泵的164個(gè)技術(shù)問答

泵的164個(gè)技術(shù)問答

目錄

目錄................................................................1

L什么是泵？.......................................................8

2.什么是功率？...................................................8

3.什么是有效功率？...............................................8

4.什么是軸功率？.................................................8

5.為什么說電動(dòng)機(jī)傳給泵的功率總是大于泵的有效功率？...............8

6.什么是泵的總效率？.............................................9

7.什么是泵的流量？用什么符號(hào)表示？...............................9

8.什么是泵的揚(yáng)程？用什么符號(hào)表示？...............................9

9.流體泵有什么特點(diǎn)？.............................................9

10.常用機(jī)械泵按工作原理分為幾大類？..............................9

11.流體泵檢修前應(yīng)進(jìn)行哪些方面的處理？...........................10

12.流體泵檢修前應(yīng)具備什么工藝條件？.............................10

13.一般機(jī)械拆卸原則是什么？.....................................10

13.1.機(jī)械設(shè)備的拆卸準(zhǔn)備工作...................................10

13.2.機(jī)械設(shè)備的拆卸原則.......................................11

14.離心泵內(nèi)的功率損失由哪些？...................................12

15.在生產(chǎn)實(shí)踐中，轉(zhuǎn)子找平衡的根據(jù)是什么？.......................12

16.什么是平衡？平衡分幾類？.....................................12

17.什么是靜平衡？...............................................13

18.什么是動(dòng)平衡？...............................................13

19.做旋轉(zhuǎn)件的靜平衡時(shí)，如何測定被平衡零件的偏重方位？...........13

20.做旋轉(zhuǎn)件的靜平衡時(shí)，如何確定平衡重的大小？...................13

21.機(jī)械轉(zhuǎn)子不平衡的種類有哪些？.................................14

22.泵軸彎曲如何讓測量？.........................................15

23.機(jī)械振動(dòng)原因大致歸納為哪三類？...............................15

24.為什么說轉(zhuǎn)子不對中，是轉(zhuǎn)子發(fā)生異常振動(dòng)和軸承早期損壞的重要原因？

......................................................................................................................................15

25.測量和復(fù)查軸頸橢圓度和錐度的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)什么？.....................15

26.流體泵組裝時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？.................................15

27.機(jī)泵檢修的目的是什么？要求有哪些？...........................16

28.機(jī)泵消耗功率過大的原因是什么？...............................16

29.轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡的原因有哪些？.................................17

30.何為動(dòng)不平衡轉(zhuǎn)子？...........................................17

31.在操作過程中怎樣防止抽空、汽蝕現(xiàn)象出現(xiàn)？.....................17

32.何謂動(dòng)配合、靜配合？它們的明顯區(qū)別在哪？.....................17

33.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)得四項(xiàng)基本要求是什么？...........................18

34.迷宮密封的工作原理是什么？...................................18

35.什么是零件的互換性？主要有什么作用？.........................18

36.什么是動(dòng)力式泵？.............................................18

37.什么是容積式泵？.............................................18

38.泵的主要性能參數(shù)有哪些？.....................................19

39.對備用設(shè)備為什么要定期盤車？盤車應(yīng)注意什么？.................19

40.超過額定電流對機(jī)泵有什么危害？...............................19

41.機(jī)泵巡檢的主要內(nèi)容有哪些？...................................19

42.檢修人員到崗檢修時(shí)，裝置操作人員應(yīng)該做哪些工作？.............19

43.泵入、出口閥的作用是什么？...................................20

44.化工生產(chǎn)用泵根據(jù)什么選用密封？...............................20

45.平墊密封的類型有哪些？.......................................20

46.墊片泄露的主要原因有哪些？...................................20

47.什么是機(jī)械密封？.............................................21

48.機(jī)泵常用的密封形式有幾種？...................................21

49.造成機(jī)械密封泄露的主要原因有哪些？...........................21

50.根據(jù)什么選用機(jī)械密封摩擦副的材料?.............................21

51.迷宮密封增大介質(zhì)阻力的有效途徑有哪些？.......................21

52.浮環(huán)密封的工作原理是什么？...................................22

53.造成浮環(huán)密封泄漏量增大的原因是什么？.........................22

54.油擋的作用是什么？如何進(jìn)行油擋間隙的測量和調(diào)整？.............22

55.影響迷宮密封的因素有哪些？...................................22

56.動(dòng)密封常見的種類有哪些？.....................................22

57.影響密封的主要因素有哪些？...................................23

58.機(jī)械密封都由哪幾部分組成？...................................23

59.機(jī)械密封的特點(diǎn)有哪些？.......................................23

60.機(jī)械密封的主要特性參數(shù)有哪些？...............................24

61.機(jī)械密封裝配前的檢查有哪些內(nèi)容？.............................24

62.如何檢查端面的平行度、垂直度和表面粗糙度？...................25

63.對機(jī)械密封輔助密封圈的檢查都有哪些要求？.....................25

64.機(jī)械密封彈簧的檢查都包括哪些內(nèi)容？...........................26

65.機(jī)械密封安裝前對軸與軸套的檢查有哪些要求？...................26

66.密封端面或密封箱的檢查內(nèi)容有哪些？...........................26

67.什么是泵巡回檢查的“六定”內(nèi)容？.............................27

68.化工機(jī)泵賈修一般分幾種檢修形式？.............................27

69.裝配輔助密封圈的注意事項(xiàng)？...................................27

70.機(jī)械密封“?！毙苇h(huán)裂口原因有哪些？............................27

71.機(jī)械密封彈簧壓縮量調(diào)試時(shí)有哪些要求？.........................27

72.靜環(huán)組件安裝時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？...............................28

73.機(jī)械密封裝配后的檢查有哪些要求？.............................28

74.動(dòng)密封泄漏點(diǎn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是什么？...............................28

75.壓蘭填料的填充時(shí)有哪些要求？.................................28

76.機(jī)械安裝填料前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？.............................29

77.潤滑形式的種類有哪些？.......................................29

78.選用潤滑油應(yīng)考慮哪幾方面因素？...............................29

79.潤滑劑作用有哪些？...........................................29

80.鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂都適用于哪些場合？.........29

81.泵類潤滑油管理工作的“五定”是什么？.........................30

82.潤滑對機(jī)泵的重要性的基本原理是什么？.........................30

83.用機(jī)油潤滑的泵漏油的原因有哪些？.............................30

84.軸承在旋轉(zhuǎn)過程中潤滑劑起到了什么作用？.......................30

85.潤滑油的主要性質(zhì)都有哪些？...................................30

86.測量徑向滑動(dòng)軸承間隙有幾種方法？如何讓用抬軸法測量？.........30

87.滑動(dòng)軸承的故障有哪些？怎樣處理？.............................31

88.滑動(dòng)軸承在使用當(dāng)中產(chǎn)生膠合現(xiàn)象的原因有哪些？.................31

89.滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)異常響聲的原因有哪些？.....................31

