF1）處注油直至油位到達杯座觀

測孔的中心線。

?用漏斗往杯體中注油。（圖2.3）

?在杯體噴嘴處放一O型圈。

?拇指按住噴嘴，把杯體倒過來，將噴嘴插入杯座上的螺紋座孔并擰緊杯體（圖2.3）,

杯體內(nèi)的油將注入軸承箱。

?反復(fù)幾次直到杯體內(nèi)保持2/3以上的油量。

?杯體內(nèi)油量少于1/3時應(yīng)重新加油。

2.3.2油脂潤滑

按附錄表T011所列選用潤滑脂。

泵出廠時軸承內(nèi)已注入鋰基脂，軸承可直接使用。

潤滑脂工作溫度為-30?+90°C（按軸承箱表面溫度）。

重新注脂需借助兩只油脂噴嘴（636）。

如更好潤滑脂牌號，需檢查新脂與剩脂的兼容性。

注脂量見下表:

軸承箱尺寸泵端軸承驅(qū)動端軸承

型號注脂量型號注脂量

246307-C39g/10cm333O7A-C314g/16cm3

3263O9-C313g/15cm33309A-C320g/22cm3

426311-C318g/20cm33311A-C333g/33cm3

486313-C323g/26cm33313A-C342g/46cm3

2.3.3油池冷卻

泵送介質(zhì)溫度超過160<'C時，油池需冷卻。

冷卻管路接口見附錄“管路螺紋接口圖二

冷卻液應(yīng)為潔凈、軟化處理水，提議最大進口溫度不超過30℃。

?出口冷卻水應(yīng)為溫水

?冷卻水系統(tǒng)壓力不得超過6bar

?必須使用溫度或壓力監(jiān)控裝置

3.運送、裝卸和儲存

3.1運送和裝卸

?為防止運送后零件損壞或裝箱錯漏，請收貨后立即按裝箱單檢查泵/機組。

?泵/機組由合格的人員小心運送，防止劇烈撞擊。

?運送過程中應(yīng)保持泵/機組方向并注意包裝指示。

?運送和儲存過程中泵進、出口應(yīng)被封閉。

注意:包裝材料必須按當?shù)匾?guī)定處理。

?起吊設(shè)備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強度且有資格H勺

人員操作。泵/機組總重見數(shù)據(jù)表。

?泵/機組起吊點必須牢固，入泵體、法蘭或底座。

?卜?圖示為起吊時的對的使用措施：

注意：軸端或電機的吊環(huán)不能作為起吊點！

3.2儲存

泵/機組在投入運行前的儲存期（最長6個月）匝防潮、防宸、防塵（如用油紙或塑

料膜包扎）。泵應(yīng)寄存在不受天氣影響的地方并注意保養(yǎng)。儲存期內(nèi)泵體進、出口需

使用方法蘭蓋或悶板加以封閉。

入儲存期超過6個月，請與制造廠聯(lián)絡(luò)。

4.安裝和運行

4.1機組的安裝

4.1.1泵與底座安裝

泵與電機安裝在由鋼或鑄鐵構(gòu)成的公共底座或焊接的機構(gòu)框架上。雖然底座不在供貨范

圍，這個基礎(chǔ)應(yīng)可以承受由運行所引起的多種教荷。

將泵裝配究竟座上時應(yīng)注意下列問題：

?底座必須牢固，以防止運行中發(fā)生扭曲或振動。

