《現(xiàn)代企業(yè)管理》筆記和課后習(xí)題詳解-195-387

集成網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃與建設(shè)除了必須遵循CIMS的建設(shè)原則外，還要堅(jiān)持科學(xué)的、經(jīng)濟(jì)的、實(shí)用的指導(dǎo)思想，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況構(gòu)思系統(tǒng)產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的各個(gè)孤立的子系統(tǒng)，如生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系支持系統(tǒng)等有機(jī)地集成為一個(gè)整體，以CMIS、ERP的系統(tǒng)技術(shù)和方法，建立一個(gè)能適具有先進(jìn)體系結(jié)構(gòu)且安全可靠的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)硬件立以車間級(jí)(直接控制層和監(jiān)督控制層)、工廠級(jí)(監(jiān)督控制層和調(diào)度層)和公司級(jí) (計(jì)劃調(diào)度層和決策管理層)三級(jí)構(gòu)成的巨化集團(tuán)公司計(jì)算機(jī)集成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。理信息系統(tǒng)的功能外，還要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度(實(shí)現(xiàn)對(duì)主要生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控)等功能，車間級(jí)主要負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)、監(jiān)督生產(chǎn)活動(dòng)過程，巨化集團(tuán)公司的主干網(wǎng)絡(luò)可以6臺(tái)交換機(jī)為整個(gè)網(wǎng)絡(luò)核心，構(gòu)成星形與環(huán)形相結(jié)合的主干園區(qū)網(wǎng)。網(wǎng)絡(luò)分中心與網(wǎng)絡(luò)中心之間用光纖連接某個(gè)網(wǎng)絡(luò)分中心與網(wǎng)絡(luò)中心的交換模塊壞了，也能運(yùn)行，解決了主干的單點(diǎn)故障問題，保證主干的安全、可靠。服務(wù)器直接與主交換相連，公司Internet站點(diǎn)租用中國(guó)電信的2MB/sDDN專線的通信光纜連接互聯(lián)網(wǎng)，外埠子公司和駐外辦事處可采用VPN與公司主干網(wǎng)絡(luò)相連接。(資料來源：紅鯉魚.現(xiàn)代企業(yè)管理案例集.中國(guó)財(cái)政經(jīng)濟(jì)出版社，2006)思考題：1.巨化集團(tuán)企業(yè)信息化建設(shè)的優(yōu)勢(shì)有哪些?①①企業(yè)信息資源豐富。信息化建設(shè)具有普遍性和社會(huì)性。巨化集團(tuán)將企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的各個(gè)孤立的子系統(tǒng)，如生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)等有機(jī)地集成為一個(gè)整體，根據(jù)目前的管理體制、機(jī)構(gòu)設(shè)置、經(jīng)營(yíng)機(jī)制等方面綜合考慮，以生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)、勞動(dòng)工資、研究與開發(fā)等信息為依據(jù)，進(jìn)行綜合處理，以便于指揮生產(chǎn)和供領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)決策。②企業(yè)信息系統(tǒng)和信息網(wǎng)絡(luò)發(fā)達(dá)。企業(yè)信息基礎(chǔ)設(shè)施的建立，是維持本企業(yè)信息管理計(jì)算智能化管理的需要。巨化集團(tuán)建立開放的、具有先進(jìn)體系結(jié)構(gòu)且安全可靠的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)硬件平臺(tái)。③企業(yè)信息管理制度和標(biāo)準(zhǔn)完善。巨化集團(tuán)公司集成網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃與建設(shè)除了遵循CIMS的建設(shè)原則外，還堅(jiān)持科學(xué)的、經(jīng)濟(jì)的、實(shí)用的指導(dǎo)思想，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況構(gòu)思系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。④信息技術(shù)裝備完善。巨化集團(tuán)公司的主干網(wǎng)絡(luò)可以6臺(tái)交換機(jī)為整個(gè)網(wǎng)絡(luò)核心，構(gòu)成星形與環(huán)形相結(jié)合的主干園區(qū)網(wǎng)。2.如何有效提高信息化系統(tǒng)的效率?答：為了有效提高信息化系統(tǒng)的效率，巨化集團(tuán)企業(yè)可以依據(jù)十步走路線分析信息化系統(tǒng)。(1)階段一：基礎(chǔ)設(shè)施評(píng)價(jià)第一步，分析現(xiàn)有的基礎(chǔ)設(shè)施。通過分析和描述企業(yè)已有的知識(shí)技術(shù)，找出與現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施的關(guān)鍵差距。這樣就可以在現(xiàn)有基礎(chǔ)上發(fā)展知識(shí)管理系統(tǒng)。第二步，協(xié)調(diào)知識(shí)管理和業(yè)務(wù)戰(zhàn)略。業(yè)務(wù)戰(zhàn)略一般是在更高的層次上，開發(fā)系統(tǒng)一般都是在基層。十步走的第二階段就是要在兩者之間建立聯(lián)系：將知識(shí)管理平臺(tái)的設(shè)計(jì)提升到業(yè)務(wù)戰(zhàn)略的層面，將戰(zhàn)略貫穿到系統(tǒng)設(shè)計(jì)的各個(gè)層面。(2)階段二：知識(shí)管理系統(tǒng)的分析、設(shè)計(jì)和開發(fā)第三步，設(shè)計(jì)知識(shí)管理基礎(chǔ)設(shè)施。在這一步必須選擇組成知識(shí)管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)設(shè)施要素，需要從信息基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，而不僅僅是基礎(chǔ)設(shè)施的角度將各個(gè)部分整合起來建立知識(shí)管理模型。第四步，現(xiàn)有知識(shí)資產(chǎn)與系統(tǒng)的審計(jì)。知識(shí)管理項(xiàng)目必須從企業(yè)已有的知識(shí)開始。代表企業(yè)不同部門的人組成知識(shí)審計(jì)團(tuán)隊(duì)，對(duì)企業(yè)的知識(shí)資產(chǎn)進(jìn)行初步評(píng)價(jià)，以發(fā)現(xiàn)哪些知識(shí)是強(qiáng)項(xiàng)，哪些是弱項(xiàng)。第五步，組建知識(shí)管理團(tuán)隊(duì)。要設(shè)計(jì)有效的知識(shí)管理系統(tǒng)，必須清楚企業(yè)內(nèi)外部的主要投資方，為了保證管理與技術(shù)的平衡，必須明確能夠成功地設(shè)計(jì)、建設(shè)和開發(fā)系統(tǒng)的專家來源在哪里。第六步，規(guī)劃知識(shí)管理藍(lán)圖。在第五步所建立的團(tuán)隊(duì)基礎(chǔ)上要建立知識(shí)管理的藍(lán)圖，目的是為知識(shí)管理系統(tǒng)的建設(shè)和完善提供一個(gè)規(guī)劃。第七步，開發(fā)知識(shí)管理系統(tǒng)。一旦規(guī)劃了知識(shí)管理的藍(lán)圖，下一步就是將各個(gè)部分放在一起形成一個(gè)工作系統(tǒng)，建立一個(gè)內(nèi)在協(xié)同穩(wěn)定的知識(shí)管理平臺(tái)。(3)階段三：部署(3)階段三：部署第八步，利用結(jié)果驅(qū)動(dòng)的漸進(jìn)方法(RDI)進(jìn)行項(xiàng)目試驗(yàn)和部署。像知識(shí)管理這樣的大規(guī)模項(xiàng)目必須考慮到用戶的實(shí)際需求。盡管跨部門的知角度展示這些需求，開發(fā)試驗(yàn)項(xiàng)目還要接受現(xiàn)實(shí)的第九步，管理變革、文化和獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。很多企業(yè)最常見系統(tǒng)的革新所帶來的內(nèi)涵價(jià)值，會(huì)使人們非常樂享知識(shí)實(shí)屬不易，這就需要新的激勵(lì)機(jī)制鼓勵(lì)員工接納和(4)階段四：評(píng)估測(cè)算第十步，評(píng)價(jià)業(yè)績(jī)，測(cè)算投資回報(bào)率，逐步修訂知識(shí)管回報(bào)率的測(cè)算，因?yàn)楸仨毧紤]知識(shí)管理對(duì)企業(yè)財(cái)務(wù)和競(jìng)爭(zhēng)力的雙重影響報(bào)率主要有兩個(gè)目的：一是通過掌握運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)和現(xiàn)金數(shù)據(jù)來證明3.信息化建設(shè)與現(xiàn)代企業(yè)管理的關(guān)系如何?答：(1)企業(yè)信息化實(shí)質(zhì)上是將企業(yè)的生產(chǎn)過程、物料移動(dòng)、事務(wù)處理、現(xiàn)金流動(dòng)、客戶交流等業(yè)務(wù)過程數(shù)字化，在一定的深度和廣度上信息技術(shù)，控制和集成管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的所有信息，全面實(shí)現(xiàn)企業(yè)的資金(2)信息化建設(shè)的知識(shí)管理是對(duì)企業(yè)知識(shí)生產(chǎn)(創(chuàng)新)、分配、交流(交換)、整合、內(nèi)化、評(píng)價(jià)、改進(jìn)(再創(chuàng)新)全過程進(jìn)行的管理，以實(shí)現(xiàn)知識(shí)共享，增加企業(yè)的知識(shí)含量和產(chǎn)品中的知識(shí)含量，提高企業(yè)創(chuàng)新能力和核心競(jìng)爭(zhēng)能力，提高顧客(對(duì)企業(yè)產(chǎn)品)滿意度和忠誠度，保證企業(yè)高速、健康、持續(xù)發(fā)展，使其在激烈的全球化(3)知識(shí)管理的實(shí)質(zhì)是知識(shí)創(chuàng)新管理，知識(shí)創(chuàng)新的主體是員工。知識(shí)管理就是對(duì)企業(yè)中所有員工的經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)、能力等因素的管理值的轉(zhuǎn)化，以促使企業(yè)知識(shí)化，促進(jìn)企業(yè)不斷成熟和壯大。業(yè)實(shí)現(xiàn)隱性知識(shí)和顯性知識(shí)共享提供新的途徑。這種企業(yè)以知?jiǎng)?chuàng)造和運(yùn)用知識(shí)為主要生產(chǎn)目的，以經(jīng)營(yíng)知識(shí)作為取得財(cái)富第三篇生產(chǎn)管控篇第八章生產(chǎn)管理8.1復(fù)習(xí)筆記1.生產(chǎn)管理的概念生產(chǎn)管理是指對(duì)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)劃、組織和控制系統(tǒng)作為對(duì)象的管理。它包括生產(chǎn)過程的組織、狹義的生產(chǎn)管理是指以產(chǎn)品的生產(chǎn)過程為對(duì)象的管理，即對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、原材料投入、工藝加工直至產(chǎn)品完工的具體過管理的一部分。其主要包括生產(chǎn)過程組織、生2.生產(chǎn)管理的內(nèi)容(1)生產(chǎn)計(jì)劃工作生產(chǎn)計(jì)劃工作是指對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃和計(jì)劃任務(wù)的分①產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃主要規(guī)定企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)所需生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、(2)生產(chǎn)準(zhǔn)備和組織工作a.工藝、技術(shù)以及設(shè)備方面的準(zhǔn)備，主要包括編制工藝文件、進(jìn)行工藝方案的選b.人力的準(zhǔn)備，主要包括對(duì)工種、人員進(jìn)行選擇、配備和調(diào)整，充分發(fā)揮及挖掘c.物料、能源的準(zhǔn)備，主要包括原材料、輔料、燃料、動(dòng)力等的準(zhǔn)備。a.a.生產(chǎn)過程的組織主要是解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程各階段、各環(huán)節(jié)、各工序在時(shí)間上和空間上的配合銜接；b.勞動(dòng)過程的組織主要解決勞動(dòng)者之間、勞動(dòng)者與勞動(dòng)工具之間、勞動(dòng)對(duì)象之間的協(xié)調(diào)。(3)生產(chǎn)控制工作生產(chǎn)控制是指圍繞著完成生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)所進(jìn)行的各種檢查、監(jiān)督、調(diào)整等工作。a.投產(chǎn)前的控制；b.生產(chǎn)過程控制(包括生產(chǎn)調(diào)度工作、產(chǎn)品管理等);c.產(chǎn)品質(zhì)量控制；e.資金占用的控制；f.物料消耗；g.生產(chǎn)費(fèi)用等方面的控制。3.生產(chǎn)管理的對(duì)象生產(chǎn)管理的對(duì)象，即生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)是指將生產(chǎn)要素投入、轉(zhuǎn)換和產(chǎn)出(產(chǎn)品或服務(wù))集成一體的系統(tǒng)。