裝配式建筑(含吊裝)專項施工方案

一、適用范圍 二、編寫依據(jù) 三、作業(yè)流程 四、工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點 五、裝配式結(jié)構(gòu)吊裝安全技術(shù)措施 六、危險點辨識及控制措施 七、強制性條文 八、質(zhì)量驗評及質(zhì)量控制方式 九、環(huán)境保護和文明施工 附圖一：安全行車線路圖 12《國網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝管理辦法》國網(wǎng)（基建/3）186-2015施工準(zhǔn)備—→定位放線—→基槽開挖（驗槽）—裝—→預(yù)埋地腳螺栓前核樣—→預(yù)埋地腳螺栓—→屋面鋼板安裝—→屋面鋼筋安裝—→墻體砌筑2預(yù)埋地腳螺栓前核樣43序號12345678材料及要求采用商品混凝土，砂、石應(yīng)有復(fù)試報告，并根據(jù)站區(qū)工程量制定供料計劃。水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5，應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告。含泥量≤2%。細骨料采用中、粗砂，當(dāng)設(shè)計要求混凝土強度≥C30時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強度〈C30時，含泥量≤5%。水采用深井水拌合，深井水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行JGJ63《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。模板應(yīng)采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板，規(guī)格為1830mm×915mm×鋼筋應(yīng)進行外觀及資料（出廠合格證）檢查，并經(jīng)送樣復(fù)試合格。電焊條應(yīng)有合格證，電焊工應(yīng)有上崗證。地腳螺栓進場后，制作單位應(yīng)提供地腳螺栓的質(zhì)量證明文件。鋼構(gòu)件進場應(yīng)出具鋼材材質(zhì)的檢驗證明書，焊條、焊接材料的質(zhì)量證明書，以及構(gòu)件焊接序號123456序號123456789規(guī)格/型號///////1112315臺臺臺臺臺輛條件件條件條個經(jīng)緯儀水平儀挖掘機振動器尼龍繩氣動扳手定位扳手安全帶梅花扳鋼絲繩4裝配式結(jié)構(gòu)吊裝施工組要進行系統(tǒng)全面的施工技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底，使施工人員掌握熟悉裝配式結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)的技術(shù)要求、要領(lǐng)。組織施工人員熟悉圖紙，明確施工方法，掌握施工工藝，熟悉機具的使用。根據(jù)變電站設(shè)置的建筑測量定位方格網(wǎng)基準(zhǔn)點，采用經(jīng)緯儀，拉線、尺量，定位出裝配式建筑土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。開挖過程中，應(yīng)采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動基底原狀土。根據(jù)設(shè)計要求，基槽土方采用機械開挖至基礎(chǔ)承臺、地梁設(shè)計標(biāo)高以上200mm，再人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。開挖時基礎(chǔ)、地梁邊兩側(cè)各留出300mm寬操作面，基坑（槽）應(yīng)根據(jù)土質(zhì)要求及基礎(chǔ)、地梁深度放坡，基坑（槽）兩側(cè)設(shè)排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌。開挖完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員（設(shè)計院、勘察單位、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主）進行驗槽，并做好記錄。4.4.1、施工時要考慮柱墩的鋼筋骨架與螺栓的大小、標(biāo)高關(guān)系，以確定鋼筋骨架和螺栓的放置順序。當(dāng)螺栓的拐頭超出鋼筋骨架的大小時，要計算其相對位置，螺栓拐頭以上的箍筋要在放置螺栓后再綁扎；如果螺栓拐頭以下的箍筋很少，可先不綁這幾道，施工時先放螺栓后放鋼筋骨架，待螺栓標(biāo)高固定后再綁扎。4.4.2、螺栓標(biāo)高的控制。當(dāng)螺栓長度與柱子相差不多時，螺栓底離砼墊層的距離很短，可在螺栓底焊接一段鋼筋。