?底座上放置泵腳和電機的平面必須平整。否則會引起泵的故障并失去質(zhì)量保證責

任。

?底座上的鉆孔需保證泵的牢固運行。

?根據(jù)所選聯(lián)軸器，泵和電機軸間留有空間。

?泵中心高度需能調(diào)整以便泵被替代時能保持中心高度不變。（提議可調(diào)整距離為

4?6mm）

?泵與電機的調(diào)整見4.2”聯(lián)軸器的安裝對中”。

4.1.2機組與基礎(chǔ)安裝

安裝時應(yīng)注意如卜幾點：

基礎(chǔ)須可以承受運行期間的所有載荷?；炷粱A(chǔ)必須結(jié)實穩(wěn)固。安裝機組前基研應(yīng)準

備完畢。

注意:機組周圍應(yīng)留有足夠的空間以以便維修，尤其是電機或整個機組的更換。需保證電

機能吸納足夠的冷卻空氣進氣柵與墻體距離至少為10cm。

?假如有相鄰機組的振動傳到基礎(chǔ)，需用合適的緩沖墊來防護。

?為防止振動傳給相鄰口勺機組，基礎(chǔ)下應(yīng)鋪有隔振層。

注意:隔震層尺寸因環(huán)境而異，應(yīng)有經(jīng)驗豐富的專家來決定。

?基礎(chǔ)預(yù)留有地腳螺栓孔位置。假如沒有，按照時可用膨脹螺栓或環(huán)氧地腳螺栓。

地腳螺栓孔位置尺寸按外形安裝圖或底座圖。

?機組防止在基礎(chǔ)上后用氣泡水準儀將所有方向的水平調(diào)整到不超過0.2mm/ni。可

將墊片在地腳螺栓附近來調(diào)平。假如底座調(diào)平不好，將影響到下面的機組調(diào)整。

沒被調(diào)平的泵其潤滑系統(tǒng)將得不到保證（油位不真實）。為獲得最大的水平規(guī)定，

提議基礎(chǔ)上層直接濯漿成型。

注:

?提議使用低收縮性水泥。

?應(yīng)除掉水泥中日勺氣泡。

?檢查水泥的凝固狀況。

以上操作結(jié)束后擰緊地腳螺栓，按第4.2節(jié)所述調(diào)整機組同心度。檢查泵/電機與

底座各連接螺栓曰勺配合狀況。

4.2聯(lián)軸器的安裝對中

安裝聯(lián)軸器時確認無人能啟動電機。按事故防止規(guī)定，必須安裝好聯(lián)軸器防護罩后機

組才能運行。

聯(lián)軸器的安裝

泵運送到現(xiàn)場且所有安裝操作手冊齊全后才能安裝機組。聯(lián)軸器的操作按如下：

?安裝前仔細清潔軸端和聯(lián)軸器部件。

?將聯(lián)軸器推入軸端，不得敲打?？蓪⒙?lián)軸器放在約100cli勺油池內(nèi)預(yù)熱以便于安裝,

但預(yù)熱前應(yīng)將橡膠柱俏取出。

?聯(lián)軸器與軸端必須平齊。

?擰緊定位螺釘以防止聯(lián)軸器柱銷軸向串動。

聯(lián)軸器歐I對中

?調(diào)整聯(lián)軸器前先松開軸承箱（330）和支腳（183）間的螺栓（901.12）,調(diào)整結(jié)束

后擰緊并進行聯(lián)軸器對中。

?調(diào)整時軸端的平行和角向位移應(yīng)保持最小。手冊中已給定聯(lián)軸器的容許位移。聯(lián)

