中低壓玻璃鋼產(chǎn)品知識試題庫

中低壓玻璃鋼產(chǎn)品知識試題庫(一)

一、填空題

1.玻璃鋼管道和玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層主要起防腐蝕、防滲漏作用。

2.管道生產(chǎn)中，不飽和聚酯樹脂常用的固化劑是過氧化甲乙酮,

3.管道生產(chǎn)中，不飽和聚酯樹脂常用的促進劑是辛酸鉆、環(huán)烷酸鉆等。

4.玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)中，常用的樹脂是不飽和聚酯樹脂。

5.玻璃纖維表面氈常被用于制作玻璃鋼管道或玻璃鋼儲罐的電過層。

6.不飽和聚酯樹脂固化時，體積收縮率較大。

7.o

8.目前，我公司生產(chǎn)中，不飽和聚酯樹脂常用固化劑過氧化甲乙酮是無色透明液體，

常用促進劑辛酸鉆是重色澄清液體。

9.玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)中，夾砂方式分為兩種：分別是上夾砂和下夾砂。其中，上夾

砂生產(chǎn)時，依據(jù)工藝單總夾砂量，調(diào)整出砂口或設(shè)置傳送帶頻率,下夾砂生產(chǎn)時按

照工藝單夾砂層厚度，對下夾砂出砂口及出砂壓輻進行調(diào)節(jié)3

10.玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)時，操作人員依據(jù)制作時間、環(huán)境溫度調(diào)整固化劑比例。

11.玻璃鋼夾砂管道承插口部位不夾砂。

12.線密度是指原絲或紗線單位長度的質(zhì)量,單位為特克斯(Tex)o特克斯的定義是指

長度1000m原絲或紗線的克數(shù)。

13.結(jié)構(gòu)層在玻璃鋼管道中主要起承當載荷的作用。

14.玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)中，纏繞紗要進行兩個角度的纏繞，分別為環(huán)向和交叉纏繞。

15.玻璃鋼夾砂管道結(jié)構(gòu)層的樹脂質(zhì)量含量應(yīng)控制在25%—35舟之間。

16.夾砂層在玻璃鋼夾砂管道中的作用是提升剛度、降低成本。

17.GB/T21238-2007中規(guī)定：玻璃鋼夾砂管道所用顆粒材料的最大粒徑不得大于mm和

五分之一管壁厚度之間的較小值。

18.生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，內(nèi)襯層至少要達到凝膠狀態(tài)后才干纏繞,以防結(jié)構(gòu)層纏繞

時影響內(nèi)襯層固化或強度。

19.生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，固化站的固化燈管與產(chǎn)品之間距離堅持在迎cm以上。

20.玻璃鋼夾砂管道修整脫模工序中，脫模時脫模環(huán)應(yīng)均勻卡在管道的承口端面。

21.GB/T21238—2007標準適用于公稱直徑為100mm?4000mm的玻璃鋼夾砂管道。

22.玻璃鋼夾砂管道的夾砂層常選用優(yōu)質(zhì)石英砂作為顆粒材料，石英砂的SiOz含量應(yīng)大

于繆，含水量應(yīng)不大于％0

23.玻璃鋼夾砂管道以玻璃纖維及其制品為加強材料,以不飽和聚酯樹脂等為基體材料,

以石英砂及碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料。

24.玻璃鋼夾砂管道可以采納定長纏繞工藝、離心澆鑄工藝、連續(xù)纏繞工藝方法治成。

25.在長度一定的模具上，采納螺旋（交叉）纏繞和/或環(huán)向纏繞工藝在模具長度內(nèi)由里

向外逐層制造管材的生產(chǎn)方法稱為定長纏繞工藝。

26.玻璃鋼夾砂管道執(zhí)行標準的標準號是：GB/T21238-2007,標準的名稱是玻璃纖維加

強塑料夾砂管。

27.GB/T21238-2007標準中，關(guān)于環(huán)剛度的定義是指單位長度的管環(huán)在外壓作用下，

在一定的徑向變形下所承受的載荷大小,其表征的是管環(huán)抵抗外載荷的能力。

28.玻璃鋼夾砂管道的內(nèi)襯層厚度應(yīng)2mm。

29.玻璃鋼夾砂管道外表面的巴氏硬度應(yīng)2久。

30.玻璃鋼夾砂管道管壁中樹脂的不可溶分含量應(yīng)2繆.

31.GB/T21238-2007標準中關(guān)于玻璃鋼夾砂管道水壓滲漏檢驗的規(guī)定如下：對整管或

帶有接頭連接好的整管施加該管壓力等級倍的靜水內(nèi)壓，堅持&nin,管體及連接部

位應(yīng)不滲漏。

32.玻璃鋼夾砂管道管壁結(jié)構(gòu)中的外表面層作用是保護結(jié)構(gòu)層,防止紫外線照耀和玻璃

鋼老化。

33.每一根玻璃鋼夾砂管道至少應(yīng)在二處做上耐久標志。

34.玻璃鋼夾砂管道起吊時宜采納柔性繩索,假設(shè)用鐵鏈或鋼索起吊，必需在吊索與管

道棱角處襯填橡膠或其他柔性物。

35.玻璃鋼夾砂管道起吊時必需采納雙點起吊，嚴禁單點起吊。

36.玻璃鋼夾砂管道堆放時應(yīng)設(shè)置管座，層與層之間應(yīng)用墊木隔開。

37.定長式（也可稱為接箍連接式）纖維加強塑料抽油桿應(yīng)執(zhí)行標準SY/T5029-2006,

該標準名稱為抽油桿。纖維加強塑料抽油桿的應(yīng)用，除了能解決鋼質(zhì)抽油桿耐腐蝕

性差的問題之外，因為具有輕質(zhì)、高強的特點，所以還可以降低油井地面建設(shè)的一

次性投入，節(jié)能降耗，還可應(yīng)用于一些鋼質(zhì)抽油桿無法開采的深井、超深井。

38.玻璃鋼夾砂管道進行埋地給水排水工程施工，應(yīng)執(zhí)行CECS129：2001標準，其名稱為:

埋地給水排水玻璃纖維加強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工與驗收規(guī)程。

39.玻璃鋼抽油桿的桿體部分采納拉擠成型工藝生產(chǎn)。

40.目前，新大公司生產(chǎn)的抽油機玻璃鋼防護罩是以壬翅成型工藝生產(chǎn)的，還可以采納

模壓或真空灌注成型工藝。

41.DN800?1200mm的玻璃鋼夾砂管道在貯存堆放時，最大堆放層數(shù)為工層

42.玻璃鋼夾砂管道埋地施丁時，假設(shè)土壤承載力為5?70kPa,應(yīng)采納經(jīng)夯實后的原土

作為基礎(chǔ)，夯實密度應(yīng)達到啰

43.玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，假設(shè)溝底碰到巖石、卵石、硬質(zhì)土、軟的膨脹土、不

規(guī)則碎石塊及浸泡土質(zhì)而不宜做溝底基礎(chǔ)時，應(yīng)依據(jù)實際狀況挖除后做人工基礎(chǔ)。

44.玻璃鋼夾砂管道埋地施工做人工基礎(chǔ)時，基礎(chǔ)厚度宜采納0.3?0.5倍管徑，且不得

小于150mm。

45.玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，管道的墊層應(yīng)按回填材料的要求使用金或礫石。

46.玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，管道的墊層厚度宜小于園mm,且不得大于150mm。

47.玻璃鋼夾砂管道進行承插連接時，插口端與承口變徑處應(yīng)有一定間隙，DN300?

