《公差與技術(shù)測量》教案與習(xí)題庫

《公差與技術(shù)測量》教案一、新課導(dǎo)入(5’)1.自我介紹2.歡迎詞3.課程簡介：⑴特點：專業(yè)技術(shù)課（主干）定義多，概念多，符號多,標(biāo)準(zhǔn)多，記憶內(nèi)容多，但簡單，易學(xué)。

⑵性質(zhì)：互換性屬于標(biāo)準(zhǔn)化的范圍，而技術(shù)測量屬于計量學(xué)，本課程就是將理論和實踐緊密結(jié)合的學(xué)科。

⑶任務(wù)：從互換性角度出發(fā)，圍繞誤差與公差來研究，如何解決使用與制造的矛盾。而這一矛盾的解決是合理確定公差和采用適當(dāng)?shù)募剂渴侄巍?/p>

⑷要求：要求掌握互換性與技術(shù)測量的基本原理。會使用各種公差標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)注，并能進行一般的技量工作，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。二、新課內(nèi)容（65’緒論（一）互換性概述1、舉例：螺釘，燈泡，汽車，飛機，彩電等等2、分類：完全互換與不完全互換3、完全互換定義：同一規(guī)格工件不作任何挑選，不需輔助加工，就能裝到所需的部件上，并能滿足其使用要求4、優(yōu)點：提高生產(chǎn)率，有利于專業(yè)化大生產(chǎn)，縮短維修時間，降低生產(chǎn)成本等。（二）幾何量的誤差和公差1、誤差：尺寸，形狀，位置，表面粗糙度。2、公差：研究幾何量的誤差及控制范圍，換言之，公差是允許的最大誤差。3、區(qū)別：誤差在加工中產(chǎn)生，而公差是在設(shè)計中給定。第一章光滑圓柱形結(jié)合的極限與配合§1-1基本術(shù)語及其定義（一）尺寸的術(shù)語和定義1、尺寸2、基本尺寸（D，d）3、實際尺寸（Da，da）4、極限尺寸（二）公差與偏差的術(shù)語及其定義1、尺寸偏差——某一尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差。

(1)極限偏差

孔{ES=Dmax-D；EI=Dmin-D}

軸{es=dmax-d；ei=dmin-d}

(2)實際偏差

{Ea=Da-D；ea=da-d}

2、尺寸公差——允許尺寸的變化量T

(1)從極限尺寸入手：

Th=∣Dmax-Dmin∣；Ts=∣dmax-dmin∣

(2)從極限偏差看：

Th=ES-EI；Ts=∣es-ei∣

(3)三者之間的關(guān)系：

Th=∣Dmax-Dmin∣=∣（D+ES）-（D+EI）∣=ES-EI

3、公差帶圖（三）配合的術(shù)語及定義1、配合——公差帶之間的關(guān)系（基本尺寸相同）

孔——軸{其差值為正是X；其差值為負是Y}

2、間隙配合——具有間隙（含Xmin=0）的配合。孔在軸的公差帶之上。

最大間隙Xmax=Dmax-dmin=ES-ei

最小間隙Xmin=Dmax-dmax=EI-es

3、過盈配合——具有過盈（含Ymin=0）的配合?？自谳S的公差帶之下。

最小過盈Ymin=Dmax-dmin=ES-ei

最大過盈Ymax=Dmin-dmax=EI-es4、過渡配合——可能具有X或Y的配合。此時孔軸公差帶相互交疊。

公式用以上X，Y

5.配合公差——允許X或Y的變動量。

間隙配合：Tf=∣Xmax-Xmin∣

過盈配合：Tf=∣Ymin-Ymax∣

過渡配合：Tf=∣Xmax-Ymax∣三、課堂小結(jié)（7’）配合精度與零件的加工精度有關(guān)，若要配合精度高，則應(yīng)降低零件的公差，即提高工件本身的加工精度。反之亦然。四、布置作業(yè)(3’)習(xí)題冊第一章填空題1－38、判斷題1－49、單項選擇1－27、多項選擇1－6、術(shù)語解釋1－12一、復(fù)習(xí)(5’1、尺寸偏差定義：極限偏差、尺寸公差2、配合定義：間隙配合、過盈配合、過渡配合二、新課內(nèi)容（65’§1-2極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定（一）配合制對孔與軸公差帶之間的相互位置關(guān)系，規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制1、基孔制配合：基孔制中的孔稱為基準(zhǔn)孔，用H表示，基準(zhǔn)孔以下偏差為基本偏差，且數(shù)值為零。其公差帶位置在零線上側(cè)。

a------h間隙es=Xmin

j------n過渡

p------zc過盈2、基軸制配合：基軸制中的軸稱為基準(zhǔn)軸，用h表示，基準(zhǔn)軸的上偏差為基本偏差且等于零，公差帶位置在零線下側(cè)。

A---H間隙EI=Xmin

J----N過渡

P---ZC過盈（二）標(biāo)準(zhǔn)公差系列1、公差等級------是指確定尺寸精度的等級。由于零件和零件上不同部位的尺寸對精確程度的要求往往不相同，為了滿足生產(chǎn)的需要，國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了20個公差等級。IT01.IT0.IT1.IT2.IT3.…IT18

高←公差等級→低

小←公差數(shù)值→大

難←加工程度→易

注：不能只用公差數(shù)值的大小來判斷零件精度的高低，而應(yīng)以公差等級作為判斷的依據(jù)。

2、基本尺寸分段基本尺寸分段可分為主段落和中間段落。主段落用于標(biāo)準(zhǔn)公差中的基本尺寸分段，中間段落用于基本偏差中的基本尺寸分段。（三）基本偏差系列——靠近零線的偏差。1、代號及特點：(1)代號：共28個。(2)它決定了公差帶相對于零線的位置。(3)特點：①軸：a-h:es絕對值漸?。籮-zc:ei絕對值漸大。

