T-QGCML 4345-2024 前蓋后擋技術(shù)規(guī)范

FrontcoverandbackstoptechnicalspecI 2 2 3 3本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定順、孟少峰、孟云、李彥青、楊文林、薛政璇、董志斌、張小明、任寧、魏業(yè)真、任1前蓋后擋技術(shù)規(guī)范GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣GB/T24607滾動軸承壽命與可靠性試驗及GB/T29532鋼質(zhì)精密熱模鍛件通用JB/T7051滾動軸承零件表面粗糙度測量在承受載荷和彼此相對運動的零件間作滾動(不是滑動)運動的軸承,包括有滾道的零件和帶或不帶4.1基本要求352226X2-2RZ型、353130B型、353132A型前蓋、后擋所使用的材料力學(xué)性能24.3化學(xué)成分352226X2-2RZ型、353130B型、353132A型前蓋、后擋所使用的材料化學(xué)成分CPS4.4尺寸、形狀、位置公差4.4.3根據(jù)產(chǎn)品圖的尺寸、形狀和位置公差以及表面質(zhì)量確定鍛件各部位尺寸及公差，其尺寸、形狀5.1技術(shù)要求5.1.1材料進(jìn)廠后應(yīng)對每批同一爐號的原材料進(jìn)行化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗，取樣后將試樣送交到有5.1.3鍛件不允許過熱、過燒現(xiàn)象，鍛造最佳溫度應(yīng)為1050℃~1200℃。5.2操作人員要求5.2.1操作者應(yīng)參加安全制作生產(chǎn)的相關(guān)培訓(xùn)，熟悉本職位的職責(zé)，做到持證上崗。5.2.2操作者應(yīng)按照生產(chǎn)經(jīng)營單位提供的安全工作程序使用生產(chǎn)設(shè)備。5.2.3當(dāng)操作者發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備存在異?；虿豢山邮茱L(fēng)險時,應(yīng)立即采5.2.4操作中應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，遵守規(guī)章制度，6.1.1產(chǎn)品應(yīng)逐個進(jìn)行表面質(zhì)量目視檢查，成品件表面不應(yīng)有裂紋、鍛傷、結(jié)疤夾層等缺陷，不應(yīng)焊6.1.4表面缺陷不應(yīng)超過GB/T12362的規(guī)定，鍛件非加工表面存在折疊、裂紋時，應(yīng)打磨清除滿足36.2.2化學(xué)成分的檢測結(jié)果與制造廠提供的分析報6.3.2若拉伸性能不合格時允許加倍復(fù)試，如加倍復(fù)試仍不合格，判定該熔煉爐號的材料機(jī)械性能不6.4.1產(chǎn)品檢驗應(yīng)采用專用機(jī)械加工樣板檢驗，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品實行全檢，檢驗合格后方可投6.4.2產(chǎn)品的幾何尺寸應(yīng)按產(chǎn)品的圖樣及采購方的技術(shù)條件檢查驗收,未注的尺寸公差及位置形狀公352226X2-2RZ型、353130B型、353132A型前蓋、后擋運-40℃~+40℃-45℃~+50℃,（并能適應(yīng)解凍庫3h、-45℃~+50℃——產(chǎn)品檢驗合格證；48.1.2標(biāo)識應(yīng)清晰、完整、準(zhǔn)確、具有永久性，即該部件的整個壽命周期，所有標(biāo)記都應(yīng)當(dāng)保持可辨8.2.1各產(chǎn)品之間用拷貝紙間隔，用塑料袋密封，外包裝采用紙