先用水平儀對螺栓抄平，以確定截取鋼筋的長度，將鋼筋點焊后抄平檢查無誤再焊牢，最好將螺栓放好后再檢查一次。當(dāng)螺栓與柱子長度較大，螺栓底離砼墊層的距離較長時，可將螺栓焊在鋼筋骨架上。這就要求鋼筋邦扎完畢、底箅子鋼筋墊塊墊好后進行。在螺栓上下兩端（上端必須在砼內(nèi)）用適當(dāng)長度的φ6鋼筋與柱鋼筋骨架焊接在一起，上端要求至少兩道鋼筋基本垂直交叉以增加穩(wěn)定性，焊接時要盡量考慮砼能順利澆筑。施焊過程同樣要求先抄平點焊，無誤后再焊牢，然后檢查一遍。該道工序最好安排專人施工，逐漸掌握施工技巧，加快施工進度。4.4.3、螺栓位置的確定。如果用螺栓底焊鋼筋的方法確定螺栓標(biāo)高可在定位前將柱鋼筋側(cè)向墊塊綁好；如果將螺栓焊在柱鋼筋骨架上確定螺栓標(biāo)高，鋼筋骨架下部墊塊可綁好，上部鋼筋骨架則在定位是需隨螺栓稍有移動故不能綁，螺栓定位后骨架隨之定位，上部墊塊并不需要。螺栓定位要在模板安裝完畢并驗收合格后再進行。用經(jīng)緯儀將X、Y兩軸方向上要觀察的位置引到模板上，將5定位鋼板套到螺栓上，用工程線將模板上所引定位點與定位鋼板上的十字線相比較，移動螺栓使兩線相符時將螺栓與模板點焊（澆筑砼不能開，但拆模時能分開），如定位鋼板充足亦可將定位鋼板4.4.4、模板施工時應(yīng)注意的問題：支模要考慮柱子模板高度不能擋住經(jīng)緯儀的視線，最好其高度正好與柱砼平。因螺栓要固定在模板上，故基礎(chǔ)最上一步的柱墩模板要用鋼管加牢并固定在周圍4.4.5、澆筑砼時應(yīng)注意的問題：砼澆筑前必須在螺栓的螺扣上纏油布以保護螺扣，待鋼結(jié)構(gòu)安裝時再解開。砼澆筑過程中，要盡量避免踩在模板上，振動棒要盡量避免直接碰螺栓，特別不要碰撞螺扣。砼澆筑完畢后要派人檢查柱頂標(biāo)高，不符合要求的在砼初凝前整改好。鋼柱吊裝前首先確定所吊鋼柱與所安裝位置是否符合圖紙要求，再確定鋼柱吊點。本次吊裝采用雙繩捆綁鋼柱頂端，用25T吊車進行吊裝，吊車站位時，由于施工現(xiàn)場大部分都是回填土，吊車支腳下方應(yīng)用枕木墊好，加大受力面積，必要時吊車受力一面支腿的下方應(yīng)加付支腿。吊裝時應(yīng)捆好風(fēng)繩，專人指揮，鋼柱吊起后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓絲30—40cm時安裝人員才可下到短柱邊，調(diào)整鋼柱方向，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)地腳螺栓，緩緩落鉤就位，擰緊螺栓臨時固定穩(wěn)固后方可脫鉤，脫鉤時鋼柱下面嚴禁站人，防止脫鉤時吊環(huán)落下傷人，完畢后即可下一鋼柱的吊裝。鋼柱的校正：鋼柱安裝完畢后即可進行鋼柱的校正，鋼柱校正用經(jīng)緯儀或靠尺調(diào)正地腳螺母進行校正，鋼柱的垂直度達到規(guī)范后，擰緊地腳螺母，待地腳螺母全部擰緊后，再用經(jīng)緯儀或靠尺進行二次復(fù)合，復(fù)合達到要求后對鋼柱進行加固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r發(fā)生移位鋼梁的安裝采用25T吊車進行吊裝，吊裝時首先確定所吊的鋼梁是否與對應(yīng)的鋼柱相符合，確定后先把連接板在地面與串上，螺帽應(yīng)在一個方向，用兩根鋼絲繩綁好鋼梁，綁好風(fēng)繩，鋼梁吊到對應(yīng)高度后于鋼柱進行對接，穿好的高強螺栓臨時固定后，即可松鉤，然后再對鋼梁進行校正，校正時用千斤頂和鋼管架對鋼梁進行標(biāo)高控制，待梁頭標(biāo)高調(diào)到所需標(biāo)高后，再調(diào)梁的中線，用垂線把梁的中線與軸線對應(yīng)，把高強螺栓擰緊并達到初擰公斤數(shù)，然后再把下翼緣的連接板進行固定，然后把千斤頂拆下，復(fù)測梁頭標(biāo)高是否有變動，標(biāo)高確定無誤后再進行上下連接板的焊接。6先根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑摹?.000標(biāo)高，按照圖紙尺寸用卷尺和水準(zhǔn)儀、水平尺確定從地面起第一道檁托板水平位置并劃線做好標(biāo)記，然后以此道檁托板水平位置為準(zhǔn)用卷尺、棉線和水平尺將其他檁托板水平位置畫出。按照圖紙尺寸用經(jīng)緯儀、卷尺和棉線確定檁托板的垂直位置并劃線做好標(biāo)記。根據(jù)劃線確定好的檁托板位置安裝檁托板，用水平尺測量檁托板上表面水平后進行焊接，焊縫尺寸要符合設(shè)計要求，焊縫感觀應(yīng)達到：外觀均勻、成型較好，焊渣和飛濺物基本清除干凈。焊后及時涂刷防腐油漆。檁托板焊接有都有一定的變形，檢查焊后的檁托板，如果變形過大不達標(biāo)準(zhǔn)的用鐵錘進行敲打矯正，敲打時不得用鐵錘直接敲打檁托板，應(yīng)在檁托板表面墊木塊然后敲打到木塊上使檁托板受力4.8.1、因預(yù)埋板預(yù)埋平面有偏差造成檁托板外端尺寸不在同一平面上，因此在安裝檁條前先用經(jīng)緯儀找出最凸出的檁托板，以此確定檁條外側(cè)以一面的位置。