②孔:A-H:EI絕對值漸??；J-ZC:ES絕對值漸大。

③另一偏差取決于標(biāo)準(zhǔn)公差的大小。2、基本偏差數(shù)值(1)軸的基本偏差——以基孔制為基礎(chǔ)，由經(jīng)驗得出一系列公式。a-h:用于X配合，es=Xmin;j-n用于過渡配合；p------zc常用于y配合，基數(shù)值是按Ymin來確定。(2)孔的基本偏差。（基軸制為前提）（四）另一極限偏差數(shù)值的確定軸：ei=es-IT(a-h);es=ei+IT(j-zc)

孔：ES=EI+IT(A-H);EI=ES-IT(J-ZC)例1：φ60H7/f6→φ60F7/h6解：φ60→→φ60例2：φ60H9/r9→→φ60R9/h9解：φ60→→φ60例3:φ60H7/p6→→φ60P7/h6例4：查φ25S7的極限偏差？

解：φ25S7:ES=-35+8=-27μmEI=027-21=-49μm故：φ25S7（五）公差與配合在圖樣上的標(biāo)注1、公差帶代號與配合代號。1)公差帶代號：φ50H8φ60Js68cd7φ50或φ50H8()2)配合代號：用孔、軸公差帶的組合表示，寫成分數(shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。如：φ50或φ50H8/f7。2、零件圖中尺寸公差帶的三種標(biāo)注形式所示標(biāo)注方法應(yīng)用最廣泛。（六）常用和優(yōu)先的公差帶與配合GB/T1801-1999對孔、軸規(guī)定了一般、常用和優(yōu)先公差帶。孔的一般公差帶105種，常用公差帶44種，優(yōu)先公差帶13種軸的一般公差帶116種，常用公差帶59種，優(yōu)先公差帶13種先用公差帶時應(yīng)按優(yōu)先、常用、一般公差帶的順序選取。（七）一般公差——線形尺寸的未注公差1、線性尺寸的一般公差的概念——主要用于較低精度的非配合尺寸。2、一般公差的作用3、線性尺寸的一般公差標(biāo)準(zhǔn)及其表示方法（八）溫度條件三、課堂小結(jié)（7’）極限與配合是公差中的重要內(nèi)容，要會選取合適的配合，并會計算配合的極限偏差尺寸，要多加練習(xí)。四、布置作業(yè)(3’)習(xí)題冊第一章填空題39－62、判斷題50－75、單項選擇28－39、多項選擇7－9、術(shù)語解釋13－16

一、復(fù)習(xí)(5’1、查表求極限偏差的方法二、新課內(nèi)容（40’）§1-3公差帶與配合的選用（一）基準(zhǔn)制的選擇1、一般情況下采用基孔制，特殊情況下采用基軸制。2、與標(biāo)準(zhǔn)件相配合時，基準(zhǔn)制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定。3、為了滿足配合的特殊需要，允許采用任一孔，軸公差帶組成的配合。例如：Ф60D10/js6（二）公差等級的選擇原則1、當(dāng)公差等級≤IT8時，推薦孔比軸低一級的配合，但對＞IT8級的配合，則應(yīng)采用同級配合。2、選擇時，既要滿足設(shè)計要求，又要考慮工藝的可能性與經(jīng)濟性。即：在滿足使用要求的前提下，盡量擴大公差值。（三）配合的選擇1、選擇順序：優(yōu)先→常用→一般→任意組合。2、代號的確定：(1)間隙配合，|軸基本偏差|=Xmin.故可按Xmin來確定基本偏差的代號。(2)對于Y配合，在確定了基準(zhǔn)件的等級后，即可按Ymin來配合件的基本偏差代號，并依據(jù)Tf要求確定孔軸的公差等級。

3、選擇方法：(1)計算法，理論上。(2)實驗法，重要的配合。(3)類比法，經(jīng)驗。例：有一孔軸配合，Φ40配合間隙有0.025——0.066，試確定基孔制孔軸的公差等級和配合種類。解：Tf=0.066-0.025=0.041又因為Tf=Th+TS=0.041試選IT6=0.016IT7=0.025選基準(zhǔn)制H7再確定：Xmin=EI-es，es=EI-Xmin=0-0.025=-0.025再查軸的基本偏差表知f為-0.025軸為Φ40f6ei=-0.025-0.016=-0.041校對：Xmax=0.025+0.041=0.066Xmin=0-(0.025)=+0.025結(jié)果：Φ40H7/f6不是最佳配合.三、課堂小結(jié)（3’）公差帶和配合的選用是個高難度的內(nèi)容，需要慢慢通過練習(xí)加深對此內(nèi)容的認知。四、課堂練習(xí)(32’)習(xí)題冊第一章。一、新課導(dǎo)入(5’要實現(xiàn)互換性，除了合理地規(guī)定公差，還需要在加工的過程中進行正確的測量或檢驗，只有通過測量和檢驗判定為合格的零件，才具有互換性。本課程的測量技術(shù)主要研究零件幾何量的測量和檢驗。二、新課內(nèi)容（65’§2－1技術(shù)測量的基本知識技術(shù)測量的一般概念“測量”是指以確定被測對象量值為目的的全部操行。一個完整的測量過程應(yīng)包括測量對象、計量單位、測量方法和測量精度四個方面要素。1、測量對象：主要指幾何量，包括長度、角度、表面粗糙度、幾何形狀和相互位置等。2、計量單位：自然基準(zhǔn)3、測量方法：指測量時所采用的計量器具和測量條件的綜合。4、測量精度：指測量結(jié)果與真值的一致程度。測量總會有誤差，誤差大，說明測量結(jié)果離真值遠，精度低；反之，誤差小，精度高。（二）計量器具的分類1、量具：分為單值量具和多值量具。單值量具又稱標(biāo)準(zhǔn)量具，如量塊、直角尺；多值量具又稱通用量具，分類有固定刻線量具，如鋼尺；游標(biāo)量具，如游標(biāo)卡尺；螺旋測微量具，如千分尺。

