江蘇轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄大型鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、某北區(qū)系統(tǒng)工程轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1、工程名稱：某北區(qū)系統(tǒng)工程轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄項(xiàng)目2、建設(shè)地點(diǎn)：省市新北區(qū)村鎮(zhèn)3、結(jié)構(gòu)類型：重型格構(gòu)式梁柱廠房鋼結(jié)構(gòu)4、工程圍：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝總量約4000噸5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格6、安全文明要求:安全文明樣板工地7、工期要求：150日歷天8、施工特點(diǎn)與關(guān)鍵：該工程工期短，制作量大，構(gòu)件數(shù)量多，高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程進(jìn)度，質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān)鍵。制作過程的關(guān)鍵在于現(xiàn)場大型H鋼的生產(chǎn)線裝備與生產(chǎn)工藝的合理性，先進(jìn)性；其次是格構(gòu)式梁柱的分段組對，焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的關(guān)鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點(diǎn)的

2、焊接。二、施工布署1、項(xiàng)目經(jīng)理部的建立與職能根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，施工容和關(guān)鍵技術(shù)，為確保該項(xiàng)目在工期、施工質(zhì)量、安全、文明施工等諸多方面都充分履約，我司應(yīng)組建一個(gè)技術(shù)精湛年高力強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)充有活力的項(xiàng)目經(jīng)理部，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目管理班子為核心，合理組建項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)和作業(yè)班組配置充足的施工管理力量。項(xiàng)目經(jīng)理部充分利用各種資源（施工場地、勞力、材料、機(jī)械等），充分調(diào)動各責(zé)任人員的積極性，作好項(xiàng)目的協(xié)調(diào)工作，服從總承包方的統(tǒng)一指令最終達(dá)到履約合同的目標(biāo)。1.1 項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人材料設(shè)備管理員冷作鉗工焊工電工起重油漆班班班班班班組織

3、機(jī)構(gòu)圖設(shè)鋼焊質(zhì)安備構(gòu)接量全工工工檢監(jiān)程程程驗(yàn)督師師師員員1.2 管理人員職責(zé)：1.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：A、貫徹公司質(zhì)量方針，全面覆行工程承包合同規(guī)定的責(zé)任。B、負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的建立和人員安排，確定項(xiàng)目人員職責(zé)圍。C、全面組織施工，組織實(shí)施項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)與質(zhì)量計(jì)劃，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。D、負(fù)責(zé)項(xiàng)目資源的組織，配備和處置。E、批準(zhǔn)部文件和對業(yè)主的重要文件。F、組織竣工驗(yàn)收、交付。G、其他事項(xiàng)的處理。1.2.2 項(xiàng)目副經(jīng)理（技術(shù)負(fù)責(zé)人）職責(zé)：A、組織編制并批準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。B、組織編制并批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。C、負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全管理。D、負(fù)責(zé)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)

4、計(jì)文件、質(zhì)量體系文件和技術(shù)資料的控制。E、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)培訓(xùn)。1.2.3 各專業(yè)工程師或施工員職責(zé)：A、編制施工分類作業(yè)指導(dǎo)書、試驗(yàn)檢驗(yàn)方案。B、落實(shí)人力、機(jī)具、材料等資源配備并組織適應(yīng)性，符合性的核實(shí)。C、認(rèn)真編制工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，保證與總包方的計(jì)劃的一致性。D、參加圖紙會審，并提出意見，主持本專業(yè)的安全、技術(shù)交底并指導(dǎo)，督促實(shí)施。E、主持重要工序的控制。F、組織分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量檢查。G、合理設(shè)置施工流程并安排協(xié)調(diào)本專業(yè)的施工。H、填寫施工日記，做好施工資料的收集，指導(dǎo)班組作好自登記錄。I、現(xiàn)場文明施工管理。J、新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用。1.2.4 材料設(shè)備管理員職責(zé):A、依據(jù)施工組織設(shè)

5、計(jì)，是方案的有關(guān)物質(zhì)供應(yīng)要求編制材料，設(shè)備供應(yīng)，進(jìn)場計(jì)劃。B、組織進(jìn)場物質(zhì)的檢驗(yàn)和抽查，保證物質(zhì)的符合性。C、了解分析設(shè)備材料市場行情，有效利用社會資源。D、現(xiàn)場的實(shí)物、場地、記錄管理。E、驗(yàn)收進(jìn)場材料及質(zhì)保書、合格證、準(zhǔn)許證等的收集。F、施工機(jī)具的管理、維修、保養(yǎng)。1.2.5 質(zhì)檢員職責(zé)：A、質(zhì)檢員對管轄圍的質(zhì)量檢查工作負(fù)責(zé)。B、嚴(yán)把材料檢查關(guān)，工序交接關(guān)，隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)，特殊工種資格上崗關(guān)，分項(xiàng)工程質(zhì)量評定抽、驗(yàn)關(guān)。C、對各施工質(zhì)量自檢記錄進(jìn)行審查并簽字確認(rèn)，并對簽字的質(zhì)量資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。D、發(fā)現(xiàn)施工中的質(zhì)量失控行為和現(xiàn)象應(yīng)堅(jiān)持原則，及時(shí)提出并決定返修、返工或停止作業(yè)，同時(shí)上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人

