機(jī)械測(cè)量技術(shù)課件 任務(wù)3 使用塞尺檢測(cè)配合間隙

項(xiàng)目二尺寸公差檢測(cè)任務(wù)3使用塞尺檢測(cè)配合間隙項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)3使用塞尺檢測(cè)配合間隙【任務(wù)分析】如圖2-3-1所示的燕尾十字配合件，是裝配鉗工中訓(xùn)練銼配的典型零件。通過(guò)對(duì)圖紙中的技術(shù)要求分析，技術(shù)要求件1與件2配合后的間隙≤0.06mm，同時(shí)翻轉(zhuǎn)180°配合間隙≤0.06mm。本任務(wù)主要是學(xué)習(xí)利用塞尺檢測(cè)配合間隙及合格性判斷。項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)3使用塞尺檢測(cè)配合間隙一、一般、常用和優(yōu)先的公差帶

按照GB/T1800.1---2009所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)有20級(jí)，基本偏差有28個(gè)，由此可組成很多種公差帶?？子?0×27+3（J6、J7、J8）=543種，軸有20×27+4（j5、j6、j7、j8）=544種，孔和軸公差帶又能組成更大數(shù)量的配合。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，若使用數(shù)量這樣多的公差帶，既發(fā)揮不了標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)有的作用，也不利于生產(chǎn)。國(guó)標(biāo)在滿(mǎn)足我國(guó)實(shí)際需要和考慮生產(chǎn)發(fā)展需要的前提下，為了盡可能減少零件、定值刀具、定值量具和工藝裝備的品種、規(guī)格，對(duì)孔和軸所選用的公差帶作了必要的限制。國(guó)標(biāo)對(duì)公稱(chēng)尺寸至500mm的孔、軸規(guī)定了優(yōu)先、常用和一般用途三類(lèi)公差帶。軸的一般用途公差帶116種，其中又規(guī)定了59種常用公差帶，用線框框住的公差帶；在常用公差帶中又規(guī)定了13種優(yōu)先公差帶，用圓圈圈住的公差帶。如圖2-3-2所示。項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)3使用塞尺檢測(cè)配合間隙同樣對(duì)孔公差帶也規(guī)定了105種一般用途公差帶，44種常用公差帶和13種優(yōu)先公差帶，如圖2-3-3所示項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)3使用塞尺檢測(cè)配合間隙二、配合（GB/T1800.1-2009）配合就是公稱(chēng)尺寸相同的、相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系?？?、軸公差帶之間的不同關(guān)系，決定了孔、軸結(jié)合的松緊程度，也就是決定了孔、軸的配合類(lèi)型。根據(jù)孔、軸公差帶之間關(guān)系，配合分為三類(lèi)：間隙配合、過(guò)渡配合和過(guò)盈配合。（一）間隙配合具有間隙（孔的尺寸減去軸的尺寸之差為正）的配合（包括最小間隙等于零）稱(chēng)為間隙配合。間隙配合時(shí)，孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，如圖2-3-4所示。項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)3使用塞尺檢測(cè)配合間隙由于孔、軸的實(shí)際（組成）要素允許在其公差帶內(nèi)變動(dòng)，因而其配合的間隙也是變動(dòng)的。當(dāng)孔為最大極限尺寸而與其相配的軸為最小極限尺寸時(shí)，配合處于最松狀態(tài)，此時(shí)的間隙稱(chēng)為最大間隙，用Xmax表示。當(dāng)孔為最小極限尺寸而與其相配的軸為最大極限尺寸時(shí)，配合處于最緊狀態(tài)，此時(shí)的間隙稱(chēng)為最小間隙，用Xmin表示。Xmax=Dmax-dmin=ES-eiXmin=Dmin-dmax=EI-es

解：Xmax=+0.025-(-0.050)=+0.075Xmin=0-(-0.025)=+0.025Tf=+0.075-0.025=0.050項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)3使用塞尺檢測(cè)配合間隙（二）過(guò)盈配合具有過(guò)盈（孔的尺寸減去軸的尺寸之差為負(fù)）的配合（包括最小過(guò)盈等于零），稱(chēng)為過(guò)盈配合。過(guò)盈配合時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下，如圖2-3-5所示。項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)3使用塞尺檢測(cè)配合間隙由于孔、軸的實(shí)際（組成）要素允許在其公差帶內(nèi)變動(dòng)，因而其配合的過(guò)盈也是變動(dòng)的。當(dāng)孔為最小極限尺寸而與其相配的軸為最大極限尺寸時(shí)，配合處于最緊狀態(tài)，此時(shí)的過(guò)盈稱(chēng)為最大過(guò)盈，用Ymax表示。當(dāng)孔為最大極限尺寸而與其相配的軸為最小極限尺寸時(shí)，配合處于最松狀態(tài)，此時(shí)的過(guò)盈稱(chēng)為最小過(guò)盈，用Ymin表示。Ymax=Dmin-dmax=EI-esYmin=Dmax-dmin=ES-ei