軸器的精確尺寸見數(shù)據(jù)表。

注意:在泵到達運行溫度、壓力后再對聯(lián)軸器進行對中,調(diào)整后的聯(lián)軸器用手能靈活盤動。

聯(lián)軸器護罩應(yīng)在調(diào)整結(jié)束后和機組啟動前安裝。

4.3管路連接

進、出口管路

?管路H勺尺寸設(shè)計應(yīng)使液體可自由流入泵中且不影響泵H勺運行，必須確認泵進口管

路的氣密性以保證NPSH值。進口管路處在吸上狀態(tài)時，管路沿泵方向略微向上

以防形成空氣泡；進口管路處在倒灌狀態(tài)時，管路略微向下傾斜。不要在靠近進

口法蘭處安裝接頭或拐彎。

?對于同型號口勺泵，誘導(dǎo)輪會有小部分凸出在法蘭前，安裝進口管路（如閥或?qū)Я?/p>

板）時必須考慮這點。

?多數(shù)狀況下，提議在靠近泵出水管路處安裝止回閥。

?假如進口管路處在真空狀態(tài)，抽送口勺液體中夾雜氣體，提議泵進口到供水池間連

接排氣管路，此排氣管路出口在供水池最高水位之上。在泵運行中，這根排氣管

路能防止空氣集結(jié)并簡化泵開機時的抽真空或灌注。

其他沖洗管路一出口排氣支路一設(shè)計應(yīng)便于泵啟動前排氣。

?布置管路時，保證泵易于維修、安裝和拆卸。

?注意”容許接管載荷”（第1.4節(jié)）

?如管路中使用膨脹管，膨脹管的支撐方式須保證其不能將管路壓力傳遞給家。

?管路連接到泵上之前，去掉泵進、出口法蘭上口勺保護蓋。

?啟動前，管路系統(tǒng)、接頭及其他裝置必須進行清潔，除去其中的焊跡、焊屑等，

安裝使用前徹底清除泵機組上任何直接、間接污染飲水系統(tǒng)的J介質(zhì)。

?保護軸封（尤其是機械密封）免受外來物體的損壞；提議啟動電機前，在進水管

上安裝孔眼800微米日勺濾網(wǎng)。

?如泵裝好后測試管路系統(tǒng)：壓力最大值不得超過泵殼、軸封的規(guī)定值。

?壓力試驗后排空管路時，泵需作合適處理（防止啟動時銹蝕和故障）。

?泵使用填料密封時，壓力試驗后要更換填料（填料也許受壓過度不適于長期運

行）。

輔助管路

必須安裝所需的密封、沖洗和冷卻管路。請參照數(shù)據(jù)表中選擇所必須口勺管路、壓力值

和用量。接口位置、尺寸見附錄“管路螺紋接口圖二

對應(yīng)的密封圖上對管路和所需接頭作了概略的提議，此提議并沒有考慮到特殊機組U勺

安全需要。

注意:第L4節(jié)”密封、沖洗、冷卻“必須被監(jiān)控并作為規(guī)則遵守。

提議安裝管路以搜集軸封的泄漏。連接見附錄“管路螺紋接口圖”。

4.4電氣連接

電氣連接工作只能由專業(yè)人員負責。必須遵守電力工業(yè)U勺規(guī)章制度尤其是有關(guān)安全規(guī)

程方面U勺規(guī)定。必須遵守國家電力供應(yīng)企業(yè)電氣連接領(lǐng)域的規(guī)章制度。

工作前，檢查電機銘牌內(nèi)容與否與當?shù)仉娋W(wǎng)規(guī)定一致。耦合驅(qū)動電機U勺電力供應(yīng)電纜

必須按照電機廠商提供U勺電路圖連接。

必須帶有電機保護裝置。

注意:電機轉(zhuǎn)動方向的測試必須在泵充斥液體時進行。干運行將會對泵導(dǎo)致危害。

4.5啟動

設(shè)備只能由熟悉當?shù)匕踩?guī)程和操作手冊（尤其是手冊中給出的安全規(guī)程、安全闡明）

日勺人員啟動。為了能監(jiān)控、觀測軸封，一般此處不安裝防護罩。因此泵運行中要尤其

小心（提防長發(fā)、敞開口勺衣服卷入）。

第一次啟動

?假如是油潤滑，首先打開排油Il（GD）,排出腔體內(nèi)也許凝結(jié)的液體（包括凝聚物）,

再擰緊排油II按第2.31注油。

?如配有油杯，安第231條所述注油。

?對于裝油位鏡H勺油潤滑：將油注入接口“GF1”（輔助接口位置見附錄“管口螺紋接

口圖”），油位按第2.3.1條。

?對于脂潤滑泵，首先啟動前不需要加脂潤滑。

?啟動前，泵與進水管路中要充斥液體。

?用手再次盤動泵機組，轉(zhuǎn)動靈活。

?檢查聯(lián)軸器護罩與否裝好，所有的安全裝置與否能運行。

?接通所供的I密封、沖洗、冷卻裝置，根據(jù)數(shù)據(jù)表確定其用量與壓力值。

?打開進水管路口勺切斷閥。

?將出水側(cè)切斷閥打開，使通過的流量約為額定流量II勺25%。泵如有出口排氣支路

且其口徑不不小于200,啟動時可不打開切斷閥。

?通過點動來檢查電機轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向需與軸承箱上轉(zhuǎn)向箭頭一致。