6、和上級質(zhì)檢部門，在所轄的圍行使“質(zhì)量否決權(quán)”。E、整理收集施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)檢部門及時(shí)、準(zhǔn)確填報(bào)各種報(bào)表。F、參加所轄區(qū)的工程質(zhì)量動態(tài)和事故分析與調(diào)查。G、協(xié)助項(xiàng)目部做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量評定工作。H、協(xié)助班組搞好施工質(zhì)量，控制掌握分項(xiàng)工程質(zhì)量情況。積極參加項(xiàng)目經(jīng)理部組織的或班組組織的質(zhì)量攻關(guān)工作和活動。I、質(zhì)檢員所負(fù)責(zé)的項(xiàng)目出現(xiàn)質(zhì)量問題、質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故，經(jīng)落實(shí)為直接責(zé)任或主要責(zé)任的按“獎(jiǎng)罰條例”執(zhí)行。1.2.6 安全監(jiān)督員職責(zé)：A、認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)助工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做好本工程安全工作。B、做好安全交底及新工人入場教

7、育，未經(jīng)教育不得上崗。C、進(jìn)行定期和不定期安全檢查、驗(yàn)評，對查出的隱患提出整改意見和措施并對執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。D、現(xiàn)場文明施工檢查管理，做好安全資料的收集管理。E、認(rèn)真做好工傷事故統(tǒng)計(jì)和報(bào)告，參加工傷事故的調(diào)查處理。2、質(zhì)量保證制度的建立與定額：根據(jù)GB/T190012000質(zhì)量管理體系要求制定建立并實(shí)施本工程的質(zhì)量保證制度。2.1 開工前，項(xiàng)目部組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙，比照規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，收集與工程有關(guān)的技術(shù)資料，編制好項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，落實(shí)各類管理人員的質(zhì)量職責(zé)。2.2 在充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)文件后，進(jìn)行圖紙自審、會審，做好各施工部門的協(xié)調(diào)工作及施工班組的協(xié)調(diào)事宜。2.3 對參

8、與項(xiàng)目實(shí)施及過程控制的所有人員進(jìn)行技術(shù)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書等的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，建立并實(shí)施完善的技術(shù)交底制度和施全過程的質(zhì)量控制體系。序號名稱標(biāo)準(zhǔn)號2.4 主要施工規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)：1GB50205-200123鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)碳素結(jié)構(gòu)鋼建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程CECS10：298GB700-884JGJ81-915鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-916GB/T5117-957碳鋼焊條焊接H型鋼鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級YB3301-9289GB1134589SYJ4007-8610涂裝前鋼材表面處理規(guī)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)施

9、工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)GB50300-200111JGJ46-883、施工準(zhǔn)備3.1 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備（1） 施工場地臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備、鋼構(gòu)制作車間的搭建。（2） 場臨時(shí)道路準(zhǔn)備。（3） 施工用電、施工用水準(zhǔn)備。（4） 施工排水、排污的準(zhǔn)備。（5） 在總包方的指導(dǎo)下繪制鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制現(xiàn)場的平面布置圖。3.2 資源配置包括：（1） 勞力資源配備。（2） 材料、機(jī)械設(shè)備配備。（3） 半成品構(gòu)件、配件的準(zhǔn)備。（4） 施工用大型機(jī)械設(shè)備的配置。（5） 詳見各種資源計(jì)劃三、主要施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作1. 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1.1 鋼構(gòu)制作及檢驗(yàn)流程：進(jìn)料檢驗(yàn)施工圖會審制作工藝書進(jìn)料定尺板計(jì)劃制作圖，設(shè)置分段制樣放樣鋼

10、板對接落樣矯直切割BH制作屋架桁架制作連接板加工BH矯正拼裝焊接非破壞性檢驗(yàn)矯正除銹噴漆吊裝計(jì)劃書運(yùn)輸工地安裝1.2 材料1.2.1 鋼材（甲供）A所使用鋼材必須符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)或材料生產(chǎn)國國家的標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。B使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。C工程常用鋼材如下：種類標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱使用部位Q235Q345GB700-88GB1591-94碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼次構(gòu)件主構(gòu)件等邊角度GB9787-88不等邊角鋼GB9788-88工字鋼GB706-88槽鋼GB707-88D鋼材檢查熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差熱軋不等邊角鋼尺寸、外形

