《電梯用鐵質(zhì)和混凝土對重塊技術規(guī)范》

ICS

DB32

江蘇省地方標準

DB32/T-XXXX-20XX

電梯用鐵質(zhì)和混凝土對重塊技術規(guī)范

（征求意見稿）

Technicalrulesforelevator’siron-basedandconcretecounterweight

blocks

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

電梯用鐵質(zhì)和混凝土對重塊技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了安裝在曳引式電梯的對重裝置上的鐵質(zhì)對重塊和混凝土對重塊的基本技

術要求、驗證方法、型號規(guī)格、證明文件和標志等內(nèi)容。

本文件規(guī)定的電梯用鐵質(zhì)對重塊和混凝土對重塊的使用環(huán)境應滿足GB/T10058《電梯

技術條件》的要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T7024電梯、自動扶梯、自動人行道術語

GB/T10058電梯技術條件

GB7588電梯制造與安裝安全規(guī)范

T/CEA0010電梯對重系統(tǒng)技術規(guī)范

GB/T718鑄造用生鐵

YB/T804鋼鐵渣及處理利用術語

GB175通用硅酸鹽水泥

3術語和定義

GB/T7024、GB7588、T/CEA0010、YB/T804、GB175界定的以及下列術語適用于本文

件。

3.1

混凝土concrete

用水泥作為膠凝材料，與砂、石、水、外加劑、摻合料等按一定比例配合后進行攪拌，

最終固化成型的混合物。

3.2

鐵質(zhì)對重塊iron-basedcounterweightblocks

專門設計制造的、以鐵質(zhì)材料為主要材料的對重塊。

3.3

混凝土對重塊concretecounterweightblock

專門設計制造的、以硬化成型的混凝土為主要材料的對重塊。

3.4

對重塊的側(cè)面sideplaneofcounterweightblock

當將對重塊按正確的安裝在電梯對重裝置中的位置放置時，對重塊的除了上、下側(cè)水平

面以外的垂直平面。

3.5

對重塊的使用壽命servicelifeofcounterweightblock

對重塊制造單位根據(jù)預定的對重塊的設計、制造、包裝、儲存、運輸和使用等條件，確

定的從對重塊出廠日期開始，至對重塊剛剛不能滿足基本技術要求時的時間長度。

1

4基本技術要求

4.1總則

用于曳引式電梯的鐵質(zhì)對重塊和混凝土對重塊應滿足：

a）同一制造單位制造的相同型號規(guī)格的對重塊，可以用垂直堆疊的方式，安裝在曳引

式電梯的對重裝置中，上下相鄰的對重塊能夠緊密貼合；

注：對重塊的垂直堆疊方式一般用單組垂直堆疊方式安裝在對重裝置中，也可以用多組垂直堆疊

方式安裝在對重裝置中，如圖1所示。

圖1對重塊分別用單組、兩組垂直堆疊方式安裝在對重裝置中

b）電梯的正常工況時，安裝在對重裝置中的所有對重塊能夠可靠、穩(wěn)固地固定在對重

裝置中，不會損壞，電梯能夠正常運行；

c）當電梯發(fā)生了故障時，電梯的安全保護系統(tǒng)正常工作，電梯受到保護未嚴重損壞時，

安裝在對重裝置中的所有對重塊能夠可靠、穩(wěn)固地固定在對重裝置中，不會損壞，

電梯能夠方便地恢復正常運行。

d）在對重塊制造單位規(guī)定的對重塊的設計、制造、包裝、儲存、運輸、安裝和使用條

件下，對重塊在使用壽命內(nèi)的性能理論上能全面地滿足本文件的要求。

4.2形狀

同一制造單位制造的同一型號規(guī)格的對重塊的形狀應一致。

對重塊的外形一般為長方體，也可以采用其它形狀，如圖2所示。

圖2對重塊的常見形狀示例

2

制造單位可以根據(jù)制造、包裝、儲存、運輸、搬運、安裝、使用等實際需要，設計、制

作對重塊的具體形狀。實際的對重塊根據(jù)實際需要而設計的具體的局部形狀圖3所示。

圖3用于搬運、安裝等用途的對重塊的局部形狀示例

4.3結(jié)構(gòu)

