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文檔簡(jiǎn)介
ICS67.140.10
CCSX55
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/GDAQIXXX—XXXX
廉江紅烏龍茶加工技術(shù)規(guī)程
TechnicalregulationsforLianjiangblackOolongteaprocessing
(征求意見(jiàn)稿)
XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施
廣東省質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)發(fā)布
T/GDAQIXXX—XXXX
廉江紅烏龍茶加工技術(shù)規(guī)程
1范圍
本文件規(guī)定了廉江紅烏龍茶的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、要求、工藝流程、加工技術(shù)、質(zhì)量管理、標(biāo)
志、標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸與貯存。
本文件適用于廉江紅烏龍茶的加工。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB2762食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中污染物限量
GB2763食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中農(nóng)藥最大殘留限量
GB4806.8食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用紙和紙板材料及制品
GB7718食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則
GB14881食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范
GB23350限制商品過(guò)度包裝要求食品和化妝品
GB/T30375茶葉貯存
GB/T31748茶鮮葉處理要求
GB/T32744茶葉加工良好規(guī)范
GH/T1070茶葉包裝通則
3術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
廉江紅烏龍茶LianjiangBlackOolongTea
以廣東省廉江市行政區(qū)域(附錄A)內(nèi)種植的茶樹(shù)的一芽二葉或?qū)A二、三葉為原料,按照本文件
規(guī)定的工藝加工而成的條形或顆粒形重發(fā)酵烏龍茶產(chǎn)品。
4產(chǎn)品分類
依據(jù)不同的加工工藝將產(chǎn)品分為顆粒形廉江紅烏龍茶、條形廉江紅烏龍茶。
5要求
5.1鮮葉采摘要求
1
T/GDAQIXXX—XXXX
5.1.1鮮葉采摘以晴天為宜,采摘時(shí)應(yīng)盡量避免茶青因緊壓導(dǎo)致機(jī)械損傷。
5.1.2鮮葉的處理應(yīng)符合GB/T31748的要求。
5.2加工條件
應(yīng)符合GB14881、GB/T32744的要求。
6工藝流程
6.1顆粒形廉江紅烏龍茶工藝流程
加工工藝流程如圖1所示。
圖1顆粒形廉江紅烏龍茶加工工藝流程圖
6.2條形廉江紅烏龍茶工藝流程
加工工藝流程如圖2所示。
圖2條形廉江紅烏龍茶加工工藝流程圖
7加工技術(shù)
7.1顆粒形廉江紅烏龍茶加工技術(shù)
7.1.1鮮葉質(zhì)量要求
顆粒形廉江紅烏龍茶鮮葉宜采對(duì)夾二、三葉,新梢形成小開(kāi)面至中開(kāi)面為宜,茶青應(yīng)新鮮、完整、
均勻。
7.1.2日光萎凋
2
T/GDAQIXXX—XXXX
7.1.2.1日光萎凋宜在傍晚或較弱的陽(yáng)光下進(jìn)行,將鮮葉均勻攤放在曬青場(chǎng)所的竹篩、曬青布及其他
器具上,厚度2cm左右。
7.1.2.2氣溫28℃以下晴天,置于日光下萎凋;氣溫超過(guò)28℃晴天,置于遮陽(yáng)網(wǎng)下曬青。
7.1.2.3曬青過(guò)程中可輕翻2次~3次,曬青至葉色轉(zhuǎn)暗綠、無(wú)光澤,散發(fā)出微青草氣,略有香氣產(chǎn)