如圖8-1所示。轉(zhuǎn)換子系統(tǒng)是生產(chǎn)系統(tǒng)的核心，它匯集了企業(yè)的絕大部分人力、物力和財(cái)力，使投入轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品和服務(wù)。如表8-1所示，列舉了幾個(gè)不同性質(zhì)企業(yè)的典型生產(chǎn)轉(zhuǎn)換系(投入)(投入)金、設(shè)備等形態(tài)轉(zhuǎn)換(制造業(yè))位置轉(zhuǎn)換(運(yùn)輸業(yè))儲(chǔ)存服務(wù)(倉儲(chǔ)業(yè)交換服務(wù)(商業(yè)貿(mào)易)生理轉(zhuǎn)換(醫(yī)院)(產(chǎn)出)圖8-1生產(chǎn)系統(tǒng)模型企業(yè)主要投入轉(zhuǎn)換系統(tǒng)主要產(chǎn)出汽車制造廠制造、裝配汽車運(yùn)輸公司待運(yùn)物資、運(yùn)輸汽車等位移發(fā)送后的物資修理站已損機(jī)器、修理工具等醫(yī)院恢復(fù)健康的人大學(xué)高中畢業(yè)生、老師等受過高等教育的人才咨詢站情況、問題等咨詢制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的主要區(qū)別有：制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的主要區(qū)別有：①從產(chǎn)出的產(chǎn)品來看，制造業(yè)產(chǎn)品是有形的，而服務(wù)業(yè)產(chǎn)品是無形的、非實(shí)物性②從投入來看，制造業(yè)投入的主體是物料，而服務(wù)業(yè)投入的主體是人力。4.生產(chǎn)能力概述(1)生產(chǎn)能力的定義企業(yè)的生產(chǎn)能力是指企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)，在合理的、正常的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。①企業(yè)的生產(chǎn)能力是指在一定時(shí)間范圍內(nèi)的能力；②企業(yè)生產(chǎn)能力通常是指企業(yè)中各生產(chǎn)環(huán)節(jié)直接參與產(chǎn)品生產(chǎn)過程的固定資產(chǎn)所具有的加工產(chǎn)品的能力；③企業(yè)的生產(chǎn)能力應(yīng)是在合理的、正常生產(chǎn)條件下的生產(chǎn)能力；④企業(yè)的生產(chǎn)能力一般以生產(chǎn)一定種類的產(chǎn)品的數(shù)量來表示；⑤一個(gè)企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力不可能完全相同。(2)生產(chǎn)能力的種類企業(yè)的生產(chǎn)能力根據(jù)其應(yīng)用上的不同要求，有以下幾種名稱：①設(shè)計(jì)能力。設(shè)計(jì)能力是指企業(yè)新建、擴(kuò)建或進(jìn)行重大技術(shù)改造后，在設(shè)計(jì)任務(wù)書或有關(guān)技術(shù)文件中規(guī)定的生產(chǎn)能力。②查定能力。當(dāng)企業(yè)有了新的發(fā)展，如產(chǎn)品方案、生產(chǎn)工藝和技術(shù)組織條件等發(fā)生了重大變化時(shí)，原定的設(shè)計(jì)能力已不符合企業(yè)的實(shí)際情況，此時(shí)需要重新調(diào)查核心企業(yè)的生產(chǎn)能力，重新核定的生產(chǎn)能力稱為查定能力。③計(jì)劃能力。計(jì)劃能力是企業(yè)在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)所用的能力，一般是根據(jù)企業(yè)當(dāng)時(shí)的實(shí)際生產(chǎn)條件和考慮將要采取的各種技術(shù)組織措施的效果，預(yù)期在計(jì)劃期內(nèi)，可能實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)能力。④國(guó)外把生產(chǎn)能力分為兩種：a.固定能力是指主要由生產(chǎn)性固定資產(chǎn)決定的能力，它是生產(chǎn)能力的上限。b.可調(diào)能力是指在考慮安排勞動(dòng)力的數(shù)量、每天的工作時(shí)間和班次等因素后可靈活調(diào)整的生產(chǎn)能力。(3)生產(chǎn)能力相關(guān)參數(shù)①生產(chǎn)能力利用率制定生產(chǎn)能力計(jì)劃需要了解當(dāng)前生產(chǎn)能力水平和生產(chǎn)能制定生產(chǎn)能力計(jì)劃需要了解當(dāng)前生產(chǎn)能力水平和生產(chǎn)能力的利用程度，通常是以設(shè)備、生產(chǎn)空間和人力利用程度來反映生產(chǎn)能力的利用情況，采用統(tǒng)計(jì)調(diào)查的結(jié)果來衡量生產(chǎn)能力的平均利用率，可表示為：式中，u表示生產(chǎn)能力平均利用率(以百分比表示);P表示實(shí)際產(chǎn)出水平；Pe表示設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。式中實(shí)際產(chǎn)出水平和設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的度量必須采用相同的計(jì)量單②生產(chǎn)能力使用效率生產(chǎn)能力使用效率取決于生產(chǎn)設(shè)施的使用和管理方式，通常很難或不可能達(dá)到100%的水平。一般生產(chǎn)能力使用效率可以表示為：③備用生產(chǎn)能力備用生產(chǎn)能力是指生產(chǎn)設(shè)施的平均利用率低于100%的程度，即設(shè)定生產(chǎn)能力超出預(yù)計(jì)產(chǎn)出的程度，以百分比表示，可用下式表述：Cb=1-u式中，Co表示備用生產(chǎn)能力；u表示生產(chǎn)設(shè)施(能力)平均利用率。備用生產(chǎn)能力低意味著生產(chǎn)設(shè)施平均利用率高；備用生產(chǎn)能力高則意味著生產(chǎn)設(shè)施平均利用率低。④額定生產(chǎn)能力額定生產(chǎn)能力是衡量某一設(shè)備最大可用生產(chǎn)能力的方法，是指從工程角度進(jìn)行測(cè)算，在扣除了正常維修時(shí)間條件下生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所能達(dá)到的最大年產(chǎn)出量。額定生產(chǎn)能力總是小于或等于設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。額定生產(chǎn)能力的計(jì)算公式如下：e表示生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)使用效率。(4)生產(chǎn)能力的度量生產(chǎn)能力度量可以分為兩種基本形式：產(chǎn)出度量方式與投入度量方式，如表8-2所示。表8-2常用的度量生產(chǎn)能力方法企業(yè)組織類型投入度量方式車輛制造商醫(yī)院航空公司飛機(jī)數(shù)量餐飲店零售店可供商品展示的空間規(guī)模影劇院①產(chǎn)出度量方式。這種方式以產(chǎn)出量為度量單位來度量生產(chǎn)能力的大小，常見于產(chǎn)品專業(yè)化流水式生產(chǎn)方式及流程式生產(chǎn)方式。②投入度量方式。這種方式以投入量為生產(chǎn)能力度量單位，常見于工藝專業(yè)化加工裝配型生產(chǎn)方式。以產(chǎn)出率表示的需求量必須能轉(zhuǎn)換成以輸入形式度量的生產(chǎn)能力，只有這樣，生產(chǎn)運(yùn)作經(jīng)理才能夠?qū)⑸a(chǎn)需求與生產(chǎn)能力在相同基礎(chǔ)上進(jìn)行比較和衡量。二、生產(chǎn)過程與生產(chǎn)過程組織產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過一系列加工轉(zhuǎn)化，直至成品制造出來的全部過程。生產(chǎn)過程是人們的勞動(dòng)過程和自然過程的結(jié)合。勞動(dòng)過程就是勞動(dòng)者利用勞動(dòng)工具作用于勞動(dòng)對(duì)象，使其按照預(yù)定的目的改變產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、性質(zhì)或位置的過程。自然過程是借助于自然力，改變加工對(duì)象的物理和化學(xué)性能的過程，如化工產(chǎn)品的化合作用、制造廠鑄件的自然冷卻等。服務(wù)類企業(yè)的生產(chǎn)過程是指從接受顧客服務(wù)開始，直到完成顧客服務(wù)為止的全部過程。1.生產(chǎn)過程的構(gòu)成和分類(1)生產(chǎn)過程的構(gòu)成企業(yè)的生產(chǎn)過程，就其對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)所起的作用來看，生產(chǎn)過程主要可分為：①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程，指產(chǎn)品在實(shí)際投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的一系列前期準(zhǔn)備工作，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、流程設(shè)計(jì)、設(shè)施布置設(shè)計(jì)、人員調(diào)配、工裝準(zhǔn)備等。②基本生產(chǎn)過程，指與企業(yè)的基本產(chǎn)品實(shí)體構(gòu)成直接有關(guān)的生產(chǎn)過程，如機(jī)械制造、機(jī)械加工和裝配等。③輔助生產(chǎn)過程，指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行所從事的一系列輔助性活動(dòng)和工作的生產(chǎn)過程，如企業(yè)生產(chǎn)需要的工具。④生產(chǎn)服務(wù)過程，指為保證基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程正常進(jìn)行所從事的各項(xiàng)服務(wù)性生產(chǎn)活動(dòng)，如原材料和半成品的供應(yīng)、運(yùn)輸、配送、倉儲(chǔ)管理等。(2)生產(chǎn)過程的分類①按業(yè)務(wù)來源劃分，企業(yè)的生產(chǎn)過程可以分為：a.訂貨生產(chǎn)，通常是根據(jù)用戶的需要進(jìn)行生產(chǎn)，體現(xiàn)“依需定產(chǎn)”。在訂貨生產(chǎn)方式下，顧客訂貨一般是不穩(wěn)定的，時(shí)多時(shí)少，要貨時(shí)間有急有緩。b.存貨生產(chǎn)，通常是企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)安排生產(chǎn)，并通過產(chǎn)產(chǎn)和市場(chǎng)需求之間的矛盾，即在市場(chǎng)需求低于產(chǎn)量時(shí)增加庫存量，當(dāng)市場(chǎng)需求高于產(chǎn)量時(shí)就用庫存來補(bǔ)償生產(chǎn)不足。②按產(chǎn)品品種和生產(chǎn)的重復(fù)程度劃分，企業(yè)生產(chǎn)過程一般可以分為：a.單件小批生產(chǎn)；b.中批生產(chǎn)；c.大量大批生產(chǎn)。三種生產(chǎn)類型的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征各不相同，如表8-3所單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大量大批生產(chǎn)產(chǎn)品品種繁多，不穩(wěn)定較多，較穩(wěn)定少，穩(wěn)定單件或少量較大大工作地的專業(yè)化程度基本不重復(fù)定期輪番重復(fù)生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備通用萬能設(shè)備部分專用設(shè)備專用高效設(shè)備工藝裝備通用工藝裝備部分專用工藝裝備專用工藝裝備勞動(dòng)分工粗較細(xì)細(xì)工人技術(shù)水平多面手專業(yè)操作(多工序)專業(yè)操作生產(chǎn)效率較低高(續(xù)表)單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大量大批生產(chǎn)生產(chǎn)周期較長(zhǎng)短生產(chǎn)成本較低低更換品種容易難生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)較差差2.生產(chǎn)過程組織的基本內(nèi)容2.生產(chǎn)過程組織的基本內(nèi)容(1)生產(chǎn)過程的空間組織成企業(yè)的各個(gè)部分、各種物質(zhì)要素(設(shè)施、設(shè)備等)進(jìn)行合理的空間和平面配置，使①工藝專業(yè)化形式。工藝專業(yè)化就是按照生產(chǎn)過程中各個(gè)工藝階段的工藝特點(diǎn)來①工藝專業(yè)化形式。工藝專業(yè)化就是按照生產(chǎn)過程中各個(gè)工藝階段的工藝特點(diǎn)來每一生產(chǎn)單位只完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的部分工藝階段和部分業(yè)化形式的優(yōu)缺點(diǎn)如表8-4所示。表8-4工藝專業(yè)化形式的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)的，而是根據(jù)多種產(chǎn)品的某一工藝階段的能力。利于組織設(shè)備維修，便于對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)培訓(xùn)從而提高設(shè)備的使用率。③由于車間僅有一類工程的工藝，因而有利于提高工藝管理的水平。輸量大，停放、等待的時(shí)間多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理、在產(chǎn)品管理、成套性工藝專業(yè)化形式適用于企業(yè)產(chǎn)品品種多、變化大批生產(chǎn)類型的企業(yè)。它一般表現(xiàn)為按訂單要求組織生產(chǎn)，特別②對(duì)象專業(yè)化形式。對(duì)象專業(yè)化就是按照產(chǎn)品(或零件、部件)的不同來設(shè)置生對(duì)同類產(chǎn)品進(jìn)行不同的工藝加工，能獨(dú)立完成一種或幾種產(chǎn)品程，而不用跨越其他的生產(chǎn)單位。對(duì)象專業(yè)化形式的優(yōu)缺點(diǎn)如表8-5所示。