4.3.1基本要求

同一制造單位制造的同一型號規(guī)格的對重塊的結(jié)構(gòu)應一致。

每塊對重塊應當是一個獨立的、整體的結(jié)構(gòu)，不能是可拆分的結(jié)構(gòu)。

注：因為對重塊的制造、包裝、儲存、運輸、搬運、安裝、使用等實際需要，可以在對重塊上安裝和

拆卸的零部件（例如：連接多塊對重塊的插銷、為提起對重塊而臨時安裝的把手），不是對重塊的組成部分。

為了提高對重塊的性能，可以在對重塊的表面制作各種覆蓋物。一般可以分為：金屬覆

蓋物（例如：金屬外殼（如圖4（b）所示）、金屬鍍層等），非金屬覆蓋物(例如：油漆、非

金屬噴涂、塑料（例如：噴塑或浸塑）等)。

為了提高對重塊的性能（如提高混凝土、采用鋼渣制造的鐵質(zhì)對重塊的強度），可以在

對重塊的內(nèi)部放置填充物（例如：在混凝土中加入的混合物，如：鋼筋、高強度纖維等，如

圖4（c）、（d）所示。

(a)(b)

(c)(d)

(a)多層鋼板對重塊表面填充或封閉的縫隙(b)對重塊側(cè)面被外殼包裹

(c)對重塊內(nèi)部填充有鋼筋(d)對重塊內(nèi)部填充有高強度纖維

圖4對重塊的具體結(jié)構(gòu)示例

3

4.3.2鐵質(zhì)對重塊的結(jié)構(gòu)

4.3.2.1采用鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊的結(jié)構(gòu)

采用鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊，可以采用單層鋼板結(jié)構(gòu)或多層鋼板結(jié)構(gòu)。

a)采用單層鋼板結(jié)構(gòu)制造的鐵質(zhì)對重塊可以采用焊接、鉚接、粘接等方法將多塊相同厚

度的鋼板拼接成為一個堅固的、不能拆分的整體。

b)采用多層鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊的外層鋼板不能由多塊鋼板拼接而成，其內(nèi)層的鋼板

可以由多塊鋼板拼接。采用多層鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊的各層鋼板應相互堅固地連接

成為一個無法拆分的整體。采用多層鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊的鋼板之間的縫隙、孔洞，

可以被填充或封閉。如圖4(a)所示。

4.3.2.2采用鑄鐵、鋼渣制造的鐵質(zhì)對重塊的結(jié)構(gòu)

采用鑄鐵、鋼渣制造的鐵質(zhì)對重塊應為堅固的、不能拆分的整體結(jié)構(gòu)（對重塊的表面覆

蓋物和內(nèi)部填充物除外）。

4.3.3混凝土對重塊的結(jié)構(gòu)

混凝土對重塊應為堅固的、不能拆分的整體結(jié)構(gòu)（對重塊的表面覆蓋物和內(nèi)部填充物除

外）。

4.4尺寸

同一制造單位制造的同一型號、同一規(guī)格的對重塊的尺寸應一致。

對重塊的長度、寬度、高度的實際尺寸相對于設計尺寸的誤差應滿足：

——設計尺寸不超過500mm時，誤差為±5mm；

——設計尺寸不超過1000mm時，誤差為±7.5mm；

——設計尺寸超過1000mm時，誤差為±10mm。

4.5材料

4.5.1基本要求

同一制造單位同一批生產(chǎn)的同一型號規(guī)格的對重塊，應采用相同的制造材料。

用于制造對重塊的材料，無論用于地重塊的內(nèi)部或外部，均不能對生態(tài)環(huán)境或人體健康

有害，例如：石棉。

對重塊的制造材料主要有：

——制造對重塊使用的鋼板、鑄鐵、鋼渣、混凝土；

——填充或封閉多層鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊的縫隙、孔洞的材料，如圖4(a)所示；

——對重塊表面的覆蓋物，如圖4（b）所示；

——均勻地分布在對重塊內(nèi)部的填充物，如圖4（c）、（d）所示。

4

對重塊的制造材料可以分為：形成對重塊主體結(jié)構(gòu)的主要制造材料、用量較少的輔助制

造材料。

4.5.2鐵質(zhì)對重塊的制造材料

鐵質(zhì)對重塊的主要制造材料一般為鋼板、鑄鐵和鋼渣。

制造鐵質(zhì)對重塊時，只能采用鋼板、鑄鐵、鋼渣等鐵質(zhì)材料中的一種作為主要制造材料，

不能采用兩種以上的鐵質(zhì)材料作為主要制造材料制造鐵質(zhì)對重塊。

注：鐵質(zhì)對重塊的主要制造材料不可以采用這樣的組合：鋼板+鑄鐵、鋼板+鋼渣、鑄鐵+鋼渣或鋼板+

鑄鐵+鋼渣。

如果采用多層鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊的鋼板之間存在縫隙、孔洞，可以采用某種合適的