90.滾動(dòng)軸承的徑向間隙有哪幾種？.................................31

91.選用滾動(dòng)軸承應(yīng)該注意哪些問題？...............................32

92.如何選用滾動(dòng)軸承的潤滑方式?...................................32

93.如何檢查滾動(dòng)軸承的好壞？.....................................32

94.滾動(dòng)軸承在拆裝時(shí)注意哪些事項(xiàng)？...............................32

95,軸承箱油量過多會(huì)出現(xiàn)什么現(xiàn)象？.................................32

96.如何檢查滾動(dòng)軸承的徑向游隙？.................................33

97.滾動(dòng)軸承為什么要進(jìn)行預(yù)緊？...................................33

98.如何實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)軸承預(yù)緊？.......................................33

99.滾動(dòng)軸承的代用原則是什么？...................................33

100,滾動(dòng)軸承有哪幾種固定方式？....................................34

101.軸承油位是根據(jù)什么決定的？..................................34

102.為什么軸承油位過高或過低都不好？............................34

103.對采用潤滑脂潤滑的軸承，油量填裝有何要求？..................34

104,產(chǎn)生軸承溫度高的原因有哪些？..................................34

105.對滑動(dòng)軸承軸襯材料的性能有哪些要求？........................35

106.滑動(dòng)軸承的瓦殼應(yīng)用什么材料制造？............................35

107.按經(jīng)驗(yàn)，軸瓦的徑向間隙一般取多少？..........................35

108.滑動(dòng)軸承間隙大小的影響是什么？..............................35

109.軸瓦檢查都有哪些項(xiàng)目內(nèi)容？..................................35

110.可傾瓦軸承的優(yōu)點(diǎn)有哪些？....................................36

111.什么樣的軸承位不合格軸承？..................................36

112.離心泵滾動(dòng)軸承過熱的原因有哪些？............................36

113.泵用滾動(dòng)軸承的判廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)什么（向心球軸承）？...................36

114.軸承內(nèi)圈、外圈的軌道面或滾動(dòng)體的滾動(dòng)面出現(xiàn)魚鱗狀剝離現(xiàn)象，是什么

原因造成的？.......................................................36

115.軸承合金的性能包括幾方面？..................................37

116.高速旋轉(zhuǎn)的滑動(dòng)軸承，應(yīng)具備哪些性質(zhì)？........................37

117.引起滾動(dòng)軸承振動(dòng)的原因有那幾方面？..........................37

118.滾動(dòng)軸承的裝配要求是什么？..................................37

119.常見滑動(dòng)軸承的軸襯材料有哪些？各有什么特點(diǎn)？................37

120,滾動(dòng)軸承溫升過高的原因是什么？................................38

121.在軸上安裝向心球軸承，如采用敲人法時(shí)應(yīng)怎么樣操作？..........38

122.常用滾動(dòng)軸承的拆卸方法有哪些？..............................39

123.采用敲擊法、拉出法拆卸滾動(dòng)軸承（軸承在軸上）應(yīng)注意什么？.......39

124.滑動(dòng)軸承采用抬軸法測量間隙時(shí)應(yīng)怎樣安設(shè)百分表？..............39

125.剖分式向心滑動(dòng)軸承與軸承蓋、軸承座的裝配要求是什么？........39

126.如何調(diào)整剖分式向心滑動(dòng)軸承間隙？............................39

127.滾動(dòng)軸承損壞的形式主要由哪幾種？............................40

128.鍵連接的特點(diǎn)是什么？........................................40

129.松鍵連接的裝配要求什么？....................................40

130.松鍵連接的配制步驟是什么？..................................40

131.普通平鍵與軸槽在安裝與拆卸注意事項(xiàng)？........................40

132.鍵與軸的配合有何要求？......................................41

133.聯(lián)軸器找正分析偏差的四種形式有哪些？........................41

134.什么是一點(diǎn)法測量？..........................................41

135.聯(lián)軸器找正的原理是什么？....................................41

136.聯(lián)軸器找中心的前提是什么？..................................41

137.聯(lián)軸器裝配的要求是什么？....................................41

138.聯(lián)軸器的找正測量徑向位移和角位移的方法有哪些？..............42

139.安全閥的工作原理?............................................42

140.閥門組裝有哪些要求？........................................42

141.閥門質(zhì)量有哪些檢查方法？....................................42

142.閥門按其結(jié)構(gòu)特征分為幾類？..................................42

143.閥門的基本參數(shù)有哪些？......................................43

144.閘閥的特點(diǎn)和用途是什么？....................................43

145.回答閥門的三大作用？........................................43

146.安裝截止閥時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？................................43

147.閥門安裝的一般要求有哪些？..................................43

148.具有方向性的閥門大致有哪些？................................44

149.閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)過程（水壓試驗(yàn)）如何？...........................44

150.安全閥在校定完畢后應(yīng)怎樣運(yùn)至現(xiàn)場安裝？......................44

151.一臺(tái)Z41H-25,DN80大的閘閥，閥蓋為M16,填料壓蘭為M12螺栓，需

解體檢修更換填料和閥蓋墊片，需準(zhǔn)備什么工具？.......................44

152.閥門檢測時(shí)應(yīng)進(jìn)行什么試驗(yàn)？..................................45

153.Z44B-16,DN150代表什么意思？..................................45

154.A41T-10,DN100代表什么意思？................................45

155.什么叫裝配？一般裝配工序分幾步？............................45

156.裝配工作時(shí)如何劃分的？......................................45

157.裝配工作是如何劃分的？......................................46

158.過盈連接件有哪些裝配方法？..................................46

159.什么是螺紋的導(dǎo)程和螺距？他們它們有什么關(guān)系？................46

160.螺紋連接為什么要防止松動(dòng)？常用的房松動(dòng)方式有哪些？..........46

161.設(shè)備事故發(fā)生應(yīng)遵循的四不放過原則有哪些？....................47

162.操作人員四懂，三會(huì)的內(nèi)容是什么？............................47

163.什么是泵的“五字”巡回檢查法？..............................47

164,什么是化工離心泵的“十字”維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)法?47

1.什么是泵?

