《冷拌冷鋪乳化瀝青混合料施工技術規(guī)范》征求意見稿

ICS93.080.20

CCSE20

DB11

北京市地方標準

DBXX/XXXXX—XXXX

冷拌冷鋪乳化瀝青混合料施工技術規(guī)范

Technicalcodeforconstructionofcoldmixedemulsifiedasphalt

mixture

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（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DBXX/XXXXX—XXXX

冷拌冷鋪乳化瀝青混合料技術規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了冷拌冷鋪乳化瀝青混合料技術規(guī)程的材料、施工、質量管理與檢查驗收的要求。

本文件適用于各等級公路新改建和養(yǎng)護工程的路面施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程

JTGF40公路瀝青路面施工技術規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

冷拌冷鋪乳化瀝青coldappliedasphaltemulsion

在常溫下與礦料拌和生成瀝青混合料的改性乳化瀝青。

3.2

冷拌冷鋪乳化瀝青混合料coldmixedasphalt

用冷拌冷鋪乳化瀝青與礦料拌和、攤鋪的瀝青混合料。

3.3

容留時間reservedtime

從冷拌冷鋪乳化瀝青混合料拌和完畢到攤鋪后乳化瀝青保持不破乳的最短時間。

3.4

最早壓實時間Theearliestcompactiontime

最早達到可壓實時機指標的壓實時間。

3.5

最晚壓實時間Thelatestcompactiontime

最晚達到可壓實時機指標的壓實時間。

4材料

4.1一般要求

4.1.1冷拌冷鋪乳化瀝青混合料的各種材料運至現(xiàn)場后應取樣進行質量檢驗，經評定合格后方可使用。

1

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4.1.2材料到場后，應按規(guī)定進行儲存與管理，不同料源、品種、規(guī)格的集料不應混雜堆放。

4.2瀝青

4.2.1基質瀝青

4.2.1.1選擇基質瀝青時，宜根據(jù)當?shù)貧夂驐l件、交通量等情況，按照JTGF40的技術要求選擇基質

瀝青。

4.2.1.2宜選擇70#或90#A級道路石油瀝青，其技術指標應滿足JTGF40要求。

4.2.2冷拌冷鋪乳化瀝青

4.2.2.1冷拌冷鋪乳化瀝青性能指標見下表1。

表1冷拌冷鋪乳化瀝青技術指標

測試項目單位指標要求試驗方法

儲存穩(wěn)定性（1天）%≤1T0655

儲存穩(wěn)定性（5天）%≤5T0655

破乳速度—慢裂T0658

篩上剩余量（1.18mm）%≤0.05T0652

恩格拉粘度E25—6~28T0622

粒子電荷—陽離子（+）T0653

與礦料的粘附性（裹覆面積）—≥2/3T0654

固含量%≥62T0651

延度（5℃，5cm/min）cm≥35T0605

蒸發(fā)