2、量規(guī)：沒有刻度的專用計量器具，此檢驗不能獲得被測幾何量的具體數(shù)值。3、量儀：具有傳動放大系統(tǒng)。按原始信號轉(zhuǎn)換原理的不同，分為機械式量儀、光學(xué)式量儀、電動式量儀、氣動式量儀。4、計量裝置：指為確定被測幾何量值所必需的計量器具和輔助設(shè)備的總體。能測量較多的幾何量和較復(fù)雜的零件，一般用于大批量生產(chǎn)中，以提高檢測效率和檢測精度。（三）測量方法的分類1、根據(jù)所測的幾何量是否為要求被測的幾何量，分為直接測量和間接測量。2、根據(jù)被測量值是直接由計量器具的讀數(shù)裝置獲得，還是通過對某個標(biāo)準(zhǔn)值的偏差計算得到，分為絕對測量和相對測量。3、根據(jù)工件上同時測量的幾何量的多少，分為單項測量和綜合測量。4、根據(jù)被測工件表面是否與計量器具的測量元件接觸，分為接觸測量和非接觸測量。5、根據(jù)測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。6、根據(jù)測量時工件是否運動，分為靜態(tài)測量和動態(tài)測量。（四）計量器具的基本計量參數(shù)它是表征計量器具性能和功用的指標(biāo)，是選擇和使用計量器具的主要依據(jù)。參數(shù)如下：1、刻度間距；2、分度值；3、示值范圍；4、測量范圍；5、示值誤差；6、示值穩(wěn)定性；7、校正值；8、靈敏度；9、靈敏度；10、測量力。（五）測量誤差1、誤差的概念及產(chǎn)生的原因1)測量誤差的基本概念由于計量器具本身的誤差和測量條件的限制而使測量結(jié)果與真值之間形成的差值稱為測量誤差。測量誤差常采用兩種指標(biāo)評定：絕對誤差和相對誤差。2)測量誤差產(chǎn)生的原因①計量器具誤差；②方法誤差；③環(huán)境誤差；④人員誤差。2、誤差的分類：隨機誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差。三、課堂小結(jié)（7’）了解測量的方法，利用不同的方法對被測元件進行測量，并要注意測量誤差，盡量減少誤差的產(chǎn)生。四、布置作業(yè)(3’)習(xí)題冊第二章填空題1－35、判斷題1－36、單項選擇1－28、術(shù)語解釋。一、復(fù)習(xí)(5’1、計量器具的分類和測量方法。2、測量誤差產(chǎn)生的原因。二、新課內(nèi)容（65’§2-2測量長度尺寸的常用計量器具（一）量塊1、量塊的形狀、用途及尺寸系列量塊是沒有刻度的平行端面量具，也稱塊規(guī)，是用特殊合金鋼制成的長方體。具有線膨脹系數(shù)小、不易變形、耐磨性好等特點。量塊具有經(jīng)過精密加工很平很光的兩個平行平面，叫做測量面。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，量塊的制造精度為五級：00，0，1，2，（3）。其中00級最高，其余依次降低。還規(guī)定了校準(zhǔn)級——K級。量塊的檢定精度規(guī)定了六等：1，2，3，4，5，6。其中1等最高，精度依次降低。2、量塊的尺寸組合及使用方法為了減少量塊組合的累積誤差，使用量塊時，應(yīng)盡量減少使用的塊數(shù)，一般不要超過4－5塊。選用量塊時，應(yīng)根據(jù)所需組合的尺寸，從最后一位數(shù)字開始選擇，每選一塊，應(yīng)使尺寸數(shù)字的位數(shù)減少一位，以此類推，直至組合成完整的尺寸。（二）游標(biāo)量具1、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和用途結(jié)構(gòu)見P54表2－2；游標(biāo)卡尺通常用來測量內(nèi)外徑尺寸、孔距、壁厚、溝槽及深度等，應(yīng)用廣泛。2、游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法游標(biāo)卡尺的讀數(shù)部分由尺身與游標(biāo)組成。其原理是利用尺身刻線間距和游標(biāo)刻線間距之差來進行小數(shù)讀數(shù)。3、使用游標(biāo)卡尺的注意事項（P55）4、游標(biāo)卡尺的維護保養(yǎng)（P56）（三）測微螺旋量具（重點講述外徑千分尺）1、外徑千分尺的結(jié)構(gòu)（見P57圖2－11）2、外徑千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法在中線的兩側(cè)，刻有兩排刻線，每排刻線間距為1mm，上下兩排相互錯開0.5mm，而千分尺的分度值為0.01mm。（四）量具使用練習(xí)根據(jù)介紹的方法讓學(xué)生自己動手練習(xí)量具的使用，學(xué)習(xí)讀數(shù)。三、課堂小結(jié)（7’）在做測繪的時候，需要自己動手測量工件，所以對于常用量具的使用要求掌握，會操作、會讀數(shù)。四、布置作業(yè)(3’)習(xí)題冊第二章填空題36－49、判斷題37－49、單項選擇29－40、綜合題3、6一、新課導(dǎo)入(5’零件加工后，其表面、軸線、中心對稱平面等的實際形狀和位置相對于所要求的理想形狀和位置，不可避免地存在著誤差，此誤差是由于機床精度、加工方法等多種因素形成的。這種誤差叫做形狀和位置誤差，簡稱形位誤差。一個零件的形狀和位置誤差越大，其形狀和位置精度越低；反之，則越高。二、新課內(nèi)容（65’§3－1概述（一）形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)為了統(tǒng)一在零件的設(shè)計、加工和檢測等過程中對形位公差的認識和要求，國家制定了形位公差標(biāo)準(zhǔn)。本章將對GB/T1182、GB/T1184和GB13319的部分主要內(nèi)容加以介紹。（二）形位公差的符號及代號1、形位公差項目的符號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定形狀和位置公差共有14個項目，其中形狀公差四個項目，形狀或位置公差（輪廓公差）兩個項目，位置公差三種八個項目。見表3－1。