表8-5對(duì)象專業(yè)化形式的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)(2)生產(chǎn)過程的時(shí)間組織生產(chǎn)過程的時(shí)間組織是研究產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)在時(shí)間上的銜接和結(jié)合的方式。生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間時(shí)間銜接越緊密，生產(chǎn)周期就越短，就越能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)品生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)在時(shí)間上的銜接程度，主要表現(xiàn)在勞動(dòng)對(duì)象在生產(chǎn)過程中的移動(dòng)方式。勞動(dòng)對(duì)象的移動(dòng)方式，與一次投入生產(chǎn)的勞動(dòng)數(shù)量有關(guān)。單個(gè)工件投入生產(chǎn)時(shí)，工件只能順序地經(jīng)過各道工序，不可能同時(shí)在不同的工序上進(jìn)行加工。如果當(dāng)一次投產(chǎn)的工件有兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，工序間就有不同的移動(dòng)方式。一批工件在工序間存在著三種移動(dòng)方式：①順序移動(dòng)方式。是指一批零件在前一道工序全部加工完畢后，整批轉(zhuǎn)移到下一道工序進(jìn)行加工的移動(dòng)方式。其特點(diǎn)是：一道工序在工作，其他工序都在等待。②平行移動(dòng)方式。是指一批零件中的每個(gè)零件在每道工序完畢以后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移動(dòng)方式。其特點(diǎn)是：一批零件同時(shí)在不同工序上平行加工，縮短了生產(chǎn)周期。③平行順序移動(dòng)方式。平行順序移動(dòng)吸收了上述兩種移動(dòng)方式的優(yōu)點(diǎn)，其特點(diǎn)是：當(dāng)一批制件在前道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工的部分制件轉(zhuǎn)到下道工序進(jìn)行加工，并使下道工序能夠連續(xù)、全部地加工完該批制件。3.流水生產(chǎn)的組織與控制(1)流水生產(chǎn)的概念及特點(diǎn)流水生產(chǎn)亦稱流水線生產(chǎn)，是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，按照規(guī)定的路線和速度，從一臺(tái)設(shè)備到另一臺(tái)設(shè)備，從一個(gè)工作地到另一個(gè)工作地，像流水般地進(jìn)行移動(dòng)的生產(chǎn)組織形式。它的主要特點(diǎn)是：①工作地專業(yè)化程度高，每個(gè)工作地只完成固定的一道或少數(shù)幾道工序；②工藝過程封閉，即某一工藝階段的全部或大部分工序都在生產(chǎn)線中完成；③設(shè)備按工藝過程排列，勞動(dòng)對(duì)象在工序間做單向移動(dòng)，運(yùn)輸路線短；④生產(chǎn)節(jié)奏性強(qiáng)，勞動(dòng)對(duì)象在各道工序按一定時(shí)間間隔投入和產(chǎn)出；⑤生產(chǎn)過程連續(xù)性高，勞動(dòng)對(duì)象在工序間采用平行或順序移動(dòng)方式，最大限度地減少工序間間斷時(shí)間。(2)流水線的組織設(shè)計(jì)①技術(shù)設(shè)計(jì)的任務(wù)是設(shè)計(jì)流水線上所需各種專用設(shè)備和工藝裝備，主要由工程技術(shù)人員來承擔(dān)；②組織設(shè)計(jì)的任務(wù)主要由生產(chǎn)組織管理人員來承擔(dān)。流水線組織設(shè)計(jì)的步驟與有關(guān)計(jì)算方法如下：a.確定流水線平均節(jié)拍。平均節(jié)拍是指流水線上連續(xù)生產(chǎn)出前后兩件產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔。平均節(jié)拍的計(jì)算公式如下：--式中，T平表示流水線的平均節(jié)拍(分/件);T表示計(jì)劃期有效工作時(shí)間(分);Q表示計(jì)劃期產(chǎn)品出產(chǎn)量，包括計(jì)劃產(chǎn)量和預(yù)計(jì)廢品量。b.組織工序同期化。工序同期化是指根據(jù)流水線節(jié)拍的要求，采取必要的手段和措施來調(diào)整各工序的時(shí)間，使各工序的單件工時(shí)等于流水線節(jié)拍或與流水線節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。c.計(jì)算設(shè)備數(shù)量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)。每道工序的設(shè)備數(shù)量應(yīng)等于工序時(shí)間與流水線節(jié)拍之比，即：式中，N表示流水線第i道工序所需設(shè)備數(shù)(臺(tái));t表示流水線第i道工序的單件時(shí)間定額(分/件)。d.確定流水線所需工人人數(shù)。流水線上工人人數(shù)，要根據(jù)工作地?cái)?shù)、工作輪班數(shù)、一名工人可同時(shí)看管的設(shè)備數(shù)和工人的缺勤率來確定。整條流水線還要安排幾名多面手工人，以替換缺勤的工人，流水線所需工人數(shù)的計(jì)算公式如下：式中，S表示所需工人總數(shù)；S?表示第i道工序所需工人數(shù)；a表示缺勤率；C表示后備多面手工人。其中S?由以下公式得到：式中，V?表示第i道工序一個(gè)工人同時(shí)看管的設(shè)備數(shù)；b表示流水線工作輪班數(shù)。e.確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)和實(shí)現(xiàn)節(jié)拍的方法。流水線上可采用的運(yùn)輸工具很多，如皮帶、傳送帶、輥道等。最常用的是傳送帶，它可節(jié)省輔助工人，縮短運(yùn)輸時(shí)間，按規(guī)定節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。傳送帶長(zhǎng)度和速度的計(jì)算公式如下：f.流水線的平面布置和設(shè)備的排列。流水線的平面布置要有利于工人操作，運(yùn)輸路線最短以及有效利用生產(chǎn)面積。流水線上設(shè)備的排列，要符合工藝路線的順序，符合產(chǎn)品總的流向，以盡可能縮短運(yùn)輸路線，減少運(yùn)輸工作量。(3)多品種混流生產(chǎn)的組織多品種混流生產(chǎn)以品種、產(chǎn)量、工時(shí)、設(shè)備負(fù)荷全面均衡為前提，將工藝流程、生產(chǎn)作業(yè)方法基本相同的若干個(gè)產(chǎn)品品種，在一條流水線上科學(xué)地編排投產(chǎn)順序，實(shí)行有節(jié)奏、按比例地混合連續(xù)流水生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。它的前提是生產(chǎn)條件穩(wěn)定，設(shè)備通用，有通用性的專用生產(chǎn)工序，企業(yè)生產(chǎn)管理良好。下，科學(xué)地組織和管理可變流水線上若干種各生產(chǎn)10個(gè)單位，可以有三種投產(chǎn)順序，如表8-6所示。表8-6三種投產(chǎn)順序abAA...…ABB……BAA...…ABB..5個(gè)單位A產(chǎn)品5個(gè)單位B產(chǎn)品5個(gè)單位A產(chǎn)品5個(gè)單位B產(chǎn)品C如果用橫坐標(biāo)如果用橫坐標(biāo)(x軸)表示投產(chǎn)A產(chǎn)品，用縱坐標(biāo)(y軸)表示投產(chǎn)B產(chǎn)品，則表8-6中的(a)、(b)、(c)三種投產(chǎn)狀態(tài)可用圖8-2中的三種坐標(biāo)圖表示。圖8-2中的(a)表示先投產(chǎn)10個(gè)單位A產(chǎn)品，再投產(chǎn)10個(gè)單位B產(chǎn)品；(b)表示A與B型產(chǎn)品有規(guī)律地相間(穿插)投產(chǎn)。顯然按圖8-2中的(C)組織流水線圖8-2三種投產(chǎn)狀態(tài)將坐標(biāo)圖中原點(diǎn)0與最末產(chǎn)品終點(diǎn)M連成OM,稱為平準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)線。在平準(zhǔn)化狀4.多品種小批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)是指在規(guī)定的生產(chǎn)期間內(nèi)，作為生產(chǎn)對(duì)象的產(chǎn)品種類(規(guī)格、多品種小批量生產(chǎn)是指在規(guī)定的生產(chǎn)期間內(nèi)，作為生產(chǎn)對(duì)象的產(chǎn)品種類(規(guī)格、形狀、尺寸、型號(hào)、色彩等)較多，而每種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量較少的一種生產(chǎn)方式。(1)多品種小批量生產(chǎn)的特征包括：②生產(chǎn)過程的復(fù)雜性。從材料加工成產(chǎn)品的工藝路線是多種多樣的，生產(chǎn)過程因設(shè)計(jì)，出現(xiàn)特急任務(wù)或發(fā)生外購件(材料、零件、外加工件)交貨不及時(shí)等意外情況。障、人員缺勤、操作熟練程度不足、次品多等問題，管理者(2)實(shí)施多品種小批量生產(chǎn)的對(duì)策基本狀況，可以將適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)方式的對(duì)策分為四種類型。如表8-7所示。表8-7多品種小批量生產(chǎn)的對(duì)策分類工業(yè)工程(IE)成組技術(shù)(GT)并行工程(CE)以零部件為中心的生產(chǎn)方式物料需求計(jì)劃(MRP)批量生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃模塊化生產(chǎn)實(shí)施創(chuàng)新方面柔性自動(dòng)化柔性生產(chǎn)(FMS)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(JIT)精益生產(chǎn)(LP)5.大規(guī)模定制生產(chǎn)大規(guī)模定制生產(chǎn)是一種集企業(yè)、客戶、供應(yīng)商、員工和環(huán)境于一大規(guī)模定制生產(chǎn)是一種集企業(yè)、客戶、供應(yīng)商、員工和環(huán)境于一體的生產(chǎn)方式，在整體優(yōu)化的觀點(diǎn)指導(dǎo)下，充分利用企業(yè)已有的各種資源，在標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)、現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法、信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的支持下，根據(jù)客戶的個(gè)性化需求，以大批量生產(chǎn)的低成本、高質(zhì)量和效率提供定制產(chǎn)品和服務(wù)的生產(chǎn)方式。(1)大規(guī)模定制生產(chǎn)的基本思想大規(guī)模定制的基本思路：基于相似性原理、重用性原理和全局性原理，將定制生產(chǎn)的生產(chǎn)問題通過產(chǎn)品重組和過程重組轉(zhuǎn)化為或部分轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)問題。大規(guī)模定制與大批量生產(chǎn)的比較，如表8-8所示。表8-8大規(guī)模定制與大批量生產(chǎn)的區(qū)別大規(guī)模定制大批量生產(chǎn)以足夠的多樣性滿足客戶的需要，客戶化開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和運(yùn)送幾乎是每個(gè)客戶正想要的產(chǎn)品和服務(wù)以幾乎每個(gè)客戶都能承受的低成本通過柔性和快速反應(yīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多樣化和客戶化針對(duì)某一產(chǎn)品設(shè)計(jì)，產(chǎn)品系列化和零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度低合理的物流配置和通用性強(qiáng)的工藝，可以以大批量生產(chǎn)方式生產(chǎn)各種產(chǎn)品針對(duì)某一產(chǎn)品優(yōu)化配置，為定制產(chǎn)品的生產(chǎn)往往對(duì)生產(chǎn)線影響較大營(yíng)銷模式客戶和企業(yè)以關(guān)系為紐帶，關(guān)心的是如何推銷已有的產(chǎn)品降低了管理成本設(shè)計(jì)和制造的延誤，增加了運(yùn)營(yíng)成本；產(chǎn)品的多樣性增加了管理成本和庫存成本優(yōu)點(diǎn)：大規(guī)模定制具有很高的靈活性，可以滿足客戶不同的需求，從而為企業(yè)提優(yōu)點(diǎn)：大規(guī)模定制具有很高的靈活性，可以滿足客戶不同的需求，從而為企業(yè)提供了更多的利潤(rùn)來源，并建立和鞏固了企業(yè)與顧客的關(guān)系。(2)大規(guī)模定制生產(chǎn)方式的特點(diǎn)有：①以現(xiàn)代信息技術(shù)和制造技術(shù)為支撐；②以客戶為核心；③以模塊化設(shè)計(jì)、零部件標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)；④以敏捷制造為標(biāo)志；⑤以供應(yīng)鏈管理為手段。三、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制1.生產(chǎn)計(jì)劃概述生產(chǎn)計(jì)劃，是指按市場(chǎng)預(yù)測(cè)和訂貨情況來制定一定時(shí)期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)以及交貨期，并詳細(xì)安排各品種的生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)場(chǎng)所。(1)生產(chǎn)計(jì)劃的類型①長(zhǎng)期計(jì)劃主要依據(jù)市場(chǎng)的長(zhǎng)期變化趨勢(shì)、企業(yè)產(chǎn)品系列的變化、企業(yè)生產(chǎn)性資源的配置及企業(yè)規(guī)模的變化等戰(zhàn)略性問題，一般屬于企業(yè)戰(zhàn)略范疇。