儀表專(zhuān)業(yè)誤操作風(fēng)險(xiǎn)內(nèi)容及防范措施

儀表專(zhuān)業(yè)誤操作風(fēng)險(xiǎn)內(nèi)容及防范措施1、設(shè)備停送電。（1）儀表設(shè)備停送電必須辦理票證，明確裝置及具體位號(hào)，尤其存在A/B等相同裝置的儀表設(shè)備，必須明確區(qū)分，不得簡(jiǎn)寫(xiě)或缺少字母。（2）雙人操作，對(duì)所需停電設(shè)備進(jìn)行二次確認(rèn)。（3）確認(rèn)開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)等無(wú)其他所帶設(shè)備，滿足單對(duì)單停電要求。（4）檢查需停電開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)等，無(wú)黏連情況，操作時(shí)輕開(kāi)輕關(guān)，避免連帶其他開(kāi)關(guān)或保險(xiǎn)同步動(dòng)作或接觸不良。（5）對(duì)成排、類(lèi)似的開(kāi)關(guān)除確認(rèn)位號(hào)，還需通過(guò)線號(hào)二次確認(rèn)回路是否正確，避免操作時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。2、儀表拆接線。（1）任何影響工藝監(jiān)測(cè)的操作均需辦理票證，作業(yè)人員及工藝人員雙重確認(rèn)，確認(rèn)防護(hù)措施已到位（如強(qiáng)制、聯(lián)鎖切除等），防止儀表斷線導(dǎo)致誤動(dòng)作。（2）儀表專(zhuān)業(yè)及工藝專(zhuān)業(yè)同步確認(rèn)，要求位號(hào)、描述、位置均對(duì)應(yīng)方可作業(yè)，尤其存在A/B等相同儀表設(shè)備或A/B/C多臺(tái)同位置儀表的，需通過(guò)顯示數(shù)值與中控是否一致等手段進(jìn)一步排查確認(rèn)。（3）電磁閥、四線制儀表等供電儀表需提前辦理停電后方可作業(yè)，不得帶電作業(yè)。3、儀表排污（1）排污作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)較大，存在數(shù)值波動(dòng)、介質(zhì)泄露風(fēng)險(xiǎn)，非必要情況，不得隨意進(jìn)行排污作業(yè)，防止數(shù)值波動(dòng)、凝液恢復(fù)慢、燙傷或中毒的情況，如必須作業(yè)，需車(chē)間審核同意。作業(yè)人員必須熟知介質(zhì)特性，并做好防護(hù)措施后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。（2）任何影響工藝監(jiān)測(cè)的操作均需辦理票證，作業(yè)人員及工藝人員雙重確認(rèn)防護(hù)措施到位，防止介質(zhì)泄露或儀表數(shù)值波動(dòng)導(dǎo)致誤動(dòng)作。（3）儀表專(zhuān)業(yè)及工藝專(zhuān)業(yè)同步確認(rèn)，要求位號(hào)、描述、位置均對(duì)應(yīng)方可作業(yè)，尤其存在A/B相同儀表設(shè)備或A/B/C多臺(tái)同位置儀表的，可通過(guò)顯示數(shù)值與中控是否一致進(jìn)一步排查確認(rèn)。4、系統(tǒng)下裝（1）按要求辦理票證，多層把關(guān)分析下裝風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)可能引起系統(tǒng)性波動(dòng)或停車(chē)的操作，需論證并制定方案，各層審核批準(zhǔn)后方可作業(yè)，不得私自下裝。（2）DCS相關(guān)作業(yè)必須雙人作業(yè)，下裝前班組長(zhǎng)及技術(shù)人員到場(chǎng)確認(rèn)下裝內(nèi)容及位置，確保防護(hù)措施到位、工藝告知許可后方可作業(yè)。（3）確認(rèn)下裝前，需將系統(tǒng)顯示的更改內(nèi)容、下裝站拍照發(fā)群內(nèi)留存，并多人復(fù)核確認(rèn)，無(wú)遺漏、無(wú)過(guò)多內(nèi)容，避免重復(fù)下裝。（4）針對(duì)存在A/B等相同裝置的系統(tǒng)，自命令下達(dá)、人員操作到下裝確認(rèn)，要求票證等依據(jù)內(nèi)容明確指出A或者B，不得省略或模糊不清，確保指令準(zhǔn)確、人員理解準(zhǔn)確。