2、形位公差的代號代號包括：形位公差特征項目的符號、形位公差框格和指引線、形位公差值、表示基準(zhǔn)的字母和其他有關(guān)符號。如圖3－1示。（三）零件的幾何要素零件不論其結(jié)構(gòu)特征如何，都是由一些簡單的點、線、面組成，這些點、線、面統(tǒng)稱為幾何要素。形狀是一個要素本身所處的狀態(tài)，位置則是指兩個以上要素之間所形成的方位關(guān)系。1、按結(jié)構(gòu)特征分：

1)輪廓要素：平面，圓柱

2)中心要素：抽象的，但存在2、按存在的狀態(tài)分：

1)實際要素：實際存在的

2)理想要素：幾何的點、線、面3、在形位公差中所處的地位分：

1)被測要素：圖樣上給出形位公差要求的檢測對象

2)基準(zhǔn)要素：確定被測要素方向和位置的要素，圖紙上用基準(zhǔn)符號標(biāo)出4、按結(jié)構(gòu)的性能分：

1)單一要素：具有形狀公差的要求

2)關(guān)聯(lián)要素：與其他要素具有功能關(guān)系的要素，位置公差§3－2形位誤差和形位公差（一）形狀誤差和形狀公差1、形狀誤差被測實際要素對其理想要素的變動量稱為形狀誤差。2、形狀公差單一實際要素的形狀所允許的變動全量稱為形狀公差，通俗的說就是被測實際要素在形狀上相對理想要素所允許的最大變動量。（二）位置誤差和位置公差1、位置誤差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定位置誤差有三種：一是定向誤差，二是定位誤差，三是跳動誤差。2、位置公差位置公差是用來限制位置誤差，與之相對應(yīng)也有三種：一是定向公差，二是定位公差，三是跳動公差。（三）形狀和位置公差帶形位公差帶是用來限制零件被測要素的實際形狀和位置的變動的。因此實際要素在形位公差帶內(nèi)，則被測要素的形狀和位置合格，反之，不合格。形位公差帶有形狀、大小、方向和位置四個因素確定。見表3－2。在形位公差中，公差帶位置均為浮動。在位置公差中，同軸度、對稱度和位置度的公差帶固定；有基準(zhǔn)要求的輪廓度的公差帶位置固定；如無特殊要求，其它位置公差的公差帶位置浮動。（四）形位公差的等級與公差值圖樣上對形位公差值的表示方法有兩種：一是用形位公差代號標(biāo)注，在形位公差框格內(nèi)注出公差值，稱注出形位公差；另一種是不用代號標(biāo)注。1、圖樣上注出公差值的規(guī)定確定形位公差值實際上就是確定形位公差等級。有12等級，由1級起精度依次降低，6級和7級為基本級。圓度和圓柱度還增加了精度更高的0級。2、形位公差的未注公差值的規(guī)定對直線度、平面度、垂直度、對稱度和圓跳動的未注公差值進行規(guī)定，分為H，K，L三個公差等級，其中H為高級，K為中級，L為低級。三、課堂小結(jié)（7’）零件的形狀和位置精度對零件的使用性能有極大的影響。因此在加工中，不但要對零件的尺寸誤差加以限制，還必須根據(jù)零件的使用要求，并考慮到制造的工藝性和經(jīng)濟性，規(guī)定出合理的形狀和位置公差，用以限制形狀和位置誤差，保證零件的使用性能。四、布置作業(yè)(3’)習(xí)題冊第三章填空題1－21、判斷題1－27、單項選擇1－10一、復(fù)習(xí)(5’形位公差的概念和符號。二、新課內(nèi)容（65’§3-3形位公差的項目及其公差帶的定義（一）形狀公差形狀公差是單一實際要素的形狀所允許的變動全量，因而形狀公差帶是被測的單一實際要素允許變動的區(qū)域。形狀公差帶的方向和位置一般是浮動的。1、直線度：它是控制零件上被測要素的不直程度，被限制的直線有：平面內(nèi)的直線，回轉(zhuǎn)體的素線，平面等的交線，軸線等1)給定平面內(nèi)的直線度（素線）

