《扣件式架子用高強(qiáng)度鋼管》

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CECS×××—2022

扣件式架子用高強(qiáng)度鋼管

High-strengthsteelpipeforscaffold

（征求意見稿）

202x-XX-XX發(fā)布202x-XX-XX實(shí)施

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會發(fā)布

T/CECSXXX—202X

扣件式架子用高強(qiáng)度鋼管

1范圍

本文件規(guī)定了扣件式架子用高強(qiáng)度鋼管的術(shù)語和定義、分類與標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和

標(biāo)志、包裝運(yùn)輸和存儲的要求。

本文件適用于搭建各類扣件式架子所使用的高強(qiáng)度鋼管的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。

注:以建筑施工及施工輔助結(jié)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用于房子、公路、橋梁、涵洞等建筑物的施工使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法

GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法

GB/T2102-2006鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

GB/T13793-2016直縫電焊鋼管

GB/T30062-2013鋼管術(shù)語

GB/T30067-2013金相學(xué)術(shù)語

JB/T9204-2008鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)

3術(shù)語和定義

GB/T30062、GB/T30067界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

高強(qiáng)度鋼管high-strengthsteelpipe

安裝在建筑支撐用底部、墻體外圍、內(nèi)圍等部位，用管子扣將其連接具有較高強(qiáng)度的支撐能力的一

種抗拉強(qiáng)度大于等于1350MPa、屈服強(qiáng)度大于等于1000MPa的材料制成的直縫焊接鋼管。（以下簡稱“高

強(qiáng)管”）

3.2

尺寸公差toleranceofdimension

在高強(qiáng)度鋼管外徑及壁厚尺寸允許的變動(dòng)量。

允許的最大極限尺寸減最小極限尺寸之差的絕對值的大小，或允許的上偏差減下偏差之差大小。

4分類與標(biāo)記

4.1規(guī)格參數(shù)

高強(qiáng)管常用尺寸規(guī)格應(yīng)符合表l的規(guī)定。

表1規(guī)格參數(shù)

外徑D/mm壁厚t/mm長度ι/mm

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48.01.301.401.501.601.7060008000

注：長度可以根據(jù)供需定制。

4.2標(biāo)記

高強(qiáng)管標(biāo)記如下：

a)主代號：HF；涂層代號AZ；

注：H(hot)熱/F（forming）成型A(Al)鋁/Z（Zn）鋅/為分格符以預(yù)涂鋅鋁涂層厚度標(biāo)記。

b)參數(shù)代號：以鋼管抗拉強(qiáng)度表示。

4.3標(biāo)記示例

鋼管標(biāo)記示例：

a)抗拉強(qiáng)度1350Mpa，標(biāo)記為：HF1350；鋁鋅預(yù)涂層厚度80g/㎡，標(biāo)記為HF1350AZ80；

b)抗拉強(qiáng)度1570Mpa，標(biāo)記為：HF1570；鋁鋅預(yù)涂層厚度80g/㎡，標(biāo)記為HF1570AZ80。

5材料成分

高強(qiáng)管的主要化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2主要化學(xué)成分

標(biāo)記代號化學(xué)成分/%

CMnSiPSTiGr

HF13500.15～0.301.0～1.5≤0.40≤0.025≤0.010.01～0.060.05～0.4

HF15700.31～0.450.6～1.5≤0.40≤0.025≤0.010.05～0.4

注：根據(jù)需要，可適當(dāng)添加B、Nb、Mo等合金元素。

6要求

6.1表面質(zhì)量

6.1.1高強(qiáng)管內(nèi)外表面不允許有裂縫、結(jié)疤、褶疊、分層、搭焊、過燒等缺陷存在。

6.1.2高強(qiáng)管外焊縫毛刺應(yīng)符合GB/T13793-2016中5.6的要求。

6.1.3外焊縫高度應(yīng)不高于0.5mm。

6.1.4高強(qiáng)管內(nèi)外表面可以無涂層，也可定制鋅鋁涂層。

6.2尺寸公差

6.2.1高強(qiáng)管外徑尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3外徑尺寸允許偏差

外徑D/mm尺寸偏差/mm

48.0±0.70

6.2.2高強(qiáng)管壁厚尺寸允許公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

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表4壁厚尺寸允許偏差

壁厚t/mm尺寸偏差/mm

≥1.30±3.85%t

6.3長度公差和直線度

高強(qiáng)管的長度ι允許偏差范圍為±0.5%ι、直線度允許偏差范圍為0.4%ι。

6.4機(jī)械性能

高強(qiáng)管的機(jī)械性能（抗拉強(qiáng)度、延伸率）應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5機(jī)械性能

標(biāo)記代號抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度MPa全尺寸縱向試樣（延伸率/%）縱向弧形試樣（延伸率/%）