②中期計(jì)劃(綜合計(jì)劃)主要是規(guī)定在計(jì)劃期內(nèi)(通常為一年)企業(yè)生產(chǎn)的品種、產(chǎn)品和質(zhì)量，但不針對(duì)某一具體的品種。③短期計(jì)劃(作業(yè)計(jì)劃)是以中期計(jì)劃為基礎(chǔ)，根據(jù)中期計(jì)劃規(guī)定在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)完成的計(jì)劃指標(biāo)，針對(duì)某一品種編制具體的作業(yè)計(jì)劃，并按生產(chǎn)類型確立作業(yè)期內(nèi)的期量標(biāo)準(zhǔn)。期量標(biāo)準(zhǔn)又稱作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)，是指為制造對(duì)象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，它是編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要依據(jù)。(2)生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的中心內(nèi)容是確定生產(chǎn)計(jì)劃的指標(biāo)。生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)有：①產(chǎn)品品種指標(biāo)，是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品的品名、規(guī)格、型號(hào)和種類數(shù)，②產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)，是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的合格的工業(yè)品實(shí)物數(shù)量或應(yīng)當(dāng)提供的合格的工業(yè)性勞務(wù)數(shù)量，它涉及“生產(chǎn)多少”的決策，關(guān)系到企業(yè)能獲得多少利③產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)該達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，常采用④產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)，是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)完成任務(wù)的貨幣表現(xiàn)，它解決了企業(yè)生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，不同產(chǎn)品產(chǎn)量之間不能相加的問題。根據(jù)具體內(nèi)容和作用的不同，產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值、凈產(chǎn)值三種表現(xiàn)形式；⑤交貨期指標(biāo)，是指產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度安排。(3)生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)的確定確定生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)，是指規(guī)定企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，完成多少產(chǎn)量和產(chǎn)值、利潤(rùn)等。確定生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)的方法：①確定產(chǎn)品品種指標(biāo)，可運(yùn)用線性規(guī)劃選擇最優(yōu)方案；②確定產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)，單一品種產(chǎn)量指標(biāo)可運(yùn)用線性盈虧平衡分析，多品種產(chǎn)量指標(biāo)可以用線性規(guī)劃法和邊際收入一邊際成本分析法；③確定產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，可運(yùn)用“質(zhì)量與成本、價(jià)格”的函數(shù)曲線來選擇質(zhì)量與費(fèi)用的最佳點(diǎn)。線性規(guī)劃法是在一定資源的產(chǎn)品需求量約束的條件下，對(duì)企業(yè)能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品品線性規(guī)劃法是在一定資源的產(chǎn)品需求量約束的條件下，對(duì)企業(yè)能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品品種進(jìn)行統(tǒng)籌安排，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)效果最佳的一種數(shù)學(xué)方法。例如，可將利潤(rùn)最大或成本最小作為目標(biāo)，將生產(chǎn)能力、材料供應(yīng)量、工時(shí)數(shù)量、市場(chǎng)需求量等作為限制條件。設(shè)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品種數(shù)為n,每種產(chǎn)品的數(shù)量為x?(i=1,2,.…),計(jì)劃期內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備組j的有效工時(shí)數(shù)為F,某種材料的最大供應(yīng)量為Rk,第i種產(chǎn)品在j設(shè)備組上的加工工時(shí)為ti,第i種產(chǎn)品對(duì)第k種材料的需要量為Wikj,第i種產(chǎn)品的單位利潤(rùn)為P?,第k種產(chǎn)品的最小需求量為Qmin,總利潤(rùn)為P?,為使品種組合利潤(rùn)最大，其線性規(guī)劃的模型如下：合利潤(rùn)最大，其線性規(guī)劃的模型如下：利用計(jì)算機(jī)，用單純形法可求得最佳組合品種和各品種產(chǎn)量。2.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃，是生產(chǎn)計(jì)劃的延續(xù)和補(bǔ)充，是組織企業(yè)日常生產(chǎn)活動(dòng)的依據(jù)。(1)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的特點(diǎn)有：①計(jì)劃期較短。生產(chǎn)計(jì)劃一般只規(guī)定年度分季、季度分月的生產(chǎn)任務(wù)，而生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃具體規(guī)定月、旬、周、日、輪班、小時(shí)的計(jì)劃；②計(jì)劃的內(nèi)容更具體。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃把生產(chǎn)任務(wù)分解落實(shí)到各車間、工段、班組、③計(jì)劃單位更小。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的計(jì)劃單位是產(chǎn)品的部件、零件、直至工序。(2)編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的期量標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中的生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量，經(jīng)過科學(xué)分析和計(jì)算而規(guī)由于企業(yè)的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式不同，采用的期量標(biāo)準(zhǔn)也不同。具體分類有：①大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額等；②成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期、在制品定③單件生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期等。常見的期量標(biāo)準(zhǔn)有：a.a.批量和生產(chǎn)間隔期。批量就是一次投入(或產(chǎn)出)相同產(chǎn)品的數(shù)量，生產(chǎn)間隔期是指前后相鄰兩批同種產(chǎn)品投入(或產(chǎn)出)的時(shí)間間隔。兩者之間的關(guān)系如下：b.生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期。生產(chǎn)周期是指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)起，到成出產(chǎn)為止所經(jīng)歷的全部時(shí)間。生產(chǎn)提前期是指產(chǎn)品在各工藝階段投入(產(chǎn)出)的時(shí)間，機(jī)加工生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期機(jī)加工出產(chǎn)提前期機(jī)加工投入提前期毛壞生產(chǎn)周期毛場(chǎng)投入提前期產(chǎn)品生產(chǎn)周期毛坯裝配投入提前期各車間的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期和保險(xiǎn)期的關(guān)系，如圖8-3所示。各車間的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期和保險(xiǎn)期的關(guān)系，如圖8-3所示。圖8-3生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期和保險(xiǎn)期的關(guān)系c.在制品定額。在制品是指處于生產(chǎn)過程中尚未完工的所有加工對(duì)象的總稱。在制品定額，是指在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在大量流水生產(chǎn)線內(nèi)部主要有工藝在制品、運(yùn)輸在制品、在定期成批輪番生產(chǎn)條件下，車間內(nèi)部在制品定額的制定，可根據(jù)以下公式計(jì)算：3.生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)控制是指在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行過程中，對(duì)(1)生產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)進(jìn)度控制是指對(duì)原材料投入生產(chǎn)到成品生產(chǎn)進(jìn)度控制是指對(duì)原材料投入生產(chǎn)到成品入庫為止的全過程所進(jìn)行的控制。生產(chǎn)進(jìn)度控制的主要內(nèi)容有：①投入進(jìn)度控制。它是指對(duì)產(chǎn)品的投入日期、數(shù)量和品種是否符合生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要求的控制，包括對(duì)原材料、毛坯、零部件投入提前期以及設(shè)備、勞動(dòng)力、技術(shù)組織措施項(xiàng)目投入使用日期的控制。②出產(chǎn)進(jìn)度控制。它是指對(duì)產(chǎn)品的出產(chǎn)日期、數(shù)量、品種、出產(chǎn)提前期、均衡性和成套性的控制。③工序進(jìn)度控制。它是指對(duì)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中經(jīng)過的每道加工工序的進(jìn)度的控制。工序進(jìn)度控制主要用于單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)中，對(duì)那些加工周期長(zhǎng)、工序多的產(chǎn)品除控制投入和出產(chǎn)進(jìn)度外，還要對(duì)工序進(jìn)度進(jìn)行控制。(2)在制品占用量的控制在制品占用量控制是對(duì)生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)的在制品實(shí)物和賬目進(jìn)行控制。其主要包括：控制車間內(nèi)各工序之間在制品的流轉(zhuǎn)和跨車間協(xié)作工序在制品的流轉(zhuǎn)，加強(qiáng)檢查站對(duì)在制品流轉(zhuǎn)的控制。此外，還可以采用看板管理法控制在制品占用量。采用“看板方式”生產(chǎn)與一般方式生產(chǎn)的一個(gè)顯著區(qū)別是，它不是采用前道工序向后道工序送貨，而是實(shí)行后道工序在需要的時(shí)候向前道工序領(lǐng)取需要的零部件，前道工序只生產(chǎn)被后道工序取走的那部曰<口圖中：圖中：→表示零部件運(yùn)行過程；→表示看板運(yùn)行過程。分零部件，嚴(yán)格控制零部件的生產(chǎn)和儲(chǔ)備。工序看板的具體運(yùn)行過程如圖8-4所示。圖8-4工序看板運(yùn)行過程從圖8-4可以看出，每道工序都有一個(gè)入口和一個(gè)出口，入口處放置待加工的零部件，用標(biāo)準(zhǔn)容器裝好，上面掛著運(yùn)輸看板；出口處放置已加工好的零部件，也用標(biāo)準(zhǔn)容器裝好，上面掛著生產(chǎn)看板。當(dāng)生產(chǎn)指令給總裝配工序時(shí)開始生產(chǎn)，待入口處的零部件用完時(shí)，將空容器中的運(yùn)輸看板取下，拿到上道工序出口處，將裝零部件的容器里的生產(chǎn)看板取下，放入生產(chǎn)看板盒內(nèi)，把運(yùn)輸看板掛上送回下道工序，上道工序的工人看見生產(chǎn)看板盒便開始生產(chǎn)，當(dāng)用完入口處的零部件時(shí)，就用運(yùn)輸看板到它的上道工序取貨，如此，由最后工序起，反順序地逐個(gè)拉動(dòng)各道工序的生產(chǎn)，以達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的目的。(3)生產(chǎn)控制的類型(3)生產(chǎn)控制的類型①推進(jìn)式控制。它是基于計(jì)算機(jī)信息的發(fā)展和制造業(yè)大批生產(chǎn)基礎(chǔ)上提出的以MRPII技術(shù)為核心的生產(chǎn)控制模式，即在計(jì)算機(jī)、通訊技術(shù)控制下，制定和調(diào)節(jié)產(chǎn)品等環(huán)節(jié)。