材料填充或封閉縫隙、孔洞，如圖4(a)所示。

4.5.3混凝土對重塊的制造材料

混凝土對重塊應采用符合GB175的規(guī)定、強度等級不低于42.5MPa的通用硅酸鹽水泥

作為膠凝材料。

單個混凝土對重塊中混凝土材料的體積和質(zhì)量應當均不小于單個對重塊整體體積和質(zhì)

量的50%。

為了改善混凝土對重塊的性能，可以：

——在混凝土對重塊的表面制作覆蓋物，如圖4（b）所示；

——在混凝土對重塊的內(nèi)部填充其它物體，如圖4（c）、（d）所示。

4.6密度

對重塊的密度應當不低于2500Kg/m3，密度分布應當均勻。

4.7質(zhì)量

單塊對重塊的質(zhì)量應當不大于50kg。

4.8強度

對重塊應當具有足夠的強度，確保對重塊在正常的包裝、儲存、運輸、搬運、安裝、使

使用條件下，以及承受不超過2.5gn減速度的作用下，對重塊的結(jié)構(gòu)（含：對重塊的主體、

外殼、表面覆蓋物、內(nèi)部填充物等）不會產(chǎn)生明顯的結(jié)構(gòu)變形和損壞。

4.9防水

4.9.1基本要求

在正常的制造、包裝、儲存、運輸、搬運、安裝、使用等條件下，對重塊應當：

a）不易于吸附或滲入水分；

5

b）水不易于進入對重塊的內(nèi)部；或水可以進入對重塊的內(nèi)部（主要指采用多層鋼板制

造的鐵質(zhì)對重塊的表面有通向內(nèi)部的縫隙、孔洞，且未被填充或封閉），當對重塊平

放時，進入對重塊內(nèi)部的水能能迅速、完全地流出。

4.9.2多層鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊的防水性能

采用多層鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊如果有通向內(nèi)部的縫隙、孔洞，應當:

a）在正常的制造、包裝、儲存、運輸、搬運、安裝、使用等條件下，鐵質(zhì)對重塊的縫

隙、孔洞內(nèi)不會滯留水；或

b）縫隙、孔洞被有效地填充或封閉，且填充物或封閉物結(jié)構(gòu)完整可靠，確保水不會進

入縫隙、孔洞。

4.9.3混凝土對重塊的防水性能

混凝土對重塊應當不易于吸附或滲入水分。為了提高混凝土對重塊的防水性能，可以對

混凝土對重塊進行防水處理，例如：

――在混凝土中拌入防水劑；

――在對重塊表面涂刷防水涂料；

――在對重塊表面制作覆蓋物。

在正常的制造、包裝、儲存、運輸、搬運、安裝、使用等條件下，混凝土對重塊應當：

a）混凝土對重塊不易于吸入大量水分；

b）混凝土對重塊的只能吸入少量水分，吸入水分的混凝土對重塊的質(zhì)量增加不超過2%。

4.10防銹蝕

4.10.1基本要求

對重塊應當采取有效的防銹蝕的措施?？梢栽趯χ貕K的表面覆蓋其它物質(zhì)，例如：涂漆、

噴涂、噴塑、浸塑、電鍍、外殼等，或采用具有良好防銹蝕能力的制造材料。

4.10.2多層鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊的防銹蝕性能

采用多層鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊如果有通向內(nèi)部的縫隙、孔洞，應當：