11、、重量及允許偏差熱軋普通工字鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差熱軋普通槽鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他連接件及其他其他連接件及其他（1） ）根據(jù)設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖，核對廠商提供的質(zhì)保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表。（2） ）厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。（3） ）必要時(shí)鋼材須送國家認(rèn)可的機(jī)構(gòu)作材質(zhì)試驗(yàn)，主要進(jìn)行拉伸試驗(yàn)測定其強(qiáng)度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、化學(xué)成份分析等。E鋼材管理（1） ）本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。（2） ）鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。（3） ）鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。

12、（4） ）鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。（5） ）Q235鋼材與Q345鋼材須用不同顏色標(biāo)識。（6） ）搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。1.2.2 焊材A. 常用焊材如表AB所示。表A手弧焊用焊條焊條焊藥型號類型焊接電流種類標(biāo)準(zhǔn)號位置抗拉強(qiáng)度Mpa2屈服點(diǎn)Mpa2伸長率（%）E4303鈦鈣型全位置低氫鉀交流直流正反接交流（kg/mm）（kg/mm）GB5117420（43）330（34）22E5016型全位置直流反接GB5117490（50）400（41）22表BCO2焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑H08H08AH08E配合中或高錳焊劑Q235Q345

13、H08MnH08MA配合無或低錳焊劑H08H08E配合高錳焊劑H08H08AH08E配合中或高錳焊劑B. 焊材的檢驗(yàn)須核對其質(zhì)保書是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)等。C焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場所。1.2.3 涂料A. 鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。涂料名稱鐵紅醇酸底固理論成涂布率2分(M/L)(%)干干燥時(shí)間膜表干硬干厚mm表干硬干主要特點(diǎn)1. 低表面處理,佳防銹推薦涂裝方法4010401.52漆環(huán)氧中涂漆6578028性能噴涂2. 用醇酸面漆復(fù)涂1. 高膜厚,耐運(yùn)輸磨損2. 可于惡劣環(huán)境下保護(hù)鋼鐵的中層油漆噴涂3. 也可作面漆環(huán)氧面漆604.870261.高

14、膜厚,高性能防腐噴涂醇酸面漆481040624蝕2.可抵抗煙霧和外濺酸堿1. 常規(guī)面漆,用于維修和新建筑物2. 良好的裝飾性3. 易于保養(yǎng),價(jià)格便宜噴涂B. 涂料管理：（1） ）涂裝油漆規(guī)應(yīng)于設(shè)計(jì)前詳細(xì)提到，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以供施工者作業(yè)。（2） ）涂裝噴漆時(shí)應(yīng)使用無氣噴涂法施工，補(bǔ)漆可用手工刷涂施工。（3） ）涂料材料入庫前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，并記錄于檢驗(yàn)記錄表以備查。（4） ）涂料入庫應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋４?，注意防火、防爆。?） ）施工規(guī)規(guī)定不作涂裝的部分應(yīng)徹底執(zhí)行，不得油漆。1.3 加工工藝：鋼結(jié)構(gòu)梁柱，桁架的制作應(yīng)根據(jù)施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結(jié)構(gòu)的制作分類容應(yīng)包括

15、制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗(yàn)方法、平面布置、資源進(jìn)度計(jì)劃等。1.3.1 放樣與落樣A、放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。B、常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。C、樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板（PVC板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。D、樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。E、放樣檢查：(1) 校對基本尺寸。(2) 檢查制作上或設(shè)計(jì)上是否有問題：a、構(gòu)件上螺栓連接時(shí)有無障礙，螺栓孔位置是否符合設(shè)計(jì)要求；b

16、、各構(gòu)件組合有無障礙；c、焊接作業(yè)進(jìn)行時(shí)有無障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠；d、工作順序模擬是否有障礙；e、構(gòu)件運(yùn)輸有無障礙；f、現(xiàn)場高強(qiáng)螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；g、特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合是否可行。F、落樣注意事項(xiàng)：(1) 落樣時(shí)依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。(2) 每一單片材作適當(dāng)取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為小于4.5%。(3) 大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。(4) 取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。(5) 落樣時(shí)特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。(6) 較簡單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時(shí)進(jìn)行。(7) 現(xiàn)場放樣的地面須保持平