?啟動驅(qū)動裝置。

?到達額定轉(zhuǎn)速后迅速打開出口閥并調(diào)整到額定工況點。

?填料：

填料工作時需要有一定的泄漏（只能是滴漏）。啟動時泄漏量大些，幾小時后逐漸

擰緊壓蓋上口勺螺栓以減少泄漏量。原則泄漏量為每分鐘約30?60滴。

注意:干摩擦運行會使填料變硬并損壞軸套和軸。

假如揚程達不到或有刺耳口勺聲音和振動產(chǎn)生，應(yīng)停機檢查。

重新啟動

重新啟動于初次啟動操作基本?致，但不需要檢查轉(zhuǎn)向和機組日勺附件。如確定泵在停機

時充斥液體，則可自動重啟動。

4.6運行于監(jiān)控

切勿接觸發(fā)熱的零件，運行時也不得與沒有防護罩的軸封周圍接觸?？刂葡到y(tǒng)在任何

時候都必須能自動工作。必須固定警告標識。

注意:定期的監(jiān)控和維護將延長泵和系統(tǒng)的使用壽命。

?必須按數(shù)據(jù)表中規(guī)定的范圍操作。

?電機不得超過電機銘牌上的輸出功率。

?防止干運行，防止介質(zhì)在汽化點處或關(guān)閉出口閥時運行。

?防止溫度急劇波動。

?泵和電機應(yīng)平穩(wěn)運行，應(yīng)至少每周檢查一次。

?軸承溫度最大值為在環(huán)境溫度之上50°C,但不得超過90℃（軸承箱處測量）。至

少每周檢查一次。

?至少每周檢查一次油位，需準時加油。

?填料密封泄漏量至少每周檢查一次。

?對密封、沖洗、冷卻系統(tǒng)的監(jiān)控裝置設(shè)備應(yīng)至少每周檢查一次以保證正常工作。

冷卻水出口溫度不得超過40。C。

?對?雙端面機械密封，要監(jiān)測其系統(tǒng)H勺壓力和流黃，至少每周檢查一次。

?對輸送腐蝕性和磨損性介質(zhì)的泵，應(yīng)定期檢杳其磨損狀況。運行6個月進行第一

次檢查，一后日勺檢查時間視泵狀況而定。

容許的I啟動次數(shù)

不得超過泵容許的啟動次數(shù)一見表，電機容許開關(guān)次數(shù)見電機操作手冊。假如電機和泵

的數(shù)據(jù)不一樣，取小值。

4.7停機

?關(guān)閉電機前（最多30秒）先將出口切斷閥關(guān)閉。假如配有彈簧止回閥則不必進行

此項操作。

?關(guān)閉電機（保證其能平穩(wěn)地停止）。

?關(guān)閉進口切斷閥。

?關(guān)閉輔助管路，冷卻管路需等泵冷卻下來后關(guān)閉。

?如有冰凍的危險，需將泵、冷卻夾套和管路安全排空。

?泵停機后仍保持運行工況（入溫度、壓力），則所有的密封、沖洗和冷卻管路不能

關(guān)閉。

?如存在空氣吸入U勺也許（有抽真空系統(tǒng)或與其也機組公用管路），軸封需保持密封

狀態(tài)。

5.維護保養(yǎng)