公差帶：兩條平行直線t，大小，方向，位置，形狀2)給定方向的直線度：

①一個方向：兩平行平面t

②兩個方向：四棱柱t1，t2

③任意方向上的直線度（空間）

公差帶為直徑為φt的圓柱面2、平面度：是限制實際表面對其理想平面變動量的一項指標(biāo)，其公差帶為兩平行平面t3、圓度：它是控制實際圓對其理想圓的變動量（任一截面的圓度），公差帶：半徑差為t的兩同心圓4、圓柱度（綜合性指標(biāo)）：它控制圓柱面的圓度，素線的直線度，兩條直線的平行度以及軸線的直線度等等。公差帶：半徑差為t的兩同軸圓柱。（二）形狀或位置公差線輪廓度公差、面輪廓度公差均用于控制零件輪廓形狀的精度。當(dāng)線、面輪廓度僅用于限制被測要素的形狀時，不標(biāo)注基準(zhǔn)，其公差帶的位置是浮動的；當(dāng)線、面輪廓度不僅用于限制被測要素的形狀，同時還限制被測要素的位置時，應(yīng)標(biāo)注基準(zhǔn)。1、線輪廓度：用來控制平面曲線或空間曲線與截面的交線的公差：實際對理想輪廓所允許的變動全量公差帶：包絡(luò)一系列直線為t的圖所形成的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓的圓心應(yīng)位于理想輪廓線上。確定被測要素的理想形態(tài)、方向、位置的尺寸2、面輪廓度：控制空間曲面的形狀誤差公差帶：包絡(luò)一系列直徑為公差值t的球的兩包絡(luò)面之間的區(qū)域。球心應(yīng)位于理想輪廓面上。標(biāo)注應(yīng)在法線上。（三）位置公差位置公差是限制被測要素對基準(zhǔn)要素所要求的幾何關(guān)系上的誤差。分為定向公差、定位公差和跳動公差三類。1、定向公差：是關(guān)聯(lián)實際要素對基準(zhǔn)在方向上允許的變動全量。它具有綜合控制被測要素的方向和形狀的功能。包含平行度公差、垂直度公差、傾斜度公差。2、定位公差：是關(guān)聯(lián)實際要素對基準(zhǔn)在位置上允許的變動全量。具有綜合控制被測要素位置、方向和形狀的功能。包含位置度公差、同軸度公差、對稱度公差。3、跳動公差：是關(guān)聯(lián)實際要素繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周或若干次旋轉(zhuǎn)時所允許的最大跳動量?？煞譃閳A跳動公差和全跳動公差。三、課堂小結(jié)（7’）形位公差項目多，各自的公差帶定義也相對比較復(fù)雜，我們需要了解各種形位公差的定義，學(xué)會在適當(dāng)?shù)臅r候選用適當(dāng)?shù)墓?。四、布置作業(yè)(3’)習(xí)題冊第三章填空題22－42、判斷題28－60、單項選擇11－25一、復(fù)習(xí)(5’形位公差的項目內(nèi)容。二、新課內(nèi)容（65’§3-4形位公差的標(biāo)注（一）被測要素或基準(zhǔn)要素為輪廓要素時的標(biāo)注1、當(dāng)被測要素為輪廓線或為有積聚性投影的表面時，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上，并與尺寸線明顯地錯開。2、當(dāng)被測表面的投影為面時，箭頭可置于帶點的參考線上，該點指在表示實際表面的投影上?；鶞?zhǔn)要素的標(biāo)注同被測要素。（二）被測要素或基準(zhǔn)要素為中心要素時的標(biāo)注1、被測要素或基準(zhǔn)要素為單一尺寸的中心要素時的標(biāo)注當(dāng)被測要素為軸線、中心平面或由帶尺寸的要素確定的點時，則指引線的箭頭應(yīng)與確定中心要素的輪廓的尺寸線對齊?；鶞?zhǔn)要素同上。

2、基準(zhǔn)要素為公共軸心線時的標(biāo)注（三）形位公差數(shù)值和測量范圍有附加說明時的標(biāo)注（四）同一被測要素有多項形位公差要求時的標(biāo)注如對同一要素有一個以上的公差特征項目要求且測量方向相同時，為方便起見可將一個公差框格放在另一個框格的下面，用同一指引線指向被測要素。如測量方向不完全相同，則應(yīng)將測量方向不同的項目分開標(biāo)注。（五）不同被測要素有相同形位公差要求時的標(biāo)注可以在從框格引出的指引線上繪制出多個指示箭頭，分別指向各被測要素。（六）形位公差有附加要求時的標(biāo)注1、用符號標(biāo)注2、用文字說明（七）全周符號表示法即在公差框格的指引線上畫上一個圓圈。三、課堂小結(jié)（7’）形位公差的標(biāo)注不難，但需要注意它的基本格式和一些要求說明。四、布置作業(yè)(3’)習(xí)題冊第三章。一、新課導(dǎo)入(5’形位公差和尺寸公差是控制零件幾何參數(shù)精度的兩類不同性質(zhì)的公差，在一般情況下，它們彼此是相互獨立的，應(yīng)該分別滿足。但是零件上被測要素的實際狀態(tài)是綜合了其尺寸誤差和形位誤差的結(jié)果，因而尺寸公差和形位公差之間又有一定關(guān)系，在一定的條件下，它們能相互補償。二、新課內(nèi)容（65’§4-1有關(guān)的術(shù)語及定義（一）局部實際尺寸簡稱實際尺寸，是指在實際要素的任意正截面上，兩對應(yīng)點之間測得的距離。其代號，內(nèi)表面的局部實際尺寸用Da表示，外表面的局部實際尺寸用da表示。同一要素在不同部位測量，測得的局部實際尺寸是不同的。（二）作用尺寸1、體外作用尺寸：是指在被測要素的給定長度上，與實際內(nèi)表面體外相接的最大理想面或與實際外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?。其?nèi)表面和外表面的體外作用尺寸的代號分別用Dfe和dfe表示。特點是表示該尺寸的理想面處于零件的實體之外。