――對縫隙、孔洞內(nèi)部采取防銹蝕的措施；

――縫隙、孔洞被有效地填充或封閉，且填充物或封閉物結(jié)構(gòu)完整可靠，確?？p隙、孔

洞內(nèi)部不會銹蝕。

4.10.3混凝土對重塊的防銹蝕性能

a）如果混凝土對重塊有金屬外殼，應當對金屬外殼采取有效的防銹蝕措施；

b）如果混凝土對重塊內(nèi)部有金屬填充物，金屬填充物應當不易于銹蝕，如：

――金屬填充物填埋在混凝土對重塊內(nèi)部；

――金屬填充物本身具有有效的防銹蝕措施。

6

4.11金屬外殼

如果對重塊表面覆蓋有金屬外殼，金屬外殼應當滿足：

a）金屬外殼的厚度至少0.5mm；

b）金屬外殼至少覆蓋對重塊的全部側(cè)面，如圖4(b)所示；

c）與對重塊主體緊密貼合，無破損、裂紋、壓扁、凹陷、銹蝕、缺失等損壞現(xiàn)象；

d）金屬外殼具有足夠的強度、防水性能、防銹蝕性能。

4.12非金屬覆蓋物

4.12.1表面油漆

a）如果對重塊表面涂刷有油漆，油漆涂層的厚度應當不少于20μm，油漆涂層具有足

夠的附著力和耐沖擊能力；

b）如果對重塊的外殼涂刷有油漆，油漆涂層的厚度不少于20μm，油漆涂層具有足夠

的附著力和耐沖擊能力。

4.12.2其它非金屬覆蓋物

如果對重塊的表面有非油漆的非金屬覆蓋物（例如：噴涂物、塑料（例如：噴塑或浸塑）、

鍍層（例如：電鍍、熱鍍等）），應當滿足：

a）至少覆蓋對重塊的全部側(cè)面，如圖4(b)所示；

b）與對重塊主體緊密貼合，無破損、裂紋、壓扁、凹陷、銹蝕、缺失等損壞現(xiàn)象；

c）具有足夠的強度、防水性能、防銹蝕性能。

4.13使用壽命

制造單位應當規(guī)定對重塊的使用壽命。

對重塊的使用壽命應當不少于10年。

5驗證方法

5.1總則

應當按表1列出的項目，對混凝土對重塊和采用不同材料制造的鐵質(zhì)對重塊進行驗證。

7

表1采用不同材料制造的對重塊對應的驗證項目

不同材料制造混凝土用單層用多層用鑄鐵用鋼渣

的對重塊對重塊鋼板制鋼板制制造的制造的

造的鐵造的鐵鐵質(zhì)鐵鐵質(zhì)對說明

質(zhì)對重質(zhì)對重質(zhì)對重重塊

驗證項目塊塊塊

外觀檢查●●●●●-

尺寸測量●●●●●-

質(zhì)量測量●●●●●-

密度測量●---●-

油漆涂層的厚度油漆耐沖擊試驗見附錄A，油

●●●●●

測量漆附著力試驗方法見附錄B。

油漆涂層的耐沖如果對重塊表面有油漆涂層

●●●●●

擊試驗時，需要進行此項驗證。

油漆涂層的附著

●●●●●

力試驗

試驗方法見附錄C。

如果混凝土對重塊和用鋼渣

平衡試驗●---●

制造的鐵質(zhì)對重塊的內(nèi)部有填充

物時，需要進行此項試驗。

堆垛試驗●●●●●檢查方法見附錄D

抗壓能力試驗●●●●試驗方法見附錄E

抗折能力試驗●●●●●試驗方法見附錄F

摔落試驗-●●--試驗方法見附錄G

傾斜跌落試驗●--●●試驗方法見附錄H

浸水試驗●●●●●試驗方法見附錄I

檢查方法見附錄J。

用多層鋼板制造的鐵質(zhì)對重

塊內(nèi)部有填充物，需要在抗壓能力

試驗、抗折能力試驗、摔落試驗和

剖開檢查●-●-●

浸水試驗后，分別剖開檢查。

如果混凝土對重塊、用鋼渣制

造的鐵質(zhì)對重塊的內(nèi)部有填充物，

需要在浸水試驗后剖開檢查。

注：●表示須進行此項驗證。

8

5.2外觀檢查

隨機抽取同一制造單位生產(chǎn)的同一型號規(guī)格的三塊對重塊，目視檢查對重塊的外觀。應

當滿足：

a）對重塊的結(jié)構(gòu)與形狀一致；

b）對重塊的表面光滑、平整，無開裂、變形、縫隙、剝落、壓扁、凹陷、銹蝕、顆粒

脫落、深度超過5mm的孔洞和凹陷(除了采用多層鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊的表面可

