選礦技術(shù)操作、維護檢修、安全操作規(guī)程

一、技術(shù)操作規(guī)程鄂式破碎機技術(shù)操作規(guī)程１．破碎機啟動前的準(zhǔn)備工作：（1)檢查軸承的潤滑;肘板與動顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處有否足夠的潤滑脂。（2）檢查所有緊固件是否堅固。(3）檢查飛槽輪配重中心位置是否正確，一般正確位置為機器振動最小時為最佳,習(xí)慣上配重中心按５分鐘時為準(zhǔn)。(4）檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好,若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時應(yīng)用干凈抹布及時擦凈。（5）檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象,應(yīng)及時排除。(6)檢查破碎腔內(nèi)有無物料或其它雜物,若有時應(yīng)清除干凈。（7)檢查液壓起頂頭或起頂螺栓是否退回,調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。２．破碎機的啟動(1）經(jīng)檢查,證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。(2)本機只準(zhǔn)在無負(fù)荷情況下啟動。（３)啟動時應(yīng)有信號事先預(yù)告。啟動后若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停止啟動,必須查明原因排除異常后方可再次啟動破碎機。３.破碎機的使用（1）破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可開始投料。（2)應(yīng)將破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi)避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負(fù)荷突變或阻塞。（３)在正常工作情況下,軸承的溫升不應(yīng)超過30℃,最高溫度不得超過7０℃。若超過70℃時應(yīng)立即停車,查明原因并加以排除。(4）停車前應(yīng)首先停止加料,待破碎腔內(nèi)的破碎物料全部排出后,方可關(guān)閉電動機。(5）在破碎時若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時,應(yīng)立即關(guān)閉電動機,必須將物料清除后方可再次啟動破碎機。(6)固定顎板和活動顎板當(dāng)一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。皮帶運輸機技術(shù)操作規(guī)程１.開車前的檢查與準(zhǔn)備（1)查閱上班交班記錄,聽取上班情況介紹，弄清應(yīng)開啟機臺的技術(shù)情況。(２）檢查各油杯的油量是否正常。(3)檢查減速箱油位是否在油標(biāo)線范圍內(nèi)。（４）全面檢查電機、首輪、尾輪、張緊輪、皮帶交換頭、帶面、刮板、支架、掛耳、托輥等部件是否完好。(5)檢查受礦點的擋板、襯板是否脫落、松動。(６)檢查各受礦漏斗、導(dǎo)礦漏斗、帶小車卸礦漏斗是否磨損、漏礦或堵死。(7)檢查各防塵密封裝置(如擋皮、防塵簾、鏟礦小門等)是否完好。（8)檢查事故開關(guān)是否推上。（9)檢查除塵裝置是否靈敏。(10）檢查剎車裝置是否完好。(１1)檢查周圍是否有人或障礙物。(12)核對檢查結(jié)果與交班記錄。２.開車順序(1）輸送皮帶(包括帶小車卸料皮帶)的開車順序。(1.１)接到開車信號,確認(rèn)設(shè)備正常，依次起動輔助設(shè)備。（１.2)起動防塵設(shè)備。（1.3）起動風(fēng)機。