橋面系防水施工方案

新建鄭阜鐵路安徽段站前Ⅱ標無砟軌道橋面系防水施工專項方案目錄TOC\o"1-2"\h\u29708_WPSOffice_Level11.編制依據(jù) 18304_WPSOffice_Level12.適用范圍 15385_WPSOffice_Level13.工程概況 116351_WPSOffice_Level14.總體施工方案 1936_WPSOffice_Level15.工期安排 24318_WPSOffice_Level16.資源配置 212091_WPSOffice_Level26.1施工人員 221269_WPSOffice_Level26.2機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料 314306_WPSOffice_Level26.3材料供應(yīng) 328890_WPSOffice_Level17.施工方案 418056_WPSOffice_Level27.1施工準備 424493_WPSOffice_Level27.2防水層體系施工 412772_WPSOffice_Level18.質(zhì)量要求及檢驗標準 1023991_WPSOffice_Level28.1質(zhì)量要求 1016520_WPSOffice_Level28.2檢驗標準 1115402_WPSOffice_Level19.質(zhì)量保證措施 116197_WPSOffice_Level29.1組織保證 119649_WPSOffice_Level29.2制度保證 1111540_WPSOffice_Level29.3保證措施 122388_WPSOffice_Level110.安全生產(chǎn)保證措施 1322410_WPSOffice_Level210.1組織保證 1321878_WPSOffice_Level210.2制度保證 1311702_WPSOffice_Level210.3保證措施 1419421_WPSOffice_Level111.環(huán)水保及文明施工保證措施 1426080_WPSOffice_Level211.1管理目標 1516101_WPSOffice_Level211.2環(huán)水保措施 1529023_WPSOffice_Level212.3文明施工保證措施 15無砟軌道橋面系防水施工專項方案1.編制依據(jù)(1)《常用跨度梁橋面附屬設(shè)施》(通橋（2016）8388A)；(2)預(yù)制無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)《通橋(2016)2322A-Ⅱ-1、2》；(4)《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10752-2010)；(5)《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》Q/CR_9603-2015；(6)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10424-2010)；(7)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9207-2017)；(8)《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》(TBT2965-2011)。(9)設(shè)計圖紙及業(yè)主相關(guān)文件。2.適用范圍適用于臨阜特大橋無砟軌道橋面系防水施工。3.工程概況新建鄭阜鐵路（安徽段）站前Ⅱ標二分部臨阜特大橋，橋面設(shè)計為CRTSIII型板式無砟軌道，線間距5.0m，防護墻內(nèi)側(cè)橋面防水層采用涂抹水泥基膠粘結(jié)劑（1.2mm~1.5mm）+氯化聚乙烯L類防水卷材（1.8mm）+C40纖維混凝土保護層（6cm）。防護墻外側(cè)電纜溝槽防水層采用聚氨酯防水涂料（2mm）+C40纖維混凝土保護層（4cm）。4.總體施工方案橋面防水總體施工順序：基面處理→防水涂料、防水卷材施工→貫通地線鋪設(shè)→保護層施工，其總體施工方案應(yīng)符合下列要求：所用防水材料進場后，檢驗合格后方可使用，材料堆碼整齊，防水涂料應(yīng)儲存在陰涼干燥通風處，儲存最高溫度不高于40℃，最低溫度不低于0℃，標識清楚。各工序施工完成后，應(yīng)及時通知監(jiān)理進行驗收，合格后方可進行下道工序。橋面防水工程所使用的混凝土皆在拌和站集中拌合，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，采用吊車吊裝上橋澆筑。采用平板式式振動器進行振搗，頂面采用墨線結(jié)合掛線人工收面，保證大面平順。5.工期安排橋面系防水工程計劃2018年11月10日開工至2019年4月15日完成。6.