17、整、干燥、堅(jiān)實(shí)。(8) 劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。1.3.2 裁切A、構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法火焰切割法剪床、鋸床、砂輪機(jī)、角鐵切斷機(jī)多火嘴門式切割機(jī)半自動切割機(jī)手工切割機(jī)薄鋼板（厚度不得超過12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼）中厚鋼板預(yù)熱氧切割氧乙炔多火嘴門型切割機(jī)示意圖B、火焰切割注意事項(xiàng)：(1) 切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：a.正確速度b.速度太快c.速度太慢(2) 切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但容易剝離且不留痕跡。(3) 切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。(4) 切斷面有缺陷發(fā)生時(shí)，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、

18、光滑。(5) 切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。(6) 在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成弧線。(7) 切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。C、剪切(1) 剪板機(jī)工作示意圖如下所示：341工作臺252被剪板料3防護(hù)柵14上刀片5定位檔塊66下刀片(2) 鋼板剪切厚度不得超過20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。(3) 切斷面須去除毛邊并打磨修齊。(4) 剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。1.3.3 制孔A、制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺式鉆床B、制孔注意事項(xiàng)：(1) 孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。(2

19、) 板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。(3) 制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。(4) 高強(qiáng)螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格（mm）貫通樣規(guī)（mm）貫通率（%）阻塞樣規(guī)（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81001.3.4 型鋼組立及矯正A、H鋼組立順序如下圖示：B、組立點(diǎn)焊要求：(1) 焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。(2) 焊接材料須與主焊道保持一致。(3) 點(diǎn)焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm1020

20、mm300400mm不超過1mm超過25mm3050mm300400mm不超過1mm(4) 點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。C、H矯正采用專業(yè)的H型鋼矯正機(jī)，如下圖所示：上壓輪下壓輪F矯正前矯正中矯正后H矯正機(jī)可矯正之變形型鋼如下圖：D、型鋼加熱矯正法圖例：開始點(diǎn)開始點(diǎn)終點(diǎn)兩腳同時(shí)加熱先兩腳同時(shí)加熱然后中央部加熱（A）角鋼（B）槽鋼開始點(diǎn)開始終點(diǎn)先腹板加熱然后翼板加熱先兩翼板同時(shí)加熱然后腹板加熱先腹板同時(shí)加熱然后翼板加熱（C）T型鋼（D）H型鋼E、加熱矯正注意事項(xiàng)：0(1) 加熱溫度不得超過650C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。(2) 采用加熱加壓法時(shí)，2503500C時(shí)不可錘

21、打，避免發(fā)生脆斷。(3) 長跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。(4) 鋼板厚度較大時(shí)可采用預(yù)熱，避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。1.3.5 二次組合A、二次組合流程例(1) 柱組合示意圖：(2) 梁組合示意圖：B、二次組合注意事項(xiàng)：(1) 梁上弦控制：放大圖(2) 柱牛腿控制：放大圖1.3.6 表面處理A、除銹本工程采用手工或機(jī)械除銹，除銹完成后，應(yīng)會同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于4小時(shí)噴涂第一道底漆。B、涂裝(1) 涂裝施工示意圖如下：11噴槍252高壓油漆輸送管473氣泵64油漆吸入軟管5氣管36油漆7壓縮空氣儲氣桶(2) 涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因1. 超

22、過規(guī)定涂裝時(shí)間(除銹后4小時(shí))2. 環(huán)境溫度低于50C0或超過50C重新除銹待恢復(fù)常溫或移至溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工因時(shí)間間隔太久,構(gòu)件可能生銹及集塵低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產(chǎn)生氣泡與針孔3. 空氣濕度超過85%停止施工附著不良并導(dǎo)致起泡生銹4. 被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著5. 環(huán)境灰塵較多6. 被涂表面未按設(shè)計(jì)使用適當(dāng)電動工具、手動工具、抹布揩試干凈,油脂用有機(jī)溶劑洗去停止作業(yè),或在適當(dāng)遮蓋下施工漆膜會附著不良,易時(shí)起泡和生銹容易引起漆膜的附著不良規(guī)定進(jìn)行除銹處理7. 混合型涂料已超過使用時(shí)間按設(shè)計(jì)規(guī)定重新除銹漆膜附著不良必須廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能8.油漆外觀不均勻有

23、異物重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推?仍有異狀時(shí)廢棄不用待完全干透后再施工使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙用膠帶粘貼后再施工降低漆膜的品質(zhì)與性能9. 下層漆未干10. 超過規(guī)定涂裝間隔11. 需要焊接部位12. 與混凝土接觸面或預(yù)埋件部分13. 高強(qiáng)螺栓連接磨擦面、接全部易引起下層漆的起皺與剝離降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離影響焊接質(zhì)量不作涂裝無需涂裝不得涂裝降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結(jié)合(3) 涂裝膜厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：油漆干膜厚用電子膜厚計(jì)測量，被檢測點(diǎn)中有90%以上的點(diǎn)達(dá)到或超過規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值的90%。(4) 涂裝檢測應(yīng)特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷

24、油漆涂膜。(5) 補(bǔ)漆：a、預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補(bǔ)漆。b、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。c、油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。d、補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。1.4 焊接工藝1.4.1 焊接準(zhǔn)備A、焊材干燥及管理：(1) 一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)060100C的干燥1小時(shí)后再使用。(2) 低氫焊條須經(jīng)3000C溫度、

25、1個(gè)小時(shí)以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱儲存。(3) 焊劑箱打開使用時(shí)，必須處于干燥狀態(tài)下方可用于施焊。(4) 焊劑如打開經(jīng)12小時(shí)后，須經(jīng)1200C、1小時(shí)的干燥后使用。(5) 新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。(6) 工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱，次日再取用。B、焊接預(yù)熱(1) 在低溫或母材為厚板時(shí)可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。(2) 預(yù)熱溫度控制可參照下表且在焊接作業(yè)指導(dǎo)書上確定：根據(jù)鋼材及板厚確定根據(jù)含碳量確定板厚(mm)含碳量(%)預(yù)熱溫度(0C)鋼材焊材t2525t3838t500.2

26、0以下90以下其他焊00條Q235不預(yù)熱60C+10C0.200.3090150低氫焊00不預(yù)熱不預(yù)熱60條C+10C0.300.4515026000低氫焊00100C+10Q345條不預(yù)熱60C+10CC0.450.80260420C、焊接前檢查(1) 是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。(2) 焊接施工順序是否正確。(3) 焊接面是否清潔。(4) 預(yù)熱方案是否可行。1.4.2 焊接方法A、手工電弧焊(1) 焊條型號選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號說明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度50kg/mm(2) 焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)

27、44t12焊條直徑(mm)不大于工件厚3.24.04.0(3) 電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)5080100130160210200270B、埋弧自動焊(1) 鋼板對接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上600100036403075(2) 填角焊焊接參數(shù)表:24504753436673550660343650457562534365036006503436384650700343638360065034362547257

28、75363833:5775825363830焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)6焊接速度(cm/min)81012C、CO2焊接電流參數(shù)表焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A1.4.3 焊接施工A、鋼板對接(1) 下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長1520mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。(2) 開坡口：鋼板厚度大于8mm時(shí)必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機(jī)開取。aahhcca=700h=3mmc=3mm板厚為1422mm板厚為24mm以上(3

29、) 清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。(4) 焊接次序：板厚（mm）說明圖示1. 焊接次序?yàn)?216122. 第1道使用埋弧焊或CO2焊3. 第2道使用埋弧焊214221焊接次序?yàn)?2342. 第1道使用手工焊或CO2焊打底323. 第24道使用埋弧焊14. 注意層間清理424501焊接次序?yàn)?2342. 第1道使用手工焊或CO2焊打底423. 第24道使用埋弧焊14. 注意層間清理3B、H型鋼焊接(1) 組立：在組立機(jī)上點(diǎn)焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時(shí)焊穿。(2) 埋弧焊焊接次序如下圖

30、示，減少焊接變形。242113341.4.4 焊接缺點(diǎn)及改善A、良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內(nèi)船形埋弧焊良好的焊道外觀CO2填角焊良好的焊道外觀鋼板對接良好的焊道外觀B、焊接缺點(diǎn)改善表：缺點(diǎn)圖示改善修補(bǔ)措施咬邊氣孔(凹孔)未熔合1. 使用較小電流2. 減慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正確的焊條角度5. 選用合適焊條1. 使用適當(dāng)電流2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕3. 焊條充分干燥4. 使用低氫焊條5. 使用短弧焊1. 調(diào)高焊接電流2. 調(diào)整焊接速度3. 使用合適的焊條補(bǔ)焊后打磨平整補(bǔ)焊后打磨平整打磨后補(bǔ)焊未焊透1. 加大開槽角度2. 選擇適當(dāng)直徑的焊條3. 降低焊接速度4.