（1.4)納入聯(lián)鎖系統(tǒng)的機臺應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“聯(lián)鎖”位。（１．5)確認(rèn)下機臺已經(jīng)運行后起動皮帶。如處于聯(lián)鎖系統(tǒng)未端,則應(yīng)先確認(rèn)以上各機臺已處于待開狀態(tài)。（2)給礦皮帶的開車順序。(２.1)待主機（破碎機、振動篩等）起動運行正常后,將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“聯(lián)鎖”位．（2．２）起動給礦皮帶。３.運行中的檢查及注意事項(1)經(jīng)常檢查電機溫度，其溫度不得超過銘牌值。（2）經(jīng)常檢查各部軸承溫度,其溫度不得超過６0C。(3）經(jīng)常檢查電機地腳螺絲、支架、掛耳及擋礦板等聯(lián)接螺絲的完好情況。(4）經(jīng)常檢查有無利器、雜物和礦石卡住或刮破皮帶，如有應(yīng)立即停車處理。(5)經(jīng)常檢查托棍、支架、掛耳等損壞情況。(6)經(jīng)常觀察受料、導(dǎo)料漏斗是否暢通。（7)及時調(diào)整跑偏的皮帶。(8)發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊雜物應(yīng)停車撿開。(９)最終產(chǎn)品輸送皮帶應(yīng)往常觀察產(chǎn)品粒度,若發(fā)現(xiàn)大塊及時通知有關(guān)人員處理。(１0）帶有卸料小車的皮帶,應(yīng)注意:(１0．１)礦倉料位情況,并及時通告有關(guān)人員。(１0.２)軌道聯(lián)接螺絲的松緊度、軌道平行皮帶、小車行走情況。(1０．３)拖動電纜或架線電纜的完好情況．(１１)裝有除鐵裝置的皮帶，應(yīng)注意：（１１.１)經(jīng)常觀察電磁鐵的工作槽況,失靈時應(yīng)及時匯報。（11.2)金屬探測器報警停車時，必須找出金屬件,否則不允許再次開車。(１2）給礦皮帶要根據(jù)主機工作負(fù)荷情況,及時調(diào)整速度,做到均勻給礦。４．停車順序(1）計劃停車(１．1)接到信號后,等上機臺先停車,再停本皮帶。(1．２)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”位。(２）事故停車(２.1)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故隱患，應(yīng)及時拉下事故開關(guān),故障排除后，再將其復(fù)位。（２．2)電網(wǎng)突然拉電，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”位。（2.3）若遇事故停車,必須查明原因,處理后才能啟動。（2.4）事故停車必須做詳細(xì)記錄,以備查。球磨機技術(shù)操作規(guī)程1開車前的準(zhǔn)備（1)開車前應(yīng)具備的條件(１.１）潤滑系統(tǒng)正常。(1.2)浮選作業(yè)開車正常。（1．3）供電、供水正常。(1.４)報警控制系統(tǒng)完好,聯(lián)絡(luò)信號準(zhǔn)確無誤。(１.５)得到廠調(diào)度的開車指令。２開車前的檢查（1)查閱上一班的交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開機臺的技術(shù)狀況。(２）檢查球磨機各部件靜態(tài)位置有無變動、地腳螺柱是否松動及各部件連接螺栓有無松動、斷折或缺少。弄清應(yīng)開機臺的技術(shù)狀況。(3)檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,油壓應(yīng)在0０８一0.１５ＮＰａ；檢查油箱內(nèi)是否有雜物及潤滑油是否變質(zhì),油箱內(nèi)油位不得低于下標(biāo)線。(４)檢查電機軸承潤滑、變速箱及傳動軸軸承潤滑是否正常。(5）檢查傳動齒輪是否進砂。(６)檢查給礦器勺頭螺絲是否松動，大勺箱內(nèi)或給礦器是否有障礙物。(７)檢查周圍有無障礙、隱患。