資源配置6.1施工人員(1)橋面系防水施工主要管理人員如下：主要管理人員一覽表序號姓名職務(wù)備注1婁濤項目總工施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)全面技術(shù)管理2鄧景梅現(xiàn)場施工負責人施工現(xiàn)場管理3高劍宇現(xiàn)場技術(shù)負責人施工技術(shù)管理及質(zhì)量管理4李永昌領(lǐng)工員負責現(xiàn)場施工管理及人員調(diào)配5張祥安全員負責現(xiàn)場施工的安全管理6趙武強質(zhì)檢員現(xiàn)場施工的質(zhì)量管理7丁修干試驗室主任負責原材料質(zhì)量檢測8程旭材料員負責各種材料及機械供應(yīng)(2)根據(jù)橋面防水工程的施工質(zhì)量和施工進度，成立作業(yè)班組。各班組計劃配備人員數(shù)量如下：每工班勞動力安排計劃表(單個作業(yè)面)序號工種人員數(shù)量主要工作內(nèi)容1基面處理5梁面清理2涂刷工6刮涂刷防水涂料3卷材工6鋪設(shè)防水卷材4電氣工4鋪設(shè)貫通地線等5混凝土工6澆筑、振搗、養(yǎng)護6普工2文明施工合計316.2機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料為滿足施工要求，本工程配備主要機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料如下：橋面防水施工的主要設(shè)備及配套機具（單個工作面）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1拌合樓HZS180臺2砼拌合、運輸2砼運輸車8m3臺63吊車25t臺1材料吊裝4汽車吊12t臺25平板振搗器臺2砼振搗6電動攪拌器臺2涂料配制7攪拌桶個28電鎬臺1基面處理9打磨機個310汽油吹風機臺211大、小刮板把4刮涂防水材料、卷材刮平12鐵锨、抹子把4砼收面13養(yǎng)護桶個10砼養(yǎng)護14灑水車5m3臺115斗車個46.3材料供應(yīng) 根據(jù)工程進度計劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、經(jīng)濟合理、減少庫存”的原則，充分考慮施工時雨季等因素影響，各種材料均計劃周轉(zhuǎn)使用，保證橋面防水的施工進度。7.施工方案7.1施工準備7.1.1技術(shù)準備(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖紙設(shè)計意圖。學習相關(guān)施工技術(shù)規(guī)程和驗收標準。 (2)根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式編制施工工藝。(3)對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。(4)按設(shè)計要求，確定出混凝土、防水涂料配合比。7.1.2現(xiàn)場準備(1)完善施工便道的通行條件，包括可利用道路長度、寬度、會車位置、通道出入口的具體位置等,滿足橋面防水施工需要。(2)清理梁面殘留混凝土渣及雜物，需要時用清水沖洗干凈。7.1.3材料準備()防水涂料、卷材材料、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及驗標要求，進場檢驗應(yīng)符合《鐵路混凝土橋面防水技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。(2)混凝土所用材料、品種、技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計及驗標要求，進場檢驗應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》的有關(guān)規(guī)定。(3)混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，其施工和檢驗應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》的有關(guān)規(guī)定。7.2防水體系施工7.2.1工藝流程貫通地線鋪設(shè)貫通地線鋪設(shè)防水施工工藝流程圖7.2.2放樣沿縱橋向在防護墻、底座板、A墻、B墻邊，每跨梁采用緊線器將40m鋼絲拉緊繃直，全橋形成一條通線，拉緊后用墨線彈出保護層頂面線，以保證混凝土保護層頂面平順。7.2.3梁面清理防水層施工前必須先對基面進行驗收，混凝土表面凹凸不平、外露鋼筋頭、飛濺砂漿或混凝土等必須清理干凈、打磨平順，特別注意防護墻倒角及底座板邊緣處漏漿需清理干凈。涂抹粘結(jié)劑或涂料前須用高壓風或吸塵器將表面浮灰清理干凈。不符合基面清理要求情況時，可用鑿除方法進行處理?；蛴门c基面同強度的水泥砂漿進行找平，用水泥沙漿找平時，基底必須清潔，濕潤。對蜂窩，麻面作填補前，必須清除蜂窩，麻面中的松散層，浮灰，油污等，并使之濕潤然后用水泥沙漿填補平整，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。7.2.4防水涂料施工基面驗收合格后進行防水涂料施工，防水涂料由A、B兩種組分組成，使用時必須按產(chǎn)品使用說明進行配比，每種組分的稱量誤差不得大于±2%，配置時按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入拌合容器，并使用電動攪拌機充分攪拌使其混合均勻，攪拌時間3~5分鐘，攪拌時不得加水。