保養(yǎng)工作只能在泵停止運行下進行。

注意:維修工作只能由受過培訓(xùn)的、有經(jīng)驗且熟悉本手冊的人員或制造商的售后服務(wù)人員

負責。所有工作需在“記錄單”中登記并簽名確認。

機械密封

假如機械密封發(fā)生泄漏，闡明密封已毀壞應(yīng)更換密封。機械密封的）更換按對應(yīng)的外形

圖。

填料密封

填料密封需定期維修。假如泄漏量不符合規(guī)定，闡明填料已磨損，需及時更換填料（否

則將加速軸套磨損）。

填料的安裝見對應(yīng)的圖紙。

嚴禁在泵的運行狀態(tài)或處在運行溫度壓力下更換填料。

潤滑油更換

（只對油潤滑泵）

?開始初次運行200小時后,將油放掉（放油孔“GD”,放油螺塞903.51）并用沒

使用過的油沖洗，清潔螺塞，再擰緊螺塞。

?按第231條注入新油。

?此后，，每運行3000小時或至少一年更換一次油。

?假如泵長期停機，兩年后應(yīng)將油換掉。

脂潤滑

?脂潤滑設(shè)計為每4000小時或至少一年更換一次油脂。注脂前應(yīng)清潔注脂噴嘴。

?所選油脂及用脂量見第2.3.2條。

?如泵長期停機，兩年后應(yīng)將油脂換掉。

聯(lián)軸器

每運行約1000小時后要檢查聯(lián)軸器零件狀況。

對于彈性快聯(lián)軸器，參閱如下操作:

除非聯(lián)軸器間必須留有間隙，否則在彈性塊磨損到正常厚度的1/4時應(yīng)將其更換。測量

聯(lián)軸器間隙時，在泵和電機聯(lián)軸器外圓上作標識，然后固定一只聯(lián)軸器，盡量轉(zhuǎn)動另一只聯(lián)

軸器。然后測量聯(lián)軸器上標識間H勺距離（ASv）

規(guī)格8()9511012514016018()20()22525028()31535()4(X)

△Sv5.06.07.08.08.58.08.08.59.010.011.510.511.513.0

注意:假如磨損嚴重,需檢查泵和電機的對中性及聯(lián)軸器的間隙。更換磨損的零件并按第

4.2節(jié)所述安裝調(diào)整。

泵的I清洗

?泵外殼上的灰塵臟物不利于散熱。應(yīng)定期對泵進行清潔（間隔時間視臟的程度而

定）。

注意:不能用高壓水沖洗一壓力水也許會流入軸承。

?油封（421.41和421.51）并不是絕對密封無泄漏。軸封座上的雜質(zhì)會引起泄漏，

需常常用布擦除。

?更換臟污的油視鏡（642）。

6.長期停機

注意：如長期停機會使填料變硬，啟動前應(yīng)更換填料。

啟動時按第一次后勁操作措施。

6.1排液

?至少每周盤動軸以次（不得將泵啟動以免干轉(zhuǎn)）。

?兩年后將油或脂換掉。

6.2注液

?每周將備用泵迅速啟動關(guān)閉一次，使其能隨時投入使用。

?假如備用泵處在工作溫度、壓力下，應(yīng)維持密封、沖洗、冷卻系統(tǒng)處在工作狀態(tài)。

?兩年后將油或脂換掉。

?應(yīng)調(diào)整壓蓋位置以維持填料密封H勺潤滑（如不能過度壓緊填料蓋）。

7.故障分析一原因和排除措施

下列內(nèi)容將有助于處理泵運行時也許產(chǎn)生的/故障。制造商H勺售后服務(wù)部門可以提供維

修服務(wù)。假如操作者自己修理和更換泵，應(yīng)考慮數(shù)據(jù)表的運行參數(shù)并按操作手冊第

121.4節(jié)所述內(nèi)容。假如需要，應(yīng)得到制造商的書面同意。

故障故障原因及處理

出口流量不夠1,4,6,7,8,9,1(),11,12,13,14,15,17

運行一段時間后不出水8,10,11,12,30

揚程太低2,4,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,30,34

揚程太高3,5,34

電機過載2,3,5,15,16,25,27

泵運行不平穩(wěn)7,10,14,22,23,24,25,29,30,33

泵內(nèi)溫度過高7,10,30

軸封溫度過高17,18,19,20,21

軸承溫度過高2,14,23,24,25,26,29,31,32

泵泄漏25,28

軸封處泄漏量過大16,19,20,21,22,23,25

數(shù)字所代表的故障原因及處理措施:

