施工組織及施工技術(shù)措施

一、施工組織措施

施工組織機構(gòu)圖1、施工準備1.1技術(shù)資料準備開工前主動與甲方聯(lián)系設(shè)備圖紙事宜，參加設(shè)備狀況技術(shù)交底會審。L2為確保本工程施工質(zhì)量和安全，在開工前施工單位應根具工程特點，編寫施工“三措”組織措施、技術(shù)措施、安全措施，報上級部門批準后，將工程的具體情況及施工進度要求分別發(fā)到施工班組，組織學習進行技術(shù)交底。施工人員的準備：現(xiàn)場經(jīng)理1名，機務技術(shù)員1名，化學技術(shù)員1名，化驗員1名，機械工6名，電工2名，輔助工6名，共計18人。為確保所承接工程按規(guī)定時間內(nèi)保質(zhì)保量的完成任務，視工作量配備足夠人員，其中包括管理人員、技工、普工、后勤。2、施工場地的準備及時辦理進入所在工地施工的注冊登記手續(xù)，以及部分施工人員暫時居住證明，根據(jù)施工現(xiàn)場和環(huán)境選擇好施工人員的住地。在施工前與有關(guān)行政部門取得聯(lián)系，辦理相關(guān)手續(xù)和協(xié)議。選擇水平高、責任心和協(xié)調(diào)能力強的同志負責具體工作。處理好各種外部關(guān)系，爭取一個良好的施工環(huán)境。與有關(guān)部門密切聯(lián)系,確保施工順利進行。堅持文明施工，確保施工現(xiàn)場干凈，做到工完料凈場地清。3、施工工序總體安排酸洗方案根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備的結(jié)垢特點定。使用高壓清洗機進行清洗。凝汽器、抽氣器、冷油器、空冷器清洗完畢后應達到：銅管內(nèi)壁清潔無結(jié)垢，無污物，無其它雜物留在凝汽器內(nèi)。優(yōu)化的施工組織設(shè)計，做到科學施工，信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保關(guān)鍵工序按時或提前完成。服從主管部門的管理，密切與本工程相關(guān)單位合作與配合。二、施工技術(shù)措施編制依據(jù)：一、中華人民共和國原化工部行業(yè)標準HG/T2387.2007《工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準》，《火力發(fā)電廠凝汽器清洗及成膜導則》。二、業(yè)主方提供的有關(guān)凝汽器資料和數(shù)據(jù)。冷油器、凝汽器、射水抽汽器、空冷器技術(shù)參數(shù)：潤滑油冷卻器數(shù)量：2臺（一用一備用）型號：YL-60形式：表面換熱、在線切換型冷卻水流量：156.7m"h主凝汽器數(shù)量：1臺形式：分列二道表面式冷卻面積:3000m1冷卻水流量：6500mVh保證真空度：5.73凝汽器排氣接管數(shù)量：1套冷卻管規(guī)格：①25X1.5X7562中25X1.0X7562材質(zhì)：海軍直銅管數(shù)量:5400根噴水裝置數(shù)量：1套殼體材質(zhì)：Q235-A射水抽氣器數(shù)量：2臺型號:TDA-N25（A）空氣冷卻器型號:LRW-515冷卻面枳：120m1冷卻器銅管材質(zhì)：B10（銀銅）冷卻水水質(zhì)：工業(yè)用水冷卻水水量：130m3/h進水壓力：0.4Mpa