DN1500管道的間隙應(yīng)控制在夏?至mm。

48.玻璃鋼夾砂管道埋地施工回填時，管區(qū)應(yīng)對稱分層回填,嚴禁單側(cè)回填。

49.玻璃鋼夾砂管道埋地施工分層回填時，每次回填厚度應(yīng)依據(jù)回填材料和回填方法確

定，礫石和碎石宜為300mm,砂宜為150mm。

50.玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，回填土料中礫砂和粗砂等的顆粒質(zhì)量應(yīng)占總質(zhì)量的

陋以上。

51.DN300mm以上的玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，安裝并埋設(shè)后，平均初始徑向撓曲值

最大不得超過鄴。

52.DN300mm以上的玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，安裝并埋設(shè)后，平均初始徑向撓曲值

最大超過鮮時，應(yīng)該改換新管道。

53.玻璃鋼夾砂管道安裝后必需及早進行水壓試驗，每次試驗長度不宜超過1000%

54.玻璃鋼夾砂管道安裝后進行水壓試瞼，升高到試驗壓力后，觀察lOmin,壓力下降

值不超過MPa為合格。

55.新大公司可生產(chǎn)各種規(guī)格型號的玻璃鋼護欄，產(chǎn)品已經(jīng)在勝利油田的供水公司、大

港油田的灘海公司等市場得到應(yīng)用,效果優(yōu)良。

二、推斷題

1.玻璃鋼夾砂管道纏繞完畢，在固化工序中，到了規(guī)按時間便可進入修整脫模工序。

(X)

(應(yīng)為：在到了規(guī)按時間后操作人員應(yīng)用取樣方式檢查，確認固化完全后方可進入修整

脫模工序。)

2.玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)中，環(huán)向纏繞時，芯模每轉(zhuǎn)一周，繞絲頭向前移動一個紗片寬

度。（J）

3.玻璃纖維加強塑料夾砂管國家標準GB/T21238-2007是由中華人民共和國國家質(zhì)量

監(jiān)督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會公布。（V）

4.玻璃鋼夾砂管道同意的長度偏差為有效長度的±0.5%。（，）

5.玻璃鋼夾砂管道任一截面的管壁平均厚度應(yīng)不小于規(guī)定的制定厚度。（J）

6.玻璃鋼夾砂管道管壁的最小厚度應(yīng)不小于制定厚度的90%。（V）

7.夾砂管道常用不飽和聚酯樹脂有：鄰苯型、間苯型、雙酚A型、酚醛型等。（X）

（應(yīng)為：酚醛型不屬于不飽和聚酯樹脂范疇。）

8.玻璃纖維是一種有機纖維。（X）

（應(yīng)為：玻璃纖維不是有機纖維，是無機纖維）

9.新大公司生產(chǎn)的玻璃鋼夾砂管道的主要連接方式有：雙O型密封圈承插連接、對接

膠合連接、法蘭連接等。（"）

10.玻璃鋼夾砂管道的比重為1.65?2.0o（V）

11.玻璃鋼夾砂管道能夠輸送生治污水。3

12.玻璃鋼夾砂管道不能夠輸送自來水。（X）

（應(yīng)為：內(nèi)襯層采納食品級樹脂，玻璃鋼夾砂管道可以輸送自來水。）

13.玻璃鋼夾砂管道能夠輸送化工污水。

14.玻璃鋼夾砂管道能夠輸送海水。（J）

15.玻璃鋼夾砂管道管壁結(jié)構(gòu)可分為三部分：內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、夾砂層。（X）

（應(yīng)為：玻璃鋼夾砂管道管壁結(jié)構(gòu)分為三部分：內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外表層，而不是夾砂

層，夾砂層包括在結(jié)構(gòu)層里邊。）

16.采納上夾砂方式生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，依據(jù)工藝單夾砂層厚度，調(diào)整出砂口或設(shè)

置傳送帶頻率。（X）

（應(yīng)為：采納上夾砂方式生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，不能依據(jù)工藝單夾砂層厚度來調(diào)整出

砂口或設(shè)置傳送帶頻率，應(yīng)該依據(jù)工藝單的總夾砂量來調(diào)整。）

17.采納下夾砂方式生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，按照工藝單總夾砂量，對下夾砂出砂口及

出砂壓中昆進行調(diào)節(jié)。（X）

（應(yīng)為：采納下夾砂方式生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，不能依據(jù)工藝單總夾砂量來調(diào)節(jié)下夾

砂出砂口及出砂壓輻，應(yīng)該依據(jù)工藝單的夾砂層厚度來調(diào)整。）

18.結(jié)構(gòu)層在玻璃鋼夾砂管道中主要起防腐蝕、防滲漏的作用。（X）

（應(yīng)為：玻璃鋼夾砂管道的結(jié)構(gòu)層主要起承當載荷的作用，起防腐蝕、防滲漏的作用的

是內(nèi)襯層。）

19.生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，如果內(nèi)襯層與結(jié)構(gòu)層采納不同規(guī)格型號的樹脂，那么內(nèi)襯

層必需在固化后才干進行結(jié)構(gòu)層纏繞。（V）

20.玻璃纖維加強塑料夾砂管國家標準GB/T21238-2007由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)

督檢驗檢疫總局公布。（X）

（應(yīng)為：該標準是由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理

委員會兩個單位聯(lián)合公布的。）

21.玻璃纖維加強塑料夾砂管國家標準GB/T21238-2007由中國國家標準化管理委員會

公布。（X）

（應(yīng)為：該標準是由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理

委員會兩個單位聯(lián)合公布。）

22.GB/T21238-2007標準中，對玻璃纖維加強塑料夾砂管定義如下：以玻璃纖維及其

制品為加強材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體材料，以石英砂急碳酸鈣等無機非金

屬顆粒材料為填料，采納定長纏繞工藝方法治成的管道。（X）

（應(yīng)為：上述定義前半部分正確，但采納的工藝方法不僅僅是定長纏繞，還有離心澆注

和連續(xù)纏繞，一共三種。）

23.定長纏繞工藝是指在一定長的模具上，采納螺旋纏繞和/或環(huán)向纏繞工藝在模具長度

內(nèi)由里向外逐層制造管材的一種生產(chǎn)方法。（V）

24.玻璃鋼夾砂管道廠內(nèi)水壓滲漏檢驗是對整管或帶有接頭連接好的整管施加該管壓力

等級1.25倍的靜水內(nèi)壓，至少保壓2min,管體及連接部位應(yīng)無滲漏。（X）

（應(yīng)為：水壓滲漏檢瞼3）

25.玻璃鋼夾砂管道廠內(nèi)水壓滲漏檢驗的數(shù)量，由供需雙方商定，但不應(yīng)小于設(shè)的比例.