1.泵出口壓力過高

?深入打開出口閥門

?減少出口管路阻力

?使用更大的葉輪

2.泵出口壓力過低，流量太小

?調(diào)整出口閥門至節(jié)流

3.轉(zhuǎn)速太高

?減少轉(zhuǎn)速

?比較電機轉(zhuǎn)速與泵規(guī)定轉(zhuǎn)速（按銘牌）

?調(diào)整轉(zhuǎn)速（如變頻器），檢查運行參數(shù)。

4.轉(zhuǎn)速太低

?提高轉(zhuǎn)速（檢查電機功率）。

?比較電機轉(zhuǎn)速與泵規(guī)定轉(zhuǎn)速（按銘牌）

?調(diào)整轉(zhuǎn)速（如變頻器），檢查運行參數(shù)。

5.葉輪直徑太大

?使用直徑小口勺葉輪

6.葉輪直徑太小

?使用直徑大的葉輪（注意電機功率）

7.泵或管路未注滿液體

?注滿液體

?排氣抽真空

8.泵或進口管路堵塞

?清洗

9.管路中有氣泡

?排氣

?改善管路布置

10.裝置NPSH

?提IWJ液位

?增大進口壓力

?減少進口管路損失

11.空氣被吸入

?提高液位

?檢查進口管路氣密

?在進口管路接頭處用水密封

12.空氣通過軸封吸入

?清洗密封管路

?提高密封壓力

?更換密封

13.轉(zhuǎn)向錯誤

?更換電源的兩根接線（由電工操作）

14.內(nèi)部零件磨損

?更換磨損件

15.介質(zhì)粘度和比重過大

?借助輔助設(shè)備

16.填料密封太松，不整潔

?均勻擰緊填料壓蓋

17.填料密封太緊

?放松

18.軸封磨損

?壓緊填料密封

?更換填料或機械密封

?檢查密封、沖洗和冷卻管路

?防止干運行

19.軸或軸套表面有劃痕

?更換零件

20.填料材料不合規(guī)定

?選用合適的材料（先檢查軸或軸套的損壞狀況）

21.機械密封處有沉淀物

?清洗密封

?假如必要，更換機械密封

?假如必要提供沖洗管路

22.葉輪不平衡

?清除沉積物

?如磨損厲害或不均勻磨損，應(yīng)更換葉輪

?檢查軸II勺狀況以保證使用

23.聯(lián)軸器不對中

?重新調(diào)整

24.聯(lián)軸器間隙太小

?變化間隙

25.管路受力太大（泵機組有應(yīng)力）

?變化管路（如支撐，使用自動調(diào)整器）

?基礎(chǔ)/底座的澆鑄位置與否對的？

26.潤滑液太多，太少或潤滑方式錯誤

?改正

27.電源不對日勺

?檢查電源電壓

?檢查電纜連接

?檢查保險絲

28.密封不到位

?擰緊螺絲

?更換密封

29.軸承受損

?更換軸承

?檢查潤滑液和軸承受污染的位置（清潔油腔）

30.流量過小

?增大最小流量（如打開閥門、旁路等）

31.流量過大

?減少流量（如打開節(jié)流閥）

32,減壓裝置不起作用

?清潔葉輪口勺平衡孔

?更換磨損件（如葉輪、口環(huán)）

?調(diào)整系統(tǒng)壓力或進II壓力（按協(xié)議）

33.有關(guān)系統(tǒng)振動（共振）

?借助輔助設(shè)備

34.壓力表錯誤顯示

?檢查壓力表

?清除堵塞物

?將壓力表放在合適的位置（如無擾流或揣流）

8.泵H勺拆卸和維修

8.1安全指導(dǎo)