2、體內(nèi)作用尺寸：是指在被測要素的給定長度上，與實際內(nèi)表面體內(nèi)相接的最小理想面或與實際外表面體內(nèi)相接的最大理想面的直徑或?qū)挾?。其?nèi)表面和外表面的體外作用尺寸的代號分別用Dfi和dfi表示。特點是表示該尺寸的理想面處于零件的實體之內(nèi)。（三）實體狀態(tài)和實體尺寸1、最大實體狀態(tài)（MMC）：實際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內(nèi)并具有實體最大時的狀態(tài)。2、最大實體尺寸（MMS）：實際要素在最大實體狀態(tài)下的極限尺寸。3、最小實體狀態(tài)（LMC）：實際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內(nèi)并具有實體最小時的狀態(tài)。4、最小實體尺寸（LMS）：實際要素在最小實體狀態(tài)下的極限尺寸。（四）實效狀態(tài)和實效尺寸1、最大實體實效狀態(tài)（MMVC）2、最大實體實效尺寸（MMVS）3、最小實體實效狀態(tài)（LMVC）4、最小實體實效尺寸（LMVS）§4-2公差原則公差原則是處理尺寸公差和形位公差關(guān)系的規(guī)定，即圖樣上標(biāo)注的尺寸公差和形位公差是如何控制被測要素的尺寸誤差和形位誤差的。公差原則分為獨立原則和相關(guān)要求兩大類。（一）獨立原則（IP）是指圖樣上給定的每一個尺寸和形狀、位置公差均是獨立的，應(yīng)分別滿足要求。獨立原則是尺寸公差和形位公差相互關(guān)系遵循的基本原則。獨立原則一般用于非配合零件，或?qū)π挝缓臀恢镁纫髧栏?，而對尺寸精度要求相對較低的場合。（二）相關(guān)要求是指圖樣上給定的尺寸公差和形位公差相互有關(guān)的公差要求。1、包容要求（ER）：表示實際要素應(yīng)遵守其最大實體邊界，其局部實際尺寸不得超過最小實體尺寸。適用于單一要素。用于機器零件上配合性質(zhì)要求較嚴格的配合表面。2、最大實體要求（MMR）：是控制被測要素的實際輪廓處于其最大實體實效邊界之內(nèi)的一種公差要求。適用于中心要素。多用于只要求可裝配性的零件。3、最小實體要求（LMR）：是控制被測要素的實際輪廓處于其最小實體實效邊界之內(nèi)的一種公差要求。適用于中心要素。多用于保證零件的強度要求。4、可逆要求（RR）：指中心要素的形位誤差值小于給出的形位公差值時，允許在滿足零件功能要求的前提下擴大尺寸公差的一種要求。三、課堂小結(jié)（7’）利用公差原則合理處理好尺寸公差和形位公差的關(guān)系。四、布置作業(yè)(3’)習(xí)題冊第四章一、新課導(dǎo)入(5’無論是機械加工后的零件表面，或者是用其它方法獲得的零件表面，總會存在著由較小間距和峰谷組成的微量高低不平的痕跡，表述這些峰谷的高低程度和間距狀況的微觀幾何形狀特征的術(shù)語稱為表面粗糙度。二、新課內(nèi)容（65’§5-1表面粗糙度概述（一）表面粗糙度的概念表面粗糙度主要是由加工過程中刀具和零件表面間的摩擦、切屑分離時表面金屬層的塑性變形及工藝系統(tǒng)的高頻振動等原因形成的。（二）表面粗糙度對零件使用性能的影響1、對配合性質(zhì)的影響

2、對摩擦、磨損的影響3、對抗腐蝕性的影響4、對零件強度的影響5、對接觸剛度的影響6、對結(jié)合密封性的影響§5-2表面粗糙度的評定標(biāo)準(zhǔn)（一）基本術(shù)語1、實際輪廓：平面與實際表面相交所得的輪廓線。按平面相對于加工紋理方向的位置不同，分為橫向輪廓和縱向輪廓。2、取樣長度（l）：用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣長度按表面粗糙度選取相應(yīng)的數(shù)值。3、評定長度（ln）：評定輪廓所必需的一段長度，它可以包括一個或幾個取樣長度。4、基準(zhǔn)線：用以評定表面粗糙度參數(shù)的給定的線。5、輪廓峰與輪廓谷（二）表面粗糙度的評定參數(shù)1、輪廓算術(shù)平均偏差——Ra