HF1350≥1350≥1000≥5.0≥5.0

HF1570≥1570≥1200≥5.0≥5.0

注1：全尺寸縱向試樣,標(biāo)距50mm,試樣尺寸及塞頭尺寸和位置見圖1。

注2：縱向弧形試樣.標(biāo)距50mm.試祥尺寸見圖2。取樣時(shí)避開焊縫。

注3：延伸率可滿足全尺寸縱向試樣或縱向孤形試樣其一，只要試驗(yàn)機(jī)有足夠的載荷能力.優(yōu)先使用全尺寸縱向試

樣。

6.5壓扁

高強(qiáng)管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，壓扁試樣長度應(yīng)不少于65mm，兩個(gè)試樣焊縫應(yīng)分別與施力方向成90度和0

度位置。試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)兩壓板之間相距為高強(qiáng)管外徑的9/10時(shí)，焊縫出不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；當(dāng)兩壓板

之間相距為高強(qiáng)管外徑的7/8時(shí)，焊縫以外的其他部位不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。

6.6金相組織

應(yīng)滿足JB/T9204-2008的3～6級要求。

7試驗(yàn)方法

7.1試驗(yàn)條件

高強(qiáng)管的試驗(yàn)應(yīng)在23℃±5℃的試驗(yàn)溫度下進(jìn)行。

7.2試驗(yàn)項(xiàng)目

7.2.1表面質(zhì)量試驗(yàn)

高強(qiáng)管的內(nèi)外表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明的條件下逐根目視檢查。

7.2.2尺寸試驗(yàn)

7.2.2.1外徑檢測：在高強(qiáng)管的外徑方向，任意選取4個(gè)點(diǎn)（不包括焊縫位置），用游標(biāo)卡尺或外徑

千分尺進(jìn)行測量，最大值與最小值不能超過5.3中表3所列公差。

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7.2.2.2壁厚檢測：采用國標(biāo)雙錐頭千分尺，分三個(gè)方向測量管壁厚度（避開焊縫），管壁厚度應(yīng)滿

足5.3中表4的規(guī)定。（在測量有涂層的管壁厚時(shí)，應(yīng)減去涂層厚度；涂層厚度：涂層厚度每30g/㎡

厚度為0.01mm。）

7.2.3機(jī)械性能試驗(yàn)

7.2.3.1全尺寸縱向試樣試驗(yàn)

將配合的金屬塞頭插入圖1規(guī)定的試樣，以便試驗(yàn)機(jī)鉗口能牢固地夾持試樣，要求試樣不打滑。塞

頭不應(yīng)伸到測量延伸率的試驗(yàn)區(qū)域。圖1標(biāo)示了全尺寸縱向試樣及金屬塞頭的形狀和塞頭在試樣中的位

置及試樣在試驗(yàn)機(jī)夾具上的位置。試驗(yàn)速率按照GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。

注：d為塞頭直徑。

圖1全尺寸縱向試樣

7.2.3.2縱向孤形試樣試驗(yàn)

按照圖2規(guī)定的試樣用試驗(yàn)機(jī)鉗口牢固夾持.要求試樣不打滑。試驗(yàn)速率按照GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)

行。

單位：mm

圖2縱向弧形試樣

7.2.4壓扁試驗(yàn)

高強(qiáng)管壓扁試驗(yàn)的試驗(yàn)方法按照GB/T246的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

圓形鋼管壓扁試驗(yàn)時(shí)，兩個(gè)試驗(yàn)焊縫應(yīng)分別位于與施力方向成0°、90°二個(gè)位置，如圖3所示。

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a)焊縫0°位置b)焊縫90°位置

圖3靜態(tài)壓扁試驗(yàn)示意圖

7.2.5金相組織試驗(yàn)

高強(qiáng)管試樣應(yīng)在全尺寸管段中部截取或按零件技術(shù)條件規(guī)定部位截取,取祥時(shí)不應(yīng)有回火現(xiàn)象

金相試樣經(jīng)磨制后用含有體積分?jǐn)?shù)為2%～5%硝酸的酒精溶液侵蝕.然后在400倍下觀測顯微組織。應(yīng)

滿足5.8要求。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1質(zhì)量證明書

高強(qiáng)管應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能出廠，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102-2006中第7章要求。

8.2檢驗(yàn)類別

8.2.1出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括表面質(zhì)量、尺寸和強(qiáng)度的檢驗(yàn)。

8.2.2型式檢驗(yàn)

8.2.2.1有下列情況之一者，制造商應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)產(chǎn)品試制定型鑒定或異地生產(chǎn)時(shí)；

b)正式生產(chǎn)后，如遇設(shè)計(jì)、工藝、材料有較大改變時(shí)；

c)停產(chǎn)一年以上.恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

e)正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

8.2.2.2抽樣

同一生產(chǎn)地點(diǎn)、同一原料、設(shè)備和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格高強(qiáng)管作為一批。做型式檢驗(yàn)的產(chǎn)

品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的同一批產(chǎn)品中抽取，每