安裝時拉棉線確保檁條外側(cè)在同一4.8.2、窗口雙包檁條、墻柱檁條必須按圖紙要求進行焊接，檁條和檁托間的連接螺栓螺母要擰到位防止檁條松動。及時清理焊渣、藥皮，涂刷防腐油漆。檁條、拉條、撐管在安裝時都要嚴格按照圖紙進行施工，以此來確保墻面工程的施工質(zhì)量。直拉條、撐管在安裝時要注意垂直度，不要穿錯孔，兩頭的螺母要擰到位，保證檁條平直。斜拉條在安裝過程中要注意方向，必須按圖紙施工。拉條在吊運過程中發(fā)生彎曲變形的必須先矯直后在安裝。目測和局部標(biāo)高復(fù)核相結(jié)合，檢查檁條頂面是否有突變的高差，是對墻面全部檁條安裝質(zhì)量的⑴堆放樓承板處的地坪應(yīng)基本平整，樓承板堆疊不宜過高，以每堆不超過50張為宜。⑵樓承板運至現(xiàn)場需妥善保護，不得有任何損壞與污染（特別是油污）。7⑴安裝前按樓承板的平面位置圖，在加工廠分區(qū)配套下料。分批運入現(xiàn)場后排成順序吊至底層，放于主梁上。分塊鋪設(shè)，由近至遠用人工搭接。要保證接槎順直，搭接吻合。⑵為了滿足結(jié)構(gòu)要求，部分位置的樓承板形狀不規(guī)則，遇鋪裝困難地點，應(yīng)在樓承板上精確放線、切割，使樓承板與鋼柱、梁緊密相連。⑶鋪設(shè)樓承板時，應(yīng)按施工圖的起板線開始鋪設(shè)樓承板，隨板安裝位置移動并點焊于鋼梁上。樓承板扣合后，用特制夾鉗緊固，再將結(jié)構(gòu)樓承板熔焊于鋼梁上。⑷樓承板鋪設(shè)時，以母肋為超始邊，由一端至另一端，鋪設(shè)樓承板，最后一塊作為調(diào)節(jié)板。⑸樓梯孔洞處在樓承板的外側(cè)時，應(yīng)按設(shè)計需要設(shè)置不同規(guī)格的邊模，以便邊模與樓承板同⑹施工現(xiàn)場裁切樓承板開孔時，切割面應(yīng)力求平整(本工程采用等離子切割機)。嚴格按制樓承板端頭支撐點點焊的間距，樓承板間連接點焊間距、封板與主梁點焊間距。樓承板所經(jīng)大小梁均需每個波谷至少點焊1次；樓承板端部采取熔焊，直徑25mm，間距每肋一處的形式與鋼梁焊接（焊穿樓承板于梁上）；樓承板及收邊板邊模與鋼梁焊接為熔焊，直徑25mm、間距305mm；3W樓承板公母肋扣合處應(yīng)以夾鉗夾緊（或焊承板波峰、波谷處點焊，并與之固定。樓承板與鋼梁連接采用栓釘焊接。⑶樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點焊間距不宜大于400mm.⑸樓承板鋪設(shè)末端不足處，若寬度小于或等于225mm時，一般以收邊板收頭。⑺邊模邊板配件以對接的方式點焊連接，點焊間距50mm;⑻封口板于樓承板波峰、波谷處點焊固定。⑼探頭板伸入板端與壓型板點焊。要求放正頂死。嚴禁漏縫，以防漏漿。8墻面巖棉板采用在廠家直接復(fù)合的巖棉夾芯板：一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檁條防腐層是否完好，門窗位置是否和圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，及時調(diào)整或更改。4.10.1.2、請注意是否有變截面的檁條在同一立面，如有請注意不同截面間的節(jié)點構(gòu)造。請注意安裝第一塊板的重要性。4.10.1.4、在有出墻管道洞口處，墻板內(nèi)側(cè)應(yīng)做補強處理。4.10.1.5、每安裝5--6塊巖棉夾芯板板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設(shè)，如有4.10.1.6、建筑物陰陽角、門、窗洞口處，應(yīng)按照圖紙所標(biāo)明的收邊板位置、尺寸進行安裝，安裝收邊板時，請注意收邊板的平整度。4.10.2.1、安裝外墻板安裝人員采用20米場專人指揮9施工中不可避免地要對墻面板進行切割、開洞處理，應(yīng)做如下準(zhǔn)備事項：4.10.3.2、在切割后板的切割部位產(chǎn)生的毛刺、卷邊等應(yīng)進行打磨處理。鐵屑腐蝕后對板的使用壽命造成影響。4.10.4.3、與實際長度偏差較大的壓型板進行現(xiàn)場切割時，邊緣處不可有毛刺，應(yīng)保持整齊；4.10.4.4、巖棉夾芯板在吊裝過程中，應(yīng)避免尤其是外側(cè)與龍骨或檁條表面接觸產(chǎn)生板表面的磨4.10.4.5、若巖棉夾心板涂層表面劃傷，應(yīng)將劃傷處清理干凈，使之干燥，然后用漆補涂；4.10.4.6、安裝完畢后，應(yīng)對巖棉板表面進行清理工作，特別是嚴禁在鋼板上存放任何金屬物，4.10.4.7、屋面安裝完成后，應(yīng)采用淋水實驗的方法對封閉的建筑物節(jié)點部位進行防水檢測。兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置在設(shè)計院同意的情況下左右稍調(diào)整移動。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖、衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時不出現(xiàn)半磚。