答:

泵是把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為抽送液體能量的一種機(jī)械。

2.什么是功率？

答：

單位時(shí)間內(nèi)所做的功，叫做功率。

3.什么是有效功率？

答：

除去機(jī)械本身的能量損失和消耗外，單位時(shí)間內(nèi)液體經(jīng)泵得到實(shí)際功率，

叫做有效功率。

水泵的電機(jī)功率：P=pgQH/(nln2)o

式中：P-----功率，W；p=水的密度，p=1000kg/mA3；g------重力加速

度，g=9.8m/sA2；Q-----流量，mA3/s；H------揚(yáng)程，m；nl-----水泵效率；n2一

一電機(jī)效率。

實(shí)際使用時(shí)，只能按標(biāo)牌所注揚(yáng)程和流量的80%?90%估算，水泵配套動(dòng)

力的選擇，可按標(biāo)牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動(dòng)迅速和使用安全，動(dòng)

力機(jī)的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右為宜；如果已有動(dòng)

力，選購水泵時(shí)，則可按動(dòng)力機(jī)的功率選購與之相配套的水泵。

4.什么是軸功率？

答：

電動(dòng)機(jī)傳給泵軸的功率，叫做軸功率

水泵軸功率就是水泵實(shí)際輸入的凈功率。通俗地講，就是電機(jī)輸給水泵的

功率。

如果不考慮其它因素，它等于電機(jī)的輸入功率乘以電機(jī)的效率。

5.為什么說電動(dòng)機(jī)傳給泵的功率總是大于泵的有效功率？

答：

1)離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，泵內(nèi)有一部分的高壓液體要流回泵的入口，甚至漏到

泵外，這樣就必須要損失一部分能量；

2）液體流經(jīng)葉輪和泵殼時(shí)，流動(dòng)方向和速度的變化，以及流體間的相互撞

擊等也消耗一部分能量；

3）泵軸與軸承和軸封之間的機(jī)械摩擦等還要消耗一部分能量；

4）因此，電動(dòng)機(jī)傳給軸的功率總是大于軸的有效功率。

6.什么是泵的總效率？

答：

泵的有效功率與軸功率之比，是泵的總效率。

7.什么是泵的流量？用什么符號(hào)表示？

流量是指單位時(shí)間內(nèi)流過管道某一截面的液體量（體積或質(zhì)量）。泵的流量

用“Q”表示。

8.什么是泵的揚(yáng)程？用什么符號(hào)表示？

答：

揚(yáng)程是指單位重量的流體所獲得的能量的增量。泵的揚(yáng)程用“H”表示。

離心泵的揚(yáng)程又稱為泵的壓頭，是指單位重量流體經(jīng)泵所獲得的能量。泵

的揚(yáng)程大小取決于泵的結(jié)構(gòu)，如葉輪直徑的大小，葉片的彎曲、轉(zhuǎn)速情況等。

對泵的壓頭尚不能從理論上作出精確的計(jì)算，一般用實(shí)驗(yàn)方法測定。

9.流體泵有什么特點(diǎn)？

答：

5）能適應(yīng)化工工藝要求；

6）耐腐蝕；

7）耐高溫、低溫；

8）耐磨、耐沖刷；

9）運(yùn)行可靠；

10）無泄漏或少泄露；

11）能輸送臨界狀態(tài)的液體；

12）具有抗汽蝕性能

10.常用機(jī)械泵按工作原理分為幾大類？

答：

13）葉片泵。通過泵軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，

輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

14）容積泵。利用泵缸體積內(nèi)容積的連續(xù)變化輸送液體的泵，如往復(fù)泵、活

塞泵、齒輪泵、螺桿泵；

15）其他類型的泵。如利用電磁輸送液體電導(dǎo)體的電磁泵；

16）利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

11.流體泵檢修前應(yīng)進(jìn)行哪些方面的處理？

答：

17）機(jī)械、設(shè)備檢修前必須停車，降溫、泄壓、切斷電源；

18）有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性介質(zhì)的機(jī)器、設(shè)備，檢修前必須進(jìn)行清

洗、中和、置換分析檢測合格后方可進(jìn)行施工；

19）檢修有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性介質(zhì)或蒸汽設(shè)備、機(jī)器、管道，必

須切斷物料出、入口閥門，并加設(shè)盲板。

12.流體泵檢修前應(yīng)具備什么工藝條件？

答：

1）停車；

2）降溫；

3）泄壓;

4）切斷電源；

5）置換

13.一般機(jī)械拆卸原則是什么？

答：

一般情況下應(yīng)先外后里，先上后下，依次拆卸，對于整體零件盡量整體拆

卸。

13.1.機(jī)械設(shè)備的拆卸準(zhǔn)備工作

1、拆卸場地的選擇與清理

拆卸前應(yīng)選擇好工作地點(diǎn)，不要選在有風(fēng)沙、塵土的地方。工作場地應(yīng)是

避免閑雜人員頻繁出入的地方，以防止造成意外的混亂。不要使泥土油污等弄

臟工作場地的地面。機(jī)械設(shè)備進(jìn)入拆卸地點(diǎn)之前應(yīng)進(jìn)行外部清洗，以保證機(jī)械

設(shè)備的拆卸不影響其精度。

2、保護(hù)措施

在清洗機(jī)械設(shè)備外部之前，應(yīng)預(yù)先拆下或保護(hù)好電氣設(shè)備，以免受潮損

壞。對于易氧化、銹蝕等零件要及時(shí)采取相應(yīng)的保護(hù)保養(yǎng)措施。

3、拆前放油

盡可能在拆卸前將機(jī)械設(shè)備中的潤滑油趁熱放出，以利于拆卸工作的順利

進(jìn)行。

4、了解機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理

為避免拆卸工作中的盲目性，確保修理工作的正常進(jìn)行，在拆卸前，應(yīng)詳

細(xì)了解機(jī)械設(shè)備各方面的狀況，熟悉機(jī)械設(shè)備各個(gè)部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、傳動(dòng)系

統(tǒng)，以及零、部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相互間的配合關(guān)系，明確其用途和相互間的作

用，以便合理安排拆卸步驟和選用適宜的拆卸工具或設(shè)施。

132機(jī)械設(shè)備的拆卸原則

1、根據(jù)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合理的拆卸步驟

在拆卸比較復(fù)雜的部件時(shí)，必須熟讀裝配圖，并詳細(xì)分析部件的結(jié)構(gòu)以及

零件在部件中所起的作用，特別應(yīng)注意那些裝配精度要求高的零、部件。這

樣，可以避免混亂，使拆卸有序，達(dá)到有利于清洗，檢查和鑒定的目的，為修

理工作打下良好的基礎(chǔ)。

2、正確使用拆卸工具和設(shè)備

拆卸時(shí)，應(yīng)盡量采用專用的或選用合適的工具和設(shè)備，避免亂敲亂打，以

防零件損傷或變形。拆卸螺柱或螺母，應(yīng)盡量采用尺寸相符的呆扳手。

3、合理拆卸--該拆的拆不該拆的不拆

在機(jī)械設(shè)備的修理拆卸中，應(yīng)堅(jiān)持能不拆的就不拆，該拆的必須拆的原

則。若零、部件可不必經(jīng)拆卸就合要求，就不必拆開，這樣不但可減少拆卸工

作量，而且還能延長零、部件的使用壽命。

如對于過盈配合的零、部件，拆裝次數(shù)過多會(huì)使過盈量消失而致使裝配不

緊固；對較精密的間隙配合件，拆后再裝，很難恢復(fù)已磨合的配合關(guān)系，從而

加速零件的磨損。但是，對于不拆開難以判斷其技術(shù)狀態(tài)，而又可能產(chǎn)生故障

的，或無法進(jìn)行必要保養(yǎng)的零、部件，則一定要拆開。

14.離心泵內(nèi)的功率損失由哪些？

答：

有三種損失：水力損失、容積損失、機(jī)械損失

20）水力損失：流體在泵體內(nèi)流動(dòng)時(shí)，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗

