橋梁混凝土施工- 市政橋涵工程施工74課件講解

橋梁混凝土施工《市政橋涵工程施工》一、混凝土澆筑前的準備工作在混凝土澆筑前，應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，擬定相應的施工方案，其中主要是確定澆筑程序和速度、拌合物的運輸方法、振搗方法與澆筑速度相適應的勞力組織等。同時做好下列工作。檢查原材料01

1）水泥水泥是混凝土原材料中起主導作用的材料，必須嚴格要求。每批進場水泥，必須附有質(zhì)量證明文件，對強度等級、品種不明或超過出廠日期三個月者，應取樣試驗，檢測合格后方可使用。對受過潮的水泥，硬塊應篩除并進行試驗，根據(jù)實際強度使用。一、混凝土澆筑前的準備工作

2）砂子混凝土用的砂子，應采用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然砂，砂中有害雜質(zhì)含量不得超過規(guī)范規(guī)定。一、混凝土澆筑前的準備工作

3）石子混凝土用的石子，有碎石和卵石兩種，要求質(zhì)地堅硬、有足夠強度、表面潔凈，針狀、片狀顆粒以及泥土、雜物含量不得超過規(guī)范規(guī)定。

4）水水中不得含有妨礙水泥正常硬化的有害物質(zhì)，天然水源應經(jīng)檢測合格后使用。天然卵石人工碎石一、混凝土澆筑前的準備工作混凝土配合比的確定02混凝土施工前，先將原材料送試驗室進行配合比設計。設計配合比時，必須滿足強度、和易性、耐久性和經(jīng)濟的要求。根據(jù)設計的配合比以及施工所采用的原材料的含水率，對現(xiàn)場施工配合比做相應的調(diào)整。檢查模板03檢查模板的尺寸和形狀是否正確，接縫是否嚴密，支架連接是否牢固；清除模板內(nèi)的灰屑垃圾，并用水沖洗干凈，模板內(nèi)側(cè)需涂刷隔離劑，若是木模還應灑水潤濕。一、混凝土澆筑前的準備工作檢查鋼筋04檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及保護層厚度是否符合設計要求；預埋件和預留孔是否齊全，位置是否正確。二、混凝土的拌制混凝土的拌制通常以機械為主，人工為輔。主要的基本工程工作量一般為機械拌制，工程中少量的塑性混凝土才用人工拌制。采用機械拌和的優(yōu)點是混凝土質(zhì)地均勻、強度高、速度快。預制場及較大工地的混凝土拌和，一般都采用固定式的混凝土拌和臺。二、混凝土的拌制配料01拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對集料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨天施工應增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整集料和水的用量。裝料02在確定混凝土各種原材料的投料順序時，應考慮到如何才能保證混凝土的攪拌質(zhì)量，減少機械磨損和水泥飛揚，減少混凝土的粘罐現(xiàn)象，降低能耗和提高勞動生產(chǎn)率等。當采用自落式攪拌機時常用的加料順序是先倒石子，再加水泥，最后加砂。這種加料順序的優(yōu)點是水泥位于砂石之間，進入拌筒時可減少水泥飛揚，同時砂和水泥先進入拌筒形成砂漿可縮短包裹石子的時間，也避免了水向石子表面聚集產(chǎn)生的不良影響，可提高攪拌質(zhì)量。二、混凝土的拌制二、混凝土的拌制攪拌03在整個施工過程中，應注意拌和速度與混凝土的澆注速度的密切配合，隨時注意檢查與校正混凝土的坍落度，水泥、砂、石料的質(zhì)量，過磅的衡器，嚴格控制水膠比，配合比不得任意更改，并按規(guī)定制作混凝土試件。攪拌時間指的是從全部原材料投入拌筒時起，到開始卸料時為止的時間?；炷翑嚢璧淖疃虝r間不小于規(guī)定。二、混凝土的拌制檢查04對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應檢查混凝土拌和物的均勻性。要求混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌和物的坍落度，同時制作試塊。三、混凝土的運送混凝土攪拌完畢后必須立即運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行澆筑，混凝土在運輸過程中應保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點后仍具有規(guī)定的坍落度，先后相差不超過30％，并保證有充足的時間進行澆筑振搗。若混凝土到達澆筑地點時已出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，則必須在澆筑前進行二次攪拌，待拌和為勻質(zhì)的混凝土后方可入模澆筑。四、混凝土的澆筑混凝土的澆筑對于混凝土的密實性、結(jié)構(gòu)的整體性和構(gòu)件尺寸的準確性都起著決定性的作用，故在混凝土澆筑工程中，需采取一系列技術措施來保證混凝土工程的質(zhì)量。一般要求01