4.11.2選磚：外墻磚應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顔色均勻，規(guī)格基本一致的材料。清水4.11.3盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時檢查其垂直及平整度，如有偏差及時調(diào)整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫及豎縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，墻體平整度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。4.11.4掛線：砌筑370墻、240墻，都必須掛雙線，如果墻體較長，掛線中間應(yīng)設(shè)置支點，控制線要拉緊，每層磚砌筑時應(yīng)扣平線，使水平縫保持均勻一致。4.11.5砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應(yīng)遵循“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”的口訣，水并由低處向高處搭砌。4.11.6留槎：一般情況下，磚墻上不允許留直槎，砌體轉(zhuǎn)角與交接處應(yīng)同時砌筑，嚴謹內(nèi)外墻分開施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于墻體高度2/3。非抗震設(shè)防或抗震設(shè)防烈度為6度、7度的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量按設(shè)計要求設(shè)置。外墻轉(zhuǎn)角嚴禁留直槎。4.11.7預(yù)埋混凝土砌塊和墻體拉結(jié)筋：混凝土砌塊預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口預(yù)埋混凝土砌塊的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。4.12.1首先清除鋼結(jié)構(gòu)表面浮塵、雜質(zhì)、油污，保持表面干凈。待驗收合格后方可進行防火涂4.12.2涂裝方式：噴涂和抹涂相結(jié)合。涂層厚度：耐火2.0小時厚度≮3.50mm（3500μm）涂裝間隔時間：溫度25℃以下、濕度≤85%時間隔12-24小時或以上，溫度25-35℃、濕度<75%時間隔6-8小時，但必須確認涂層干燥。4.12.3涂料施工：涂料攪拌均勻后應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用完畢，施工方法采用噴涂或手工抹涂，原則規(guī)定隨拌隨用（如天氣炎熱施工時間則更短）。二次施工厚度控制在8mm以內(nèi)，每遍涂料施工周期控制在24小時內(nèi)。施工總厚度按設(shè)計要求隨時測量，以保證設(shè)計要求。4.12.4噴槍宜選用重力式涂料噴槍，噴嘴口徑宜為0.6～1.0mm（最好采用口徑可調(diào)的噴槍），基面基本保持垂直，噴槍移動方向與基材表面平行，不能是弧形移動，否則噴出的涂層中間厚，兩邊薄。操作時應(yīng)先移動噴槍再開噴槍送氣閥，關(guān)閉噴槍送氣閥門后才停止移動噴槍，以免每一排涂層首尾過厚，影響涂層的美觀。4.12.5噴涂應(yīng)分2～3次完成，第一次噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每次噴涂厚度為1~4.12.6噴涂構(gòu)件的陽角時，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時，不要對著構(gòu)件角落直噴，應(yīng)當(dāng)先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂，垂直噴涂時，噴嘴離角的頂部要遠一些，以便產(chǎn)生的噴霧剛好在角的頂部交融，不會產(chǎn)生流墜；噴涂梁底時，為了防止涂料飄落在身上，應(yīng)盡量向后站立，噴槍的傾角度不宜過大，以4.12.7噴涂時，應(yīng)注意移動速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆積流淌；配料及往擠壓泵加料應(yīng)連續(xù)進行，不得停頓。施工工程中，應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后的涂層要適當(dāng)維修，對明顯的乳突，應(yīng)采用抹灰刀等工具剔除，以確5.1.1、起吊重物件時，應(yīng)確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員5.1.2、拴掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定拴掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。