刮涂涂料前在A、B、防護墻側(cè)面彈上墨線（12cm）并用透明膠封粘。防水涂料干透后禁止直接撕除透明膠，需用刀切割后撕除透明膠。對防護墻、電纜槽豎墻等垂直部位使用手刷或棍子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。防水材料刮涂前應(yīng)保證基層干燥，防水涂料要求刮涂厚度為2mm，每平方不少于2.4kg，應(yīng)分為兩次刮涂，防止氣泡存于涂膜內(nèi)，應(yīng)做到刮涂均勻，第一層厚度控制在0.2mm左右，1-2h內(nèi)進行二次刮涂，刮涂后應(yīng)隨即撒砂一層，沙粒直徑20-40目為宜。防水層施工順序先側(cè)墻后底面，梁端刮涂至擋水臺頂面耐候鋼邊緣。電纜槽內(nèi)混凝土保護層頂面與接觸網(wǎng)立柱加高基礎(chǔ)頂面高差，采用C40混凝土；按照1：5坡率斜面順接，后進行防水涂料刮涂，電纜槽內(nèi)混凝土保護層頂面與梁端擋水臺間錯臺澆筑混凝土1：5坡率斜面順接。防水涂料完工后，固化前不得在其上行走或不得進入下道工序的作業(yè)。并進行現(xiàn)場檢驗，各項指標滿足要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。7.2.5防水卷材施工水泥基粘結(jié)劑的配制：a水泥：42.5級普通硅酸鹽水泥，禁止使用過期水泥。b水：清水c水泥基膠粘劑的配比：水泥100kg、水30kg、專用膠粉120g、增強劑800克。d配比方法：先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌5-8分鐘，再加入增強劑攪拌2分鐘，最后加入水泥攪拌15分鐘即可使用。e對配制好的水泥粘結(jié)劑應(yīng)在4小時內(nèi)使用完成。將攪拌好的膠粘劑均勻的用抹子或其它工具抹在橋面基層上，厚度控制在1.2-1.5mm，抹好后將防水卷材均勻的鋪在基面上，粘結(jié)劑應(yīng)做到涂刮均勻。注意在鋪卷材的時候，應(yīng)按順水方向，從低到高，從下往上，鋪貼時應(yīng)邊涂粘劑邊鋪貼卷材，同時用橡皮刮板在卷材上部來回刮實。嚴禁出現(xiàn)防水卷材起鼓、起泡現(xiàn)象。32m及以下簡支梁卷材長度不應(yīng)小于梁長，其他跨度可根據(jù)梁長確定，當防水卷材進行搭接時，先行縱向搭接，再進行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯開。氯化聚乙烯防水卷材搭接處應(yīng)采用熱融焊接的方法，焊接溫度在230℃左右，使兩幅卷材融合成為一體，焊接寬度不小于60mm。卷材的搭接應(yīng)用防水涂料進行密封。防水卷材鋪貼后立即刮涂邊緣處（橋面板與底座板和防護墻連接處）防水涂料（1.5mm）。防護墻邊緣處防水涂料沿防護墻彎起高度3cm。底座板邊緣處防水涂料沿底座板側(cè)面以上高度3cm。防水涂料應(yīng)涂刷均勻，無漏刷、無氣泡，鋪設(shè)完成后用橡膠測厚儀檢查涂層厚度。中間泄水管口處應(yīng)先粘貼卷材附加層，防水卷材搭接處采用粘接劑封邊處理。在泄水管口處防水卷材米字型直接切開，然后翻貼至泄水管內(nèi)壁。7.2.6貫通地線鋪設(shè)防水涂料施工完成后，在通信槽（防護墻與B墻溝槽），保護層內(nèi)鋪設(shè)貫通地線，貫通地線沿B墻根部進行鋪設(shè)。貫通地線一般長度為1000m，搭接處采用C型卡具連接，C型卡間距不小于45~50mm。貫通地線鋪設(shè)后，與梁體預(yù)埋接地端子采用L型連接件連接，后施工C40纖維保護層混凝土。在接觸網(wǎng)加高平臺處，先采用C25砼進行順坡施工后防水施工，后進行貫通地線鋪設(shè)，此處貫通地線要緊貼B墻底部作倒角并用素混凝土覆蓋，兩梁間的伸縮縫處貫通地線，留足伸縮余量200mm。7.2.6纖維混凝土保護層施工混凝土用料斗采用起重設(shè)備吊裝上橋，上橋后從料斗放入斗車，將纖維混凝土均勻鋪在梁體的防水層上，采用平板振搗器搗實，振搗時間為20秒左右，并無可見空洞為止?；炷两咏跄龝r方可進行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時不得加水，抹面次數(shù)不宜過多，收面要求平順。表面應(yīng)平整、流水暢通。施工時注意擋水臺要與橋面采用保護層混凝土均勻過度，坡比1:5。保護層表面不得出現(xiàn)裂縫。澆筑混凝土保護層時，其施工用具、材料應(yīng)輕吊輕放，不應(yīng)碰傷已鋪設(shè)好的防水層。為保證橋面排水暢通，在保護層施工時，應(yīng)注意根據(jù)泄水管位置設(shè)置2%的匯水坡，在泄水管處的保護層設(shè)置1：0.5的倒角，以便使水快速流到泄水孔。為減少泄水孔處混凝土保護層開裂，在泄水孔處增設(shè)50*50cm鐵絲網(wǎng)。鐵絲網(wǎng)采用1cm*1cm的方格鍍鋅鐵絲網(wǎng)，中間預(yù)留直徑為230mm的圓。按照要求縱向每隔6m設(shè)置橫向斷縫，斷縫寬10mm、深20mm，當保護層混凝土強度達到設(shè)計強度的50％以上時，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實、填滿。