糙，阻力就大些水流進(jìn)入到轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪或水流從葉輪中出來時(shí)還會(huì)產(chǎn)生碰撞和

漩渦引起損失。以上兩種損失叫做水力損失。

21）容積損失：葉輪是轉(zhuǎn)動(dòng)的，而泵體是靜止的流體在葉輪和泵體之間的間

隙中一小部分回流到葉輪的進(jìn)口；

22）另外，有一部分流體從平衡孔回流到葉輪進(jìn)口，或從軸封處漏損。如果

是多級(jí)泵，從平衡盤也要漏損一部分。這些損失，叫容積損失；

23）機(jī)械損失：軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要和軸承、填料等發(fā)生摩擦，葉輪在泵體內(nèi)轉(zhuǎn)

動(dòng)，葉輪前后蓋板要與流體產(chǎn)生摩擦，都要消耗一部分功率，這些由于機(jī)械摩

擦引起的損失，總成為機(jī)械損失。

15.在生產(chǎn)實(shí)踐中，轉(zhuǎn)子找平衡的根據(jù)是什么？

答：

根據(jù)不同的轉(zhuǎn)數(shù)和結(jié)構(gòu)，可選用靜平衡法或動(dòng)平衡法來進(jìn)行。旋轉(zhuǎn)體的靜

平衡可以用靜平衡法來解決。靜平衡只能平衡旋轉(zhuǎn)體重心的不平衡（即消除力

矩），而不能消除不平衡力偶。因此靜平衡一般僅適用于直徑比較小的盤狀旋轉(zhuǎn)

體。對于直徑比較大的旋轉(zhuǎn)體，動(dòng)平衡問題往往比較普遍和突出，所以要進(jìn)行

動(dòng)平衡處理。

16.什么是平衡？平衡分幾類？

答：

24）消除旋轉(zhuǎn)件或部件不平衡的工作稱為平衡；

25）平衡可分為靜平衡和動(dòng)平衡兩種。

26）機(jī)械平衡是因?yàn)闉橄龖T性力對機(jī)械產(chǎn)生的不利影響，就需要設(shè)法將慣

性力平衡掉，又稱慣性力的平衡。

27）機(jī)械的平衡可分為兩大類，即回轉(zhuǎn)構(gòu)件的平衡和平面機(jī)構(gòu)的平衡。

17.什么是靜平衡?

答:

凡是在一些專用的工裝上，不需要旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下測定旋轉(zhuǎn)件不平衡所在的

前方位，同時(shí)又能確定平衡力應(yīng)加的位置和大小，這種找平衡的方法叫靜平

衡。

18.什么是動(dòng)平衡？

答：

凡是在零件過部件旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行的，不但要平衡偏重所產(chǎn)生的離心力，而且

還要平衡離心力所組成的力偶矩的平衡稱為動(dòng)平衡。動(dòng)平衡一般用于速度高、

直徑大、工作精度要求特別嚴(yán)格的機(jī)件，都必須做精確的動(dòng)平衡。

19.做旋轉(zhuǎn)件的靜平衡時(shí)，如何測定被平衡零件的偏重方

位？

答：

28）首先讓被平衡件在平衡工裝上自由滾動(dòng)數(shù)次，若最后一次是順時(shí)針方向

旋轉(zhuǎn)，則零件的重心一定位于垂直中心線的右側(cè)（因摩擦阻力關(guān)系），此時(shí)在零件

的最低點(diǎn)處用白粉筆做一個(gè)標(biāo)記

29）然后讓零件自由滾動(dòng)，最后一次滾擺是在逆時(shí)針方向完成，則被平衡零

件重心一定位于垂直中心線的左側(cè)，同樣再用白粉筆做一個(gè)記號(hào)，那么兩次記

錄的重心就是偏重方位。

20.做旋轉(zhuǎn)件的靜平衡時(shí)，如何確定平衡重的大小？

答：

首先將零件的偏重方位轉(zhuǎn)到水平位置，并且在對面對稱的位置最大圓處加

上適當(dāng)?shù)倪m重。選擇加適重時(shí)應(yīng)該考慮到這一點(diǎn)的部位，將來是否能進(jìn)行配重

和減重，并且在適重加上后，仍保持水平位置或輕微擺動(dòng)

然后再將零件反轉(zhuǎn)180度，使其保持水平位置，反復(fù)幾次，適重確定不變

后，將適重取下稱重量，這就確定了平衡重的重力大小。

21.機(jī)械轉(zhuǎn)子不平衡的種類有哪些？

答：

靜不平衡、動(dòng)不平衡和混合不平衡。

機(jī)械轉(zhuǎn)子不平衡的種類有靜平衡與動(dòng)平衡兩類。

如圖所示，當(dāng)其支架是完全水平的時(shí)候，轉(zhuǎn)子能在任何位置都能保持不轉(zhuǎn)

時(shí)，則表明轉(zhuǎn)子是處于靜平衡狀態(tài)。

的

影

戴

面

口

缺

?

形

fi面

區(qū)

理論上，這時(shí)轉(zhuǎn)了的質(zhì)量中心（質(zhì)點(diǎn)定義）在軸的中心位置上，此點(diǎn)周圍

的靜態(tài)質(zhì)量力矩為零。

但當(dāng)一個(gè)旋轉(zhuǎn)件的質(zhì)量沒有均勻的分布在旋轉(zhuǎn)軸周圍，就產(chǎn)生了不平衡

量，如轉(zhuǎn)子對稱位置的內(nèi)外處質(zhì)量不等時(shí)，產(chǎn)生的離心力會(huì)不相等，轉(zhuǎn)子軸向

兩側(cè)質(zhì)量不相等時(shí)（雖能靜平衡，但會(huì)產(chǎn)生力矩）。這就是動(dòng)平衡。

理論上，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的不平衡量是因轉(zhuǎn)子各微段的質(zhì)心不嚴(yán)格處于回

轉(zhuǎn)軸線上引起的。各微段因質(zhì)心偏離回轉(zhuǎn)軸線而產(chǎn)生的離心力都垂直于回轉(zhuǎn)軸

線。通過力的合成可把離心力系合成為少數(shù)的集中力，其方向仍垂直于軸線。

一般說，至少要用分別作用于兩個(gè)橫截面上的兩個(gè)集中力才能代表原來的離心

力系。若這兩個(gè)集中力剛好形成力偶，則原來的不平衡量在轉(zhuǎn)子不旋轉(zhuǎn)時(shí)是無

法察覺和測量的；旋轉(zhuǎn)時(shí)，力偶才形成橫向干擾并引起轉(zhuǎn)子的振動(dòng)。這種不平

衡的效應(yīng)只有在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)態(tài)中才能察覺和測量，所以需要進(jìn)行動(dòng)平衡。與此相

對的靜平衡是指當(dāng)轉(zhuǎn)子的質(zhì)量很集中以致可以看作一個(gè)垂直于回轉(zhuǎn)軸線的不計(jì)

厚度的薄盤時(shí)，不需旋轉(zhuǎn)就能進(jìn)行的平衡。其作法是將轉(zhuǎn)子水平放置，偏重的

一邊受重力作用會(huì)垂到下方.，設(shè)法調(diào)整轉(zhuǎn)子質(zhì)心的位置，使之位于回轉(zhuǎn)軸線

上。

22.泵軸彎曲如何讓測量?