1）混凝土的自由傾落高度自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應遵守下列規(guī)定：（1）從高處直接傾卸時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度；四、混凝土的澆筑（2）傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管（槽）或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。（3）澆筑鋼筋較密的混凝土時，自由傾落高度不宜超過30cm，以免因鋼筋碰撞而導致石子與砂漿分離。四、混凝土的澆筑

2）混凝土澆筑層厚度混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^規(guī)定。四、混凝土的澆筑

3）工作縫的處理混凝土的澆筑工作需連續(xù)進行，如必須停歇時，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土初凝前完成次層混凝土的澆筑。混凝土運輸澆筑的間歇時間不得超過規(guī)定時間。當間歇時間超過規(guī)定時間時，應按工作縫處理，其方法如下：（1）須待下層混凝土強度達到規(guī)定強度后方可澆筑上層混凝土。（2）在澆筑混凝土前應鑿除施工縫處下層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。（3）經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應用水沖洗干凈，且不得留下積水。在澆筑新混凝土前，垂直縫應刷一層凈水泥漿；水平縫應在全部連接面上鋪一層厚為1～2cm的水泥砂漿。（4）無筋構(gòu)件的工作縫應加錨固鋼筋和石榫。五、混凝土的振搗為了使混凝土達到要求的密實度，應用振搗器進行振搗，一般僅在不能用振搗器時，方能采用人工振搗。人工振搗01采用人工振搗的混凝土，應按規(guī)定分層澆筑，每層用搗釬搗實。機械振搗02采用機械振搗的混凝土，可獲得較大的密實度。常用機械振搗方法有以下三種：五、混凝土的振搗

1）平板式振搗采用平板振搗器放在澆筑層的表面振搗，可使用于振搗面積較大的混凝土，如矩形板、空心板的底板和頂板。五、混凝土的振搗

2）附著式振搗采用附著式振搗器安裝在模板外部振搗，可使用于薄壁構(gòu)件，如T型梁和橫隔板。這種方法因系借助振搗模板以搗實混凝土，效果并不理想，且對模板要求較高，故一般只有在鋼筋過密而無法采用插入振搗器時方可采用。五、混凝土的振搗

3）插入式振搗器采用插入式振搗器插入混凝土內(nèi)部振搗。振搗棒插入混凝土時應垂直，不可觸及模板和鋼筋。插點要均勻，可按行列式和交錯式進行，兩點間距離以1.5倍作用半徑為宜五、混凝土的振搗振搗的時間要求03振搗器的振搗時間可借肉眼觀察，以混凝土不再下沉、氣泡不再發(fā)生、水泥砂漿開始上浮、表面平整為止。要達到這種程度所需要的時間，平板式振搗器約為25～40s；插入式振搗器約為15～30s。六、混凝土的養(yǎng)護一般情況下，對塑性混凝土應在澆筑后12h以內(nèi)，對于干硬性混凝土澆筑后1～2h內(nèi)，用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋，并經(jīng)常灑水?；炷恋臐菜B(yǎng)護日期隨環(huán)境和水泥品種而異，在常溫下，用普通水泥拌制的不得少于7天；