Ra值越大，表面越粗糙2、微觀不平度的十點高度——Rz3、輪廓的最大高度——Ry4、輪廓微觀不平度的平均間距——Sm5、輪廓單峰平均間距——S6、輪廓支撐長度率——tp三、課堂小結(jié)（7’）表面粗糙度與機械零件的使用性能有著密切的關(guān)系，影響著機器的工作可靠性和使用壽命。表面粗糙度參數(shù)主要從Ra、Rz、Ry中選取，要熟悉常用的表面粗糙度參數(shù)。四、布置作業(yè)(3’)習(xí)題冊第五章。一、復(fù)習(xí)(5’表面粗糙度的評定參數(shù)。二、新課內(nèi)容（65’§5-3表面粗糙度符號、代號及其注法（一）表面粗糙度符號見表5－10表面粗糙度符號及說明（二）表面粗糙度代號見表5－11表面粗糙度高度參數(shù)標(biāo)注示例及意義。高度參數(shù)采用Ra時，參數(shù)值前可不標(biāo)注參數(shù)符號Ra，其它的需要標(biāo)注。參數(shù)值的單位均為微米。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鍍（涂）覆或其它表面處理的要求可用文字標(biāo)注在符號上邊的橫線上，或可在圖樣的技術(shù)要求中說明。需要控制表面加工紋理方向時，可在符號的右邊加注加工紋理方向符號。（三）表面粗糙度符號、代號在圖樣上的標(biāo)注一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上；符號的尖端必須從材料外指向表面，代號中數(shù)字及符號的注寫方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。規(guī)定在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線。§5-4表面粗糙度的應(yīng)用及檢測（一）表面粗糙度的選用表面粗糙度參數(shù)值的選擇應(yīng)遵循既滿足零件表面功能要求、又考慮經(jīng)濟性的原則，一般用類比法確定。（二）一般加工方法所能達到的表面粗糙度Ra值見表5－14各類加工方法對應(yīng)的表面粗糙度Ra。（三）表面粗糙度的檢測1、比較法2、光切法3、干涉法4、感觸法三、課堂小結(jié)（7’）熟悉表面粗糙度的代號標(biāo)記，合理的選用適合的表面粗糙度。四、布置作業(yè)(3’)習(xí)題冊第五章?！豆钆c技術(shù)測量》習(xí)題庫1.判斷題:×1、實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值?！?、同一公差等級的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值一定相等。×3、某一孔或軸的直徑正好加工到基本尺寸，則此孔或軸必然是合格件?！?、零件的實際尺寸越接近其基本尺寸就越好。√5、公差是極限尺寸代數(shù)差的絕對值?！?、φ10f6、φ10f7和φ10f8的上偏差是相等的,只是它們的下偏差各不相同。×7、實際尺寸較大的孔與實際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙配合?！?、公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差?！?、孔φ50R6與軸φ50r6的基本偏差絕對值相等，符號相反?！?0、偏差可為正、負或零值，而公差為正值?！?1、各級a--h的軸與基準(zhǔn)孔必定構(gòu)成間隙配合。×12、因為公差等級不同，所以φ50H7與φ50H8的基本偏差值不相等?！?3、數(shù)值為正的偏差稱為上偏差，數(shù)值為負的偏差稱為下偏差?！?4、配合公差越大，則配合越松?！?5、一般來講，φ50F6比φ50p6難加工?！?6、φ80H8/t7和φ80T8/h7的配合性質(zhì)相同?！?7、某尺寸的公差越大，則尺寸精度越低?！?8、Φ30相當(dāng)于Φ30.028?！?9、某一配合，其配合公差等于孔與軸的尺寸公差之和?！?0、最大實體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱?！?1、公差值可以是正的或負的?！?2、實際尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。√23、若已知φ30f7的基本偏差為-0.02mm，則φ30F8的基本偏差一定是+0.02mm?！?4、公差帶相對于零線的位置，是用基本偏差來確定的?！?5、配合公差主要是反映配合的松緊。√26、過渡配合的孔，軸公差帶一定互相重疊。×27、基孔制配合要求孔的精度高，基軸制配合要求軸的精度高?！?8、工作時，若孔的工作溫度高于軸的溫度，對于過盈配合則應(yīng)增大其過盈量。√29、軸、孔的加工精度愈高，則其配合精度也愈高?！?0、配合即是孔和軸公差帶之間的關(guān)系。×31、基孔制的間隙配合，其軸的基本偏差一定為負值?！?2、標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與公差等級有關(guān)，而與基本偏差無關(guān)?！?3、孔與軸的配合性質(zhì)用極限間隙或極限過盈來表示。形位公差×1、形狀公差帶不涉及基準(zhǔn)，其公差帶的位置是浮動的，與基準(zhǔn)要素?zé)o關(guān)?！?、直線度公差帶是距離為公差值ｔ的兩平行直線之間的區(qū)域?！?、圓度公差對于圓柱是在垂直于軸線的任一正截面上量取，而對圓錐則是在法線方向測量?！?、形狀誤差包含在位置誤差之中。2.選擇題:A1、游標(biāo)卡尺主尺的刻線間距為_____。Ａ、１ｍｍＢ、０.５ｍｍＣ、２ｍｍ2、游標(biāo)卡尺游標(biāo)的刻線間距為_____。Ａ、０.１ｍｍＢ、０.０５ｍｍＣ、０.０２ｍｍ3、相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了_____。Ａ、配合精度的高Ｂ、配合的松緊程度Ｃ、配合的性質(zhì)

4、實際尺寸是具體零件上_____尺寸的測得值。Ａ、某一位置的Ｂ、整個表面的Ｃ、部分表面的5、_______是表示過渡配合松緊變化程度的特征值，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)零件的使用要求來規(guī)定這兩個極限值。Ａ、最大間隙和最大過盈Ｂ、最大間隙和最小過盈Ｃ、最大過盈和最小間隙6、配合公差帶相對于零線的位置取決于_____的大小。Ａ、極限間隙或極限過盈Ｂ、極限間隙Ｃ、極限過盈7、基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同_____軸的公差帶形成各種配合的一種制度。Ａ、基本偏差的Ｂ、基本尺寸的Ｃ、實際偏差的8、設(shè)置基本偏差的目的是將_____加以標(biāo)準(zhǔn)化，以滿足各種配合性質(zhì)的需要。Ａ、公差帶相對于零線的位置Ｂ、公差帶的大小Ｃ、各種配合9、_____為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。Ａ、基軸制是實際偏差Ｂ、基軸制是基本偏差Ｃ、基孔制是實際偏差Ｄ、基孔制是基本偏差10、作用尺寸是由_____而形成的一個理想圓柱的尺寸。Ａ、實際尺寸和形狀誤差綜合影響Ｂ、極限尺寸和形狀誤差綜合影響Ｃ、極限尺寸和形位誤差綜合影響Ｄ、實際尺寸和形位誤差綜合影響11、配合是_____相同的孔與軸的結(jié)合。Ａ、基本尺寸Ｂ、實際尺寸Ｃ、作用尺寸Ｄ、實效尺寸12、配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時為_______配合。Ａ、過盈Ｂ、過渡Ｃ、間隙13、標(biāo)準(zhǔn)公差值與_____有關(guān)。

