表殼加工工藝培訓(xùn)教案

表殼加工工藝培訓(xùn)教案為使本公司各階層職員工能基本了解表殼廠的產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程、機(jī)器設(shè)備、品質(zhì)保證體系、生產(chǎn)管理體系,特制定本教案.按照殼廠現(xiàn)有三大生產(chǎn)部門(切削、外觀、組立)為主進(jìn)行講解.培訓(xùn)時(shí)間約需三個(gè)小時(shí)(課時(shí)).附圖:此為表殼廠組織構(gòu)架圖.第一節(jié)表殼切削加工表殼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)介紹:表殼按照材料進(jìn)行分類分為非金屬類(塑料、陶瓷等)和金屬類(不銹鋼類;鈦、白鈦類;銅、鋁等合金類;鎢鋼及貴金屬系列等).我廠主要以生產(chǎn)不銹鋼表殼、鈦制品表殼.表殼按照其結(jié)構(gòu)和加工方式分類:單圓殼、單方殼、死圈結(jié)構(gòu)殼、轉(zhuǎn)圈結(jié)構(gòu)殼、套膽結(jié)構(gòu)殼等.表殼部件介紹(附圖片):表殼(單殼、內(nèi)外殼);表圈(單圈及多圈);底(米底、子口底、牙底、螺絲底)表殼配件介紹(附圖片):I-RING(圈、玻璃)、O-RING(底、圈)、巴的、巴管、按的、按管、玻璃、彈弓片、八角線、彈線、彈珠、彈簧、內(nèi)映圈、字面、內(nèi)罩、裝飾釘、生耳、牙發(fā)枝、子母通、面貼、底貼.表殼切削生產(chǎn)加工基本工藝流程;圓殼切削基本工藝流程:開粗(粗中吼、粗面平)開料(一、二、三級(jí)絲吼、牙位、防水坑、底平)鉆巴吼內(nèi)斜位鉆撥吼光耳底砂帶披鋒車磨牙鑼避帶位鉆耳吼車玻璃位、線位、內(nèi)映刮披鋒精車耳面拈吼陶瓷刀動(dòng)作(殼面、圈斜、內(nèi)映).方殼(鋼精胚)切削基本工藝流程:打巴吼內(nèi)斜位鉆撥吼指甲位鑼米位（螺絲吼）刮披鋒鉆耳吼拈吼.(鈦精胚方殼需要先鑼絲吼)轉(zhuǎn)圈切削基本工藝流程:開粗車底平、子口、內(nèi)吼車底斜及倒角車膠圈坑及子口高掃齒披鋒、外元披鋒粗車面平、面坑.裝飾圈切削基本工藝流程:開粗(粗中吼、面平)開料(車底平、準(zhǔn)中吼、準(zhǔn)子口)粗R位、粗面平粗幼外元精車面R位或陶瓷刀動(dòng)作.機(jī)能圈切削基本工藝流程:開粗(粗中吼、粗面平、粗外元)精中吼、、子口、內(nèi)映、低位粗R位、粗面平車玻璃位、線位精車面R位或陶瓷刀動(dòng)作.牙底切削基本工藝流程:開料(車外元，底平、底斜)車內(nèi)吼、內(nèi)泊、全高車牙位、防水平位、防水坑車磨牙披鋒米位底切削基本工藝流程:鑼避巴位打米位鑼引入角去披鋒切削設(shè)備介紹:3.1油機(jī)(圖片)產(chǎn)品開粗、開料、光耳底、玻璃位、內(nèi)映(K2刀、耳底刀等)3.2鉆床(圖片)鉆巴吼、撥吼、指甲位、內(nèi)罩定位槽、鉆面吼，拈吼(鉆咀、拈把)3.3車床(圖片)車披鋒、線位、子口及陶瓷刀動(dòng)作(普通車刀、陶瓷刀)3.4CNC銑床(圖片)異形撥吼、絲吼、內(nèi)映、子口(銑刀，鉆咀)3.5CNC車床(圖片)精車絲吼、牙面、防水位、內(nèi)映、玻璃位，子口、低位(CNC刀)3.6車牙機(jī)(圖片)車削表殼螺紋(底蓋配合),(車牙刀)3.7攻牙機(jī)(圖片)采用絲錐鉸削小孔螺紋(螺釘、巴管配合孔),(絲錐)3.8雕刻機(jī)(圖片)仿形功能、銑削米坑、異形絲吼倒角、斜耳咀、避帶位、大邊線等(米坑刀、銑刀)3.9砂帶機(jī)(圖片)砂削披鋒(砂帶);3.10磨刀機(jī)(圖片)磨削銑刀(砂輪);3.11碟盤磨刀機(jī)(圖片)精磨車刀、鑼刀、R刀(金鋼石碟)3.12砂輪機(jī)(圖片)磨削鉆咀、車刀、撥吼鉆咀(砂輪)3.13耳吼機(jī)(圖片)鉆削表殼盲耳吼(鉆咀)切削“檢驗(yàn)”制度(切削品質(zhì)控制體系)制訂派工單首檢較機(jī)工序品較機(jī)員制定派工單,組長審核,制訂派工單首檢較機(jī)工序品序由經(jīng)理批準(zhǔn).YESNO首5PCS工序品由巡檢員檢查后作出“首檢單”,由組長復(fù)核,最終主管確認(rèn)后大貨方可生產(chǎn).