答:

軸彎曲后，會(huì)引起轉(zhuǎn)子的不平衡和動(dòng)靜部分的磨損，把小型軸承放在v形

鐵上，大型軸承放在滾輪支架上，v形鐵或支架要放穩(wěn)固，再把千分表支上，

表干指向軸心，然后緩慢盤動(dòng)泵軸，如有彎曲，每轉(zhuǎn)一圈千分尺有個(gè)最大和最

小的讀數(shù)，兩讀數(shù)之差說明軸彎曲的最大徑向跳動(dòng)量，也稱晃度。軸彎曲度是

晃度的二分之一，一般軸的徑向跳動(dòng)是中間不超過0.05mm,兩端部超過

0.02mmo

23.機(jī)械振動(dòng)原因大致歸納為哪三類？

答：

30）結(jié)構(gòu)方面：有制造設(shè)計(jì)缺陷引起；

31）安裝方面：主要由組裝和檢修裝配不當(dāng)引起；

32）運(yùn)行方面：由于操作不當(dāng)，機(jī)械損傷或過度磨損。

24.為什么說轉(zhuǎn)子不對中，是轉(zhuǎn)子發(fā)生異常振動(dòng)和軸承早期

損壞的重要原因？

答：

轉(zhuǎn)子之間由于安裝誤差及轉(zhuǎn)子的制造，承載后的變形，環(huán)境溫度變化等因

素的影響，都可能造成對中不良，轉(zhuǎn)子對中不良的軸系，由于聯(lián)軸器的受力變

化，改變了轉(zhuǎn)子軸頸與軸承的實(shí)際工作位置，不僅改變了軸承的工作狀態(tài)，也

降低了轉(zhuǎn)子軸系的固有頻率，所以轉(zhuǎn)子不對中是導(dǎo)致轉(zhuǎn)子發(fā)生異常振動(dòng)和軸承

早期損壞的重要原因。

25.測量和復(fù)查軸頸橢圓度和錐度的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)什么？

答：

測量復(fù)查滑動(dòng)軸承軸徑的橢圓度和錐度應(yīng)符合技術(shù)要求，一般不得大于直

徑的千分之一。滾動(dòng)軸承的軸徑的橢圓度和錐度不大于0.05mm。

26.流體泵組裝時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

答:

33）泵軸是否彎曲、變形；

34）轉(zhuǎn)子平衡狀況是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

35）葉輪和泵殼之間的間隙；

36）機(jī)械密封緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的壓縮量是否達(dá)到要求；

37）泵轉(zhuǎn)子和蝸殼的同心度；

38）泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線是否對中；

39）軸承與端蓋之間的間隙調(diào)整；

40）密封部分的間隙調(diào)整；

41）傳動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)與變（增、減）速器的組裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

42）聯(lián)軸器的同軸度找正；

43）口環(huán)間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

44）各部連接螺栓的緊力是否合適。

27.機(jī)泵檢修的目的是什么？要求有哪些？

答：

目的：通過對機(jī)泵的檢修，消除經(jīng)過長期時(shí)間運(yùn)行所存在的問題。

要求如下：

45）消除、調(diào)整泵內(nèi)因磨損、腐蝕產(chǎn)生的較大間隙；

46）消除泵內(nèi)的污垢、污物、銹蝕；

47）對不符合要求的或有缺陷的零部件修復(fù)或更換；

48）轉(zhuǎn)子平衡實(shí)驗(yàn)檢查合格；

49）檢驗(yàn)泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)同軸度并符合標(biāo)準(zhǔn)；

50）試車合格，資料齊全，達(dá)到工藝生產(chǎn)需求。

28.機(jī)泵消耗功率過大的原因是什么？

答：

51）總揚(yáng)程和泵的揚(yáng)程不符；

52）介質(zhì)的密度、黏度與原設(shè)計(jì)不符；

53）泵軸與原動(dòng)機(jī)軸線不一致或彎曲；

54）轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分存在摩擦；

55）葉輪口環(huán)磨損；

56））密封或機(jī)械密封安裝不當(dāng)。

29.轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡的原因有哪些？

答：

57）制造上的誤差：材料密度的不勻，不同軸度，不圓度，熱處理不均勻;

58）裝配不正確：裝配部件的中心線與軸線不同軸；

59）轉(zhuǎn)子產(chǎn)生變形：磨損不均勻，軸在運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度下變形。

30.何為動(dòng)不平衡轉(zhuǎn)子？

答：

存在大小相等，方向相反，不平衡質(zhì)點(diǎn)綜合為兩個(gè)不在一天直線上的力偶

的轉(zhuǎn)子。

31.在操作過程中怎樣防止抽空、汽蝕現(xiàn)象出現(xiàn)？

答：

抽空：泵內(nèi)存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零。

汽蝕：是發(fā)生在運(yùn)轉(zhuǎn)中泵內(nèi)，來源于泵內(nèi)的介質(zhì)，流量和壓力變化并下

降，產(chǎn)生水力沖擊。

通常泵的抽空是指泵內(nèi)發(fā)生的一種氣穴現(xiàn)象，因安裝技術(shù)管路泄露，吸入

氣體引起的抽空已不多見，大多數(shù)都是因操作及工藝變化而引起的。

在操作過程中，應(yīng)從穩(wěn)定工藝操作條件入手，操作溫度宜取下限，壓力宜

取下限，為避免或控制汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，在操作中泵的流量要適中，盡量減少

壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。在泵吸入管路應(yīng)防止氣體的存留，對入口壓力是

負(fù)壓的備用泵入口應(yīng)關(guān)閉。

32.何謂動(dòng)配合、靜配合？它們的明顯區(qū)別在哪？

答：

60）動(dòng)配合：孔的實(shí)際尺寸大于泵的實(shí)際尺寸所組成的配合；

61）靜配合：軸的實(shí)際尺寸大于孔的實(shí)際尺寸所組成的配合；

62）明顯區(qū)別：動(dòng)配合，軸對孔可做相對運(yùn)動(dòng)；

63）靜配合：軸與孔不發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)。

33.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)得四項(xiàng)基本要求是什么?