31、調(diào)高焊接電流清根后補(bǔ)焊夾渣裂紋焊穿變形焊縫厚度不足1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈2. 使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入3. 適當(dāng)加大開槽的根部間隙1. 母材預(yù)熱2. 使用低氫焊條3. 焊條充分干燥4. 使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗(yàn)合格)1. 減小拼裝間隙2. 降低焊接電流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊1. 調(diào)整焊接順序2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)變形4. 充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會產(chǎn)生裂紋1. 使用正確的焊條2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 加強(qiáng)管理用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補(bǔ)焊用開槽器去除不良部份后補(bǔ)

32、焊機(jī)械矯正加熱矯正清潔后補(bǔ)焊并打磨平整焊縫余高過大1. 降低焊接電流2. 提高焊接速度3. 使用正確的焊條用砂輪機(jī)磨平1.5 檢測1.5.1 一般檢查A、制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。B、材料檢查：(1) 檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(2) 所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。(3) 涂料是否有質(zhì)量證明書。C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。D、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)。E、焊接部位的檢查：(1) 焊前檢查：表

33、面清潔，必要時(shí)母材的預(yù)熱，焊條干燥。(2) 焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。(3) 焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。1.5.2 非破壞性焊道檢查A、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。B、非破壞超聲波部檢測，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求。探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%。C、超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1134-89。1.5.3 涂裝檢測A、涂裝前對構(gòu)件進(jìn)行除銹。B、涂裝施工后，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計(jì)膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計(jì)膜厚的90%。C、檢

34、測點(diǎn)及位置按GB50205-2001的規(guī)定進(jìn)行。4成品檢測A、尺寸檢測參下表：檢測項(xiàng)目簡圖允許偏差（mm）測量工具長度L+3.0鋼卷尺H高度與寬度+3.0B鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+2.0直角尺鋼板尺翼板傾斜度+2.0鋼板尺構(gòu)件彎曲度L/1000Max=5.0水線鋼卷尺構(gòu)件扭曲度H/250Max=5.0重垂線鋼卷尺3L孔位+3.0鋼板尺L1L2孔間距+1.5鋼板尺e底板彎度+3.0e鋼板尺水線B、焊縫檢測如下表：檢測項(xiàng)目簡圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0+1.5mm焊接量規(guī)焊腳對稱度+3.0mm焊接量規(guī)咬邊焊縫余高0.1tmax=1.0mm3.0mm焊接量規(guī)焊接量規(guī)氣孔C、表面

35、處理外觀檢測：部氣孔不允許UT表面氣孔2個(gè)/米目視.鋼板尺項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)測量器具顏色色彩一致，無時(shí)顯色差目視漏噴構(gòu)件無漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構(gòu)件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點(diǎn)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度之點(diǎn)的厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)值的90%電子膜厚計(jì)鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 施工流程基礎(chǔ)驗(yàn)收放安裝基礎(chǔ)線2. 施工方法A、地腳螺栓定位地腳螺栓預(yù)埋垂直度、標(biāo)高校正柱中心線檢測鋼柱吊車梁安裝屋架桁架安裝精度調(diào)整高強(qiáng)度螺栓鎖緊（1）建筑物的柱軸線和柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，地腳螺栓定位應(yīng)朝著廠房伸縮方向進(jìn)行。（2）利用土建木模板，裝上專用的夾具（專用夾具及定位的加工件由項(xiàng)目組現(xiàn)場加工制

36、作），按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準(zhǔn)點(diǎn)固定牢固，接著把地腳螺栓依次穿入定位板中，用水準(zhǔn)儀測量每根螺栓的標(biāo)高，用經(jīng)緯儀復(fù)測縱、橫軸線符合設(shè)計(jì)要求，無誤后即可予以固定，則定位完畢。（3）螺栓表面的油脂清除干凈，再放進(jìn)定位模板中，以保證螺栓的預(yù)埋質(zhì)量。（4）螺栓定位后，應(yīng)經(jīng)甲方監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，作好驗(yàn)收記錄。當(dāng)澆注混凝土?xí)r，質(zhì)檢員、班長必須跟班查看及監(jiān)護(hù)，專用模具是否松動跑偏，螺栓是否傾斜，一旦發(fā)現(xiàn)問題馬上處理糾正?；炷聊桃惶旌罂梢孕断聦Ｓ媚＞?。螺栓的螺牙部分應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈，涂上黃油并擰進(jìn)二個(gè)螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保護(hù)螺牙不損傷。（5）預(yù)埋錨栓尺寸的允許誤差應(yīng)符合：a、螺栓中心偏

37、移5mmb、螺栓露出長度+20mmc、螺紋長度+20mmB、立柱吊裝（1） 安裝前用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。（2） 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，立柱吊裝時(shí)應(yīng)采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱子全長2/3的上方位置處。為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固。當(dāng)?shù)踯嚪€(wěn)定于安裝基礎(chǔ)上方時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全