工序品生產(chǎn)工序品生產(chǎn)巡檢本工序生產(chǎn)完成成自檢巡檢本工序生產(chǎn)完成成自檢NO現(xiàn)場(chǎng)QC員于現(xiàn)場(chǎng)作巡回檢查,記錄于“巡檢單”中YES下一工序動(dòng)作NO下一工序動(dòng)作工序操作工每20PCS自檢1PCS,不作記錄第二節(jié)表殼外觀加工表殼外觀分類與概念介紹.1.1表殼外觀分類:經(jīng)時(shí)外觀、式樣外觀、機(jī)能外觀、一般外觀.1.2概念介紹1.2.1經(jīng)時(shí)外觀:經(jīng)過一段時(shí)間后,產(chǎn)品表面發(fā)生變化的外觀現(xiàn)象;(如:生銹、變色、脫落、裂紋等)1.2.2式樣外觀:產(chǎn)品的表面處理方式或是影響良好樣式(如對(duì)稱性)順暢感的外觀現(xiàn)象.如:噴砂、打砂、令面或大小邊、底線不順等);1.2.3機(jī)能外觀:因設(shè)備、刀具變異而產(chǎn)生的外觀現(xiàn)象;(如起線,振刀等)影響產(chǎn)品安全性或是由于配合機(jī)能尺寸不良而導(dǎo)致的外觀現(xiàn)象.(如:利手、批鋒、圈浮、配帶離隙等)1.2.4一般外觀:一般過程中產(chǎn)品表面產(chǎn)生的花、崩、污的外觀現(xiàn)象.外觀生產(chǎn)加工的基本工藝流程2.1表殼:粗磨低位PVA(大身、細(xì)身、殼面、耳面、大邊線、底線)平板機(jī)(耳咀、耳咀倒角、豬咀底)掃殼磨殼(殼面、耳面、大邊線、耳咀、細(xì)身，耳底、低位)光殼(殼面、大身、耳底)洗殼揀令貼膠紙噴砂(打砂)擦令洗殼揀殼2.2表圈:粗磨低位砂外元(PVA、平板機(jī))磨床(圈斜、面平)磨圈面、外元光圈洗圈揀令貼膠紙噴砂(打砂)擦令揀圈2.3表底:磨床底斜磨床底平麻轆底平、底斜光底洗底揀令底打圓砂(噴砂)洗底揀底外觀打磨設(shè)備及打磨物料介紹桌式雙頭拋磨機(jī)灰轆、線轆、紅轆、麻轆桌式雙頭拋磨機(jī)桌式雙頭拋磨機(jī)灰轆、線轆、紅轆、麻轆桌式雙頭拋磨機(jī)灰轆、線轆、紅轆、麻轆3.1(圖片)粗磨低位,磨殼(殼面、耳面、大邊線、耳咀細(xì)身、耳底、低位),打砂舊式雙頭拋磨機(jī)風(fēng)轆、麻轆、單張、扣布舊式雙頭拋磨機(jī)風(fēng)轆、麻轆、單張、扣布3.2(圖片)掃殼,光殼(殼面、大身、耳底),掃砂PVA機(jī)草轆、灰轆PVA機(jī)草轆、灰轆3.3(圖片)開大身,細(xì)身,殼面,耳面,大邊線,底線平板機(jī)或磨光機(jī)平板機(jī)或磨光機(jī)砂紙3.4(圖片)開直大身,耳咀,殼面,底平3.5(圖片)清洗產(chǎn)品表面污漬,臘屎清洗機(jī)三氯水精打磨機(jī)清洗機(jī)三氯水精打磨機(jī)膠砂輪、扣布3.6(圖片)粗磨低位,擦令車圓砂機(jī)車圓砂機(jī)膠砂輪3.7(圖片)車打圓砂內(nèi)映直砂機(jī)內(nèi)映直砂機(jī)砂帶3.8(圖片)打表殼內(nèi)映天地砂噴砂機(jī)噴砂機(jī)2#、3#玻璃砂,灰砂3.9(圖片)用于產(chǎn)品表面噴砂處理直砂機(jī)直砂機(jī)砂帶3.10(圖片)用于R形開粗(殼面、殼底)及打直砂.表殼外觀檢查制度外觀船頭辦切削完成品大貨工序動(dòng)作自檢外觀船頭辦切削完成品大貨工序動(dòng)作自檢先行20PCS外觀船頭辦,以檢驗(yàn)大貨工藝及流程,并確定相關(guān)外觀檢查.巡檢NO巡檢組長技術(shù)員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各工序巡回抽查NO操作工對(duì)自己生產(chǎn)的工序品進(jìn)行自我抽查全檢NO全檢揀殼房檢查員對(duì)外觀產(chǎn)品進(jìn)行全檢QA2QA21QAQA@第三節(jié)表殼裝配表殼裝配基本工藝流程轉(zhuǎn)圈結(jié)構(gòu)殼點(diǎn)膠水打巴管打按管(按的)烘殼鋪玻璃膠圈壓玻璃鋪圈膠圈壓圈抹內(nèi)污上底鎖底試水抹殼OQC方殼點(diǎn)膠水打巴管打按管(按的)烘殼漆膠水放玻璃擦膠水過紫外光抹膠水抹內(nèi)污壓底試水抹殼OQC組立設(shè)備介紹2.1巴管機(jī)(圖片)打巴管、打按管(按的)2.2烘箱(圖片)烘巴管膠水2.3自動(dòng)啤機(jī)(圖片)壓圈、壓玻璃2.4手啤機(jī)(圖片)壓圈、壓玻璃2.5鎖底機(jī)(圖片)鎖底2.6烘板（圖片)烘干水氣,加熱表殼2.7試水機(jī)(圖片)測(cè)試產(chǎn)品防水性2.8膠水機(jī)(圖片)漆表殼膠水2.9紫外光機(jī)(圖片)照干膠水表殼裝配檢驗(yàn)制度大貨工序動(dòng)作自檢配件外觀完成品大貨工序動(dòng)作自檢配件外觀完成品成品船頭辦成品船頭辦巡巡