懸臂式擋土墻和臺背回填施工工藝流程和技術(shù)要點(diǎn)

懸臂式擋土墻和臺背回填施工工藝流程和技術(shù)要點(diǎn)一、懸臂式擋土墻施工施工工藝流程見下圖。懸臂式擋土墻施工工藝流程圖1、測量放線根據(jù)建立的測量控制網(wǎng)用全站儀放出整個擋墻溝槽土石方場地的紅線范圍和開挖邊線。溝槽每開挖一層用全站儀復(fù)核擋墻溝槽的平面位置，如偏差超過施工規(guī)范要求，立即對溝槽進(jìn)行重新處理。每次模板安裝前必須進(jìn)行測量放線工作，檢查前面工作是否正確。澆筑完成并拆模后復(fù)測擋墻的平面位置、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)尺寸是否與設(shè)計相符。2、基礎(chǔ)開挖根據(jù)測量放線進(jìn)行開挖，開挖前，在上方做好防、排水設(shè)施。土質(zhì)地基時挖掘機(jī)能到位，用挖掘機(jī)開挖，不能到位時，人工開挖。在機(jī)械開挖基坑時預(yù)留一定厚度由人工開挖?；油诤煤筮M(jìn)行基地處理，經(jīng)基底檢測合格后進(jìn)行后序施工。3、基底檢測溝槽開挖至設(shè)計標(biāo)高經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師對基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性等進(jìn)行檢查，若局部地段地基承載力達(dá)不到設(shè)計要求，按照設(shè)計進(jìn)行采用換填等處理措施。4、基礎(chǔ)模板安裝按照基礎(chǔ)尺寸，放出模板邊線，采用鋼模（木模、組合模板）拼裝，其結(jié)構(gòu)及各部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。模板支撐采用外側(cè)采用縱橫向鋼管支撐，內(nèi)側(cè)采用對拉螺栓緊固。5、基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土的施工采用拌和站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土澆筑工作宜連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)一次澆完，不得間斷，分層澆筑時，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土的澆筑，且層面應(yīng)粘結(jié)為一體，無分層接縫的痕跡，混凝土分層澆筑的層厚根據(jù)振搗機(jī)械通過試驗確定，務(wù)必使上層澆筑混凝土層振動器能夠伸入下分層(5～10cm)振搗，施工時混凝土須振搗密實。為防止混凝土離析，從高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列要求:1）從高處直接傾卸時，其自由傾卸高度一般不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度:2）當(dāng)傾注高度超過2m時，應(yīng)通過多節(jié)導(dǎo)管、串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落，傾落高度超過8m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置:3）在串筒出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過1m。混凝土澆筑完成后，應(yīng)通過澆水、塑料布遮蓋等措施進(jìn)行養(yǎng)生，并符合相關(guān)規(guī)范要求。6、墻身模板安裝模板采用大塊鋼模（木模、組合模板）拼裝，鋼木組合加固，保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板支撐采用外側(cè)采用縱橫向鋼管支撐，內(nèi)側(cè)采用對拉螺栓緊固。能承受現(xiàn)澆混凝土側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各種荷載，模板接縫用橡膠條填塞壓平，保證接縫不漏漿，模板與混凝土接觸面平整光滑，并涂刷脫模劑。7、墻身混凝土澆筑墻身混凝土澆筑工藝同基礎(chǔ)混凝土澆筑工藝。擋土墻施工時應(yīng)分段澆筑，每10m設(shè)伸縮縫一道，縫寬2cm，用瀝青木屑板填塞，對于地形或地質(zhì)有變化的地方，還應(yīng)設(shè)置變形縫，其形式與伸縮逢相同。泄水孔應(yīng)在澆筑墻身過程中設(shè)置，確保排水暢通，并應(yīng)保證墻背反濾、防滲設(shè)施的施工質(zhì)量。沿墻身間距2～3m交錯布設(shè)泄水孔，最下排出水口應(yīng)高出正常水位以上0.3m。滲水處適當(dāng)加密，上下排泄水孔應(yīng)交錯設(shè)置，泄水孔進(jìn)口采用透水土工布進(jìn)行包裹。擋土墻墻背設(shè)置50cm厚袋裝砂礫排水層，確保墻背透水性、壓實度及穩(wěn)定性。