38、部地腳螺栓螺母，臨時(shí)采用8#鐵絲加固。就位采用經(jīng)緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差為小于10mm。（3） 柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放的柱子一側(cè)，使縱中絲對準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由上而觀測，若縱中心線對準(zhǔn)，則柱子垂直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀中絲為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對柱子進(jìn)行固定工作。C、吊車梁的吊裝(1)在立柱吊裝就位并調(diào)整安裝完畢后即可進(jìn)行吊車梁、柱間支撐、柱間框架梁等的吊裝。（2） 安裝前用木工墨斗放好立柱牛腿上平面的縱向基準(zhǔn)線作為吊車梁安裝

39、定位線。（3） 吊車梁同樣也是采用汽車吊來進(jìn)行吊裝的。綁扎點(diǎn)設(shè)在吊車梁全長1/3和2/3的位置處。為避免吊起的鋼梁自由擺動，在鋼梁兩端用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，平行吊起高度為100200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固。檢查無誤后開始緩緩吊起到安裝高度后水平移動至安裝基準(zhǔn)線再緩緩落下，用撬棍調(diào)整吊車梁的中心線與立柱牛腿上平面的縱向基準(zhǔn)線相一至即可，穿上連接螺栓鎖緊。（4） 柱間支撐、柱間框架梁等的吊裝與上述方式基本相同。C、屋架安裝（1）屋架事先在鋼構(gòu)制作車間預(yù)制拼裝好，水平運(yùn)輸?shù)降跹b位置附近。屋架在吊裝前，應(yīng)檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖

40、紙的尺寸，誤差是否在規(guī)圍。當(dāng)尺寸在規(guī)的構(gòu)件外形尺寸的允許偏差圍核對合格后，可以進(jìn)行屋架吊裝。（3） 鋼屋架吊裝，鋼屋架吊裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)事先做好，立柱上安排操作人員，屋架采用汽車吊吊裝。為防止吊裝過程扭曲變形，屋架吊裝采用吊裝扁擔(dān)輔助吊裝。（4） 屋架吊裝，其吊點(diǎn)應(yīng)采取措施保護(hù)，如用破布包好吊點(diǎn)位置以保護(hù)油漆不破壞，避免以后高空補(bǔ)刷油漆。（5） 屋架吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應(yīng)在屋架構(gòu)件端拉上4根麻繩，通過地面操作，使屋架吊裝時(shí)更加平穩(wěn)。D、高強(qiáng)度螺栓的安裝（1） ）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得雨中作業(yè)。（2） ）高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、螺栓號應(yīng)與圖紙要求相符。（3）

41、）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔，不得強(qiáng)行敲打、氣割擴(kuò)孔。穿入方向應(yīng)符合圖紙要求且高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓用。（4） ）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5） ）高強(qiáng)度螺栓的終擰用電動扭斷器，高強(qiáng)度螺栓尾部扭斷后為施擰合格。序號1機(jī)械或設(shè)備名稱門式起重機(jī)門式起重機(jī)規(guī)格或型號數(shù)量用于施工部位進(jìn)場時(shí)間18m20t鋼構(gòu)制作開工前218m10t4臺2臺鋼構(gòu)制作開工前四、工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況表3門型自動火焰切割機(jī)4半自動火焰切

42、割機(jī)3000*180002套鋼構(gòu)制作開工前CG1-304套鋼構(gòu)制作開工前5 角鐵切斷機(jī)75*64臺鋼構(gòu)制作開工前6 H型鋼組焊機(jī)4套鋼構(gòu)制作開工前7 H型鋼翼緣矯正機(jī)2套鋼構(gòu)制作開工前8林肯埋弧焊機(jī)DC-100020套鋼構(gòu)制作開工前9松下CO2焊機(jī)500A30套鋼構(gòu)制作開工前10 林肯焊機(jī)V-300-115臺鋼構(gòu)制作開工前11 兩用焊機(jī)TIG/MMAWS-400B20臺鋼構(gòu)制作開工前12 碳弧氣刨400A4套鋼構(gòu)制作開工前13 懸臂鉆床Z30408臺鋼構(gòu)制作開工前14 磁座鉆Z2310臺鋼構(gòu)制作開工前15 油壓沖孔機(jī)45ton3套鋼構(gòu)制作開工前16 立式鉆床Z256套鋼構(gòu)制作開工前17 無空氣