（V）

26.玻璃鋼夾砂管道最小管壁厚度應(yīng)不小于制定厚度的95%。（X）

（應(yīng)為：玻璃鋼夾砂管道最小管壁厚度應(yīng)不小于制定厚度的90%,不是95%。）

27.玻璃鋼夾砂管道壓力等級（PN,單位：MPa）共分為11個，分別是0.1、0.25、0.4、

0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.5。（V）

28.玻璃鋼夾砂管道環(huán)剛度等級（SN,單位：N/m2）共分為四個,分別是：1250、2500、

5000、10000.（J）

29.玻璃鋼夾砂管道可以應(yīng)用于發(fā)電廠的煙氣脫硫系統(tǒng)。（J）

30.玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)工藝流程如下：

制襯丁序一內(nèi)襯固化丁序一纏繞了序f纏繞固化丁序f修整脫模丁序。（J）

31.玻璃鋼夾砂管道不可以應(yīng)用于山區(qū)。（X）

（應(yīng)為：玻璃鋼夾砂管道是可以應(yīng)用于山區(qū)的。）

32.玻璃鋼夾砂管道應(yīng)用于埋地工程時，如果埋深一定，則影響其徑向撓曲變形的最主

要的因素是夾砂管道的剛度大小。（X）

（應(yīng)為：埋深一按時，影響玻璃鋼夾砂管道徑向撓曲變形的最主要的因素不是夾砂管道

的剛度大小，而是土壤的反作用紐合模量，此數(shù)據(jù)大小是由回填土的類型和壓實密度決

定的。）

33.DN1200mm的玻璃鋼夾砂管道最大堆放層數(shù)為1層。（X）

（應(yīng)為：DN1200nlm的玻璃鋼夾砂管道最大堆放層數(shù)為2層。）

34.每一根玻璃鋼夾砂管道關(guān)于管道內(nèi)襯層厚度都要進行出廠檢驗。（X）

（應(yīng)為：管道內(nèi)襯層厚度是出廠檢驗項目之一，但是應(yīng)該以每100根為一批，隨機抽取

一根進行檢驗，而不是每根都檢C）

35.測量玻璃鋼夾砂管道的外直密時應(yīng)采納精度為0.02mm的游標卡尺直接測量出同一

截面互相垂直的兩個方向的外直徑，取兩次測量結(jié)果的算術(shù)平均值。（X）

（應(yīng)為：游標卡尺只能用于測量直徑較小的管道，直徑較大的管道要在管道兩端處用精

度為1mm的幾尺或鋼卷尺繞管一周測出管道周長，計算出其外直徑。）

36.玻璃鋼夾砂管道安裝后長期便用的現(xiàn)場最大撓度不得超過5缸（V）

37.DN500mm的內(nèi)徑系列玻璃鋼夾砂管道的內(nèi)徑尺寸必需滿足500土才干判定該指標合

格。（X）

（應(yīng)為：DN500mm的內(nèi)徑系列玻璃鋼夾砂管道的內(nèi)徑尺寸同意偏差范圍為±3.Omni,但是

是以管道內(nèi)直徑的制定值為基準來推斷，而其制定值同意最大為510mm,最小為496mm。

500mm只是該管道的公稱直徑尺寸。）

3&DN1400mm的玻璃鋼夾砂管道在貯存堆放時，最大堆放層數(shù)為2層。（X）

（應(yīng)為：DN21400mm的玻璃鋼夾砂管道在貯存堆放時，均不同意堆放，只能單層擺放。）

3g.玻璃鋼夾砂管道在運輸車上的堆裝高度不得多于2層。（X）

（應(yīng)為：玻璃鋼夾砂管道在運輸車上的堆裝高度應(yīng)視管徑大小而定，不得多于2?3層。）

40.玻璃鋼夾砂管道埋地施工做人工基礎(chǔ)時，基礎(chǔ)厚度不得小于150nlm0（J）

41.玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，管道的墊層厚度不得小于150mm。（X）

（應(yīng)為：玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，管道的墊層厚度不得大于150mm,而不是不得小

于150mm。）

42.玻璃鋼夾砂管道進行承插連接時，插口端與承口變徑處不得有間隙。（X）

（應(yīng)為：玻璃鋼夾砂管道進行承插連接時，插口端與承口變徑處應(yīng)有一定間隙，DN300?

DN1500管道的間隙應(yīng)控制在5?15mln。）

43.DN300mm以上的玻璃鋼夾砂管道埋地安裝并埋設(shè)后，平均初始徑向撓曲值最大超過

3%時，應(yīng)該改換新管道。（X）

（應(yīng)為：DN300mni以上的玻璃鋼夾砂管道安裝并埋設(shè)后，平均初始徑向撓曲值最大超過

3%,不到8%時，應(yīng)該挖出回填材料，檢查管道，確認無損傷后，可重新回填。只有超過

8%,通過重新回填也無法改正時，才應(yīng)該改換新管道。）

44.玻璃鋼夾砂管道安裝后進行水壓試驗，升高到試驗壓力后，觀察2min。（X）

（應(yīng)為：玻璃鋼夾砂管道安裝后進行水壓試驗，應(yīng)該觀察lOmin,）

45.某玻璃鋼夾砂管道埋地施工工程中，管道安裝后進行水壓試驗，升高到試驗壓力后,

按照標準要求觀察一按時間后，壓力下降值為0.055MPa,施工質(zhì)檢員判定該管線試

壓合格，請問，他判定的是否正確？（X）

（應(yīng)為：玻璃鋼夾砂管道安裝后進行水壓試驗，在試驗壓力下，按照標準要求觀察一按

時間后，壓力下降值不能超過0.05MPa才干判定該管線試壓合格。）

46.玻璃鋼連續(xù)抽油桿目前尚無國家或行業(yè)標準。（J）

47.拉擠成型工藝只能生產(chǎn)圓棒狀、工字鋼狀、方管狀產(chǎn)品。（X）

（應(yīng)為：拉擠成型工藝可以生產(chǎn)除上述形狀外的多種形狀的產(chǎn)品，但要求產(chǎn)品截面形狀

尺寸要恒定。）

48.拉擠成型工藝可應(yīng)用不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等作為

基體樹脂生產(chǎn)復(fù)合材料產(chǎn)品。（V）

4g.拉擠工藝與纏繞工藝不能用同樣的玻璃纖維。（x）

（應(yīng)為：拉擠工藝與纏繞工藝可以使用同樣的玻璃纖維，很多玻璃纖維產(chǎn)品均為拉擠、

纏繞工藝通用纖維。）

50.雙酚A型樹脂比鄰苯型樹脂耐溫性能高。（X）

（應(yīng)為：以上說法只關(guān)于部分雙酚A型樹脂和部分鄰苯型樹脂成立，有的鄰苯型樹脂比

雙酚A型樹脂耐溫性能高。）

51.環(huán)氧樹脂不能用于手糊成型。（X）

（應(yīng)為：環(huán)氧樹脂可以用于手糊成型，但大部分需要加溫固化。）

52.玻璃鋼夾砂管道埋地安裝施工中，按照相應(yīng)標準要求，將安裝類型分為了4類，原

土類型分為了5類。（J）

53.玻璃鋼夾砂管道埋地安裝施工中，管道連接不同意使用鋼接頭。（X）

（應(yīng)為：CECS129：2001中明確規(guī)定，在特別狀況下可以采納柔性鋼接頭、機械鋼接頭或

多功能活接頭連接，但鋼接頭應(yīng)做防腐處理。）

54.DN600或更小的玻璃鋼夾砂管道需要運輸時，可以包裝成一個單元體發(fā)運。（V）

55.玻璃鋼夾砂管道埋地安裝施工中，溝槽的深度由墊層厚度、管區(qū)回填土厚度、非管

區(qū)回填土厚度三部分組成。

三、選擇題

1.以下材料中，不是玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)所用加強材料的是：：D）

A.玻璃纖維

B.表面氈

C.縫編氈

D.石英砂

2.不可用于生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道的工藝方法是：（C）

A.定長纏繞

B.離心澆注

C.拉擠纏繞

D,連續(xù)纏繞

3.玻璃鋼夾砂管道原材料按用途可分為三大類，以下哪種表達是正確的。（C）

1.加強材料、基體材料、輔助材料

2.加強材料、基體材料、顆粒材料

3.加強材料、基體材料、填料

4.加強材料、基體材料、夾層材料

4.以下各種樹脂，不能用于玻璃鋼夾砂管道的是：（D）

A.食品級樹脂

B.乙烯基酯樹脂

C,雙酚A型樹脂

D.酚醛樹脂

5.玻璃鋼夾砂管道埋地施工時應(yīng)執(zhí)行：（D）

A.CECS126：2001

B.CECS127：2001

C.CECS128：2001

D.CECS129：2001

6.玻璃鋼夾砂管道出廠檢驗項目中，(A)不是每根必檢的項目，

A.初始環(huán)剛度

B.外觀質(zhì)量

C.尺寸(除內(nèi)襯層厚度)

D.巴氏硬度

7.不是玻璃鋼夾砂管道型式檢驗項目。

A.長期彎曲應(yīng)變

B.外觀質(zhì)量

C,水壓滲漏

D.樹脂不可溶分含量

8.(D)不能用拉擠成型工藝實現(xiàn)。

A.工字鋼

B.方管

C.截面恒定的異型材

D.帶承插口的管道

9.(C)不是玻璃鋼夾砂管道出廠檢驗項目。

A.直管段管壁組分含量

B.初始環(huán)向拉伸力

C.內(nèi)襯層厚度

D.樹脂不可溶分含量

10.玻璃鋼夾砂管道標準壓力等級不包括(C)。

A.

