《動力電池信號采集板封裝熱壓絕緣膠膜技術要求》

ICS29.035.99

CCSK15

團體標準

T/CSAExx－20xx

動力電池信號采集板封裝熱壓絕緣膠膜

技術要求

Technicalspecificationsofhot-pressinginsulationfilmforpowerbatterycells

技術要求

connectingsystempackaging

車用動力電池液冷板技術要求（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的該標準所涉必要專利信息連同支持性文件一并附上。

DraftingguidelinesforcommercialgradesstandardofChinesemedicinalmaterials

20xx-xx-xx發(fā)布20xx-xx-xx實施

中國汽車工程學會發(fā)布

T/CSAExx—20xx

動力電池信號采集板封裝熱壓絕緣膠膜技術要求

1范圍

本文件規(guī)定了動力電池信號采集板封裝熱壓絕緣膠膜的術語和定義、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)

則、標識、包裝、運輸和儲存等要求。

本文件適用于動力電池信號采集板用封裝熱壓絕緣膠膜的生產和檢驗，電池模組支撐板用熱壓絕緣

膠膜可參考使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1034塑料吸水性的測定

GB/T1408.2絕緣材料電氣強度試驗方法第2部分:對應用直流電壓試驗的附加要求

GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法

GB/T2792膠粘帶剝離強度的試驗方法

GB/T30512汽車禁用物質要求

GB/T4207—2012固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法

GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強度的測定(剛性材料對剛性材料)