答:

整齊、清潔、潤滑、安全

34.迷宮密封的工作原理是什么？

答：

迷宮密封：內(nèi)有若干個(gè)依次排列的環(huán)狀密封齒組成，齒與轉(zhuǎn)子間形成一系

列節(jié)流間隙與膨脹空間，流體經(jīng)過許多曲折的通道，經(jīng)多次節(jié)流而產(chǎn)生很大阻

力，使流體難于泄露，達(dá)到密封目的。

35.什么是零件的互換性？主要有什么作用？

答：

64）零件能夠相互調(diào)換使用，并能達(dá)到原有零件的各項(xiàng)指標(biāo)要求，叫做零件

的互換性。

65）主要起到了便于檢修，減少檢修時(shí)間，提高設(shè)備利用率，工作效率的作

用。

36.什么是動(dòng)力式泵？

答：

動(dòng)力式泵連續(xù)地將能量傳給被輸送液體，使其速度動(dòng)能和壓力能位能均增

大，主要是速度增大，然后再將其速度降低，使大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽?/p>

用被輸送液體已升高后的壓力來輸送。

如：

66）葉片泵，它包括離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等；

6乃射流泵，包括氣體噴射泵、液體噴射泵等。

37.什么是容積式泵？

答：

容積式泵在周期性地改變泵腔容積的過程中，以作用和位移的周期性變化

將能力傳遞給被輸送液體，使其壓力直接升高到所需的壓力值后實(shí)現(xiàn)輸送，

如：

68）往復(fù)泵，包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、擠壓泵等；

69）轉(zhuǎn)子泵，包括齒輪泵，螺桿泵、羅茨泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵、滑片泵、曲軸

泵、撓性轉(zhuǎn)子泵、蠕動(dòng)泵等。

38.泵的主要性能參數(shù)有哪些？

答：

主要包括：流量、揚(yáng)程、汽蝕余量、轉(zhuǎn)速、功率和效率等內(nèi)容。

39.對備用設(shè)備為什么要定期盤車？盤車應(yīng)注意什么？

答：

對備用設(shè)備定期盤車，

70）一是檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象；

71）二是防止軸承彎曲變形等，真正起到備用作用。）盤車時(shí)應(yīng)注意：一是

盤車后轉(zhuǎn)子的停止位置與原位置成180度角；

72）二是對甩油潤滑的機(jī)泵應(yīng)給油，后盤車，以防止損傷軸承。

40.超過額定電流對機(jī)泵有什么危害？

答：

額定電流是電機(jī)在額定電壓、額定功率的情況下正常做功的電流，如果超

過額定電流，電機(jī)容易過熱，繼電保護(hù)裝置動(dòng)作，使機(jī)泵停車，如繼電保護(hù)裝

置不動(dòng)作或動(dòng)作不好容易燒毀電機(jī)，損壞機(jī)泵。

41.機(jī)泵巡檢的主要內(nèi)容有哪些？

答：

73）檢查壓力表、電流表的指示值是否在規(guī)定區(qū)域，且保持穩(wěn)定；

74）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無雜音；

75）軸承、電機(jī)等溫度是否正常（不超過60度；

76）檢查冷卻水是否暢通，填料泵、機(jī)械密封是否泄漏，如泄漏是否在允許

范圍內(nèi)；

77）檢查連接部位是否嚴(yán)密，地腳螺栓是否松動(dòng)；

78）檢查潤滑是否良好，油位是否正常；

42.檢修人員到崗檢修時(shí)，裝置操作人員應(yīng)該做哪些工作？

答：

79）查看檢修工作票是否與實(shí)際要檢修的設(shè)備位號(hào)一致；

80）與值班長聯(lián)系，找專區(qū)電工停電；

81）向檢修人員提供設(shè)備損壞情況及檢修具體部位；

82）在現(xiàn)場配合檢修并監(jiān)督檢修質(zhì)量；

83）檢修完畢后，聯(lián)系送電、試車；

84）運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，向當(dāng)值班長匯報(bào)，同時(shí)做好記錄。

43.泵入、出口閥的作用是什么？

答：

85）泵入口閥是檢修時(shí)漿泵與系統(tǒng)隔離或切斷的部件，不能用來調(diào)節(jié)流量,

應(yīng)全開；

86）出口閥是調(diào)節(jié)流量和開、停機(jī)檢修時(shí)使泵與系統(tǒng)隔離，切斷的部件。

44.化工生產(chǎn)用泵根據(jù)什么選用密封？

答：

根據(jù)工藝條件和工作壓力、介質(zhì)腐蝕狀況旋轉(zhuǎn)速度選擇。

45.平墊密封的類型有哪些？

答：

87）非金屬墊密封；

88）非金屬和金屬復(fù)合墊密封；

89）金屬墊密封。

46.墊片泄露的主要原因有哪些？

答：

90）設(shè)計(jì)引起的泄露；

a法蘭和法蘭密封面形式選擇不當(dāng)；

b墊片選用不當(dāng)；

c法蘭、螺栓材料選擇不當(dāng)；

91）制造、安裝與操作引起的泄露；a法蘭和墊片加工精度未達(dá)到技術(shù)要

求；

b擰緊螺栓時(shí)，操作不當(dāng)，造成墊片偏口;

92）c法蘭密封面部清潔，有雜質(zhì)。

47.什么是機(jī)械密封？

答：

機(jī)械密封又叫端面密封，是由至少一對垂直旋轉(zhuǎn)軸線的端面，在流體壓力

和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)作用下，使兩個(gè)端面緊密貼合，并相對滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄露的

裝置。

48.機(jī)泵常用的密封形式有幾種？

答：

有兩種，動(dòng)密封和靜密封。

49.造成機(jī)械密封泄露的主要原因有哪些？

答：

93）動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間密封端面而存在磨損過大，設(shè)計(jì)時(shí)載荷系數(shù)不合理，使密

封端面產(chǎn)生裂紋、變形、破損等現(xiàn)象。

94）幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當(dāng)造成的缺陷，以及選擇輔助密封

圈不適合工況介質(zhì)。

95）彈簧預(yù)緊力不夠或經(jīng)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，發(fā)生斷裂、腐蝕、松弛、結(jié)焦，以

及工作介質(zhì)的懸浮性微?；蚪Y(jié)晶長時(shí)間積累堵塞在彈簧間隙里，造成彈簧失

效、補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動(dòng)，發(fā)生泄漏；

96）由于動(dòng)、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，使密封端面黏合不

嚴(yán)密造成泄漏；

97）由于軸的軸向竄動(dòng)量大，與密封處相關(guān)的配件配合或質(zhì)量不好，易產(chǎn)生

泄漏現(xiàn)象。

50.根據(jù)什么選用機(jī)械密封摩擦副的材料？

答：

應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、溫度、滑動(dòng)速度等因素加以選擇，有時(shí)還