B.

C.

D.

11.玻璃鋼夾砂管道埋地安裝后，(D)對其徑向變形的影響最大,

A.土壤載荷

B.活動載荷

C.管道剛度

D.土壤反作用模量

12.DN500的玻璃鋼夾砂管道用7級原土回填安裝后，測得初始徑向變形為以下四個數(shù)

據(jù)，哪一個需要挖出回填材料，重新回填，而不用改換新的管道？(C)

A.1.5%

B.2.4%

C.4.2%

D.8.2%

13.玻璃鋼夾砂管道埋地安裝施工中，管道最大埋設(shè)深度與(D)無關(guān)。

A.回填材料類型

B.管溝結(jié)構(gòu)

C.管道剛度等級

D.管道壓力等級

四、問答題

1.請具體列出GB/T21238-2007中玻璃鋼夾砂管道按環(huán)剛度等級分為哪幾種？

GB/T21238-2007中玻璃鋼夾砂管道按環(huán)剛度等級分為:1250、2500、5000.10000,

單位為N/m2o

2.請說明什么樣的材料可用作雙璃鋼夾砂管道的填料？

含水量不大于0.2%,最大粒徑不大于2.5mm和五分之一管壁厚度之間的較小值,SiO?

含量大于95%的石英砂和Cat%含量大于95%的碳酸鈣，以及其他符合要求的無機非金屬

顆粒材料。

3.請具體列出玻璃鋼夾砂管道的初始力學(xué)性能包括哪幾項？

初始環(huán)剛度、初始環(huán)向拉伸強力、初始軸向拉伸強力及拉伸斷裂應(yīng)力、水壓滲漏、

短時失效水壓、初始撓曲性、初始環(huán)向彎曲強度，共七項。

4.說出你能知道的四種我公司復(fù)合材料產(chǎn)品所用到的玻璃纖維類加強材料。

無堿無捻玻璃纖維粗紗、短切氈、縫編氈、單向布、多軸向布、方格布等。

中低壓玻璃鋼產(chǎn)品知識試題庫（二）

填空題

1、玻璃鋼問世于1950年，國外稱之為玻璃纖維加強材料。它的英文縮寫是FRP。

2、玻璃纖維加強復(fù)合材料是由樹脂（基體）和玻璃纖維（加強材料）構(gòu)成,其中承受

主要載荷的是玻璃紅維。

3、玻璃鋼工藝管道按常規(guī)壓力等級分類包括MPa、MPa、MPa、MPa規(guī)格。

4、玻璃鋼工藝管道生產(chǎn)執(zhí)行標準是JC552-1994纖維纏繞加強熱固性樹脂壓力管。

5、玻璃鋼工藝管道安裝執(zhí)行標準是SY/T0323-2000玻璃纖維加強熱固性樹脂壓力管道

施工及驗收規(guī)范。

6、玻璃鋼工藝管道的連接方式目前有七種，分別是對接膠合連接、絲扣連接、法蘭連

接、承插連接、承插鎖緊連接、承插膠合連接和油壬連接。其中，承插連接和承插鎖緊

連接方式實現(xiàn)了邊安裝邊試壓，提升了工程安裝效率。

7、玻璃鋼工藝管道結(jié)構(gòu)包括內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外表面層。

8、依據(jù)纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學(xué)狀態(tài)不同，玻璃鋼工藝管道成型工藝分為

濕法纏繞、干法纏繞和半干法纏繞三種方式，我公司現(xiàn)使用濕法纏繞。

9、玻璃鋼工藝管道生產(chǎn)工序包括內(nèi)襯工序、纏繞工序、固化工序、修整工序和脫模工

序。

10、玻璃鋼工藝管道出廠檢驗水壓試驗壓力是制定壓力的倍。

11、玻璃鋼工藝管道的材料密度通常為1.65?2.0g/cm:約為鋼材的171。

12、玻璃鋼工藝管道內(nèi)襯層最小制定厚度為mm。

13、玻璃鋼工藝管道的內(nèi)表面粗糙系數(shù)為。

14、玻璃鋼工藝管道結(jié)構(gòu)層樹脂含量為（30±5）%,內(nèi)柄層樹脂含量大于遜。

15、外表面無富有樹脂層的不飽知聚酯樹脂管的巴氏硬度不小于以。

16、玻璃鋼工藝管道在運輸及裝卸過程中嚴禁受到劇烈的撞擊、

17、玻璃鋼工藝管道堆放高度不得超過米，堆放處應(yīng)離高熱源L米以上。

18、玻璃鋼工藝管道的耐溫性能主要由基體樹脂來決定。

19.玻璃鋼工藝管道出廠檢驗以辿根為一批，隨機抽樣生根進行檢驗。

2。、玻璃鋼由于所使用的樹脂品種不同，分為聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼三

種。

21、玻璃鋼工藝管道在吊裝時不能直接使用鋼絲繩,應(yīng)選用柔韌吊帶.

22、玻璃鋼承插管道存放時要求用最少有三個支點的方木墊放，距離要平均。

23、不飽和聚酯樹脂固化中，固化劑被促進劑引發(fā)產(chǎn)生自由基,自由基引發(fā)樹脂中的不

飽和雙鍵形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)

24、不飽和聚酯樹脂固化中所采納的促進劑一般為：辛酸鉆、環(huán)烷酸鉆溶液

25、樹脂的常規(guī)性能檢測項目為：外觀色澤、酸值、粘度、凝膠時間、8（TC24h熱穩(wěn)定

性。

26、不飽和聚酯樹脂中稀釋劑苯乙烯的含量為：30%-35%為最正確,樹脂固化后整體性

能為最正確

27、樹脂力學(xué)性能表征為；拉伸強度、彎曲強度、斷裂延伸率,其中彎曲強度是樹脂力

學(xué)性能的綜合體現(xiàn)。

28、玻璃纖維按原料成份分為：無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維、高堿玻璃纖維三類。

在特別工程中，例如輸送介質(zhì)為氫氟酸，玻璃鋼工藝管道內(nèi)表面層一般采納的是聚酯纖

維。

29、聚酯氈是一種由合成聚酯直接精紡織成的氈，其成份是聚酯，沒有玻璃纖維紗線。

30、當不飽和聚酯樹脂在保質(zhì)期內(nèi)因放置時間較長出現(xiàn)粘度偏大時，這時候可添加適量

的苯乙烯進行調(diào)節(jié)。

31、不飽和聚酯樹脂的保質(zhì)期是25℃下夏季a個月，冬季①個月。

32、不飽和聚酯樹脂用的促進劑，固化劑都要避光儲存。

33、促進劑與固化劑混合在一起岑易引起著火或爆炸。

34、無捻粗紗是由平行原絲或平行單絲集束而成的。

35、樹脂又分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。

36、不飽和聚酯樹脂主要用叁通作稀釋劑.