5.1.3、吊具拴掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。5.1.4、起吊細長桿件的吊點位置，應(yīng)經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點拴掛5.1.4.1、單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。5.1.4.2、雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。5.1.4.3、如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應(yīng)由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。5.1.7、起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。5.1.8、起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重器械性能的人擔(dān)任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。5.1.9、起重作業(yè)時，司機應(yīng)聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。5.1.10、起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。5.1.11、起吊物件時，應(yīng)保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。5.1.12、起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。5.1.13、起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷5.1.14、當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。5.1.15、當(dāng)用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應(yīng)制定詳細的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應(yīng)明確，不得超過單機允許重量的80%，起重時應(yīng)密切配5.1.16、起重機在架空高壓線附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應(yīng)當(dāng)加大。5.1.17、遇有大雪、大霧、雷雨、六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業(yè)。5.1.18、起重機上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、金屬線管、電纜金屬護層、安全變壓器低壓側(cè)一端均應(yīng)可靠接地。5.2.1、高處作業(yè)前，應(yīng)系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。5.2.2、高處作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。5.2.3、作業(yè)過程中，如遇需搭設(shè)腳手板時，應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應(yīng)及時恢復(fù)。5.2.4、高處作業(yè)所用的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。5.2.5、安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60~70度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置。5.2.6、搭設(shè)懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應(yīng)牢固可靠，使用時應(yīng)有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時5.2.7、如必須站在移動梯子上操作時，應(yīng)離梯子頂端不少于1m，禁止站在梯子最高一層上作5.2.8、禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。5.2.9、嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。