３開車步驟（1)啟動油泵,達到良好潤滑狀態(tài)。各潤滑點進油正常。(２)打開各補加水閘門。（3)上、下工序正常后,經(jīng)調(diào)度同意后啟動電動機，待電流表指示恢復(fù)正常后給礦。4運行中注意事項(１）經(jīng)常注意信號和報警指示。（２）每小時檢查一次軸承座和機座有無振動、異響。(3)每半小時檢查一次電機溫度,其溫度不得起過銘牌值。(４）注意電機有無異常聲響及有無過、欠壓、過流現(xiàn)象，杜絕超負(fù)荷運行。（5)觀察集電環(huán)電刷是否運行平穩(wěn)或僅有微小的移位,不得產(chǎn)生火花。(６)注意電流表指針擺動情況，每小時記錄一次電流表讀數(shù)；如發(fā)現(xiàn)電流劇烈波動，應(yīng)及時匯報和處理。(7）每半小時檢查一次主軸承溫度和潤滑油壓、油量。主軸承溫度不得超過５5℃,潤滑油流不得出現(xiàn)繼續(xù)、吐泡現(xiàn)象.(８）每半小時檢查一次電機軸承、各傳動軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。軸承溫度不得超過６０。(9)觀察大小齒輪嚙合、運行情況是否正常。（１0)檢查回轉(zhuǎn)體都是否漏漿。（１１)檢查是否有礦砂甩進傳動齒輪。(12)運行過程中連續(xù)不給礦時間不得超過２5分鐘。５停車步驟（1）通知有關(guān)人員(２)停止給礦。(3)加大補加水，運轉(zhuǎn)1０—２０分鐘。(４)關(guān)閉補加水閘門。(5）停電動機。(6)若事故停車，必須查明原因，排除故障后才能再次啟動。（7）遇事故停車應(yīng)作詳細(xì)記錄，以備查。6停車后及交班注意事項(１)本班能處理的問題，當(dāng)班應(yīng)處理,不能處理的問題應(yīng)及時匯報當(dāng)班調(diào)度。(2)處理球磨機故障時,應(yīng)先拉下隔離開關(guān),同時掛警示牌。（3）機臺及環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。(4）設(shè)備零部件完好無損。(５）安全防護設(shè)施保持完好。(６）工具存放完整。(7）認(rèn)真填寫交班記錄，向接班者介紹本班工作情況。接班者未簽字,不得下班。螺旋分級機技術(shù)操作規(guī)程1.開車前準(zhǔn)備(１）查閱上一班交班記錄,聽取上一班操作人員情況介紹,弄清應(yīng)開動機臺的技術(shù)狀況。(2)檢查地腳螺栓、靠背輪螺栓、扶螺栓、葉片螺栓是否松動或缺少。(３）檢查傳動齒輪嚙合情況。(4)檢查減速器軸承潤滑情況,減速箱油位應(yīng)在油標(biāo)線范圍內(nèi)。(5)檢查返砂槽、溢流槽是否暢通。(６)檢查螺旋槽內(nèi)是否有障礙物。（7)檢查螺旋是否已提升出礦砂面。2.開車步驟（1）待球磨機開車后，啟動螺旋電機。（２)啟動提升電機,將螺旋緩饅降至所需的位置。3．運行中注意事項(１)每半小時檢查一次電機工作狀況，電機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。(2)每半小時檢查一次軸承潤滑情況,軸承溫度不得超過60℃。(3)檢查各部件是否松動、有異聲。(４)檢查返砂槽是否堵塞。(５）根據(jù)溢流濃、細(xì)度，合理調(diào)整給礦量和補加水量。(6)注意控制返砂量,嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。4.停車步驟（１)將溜糟中的積砂返完。(2）停螺旋電機。(3）啟動提升電機,將螺旋提升桿提到一定的高度。5.停車后及交班注意事項（1）當(dāng)班能處理的問題,當(dāng)班應(yīng)處理完畢。(２)處理螺旋問題時,要拉下開關(guān)，并掛上警示牌。不能處理的問題應(yīng)及時匯報。（3)機臺環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。(４)設(shè)備零部件完好無損。(5）安全防護設(shè)施保持良好。（6)工具存放整齊。(7)認(rèn)真填寫交接班本，向交班者介紹本班工作情況。