解：Ymax=0-（+0.059）=-0.059Ymin=+0.025-（+0.043）=-0.018Tf=-0.018-(-0.059)=0.041項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)3使用塞尺檢測(cè)配合間隙（三）過(guò)渡配合可能具有間隙或過(guò)盈的配合稱(chēng)為過(guò)渡配合。過(guò)渡配合時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。它是介于間隙配合與過(guò)盈配合之間的一種配合，但是其間隙或過(guò)盈都不大，如圖2-3-6所示。項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)3使用塞尺檢測(cè)配合間隙同樣，孔、軸的實(shí)際（組成）要素是允許在其公差帶內(nèi)變動(dòng)的。當(dāng)孔的尺寸大于軸的尺寸時(shí)，具有間隙。當(dāng)孔為最大極限尺寸，而軸為最小極限尺寸時(shí)，配合處于最松狀態(tài)，此時(shí)的間隙為最大間隙。當(dāng)孔的尺寸小于軸的尺寸時(shí)，具有過(guò)盈。當(dāng)孔為最小極限尺寸，而軸為最大極限尺寸時(shí)，配合處于最緊狀態(tài)，此時(shí)的過(guò)盈為最大過(guò)盈。Xmax=Dmax-dmin=ES-eiYmax=Dmin-dmax=EI-es過(guò)渡配合中也可能出現(xiàn)孔的尺寸減軸的尺寸為零的情況。這個(gè)零值可稱(chēng)為零間隙，也可稱(chēng)為零過(guò)盈，但它不能代表過(guò)渡配合的性質(zhì)特征，代表過(guò)渡配合松緊程度的特征值是最大間隙和最大過(guò)盈。配合的類(lèi)型也可以根據(jù)孔、軸的極限偏差來(lái)判斷。由三種配合的孔、軸公差帶位置可以看出：EI≥es時(shí)，為間隙配合；ES≤ei時(shí)，為過(guò)盈配合；以上兩式都不成立時(shí)，為過(guò)渡配合。項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)3使用塞尺檢測(cè)配合間隙三、配合公差(Tf)配合公差是允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量。配合公差等于組成配合的孔和軸的公差之和。它表示配合精度，是評(píng)定配合質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，配合公差用Tf表示。

Tf=Th＋Ts間隙配合Tf=│Xmax-Xmin│過(guò)盈配合Tf=│Ymin–Ymax│過(guò)渡配合Tf=│Xma-Ymax│項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)3使用塞尺檢測(cè)配合間隙四、配合制配合制是指同一極限值的孔和軸組成配合的一種制度，以?xún)蓚€(gè)相配合的零件中的一個(gè)零件作為基準(zhǔn)件，并選定標(biāo)準(zhǔn)公差帶，而改變另一個(gè)零件的公差帶位置，從而形成一個(gè)配合制度。配合的性質(zhì)由相配合的孔、軸公差帶的相對(duì)位置決定，因而改變孔和（或）軸的公差帶位置，就可以得到不同性質(zhì)的配合。為了便于應(yīng)用，國(guó)標(biāo)對(duì)孔與軸公差帶之間的相互關(guān)系，規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制和基軸制。（一）基孔制基孔制是基本偏差固定不變的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配合的一種制度?；字频目诪榛鶞?zhǔn)孔，基本偏差代號(hào)為“H”，它的下偏差為零，公差帶位于零線上方，與相對(duì)零線有各種不同位置的軸的公差帶形成各種不同的配合性質(zhì)。如圖2-3-7（a）所示。項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)3使用塞尺檢測(cè)配合間隙（二）基軸制

基軸制是基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制中的軸為基準(zhǔn)軸。基本偏差代號(hào)為“h”，它的上偏差為零，公差帶位于零線下方，與相對(duì)零線有各種不同位置的孔的公差帶形成各種不同性質(zhì)的配合。如圖2-3-7（b）所示。（三）混合配合在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)需求有時(shí)也采用非基孔制和非基軸制的配合，這種沒(méi)有基準(zhǔn)件的配合稱(chēng)為混合配合。如G8/m7、F7/n6等。五、配合代號(hào)

國(guó)標(biāo)規(guī)定：配合代號(hào)用孔、軸公差帶代號(hào)的組合表示，寫(xiě)成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)，如

在圖樣上標(biāo)注時(shí)，配合代號(hào)標(biāo)注在公稱(chēng)尺寸之后。配合代號(hào)標(biāo)注的含義：如在圖樣上標(biāo)注時(shí)，配合代號(hào)標(biāo)注在公稱(chēng)尺寸之后。項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)3使用塞尺檢測(cè)配合間隙六、基準(zhǔn)制的選用基準(zhǔn)制的選擇主要根據(jù)機(jī)器的功能、結(jié)構(gòu)、加工工藝、裝配以及經(jīng)濟(jì)效益等因素考慮。（一）一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。（二）有些情況下可采用基軸制。（三）與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，配合制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定。七、塞尺塞尺是測(cè)量間隙的薄片量尺，又稱(chēng)測(cè)微片或厚薄規(guī)。由一組具有不同厚度級(jí)差的薄鋼片組成，按其厚度的尺寸系列配套編組，一端用螺釘或鉚釘把一組塞尺組合起來(lái)，外面用兩塊保護(hù)板保護(hù)塞片，如圖2-3-10所示。項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)3使用塞尺檢測(cè)配合間隙八、間隙配合