5.2.10、安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。5.2.11、施工區(qū)域遇有六級及以上大風(fēng)、雷雨、濃霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)。5.2.12、在易斷裂的工作面作業(yè)時，應(yīng)先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴禁直接踩在作業(yè)5.3.1、應(yīng)嚴格遵守《起重機械安全規(guī)程》進行施工，做到專職設(shè)備、專職使用。起重作業(yè)時，由專人在場指揮，在起重前應(yīng)嚴格檢查設(shè)備各部件的可靠性及安全性，任何起重機不得超荷使用。5.3.3、嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。5.3.4、所有計量工具應(yīng)檢測合格，測量時盡量減少誤差，作好必要的復(fù)測。5.3.5、特殊工種人員必須持證上崗，嚴禁頂崗和無證操作。緣鞋，吊裝前在安全架上綁好安全繩，安裝時高空作業(yè)人員將安全帶栓于安全繩上，確保安全。5.3.7、吊車停吊時，勘察地理強度，仔細調(diào)整吊車液壓支腿，確保吊車的穩(wěn)定性，避免支腿下5.4.1、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，堅持安全交底、安全教育制度，正確識別危險源，并采取針對性措施和應(yīng)急預(yù)案。5.4.2、其中設(shè)備在使用過程中，重點預(yù)防傾翻事故。嚴禁超負荷、斜拉斜吊等違章現(xiàn)象，保證基礎(chǔ)行駛道路平整堅實。六級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，臺風(fēng)季節(jié)必須按規(guī)定采取預(yù)防措施。5.4.3.1、綁扎點應(yīng)在構(gòu)件重心之上，多點綁扎時其連線（面）應(yīng)在構(gòu)件重心之上；5.4.4、大噸位起重機越來越多，多機抬吊也越來越多，僅限于吊件數(shù)量少及特殊情況下采用。5.4.3.2、起重機分配負荷不超過允許起重量的80%，抬吊行走時不超過允許起重量的70%；5.4.3.5、考慮吊車、構(gòu)件和安裝位置的平面關(guān)系，盡量一次安裝就位。5.4.5、施工階段采用的臨時支撐架，是結(jié)構(gòu)安裝方案中的關(guān)鍵性技術(shù)措施。必要采取郵箱的加固措施。5.4.5.2、支撐架受力后要進行觀測，以防基礎(chǔ)沉降或架體變形對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。5.4.5.3、支撐架拆除必須有落位拆除措施，應(yīng)同步、勻速、緩慢進行，不得盲目拆除。5.4.6、結(jié)構(gòu)吊裝的動態(tài)特點。在結(jié)構(gòu)吊裝方案的計算過程中，應(yīng)認真分析各種吊裝方法運動特性采取必要的穩(wěn)定措施，提高方案的可靠度。5.4.7、結(jié)構(gòu)吊住給你危險源識別。結(jié)構(gòu)吊裝的主要特點是高處作業(yè)，其危險源有臨邊作業(yè)，洞口作業(yè)，攀登作業(yè)，懸空作業(yè)，交叉作業(yè)，高空墜落，其中設(shè)備，吊車路基，同步控制；安全用電，季節(jié)施工，操作作臺，腳手架，臨時支撐等。5.4.7.1、根據(jù)結(jié)構(gòu)特點正確識別危險源，并采取針對性措施和應(yīng)急預(yù)案。5.4.7.2、堅決執(zhí)行國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，禁止違章操作。5.4.7.3、堅持施工方案兩級評審制度，技術(shù)、質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、設(shè)備等部門須參加。（1）梁吊裝時所用的吊帶或鋼絲繩，在吊點處要有防護措施，（2）吊裝過程中梁兩端要用溜繩控制橫梁方向，待橫梁距就位人員方可開始進入作業(yè)點。（3）在構(gòu)件頂部安裝橫梁的作業(yè)人員，除嚴格遵守登高作業(yè)人起重傷害02040103墻板施工2（4）作業(yè)人員的梁上行走時，必須設(shè)置水平安全繩。水平安全與棱角接觸處加襯墊。架設(shè)高度離人員行走落腳點在起重傷害02040103墻板施工2（5）梁就位時，應(yīng)使用尖扳手定位，禁止用手指觸摸螺栓固定（6）高處作業(yè)所用的工具和材料放在工具袋內(nèi)或用繩索拴在牢上下傳遞物件使用繩索，不得拋擲。（7）墻板起吊安裝時應(yīng)設(shè)置溜繩，配合起重機械進行安裝。（8）當(dāng)天吊裝完成的梁、墻板必須完成連接點混凝土澆筑，禁強度時，不得開始上層作業(yè)。（9）起重作業(yè)中，如遇有六級及以上大風(fēng)或雷暴、冰雹、大雪一般起重02050101起重傷害2如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放枕木。