其形式如圖8-5所示。等環(huán)節(jié)。其形式如圖8-5所示。圖8-5推進(jìn)式控制下信息與物料流向圖這種生產(chǎn)方式控制的信息流往返于各工序、車間，而定物料需要量、需要時(shí)間，從前道工序推進(jìn)到②拉動(dòng)式控制。它是日本制造業(yè)提出的以JIT技術(shù)為核心的生產(chǎn)控制模式，即物流始終處于不停滯、不堆積、不超越、按節(jié)拍地貫穿于從a.必要的時(shí)間將必要數(shù)量的物料送到必要的地點(diǎn)；b.必要的生產(chǎn)工具、工位器具的位置擺放要掛牌明示，以保持現(xiàn)場(chǎng)無雜物；c.從最終市場(chǎng)出發(fā)，每道工序、每個(gè)車問都要按照件數(shù)量。其形式如圖8-6所示。件數(shù)量。其形式如圖8-6所示。圖8-6拉動(dòng)式控制下信息與物料流向圖1.新型生產(chǎn)方式(1)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)就是不需投入多余的生精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)就是不需投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，它的突出特點(diǎn)是在多品種小批量生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低成本地進(jìn)行生產(chǎn)。20世紀(jì)80年代中期，被稱為是一種“人類制造產(chǎn)品的非常優(yōu)越的方式”。精益生產(chǎn)既是一種原理，又是一種新的生產(chǎn)方式。它是繼大量生產(chǎn)方式之后，對(duì)人類社會(huì)和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時(shí)代工業(yè)化的象征。①精益生產(chǎn)方式具有如下特點(diǎn)：a.零庫存生產(chǎn)；b.彈性配置作業(yè)人數(shù)；c.通過排除各種浪費(fèi)降低成本；e.只在必要的時(shí)候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；f.將質(zhì)量控制融入每一道工序，產(chǎn)品每經(jīng)過一道工序就被把一次關(guān)。②大批量生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別：b.與大批量生產(chǎn)相比，只需要更少的勞動(dòng)強(qiáng)度、更少的制造空間、更少的設(shè)備投資、更少的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間，而且?guī)齑媾c廢品大量減少、品種大量增加；c.大批量生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)成本低、效率高，而精益生產(chǎn)則追求整體完美性，不斷降低價(jià)格、零缺陷、零庫存和無限多的品種。(2)敏捷制造誕生于20世紀(jì)90年代，伴隨信息化的浪潮洶涌而來。敏捷制造是在“競(jìng)爭(zhēng)一合作”機(jī)制作用下，企業(yè)既能獲取自身的特殊利益，又能體現(xiàn)與利益相關(guān)方共同利益的一種新的生產(chǎn)方式。①敏捷制造主要包括的三個(gè)要素：a.敏捷制造的生產(chǎn)技術(shù)。敏捷制造企業(yè)普遍使用可靠的集成技術(shù)，并且進(jìn)行可靠的、不中斷系統(tǒng)運(yùn)行的大規(guī)模軟件改進(jìn)，旨在提高生產(chǎn)效率。b.敏捷制造的管理技術(shù)。敏捷制造在管理上所提出的最創(chuàng)新思想之一是“虛擬公源和物資資源能隨意互換，然后把它們綜合成單一的靠電子手段聯(lián)系的經(jīng)營(yíng)實(shí)體，以完成特定的任務(wù)。c.敏捷制造的人力資源。敏捷制造在人力資源上的基本思想是，在動(dòng)態(tài)競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境中，關(guān)鍵的因素是人員。有知識(shí)的人員是敏捷制造企業(yè)中最寶貴的財(cái)富。敏捷制造企業(yè)能夠最大限度地發(fā)揮人的主動(dòng)性。②敏捷制造企業(yè)具有如下特點(diǎn)：a.高度柔性。柔性主要是指制造柔性和組織管理柔性。制造柔性主要是指企業(yè)能夠針對(duì)市場(chǎng)的需求迅速轉(zhuǎn)產(chǎn)，轉(zhuǎn)產(chǎn)后能夠?qū)崿F(xiàn)多品種、變批量產(chǎn)品的快速制造。組織柔性主要是指企業(yè)淡化金字塔形的管理模式，更強(qiáng)調(diào)扁平式管理，充分發(fā)揮每個(gè)員工柔性主要是指企業(yè)淡化金字塔形的管理模式，更強(qiáng)調(diào)扁平式管理，充分發(fā)揮每個(gè)員工的主觀能動(dòng)性，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，隨時(shí)解決。b.先進(jìn)技術(shù)。敏捷制造企業(yè)具有領(lǐng)先的技術(shù)手段和掌握這些技術(shù)的人員，還具有可快速重組的、柔性的但并不強(qiáng)調(diào)完全自動(dòng)化的加工設(shè)備，以及一套行之有效的質(zhì)量保證體系，使設(shè)計(jì)制造出來的產(chǎn)品達(dá)到社會(huì)用戶都滿意的程度。c.高素質(zhì)人員。敏捷制造企業(yè)擁有具有“創(chuàng)造性思維”的全面發(fā)展的敏捷型員工。d.客戶參與。在敏捷制造模式下，客戶參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程，根據(jù)自己的喜好提出設(shè)計(jì)要求，而且整個(gè)設(shè)計(jì)制造過程對(duì)客戶都是透明的，甚至連銷售服務(wù)方面都有客戶的參與。(3)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)是由日本豐田汽車公司于1953年提出的，1972年以后，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)管理被廣泛應(yīng)用于日本的汽車和電子工業(yè)，此時(shí)，人們通常把它稱為“豐田生產(chǎn)管理系①準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的基本思想a.JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行計(jì)劃和控制及對(duì)庫存進(jìn)行管理。b.JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時(shí)間生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。c.JIT的基礎(chǔ)是均衡化生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品。為達(dá)到均衡化，在JIT中采用月計(jì)劃、日計(jì)劃，并根據(jù)需求變化及時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。d.JIT提倡采用對(duì)象專業(yè)化布局，其主要是，在工廠一級(jí)采用基于對(duì)象專業(yè)化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動(dòng)，減少通過時(shí)間；在流水線和工作中心一級(jí)采用微觀對(duì)象專業(yè)化布局和工作中心形布局，減少通過時(shí)間。②JIT的支持手段JIT有三種手段來達(dá)到其目標(biāo)，如圖8-7所示，既包括JIT生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)以及實(shí)施這些目標(biāo)的三個(gè)手段和方法，也包括這些目標(biāo)與各種手段方法之間的相互內(nèi)在聯(lián)系。降低成本一徹底排除浪費(fèi)適時(shí)適量彈性作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證少人化自動(dòng)化最小化同步化更換時(shí)間看板管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備圖8-7圖8-7JIT的支持手段JIT的三種支持手段是：a.適時(shí)適量生產(chǎn)。適時(shí)適量生產(chǎn)主要是兩種方法：第一，生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置倉庫，一道工序加工結(jié)束后立即轉(zhuǎn)到下一工序，裝配線與機(jī)械加工幾乎同步進(jìn)行；第二，生產(chǎn)均衡化，即總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。b.彈性作業(yè)人數(shù)。根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。c.質(zhì)量保證。在JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是自動(dòng)化。自動(dòng)化是指融人生產(chǎn)組織中的兩種第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)③準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的意義a.準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)是一種全方位的系統(tǒng)管理工程。它像一根無形的鏈條調(diào)度并牽動(dòng)著企業(yè)的各項(xiàng)工作能按計(jì)劃安排的進(jìn)程順利地實(shí)施，因而又稱為一種“拉動(dòng)”式的生產(chǎn)模b.準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)是以市場(chǎng)需求為依據(jù)，采用拉動(dòng)式的生產(chǎn)模式，準(zhǔn)時(shí)地組織各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)，既不超量，也不超前，以總裝配拉動(dòng)總成，以總成拉動(dòng)零件加工，以零件拉動(dòng)毛坯生產(chǎn)，以主機(jī)廠拉動(dòng)配套廠生產(chǎn)。c.在生產(chǎn)過程中，工序間的零件是小批量流動(dòng)，甚至是單件流動(dòng)的，在工序間基本上不存在積壓或者完全沒有堆積的半成品。(4)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)①計(jì)算機(jī)集成制造(ComputerIntegratedManufacturing)的概念最早由美國(guó)的a.從產(chǎn)品的研制到售后服務(wù)的生產(chǎn)周期的全部活動(dòng)，是一個(gè)不可分割的整體，每②在這種思想的基礎(chǔ)上，逐漸發(fā)展起了計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CoIntegratedManufacturingSystem,CIMS)。CIMS就是在自動(dòng)造技術(shù)的基礎(chǔ)上，在新的管理模式和生產(chǎn)工藝的指導(dǎo)下，把以往企業(yè)中的工程設(shè)計(jì)、a.不僅是設(shè)備、機(jī)器等硬件的集成，更重要的是技術(shù)、信息的集成；b.立足于整體，將各子系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的整體優(yōu)化，④計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)基本部分通常包括四個(gè)應(yīng)用分系統(tǒng)和兩個(gè)支持分系統(tǒng)，計(jì)2.新型生產(chǎn)計(jì)劃管理模式(1)物料需求計(jì)劃①物料需求計(jì)劃(MRP)是指對(duì)在產(chǎn)品生產(chǎn)中，構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料需求量與需②該系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)處理信息的強(qiáng)大功能，能將產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)分解為零部件和毛坯材料的需求計(jì)劃。當(dāng)情況發(fā)生變化時(shí)，還能根據(jù)新③物料需求計(jì)劃系統(tǒng)的基本思想：只在需要的時(shí)候，向需要的部門，按需要的數(shù)(2)制造資源計(jì)劃①制造資源計(jì)劃，簡(jiǎn)稱為MRPⅡ,是一從物料需求計(jì)劃發(fā)展而來的，是一種把生②制造資源計(jì)劃中的制造資源，主要包括人工、物料、設(shè)備、能源、資金、空間a.計(jì)劃的一貫性與可行性。制造資源計(jì)劃是一種計(jì)劃主導(dǎo)型管理模式，計(jì)劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術(shù)、由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，但一致。計(jì)劃下達(dá)前反復(fù)驗(yàn)證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時(shí)調(diào)整，處理好供需一致。計(jì)劃下達(dá)前反復(fù)驗(yàn)證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時(shí)調(diào)整，處理好供需矛盾，保證計(jì)劃的一貫性、有效性和執(zhí)行性。b.管理的系統(tǒng)性。制造資源計(jì)劃是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)直接相關(guān)的部門的工作連成一個(gè)整體，各部門都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作，每個(gè)員工都知道自己的工作質(zhì)量同其他職能部門的關(guān)系。c.數(shù)據(jù)共享性。制造資源計(jì)劃是一種制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)信息進(jìn)行管理，任何一種數(shù)據(jù)變動(dòng)都能及時(shí)地反映給所有部門，做到數(shù)據(jù)共d.