出水壓力進水溫度出水溫度污垢系數(shù)環(huán)境溫度空氣濕度0.385MpaO.04Mpa>42℃0.0004m.℃.h/kcal水冷熱交換器重量:出水壓力進水溫度出水溫度污垢系數(shù)環(huán)境溫度空氣濕度0.385MpaO.04Mpa>42℃0.0004m.℃.h/kcal水冷熱交換器重量:40℃>95%350kg4、施工技術(shù)措施為使工程順利施工、保證質(zhì)量、確保安全，我公司指定了較完善的技術(shù)措施，并嚴格地按照施工。主要技術(shù)措施如下：開工前，須對施工單位認真地進行現(xiàn)場技術(shù)交底，使他們對施工要求、技術(shù)標準和有關(guān)要求有個詳細的了解，做到心中有數(shù)。施工中必須嚴格地按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、標準、法規(guī)進行施工。發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細審核、勤檢查、抓落實。遇見突發(fā)問題，積極會同研究解決方案。加強崗位責任制，對技術(shù)負總責，并行使技術(shù)否決權(quán)。確保技術(shù)上可靠,工藝上先進，工序合理，從而保證施工的順利進行。工程技術(shù)資料專人收集、整理、歸納、總結(jié)，并且做到規(guī)范化、標準化。關(guān)閉相關(guān)閥門，使系統(tǒng)解列；打開相應放閥，為了監(jiān)視系統(tǒng)清洗效果及腐蝕情況。使用高壓清洗機進行清洗凝汽器（冷油器、空冷器、抽氣器）清洗完畢后應達到：銅管內(nèi)壁清潔無結(jié)垢，無污物，無其它雜物留在器內(nèi)，螺絲緊固牢固，無漏水現(xiàn)象。安全技術(shù)措施：正式工作前應嚴格按照規(guī)程辦理熱力機械工作票。打開凝汽器前，應有工作負責人檢查循環(huán)水進出水門關(guān)閉，同膠球清洗系統(tǒng)隔絕，掛上警示牌，并放盡凝汽器內(nèi)存水。凝汽器清洗采用半邊清洗，當一邊清洗完畢，螺絲緊固后，才可打開另一半凝汽器。所有參加人員嚴格按規(guī)程佩帶好勞保護品，在凝汽器上部拆裝螺絲時必須正確佩帶安全帶。使用高壓清洗機進行清洗時必須注意以下幾點：①、高壓清洗機安裝應在水平位置，以保持良好的潤滑條件。②、使用前要仔細檢查潤滑油，油位不能低于油標紅線，并在正常運轉(zhuǎn)中應隨時補充。③、選定工作場所后，把水源接通，擰松放氣堵，把水箱內(nèi)空氣排盡。④、電機啟動前，應手動盤車正常后，才可正常運轉(zhuǎn)。⑤、泵啟動后，放松高壓腔放氣絲堵，放盡高壓腔和低壓腔內(nèi)空氣，然后擰緊，空載運行2-5分鐘，這時泵不得有異音、噪聲、抖動、管道泄漏等。⑥、泵每運轉(zhuǎn)30分鐘，往柱塞處加少量潤滑油。⑦、泵不得無水運轉(zhuǎn)。⑧、高壓清洗機正常運行后，調(diào)整壓力10-15Mpa,兩人手持噴槍，按指定銅管進行清洗，應注意不要對人或設(shè)備噴。⑨、高壓水射流清洗除垢率只能達到50-80%o搭設(shè)腳手架必須牢固，腳手架與腳手板之間連接必須牢固，腳手板厚度不少于5cm。腳手架搭建應便于人員上下，每架之間間距不得大于1.5米。拆卸腳手架必須分層進行，由上而下，不得同時進行。清洗完畢后，應將對面?zhèn)人疑w打開，將清洗出的石子、雜物、污垢等清除干凈，并應將收球網(wǎng)清理干凈。工作負責人應清點人員和工具，查明確無工具留在凝汽器內(nèi)，方可關(guān)閉人孔門。酸洗步驟凝汽器（抽氣器）化學清洗是采用化學方式，對凝汽器管路表面的污垢進行化學反應清理去除的過程，因此過程控制相當嚴格?；瘜W清洗采用凝汽器和清洗泵、循環(huán)槽建立臨時循環(huán)的方式進行，藥劑投加于循環(huán)清洗槽中，主洗劑采用適合于凝汽器銅材質(zhì)基本無腐蝕的水垢清洗劑，緩蝕劑采用國內(nèi)最優(yōu)秀的多用酸洗緩蝕劑和銅專用緩蝕劑。我公司將清洗時的設(shè)備防腐蝕保護措施，作為清洗工作的重中之重，采用多重金屬緩蝕技術(shù)，清洗時對設(shè)備安全，基本無腐蝕。先檢查安裝好的系統(tǒng)是否正確，然后根據(jù)要求配制一箱酸洗液。開啟泵入口門和凝汽器酸洗出口門。啟動泵，穩(wěn)定后，開啟泵出口門，同時開啟補水門和加酸與緩蝕齊并分析、控制液位到正常位置。根據(jù)分析情況進行加酸調(diào)整酸洗液濃度。當洗凈后開大排水口和補水門直至沖洗水接近中性為止，在排水的過程中應加強中和，防止酸性物質(zhì)腐蝕下水道。一系統(tǒng)酸洗完后，系統(tǒng)連接另一系統(tǒng)，步驟同上1?5。酸洗完后的凝汽器要進行檢查清理雜質(zhì)，并進行檢漏試驗。用化學清洗時，除垢率大于97%,可以避免清洗后殘余污垢對銅管的腐蝕。化學監(jiān)督首先在凝汽器內(nèi)掛4個試片。從進酸開始，每5分鐘分析一次進出口酸的濃度，當進出口濃度基本一致時，應連續(xù)測兩次，確定它們的濃度不變時，可判斷已洗凈，即可結(jié)束酸洗，酸洗所需的時間約為2小時。5、安全措施為保護操作人員的安全，防止發(fā)生人身與設(shè)備事故，必須采取以下措施：清洗現(xiàn)場必須準備好充分的照明設(shè)施。有關(guān)設(shè)備、閥門上應掛標示牌。操作人員應了解安全規(guī)定和所用藥品的性能。準備好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小蘇打水、硼酸、肥皂、毛巾等。酸洗過程中有可能產(chǎn)生氫氣，系統(tǒng)處嚴禁煙火。酸洗系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離。在工藝操作中，應將酸洗和中和工作安排在白天進行。6、質(zhì)量監(jiān)控措施：洗凈度：可采取打開凝汽器孔蓋目測的方法，查看清洗效果比較直觀，輔助于化學分析的方法，若溶液中酸度平衡時為清洗終點。洗凈率,除垢率大于90%,即被清洗凝汽器內(nèi)表面基本清潔，表面經(jīng)外觀檢查合格，真空度、端差正常。腐蝕率：被清洗金屬表面無局部腐蝕，標準腐蝕掛片均勻腐蝕速度應小于6g/in2-ho施工機械及器械安排為確保該工程的工期、質(zhì)量，我公司擁有一定數(shù)量的機械設(shè)備、車輛隨時可調(diào)用，根據(jù)該工程的實際需要，公司決定給該工程暫配備如下主要車輛和設(shè)備見下表。序號名稱規(guī)格數(shù)量主要性能1工程車1良好2高壓清洗泵1良好3耐酸泵1良好4化驗儀器2良好5連通管2良好6耐酸容器2良好7