以有未被填充或封閉縫隙、孔洞)等損壞現(xiàn)象，無尖銳的凸出物、鋒利的邊緣；

c）采用多層鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊，應當滿足：

——外層鋼板不是由多塊鋼板拼接而成；

——鋼板之間被完整、可靠、牢固地連接成一個整體；

——通向內(nèi)部的縫隙、孔洞如果有填充物或封閉物，填充物或封閉物應當完整、有

效，無損壞現(xiàn)象。

d）對重塊外表面如果有覆蓋物，覆蓋物應與對重塊緊密結(jié)合，覆蓋物表面光滑、平整，

無開裂、變形、剝落等損壞現(xiàn)象。金屬外殼滿足4.11的規(guī)定，非金屬覆蓋物滿足

4.12的規(guī)定；

e）如果對重塊內(nèi)部有填充物，填充物無松動、斷裂、脫落、缺失、凸出對重塊表面等

損壞現(xiàn)象；

f）在每一塊對重塊外表面的同樣位置的，具有滿足6.3規(guī)定的標志。

5.3尺寸測量

隨機抽取同一制造單位生產(chǎn)的同一型號規(guī)格的三塊對重塊，測量對重塊的長度、寬度和

高度，應當符合4.4的規(guī)定。

5.4質(zhì)量測量

隨機抽取同一制造單位生產(chǎn)的同一型號規(guī)格的三塊對重塊，稱量對重塊的質(zhì)量，應當滿

足：

——單塊對重塊的質(zhì)量不大于50kg；

——對重塊的實際測量質(zhì)量相對于設計質(zhì)量的偏差不大于±1%。

5.5密度測量

只測量混凝土對重塊和用鋼渣制造的鐵質(zhì)對重塊的密度。

隨機抽取同一制造單位生產(chǎn)的同一型號規(guī)格的三塊對重塊，測量其體積與質(zhì)量，計算對

重塊的密度。測出的對重塊的密度應當不低于2500Kg/m3。

5.6油漆涂層的厚度測量、耐沖擊試驗、附著力試驗

如果對重塊的表面涂刷有油漆，應當測量油漆涂層的厚度，并進行油漆涂層的耐沖擊試

驗、附著力試驗。

隨機抽取同一制造單位生產(chǎn)的同一型號規(guī)格的三塊對重塊，進行厚度測量、耐沖擊試驗、

附著力試驗。

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a）油漆涂層的厚度測量

一般采用涂層測厚儀測量。試驗結(jié)果應當滿足：油漆的厚度應不小于20μm；

b）油漆涂層的耐沖擊試驗

試驗方法見附錄A。試驗結(jié)果應當滿足：最大試驗高度H不小于25cm；

c）油漆涂層的附著力試驗

試驗方法見附錄B。試驗結(jié)果應當滿足：沒有完整的小方格狀的油漆被撕脫，且100

個小方格內(nèi)被撕脫的油漆的總面積小于5%(0.2cm2)。

5.7平衡試驗

內(nèi)部有填充物的混凝土對重塊、內(nèi)部有填充物的用鋼渣制造的鐵質(zhì)對重塊，需要進行平

衡試驗，試驗方法見附錄C。

隨機抽取同一制造單位生產(chǎn)的同一型號規(guī)格的三塊對重塊進行試驗。