保護層與防護墻、電纜槽豎墻及底座板接縫處采用聚氨酯防水涂料封邊，封邊寬度不小于8cm，涂刷厚度不小于1.5mm。7.2.7混凝土養(yǎng)護保護層混凝土澆筑完成后，在防護墻和B墻間，每跨梁端設(shè)置養(yǎng)生桶（1m3），同底部設(shè)置閥門與軟水管連接，滴灌法保水保濕進行養(yǎng)護，軟管沿線路縱向進行鋪設(shè)在保護層砼上面，并采用土工布及薄膜進行覆蓋，避免失水太快，造成表面出現(xiàn)裂紋。養(yǎng)護時間在環(huán)境相對濕度小于60%時，養(yǎng)護不得小于28天，在環(huán)境相對濕度大于60%時，養(yǎng)護不得小于14天。8.質(zhì)量要求及檢驗標準8.1質(zhì)量要求(1)防水施工所用材料進場后必須進行檢驗合格后方可使用。(2)梁面清理應(yīng)無混凝土殘渣、浮漿、蜂窩麻面，凹凸不平，鋼筋外漏等。(3)聚氨酯防水涂料，拌制比例，涂刷位置、外觀質(zhì)量、厚度滿足驗標要求。(4)防水卷材鋪設(shè)應(yīng)平順，粘結(jié)劑涂刷均勻。(5)貫通地線鋪設(shè)位置正確，連接方式正確，且連接牢固。(6)泄水孔和泄水管處的防水處理方式正確。(7)纖維混凝土保護層厚度表面光滑、平順、無裂縫、無蜂窩麻面，棱角分明、表面色澤一致。(8)聚氨酯涂料封邊位置正確，尺寸和厚度滿足要求。8.2檢驗標準保護層的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1表面平整度31m靠尺2厚度±5測量檢查3斷縫深度+10,09.質(zhì)量保證措施9.1組織保證建立組織嚴密完善的職能管理機構(gòu)，按照我公司質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負責，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益，做到各司其職、各負其責，保證在整個施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)和發(fā)揮保障作用。9.2制度保證(1)建立從經(jīng)理、總工、架子隊長、技術(shù)負責人到操作工人的崗位質(zhì)量責任制，明確各級管理職責，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴格的考核制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。(2)堅持質(zhì)量標準，進行質(zhì)量策劃堅持《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》對橋面防水的要求，嚴格執(zhí)行設(shè)計文件和技術(shù)指南，對參與管理、施工人員加強質(zhì)量意識教育，把質(zhì)量控制放在工作的首位。制定合理的施工生產(chǎn)計劃，確保施工處于受控狀態(tài)。(3)堅持圖紙審核、技術(shù)交底制度施工前，由總工程師組織技術(shù)人員對施工圖進行審核，同時對技術(shù)、質(zhì)量管理人員、操作人員進行技術(shù)交底，使其領(lǐng)會設(shè)計意圖，確保施工的正確性和有效性。(4)建立內(nèi)部質(zhì)量“三檢”制度和報檢制度在施工過程中自下而上按照“三檢制”實施檢測任務(wù)。配齊人員做到職能相符，實施質(zhì)量一票否決制。在嚴格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會工程監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。(5)加強施工組織紀律教育，嚴格執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定。堅決做到有令必行、有禁必止。對違章施工、野蠻施工一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須嚴肅處理。9.3保證措施(1)充分準備：預(yù)測一切不利因素，充分做好勞動力、物資、機械、設(shè)備的進場，通過較好的準備工作，保證施工有序進行。(2)做好施工全過程的質(zhì)量控制工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。(3)嚴格按照《驗標》要求做好各類原材料抽檢和復(fù)檢工作，認真把好質(zhì)量關(guān)，對于各類測量儀器，須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設(shè)備的準確。(3)水泥膠粘結(jié)劑所用材料應(yīng)分別堆放，不得混裝。該物資屬于防潮物資，必須注意防潮。存放材料的倉庫，必須注意干燥，門窗不得有漏雨、滲水的情況，以免潮氣侵入,導(dǎo)致水泥變質(zhì)。臨時存放的水泥，必須選擇地勢較高、干燥的場地作料棚,并做好上蓋下墊工作。(4)材料貯存與運輸時，不同類型、規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)分別堆放，不應(yīng)混雜，避免日曬雨淋，注意通風。貯存溫度不應(yīng)高于45℃，平放貯存堆放高度不超過5層，立方單層堆放，禁止與酸、堿、油類及有機溶劑等接觸。