要考慮啟動(dòng)或液膜破壞時(shí)承受短時(shí)間干摩擦的能力。

51.迷宮密封增大介質(zhì)阻力的有效途徑有哪些？

答：

1）減小間隙，2）加強(qiáng)漩渦，3）增加密封齒數(shù)，4）盡量使氣流的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱

臺(tái)匕

52.浮環(huán)密封的工作原理是什么？

答：

浮環(huán)密封是以軸與浮環(huán)之間狹窄間隙中所產(chǎn)生的節(jié)流作用為基礎(chǔ)，并在間

隙中注入高于氣體壓力的密封油，以達(dá)到封住氣體的目的。

53.造成浮環(huán)密封泄漏量增大的原因是什么？

答：

1）浮環(huán)長期使用，正常磨損，使間隙增大；

2）浮環(huán)孔的軸襯表面粗糙，精度低，短時(shí)間磨損使間隙增大；

3）裝配不當(dāng)造成偏斜，對中附件脫落，使油液從其他間隙流出，是泄露增

大；

54.油擋的作用是什么？如何進(jìn)行油擋間隙的測量和調(diào)整？

答：

98）油擋的作用是防止軸承潤滑油沿著軸頸流到軸承外部，油擋的安裝位置

有兩種：一是在軸承座上，另一種是在軸瓦上；

99）油擋間隙在油擋解體或組裝時(shí)可用測尺測量。對于軸瓦在油擋間隙可適

當(dāng)放寬些，面對軸承座上的油擋間隙要求比較嚴(yán)格，一般要求下部為0.05-

0.10mm,兩側(cè)在0.10-0.20mm,上部為0.20-0.25mm。

55.影響迷宮密封的因素有哪些？

答：

100）徑向間隙過大，或新更換的氣封環(huán)間隙太小；

101）密封片或氣封環(huán)、齒間因磨損變鈍，或因長期磨損后受熱后變形，造

成損壞而不能使用；

102）長期使用后，彈簧變松弛、變形，使氣封環(huán)不能到位，運(yùn)轉(zhuǎn)后，灰塵

污物的沉淀堆積，是密封的介質(zhì)壓力低于工作介質(zhì)壓力或壓力不穩(wěn)等。

56.動(dòng)密封常見的種類有哪些？

答：

皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動(dòng)密封、水力密封、離心密封、填料

密封、迷宮密封、機(jī)械密封等。

57.影響密封的主要因素有哪些？

答：

1）密封本身質(zhì)量，2）工藝操作條件，3）裝配安裝精度，4）主機(jī)本身精度，5）

密封輔助系統(tǒng)

58.機(jī)械密封都由哪幾部分組成？

答：

機(jī)械密封由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、補(bǔ)償緩沖機(jī)構(gòu)、輔助密封環(huán)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。靜

環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面垂直于泵的軸線且相互貼合，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)密封面。靜環(huán)與壓蓋，

動(dòng)環(huán)與軸均以輔助密封環(huán)進(jìn)行密封，以補(bǔ)償緩沖機(jī)構(gòu)作用推動(dòng)密封環(huán)沿軸向運(yùn)

動(dòng)，保持動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的端面相貼，并對密封環(huán)端面的磨損進(jìn)行補(bǔ)償。

59.機(jī)械密封的特點(diǎn)有哪些？

答：

103）密封性能好，機(jī)械密封的泄漏量一般為0.01-5mL/h,根據(jù)特殊要求，

經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，制造的機(jī)械密封泄漏量僅為0.01mL/h,甚至更小，而填料密封

泄漏量為3-80mL/h（按我國有關(guān)規(guī)定，當(dāng)軸徑不大于①50mm時(shí)小于等于

3mL/h,當(dāng)軸徑等于①50mm時(shí)小于等于5mL/h）；

104）使用壽命長，一般在8000h以上；

105）摩擦功率小，僅為填料密封的20%-30%；

106）軸與軸套和密封件之間不存在相對運(yùn)動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生摩擦，軸與軸套使

用期較長；

107）機(jī)械密封的密封面垂直于泵軸線，泵軸振動(dòng)時(shí)密封隨時(shí)產(chǎn)生位移，故

振動(dòng)在一定范圍時(shí)，仍能保持良好的密封性能；

108）機(jī)械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用，保持靜、動(dòng)環(huán)密封面貼

合，并依靠彈簧力對磨損量進(jìn)行補(bǔ)償，故一旦調(diào)配合適，泵在運(yùn)行中一般不需

要經(jīng)常調(diào)整，使用方便，維護(hù)工作量小；

109）使用工況范圍較廣，可用于高溫、低溫、高壓、高轉(zhuǎn)速及強(qiáng)腐蝕等工

況;

110）故障排除和零件更換不方便，只能在停車以后才能進(jìn)行檢修；

111）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配精度較高，裝配和安裝有一定技術(shù)要求；

112）制造價(jià)格高

60.機(jī)械密封的主要特性參數(shù)有哪些？

答：

113）軸徑：泵機(jī)械密封的軸徑范圍一般為6-200mm,特殊的可達(dá)

400mm,泵的軸徑通常是以強(qiáng)度要求確定經(jīng)圓整或使用軸套調(diào)制以符合機(jī)械密

封標(biāo)準(zhǔn)軸徑；

114）轉(zhuǎn)速:

一般與泵的轉(zhuǎn)速相同，一般離心泵的轉(zhuǎn)速為小于等于3000r/min；

高速離心泵小于等于8000r/min,特殊泵小于等于4000r/min；

115）密封面平均圓周線速度：指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面

平均線速度，對密封面（即摩擦副）的發(fā)熱和磨損較大。一般接卸密封的圓周線速

度小于等于30m/s；

應(yīng)用彈簧靜止型機(jī)械密封的圓周線速度小于等于100m/s；

特殊可達(dá)小于等于150m/s；

116）面比壓：端面比壓Pc是密封面上所承受的接觸壓力（MPa）。端面密封

的端面比壓應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，過小會(huì)降低密封性能，過大會(huì)加劇密封封面