進行平衡試驗的對重塊應能保持穩(wěn)定的水平平衡狀態(tài)，無傾斜、晃動等現(xiàn)象。

5.8堆垛試驗

隨機抽取同一制造單位生產(chǎn)的同一型號規(guī)格的多塊對重塊進行試驗。按附錄D的試驗方

法進行試驗。

堆垛在一起的對重塊的數(shù)量應滿足：堆垛在一起的對重塊的整體高度達到或略高于對重

塊長度的兩倍，且不低于1m。

試驗結(jié)果應當滿足：

a）堆垛好的對重塊能平穩(wěn)地放置，各對重塊之間能緊密貼合，堆疊的對重塊無晃動、

變形、破碎等損壞現(xiàn)象；

b）采用多層鋼板制造的對重塊，無變形、壓扁、凹陷、開裂現(xiàn)象，不同層的鋼板無松

動、移位、分離等損壞現(xiàn)象；

c）如果對重塊有外殼等覆蓋物，外殼或覆蓋物無折斷、開裂、脫落、變形、壓扁、凹

陷、與對重塊主體分離等損壞現(xiàn)象；

d）如果對重塊內(nèi)部有填充物，填充物應無開裂、脫落、分離等損壞現(xiàn)象；

e）測量堆垛好的對重塊的四側(cè)邊緣的高度。測量得到的四側(cè)邊緣高度的最大值與最小

值的差，不超過對重塊長度的5%。

5.9抗壓能力試驗

采用多層鋼板、鑄鐵和鋼渣制造的鐵質(zhì)對重塊和混凝土對重塊，需要進行抗壓能力試驗。

試驗方法見附錄E。

隨機抽取同一制造單位生產(chǎn)的同一型號規(guī)格的三塊對重塊進行抗壓能力試驗。觀察承受

試驗載荷時、卸除試驗載荷后的對重塊，應當均滿足：

a）對重塊無永久變形、折斷、彎曲、凹陷、變形、破碎、開裂、顆粒脫落等損壞現(xiàn)象；

b）多層鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊無明顯的壓扁、凹陷現(xiàn)象，不同層的鋼板無松動、移位、

分離等損壞現(xiàn)象；

c）對重塊如果有外殼等覆蓋物，外殼或覆蓋物無折斷、開裂、脫落、變形、壓扁、凹

陷、與對重塊主體分離等損壞現(xiàn)象；

d）對重塊的內(nèi)部填充物無壓扁、開裂、脫落、分離等損壞現(xiàn)象。

10

5.10抗折能力試驗

隨機抽取同一制造單位生產(chǎn)的同一型號規(guī)格的三塊對重塊進行抗折能力試驗。試驗方法

見附錄F。

承受試驗載荷時、卸除試驗載荷后的對重塊，應當均滿足：

a）對重塊無永久變形、折斷、彎曲、凹陷、變形、破碎、開裂、顆粒脫落等損壞現(xiàn)象；

b）多層鋼板制造的對重塊無明顯的壓扁、凹陷現(xiàn)象，不同層的鋼板無松動、移位、分

離等損壞現(xiàn)象；

c）對重塊如果有外殼等覆蓋物，外殼或覆蓋物無折斷、開裂、脫落、變形、壓扁、凹

陷、與對重塊主體分離等損壞現(xiàn)象；

e）對重塊的內(nèi)部填充物無壓扁、開裂、脫落、分離等損壞現(xiàn)象。

5.11摔落試驗

用單層鋼板和多層鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊需要進行摔落試驗。隨機抽取同一制造單位生