粘韌性（25℃，500mm/min）N·m≥25T0624

殘留物

韌性（25℃，500mm/min）N·m≥20T0624

彈性恢復（10℃）%≥70T0662

4.2.3冷拌冷鋪乳化瀝青的貯存溫度宜在0℃~80℃。

4.3集料

4.3.1粗集料及填料技術指標應滿足JTGF40要求。

4.3.2細集料除砂當量要求為不小于65%外，其余技術指標均應滿足JTGF40要求。

4.4水與添加劑

4.4.1飲用水可直接用于生產冷拌冷鋪乳化瀝青混合料，非飲用水用于生產混合料時，不應含有油污、

泥土和其他有害雜質，且應經試驗驗證不影響產品性能和工程質量，其用量應根據(jù)現(xiàn)場集料的含水率和

混合料試驗設計決定。

4.4.2施工中如果需要添加劑，應根據(jù)攤鋪效果經試驗確定添加劑的種類和劑量。

4.4.3可采用普通硅酸鹽水泥，水泥等級強度宜為32.5或42.5，其技術指標應符合相應國家標準的

有關要求，用量應由混合料配合比試驗確定。

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5配合比設計

5.1一般規(guī)定

5.1.1冷拌冷鋪乳化瀝青混合料的礦料級配應滿足表2的要求。

表2礦料級配推薦表

級配通過下列篩孔（mm）的質量百分率（%）

類型26.191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075

5

AC-210090-1078-9262-8050-7226-516-412-38-245-174-133-7

00643

AC-1-10090-1076-9260-8034-620-413-39-267-185-144-8

60286

AC-1--10090-1068-8538-624-515-310-287-205-154-8

30808

AC-110090-1045-730-520-413-329-236-164-8

00584

注：冷拌冷鋪乳化瀝青混合料推薦用于上面層，宜采用的級配最大為AC-20。

5.2配合比設計

5.2.1冷拌冷鋪乳化瀝青混合料采用馬歇爾配合比設計方法，目標配合比設計、生產配合比設計和生

產配合比驗證符合JTGF40。

5.2.2冷拌冷鋪乳化瀝青混合料的配合比設計宜采用以下步驟進行設計：

a）冷拌冷鋪乳化瀝青混合料的容留時間應根據(jù)運距、施工條件等因素綜合確定。

b）根據(jù)交通量和應用層位等從表2中選定級配類型并進行礦料級配設計，并按表3選取水和水泥

的用量，初選乳化瀝青的用量。

表3冷拌冷鋪乳化瀝青混合料配合比用量

級配類型外摻水用量（%）水泥用量（%）乳化瀝青的初始用量

AC-201.5-1.01.0-2.56.5%

AC-161.5-1.01.0-2.57.0%

AC-132.0-1.01.0-2.57.5%

AC-102.5-1.51.0-2.57.8%

c）固定水和水泥用量，初選的乳化瀝青用量為中值，以±1%、±2%調整乳化瀝青用量，進行混

合料拌合，先對各檔集料、水泥和水在常溫下拌和45s，再加入乳化瀝青拌和45s。

d）采用二次擊實方法成型馬歇爾試件，第一次采用雙面擊實50次，擊實后在室內放置2h，再進

行第二次雙面擊實25次。成型的馬歇爾試件在室內靜置24h后，放入90℃烘箱養(yǎng)生48h。

3

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e）對養(yǎng)生完成后的試件，測定其空隙率、毛體積相對密度、礦料間隙率、飽和度、馬歇爾穩(wěn)定度

及流值，按照JTGF40附錄B中的方法確定最佳乳化瀝青用量。

f）對最佳乳化瀝青用量下的混合料試件進行路用性能檢驗，技術要求應符合表4中的規(guī)定。

5.2.3冷拌冷鋪乳化瀝青混合料的技術要求

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表4冷拌冷鋪乳化瀝青混合料配合比設計技術要求

測試項目單位指標要求試驗方法

空隙率%2.5~3.5T0705、T0706

穩(wěn)定度kN≥7.0T0709

馬歇爾殘留穩(wěn)定度%≥80T0709

凍融劈裂強度比%≥75T0729

動穩(wěn)定度次/mm≥5000T0719

-10℃劈裂強度kN≥15T0729

6施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1冷拌冷鋪乳化瀝青混合料的施工除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行JTGF40的有關規(guī)定。

6.1.2施工前應提供材料質量檢驗報告，所有路用材料都應經驗收合格后方可使用，施工前應制定詳

細的施工方案。

6.1.3適用攤鋪的最低氣溫不應低于10℃。

6.2施工準備

6.2.1冷拌冷鋪乳化瀝青混合料鋪筑前，應嚴格檢查下承層質量，下承層頂面應干燥、清潔、無碎石、

雜物等，對有污染部位應提前處理。

6.2.2正式施工前應準備好需要的拌和、運輸、攤鋪、壓實等設備，并進行必要的校驗工作。

6.3拌和

6.3.1拌合設備應具備配料裝置、輸料裝置、供水裝置、攪拌機等工作裝置。冷料倉的數(shù)量應滿足配

合比需要。

6.3.2所有材料均應能夠精確計量配料。粗細集料的配料精度宜不低于±1.5%，水泥、礦粉、冷拌冷

鋪乳化瀝青、水的計量精度宜不低于±0.5%。

6.3.3冷拌冷鋪乳化瀝青混合料的拌和宜先對各檔集料、水泥和水在常溫下拌和10s，再加入乳化瀝

青拌和20s。

6.3.4為了保證均勻、連續(xù)、不間斷攤鋪，應保證拌和設備的產能，以確保攤鋪的連續(xù)性。

6.3.5拌和時要注意檢查改性乳化瀝青對礦料的裹覆效果、混合料的均勻性以及施工和易性，隨時觀

察拌和狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)混合料有花白、離析等異?，F(xiàn)象，應作廢料處理并及時予以糾正。