起重機各項應(yīng)綁牢，并有防止傾倒措施。吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重嚴禁偏拉斜吊。落鉤時，應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩一般起重02050101起重傷害2（2）吊索（千斤繩）的夾角一般不大于90°,最大不得超過12（3）起吊繩（鋼絲繩）及U形環(huán)必須作拉力承載試驗，有試驗（4）起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過。在伸臂及吊物（5）起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置；重物吊離地面約10認良好后方可正式起吊。起重機吊運重物時應(yīng)走吊運通道，嚴禁重物進行加工、清掃等工作時，應(yīng)采取可靠的支承措施，并通知（6）起重機在工作中如遇機械發(fā)生故障或有不正?，F(xiàn)象時，放運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或檢修。如起重機發(fā)生故障無法放下重物時，必（7）不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地面上的物件，不得起吊。嚴禁以運行的設(shè)備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承（8）兩臺及以上起重機抬吊情況下，綁扎時應(yīng)根據(jù)各臺起重機（9）在抬吊過程中，各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，升起重能力使用。但吊運時，總工程師應(yīng)在場。鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）焊接工程施工強制性條文執(zhí)行記錄表4.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫線焊縫，其內(nèi)部合格證及試驗報告編合格證及檢驗報告編％，焊接工藝評定報告編緊固件連接工程施工強制性條文執(zhí)行記錄表4.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連6.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范規(guī)合格證及試驗報告編鋼構(gòu)件安裝工程施工強制性條文執(zhí)行記錄表10.3.4單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體12.3.4鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝)焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄12345678123456☆☆量求78一般項目hf＞hf≤hf＞3.5～0普通緊固件連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄距距2高強度螺栓連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄控目般矩一般項≤10%12項4主項扣4一鋼構(gòu)件（單層鋼柱）組裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄12123度56789截面度度柱截面幾何翼緣對腹板鋼構(gòu)件（屋架、桁架）組裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄12123456789鋼構(gòu)件（墻架、檁條、支撐系統(tǒng)）組裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄目12123456789±2.0構(gòu)件預(yù)拼裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄號1123456789一般節(jié)點處桿件軸離差鋼構(gòu)件(單層)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄12345主體結(jié)構(gòu)☆整體平面彎曲桁桁L2>60mL2>60m不大于L2/1500,接觸面不應(yīng)少于70%不大于L2/1000,不大于L2/1000,不大于L2/1000,12345架柱基準(zhǔn)點柱柱≤5≤578隙單差H6>10m6鋼構(gòu)件(墻架、檁條)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄12123456789設(shè)計要求頂緊的無墊板不大于h1/250，