產(chǎn)的同一型號規(guī)格的六塊對重塊進行試驗。試驗方法見附錄G。

應當滿足：

a）對重塊無永久變形、折斷、彎曲、凹陷、變形、破碎、開裂等損壞現(xiàn)象；

b）多層鋼板制造的對重塊無明顯的壓扁、凹陷現(xiàn)象，不同層的鋼板無松動、移位、分

離等損壞現(xiàn)象；

c）對重塊如果有外殼等覆蓋物，外殼或覆蓋物無折斷、開裂、脫落、變形、壓扁、凹

陷、與對重塊主體分離等損壞現(xiàn)象；

d）對重塊的內(nèi)部填充物無變形、開裂、脫落、分離等損壞現(xiàn)象。

5.12傾斜跌落試驗

對于混凝土對重塊，和用鑄鐵和鋼渣制造的鐵質(zhì)對重塊，需要進行傾斜跌落試驗。

隨機抽取同一制造單位生產(chǎn)的同一型號規(guī)格的六塊對重塊進行試驗。試驗方法見附錄H。

應當滿足：

a）對重塊無永久變形、折斷、彎曲、凹陷、變形、破碎、開裂等損壞現(xiàn)象；

b）對重塊如果有外殼等覆蓋物，外殼或覆蓋物無折斷、開裂、脫落、變形、壓扁、凹

陷、與對重塊主體分離等損壞現(xiàn)象；

c）對重塊的內(nèi)部填充物無變形、開裂、脫落、分離等損壞現(xiàn)象。

5.13浸水試驗

隨機抽取同一制造單位生產(chǎn)的同一型號規(guī)格的三塊對重塊進行浸水試驗，試驗方法見附

錄I。

先稱量對重塊的質(zhì)量后，將對重塊在水槽中浸泡12h后取出，再次稱量對重塊的質(zhì)量，

目視觀察對重塊。應當滿足：

a）浸水后對重塊的質(zhì)量不超過浸水前質(zhì)量的2%；

b）對重塊表面無明顯的銹蝕、松動、開裂、彎曲、鼓起、凹陷、折斷、破碎、起渣、

顆粒脫落等損壞現(xiàn)象；

11

c）對重塊如果有外殼等覆蓋物，外殼或覆蓋物無銹蝕、開裂、變形、凹陷、脫落、與

對重塊主體分離等損壞現(xiàn)象；

d）采用多層鋼板制造的對重塊，不同層的鋼板無松動、移位、分離等損壞現(xiàn)象；水未

進入對重塊的內(nèi)部；或水雖然進入了對重塊的內(nèi)部，但當對重塊平放時，進入內(nèi)部

的水能能迅速、完全地流出；

e）對重塊內(nèi)部的填充物無脫落、開裂、與對重塊主體分離等損壞現(xiàn)象。

5.14剖開檢查

a）多層鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊的剖開檢查

用多層鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊，需要在抗壓能力試驗、抗折能力試驗、摔落試驗和浸水

試驗后，分別按附錄J的方法剖開檢查。目視觀察對重塊，應滿足：

——分別觀察在抗壓能力試驗、抗折能力試驗、摔落試驗后剖開的多層鋼板制造的鐵質(zhì)

對重塊的外部與內(nèi)部。對重塊的外部與內(nèi)部無明顯的變形、銹蝕、開裂、結(jié)構(gòu)缺失等損壞現(xiàn)

象；不同層的鋼板無松動、移位、分離等損壞現(xiàn)象；用多層鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊的縫隙、

孔洞的填充或封閉物（如果有填充或封閉物）完整，無損壞現(xiàn)象。

——浸水試驗后剖開的多層鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊，觀察對重塊的外部與內(nèi)部。對重塊