GB/T10004包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合

GB/T13542.1電氣絕緣用薄膜第1部分：定義和一般要求

GB/T13542.2—2021電氣絕緣用薄膜第2部分：試驗方法

GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定紅外檢測器法

GB/T31838.4固體絕緣材料介電和電阻特性第4部分：電阻特性(DC方法)絕緣電阻

UL94用于設備和電器的塑料零件的可燃性試驗（TestforFlammabilityofPlasticMaterials

forPartsinDevicesandAppliances）

ISO9352塑料用磨輪測定抗磨耗性能（Plastics—Determinationofresistancetowearby

abrasivewheels）

3術語和定義

GB/T4207和GB/T13542.1中界定的及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

信號采集板cellsconnectingsystemCCS

由柔性電路板、匯流排、信號采集線路等裝置組成的，用于收集動力電池內部的電壓、電流和溫度

等信息的線束板集成件。

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T/CSAExx—20xx

4性能要求

4.1外觀

4.1.1熱壓絕緣膠膜應均勻的卷繞在卷芯上，邊緣整齊無破損。

4.1.2熱壓絕緣膠膜外觀應平整光滑、無孔洞、氣泡、皺紋、裂紋、分層、雜質和其它污染現(xiàn)象。

4.2厚度公差

應在膠膜（熱壓前）標稱厚度±5μm范圍內。

4.3基礎性能

應符合表1的規(guī)定。

表1基礎性能要求

序號項目/指標單位要求

1耐磨性mg≤50

2吸水率%≤0.6

3水汽透過率g/（24h·m2）≤10

縱向≤1.5

4熱收縮率%

橫向≤1

5阻燃/UL94VTM-0

應符合

6禁用物質/RoHS2.0/REACH/ELV

/GB/T30512的要求

注：“/”表示不做要求。

4.4機械性能

應符合表2的規(guī)定。

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T/CSAExx—20xx

表2機械性能要求

序號項目/指標單位要求

1刺穿強度N/mm≥300

23℃±2℃（初始）≥100

110℃/0.5h≥65

2拉伸強度-40℃/0.5hMPa≥120

130℃老化1000h

≥100

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h

23℃±2℃（初始）

110℃/0.5h

3斷裂伸長率-40℃/0.5h%≥70

130℃老化1000h

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h

注：濕熱老化（85℃＆85%RH）：在溫度（85±2）℃和相對濕度（85±2）%的條件下保持一定時間。

4.5電氣性能

應符合表3的規(guī)定。

表3電氣性能要求

序號項目/指標單位要求

1相比電痕化指數（CTI）V≥175

2表面電阻率Ω.≥1013

3體積電阻率Ω.cm≥1016

23℃±2℃（初始）

4絕緣耐壓mA≤1

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h

23℃±2℃（初始）

5絕緣電阻MΩ≥500

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h

4.6界面粘接性能

產品的界面粘接性能應符合表4的規(guī)定。

3

T/CSAExx—20xx

表4界面粘接性能要求

模組支撐板

序號項目/指標單位CCS應用

應用

23℃±2℃（初始）≥4

≥7

-40℃/0.5h≥4

40℃/0.5h/≥6

1剪切強度60℃/0.5hMPa/≥4

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h≥4

冷熱沖擊老化1000次≥4≥7

130℃老化1000h≥4

23℃±2℃（初始）≥1≥1.2

-40℃/0.5h≥1≥1

60℃/0.5h≥0.5≥0.8

2剝離強度N/mm

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h≥1

冷熱沖擊老化1000次≥1≥1.2

130℃老化1000h≥1

23℃±2℃（初始）/

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h/

3對拉強度MPa≥7

冷熱沖擊老化1000次/

130℃老化1000h/

注1：冷熱沖擊老化：將試樣置于-40℃～125℃的交變溫度環(huán)境中，兩種極端溫度的轉換時間在30s以內，測試樣

在每個極端溫度環(huán)境中保持30min以上。

注2：CCS應用材質包括但不限于Al1060-H24、Al1060O態(tài)、PET界面、鎳片、PI界面和PA6+GF30。

注3：CCS應用場景下，Al1060O態(tài)材質的23℃±2℃（初始）狀態(tài)的剪切強度應≥5MPa。

注4：模組支撐板應用材質包括但不限于Al5052、Al5083和Al6061。

注5：“/”表示不做要求。

5試驗方法

5.1取樣、預處理條件和試驗條件

5.1.1取樣

在卷料取樣時應去掉最外面兩層（圈）絕緣膠膜，裁取全幅寬長約2m作為試樣。

5.1.2預處理條件

除非另有規(guī)定，應將試樣保持在23℃±2℃、相對濕度50%±5%下至少24h。

5.1.3試驗條件

除非另有規(guī)定，所有試驗應在23℃±2℃、相對濕度50%±5%下進行。

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T/CSAExx—20xx

5.2外觀

在自然光或光照度為500Lux條件下，視線和試樣呈45°角，目視檢測是否存在折痕印，壓痕，劃

傷，臟污，缺膠，拉絲，凝膠，縮孔，異物，晶點，凹點，凹坑，粉劑點，針眼，墊傷，花紋，褶皺，

分層，熱皺，橘皮等缺陷。

5.3厚度公差

按GB/T13542.2—2021中5.2.2的規(guī)定，每條單片測9點，結果取平均值。

測點位置見圖1,其中每2個點間距不少于50mm。對于未切邊的試樣，測量點應離薄膜邊緣不小于50

mm，對已切邊的試樣，測量點應距離薄膜邊緣不小于3mm。

圖1厚度測量點位置示意圖

5.4耐磨性

使用CS17磨頭，按ISO9352規(guī)定的試驗方法進行1000圈。

5.5吸水率

按GB/T1034規(guī)定的試驗方法進行。

5.6水汽透過率

按GB/T26253規(guī)定的試驗方法對三個試樣進行試驗，結果取中間值。

5.7熱收縮率

在試驗溫度為130℃，加熱時間為30分鐘條件下，按GB/T13542.2—2021中第26章規(guī)定的試驗方法

進行。

5.8阻燃

按UL94規(guī)定的試驗方法進行。

5.9刺穿強度

按GB/T10004規(guī)定的試驗方法進行。

5.10相比電痕化指數

按GB/T4207—2012第11章規(guī)定的試驗方法進行。

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T/CSAExx—20xx

5.11表面電阻率和體積電阻率

按GB/T1410規(guī)定的試驗方法進行。

5.12禁用物質要求

按照GB/T30512規(guī)定的試驗方法進行。

5.13拉伸強度

分別在以下條件下，按GB/T13542.2—2021第13章規(guī)定的試驗方法進行：

——23℃±2℃（初始）；

——110℃下保持30min；

——-40℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.14斷裂伸長率

分別在以下條件下，按GB/T13542.2—2021第13章規(guī)定的試驗方法進行：

——23℃±2℃（初始）；

——110℃下保持30min；

——-40℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.15絕緣耐壓

對試樣施加3800V的直流電或客戶規(guī)定的電壓，分別在以下試驗條件下，按GB/T1408.2規(guī)定的試

驗方法進行60s逐級升壓試驗：

——23℃±2℃（初始）；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.16絕緣電阻

對試樣施加1000V的直流電60s，分別在以下試驗條件下，按GB/T31838.4規(guī)定的試驗方法進行：

——23℃±2℃（初始）；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.17剪切強度

分別在以下條件下，按GB/T7124規(guī)定的試驗方法進行：

——23℃±2℃（初始）；

——-40℃下保持30min；

——40℃下保持30min；

——60℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——冷熱沖擊老化1000次；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

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T/CSAExx—20xx

5.18剝離強度

分別在以下條件下，按GB/T2792規(guī)定的試驗方法進行：

——23℃±2℃（初始）；

——-40℃下保持30min；

——60℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——冷熱沖擊老化1000次；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.19對拉強度

分別在以下條件下，按GB/T7124規(guī)定的試驗方法進行：

——23℃±2℃（初始）；

——130℃老化1000h；

——冷熱沖擊老化1000次；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

6檢驗規(guī)則

6.1出廠檢驗

6.1.1出廠前應按批進行檢驗，合格方可出廠。檢驗項目按表5的規(guī)定進行。

6.1.2產品的各項性能均符合表1的規(guī)定，判定為合格。有1項不合格，應加倍取樣進行復檢，若復

檢結果合格，判定產品合格。若仍不合格，則判定不合格。