37、短切氈主要用于手糊、連續(xù)制板和對模模壓和SMC（片狀模塑料）工藝中。

38、裸露在地表的玻璃鋼管道要求在外表面樹脂中加入紫外線汲取劑等抗老化助劑。

39、纏繞管道配膠工序要依據(jù)制作時間、環(huán)境和模具的溫度調(diào)整好原材料的配制比例,

按比例依次加入樹脂、促進劑攪拌均勻。

40.玻璃鋼管道一般采納平板拖車或貨車拉運，拉運車輛應(yīng)確保足夠的長度，管線一端

懸空不得超過2米。

41、玻璃纖維紗含有的可燃物一般是由浸潤劑、偶聯(lián)劑組成,主要確保紗線與樹脂的浸

澗效果及界面結(jié)合能力。

42、在試樣檢測中，測量工具應(yīng)為精度較高的遁坦邑艮，而不是一般的卷尺，原材料檢

測中，檢測試樣至少應(yīng)在工個以上，取算術(shù)平均值為最終結(jié)果樹脂中，一般會添加一些

助劑，如紫外線汲取劑、阻聚劑、抗氧劑等。

43、庫房中原材料的存放應(yīng)符合：陰涼干燥，通風(fēng)透氣的原則。

44、庫房存放中，促進劑與固化劑的存放需間隔組米以上。

45、判定聚酯薄膜是否合格的主要依據(jù)為樹脂與薄膜的剝離度

46、樹脂澆鑄體的拉伸強度和彎曲強度通常用萬能試驗機來檢測。

47、復(fù)合材料(Compositematerials)的概念是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料,通

過物理或化學(xué)的方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。

48、復(fù)合材料按其組成分為金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與非

金屬復(fù)合材料。

49、復(fù)合材料按其結(jié)構(gòu)特點又分為：①纖維復(fù)合材料。②夾層復(fù)合材料③細粒復(fù)合材料。

④混雜復(fù)合材料。

50、樹脂基復(fù)合材料的成型方法較多，主要有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模

壓成型、拉擠成型、真空灌注成型等。

51、樹脂基復(fù)合材料采納的加強材料主要有玻璃紅維、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量

聚乙烯纖維等。

52、玻璃鋼工藝管道內(nèi)襯工序使用表面氈形成的富樹脂層起防鹿抗?jié)B的作用。

53、玻璃鋼工藝管道的結(jié)構(gòu)層厚度由直役、壓力等級、失效環(huán)向應(yīng)力和安全系數(shù)等計算

決定。

54、以短時水壓失效壓力試驗測定的管環(huán)向強度為管的內(nèi)壓失效環(huán)向應(yīng)力時，安全系數(shù)

不小于。

55、玻璃鋼工藝管道的最小厚度必需在公稱厚度的頓以上，平均厚度不應(yīng)小于公稱厚

度.

56、玻璃纖維標簽上的4800TEX表示1000米單股玻璃纖維重4800克。

57、中低壓玻璃鋼管道一旦遭遇外力破壞，依據(jù)破壞程度的不同，可采用現(xiàn)場對口膠接

法(傳統(tǒng)的停產(chǎn)修補方式)、快裝接頭法、連接器法、扎帶修補法四種搶修方式進行

快速修復(fù)。

58、新大公司已經(jīng)開發(fā)了玻璃鋼三相分開器、玻璃鋼過濾器兩種玻璃鋼壓力容器，并

且已在勝利油田東辛采油廠成功應(yīng)用。

59、新大公司生產(chǎn)的小型玻璃鋼污油罐很好地解決了油田各采油廠計量站污油池的環(huán)

保、安全隱患。

二、推斷題

1、在一個工程中，要求使用溫度為80℃,在管線生產(chǎn)中選取樹脂為間苯型不飽和聚酯

樹脂。X（依據(jù)制定溫度和介質(zhì)狀況選用雙酚A型或乙烯基酯樹脂）。

2、成品質(zhì)檢人員在檢測的過程中，用巴氏硬度計測得數(shù)據(jù)為45,此質(zhì)檢人員遂判定此

玻璃鋼工藝管道合格。X［依據(jù)JC552-1994出廠檢驗項目的檢測結(jié)果對玻璃鋼工藝

管道是否合格進行判定，巴氏硬度僅為判定玻璃鋼工藝管道是否合格其中一項硬度指

標）。

3、工地人員吊裝玻璃鋼管道時不加防護直接采納鋼絲繩裝車。X（需用加防護的鋼絲

繩）。

4、裝卸車時可以把玻璃鋼管道直接從車上滾到地上。X（不得把玻璃鋼管道直接從車

上滾到地上）。

5、纏繞管道時，首先要清理模具上的膠瘤等雜物。V

6,玻璃鋼工藝管道的耐溫性能主要有玻璃纖維決定。X（由樹脂決定）。

7、玻璃鋼工藝管道生產(chǎn)執(zhí)行標準是SY/T0323-2000玻璃纖維加強熱固性樹脂壓力管道

施工及驗收規(guī)范.X（JC552-94纖維纏繞加強熱固性樹脂壓力管）。

8、不飽和聚酯樹脂的保質(zhì)期為1年。X（不飽和聚酯樹脂的保質(zhì)期是25℃下夏季3個

月，冬季6個月）

9、固化劑與促進劑可以混在一起進行儲存。X（促進劑與固化劑的存放需間隔20米以

上）。

10、不飽和聚酯樹脂纏繞所采納的固化劑為甲基四氫苯肝。X（過氧化甲乙酮）。

11、玻璃鋼工藝管道出廠靜水壓試驗采納3倍的制定壓力進行檢驗。X（）0

12、固化劑需要避光儲存。V

13、樹脂可以無防護露天擺放。X（不可以無防護露天擺放）。

14、玻璃鋼管道不能輸送煉好的油。X（玻璃鋼管道可以輸送煉好的油）。

一PN4.0MPa為中壓玻璃鋼管道，PN1.6MPa以下為低壓玻璃鋼管道。J

三、選擇題

1、以下指標中，哪些指標正確表示纏繞紗為合格產(chǎn)品（A）

A、含水率小于0.2%,B、可燃物含量0.5M2.0%C、浸透時間小于13秒D2400±8%

2、以下關(guān)于復(fù)合材料的說法正確的是（D）

是兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料經(jīng)特別加工而制成的

3、對以下材料的特征及用途的說法不正確的是(A)o

A.玻璃纖維柔軟如絲，可像棉紗一樣紡織，但拉伸強度低

B.光導(dǎo)纖維傳導(dǎo)光的能力很強，是非常好的通訊材料

C.氮化硅陶瓷耐高溫且不易傳熱，可用于制造柴油機

4、復(fù)合材料的優(yōu)點是：①強度高②質(zhì)量輕③耐高溫④耐腐蝕。(C)

A.僅①?B.僅②③③外D.①②③④

5、以下哪種不是玻璃鋼工藝管道內(nèi)襯制作所需原材料(B)o

6、以下管道制作過程中需制作內(nèi)襯的是(A)。

A、玻璃鋼工藝管道B、高壓玻璃鋼井下油管C、高壓玻璃鋼地面管

四、問答題

1、玻璃鋼工藝管道制襯工序的質(zhì)量控制點有哪些？

答：①模具表面質(zhì)量；

②原材料規(guī)格；

③薄膜搭接；

④氈、布搭接與浸膠；

⑤內(nèi)襯固化后外表面質(zhì)量。

2、玻璃鋼工藝管道纏繞時對內(nèi)襯的要求有哪些？

答：均勻光潔、無缺膠區(qū)、無膠瘤、無雜物、無污染等。

3、玻璃鋼工藝管道主要應(yīng)用領(lǐng)域有哪些方面？

答：油田注水管及原油輸送管、冬種化學(xué)介質(zhì)揄送管、污水收集及輸送管道“

4、現(xiàn)有不飽和聚酯樹脂的稀釋劑主要為苯乙烯，當樹脂中苯乙烯的含量過多或者過少

時對產(chǎn)品會有什么影響？

答：當苯乙烯過多時，管道固化后主要表現(xiàn)特征為管體發(fā)脆，巴氏硬度降低；當苯乙烯

過少時，樹脂在固化中因雙鍵含量過少，固化程度降低，其表現(xiàn)仍為管道巴氏硬度降低。

5、簡述縫編氈在玻璃鋼工藝管道內(nèi)襯制作中的作用。

答：加強增厚作用。

6、當表面氈含水率大于0.2%時，用于玻璃鋼管道生產(chǎn)會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？