43、噴涂機(jī)2套油漆用開工前18 螺旋空壓機(jī)2套油漆用開工前19 汽車起重機(jī)8t2臺鋼構(gòu)吊裝用開工前20 汽車起重機(jī)16t1臺鋼構(gòu)吊裝用21 汽車起重機(jī)50t1臺鋼構(gòu)吊裝用鋼構(gòu)吊裝前22 汽車起重機(jī)100t1臺鋼構(gòu)吊裝用鋼構(gòu)吊裝前23 平板拖車FV113HL25t1臺鋼構(gòu)運(yùn)輸用開工前24 平板拖車CWB520HTL40t1臺鋼構(gòu)運(yùn)輸用鋼構(gòu)吊裝前25 載重汽車15t1臺鋼構(gòu)運(yùn)輸用開工前26 載重汽車8t1臺鋼構(gòu)運(yùn)輸用開工前27 工具車1.25t2臺場交通鋼構(gòu)吊裝前28 叉車5t2臺場搬運(yùn)用開工前29 叉車8t1臺場搬運(yùn)用開工前30 卷揚(yáng)機(jī)1t3t5t各3臺拼裝.吊裝用開工前31 手拉葫蘆1t、3t、5

44、t各10只吊裝用32 千斤頂10t2只組裝.調(diào)整用開工前3334千斤頂逆變交直流氬弧焊機(jī)20tWSME-5002只10臺組裝.調(diào)整用現(xiàn)場安裝用開工前開工前35手提焊機(jī)BX6-180-22臺現(xiàn)場安裝用開工前36焊條烘干箱ZYH-604臺鋼構(gòu)制作車間開工前37發(fā)電機(jī)380V36KW1臺臨設(shè)用備用38角向磨光機(jī)100-12515臺鋼構(gòu)制作車間開工前39砂輪切割機(jī)40014臺鋼構(gòu)制作車間開工前40沖擊電鉆268臺施工現(xiàn)場用開工前41UT檢測設(shè)備2臺鋼構(gòu)制作車間開工前42光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ22臺現(xiàn)場安裝用開工前43電子經(jīng)緯儀DT-1012臺現(xiàn)場安裝用開工前44激光對中儀Easy-LaserMo2套現(xiàn)場安裝

45、用開工前45框式水平儀20020010臺現(xiàn)場安裝用開工前自動安平水準(zhǔn)46儀自動安平水準(zhǔn)47儀DZS3-12臺DSZ22臺現(xiàn)場安裝用現(xiàn)場安裝用開工前開工前48焊接檢驗(yàn)尺40型5把鋼構(gòu)制作用開工前49塞尺0-150/300系列8只鋼構(gòu)制作用開工前50鋁水平尺300/400/500/800mm20只現(xiàn)場安裝用開工前51鋼卷尺3m5m10m30m30只鋼構(gòu)制作用開工前52 鋼直尺3005001000mm20只鋼構(gòu)制作用開工前53 鋼角尺300mm20只鋼構(gòu)制作用開工前五、勞動力安排計(jì)劃單位:人按工程施工階段投入勞動力情況工種20406080100120140150(日歷天)合計(jì)人數(shù)冷作工3050606

46、06050402060焊工305060606050402060鉗工2101010533310起重工5103030302010530電工888444448油漆工4102020201010520輔助工202030303030201030六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、質(zhì)量體系的保證措施1.1 公司取得了ISO9001：2000的質(zhì)量認(rèn)證。公司將按GB/T19001-ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)建立本工程的質(zhì)量管理體系。并按質(zhì)量管理體系的要求開展相應(yīng)的質(zhì)量活動，對工程施工的全過程進(jìn)行有效的控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。參與本工程施工的全體員工應(yīng)牢記公司的質(zhì)量方針，并把質(zhì)量方針的精

47、神落實(shí)到各自的實(shí)際工作中。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：工程質(zhì)量符合業(yè)主提出的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，單位工程質(zhì)量等級為合格，保證工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100%，讓業(yè)主滿意。參與本工程施工的全體員工應(yīng)在各自的質(zhì)量活動中作出努力，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2 質(zhì)量體系文件公司頒發(fā)了“質(zhì)量手冊”和程序文件以及一些質(zhì)量管理性文件。這些質(zhì)量體系文件都應(yīng)在本工程的施工中得到貫徹和實(shí)施。本工程項(xiàng)目也應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工中貫徹實(shí)施。2、質(zhì)量管理的保證措施2.1 管理辦法2.1.1 實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)的規(guī)定本工程在質(zhì)量管理中應(yīng)執(zhí)行公司頒發(fā)的強(qiáng)化質(zhì)量管理，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)的規(guī)定及實(shí)施細(xì)則的要求加強(qiáng)質(zhì)量管理。堅(jiān)持誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。明確班組長及作業(yè)者對工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，專業(yè)施工員對各專業(yè)分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)，各職能部門及人員對工程質(zhì)量管理負(fù)責(zé)的質(zhì)量職責(zé)。2.1.2 實(shí)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查、考核的辦法本工程在質(zhì)量管理中應(yīng)