的外部與內(nèi)部，無明顯的銹蝕、滯留有積水、開裂等損壞現(xiàn)象；多層鋼板制造的鐵質(zhì)對重塊

表面的縫隙、孔洞的填充或封閉物（如果有）完整，無損壞現(xiàn)象。

b）有內(nèi)部填充物的混凝土對重塊和有內(nèi)部填充物的用鋼渣制造的鐵質(zhì)對重塊的剖開檢

查

在浸水試驗后，按附錄J的方法進行剖開檢查。目視觀察剖開檢查的對重塊，應滿足：

——對重塊內(nèi)部的填充物無積水、銹蝕、脫落、開裂、與對重塊主體分離等損壞現(xiàn)象；

——對重塊如果有外殼，外殼內(nèi)外應無明顯的銹蝕、開裂、變形、凹陷等損壞現(xiàn)象。

6型號規(guī)格、質(zhì)量證明文件和標志

6.1型號規(guī)格

對重塊制造單位應當規(guī)定其生產(chǎn)的對重塊的型號與規(guī)格。

型號規(guī)格的編制方法由制造單位自行規(guī)定。

型號規(guī)格采用文字表達，至少包含以下內(nèi)容：

――主要的制造材料；

――質(zhì)量（kg）；

――外形尺寸(長×寬×高，mm)；

――使用環(huán)境（當對使用環(huán)境無特殊要求時，可不標注）；

――使用壽命（當對使用環(huán)境無特殊要求時，可不標注）。

6.2質(zhì)量證明文件

對于滿足本文技術要求的對重塊，制造單位應當出具質(zhì)量證明文件，內(nèi)容至少包括：

――對重塊制造單位的名稱；

――型號規(guī)格；

――采用的主要材料；

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――質(zhì)量（kg；精確到1kg）；

――外形尺寸(長×寬×高；mm；精確到mm)；

――適用的電梯的技術參數(shù)（例如：電梯的額定速度）；

――適用的使用環(huán)境；

――使用壽命；

――出廠日期（至少含年、月）；

――制造單位的簽章，或制造單位指定的質(zhì)量管理部門或質(zhì)量檢驗部門的簽章。

6.3標志

制造單位應當在鐵質(zhì)對重塊的外表面，用永久性的文字明顯地標注對重塊的主要數(shù)據(jù)。

標注的字體的高度、寬度均應當不小于1cm。

相同型號與規(guī)格的對重塊的標志應標注在同一個位置。

標注的內(nèi)容不少于以下內(nèi)容：

――對重塊制造單位的名稱（制造單位的名稱可以簡寫）；

――型號與規(guī)格；

――質(zhì)量（kg；精確到1kg）；

――外廓尺寸(長×寬×高；mm；精確到1mm)；

――出廠日期（至少含年、月）。

13

附錄A

（規(guī)范性附錄）

油漆涂層的耐沖擊試驗

如圖5所示,在一只質(zhì)量為1kg的重錘的下端固定一只直徑為8mm、硬度（HRC）為61～

66的鋼球。

將對重塊平放在水平、堅固、平坦的試驗平臺上，被試驗的對重塊的油漆涂層水平向上。

將重錘提升到被試驗的油漆涂層上方的某個高度H，鋼球位于下側(cè)，將重錘自由丟落，

使鋼球撞擊在油漆涂層上的測試位置處。

觀察油漆涂層有無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象，必要時可采用4倍放大鏡觀察。

如果未觀察到裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象，則稍微偏移油漆涂層上的試驗位置，然后增加試

驗高度H，每次增加5cm或5cm的倍數(shù)，重復上述試驗，直到觀察到油漆涂層有裂紋、皺紋

及剝落現(xiàn)象為止。

當觀察到油漆涂層有裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象時，再依次減小試驗高度H、偏移試驗位置，

每次下降的高度是5cm或5cm的倍數(shù)，在更低的位置上，重復上述試驗，直到觀察到油漆涂

層沒有裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象為止。

記錄三次試驗均未觀察到裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象的最大試驗高度H(cm)。

圖5油漆的耐沖擊試驗

14

附錄B

（規(guī)范性附錄）

油漆涂層的附著力試驗

如圖6所示，在干燥、清潔的對重塊表面的油漆涂層的表面，用鋒利的刀劃出10×10

個2×2mm的小方格，每條劃線均應割穿油漆涂層。

用一張膠帶完全覆蓋、粘貼在100個小方格上，均勻地按壓膠帶，使膠帶完全粘貼在所

有的小方格上。

按與油漆平面垂直的方向?qū)⒛z帶揭開后，檢查油漆涂層上小方格處的油漆脫落情況。

圖6油漆附著力試驗

15

附錄C

（規(guī)范性附錄）

平衡試驗

如圖7所示，支撐體上側(cè)的支撐面為長方形，支撐面的寬度等于被試驗的對重塊長度（圖

中的L）的5%。支撐體的長度不小于被試驗的對重塊的寬度（圖中的W為對重塊的寬度）。

將支撐體放置在水平、堅固、平坦的試驗平臺上。將對重塊放置在支撐體上，支撐體位

于對重塊下側(cè)的中心位置，對重塊的兩側(cè)懸空且未受任何支撐。

觀察放在支撐體上的對重塊的狀態(tài)。

圖7平衡試驗

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附錄D

（規(guī)范性附錄）

堆垛試驗

如圖8所示，將若干塊同型號規(guī)格的對重塊，按實際安裝在電梯對重裝置上的方向，按

單組垂直堆疊方式，垂直、整齊地堆疊在水平、堅固、平坦的試驗平臺上。

觀察堆垛在一起的對重塊的狀況，并測量堆疊在一起的對重塊的四側(cè)邊緣的堆垛高度

（圖8中的H1、H2、H3、H4）。

圖8堆垛試驗

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附錄E

（規(guī)范性附錄）

抗壓能力試驗

如圖9所示，按實際安裝在電梯對重裝置上的方向，將被試驗的對重塊按預定的安裝方

向，放在水平、堅固、平坦的試驗平臺上。

在對重塊的上表面均勻地施加試驗載荷，試驗載荷的大小相當于對重塊上表面承受

10Mpa的壓力。靜置24h后卸除載荷。

觀察對重塊承受試驗載荷時、卸除載荷后對重塊的狀況。

圖9抗壓能力試驗

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附錄F

（規(guī)范性附錄）

抗折能力試驗

如圖10所示，兩只相同的支撐物放在水平、堅固、平坦的試驗平臺上，按實際安裝在

電梯對重裝置上的方向，將對重塊兩端放置的支撐物上。支撐物的高度不少于100mm。