答：a、內(nèi)襯發(fā)白；b、固化不良。

7、檢測玻璃鋼工藝管道固化度的主要檢測方法有哪兩個？

答：樹脂不可溶分含量的測定、巴氏硬度測定。

8.玻璃鋼丁藝管道裝車前應(yīng)對管道端部用何種材料進行包扎？

答：柔性材料。

9、簡述不飽和聚酯樹脂中，阻聚劑的添加量與作用？

答：現(xiàn)有使用的不飽和聚酯樹脂中，阻聚劑添加量為樹脂總質(zhì)量的0.02%,不宜超過這

個定值，因樹脂在存儲的過程中，自身會慢慢發(fā)生自凝，因此添加此助劑能延緩樹脂自

凝，延長樹脂的存儲使用期。

1CL結(jié)構(gòu)層在玻璃鋼工藝管道中主要起什么作用？

答：起力學(xué)支撐作用。

11、玻璃鋼工藝管道生產(chǎn)中，在承插管道的承口為何添加單向布？

答：添加單項布可以提升承口的軸向拉伸強度。

高壓玻璃鋼產(chǎn)品知識試題庫

一、填空題

1、玻璃纖維加強復(fù)合材料主要由樹脂基體和玻璃纖維構(gòu)成。

2、玻璃纖維加強復(fù)合材料耐溫性能和耐腐蝕性能均由卸睦位決定。承受主要載荷的

是玻璃纖維。

3、*復(fù)合材料按基體分類，分為陶瓷基復(fù)合材料，金屬基復(fù)合材料，和樹脂基復(fù)合材

Mo

4、酸肝類高壓玻璃鋼管道使用的固化劑是甲基四氫苯酎。

5、環(huán)氧樹脂的固化劑主要有胺類和酸酎類兩大類。

6、*胺類固化劑有脂肪胺、脂環(huán)度和芳香胺三大類。

7、*生產(chǎn)胺類高壓玻璃鋼管道使用的固化劑3410是一芳香胺固化劑。

8、玻璃纖維按堿金屬氧化物含量的多少可以分為高堿玻纖、中堿玻纖和尢堿玻

維，其中高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)使用的是無堿玻纖。

9、高壓玻璃鋼管道的執(zhí)行標準是SY/T6267-2006高壓玻璃纖維管線管規(guī)范,其規(guī)定

管道的壓力等級范圍是3.45Mpa-34.5Mpa。

10、高壓玻璃鋼管道安裝現(xiàn)場試壓以制定壓力的倍進行水壓檢驗。

11、高壓玻璃鋼管道出廠檢驗以制定壓力的倍進行水壓檢驗。

12、20世紀80年代初，差國_石油學(xué)會先后制定了高壓玻璃鋼管線管、油管、套管等

產(chǎn)品規(guī)范，此規(guī)范就是APISPEC15HR-2001o

13、我國于1994年在大慶油田首次試用了從美國Smith公司進口的高壓玻璃鋼管道，

而真正大規(guī)模的應(yīng)用是在1999年后。

14、生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道時，檢測模具溫度的儀器是紅外線測溫儀,模具最高能達到

的溫度是170攝氏度。

15、生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道所使用的模具，入廠檢驗項目按照殂標準進行檢驗。

16、玻璃鋼的比重約為鋼的1/4。

17、高壓玻璃鋼管道內(nèi)壁粗糙度約為，為鋼管的十分之一，可以有效降低泵送功率而節(jié)

約能源。

18、復(fù)合材料按常用加強材料分類，可以分為玻璃纖維復(fù)合材料,碳纖維復(fù)合材料和芳

綸纖維復(fù)合材料等。

19、玻璃鋼管道使用的樹脂可以是乙烯基酯化樹脂、不飽和聚酯樹脂以及環(huán)氧樹脂等。

20、*高壓玻璃鋼管道制作螺紋所使用的硅微粉和氣粗二氫化硅的化學(xué)成分一樣，但作

用不同。

21、高壓玻璃鋼管道有較好的酎遍性能、耐腐蝕性能和耐壓性能。

22、玻璃鋼管道的爆破壓力和短耳迭嵬壓力是同一種概念。

23、冬季，生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道時，所使用的環(huán)氧樹脂要在配制前進行預(yù)熱，目的是隆

低樹脂粘度，滿足工藝需要

24、生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道的促進劑是一種白色粉末晶體，作用是偲進固化劑與樹脂反應(yīng),

它的全名是芾基三乙基氯化較。

25、酸酎類高壓玻璃鋼管道Tg值合格范圍為王115C,胺類高壓玻璃鋼管道Tg值合

格范圍為“0。0160℃

26、高壓玻璃鋼管道靜水壓檢驗的壓力為制定壓力1.5倍，保壓時間為1分鐘。

27、玻璃鋼制品常見的缺陷分層是由于固化、機械或搬運損傷引起的纏繞層之間分開。

28、測量高壓玻璃鋼管道及管箍螺紋的檢測工具是螺紋單項測量儀。

29、高壓玻璃鋼地面管線一旦遭到外力破壞，依據(jù)破壞程度的不同，可以采用雙節(jié)箍焊

接法、管箍活節(jié)法、現(xiàn)場螺紋加法蘭、錐面膠接法等方法快速搶修。

30、高壓玻璃鋼井下油管一旦落井，新大公司有專門的作業(yè)隊伍和作業(yè)工具，可以采用

專業(yè)的單滑塊撈矛、雙滑塊式撈矛、可退式撈矛、卡瓦式撈筒、高壓玻璃鋼油管磨鞋等

打撈方法快速完成作業(yè)。

二、推斷題

1、玻璃鋼管道使用的樹脂一定是環(huán)氧樹脂。（X）

（應(yīng)為：玻璃鋼管道使用的樹脂可以是不飽和樹脂、乙烯基酯化樹脂、環(huán)氧樹脂等）。

2、生產(chǎn)胺類高壓玻璃鋼管道和酸酎類高壓玻璃鋼管道使用不同的樹脂。（X）

（應(yīng)為：生產(chǎn)胺類高壓玻璃鋼管道和酸肝類高壓玻璃鋼管道使用相同的樹脂）。

4、高壓玻璃鋼管道有較好的耐化學(xué)腐蝕性能和耐溫性能（J）。

5、酸酢類高壓玻璃鋼管道推舉使用溫度為-30七——80℃o（X）

（℃）O

6、高壓玻璃鋼管道連接螺紋一定是模塑螺紋。（X）

（應(yīng)為：模塑螺紋和磨制螺紋）C

7、高壓玻璃鋼管道模塑螺紋是一種復(fù)合材料螺紋。（J）

8、高壓玻璃鋼管道可以用于天然氣等氣體的輸送。（J）

9、DN150管道指的是管道的公稱直徑是150mm。（V）

10、目前，新大公司已經(jīng)成功應(yīng)用的玻璃鋼套管只有小套管。（X）

（應(yīng)為：玻璃鋼小套管和玻璃鋼水源井套管）。

11、高壓玻璃鋼的管道螺紋包括磨制和模塑兩種成型方式。［V）

12、高壓玻璃鋼管道一定是纏繞成型的。（X）

（應(yīng)為：高壓玻璃鋼管道有纖維纏繞成型方式、離心鑄造成型方式）。

13、*環(huán)氧樹脂不管使用何種固化劑常溫都不能固化。（X）

（應(yīng)為：環(huán)氧樹脂使用脂肪族固化劑可以常溫固化）。

14、環(huán)氧樹脂可以發(fā)生自聚反應(yīng)c（X）

（應(yīng)為：環(huán)氧樹脂本身不會發(fā)生自聚反應(yīng)，必需和固化劑混合才干發(fā)生反應(yīng)）。

15、環(huán)氧樹脂常溫下粘度較大，因此需要預(yù)熱降低粘度以利于生產(chǎn)操作。（V）

16、高壓玻璃鋼井下油管和高壓玻璃鋼地面管道只是應(yīng)用領(lǐng)域不同，管道所用基體樹

脂完全相同。（J）

17,生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道時不制作內(nèi)襯。（J）

18、高壓玻璃鋼管道就是環(huán)氧樹脂管道。（X）

（應(yīng)為：高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)可以使用環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、乙烯基酯化樹脂）。