8、拆模養(yǎng)生待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上，拆除模板，覆蓋和灑水養(yǎng)生。9、墻背回填擋土墻施工后，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可填筑墻后填土，填土必須達(dá)到設(shè)計的綜合內(nèi)摩擦角。每層回填之前嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計鋪設(shè)透水土工布及排水管，在距墻背0.5～1.0m以內(nèi)，不宜用重型振動壓路機(jī)碾壓。擋墻后設(shè)碎石反濾層，采用50cm袋裝砂礫回填，每層厚度不超過15cm，小型機(jī)具夯實。10、質(zhì)量要求（1）墻體表面應(yīng)平整，線型平順，泄水孔坡度應(yīng)向外，無堵塞現(xiàn)象；沉降縫應(yīng)整齊垂直，上下貫通。（2）混凝土的表面應(yīng)平整，表面的蜂窩麻面不得超過該面積的0.5%，深度不得超過8mm。表混凝土擋土墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面位置（mm）≤50全站儀：測墻頂外邊線，長度不大于30m時測5點(diǎn)，每增加10m增加1點(diǎn)3墻面坡度（%）≤0.3鉛錘法：長度不大于30m時測5處，每增加10m增加1處4△斷面尺寸（mm）≥設(shè)計值尺量：長度不大于50m時測10個斷面，每增加10m增加1個斷面5頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：長度不大于30m時測5點(diǎn)，每增加10m增加1點(diǎn)6表面平整度（mm）≤82m直尺：每20m檢查3處，每處測豎直和墻長兩個方向二、臺背填土工藝流程：測量放樣→基底處理→回填→攤鋪、整平→碾壓→檢測。1、測量放樣由測量隊定出臺背填筑的邊界線，并在設(shè)計基礎(chǔ)上加寬50cm，以保證邊坡的壓實。2、基底處理首先對原地面腐殖土、垃圾、有機(jī)物殘渣及原地面至30cm的草皮，或清至承臺頂面。對承臺基坑首先要用打夯機(jī)械分層填平夯實，工作面展開后用壓路機(jī)進(jìn)行填前碾壓，其壓實度應(yīng)達(dá)到90%，經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方能填筑。3、回填填料中不得夾雜淤泥、沼澤土、有機(jī)土、含有草皮土、生活垃圾樹根和含有腐朽物質(zhì)雜質(zhì)，應(yīng)控制在取砂場將雜質(zhì)鏟除，禁止這類填料運(yùn)至施工現(xiàn)場。橋梁臺背回填時應(yīng)按照設(shè)計開挖臺階，臺階高100cm，寬150cm，即臺階寬度與臺階高度比為1：1.5，整體坡度按1：1.5控制。臺背后用紅色油漆標(biāo)注每層15cm壓實線及松鋪厚度線，同時要注明總的回填層數(shù)。填筑時要根據(jù)填筑面積，安排填料堆放、攤鋪，不可超厚，壓實層厚度控制在15cm。嚴(yán)格控制填料的含水量，按照試驗室確定的量佳含水量±2%的波動圍控制填料的含水量，現(xiàn)場組織工人再仔細(xì)清理雜物，避免雜物被埋入填層底層。4、攤鋪、整平將砂礫用裝載機(jī)鏟運(yùn)或自卸車?yán)\(yùn)至臺背一側(cè)，通過同點(diǎn)填前、填后抄平或立標(biāo)尺來監(jiān)控松鋪厚度。松鋪厚度根據(jù)試驗確定，但不得超過20cm。先用裝載機(jī)進(jìn)行初平，再用人工配合平地機(jī)進(jìn)行終平，死角處人工整平，填料層面達(dá)到平整均勻。攤鋪時，填料層面坡度與路基坡度一致，以利臺背砂礫排水。5、碾壓控制壓實機(jī)械，碾壓采用18t振動壓路機(jī)先進(jìn)行穩(wěn)壓，然后低振2遍，最后用壓路機(jī)靜壓，直至無明顯輪跡，壓實度為96%。碾壓時盡可能用振動壓路機(jī)碾壓，在臺身側(cè)對稱、平衡的進(jìn)行碾壓。碾壓時在結(jié)構(gòu)物附近應(yīng)保留0.5ｍ的安全距離，在安全距離采用小型夯實機(jī)具夯實，并注意防止任何可能對結(jié)構(gòu)物的損壞，直到壓實度滿足設(shè)計要求為止。6、檢測用灌砂法來控制臺背回填壓實度，壓實度按照每50m2一個點(diǎn)的頻率進(jìn)行檢測，不足50m2時至少檢測一點(diǎn)（灌砂法），壓實度作為施工資料。橋臺的填土壓實度標(biāo)準(zhǔn)，從填方基底至路床頂面均為96%。填筑至一定高度時，要進(jìn)行機(jī)械刷坡，機(jī)械刷坡時要留15～20cm厚采用人工整修。7、驗收標(biāo)準(zhǔn)1）臺背填土應(yīng)采用透水性材料或設(shè)計要求的填料，嚴(yán)禁采用腐殖土、鹽漬土、淤泥、白堊土、硅藻土和凍土塊。填料中不應(yīng)含有機(jī)物、冰塊、草皮、樹根等雜物及生活垃圾。2）應(yīng)分層填筑壓實，每層表面平整，頂層路拱合適。3）臺身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%以上時方可進(jìn)行填土。4）