運輸時防止傾斜或橫壓，必要時加蓋苫布。(5)涂料采用鐵桶密閉包裝，多組分產(chǎn)品按組分分別包裝，不同組分的包裝應(yīng)有明顯區(qū)別。貯存與運輸時，不同分類的產(chǎn)品應(yīng)分別堆放。禁止接近火源，避免日曬雨淋，防止碰撞，注意通風，貯存溫度5℃-40℃。(6)涂料應(yīng)嚴格按照施工配比施工，控制涂料厚度，使用橡膠測厚儀檢查涂層切片厚度。(7)對鋪貼的防水卷材應(yīng)及時進行質(zhì)量跟蹤檢查，可用肉眼觀察是否有空鼓、氣泡、翹邊、等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空鼓、氣泡等現(xiàn)象應(yīng)及時進行補救處理。每10孔梁抽取一孔進行混凝土與卷材或涂料的粘結(jié)強度實驗，每孔梁應(yīng)選擇3處試驗點，鉆芯后的部位用聚氨酯防水涂料涂滿。(8)保護層需振搗密實無可見空洞，表面不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。及時進行混凝土養(yǎng)護并保證養(yǎng)護時間。采用擋水臺的無砟軌道梁，擋水臺與橋面應(yīng)采用保護層混凝土均勻過度。(9)配制好的聚氨酯涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。(10)刮涂后4小時或涂刷后12小時內(nèi)須防止霜凍、雨淋及暴曬。(11)防水施工時氣溫高于35℃或低于5℃不得施工。四級以上強風天氣不宜進行防水體系施工。(12)水泥粘結(jié)劑施工應(yīng)保證梁面濕潤。10.安全生產(chǎn)保證措施10.1組織保證貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立從經(jīng)理、總工、架子隊長、技術(shù)負責人到操作工人的安全保證體系。項目部設(shè)安質(zhì)部，架子隊設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，明確各級管理職責，管生產(chǎn)必須管安全，做到思想到位、措施到位、分工明確、責任到人。10.2制度保證(1)安全教育、學習、交底制度工程開工前，對所有參加施工人員進行安全生產(chǎn)教育。針對施工項目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范做好安全技術(shù)教育和逐級安全技術(shù)交底。(2)持證上崗制度質(zhì)檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。質(zhì)檢人員須進行專業(yè)培訓(xùn)，取得合格的上崗證。對特殊工種，必須持證上崗，持證上崗率達到100%。(3)安全檢查制度各級單位必須嚴格按照各級規(guī)章制度的要求，結(jié)合本工程特點和自身管理辦法，建立安全檢查制度，組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)安全隱患通知書，并制定針對性措施，限期整改，專人復(fù)查。(4)安全生產(chǎn)獎罰制度通過經(jīng)濟與行政手段的有效結(jié)合，將安全生產(chǎn)與績效緊密掛鉤，實行風險抵押基金制度，定期考核兌現(xiàn)，達到施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)有序可控。10.3保證措施(1)進入施工現(xiàn)場，正確佩帶安全帽及所需防護用品。(2)大型機械：對所有各種機械設(shè)備進場后，必須由物設(shè)部負責人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設(shè)備進行進場驗收工作，經(jīng)驗收安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回進行維修和安裝。各種機械設(shè)備必須有專人專機，凡屬特種設(shè)備，其操作負責人要按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場的所有機械設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時解決處理，確保機械設(shè)備的完好，防止機械傷害事故的發(fā)生。(3)施工用電：嚴格遵守安全用電的有關(guān)規(guī)程。嚴格按照“三級配電兩級保護”要求，開關(guān)箱標準、有門、有鎖、有防雨設(shè)施，標識統(tǒng)一；開關(guān)箱安裝漏電保護器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)；“一機一闡一箱一漏一鎖”，熔絲規(guī)格符合標準；照明線、動力線架設(shè)高度符合要求；照明線路應(yīng)采用專用回路漏電保護，燈具高度距離地面不低于3米；配電線路不得老化、破損，專用保護零線設(shè)置應(yīng)符合要求，保護零線與工作零線不混接。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。(4)夜間施工：由于工期