2024核安全級儀表系統(tǒng)用奧氏體不銹鋼無縫鋼管規(guī)范

Specificationforausteniticstainlesssteelseamlesstubeinnuclear-safety-classinstrumentsystem 前 范 附錄 參考文 GB/T222GB/T228.11部分：室溫試驗方法GB/T228.22部分：高溫試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246GB/T 產品幾何規(guī)范(GPS)表面結構輪廓法GB/T GB/T4340.1- 1GB/T GB/T10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T11170 不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T （常規(guī)方法GB/T （常規(guī)方法GB/T GB/T NB/T20001- NB/T20003.2-2010核電廠核島機械設備無損檢測第2部分：超聲檢測NB/T20003.7 核電廠核島機械設備無損檢測第7部分：目視檢測NB/T20004-2014 交貨狀態(tài)delivery表面狀態(tài)surface荒管hollow設計壓力design定尺長度cut倍尺長度multiple3。6.0mm～20mm0.5mm～4.0mm1中規(guī)定。根據需方要求，經供需雙方協(xié)商，鋼管允許偏差可按其他要求執(zhí)行。1外徑壁厚6.0≤D≤10<D≤15<D≤通常長度：6000mm～10000mm。經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應其他長度的鋼5mm～10mm。1.5mm/m0.25%。其他特殊彎曲度要求2所示，其他牌號鋼管化學成分應符合GB/T208782化學成分(質量分數(shù)*N33501040℃～11040℃～11060℃～1A+B+C+D+DS4.04ABCDDsa夾雜物分類見GB/T10561-2005鋼管應按GB/T24230（10mm的鋼管）60°（10mm的鋼管）30%。擴口后試樣鋼管應按GB/T246的規(guī)定進行壓扁試驗。試樣壓扁后兩平板間距離H按式（1）H(1)S S/試樣壓至兩平板間距離HNB/T20004-201418.2（方法一）進行晶間腐蝕試驗，應無晶間腐蝕傾向。腐蝕試驗前，試樣應進行敏化處理，敏化制度按NB/T20004-201418.2.2的B處理的要求執(zhí)行。NB/T20003.2-20102、3級儀表管超聲波探傷驗收等級按NB/T20003.2-201021級儀表管超聲波探傷驗收等級參照NB/T20003.2-201010.1mm。鋼管應按GB/T2411.5倍，保壓時間不低15s，水質應符合NB/T20001-2013附錄G規(guī)定的A級水質要求。在保壓過程中，鋼管不得出現(xiàn)漏NB/T20001-2013的要求，具體清潔度等級的檢查方法和驗收準則見附錄A。51個/GB/TGB/TGB/T20123、GB/T2個/GB/T10561-2005A2個/GB/T2個/GB/T2個/GB/T4340.1-1個/GB/T2個/2NB/T20004-2014182個/2GB/T2個/2GB/TNB/T20003.2-鋼管的化學成分分析按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124GB/T11170的規(guī)定執(zhí)行?；瘜W成分分析偏差應符合GB/T222鋼管的表面質量應按照NB/T20003.7的規(guī)定進行目視檢測，如有必要時，鋼管內表面質量可采GB/T1031執(zhí)行，采用粗糙度儀進行檢測或采用粗糙度2002000m。52支鋼管進行試驗。若復試有不合格的，則逐支取樣進行相應試驗，剔除所有不合格鋼管。如10%，則判定該整批鋼管不合格。鋼管的包裝、標識應符合GB/T2102完工后，供方應提供質量證明書及相關質量證明文件。質量證明書應符合GB