倉庫改善報告

精益生產(chǎn)之倉庫改善報告LeanProductionContinuousImprovement(持續(xù)改進)報告:胡卿指導老師:趙云飛領(lǐng)導:李總、曾廠長小組成員:胡卿、XXX……12021/6/271目錄CONTENTS倉庫改善小組成員1倉庫問題點23倉庫改善目標4倉庫改善內(nèi)容5倉庫改善步驟25倉庫改善幸福曲線7倉庫改善進度62021/6/272一.倉庫改善小組成員32021/6/273二.倉庫問題點41.現(xiàn)場問題：

區(qū)域責任不明確；

同款物料不同倉位；

無標識、無料號、無卡片；

倉庫環(huán)境臟亂差；

倉庫空間利用率低；

開放式倉庫，進出無管制；

2.流程問題：

作業(yè)流程只存在于口頭，無具體指引文件；

作業(yè)時間不規(guī)范（材料發(fā)放未形成備料制）；

異常庫存未形成處理機制；

流程閉環(huán)缺失（委外加工發(fā)料與收料無人核對數(shù)量合理）；

未做先進先出管理；3.組織問題：

作業(yè)分配不均，做事的累死做不完，不做事的閑的玩手機；

組織積及性差、紀律性差（空閑時不會自動去完善倉庫的缺失）；

4.賬目問題：

賬實相符率低、數(shù)據(jù)及時性差、先出貨再出單；

物控缺失（成品倉存放大量包材，二樓半成品異常物料占大半個倉庫）；

尚未實現(xiàn)賬實盤點，且盤點手法有問題；9.4下雨成品倉無人檢查成品倉三樓大量庫存包材組織架構(gòu)不清晰二樓大量未處理的不良品2021/6/274三.倉庫改善目標51.逐步提升庫存數(shù)據(jù)精確度（目標值96~98%）；提高信息的及時性，確保次日上午9點30前所有結(jié)點數(shù)據(jù)是準確的；2.規(guī)避物資（財產(chǎn)）的非正常流出；3.責任落實到人；4.提升倉儲空間利用率；a.盤點相符率；b.出入庫單與業(yè)務(wù)相符率；c.賬物卡一致率；d.單據(jù)入賬及時率；a.無單據(jù)出廠；b.超單據(jù)出廠；c.應(yīng)發(fā)不明確；a.每一款產(chǎn)品都有具體責任人；b.每一個角落都有具體責任人；c.每一張單據(jù)都有具體責任人；改善前改善后a.倉位設(shè)置；b.標簽管控；c.分類收集；d.產(chǎn)品上架；2021/6/275四.倉庫改善內(nèi)容61.現(xiàn)場整理（7S）2.倉庫作業(yè)流程疏理3.倉庫管理制度草擬a.倉位劃分；b.整理整頓、清掃清潔，物品作有用無用區(qū)分；c.物料分類歸集；d.盤點、制卡；e.物料編碼原則與物料編碼；a.外購入庫流程；b.生產(chǎn)領(lǐng)料、半成品轉(zhuǎn)序、成品入庫流程；c.銷售出庫流程；d.輔料領(lǐng)用流程；e.委外加工流程；f.代加工流程；a.倉儲部管理規(guī)范；b.賬務(wù)處理方法與單據(jù)管理辦法；c.存貨管理辦法；d.組織架構(gòu)與崗位說明書；e.門禁管理與借料管理；f.績效考核制度；從細節(jié)上提升員工的素質(zhì)，可視化程度高，新到倉管人員可以快速上崗。不在迷茫，做事有方向，作業(yè)有指引知錯能改錯，從此少犯錯2021/6/276五.倉庫改善步驟7倉庫1.收集信息2.區(qū)域劃分3.物料分類4.物料上架流程與規(guī)范草擬培訓與宣導實施與檢查流程與規(guī)范實際契合度分析與持續(xù)改善1.建立基礎(chǔ)2.提升認知3.制度實踐4.再改善第一階段第二階段原料倉成品倉報廢倉待退倉2021/6/277六.倉庫改善進度82021/6/278七、倉庫改善幸福曲線9啟動