動(dòng)態(tài)應(yīng)變性。制造資源計(jì)劃是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實(shí)際情況，管理人員可隨時(shí)根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境條件的變化迅速做出響應(yīng)，及時(shí)調(diào)整決策，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。e.模擬預(yù)見性。制造資源計(jì)劃具有模擬功能，可以預(yù)見到在相當(dāng)長(zhǎng)的計(jì)劃期內(nèi)可能發(fā)生的問題，可事先采取措施消除隱患，而不是等問題已經(jīng)發(fā)生了再花幾倍的精力去處理。f.物流、資金流的統(tǒng)一。制造資源計(jì)劃包含了成本會(huì)計(jì)和財(cái)務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動(dòng)直接產(chǎn)生財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，把實(shí)物形態(tài)的物料流動(dòng)直接轉(zhuǎn)換為價(jià)值形態(tài)的資金流動(dòng)，保證生產(chǎn)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)一致。(3)企業(yè)資源計(jì)劃①進(jìn)入20世紀(jì)90年代，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的進(jìn)一步加劇，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)空間與范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大，制造資源計(jì)劃主要面向企業(yè)內(nèi)部資源全面計(jì)劃管理的思想，逐步發(fā)展為怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想，企業(yè)資源計(jì)劃(EnterpriseResourcePlanning,ERP)隨之產(chǎn)生。②企業(yè)資源計(jì)劃仍然是以制造資源計(jì)劃為核心，它是以顧客驅(qū)動(dòng)的、基于時(shí)間的、面向整個(gè)供應(yīng)鏈管理的企業(yè)資源計(jì)劃。③企業(yè)資源計(jì)劃的基本思想主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：a.體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想。在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，還必須把經(jīng)營(yíng)過程中的有關(guān)各方，如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等，納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動(dòng)，滿足企業(yè)利用全社會(huì)一切市場(chǎng)資源快速、高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需求，以期進(jìn)一步提高效率，在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。b.體現(xiàn)精益生產(chǎn)和敏捷制造的思想。其管理思想表現(xiàn)在兩個(gè)方面：I.“精益生產(chǎn)”的思想，即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時(shí)，把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系。企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組成了一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈，這是精益生產(chǎn)的核心思想。另一方面，“敏捷制造”的思想。當(dāng)市場(chǎng)發(fā)生變化，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，企業(yè)會(huì)組織一個(gè)由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”,把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個(gè)組成部分，運(yùn)用“并行工程”組織生產(chǎn)，用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品打人市場(chǎng)，時(shí)刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、II.體現(xiàn)事前計(jì)劃與事中控制的思想。企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中的計(jì)劃體系主要包括：主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力計(jì)劃、采購計(jì)劃、銷售執(zhí)行計(jì)劃、利潤(rùn)計(jì)劃、財(cái)務(wù)預(yù)算和人力資源計(jì)劃等，這些計(jì)劃功能與價(jià)值控制功能已完全集成到整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)通過定義與事務(wù)處理相關(guān)的會(huì)計(jì)核算科目與核算方式，以便在事務(wù)處理發(fā)生的同時(shí)自動(dòng)生成會(huì)計(jì)核算分錄，便于實(shí)現(xiàn)事中控制和實(shí)時(shí)做出決策。3.新型生產(chǎn)管理體系(1)6S管理①6S管理起源于日本，指的是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理安全(Safety)。其具體內(nèi)容為：a.整理：區(qū)分用與不用的東西，并將不用的東西清除出現(xiàn)場(chǎng)，只留下有用的東西，b.整頓：將有用的東西，如工具、器材、物料、文件等的位置固定下來，并明確數(shù)量及進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便在需要時(shí)能夠立即找到，目的是不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。c.保持現(xiàn)場(chǎng)沒有臟污、干凈、明亮的狀態(tài)。并維持其成果，目的是通過制度化來維持成果。e.素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、按規(guī)定行事、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文f.安全：清除事故隱患，排除險(xiǎn)情，保障員工的人身安全和生產(chǎn)正常進(jìn)行，目的是防止安全事故發(fā)生。②6s管理的意義、目標(biāo)和典型例子，如表8-9所示。表8-96S管理的意義和目標(biāo)意義目標(biāo)典型例子整理物品空間定期處置不用的物品整頓時(shí)間空間空間標(biāo)識(shí)30秒內(nèi)就可以找到所需要的物品清掃設(shè)備空間創(chuàng)造一個(gè)“零故障”自己的區(qū)域自己負(fù)責(zé)清掃清潔明確每天的6s管理時(shí)間素養(yǎng)人員準(zhǔn)的良好習(xí)慣素質(zhì)的隊(duì)伍行為規(guī)范做事安全制度設(shè)備人員制，保障員工的安全行減少經(jīng)濟(jì)損失①0EC管理模式，即海爾集團(tuán)提出的“日事日畢、日清日高”的工作準(zhǔn)則，體現(xiàn)了企業(yè)不斷進(jìn)步和持續(xù)改進(jìn)的特點(diǎn)。②0EC是OverallEveryControlandClear的英文縮寫，其含義是全方位地對(duì)每人、業(yè)每天所有的事都有人管，控制到人不漏項(xiàng)；所有的人均有管理、控制的內(nèi)容，并依據(jù)工作標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定的計(jì)劃執(zhí)行。每日對(duì)每個(gè)過程或每件事進(jìn)行日控、事事控，把執(zhí)行結(jié)果與計(jì)劃指標(biāo)對(duì)照、總結(jié)、糾偏，確保實(shí)現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)。③日清日高管理法的實(shí)質(zhì)是：管理不漏項(xiàng)，事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。④OEC管理法的三個(gè)基本框架是：a.OEC目標(biāo)系統(tǒng)OEC目標(biāo)系統(tǒng)指企業(yè)發(fā)展的方向和要達(dá)到的目的。OEC目標(biāo)系統(tǒng)將所有的物和事進(jìn)行分解，強(qiáng)調(diào)“三個(gè)一”,即分解量化到每一個(gè)人、每一天、每一項(xiàng)工作，形成大到機(jī)器設(shè)備，小到每塊玻璃，都清楚地表明責(zé)任人和監(jiān)督人，有詳細(xì)的工作內(nèi)容的考核標(biāo)準(zhǔn)，形成環(huán)環(huán)相扣的責(zé)任鏈，做到獎(jiǎng)有理、罰有據(jù)，同時(shí)追求各項(xiàng)工作的零缺陷、高靈敏度，把管理問題控制、解決在最短時(shí)間、最小范圍，使經(jīng)濟(jì)損失降到最低，逐步實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)管理的精細(xì)化。b.OEC日清控制系統(tǒng)該控制系統(tǒng)主要包括兩個(gè)方面：I.“日事日畢”,即對(duì)當(dāng)天發(fā)生的各種問題(異?，F(xiàn)象),在當(dāng)天弄清原因，分清責(zé)任，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，防止問題積累，保證目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。提高1%,70天工作水平就可以提高一倍。c.OEC有效激勵(lì)機(jī)制制定激勵(lì)機(jī)制需要堅(jiān)持的原則：I.公開、公平、公正；II.工并存、動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)換”的政策(三工即優(yōu)秀員工、合格員工和試用員工)等。8.2課后習(xí)題詳解1.生產(chǎn)和生產(chǎn)管理的含義各是什么?答：(1)生產(chǎn)的含義料的同時(shí)，生產(chǎn)一定的生產(chǎn)關(guān)系。廣義的生產(chǎn)包括：勞動(dòng)力的生產(chǎn)，人們的物質(zhì)消費(fèi)，生產(chǎn)著自身，并生產(chǎn)出自己的后代，以及精神財(cái)富的生產(chǎn)，如科學(xué)研究，教育和文學(xué)、(2)生產(chǎn)管理的含義狹義的生產(chǎn)管理是指以產(chǎn)品的生產(chǎn)過程為對(duì)象的管理，即對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、原材料投入、工藝加工直至產(chǎn)品完工的具體過系統(tǒng)的一部分，因此，狹義的生產(chǎn)管理是廣義生要包括生產(chǎn)過程組織、生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作2.什么是生產(chǎn)系統(tǒng)?請(qǐng)根據(jù)自身知識(shí)，列舉一個(gè)企業(yè)典型的生產(chǎn)系統(tǒng)。答：(1)生產(chǎn)系統(tǒng)，即生產(chǎn)管理的對(duì)象，是指將生產(chǎn)要素投入、轉(zhuǎn)換和產(chǎn)出(產(chǎn)品或服務(wù))集成一體的系統(tǒng)。(2)以汽車制造廠的生產(chǎn)系統(tǒng)為例，其主要包括以下幾個(gè)部分：a.具體的生產(chǎn)要素，如生產(chǎn)汽車所需的鋼材、零部件、設(shè)備c.市場(chǎng)信息，如顧客需求、競(jìng)爭(zhēng)者、市場(chǎng)份額等；3.流水生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)是什么?流水線組織設(shè)計(jì)包括哪些步驟?答：(1)流水生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)①①概念：流水生產(chǎn)亦稱流水線生產(chǎn)，是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，按照規(guī)定的路線和速度，從一臺(tái)設(shè)備到另一臺(tái)設(shè)備，從一個(gè)工作地到另一個(gè)工作地，像流水般地進(jìn)行移動(dòng)的生產(chǎn)組織形式。a.工作地專業(yè)化程度高，每個(gè)工作地只完成固定的一道或少數(shù)幾道工序；b.工藝過程封閉，即某一工藝階段的全部或大部分工序都在生產(chǎn)線中完成；c.設(shè)備按工藝過程排列，勞動(dòng)對(duì)象在工序間做單向移動(dòng)，運(yùn)輸路線短；d.生產(chǎn)節(jié)奏性強(qiáng)，勞動(dòng)對(duì)象在各道工序按一定時(shí)間間隔投入和產(chǎn)出；f.生產(chǎn)過程連續(xù)性高，勞動(dòng)對(duì)象在工序間采用平行或順序移動(dòng)方式，最大限度地減少工序間間斷時(shí)間。(2)流水線組織設(shè)計(jì)包括以下步驟：①確定流水線平均節(jié)拍。平均節(jié)拍是指流水線上連續(xù)生產(chǎn)出前后兩件產(chǎn)品之間的②組織工序同期化。工序同期化是指根據(jù)流水線節(jié)拍的要求，采取必要的手段和措施來調(diào)整各工序的時(shí)間，使各工序的單件工時(shí)等于流水線節(jié)拍或與流水線節(jié)拍成整③計(jì)算設(shè)備數(shù)量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)。每道工序的設(shè)備數(shù)量應(yīng)等于工序時(shí)間與流水線④確定流水線所需工人人數(shù)。