6.4運輸

6.4.1冷拌冷鋪乳化瀝青混合料的運料車不得超載運輸或急剎車，運料車的運力應稍有富余。

6.4.2運料車運輸混合料宜采用苫布覆蓋，以防水分蒸發(fā)、防雨、防污染。

6.5攤鋪

6.5.1混合料的攤鋪應符合JTGF40的有關規(guī)定。

6.5.2冷拌冷鋪乳化瀝青混合料宜采用攤鋪機進行攤鋪。

6.5.3連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高路面平整度的最主要措施，攤鋪機的攤鋪速度應根據(jù)拌和機的產能、施

工機械配套情況以及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按3~5m/min予以調整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地

攤鋪。

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6.5.4一般不允許人工找補整修，只有在特殊情況下，在技術人員或管理人員指導下，允許用人工找

補或更換混合料，缺陷較嚴重時應予以鏟除，并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。

6.5.5攤鋪遇雨時，立即停止施工，未壓實的混合料必須鏟除。

6.6壓實

6.6.1冷拌冷鋪乳化瀝青混合料的壓實時機應根據(jù)水泥外摻量以及養(yǎng)生溫度等因素綜合進行確定，最

早壓實時機和最晚壓實時機推薦結果見表5。某一溫度或水泥外摻量的推薦壓實時機可根據(jù)內插法確定。

表5不同工況條件下混合料最早壓實時機和最晚壓實時機推薦表

水泥外摻量最早壓實時機最晚壓實時機

編號溫度（℃）

（%）（h）（h）

15~201.5~2.0510

220~301.2~1.548

3>301.0~1.236

6.6.2冷拌冷鋪乳化瀝青混合料的壓實宜采用輕型和重型壓路機搭配進行碾壓。壓路機類型、最佳振

動頻率與振幅應根據(jù)經驗和試驗路鋪筑試驗確定。

6.6.3冷拌冷鋪乳化瀝青混合料的碾壓可分初壓、復壓和終壓三個階段進行。初壓應在乳化瀝青完全

破乳前，采用8噸左右的輕型鋼輪壓路機緊跟攤鋪機碾壓2遍，碾壓時可開啟高頻振動。復壓可采用

25噸左右的膠輪壓路機碾壓2遍。終壓宜使用25噸或更重的靜力膠輪壓路機碾壓2遍。

6.6.4在有超高或大縱坡的路段施工時，應由低處向高處區(qū)域逐步進行碾壓。

6.7養(yǎng)生

6.7.1在混合料攤鋪壓實剛剛完成后，混合料內還有少量的水分沒有蒸發(fā)，混合料的強度較低，需要

對路面進行養(yǎng)生，不同養(yǎng)生溫度及攤鋪厚度混合料的推薦養(yǎng)生時間見表6。當有特殊需要時可通過提高

水泥用量來縮短養(yǎng)生時間。在養(yǎng)生期間不應有機動車輛在其表面上作業(yè)。某一溫度或厚度的推薦養(yǎng)生時

間可根據(jù)內插法確定。

表6不同養(yǎng)生條件下混合料養(yǎng)生時間推薦表

攤鋪層厚度

編號溫度（℃）

4cm6cm

15~20≥5d≥7d

220~30≥4d≥6d

3>30≥3d≥5d

6.8試驗段鋪筑

6.8.1冷拌冷鋪乳化瀝青混合料在施工前應鋪筑試驗段。試驗段的長度應根據(jù)試驗目的確定，通常不

小于200m。

6.8.2試驗段鋪筑應包括下列試驗內容:

a）檢驗各種施工機械的類型、數(shù)量及組合方式是否匹配；

b）通過試拌確定拌和工藝和拌和效果；

c）通過試鋪確定攤鋪、壓實工藝，確定松鋪系數(shù)等；

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d）驗證混合料生產配合比設計，提出生產用的標準配合比和最佳乳化瀝青用量；

e）驗證混合料養(yǎng)生時間及開放交通時間；

f）檢測試驗段的滲水系數(shù)。

7質量管理與檢查驗收

7.1一般規(guī)定

混合料施工應根據(jù)全面質量管理的要求，建立健全有效的質量保證體系，對施工各工序的質量進行

檢查評定，達到規(guī)定的質量標準，確保施工質量的穩(wěn)定性。

7.2施工過程中材料質量管理與檢查

在混合料施工過程中，原材料質量檢測結果應滿足JIGF40中材料的技術要求。

7.3施工過程中質量管理與檢查

冷拌冷鋪乳化瀝青混合料施工過程中，應按照表7規(guī)定的項目和頻率隨時對混合料質量進行評定。

表7施工過程中混合料質量控制標準

檢查項目質量要求或允許偏差檢測方法和頻率

乳化瀝青用量（油石比，%）±0.3燃燒法，每日1次總量評定

代表值-5

厚度（mm）