19.高壓玻璃鋼管道是玻璃纖維加強復(fù)合材料的一種。（V）

2。、*承當復(fù)合材料中主要力學(xué)性能的是加強材料，因此要提升管道的力學(xué)性能只需要

提升纏繞紗的性能。（X）

（應(yīng)為：提升纏繞紗性能，同樣需要提升基體樹脂的性能）。

21、*中國石油天然氣行業(yè)標準SY/T6267-2006規(guī)定管線的壓力等級范圍為

3.45-34.5Mpa,并以1.73Mpa遞增。（V）

22、*高壓玻璃鋼管道是各向異性材料，所以其各方向的力學(xué)性能是不一樣的。（V）

23、高壓玻璃鋼管道輕質(zhì)高強，所以力學(xué)性能指標比鋼管高5（X）

（應(yīng)為：高壓玻璃鋼管道高強是比強度高，不是強度比鋼管高）。

24、環(huán)氯樹脂固化和不飽和樹脂一樣，固化的收縮率很大。（X）

（應(yīng)為：環(huán)氧樹脂固化收縮率比不飽和樹脂?。?。

25、環(huán)氧樹脂固化劑和不飽和樹脂固化劑可以通用。（X）

（應(yīng)為：不能通用）。

26、高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)所使用的胺類固化劑是一種芳香胺。（J）

27、*玻璃化轉(zhuǎn)變溫度指的是高分子聚合物從高彈態(tài)向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變時的溫度。（X）

（應(yīng)為：玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變到高彈態(tài)的溫度）。

28、胺類高壓玻璃鋼管道的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度合格范圍為1409-160℃。（J）

29、*高壓玻璃鋼管道樹脂含量越高則管線性能越好。(X)

〔應(yīng)為：高壓玻璃鋼管道不是樹脂含量越高越好，樹脂含量高在水壓時可能會出現(xiàn)樹脂

開裂，造成管線失效)。

30、加入三乙烯四胺固化劑并攪拌均勻后的螺紋膠泥，如果不進行加熱是不會固化的。

(X)

(應(yīng)為：不加熱的狀況下也會固化)。

31、高壓玻璃鋼油管可以像金屬油管一樣進行回收、修復(fù)、重新檢測后再應(yīng)用。(V)

三、選擇題

1、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范)規(guī)定高壓玻璃鋼管道出廠必需100%檢驗

的是：(C)O

2、高壓玻璃鋼管道出廠檢瞼壓力是制定壓力的(D)倍。

A.2B.3C

3、以下不是高壓玻璃鋼管道執(zhí)行標準是(D)。

A.SY/T6267-2006.BAPI15HR-2001C.Q/SXD002-2008D.GB/T21238-2007

4、高壓玻璃鋼管道安裝現(xiàn)場試壓的壓力是制定壓力的(C)倍。

A.2B.3C

5、*以下哪項不能做為環(huán)氧樹脂固化劑的是(A)o

A.硫酸B甲基四氫苯肝C.順肝D.鄰苯二甲酸肝

6、酸酎類高壓玻璃鋼管道所使用的原材料中：節(jié)基三乙基氯化筱作用是(A)。

7、*胺類高壓玻璃鋼管道制作螺紋所使用的固化劑3350屬于(D)o

A.酸肝類固化劑D.脂環(huán)胺固化劑

8、*酸肝類高壓玻璃鋼管道制作螺紋所使用的固化劑三乙烯四胺屬于(B)。

D.脂環(huán)胺固化劑

9、胺類高壓玻璃鋼管道與酸酢類高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)使用的原材料的不同是(B)。

A.樹脂

10、以下哪種原材料在高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)時，因夏天濕度過大吸潮會導(dǎo)致管線發(fā)青

(D)o

A.環(huán)氧樹脂C.胺類固化劑

B.酸酢增韌劑D.酸肝固化劑

11、假設(shè)化驗室測得一組酸醉類高壓玻璃鋼管道樣品Tg值如下，那么（A）樣品不合格。

C.115攝氏度D.120攝氏度

12、假設(shè)化驗室測得一組酸肝類高壓玻璃鋼管道樣品樹脂含量如下，那么（D）樣品合

格。

A.12%B.16%C.20%D.24%

13、高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)過程中，目前的固化工藝分為（C）段固化。

A.2C.5D.8

14、高壓玻璃鋼管道與鋼管相比，（D）不是它的優(yōu)點。

A.玻璃鋼比鋼管耐腐蝕C.玻璃鋼比鋼管輕

15,玻璃鋼又稱玻璃纖維加強復(fù)合材料，那么加強材料是指其中的（D）。

A.環(huán)氧樹脂C.混合膠液D.纏繞紗

16、在高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)中，原料配方中添加增韌劑是為了（C）o

A.增加制品剛度C.提升制品韌性D.提升制品Tg值

四、問答題

1、什么是環(huán)氧樹脂？

答：環(huán)氧樹脂：泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機化合物。

2、*什么是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度？

答：高分子（聚合物）由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變到高彈態(tài)的溫度。

2、什么是樹脂含量，

答：復(fù)合材料中樹脂基體體積或質(zhì)量所占復(fù)合材料總體積或總質(zhì)量的百分比“

4、目前新大公司生產(chǎn)的高壓玻璃鋼管道，按應(yīng)用于井下的用途分為哪幾類？

答：注水井管、防偏磨井管、小套管、水源井管。

5、目前高壓玻璃鋼井下管應(yīng)用于注水的主要有哪幾種？

答：籠統(tǒng)注水井管、分層注水井管、海洋注水井管。

6、高壓玻璃鋼管道的主要應(yīng)用領(lǐng)域。

答：1、深度達2000m左右的污水注入管；

2、生產(chǎn)油管；

3、污水輸送或污水處理管線；

4、石油、天然氣、鹽水、CO2和H2s高壓輸送管；

7天田

穿紗------?纏繞固化

膠液配制卜

5、儲罐連接管，消防水管。

7、高隼瞬解犍耳心斗礴8連接|<——水壓檢驗k——|螺紋制作

8、*環(huán)氧樹脂固化體系中通常需要加入增韌劑的原因是什么？

答：提升制品的韌性，如果不添加，制品在受到內(nèi)壓或外力時，容易發(fā)生脆裂。

9、高壓玻璃鋼管道在生產(chǎn)時噴涂脫模劑的作用是什么？

答：噴涂脫模劑使模具與玻璃鋼制品之間形成一層很薄的有機物分子層，使制品易

于和模具進行分開。

10、高壓玻璃鋼管道與傳統(tǒng)鋼管相比，具有哪些優(yōu)勢？

答：1、使用壽命長，其制定使用壽命是鋼管的3-4倍；

2、耐腐蝕性能好；

3、抗菌性能好，不易寄生有機物；

4、管體內(nèi)壁平滑，流體阻力?。?/p>

5、導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫性能好；

6、安裝運輸方便。

11、解釋高壓玻璃鋼管道DN65T6MPa的含義。

答：公稱直徑為65mln,壓力等級為16MPa。

12、*高壓玻璃鋼管件在SY/T6267-2006標準中規(guī)定的成型方式有哪幾種？

答：纖維纏繞、離心鑄造、模壓、樹脂傳遞模塑。

13、*高壓玻璃鋼管道（件）在SY/T6267-2006標準中推舉的樹脂有哪幾種？

答：環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、乙烯基酯化樹脂

注：加*為難度較大題型。

大型玻璃鋼儲罐知識試題庫

填空題

A類試題

1、大型玻璃鋼儲罐罐頂?shù)男螤羁蔀楣皥A、錐頂。

2、大型玻璃鋼儲罐的罐體由內(nèi)也層、結(jié)構(gòu)層、外保護層構(gòu)成。

3、大型玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層厚度應(yīng)不小于上廊，外保護層的厚度不小于mm,結(jié)構(gòu)層