流水線上工人人數(shù)，要根據(jù)工作地?cái)?shù)、工作輪班數(shù)、一名工人可同時(shí)看管的設(shè)備數(shù)和工人的缺勤率來確定。整條流水線還要安排幾名多面手工人，以替換缺勤的工人。⑤確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)和實(shí)現(xiàn)節(jié)拍的方法。流水線上可采用的運(yùn)輸工具很多，如皮帶、傳送帶、輥道等。最常用的是傳送帶，它可節(jié)省輔助工人，縮短運(yùn)輸時(shí)間，按規(guī)定節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。⑥流水線的平面布置和設(shè)備的排列。流水線的平面布置要有利于工人操作，運(yùn)輸路線最短以及有效利用生產(chǎn)面積。流水線上設(shè)備的排列，要符合工藝路線的順序，符合產(chǎn)品總的流向，以盡可能縮短運(yùn)輸路線，減少運(yùn)輸工作量。4.什么是多品種小批量生產(chǎn)?它具有什么特點(diǎn)?答：(1)多品種小批量生產(chǎn)是指在規(guī)定的生產(chǎn)期間內(nèi)，作為生產(chǎn)對(duì)象的產(chǎn)品種類 (規(guī)格、形狀、尺寸、型號(hào)、色彩等)較多，而每種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量較少的一種生產(chǎn)方(2)多品種小批量生產(chǎn)具有的特點(diǎn)：①生產(chǎn)品種的多樣性。產(chǎn)品品種繁多，批量與交貨期各不相同。②生產(chǎn)過程的復(fù)雜性。從材料加工成產(chǎn)品的工藝路線是多種多樣的，生產(chǎn)過程因工件而異，交錯(cuò)復(fù)雜。③③生產(chǎn)能力的適應(yīng)性。由于品種不一，需求量不等，導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備能力的過剩或不足，只能通過加班或多班運(yùn)轉(zhuǎn)來加以調(diào)節(jié)。④環(huán)境條件的多變性。由于訂貨規(guī)格、數(shù)量、交貨期等變化大，往往因此而更改設(shè)計(jì)，出現(xiàn)特急任務(wù)或發(fā)生外購件(材料、零件、外加工件)交貨不及時(shí)等意外情況。⑤生產(chǎn)計(jì)劃的困難性。因?yàn)橛嗀浺?guī)格不一，造成產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程多變，物流復(fù)雜，因此要實(shí)現(xiàn)工藝計(jì)劃和進(jìn)度計(jì)劃的最優(yōu)化并非易事。⑥生產(chǎn)管理的動(dòng)態(tài)性。由于具體車間實(shí)施生產(chǎn)過程中情況多變，容易引起設(shè)備故障、人員缺勤、操作熟練程度不足、次品多等問題，管理者往往靠經(jīng)驗(yàn)、憑直覺辦事，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理。5.大規(guī)模定制生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是什么?答：大規(guī)模定制生產(chǎn)方式的特點(diǎn)：(1)以現(xiàn)代信息技術(shù)和制造技術(shù)為支撐。大規(guī)模定制必須對(duì)客戶的需求做出快速反應(yīng)，這要求有現(xiàn)代信息技術(shù)作為保障。(2)以客戶為核心。大規(guī)模定制要求企業(yè)時(shí)刻以客戶為核心，以客戶滿意作為最(3)以模塊化設(shè)計(jì)、零部件標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)。大規(guī)模定制要求設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中充分考慮如何在產(chǎn)品的整個(gè)研制過程中利用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)、模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)、成組技術(shù)和并行工程等現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)。(4)以敏捷制造為標(biāo)志。在傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式中，企業(yè)與消費(fèi)者是一對(duì)多的關(guān)系，企業(yè)以不變應(yīng)萬變。在大規(guī)模定制中，企業(yè)與消費(fèi)者是一對(duì)一的關(guān)系，企業(yè)面臨的是千變?nèi)f化的多樣性需求，大規(guī)模定制企業(yè)必須快速滿足不同客戶的不同需求。大規(guī)模定制要求企業(yè)在立足于現(xiàn)有資源的前提下，通過制造系統(tǒng)的重構(gòu)以及組織機(jī)構(gòu)的重組，合理地組織生產(chǎn)，快速地為客戶提供個(gè)性化的定制產(chǎn)品或服務(wù)。(5)以供應(yīng)鏈管理為手段。大規(guī)模定制企業(yè)通過與其供應(yīng)商建立起既競(jìng)爭(zhēng)又合作的關(guān)系，共同來滿足客戶的需要。6.請(qǐng)分別說明生產(chǎn)能力、生產(chǎn)能力利用率、生產(chǎn)能力使用效率的含義。答：(1)生產(chǎn)能力是指企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)，在合理的、正常的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。在理解這一定義時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)要點(diǎn)：①企業(yè)的生產(chǎn)能力是指在一定時(shí)間范圍內(nèi)的能力；②企業(yè)生產(chǎn)能力通常是指企業(yè)中各生產(chǎn)環(huán)節(jié)直接參與產(chǎn)品生產(chǎn)過程的固定資產(chǎn)所具有的加工產(chǎn)品的能力；③企業(yè)的生產(chǎn)能力應(yīng)是在合理的、正常生產(chǎn)條件下的生產(chǎn)能力；④企業(yè)的生產(chǎn)能力一般以生產(chǎn)一定種類的產(chǎn)品的數(shù)量來表示；⑤⑤一個(gè)企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力不可能完全相同。(2)生產(chǎn)能力利用率生產(chǎn)能力利用率的制定生產(chǎn)能力計(jì)劃需要了解當(dāng)前生產(chǎn)能力水平和生產(chǎn)能力的利用程度，通常是以設(shè)備、生產(chǎn)空間和人力利用程度來反映生產(chǎn)能力的利用情況，采用統(tǒng)計(jì)調(diào)查的結(jié)果來衡量生產(chǎn)能力的平均利用率，可統(tǒng)計(jì)調(diào)查的結(jié)果來衡量生產(chǎn)能力的平均利用率，可表示為：式中，u表示生產(chǎn)能力平均利用率(以百分比表示);P表示實(shí)際產(chǎn)出水平；Pe表示設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力平均利用率是對(duì)有效生產(chǎn)能力的衡量。需要注意的是，上式中實(shí)際產(chǎn)出水平和設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的度量必須采用相同的計(jì)量單位，如時(shí)間、顧客數(shù)量、生產(chǎn)數(shù)量或貨幣。(3)生產(chǎn)能力使用效率生產(chǎn)能力使用效率取決于生產(chǎn)設(shè)施的使用和管理方式，通常很難或不可能達(dá)到100%的水平。一般生產(chǎn)能力使用效率可以表示100%的水平。一般生產(chǎn)能力使用效率可以表示為：7.生產(chǎn)計(jì)劃主要包括哪些指標(biāo)?指標(biāo)確定的方法有哪些?答：(1)生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)包括：①產(chǎn)品品種指標(biāo)，是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品的品名、規(guī)格、型號(hào)和種類數(shù)，②產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)，是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的合格的工業(yè)品實(shí)物數(shù)量或應(yīng)當(dāng)提供的合格的工業(yè)性勞務(wù)數(shù)量，它涉及“生產(chǎn)多少”的決策，關(guān)系到企業(yè)能獲得多少利③產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)該達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，常采用④產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)，是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)完成任務(wù)的貨幣表現(xiàn)，它解決了企業(yè)生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，不同產(chǎn)品產(chǎn)量之間不能相加的問題。根據(jù)具體內(nèi)容和作用的不同，產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值、凈產(chǎn)值三種表現(xiàn)形式；⑤交貨期指標(biāo)，是指產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度安排。(2)指標(biāo)確定的方法有：①確定產(chǎn)品品種指標(biāo)，可運(yùn)用線性規(guī)劃選擇最優(yōu)方案；②確定產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)，單一品種產(chǎn)量指標(biāo)可運(yùn)用線性盈虧平衡分析，多品種產(chǎn)量指標(biāo)可以用線性規(guī)劃法和邊際收入——邊際成本分析法；③確定產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，可運(yùn)用“質(zhì)量與成本、價(jià)格”的函數(shù)曲線來選擇質(zhì)量與費(fèi)用的最佳點(diǎn)。線性規(guī)劃法是在一定資源的產(chǎn)品需求量約束的條件下，對(duì)企業(yè)能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品品種進(jìn)行統(tǒng)籌安排，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)效果最佳的一種數(shù)學(xué)方法。8.簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)、敏捷制造、6S管理和準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。答：(1)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式(LeanProduction,LP)起源于日本豐田汽車公司，精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是不需投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，它的突出特點(diǎn)是在多品種小批量生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低成本地進(jìn)行生產(chǎn)。20世紀(jì)80年代中期，被稱為是一種“人類制造產(chǎn)品的非常優(yōu)越的方式”。精益生產(chǎn)既是一種原理，又是一種新的生產(chǎn)方式。它是繼大量生產(chǎn)(Massproduction,MP)方式之后，對(duì)人類社會(huì)和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時(shí)代工業(yè)化①精益生產(chǎn)方式具有如下特點(diǎn)：a.零庫存生產(chǎn)；b.彈性配置作業(yè)人數(shù)；c.通過排除各種浪費(fèi)降低成本；e.只在必要的時(shí)候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；f.將質(zhì)量控制融入每一道工序，產(chǎn)品每經(jīng)過一道工序就被把一次關(guān)。②大批量生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別：b.與大批量生產(chǎn)相比，只需要更少的勞動(dòng)強(qiáng)度、更少的制造空間、更少的設(shè)備投資、更少的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間，而且?guī)齑媾c廢品大量減少、品種大量增加；c.大批量生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)成本低、效率高，而精益生產(chǎn)則追求整體完美性，不斷降低價(jià)格、零缺陷、零庫存和無限多的品種。(2)敏捷制造誕生于20世紀(jì)90年代，伴隨信息化的浪潮洶涌而來。敏捷制造是在“競(jìng)爭(zhēng)一合作"機(jī)制作用下，企業(yè)既能獲取自身的特殊利益，又能體現(xiàn)與利益相關(guān)方共同利益的一種新的生產(chǎn)方式。①敏捷制造主要包括的三個(gè)要素是：a.a.敏捷制造的生產(chǎn)技術(shù)。敏捷制造企業(yè)普遍使用可靠的集成技術(shù)，并且進(jìn)行可靠的、不中斷系統(tǒng)運(yùn)行的大規(guī)模軟件改進(jìn)，旨在提高生產(chǎn)效率。b.敏捷制造的管理技術(shù)。敏捷制造在管理上所提出的最創(chuàng)新思想之一是“虛擬公源和物資資源能隨意互換，然后把它們綜合成單一的靠電子手段聯(lián)系的經(jīng)營(yíng)實(shí)體，以完成特定的任務(wù)。c.敏捷制造的人力資源。敏捷制造在人力資源上的基本思想是，在動(dòng)態(tài)競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境中，關(guān)鍵的因素是人員。有知識(shí)的人員是敏捷制造企業(yè)中最寶貴的財(cái)富。