(8)接班者未簽字，不得下班。浮選機技術(shù)操作規(guī)程1.開車前準(zhǔn)備（1)開車前應(yīng)具備的條件(１.1)礦漿、藥劑管路暢通。（1.２)充氣攪拌式浮選機、附屬壓風(fēng)機已開。(１.３)下道工序開車正常。(1.4)供電、供水正常。(１．5)得到廠調(diào)度的開車指令。(1．６)通知給藥工給藥。２.開車前的檢查（1)查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開動機臺的技術(shù)狀況。(2)檢查各部件的緊固情況。(3)檢查浮選機的傳動皮帶,其數(shù)量不得少于三根，且松緊度應(yīng)合適、一致。（４)檢查各潤滑油杯是否有足夠的潤滑脂。(５）檢查液面調(diào)節(jié)閘門是否靈活。(６）扳動皮帶輪,檢查葉輪是否被雜物卡住。3開車步驟(１)按掃選、粗選、精選、攪拌桶順序啟動電動機。(2)啟動刮板電機。（3)通知球磨工。(４)打開消泡水閘門。（5)調(diào)節(jié)充氣量。(6）調(diào)節(jié)礦漿液面。4運行中注意事項(1)檢查電動機和浮選機軸承的溫度。軸承溫度不得超過６0C,電機溫度不得起過銘牌值。（２)檢查各傳動部位有無異常響聲，各部螺栓是否松動。(3）檢查機架、主軸擺動情況，如擺動嚴(yán)重應(yīng)及時上報或處理。(４)檢查油封橡膠圈的密封性，軸承體中的潤滑脂不得漏到礦漿里。（5）每小時測定一次礦漿PH值。(６)檢查藥劑添加情況.（7)注意礦石性質(zhì)、浮選泡沫變化情況,及時判明原因，并予以調(diào)整。(8)控制合適液面，避免“跑槽”或“沉槽”現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕泡沫外流。5停車步驟(１）球磨機停車后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)１５~2０分鐘。(2)按精選、粗選、掃選順序停浮選機電機,刮板電機及精礦泵電機。(３)停止給藥。(４）關(guān)閉消泡水閘門。6交班注意事項(１）當(dāng)班能處理的問題，應(yīng)當(dāng)班處理，不能處理的問題應(yīng)及時匯報。(2)打掃機臺及其周圍的環(huán)境衛(wèi)生。(３）設(shè)備零部件應(yīng)完好無損。(4)保持安全防護設(shè)施完好。(５）工具存放完整。（6)認(rèn)真填寫交班本,向接班者介紹本班工作情況。(7)接班者未簽字,不得下班.配藥技術(shù)操作規(guī)程1配藥的濃度要求按技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)。2配藥前準(zhǔn)備（１)查閱上班交班記錄,了解上班配藥和用藥情況。(2)檢查管路及閘門等是否完好、暢通、無漏。(３)檢查行車等起吊裝置是否正常。（4）檢查通風(fēng)、防火等安全環(huán)保設(shè)施是否完好、正常。(5)檢查各藥臺及配藥房內(nèi)各貯藥量大小。（６)了解磨浮車間開車及處理量情況。(7)根據(jù)上班存留藥量及本班處理量情況,估算本班需配備的藥劑量。3配藥程序（1)把藥劑桶移到藥劑桶下藥漏斗旁。(２)將已打開的藥劑用水沖入各自攪拌桶內(nèi)，2#油直接倒入藥劑桶。（３)根據(jù)所配制藥劑濃度要求,加準(zhǔn)稀釋藥劑的水量。（4)對藥液攪拌。4注意事項(１）開啟藥劑桶時，不要把臉對著桶蓋,以免毒氣傷人。（2）配藥時藥桶內(nèi)藥劑應(yīng)倒干凈，以防止造成浪費和影響所配藥劑濃度?？胀鞍粗付ㄎ恢枚逊耪R。（3)經(jīng)常了解各種藥劑質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反映。（4)妥善保管配藥庫內(nèi)藥劑,易分解的藥劑要防止受潮和進水,腐蝕性強的藥劑不得隨意亂放。(5)每班必須核實當(dāng)班配制藥量及交接時結(jié)存藥量，并做好記錄。(6)根據(jù)需要及時按量配藥，嚴(yán)格控制貯存時間。