的厚度不小于5mmo

4、在高強復(fù)合材料內(nèi)膽施工前需要對金屬罐壁除銹，其除銹的等級需要達到sa2^5

級（即非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、

油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的稍微色斑）。

5、玻璃鋼的密度一般為1.65-2.0g/cm：',約為鋼的上過。

6、無堿纖維通稱支纖維，其堿金屬氧化物的重量含量小于0^8%,是一種鋁硼硅酸鹽成

份。

7、大型玻璃鋼儲罐的化工行業(yè)標準號是HG/T3983-20070

8、大型玻璃鋼儲罐與其他玻璃鋼制品一樣屬于可燃制品，制造或使用中應(yīng)遠離照

火O

9、大型玻璃鋼儲罐封頭制作時，應(yīng)在外層的樹脂中加入紫外線汲取劑，做抗老化處理。

10、大型玻璃鋼儲罐封頭的組裝應(yīng)選擇在壬整的地面或基礎(chǔ)上進行。

11、大型玻璃鋼儲罐做完內(nèi)襯后，內(nèi)襯層與罐頂要進行對接。

12、大型玻璃鋼儲罐結(jié)構(gòu)層纏繞前先在內(nèi)襯外表面上噴涂一層噴射紗，將有利于內(nèi)襯層

與纏繞層的緊密粘接。

13、大型玻璃鋼儲罐纏繞時，需要用膠輻上的刮膠板控制纏繞紗的回遁含量。

14、大型玻璃鋼儲罐罐底制作前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面清掃干凈,不得有雜物。

15、大型玻璃鋼儲罐罐壁安裝法蘭、管線等構(gòu)件時，接管及法蘭應(yīng)符合圖紙制定的壓力

等級、直徑等的要求,安裝的標高要符合圖紙要求。

16、大型玻璃鋼儲罐罐壁安裝法蘭時，法蘭面一般應(yīng)橫平豎直,螺栓孔跨中布置。

17、大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工時，需依據(jù)天氣變化狀況，測試樹脂的選胺時間，及時對

配比進行調(diào)整。

18、大型玻璃鋼儲罐罐壁上埋設(shè)金屬構(gòu)件時，金屬構(gòu)件的表面應(yīng)進行處理，露出金屬光

逢。

19、大型玻璃鋼儲罐罐壁安裝法蘭時，法蘭面一般應(yīng)橫平豎直，螺栓孔蹬蟲布置。

20、大型玻璃鋼儲罐安裝護欄、爬梯時，護欄立柱應(yīng)垂直;盤梯主支撐件應(yīng)水平。

21、大型玻璃鋼儲罐是依據(jù)金包規(guī)定的使用條件專門制定的，用戶不應(yīng)超越該使用條

件。

22、在大型玻璃鋼儲罐使用過程中，未通過供方技術(shù)部門同意，用戶不要隨意改變存放

介質(zhì)的濃度、溫度及種類。

23、大型玻璃鋼儲罐在加液或者排液過程中要與大氫相通，或者罐頂呼吸閥、安全閥必

需工作正常。

24、大型玻璃鋼儲罐不同意在完全封閉狀態(tài)下加液或者排液。

25、大型玻璃鋼儲罐的模具是由多片模具環(huán)連接而成為一個整體的，在脫模的時候，把

接縫處的墊板拆下，將模具的直徑繾金，然后再把儲罐從模具上吊出。

26、大型玻璃鋼儲罐在檢驗完畢后，需進行充水試驗，充水高度為制定規(guī)定的最高液位

或達到溢流管的高度位置。

27、大型玻璃鋼儲罐充水到最高液位后堅持退小時，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。

28、大型玻璃鋼儲罐的制定使用壽命一般為組年。

29、大型玻璃鋼儲罐罐內(nèi)管線安裝時，立管側(cè)向支撐的間距不應(yīng)大于工米。

30、大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工適宜的環(huán)境條件是溫度一般不低于/_℃,風(fēng)力不超過6

級，相對濕度不超過遜，因此生產(chǎn)過程中要有應(yīng)對天氣變化的施工預(yù)案。

B類試題

31、我公司大型玻璃鋼儲罐企業(yè)標準中規(guī)定：在滿載條件下（制定最高液位），大型

玻璃鋼儲罐罐壁的最大環(huán)向應(yīng)變不得超過虬

32、高強復(fù)合材料內(nèi)膽施工時，要求真空泵的真空度WMPa。

33、中堿玻璃纖維其堿金屬氧化物的含量為12±0.47%,是一種鈉鈣硅酸鹽成份。

34、大型玻璃鋼儲罐罐體內(nèi)襯層的樹脂含量應(yīng)不小于70_%,結(jié)構(gòu)層樹脂含量為30%?

50%,外保護層樹脂含量不小于巡。

35、手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合龍為基體，以玻璃纖維及其織物為加強材

料，在涂有脫模劑的模縣上以手工鋪放的方式結(jié)合，使二者粘接在一起，制造玻璃

鋼制品的一種工藝方法。

36、大型玻璃鋼儲罐纏繞成型法是一種在控制張力和預(yù)定線型的條件下，應(yīng)用專門的纏

統(tǒng)設(shè)備將連續(xù)纖維浸潤樹脂后連續(xù)、均勻且有規(guī)律的纏繞左芯?；蛘邇?nèi)襯外表面

上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，制作大型玻璃鋼儲罐的成型方法。

37、大型玻璃鋼儲罐封頭制作前，檢查模具規(guī)格尺寸，無缺陷后在模具上涂抹脫模蠟。

38、大型玻璃鋼儲罐封頭制作時，氈、布鋪層應(yīng)交替進行，不同意漏鋪，布與布之間、

氈與氈之間搭接長度為30-50mmo

39、大型玻璃鋼儲罐罐底直接在基礎(chǔ)上制作，鋪層順序為先制作結(jié)構(gòu)層,后制作內(nèi)襯層。

40、大型玻璃鋼儲罐設(shè)備安裝時，應(yīng)依據(jù)場地狀況，確定模具的安裝位置及纏繞設(shè)備的

擺放位置，使后續(xù)的生產(chǎn)、吊裝作業(yè)方便。

41、大型玻璃鋼儲罐封頭制作前，應(yīng)檢查模具的尺寸是否合格,其表面有無質(zhì)量缺陷。

42、大型玻璃鋼儲罐內(nèi)襯制作時，聚酯氈的樹脂含量不低于頓，噴射紗的樹脂含量不

低于70樂并且玻纖材料應(yīng)浸潤優(yōu)良。

43、大型玻璃鋼儲罐制襯時，噴射紗應(yīng)典勻分散到整個樹脂扇面內(nèi)。

44、大型玻璃鋼儲罐纏繞前，應(yīng)檢查輸入微機