不合格品處理流程

不合格品處理流程一、制定目的及范圍為確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低不合格品對(duì)公司運(yùn)營(yíng)的影響，特制定不合格品處理流程。本流程適用于所有生產(chǎn)和服務(wù)環(huán)節(jié)，涵蓋不合格品的識(shí)別、記錄、評(píng)估、處置及反饋等環(huán)節(jié)，旨在提高處理效率，確保不合格品得到及時(shí)有效的管理。二、不合格品的定義不合格品是指在生產(chǎn)、檢驗(yàn)或使用過(guò)程中，未能滿足規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的產(chǎn)品。此類產(chǎn)品可能影響產(chǎn)品的安全性、功能性或外觀，需進(jìn)行妥善處理。三、不合格品處理原則1.處理不合格品時(shí)應(yīng)遵循“及時(shí)、有效、記錄”的原則，確保每一步驟都有據(jù)可查。2.不合格品的處理應(yīng)以最小化損失為目標(biāo)，盡量通過(guò)返工、修復(fù)等方式恢復(fù)其合格性。3.處理過(guò)程中應(yīng)保持透明，相關(guān)人員需及時(shí)溝通，確保信息共享。四、不合格品處理流程1.不合格品的識(shí)別與記錄1.1在生產(chǎn)或檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不合格品后，相關(guān)人員需立即停止使用，并標(biāo)識(shí)為不合格品。1.2填寫《不合格品記錄表》，詳細(xì)記錄不合格品的類型、數(shù)量、發(fā)現(xiàn)時(shí)間、發(fā)現(xiàn)人員及不合格原因。1.3將記錄表提交至質(zhì)量管理部門進(jìn)行審核。2.不合格品的評(píng)估2.1質(zhì)量管理部門對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)估，確定其影響程度及處理方式。2.2根據(jù)評(píng)估結(jié)果，分類不合格品為可修復(fù)、不可修復(fù)、待定三類，并記錄在案。2.3對(duì)于可修復(fù)的不合格品，制定修復(fù)方案并報(bào)相關(guān)部門審批。3.不合格品的處置3.1對(duì)于可修復(fù)的不合格品，相關(guān)部門需按照修復(fù)方案進(jìn)行處理，并在修復(fù)完成后進(jìn)行復(fù)檢。3.2對(duì)于不可修復(fù)的不合格品，需進(jìn)行安全處置，確保不對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成影響。3.3對(duì)于待定的不合格品，需進(jìn)行進(jìn)一步分析，決定最終處理方案。4.不合格品的反饋與改進(jìn)4.1處理完畢后，質(zhì)量管理部門需對(duì)不合格品處理情況進(jìn)行總結(jié)，形成《不合格品處理報(bào)告》。4.2報(bào)告中應(yīng)包括不合格品的數(shù)量、處理方式、處理結(jié)果及改進(jìn)建議。4.3定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，分享不合格品處理經(jīng)驗(yàn)，討論改進(jìn)措施，提升整體質(zhì)量管理水平。5.不合格品處理的記錄與存檔5.1所有不合格品的記錄表、處理報(bào)告及相關(guān)文件需進(jìn)行歸檔，確?？勺匪菪?。5.2建立不合格品數(shù)據(jù)庫(kù)，定期分析不合格品數(shù)據(jù)，識(shí)別潛在問(wèn)題，制定預(yù)防措施。五、培訓(xùn)與責(zé)任1.所有相關(guān)人員需接受不合格品處理流程的培訓(xùn)，確保理解流程的每個(gè)環(huán)節(jié)及其重要性。2.各部門負(fù)責(zé)人需對(duì)本部門的不合格品處理工作負(fù)責(zé)，確保流程的有效實(shí)施。3.質(zhì)量管理部門需定期對(duì)不合格品處理流程進(jìn)行評(píng)估與優(yōu)化，確保其適應(yīng)性與有效性。六、總結(jié)不合格品處理流程的制定與實(shí)施，旨在提高產(chǎn)品質(zhì)量管理水平，降低不合格