易分解的藥劑應(yīng)在一天內(nèi)用完，以防貯存時間過長而失效。濃密機技術(shù)操作規(guī)程1．開車前的檢查與準(zhǔn)備(1)查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹，弄清應(yīng)開啟機臺的技術(shù)情況。(2)檢查電機、減速箱的聯(lián)接螺絲是否松動。(3)檢查周圍是否有障礙物。(4)檢查減速箱油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。（5)檢查管道、閥門是否漏漿。(6）檢查各輔助設(shè)施是否完好。(8)核對檢查結(jié)果與交班記錄。2．開、停車順序(1)開車順序(１.１)接列開車信號后,將聯(lián)軸器盤動1一２周。（1.２）啟動濃密機。（2)停車順序（2．1）通常情況下不允許停車，除非發(fā)生下列情況之一:a電網(wǎng)拉電。b設(shè)備出現(xiàn)故障。c發(fā)生操作事故。d上機臺停車，濃縮機內(nèi)礦漿基本處理完畢,且一段時間內(nèi)無礦給入。(２．2）停車原因應(yīng)作詳細(xì)記錄,以備查。３.運行中的檢查及注意事項(1)經(jīng)常檢查電機溫度,其溫度不得起過銘牌值。(２)經(jīng)常檢查傳動軸承、減速箱溫度,其溫度不得超過60℃。(3)經(jīng)常注意傳動部位有無異常聲響,各部螺絲有無松動。(4）經(jīng)常注意濃密機負(fù)荷變化情況，過重時應(yīng)與上、下機合取得聯(lián)系，并報告班組長,及時予以調(diào)整,以防濃密機埋死。(5)經(jīng)常觀察溢流情況,發(fā)現(xiàn)“跑黑”,應(yīng)及時與上、下機臺取得聯(lián)系，并報告班組長，進行調(diào)整。(６)注意泡沫粘度,發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)向有關(guān)人員匯報。二、維護檢修規(guī)程鄂式破碎機維護檢修規(guī)程為保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命,每運轉(zhuǎn)１00小時,單個軸承應(yīng)補脂３00克左右，如每天工作12小時,則八天左右應(yīng)補脂3０0克,平均每天為40克左右。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為容積的５0~７0%,每3~6個月更換一次。在換潤滑脂時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時應(yīng)打開軸承座下的放油孔。本機采用油漆脂應(yīng)根據(jù)機器使用的地區(qū)、氣候等條件來決定,一般可采用2號鋰基脂。在潤滑脂較干燥時,可用稀油與潤滑脂調(diào)合后使用。肘板與肘墊之間只需在裝配或檢修時，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。皮帶運輸機維護檢修規(guī)程(１)緊固松動的電機地腳螺絲、靠背輪螺絲及支架、掛耳、首輪、張緊輪軸承座、襯板、擋板的聯(lián)接螺絲。(２)調(diào)整皮帶剎車裝置松緊度。（３)首、尾輪、張緊輪有積礦時要及時清除干凈；（4)更換磨損、不轉(zhuǎn)的托輥。（５)更換已損壞的防塵擋皮、防塵簾。(6)皮帶保護膠少量撕裂時,征得有關(guān)人員同意后，可停車處理。避免損傷進一步擴大。(7）維護各部的輔助和通風(fēng)、防塵等安全措施。(８）檢查各個潤滑部位。(９）潤滑規(guī)則（９.1)各油杯、滾筒軸承使用zG一４#鈣基脂,油杯每班加油一次，滾筒軸承每月加油一次。（9.2)電機軸承用該電機要求使用的潤滑油,6個月?lián)Q油一次。(9．3）油冷滾筒加油應(yīng)先揭開油蓋，倒入所需油量的9０％．合上油蓋，擰緊螺絲,其潤滑使用1９J一７0＃傳動油。(９．4）減速箱使用一7０#機械油,油量不足應(yīng)及時添加。(1０)保持設(shè)備及其周圍的衛(wèi)生清潔，場地整潔。