?拆泵時須保證泵不會啟動

?泵體須排放潔凈且無壓力

?關(guān)閉進、出口管路所有鎖緊裝置。

?所有零件均為常溫

所有拆下的零件不得劃傷或滾動。

8.2概述

應(yīng)參照剖面圖來拆卸安裝泵。

客戶僅需常用工具。

拆卸前檢查所需零件與否備齊。

僅在需要修理或更換零件時才拆卸泵。

8.3后拆式部件的解體

后拆式零件包括除泵殼外（102v）日勺所有零件。由于IC系列泵根據(jù)流程需要設(shè)計，其

泵殼可留在管路和底座中，除非需修理泵殼，否則不必將泵殼拆下。

?擰開螺栓（912.11）將泵殼（102v）排空。

?將沖洗、冷卻管理的）接頭擰開，并通過螺塞（903.51）將軸承箱（330）內(nèi)的潤滑

油排掉。

?拆下有中間段的聯(lián)軸器中段。

?松開泵支腳（183）與底座連接日勺螺栓。

?將后拆式零件吊住，以防拆卸過程零件墜落或被泵殼壓緊。

?松開泵殼上的螺栓。

?用緊頂螺栓（901.11）將后拆式部件從泵殼中赤出。

8.4葉輪拆卸

?假如葉輪有背葉片，在拆卸前檢查泵蓋（161）也葉輪（230）之間的I間隙“a”。

?通過聯(lián)軸器端口固定轉(zhuǎn)軸松開葉輪螺母。

?用兩只扳手或撬桿將葉輪（230）頂起拆下，取出鍵。

注意:撬桿應(yīng)放在葉片下面以免損壞葉輪。

?如下操作需將整個后拆式不見立起（將軸立起）。注意防止部件倒下。

8.5軸封拆卸

特定軸封的安裝與拆卸見本手冊的附錄部分。

8.6軸承拆卸

?按圖8.6用拉模將聯(lián)軸器拆下，取出鍵。

?松開螺栓（901.31）（不是所有泵均有）并將泵蓋與軸承托架（344）分開。

?按圖8.7用2把螺絲起子將防塵盤取出。

?松開螺栓（904.41）,將軸承托架與軸承箱（33。）分開。

?拆下?lián)跞Γ?32.51）。

?然后需要一只圓口鉗（按DIN5254）

對托架24：規(guī)格為C40DIN5256

對托架32,42和48：規(guī)格為C85DIN5256

?把軸（210）帶有軸承（320.51和320.52）和軸承螺母（923.51）一起從軸承箱（330）

中拆出。

?拆出軸承螺母（923.51）,給螺母為右羅紋自鎖螺母，正常狀況下能使用5次，Z

后可用新螺母替代。

?使用液壓裝置或軸承拉模從軸（210）上拆下軸承（320.51和320.52）。

8.7修復(fù)

所有的零件在拆卸完畢后都應(yīng)清潔并檢查磨損狀況。磨損量大的零件需更新（備件）。

重新安裝時需更新所有的墊片、O型圈和油封。

須清除葉輪（230）、泵殼（102V）或泵蓋內(nèi)部U勺沉積物。

葉輪間隙

6885100155220

名義直徑4>D（mm）12()175

135

最小0.150.170.200.220.25

徑向間隙新葉輪

最大0.190.220.240.27030

S（mm）

磨損限制0.780.850.901.051.15

軸向間隙新葉輪0.8-1.2

a（mm）磨損限制最大1.7

假如間隙到達或超過磨損限制值，應(yīng)更換磨損零件。

假如泵殼（102v）配有密封口環(huán)（502.11）并且泵蓋（161）配有密封口環(huán)（502.31）時，可

進行如下環(huán)節(jié)來修兔間隙3

a）更新葉輪（230）和口環(huán)，實際間隙按表中日勺規(guī)定

b）定做一口環(huán)（基孔制）而不必更換葉輪，詳細可與制造商聯(lián)絡(luò)。

泵殼（102V）與泵蓋（161）沒有口環(huán)時，可重新加工泵殼或泵蓋后安裝環(huán)。詳細可與制造

商聯(lián)絡(luò)。

8.8安裝

安裝環(huán)節(jié)與拆卸相反，應(yīng)注意如下問題：

?保證泵的J整潔。

?對于緊配合，如軸套（433）和軸（210）或葉輪（230）和軸（210）及螺紋等，可

使用防咬合劑（如二硫化鋁潤滑脂）以以便安裝和卜.次拆卸。

?螺栓須擰緊，擰緊力矩如下：

擰緊力矩Nin

螺栓位置尺寸

有潤滑的螺栓無潤滑H勺螺栓

MI23550

泵體螺栓M16105150

M20210305

M103550

其他螺栓MI26090

M16150220

?安裝第二個軸承E（f先把擋圈（932.51）推入兩軸承間。

?安裝新軸承前先將軸承放入油池