發(fā)熱和磨損。泵用機(jī)械密封合理的端面比壓值：內(nèi)裝式機(jī)械密封，一般取

Pc=0.3-0.6MPa；外裝式,取Pc=0.15-0.4MPa。潤滑性較好時(shí)端面比壓可適當(dāng)增

大，對黏度較大的液體影增大端面比壓，可取Pc=0.5-0.7MPa對易揮發(fā)、潤滑性

較差的液體應(yīng)取較小的端面比壓，可取Pc=0.3-0.45MPao

61.機(jī)械密封裝配前的檢查有哪些內(nèi)容？

答：

117）一般性檢查：主要檢查個(gè)零件的型號(hào)、規(guī)格、性能、配合尺寸及有無

缺口、點(diǎn)坑、變形和裂紋等損傷。

118）動(dòng)、靜環(huán)的檢查：密封端面要光潔明亮、物崩邊、點(diǎn)坑、溝槽、劃痕

等缺陷。對石墨環(huán)，還要浸沒有檢查是否有裂紋。

62.如何檢查端面的平行度、垂直度和表面粗糙度？

答：

119）端面平面度，對液相介質(zhì)為0.0006-0.0009mm,對氣相介質(zhì)為0.0001-

0.0004mm；

120）平衡度的允差：密封端面對密封環(huán)接觸面的平行度偏差，一般為密封

環(huán)小于等于0.04mmo鑲環(huán)（陶瓷環(huán)及硬質(zhì)合金環(huán)）兩端面的平行度偏差應(yīng)小于等

于0.03mm；

121）垂直度允差；

對面對安裝密封圈處外徑中心線的垂直度偏差，全直徑應(yīng)小于等于

0.03mm；

122）表面粗糙度：密封面硬質(zhì)材料（用去除材料的方法獲得）暗光澤面（研磨

獲得），軟材料（用去除材料的方法獲得）看不見加工痕跡，微辨加工方向（研磨，

精車獲得），與輔助密封圈接觸處為（用去除材料的方法獲得）看不見加工痕跡，

微辨加工方向（研磨，精車獲得），其余為（用去除材料的方法獲得）微見刀痕（刀

絞，精車獲得）。

63.對機(jī)械密封輔助密封圈的檢查都有哪些要求？

答：

123）輔助密封圈表面光滑平整，不得有氣泡、裂紋、缺口等缺陷；

124）端面尺寸要均勻；

125）“o”形密封圈的毛邊最好與工作面成45度角；

126）輔助密封圈的硬度要根據(jù)壓力選擇，密封壓力較高，硬度要高；

密封壓力較低的，硬度較低。輔助密封圈常用合成橡膠；

127）密封圓柱面的“?！毙蚊芊馊Γ瑑?nèi)徑應(yīng)比該密封點(diǎn)的外徑小0.5-lmm。

動(dòng)環(huán)的“?！毙蚊芊馊?nèi)徑比較小，靜環(huán)的“?！毙蚊芊馊?nèi)徑比靜環(huán)內(nèi)徑小；

128）輔助密封的壓縮量要合適，壓縮量過大，密封效果好，但摩擦阻力

大，裝配困難，工作中游動(dòng)補(bǔ)償能力差。壓縮量過小，摩擦阻力小，裝配容易

但密封效果差。機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的“。”形環(huán)，均為圓柱面密封，其壓縮量約為

橫斷光面直徑的8%-23%。直徑小的，取百分比些的；直徑大的，取百分比小些

的。

129）“o”形密封圈的壓縮量要考慮其另外的作用如對無防轉(zhuǎn)銷的靜環(huán)，

靜環(huán)“?！毙蚊芊馊ζ鹬芊夂头擂D(zhuǎn)的雙重作用，“?！毙蚊芊馊Φ膲嚎s量要大

些，以免靜環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，密封失效。動(dòng)環(huán)的“?！毙蚊芊馊?，在保證密封效果的前提

下，壓縮量取小些，以免壓縮量過大，阻力過大而不能浮動(dòng)補(bǔ)償。

64.機(jī)械密封彈簧的檢查都包括哪些內(nèi)容？

答：

彈簧的檢查包括：總?cè)?shù)、有效圈數(shù)、自由高度、軸心對端面是否垂直、

彈簧旋向。但彈簧必須檢查旋向，多彈簧不需要檢查旋向。新彈簧要檢查其原

始自由高度，自由高度要測量，并與原始記錄比較，殘余變形過大的要更換

掉。舊彈簧清洗干凈后，要測量其彈力，彈力減少20%的要更換掉。多彈簧機(jī)

械密封，各彈簧自由高度差不得小于0.5mm。

65.機(jī)械密封安裝前對軸與軸套的檢查有哪些要求？

答：

130）檢查軸（或軸套）的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、軸的軸向竄動(dòng)量及

徑向跳動(dòng)等，對有軸套的，要檢查軸與軸套的配合間隙。安裝機(jī)械密封軸徑（或

軸套）的表面粗糙度應(yīng)為1.6以下，軸的軸向竄量不得大于0.25mm。軸套不得

軸向軸向竄動(dòng)，允許軸或軸套的徑向圓跳動(dòng)量，如圖：

軸與軸套直徑Anm徑向圓跳動(dòng)量Anm軸與軸套直徑Anm徑向圓跳動(dòng)量Am

1加2s00665-800.10

3(M?008杵1000.12

131）檢查軸與軸套的磨損。因?yàn)闄C(jī)械的振動(dòng)和動(dòng)環(huán)的補(bǔ)償?shù)母?dòng)，軸與軸

套也可能被“?！毙蚊芊馊λp，如有磨損，應(yīng)修平修光或更換；

132）軸套座、軸套應(yīng)完好

66.密封端面或密封箱的檢查內(nèi)容有哪些？

答：

與靜環(huán)密封圈接觸的表面其粗糙度為1.6,裝配靜環(huán)后，端面圓跳動(dòng)不得大

于0.06mm。密封端面或密封腔應(yīng)無毛刺、倒角半徑也太足夠，要圓滑。密封端

面或密封腔內(nèi)徑尺寸應(yīng)符合要求。

67.什么是泵巡回檢查的“六定”內(nèi)容？

答:

定路線、定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定責(zé)任、定要求地進(jìn)行檢查。

68.化工機(jī)泵賈修一般分幾種檢修形式？

答：

主要有三種形式：1）維護(hù)檢修，2）非計(jì)劃性檢修，3）計(jì)劃性檢修。

69.裝配輔助密封圈的注意事項(xiàng)？

答：

1）橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免漲大變形，過早老

化；

2）“o”形密封圈裝于靜環(huán)組件上，要順理，不要扭曲，是毛邊處于自由狀

態(tài)時(shí)的橫斷面上；

3）推進(jìn)組件時(shí)，要防止“o”形密封圈損傷。主要損傷形式有：掉塊、裂

口、碰傷、卷邊和扭曲。

70.機(jī)械密封“o”形環(huán)裂口原因有哪些？

答：

軸表面粗糙或有毛刺；

舊軸或軸套被緊固螺釘頂傷，裝配前沒打磨光滑；

鍵槽和防轉(zhuǎn)銷槽邊緣沒適當(dāng)修整。

71.機(jī)械密封彈簧壓縮量調(diào)試時(shí)有哪些要求？

答：

機(jī)械密封彈簧唄傳動(dòng)螺釘壓縮一個(gè)量，叫彈簧的壓縮量。機(jī)械密封全部安

裝完畢，相對于彈簧又壓縮一個(gè)量，這個(gè)量稱機(jī)械密封壓縮量。