球磨機維護檢修規(guī)程（1）堅固松動的螺絲。(２)處理局部的漏水、漏油、漏礦問題。（3）每三個月清洗一次油路和濾油裝置。(４)電機軸承每六個月?lián)Q一次潤滑油。(5)稀油站潤滑油每六個月?lián)Q一次。（６）小齒輪軸承杯每班加一次油。(7）傳動齒輪每周加兩次潤滑油。(8)潤滑規(guī)則(８.1)傳動齒輪使用瀝青、機油、二硫化鉬混合物。夏季配比１0:7:3,冬季1０：10:3。(8.2)主軸承使用機械油冬季４6＃:10０＃=2：１,夏季46#:１00＃=1:2。(8.３)小齒輪軸承使用二硫化鉬鋰基脂機械油。（8.４)電機軸承用ＺGN69—２滾珠軸承脂,每六個月清洗、換油一次。(8.5）保持設(shè)備表面光潔、無油污、無泥跡，場地干凈、整潔。螺旋分級機維護檢修規(guī)程1、維護規(guī)程(1）緊固松動的螺栓,補上缺少的螺栓。(２）更換磨損嚴(yán)重的大小葉片。(3)清除返砂槽中的雜物。(４)減速箱潤滑油每六個月更換一次。（5)螺旋提升桿每周加油一次。(6)大、小傘齒輪每周加油一次。(7)軸承油杯每天加油一次。2、潤滑規(guī)程（１)減速箱潤滑用HＪ一70機械油.（2)軸承用ZＧ一3＃鈣基脂潤滑。(３）提升絲桿用ZG一3#鈣基脂潤滑。（4)大小傘齒輪用ZＧ一３#鈣基脂潤滑。浮選機維護檢修規(guī)程維護規(guī)程(１）更換磨損嚴(yán)重的傳動皮帶,調(diào)整皮帶松緊度。（2)更換損壞的刮板。(3)主電機、刮板電機軸承每六個月加油一次。(4)刮板減速箱每月加油一次。２.潤滑規(guī)程(1）主軸、刮板使用ZG一４＃鈣基脂潤滑。(2）主電機、刮板電機軸承用ZGN69—2滾珠軸承脂。（3)刮板減速箱使用ＨJ一70機械油。配藥維護檢修規(guī)程（１)經(jīng)常檢查攪拌桶、管路、閥門等磨損、腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、更換.(2)經(jīng)常檢查通風(fēng)、防火、防腐設(shè)施等是否完好。(3)按時清理攪拌桶及藥池中的殘渣。（4)搞好機臺和周圍環(huán)境衛(wèi)生及物品定置工作,做到文明生產(chǎn)。三、安全操作規(guī)程顎式破碎機工安全操作規(guī)程操作人員須經(jīng)安全技術(shù)教育后方可上機操作。破碎機在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁作任何調(diào)整、清洗或檢修工作。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時從破碎腔上部朝機器窺視。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時用手直接在進料口或破碎腔內(nèi)搬運或挪移物料。電器設(shè)備應(yīng)接地、電線應(yīng)絕緣可靠并裝在鋼管內(nèi)鋪設(shè)。１開車前,應(yīng)先開除塵系統(tǒng)。2開車前,應(yīng)檢查設(shè)備，防護罩是否完好,有無障礙物,漏斗內(nèi)是否有大塊后，方可開車。如老虎口漏斗堵死,處理前應(yīng)停掉給礦設(shè)備。皮帶運輸機工安全操作規(guī)程1開車前,應(yīng)開啟通風(fēng)除塵系統(tǒng)；皮帶能清洗的必須清洗。2開車前,應(yīng)全面檢查皮帶上、漏斗內(nèi)和設(shè)備上是否有人或障礙物，確認(rèn)安全后方可開車。3應(yīng)及時撿去礦石中的雷管、炸藥、雜木等,未能取出的應(yīng)及時通知下一機臺。４嚴(yán)禁跨越皮帶或從皮帶下面鉆過;打掃衛(wèi)生時,應(yīng)防止衣服、袖子等卷進皮帶托輥中而造成事故。5保持機架清潔,并對設(shè)備周圍地面進行灑水,防止二次楊塵。6處理機臺問題時，必須拉下事故開關(guān)。馬達運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在其吸風(fēng)罩上打掃衛(wèi)生。球磨機工安全操作規(guī)程１開車前檢查及操作（1）設(shè)備