（5）作業(yè)時(shí)間合理安排，下裝相關(guān)作業(yè)應(yīng)安排在人員精力較為集中的時(shí)間段，一般情況不在下班前、放假前等時(shí)間段安排下裝相關(guān)作業(yè)，避免人員注意力不集中導(dǎo)致錯(cuò)誤。5、測(cè)點(diǎn)強(qiáng)制（1）辦理強(qiáng)制票證，規(guī)范填寫(xiě)強(qiáng)制位號(hào)，不得簡(jiǎn)寫(xiě)或缺少字母，可由系統(tǒng)查詢(xún)確認(rèn)后同步填寫(xiě)，確保要求強(qiáng)制測(cè)點(diǎn)與系統(tǒng)內(nèi)操作測(cè)點(diǎn)一致。（2）DCS相關(guān)作業(yè)必須雙人作業(yè)，查詢(xún)對(duì)應(yīng)測(cè)點(diǎn)后，檢查該點(diǎn)相關(guān)組態(tài)，確認(rèn)強(qiáng)制數(shù)值或狀態(tài)是否會(huì)導(dǎo)致聯(lián)鎖觸發(fā)，如有聯(lián)鎖觸發(fā)，需羅列動(dòng)作內(nèi)容，同工藝確認(rèn)并做防護(hù)。（3）對(duì)接工藝明確強(qiáng)制后想實(shí)現(xiàn)的效果，根據(jù)需求確認(rèn)強(qiáng)制位置（源頭或中間變量），雙人提前模擬確認(rèn)強(qiáng)制效果，確保強(qiáng)制有效。（4）測(cè)點(diǎn)強(qiáng)制必須記錄存檔，每周巡檢并反饋工藝目前系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)強(qiáng)制情況，防止遺漏或遺忘，按要求測(cè)點(diǎn)強(qiáng)制時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，如需長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)制的需上報(bào)車(chē)間記錄備案。6、聯(lián)鎖調(diào)試（1）辦理檢修許可證，征得工藝車(chē)間許可，并要求工藝人員配合調(diào)試。（2）DCS調(diào)試人員與工藝調(diào)試人員提前對(duì)接，依照組態(tài)依據(jù)對(duì)調(diào)試聯(lián)鎖內(nèi)容進(jìn)行梳理，對(duì)聯(lián)鎖條件可能觸發(fā)的聯(lián)鎖動(dòng)作、自調(diào)動(dòng)作內(nèi)容全局搜索并整理，確保聯(lián)鎖條件觸發(fā)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)依據(jù)要求，不得遺漏、增加。（3）聯(lián)鎖調(diào)試前應(yīng)通知技術(shù)人員、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，做好安全交底和技術(shù)交底。（4）調(diào)試前DCS人員與工藝人員須在同一電腦操作調(diào)試（工程師站、操作員站均可），避免因溝通或延遲造成誤操作、誤動(dòng)作；調(diào)試人員雙重確認(rèn)動(dòng)作結(jié)果，共同確認(rèn)全部相關(guān)動(dòng)作結(jié)果已做防護(hù)措施或允許出現(xiàn)動(dòng)作，不得出現(xiàn)遺漏某一條導(dǎo)致非計(jì)劃內(nèi)聯(lián)鎖動(dòng)作，尤其跨裝置或跨系統(tǒng)信號(hào)。（5）調(diào)試過(guò)程中，DCS人員不得操作閥門(mén)、機(jī)泵啟停、聯(lián)鎖投切等，相關(guān)操作由工藝人員進(jìn)行操作并確認(rèn)是否具備調(diào)試條件，DCS人員負(fù)責(zé)工藝無(wú)操作權(quán)限的內(nèi)容（如測(cè)點(diǎn)強(qiáng)制），配合確認(rèn)條件、邏輯、結(jié)果正確性。7、停送氣源（1）閥門(mén)氣源停送必須辦理票證，配合工藝雙重確認(rèn)位號(hào)、位置是否準(zhǔn)確，工況是否允許閥門(mén)波動(dòng)或開(kāi)關(guān)，相應(yīng)做好防范措施。（2）自氣源輸入口至閥門(mén)接入口依次檢查，重點(diǎn)確認(rèn)閥門(mén)有無(wú)一拖多的情況，避免停送氣源導(dǎo)致多個(gè)閥門(mén)動(dòng)作。（3）停送氣源過(guò)程需緩慢，避免出現(xiàn)大幅度或突然動(dòng)作情況，如工況波動(dòng)可及時(shí)恢復(fù)，分析確認(rèn)防護(hù)措施是否全面。8、接口拆接（1）接口包括氣源