Ａ、基本尺寸和公差等級Ｂ、基本尺寸和基本偏差Ｃ、公差等級和配合性質(zhì)Ｄ、基本偏差和配合性質(zhì)14、基本偏差代號為Ｐ（ｐ）的公差帶與基準(zhǔn)件的公差帶可形成_____。Ａ、過渡或過盈配合Ｂ、過渡配合Ｃ、過盈配合

Ｄ、間隙配合15、最大實體尺寸是_____的統(tǒng)稱。Ａ、孔的最小極限尺寸和軸的最小極限尺寸Ｂ、孔的最大極限尺寸和軸的最大極限尺寸Ｃ、軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸Ｄ、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸16、_____是內(nèi)螺紋的公稱直徑。Ａ、內(nèi)螺紋大徑的基本尺寸Ｂ、內(nèi)螺紋中徑的基本尺寸Ｃ、內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸17、合精度高，表明_____。

Ａ、Ｘ或Ｙ值小Ｂ、軸的公差值大于孔的公差值Ｃ、軸的公差值小于孔的公差值Ｄ、軸、孔公差值之和小18、評定參數(shù)_____更能充分反應(yīng)被測表面的實際情況。Ａ、輪廓的最大高度

Ｂ、微觀不平度十點高度Ｃ、輪廓算術(shù)平均偏差Ｄ、輪廓的支承長度率19、若某平面的平面度誤差為０．０５ｍｍ，則其_____誤差一定不大于０．００５ｍｍ。Ａ、平行度Ｂ、位置度Ｃ、對稱度Ｄ、直線度Ｅ、垂直度20、同軸度公差屬于_____。Ａ、形狀公差Ｂ、定位公差Ｃ、定向公差Ｄ、跳動公差21、_____公差的公差帶形狀是唯一的。Ａ、直線度Ｂ、同軸度Ｃ、垂直度Ｄ、平行度22、某軸線對基準(zhǔn)中心平面的對稱度公差值為０．１ｍｍ，則該軸線對基準(zhǔn)中心平面的允許偏離量為____。Ａ、０．１ｍｍＢ、０．０５ｍｍＣ、０．２ｍｍＤ、φ０．１ｍｍ23、通常說來，作用尺寸是_____綜合的結(jié)果。Ａ、實際尺寸和形位公差Ｂ、實際偏差與形位誤差

Ｃ、實際偏差與形位公差Ｄ、實際尺寸和形位誤差3.填空題:1、完全互換法一般適用于_____成批大量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)零部件_____。2、極限偏差是____極限_____尺寸減____基本____尺寸所得的代數(shù)差。3、極限偏差的數(shù)值可能為____為正、負或零值____，公差的數(shù)值是____正___值。4、配合是指___基本尺寸____相同的孔和軸__相互結(jié)合公差___之間的關(guān)系。5、孔的公差帶在軸的公差帶之上為____間隙_____配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭___過渡___配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為___過盈___配合。6、配合公差等于__孔、軸公差之和___，其數(shù)值應(yīng)是__正__值。7、孔的最大實體尺寸即孔的_最小__極限尺寸，軸的最大實體尺寸為軸的_最大__極限尺寸，當(dāng)孔、軸以最大實尺寸相配時，配合最_緊__。8、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，基孔制配合中，基準(zhǔn)孔以__下__偏差為基本偏差,其數(shù)值等于_0__，（基軸制配合中，基軸以__上__偏差為基本偏差，其數(shù)值等于__0__）。9、公差帶的位置由_基本尺寸_決定，公差帶的大小由_標(biāo)準(zhǔn)公差值___決定。10、標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)定了__20___級，最高級為_IT01___最低級為___IT18_____。

11、標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值只與___基本尺寸_____和______公差等級___有關(guān)。12、準(zhǔn)對孔和軸各設(shè)置了____28_____個基本偏差，對于軸ａ--ｈ的基本偏差為___上偏差__，與基孔構(gòu)成___間隙__配合，ｊ--ｚｃ的基本偏差為___下偏差_____，與基準(zhǔn)孔構(gòu)成__過渡或過盈___配合。13、軸的基本偏差數(shù)值一般與__公差等級___無關(guān)，只與__基本尺寸__和_基本偏差代號__有關(guān)。14、ｈ５、ｈ６、ｈ７的_上偏差__相同___標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值____不同。15、ｆ７、ｇ７、ｈ７的_標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值__相同__基本偏差__不同。16、ｐ６、ｐ７、ｐ８的基本偏差為__下__偏差，其數(shù)值__相___同。17、機械零件的幾何精度包括_尺寸公差__精度、___形位公差__精度和表面粗糙度。18、幾何要素即構(gòu)成零件幾何特征的