敏捷制造企業(yè)能夠最大限度地發(fā)揮人的主動(dòng)性。②敏捷制造企業(yè)具有如下特點(diǎn)：a.高度柔性。柔性主要指制造柔性和組織管理柔性。制造柔性主要是指企業(yè)能夠針對(duì)市場(chǎng)的需求迅速轉(zhuǎn)產(chǎn)，轉(zhuǎn)產(chǎn)后能夠?qū)崿F(xiàn)多品種、變批量產(chǎn)品的快速制造。組織柔性主要是指企業(yè)淡化金字塔形的管理模式，更強(qiáng)調(diào)扁平式管理。充分發(fā)揮每個(gè)員工的主觀能動(dòng)性，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，隨時(shí)解決。b.先進(jìn)技術(shù)。敏捷制造企業(yè)具有領(lǐng)先的技術(shù)手段和掌握這些技術(shù)的人員，還具有可快速重組的、柔性的但并不強(qiáng)調(diào)完全自動(dòng)化的加工設(shè)備，以及一套行之有效的質(zhì)量保證體系，使設(shè)計(jì)制造出來的產(chǎn)品達(dá)到社會(huì)用戶都滿意的程度。c.高素質(zhì)人員。敏捷制造企業(yè)擁有具有“創(chuàng)造性思維”的全面發(fā)展的敏捷型員工。d.客戶參與。在敏捷制造模式下，客戶參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程，根據(jù)自己的喜好提出設(shè)計(jì)要求，而且整個(gè)設(shè)計(jì)制造過程對(duì)客戶都是透明的，甚至連銷售服務(wù)方面都有客戶的參與。(3)6S管理6S管理起源于日本，指的是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理 安全(Safety)。其具體內(nèi)容為：①整理：區(qū)分用與不用的東西，并將不用的東西清除出現(xiàn)場(chǎng)，只留下有用的東西，②整頓：將有用的東西，如工具、器材、物料、文件等的位置固定下來，并明確數(shù)量及進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便在需要時(shí)能夠立即找到，目的是不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。③清掃：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污，注重細(xì)微之處，并防止污染的發(fā)生，目的是消除“臟污”,保持現(xiàn)場(chǎng)沒有臟污、干凈、明亮的狀態(tài)。并維持其成果，目的是通過制度化來維持成果。⑤素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、按規(guī)定行事、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文⑥⑥安全：清除事故隱患，排除險(xiǎn)情，保障員工的人身安全和生產(chǎn)正常進(jìn)行，目的是防止安全事故發(fā)生。6S管理主要是針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事嚴(yán)格要求的好習(xí)慣，這種管理不但可以迅速提升企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、工作效率、產(chǎn)品品質(zhì)、安全、形象及競(jìng)爭(zhēng)力，還可以控制成本開支、改善工作環(huán)境、創(chuàng)建良好的企業(yè)文化，更可培養(yǎng)人的科學(xué)的思考方式，提升人的素質(zhì)。(4)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)是由日本豐田汽車公司于1953年提出的，1961年在全公司推廣，又經(jīng)過十幾年的不斷發(fā)展和完善。1972年以后，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)管理被廣泛應(yīng)用于日本的汽①準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的基本思想JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行計(jì)劃和控制及對(duì)庫存進(jìn)行管理。JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先降低生產(chǎn)過量和其他方面的浪費(fèi)，然后對(duì)設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時(shí)間生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理。JIT的基礎(chǔ)是均衡化生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動(dòng)。為達(dá)到均衡化，在JIT中采用月計(jì)劃、日計(jì)劃，并根據(jù)需求變化及時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。JIT提倡采用對(duì)象專業(yè)化布局，用以減少排隊(duì)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間，在工廠一級(jí)采用基于對(duì)象專業(yè)化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動(dòng)，減少通過時(shí)間；在流水線和工作中心一級(jí)采用微觀對(duì)象專業(yè)化布局和工作中心形布局，減②JIT的支持手段a.適時(shí)適量生產(chǎn)。適時(shí)適量生產(chǎn)主要是兩種方法：第一，生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置倉庫，一道工序加工結(jié)束后立即轉(zhuǎn)到下一工序，裝配線與機(jī)械加工幾乎同步進(jìn)行；第二，生產(chǎn)均衡化，即總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。b.彈性作業(yè)人數(shù)。根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。c.質(zhì)量保證。在JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是自動(dòng)化。自動(dòng)化是指融人生產(chǎn)組織中的兩種第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)③準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的意義a.準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)是一種全方位的系統(tǒng)管理工程。它像一根無形的鏈條調(diào)度并牽動(dòng)著企業(yè)的各項(xiàng)工作能按計(jì)劃安排的進(jìn)程順利地實(shí)施，因而又稱為一種“拉動(dòng)”式的生產(chǎn)模b.準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)是以市場(chǎng)需求為依據(jù)，采用拉動(dòng)式的生產(chǎn)模式，準(zhǔn)時(shí)地組織各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)，既不超量，也不超前，以總裝配拉動(dòng)總成，以總成拉動(dòng)零件加工，以零件拉動(dòng)毛坯生產(chǎn)，以主機(jī)廠拉動(dòng)配套廠生產(chǎn)。c.在生產(chǎn)過程中，工序間的零件是小批量流動(dòng)，甚至是單件流動(dòng)的，在工序間基本上不存在積壓或者完全沒有堆積的半成品。9.某一加工中心每周工作5天，每天工作兩班，每班工作8小時(shí)。該加工中心有4臺(tái)機(jī)器設(shè)備，它們的生產(chǎn)能力均相等。如果生產(chǎn)能力使用效率是95%,機(jī)器設(shè)備利用率是80%,求標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間狀況下每周的額定生產(chǎn)能力。答：標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間狀況下每周的額定生產(chǎn)能力=5×2×8×4×95%×80%=243.2?！景咐炕轄柶止旧a(chǎn)率的提高美國(guó)惠爾浦第七公司2008年以來在生產(chǎn)效率上有了大幅度的提高，這全靠公司上下與管理人員的共同努力。生產(chǎn)率的提高不僅使公司和股東受益，而且也使惠爾浦的員工和顧客受益。對(duì)于員工來說，生產(chǎn)率的提高意味著每人可以得到超過2000美元的額外報(bào)酬。對(duì)于顧客來說，生產(chǎn)率的提高意味著在通貨膨脹形勢(shì)下，他們能以原來的零售價(jià)買到惠爾浦公司的產(chǎn)品。在過去的四年里，美國(guó)的消費(fèi)者價(jià)格指數(shù)上升了大約20%,然而就是在這種情況下，惠爾浦某些型號(hào)的洗衣機(jī)的價(jià)格不升反降。生產(chǎn)率的提高也使持股者受益。惠爾浦在贏得市場(chǎng)份額的同時(shí)，在盈利能力上也大大領(lǐng)先于對(duì)手。由此，公司股票的價(jià)格也上漲了。沒有生產(chǎn)率的提高，上述情況也不會(huì)發(fā)生。那么,該公司是如何提高生產(chǎn)率的呢?以前，該廠的情況不好。生產(chǎn)率不高，產(chǎn)品質(zhì)量次，工人與管理人員的關(guān)系也不融洽。工人經(jīng)常把次品藏起來使管理人員不能發(fā)現(xiàn)問題。當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，工人只是等待，想著遲早會(huì)有人來修理。后來，面對(duì)工廠即將倒閉的風(fēng)險(xiǎn)，公司管理人員積極想辦法、找出路。首先，在增加生產(chǎn)率上下功夫，極想辦法、找出路。首先，在增加生產(chǎn)率上下功夫，的地方工作。加上管理者的身體力行，也引起了全公司工人工作態(tài)在管理人員和工人們共同合作下，次品越來越少，每百萬件中的不合格品由837件下降到47件，成本得到下降。庫存成本也減少了，因?yàn)橛糜谔娲纹匪璧膫溆?.請(qǐng)用自己的話闡述惠爾浦公司為提高生產(chǎn)率做了什么?收到了怎樣的效果?答：(1)惠爾浦公司為提高生產(chǎn)率所做的努力包括：①提高資源使用效率，與過去相比，節(jié)約資源，相同的資源產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，同⑤收益共享，為激烈員工公司采取了在生產(chǎn)率提高后給工人加工資方法，使每個(gè)(2)收到的效果在管理人員和工人們共同合作下，次品越來越少，每百萬件中的不合格品由837件下降到47件，成本得到下降。庫存成本也減少了，因?yàn)橛糜谔娲纹匪璧膫溆?.誰從生產(chǎn)率提高中受益?你認(rèn)為誰是受益最大的一方?答：(1)生產(chǎn)率的提高不僅使公司和股東受益，而且也使惠爾浦的員工和顧客受對(duì)于員工來說，生產(chǎn)率的提高意味著每人可以得到超過2000美元的額外報(bào)酬。對(duì)于顧客來說，生產(chǎn)率的提高意味著在通貨膨脹形勢(shì)下，他們惠爾浦公司的產(chǎn)品。在過去的四年里，美國(guó)的消費(fèi)者價(jià)格指數(shù)上升了大約20%,然而就是在這種情況下，惠爾浦某些型號(hào)的洗衣機(jī)的價(jià)格不(2)惠爾浦生產(chǎn)率的提高為企業(yè)樹立了良好形象，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，從而贏得(2)惠爾浦生產(chǎn)率的提高為企業(yè)樹立了良好形象，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，從而贏得3.從上面的案例，你認(rèn)為生產(chǎn)率和質(zhì)量是怎樣的關(guān)系?求高質(zhì)量可能使生產(chǎn)率降低；從長(zhǎng)期效益看，追求高質(zhì)案例中，以前，該廠的生產(chǎn)率不高，產(chǎn)品質(zhì)量次。不融洽。工人經(jīng)常把次品藏起來使管理人員不能發(fā)力行，引起了全公司員工態(tài)度的轉(zhuǎn)變，大家為了提高產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品贏得了顧客的親睞，為公司帶來第九章物流管理9.1復(fù)習(xí)筆記一、物流管理概述1.物流的概念物流是指物質(zhì)實(shí)體從供應(yīng)者向需求者的物理移動(dòng)，它由一系列創(chuàng)造時(shí)間價(jià)值和空間價(jià)值的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)組成，包括運(yùn)輸、保管、配送、包裝、裝卸、流通加工和物流信息處理等。如圖9-1所示。在降低物質(zhì)消耗而增加的“第一利潤(rùn)源”和因?yàn)楣?jié)約勞動(dòng)消耗物流系統(tǒng)是一個(gè)從環(huán)境中不斷輸入要素，經(jīng)過轉(zhuǎn)換處理，不斷輸出產(chǎn)品和勞務(wù)的循環(huán)過程，這就是物流系統(tǒng)的基本模式。圖9-1物流系統(tǒng)物流的劃分方法主要有：(1)依據(jù)研究對(duì)象的范圍可分為：①宏觀物流是指社會(huì)再生產(chǎn)總體的物流活動(dòng)，是從社會(huì)再生產(chǎn)總體角度認(rèn)識(shí)和研究的物流活動(dòng)。宏觀物流也就是研究社會(huì)再生產(chǎn)總體物流，研究產(chǎn)業(yè)或集團(tuán)的物流活動(dòng)和物流行為。②微觀物流是某一種具體產(chǎn)品所進(jìn)行的物流活動(dòng)。(2)依據(jù)物流服務(wù)對(duì)象的范圍可分為：①社會(huì)物流是指超越個(gè)體以社會(huì)為范疇，面向社會(huì)為目的的物流。社會(huì)物流往往研究國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的物流活動(dòng)。②企業(yè)物流是指企業(yè)內(nèi)部的物品實(shí)體流動(dòng)。它從企業(yè)的角度研究與之有關(guān)的物流活動(dòng)，即具體的、微觀的物流活動(dòng)。(3)依據(jù)物流活動(dòng)涉及的范圍可分為：①國(guó)際物流是指因?yàn)閲?guó)際間經(jīng)濟(jì)交往、貿(mào)易活動(dòng)和其他國(guó)際間交流所發(fā)生的物流原材料庫存原材