生,鮮葉含水量控制在68%~70%。
7.1.2.4日光萎凋時(shí)間20min~60min,萎凋時(shí)間應(yīng)根據(jù)季節(jié)、氣溫、相對(duì)濕度、鮮葉含水量、陽(yáng)光強(qiáng)
弱等因素的實(shí)際情況而定。
7.1.3做青
7.1.3.1基本要求
7.1.3.1.1室內(nèi)溫度控制在18℃~25℃、相對(duì)濕度60%~70%為宜。
7.1.3.1.2搖青和晾青交替進(jìn)行,搖青開(kāi)始至當(dāng)次晾青結(jié)束為做青1次,對(duì)夾二、三葉的茶青一般做
青5次~7次。
7.1.3.1.3根據(jù)茶青的嫩度、萎凋程度、氣味和紅度的變化情況以及室內(nèi)溫度靈活掌握。
7.1.3.2搖青
采用搖青機(jī)進(jìn)行搖青,搖青時(shí)間先少后多,先輕后重,轉(zhuǎn)數(shù)先少后多,具體操作可參照表1。宜根
據(jù)氣候、季節(jié)、嫩度等靈活掌握。
表1顆粒茶搖青工藝參數(shù)
搖青次數(shù)時(shí)間轉(zhuǎn)數(shù)
第1次搖青1min~3min15r/min~20r/min
第2次搖青2min~5min20r/min~25r/min
第3次搖青5min~10min25r/min~30r/min
第4次搖青10min~15min30r/min~35r/min
第5次搖青15min~20min30r/min~40r/min
第6次搖青30min~40min40r/min~45r/min
第7次搖青40min~60min45r/min~50r/min
7.1.3.3晾青
7.1.3.3.1搖青后進(jìn)行晾青,將萎凋葉攤放于竹水篩、墊布及其他器具上,靜置于室內(nèi),攤放過(guò)程中
不宜翻動(dòng),不應(yīng)在高溫處或風(fēng)口處進(jìn)行。
7.1.3.3.2晾青間適宜溫度22℃~25℃,相對(duì)濕度不高于80%,攤放時(shí)間為1.5h~2h。
7.1.3.4做青適度指標(biāo)
做青至茶葉有以下指標(biāo)為適度:
a)葉色轉(zhuǎn)為暗黃綠色;
b)葉面略有皺紋;
c)葉背卷呈湯匙狀;
d)葉梗柔軟、稍有彈性;
e)綠葉紅邊呈三分紅七分綠;
f)青氣消失,散發(fā)花果香。
3
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7.1.4擠壓
宜采用速包機(jī)、全自動(dòng)茶葉成形機(jī)(顆粒成形機(jī))對(duì)做青葉進(jìn)行擠壓,擠壓3次~5次,時(shí)間先少后
多,加壓先輕后重,宜加壓10mPa~15mPa,時(shí)間2s~15s。
7.1.5解塊
揉捻葉下機(jī)后解塊,解散團(tuán)塊。
7.1.6發(fā)酵
發(fā)酵室溫26℃左右,相對(duì)濕度85%~90%,發(fā)酵葉厚度為25cm~30cm,發(fā)酵時(shí)間2h左右,至發(fā)酵
葉面紅變面積占總?cè)~面積五成以上。
7.1.7殺青
宜采用滾筒殺青機(jī)進(jìn)行殺青,殺青適宜溫度260℃左右,投葉量視殺青機(jī)型號(hào)而定,殺青至青氣消
失,花果香顯露,手握葉略成團(tuán),有刺手感,松手即散開(kāi),即為適度。
7.1.8靜置回潤(rùn)
殺青葉經(jīng)適度靜置均勻回潮,時(shí)間約30min~60min。
7.1.9團(tuán)揉造型
采用速包機(jī)、解塊機(jī)、平板機(jī)、蓮花包揉機(jī)等對(duì)殺青葉進(jìn)行團(tuán)揉造型,揉至條形卷曲呈顆粒形。
7.1.10初烘
初烘溫度105℃~110℃,厚度2cm~3cm,烘15min~20min,至茶葉含水量約20%,初烘完成后攤
涼30min~60min。
7.1.11復(fù)烘
7.1.11.1烘焙溫度宜85℃~90℃,厚度4cm~5cm。
7.1.11.2茶葉含水率低于7%時(shí)即可下機(jī)。
7.1.11.3烘焙的溫度和時(shí)間視最終產(chǎn)品的風(fēng)格或市場(chǎng)要求而定。
7.2條形廉江紅烏龍茶加工技術(shù)
7.2.1鮮葉質(zhì)量要求
條形廉江紅烏龍茶鮮葉宜采一芽二葉為宜,茶青應(yīng)完整、新鮮、均勻。
7.2.2日光萎凋
具體操作按7.1.2執(zhí)行。
7.2.3做青
7.2.3.1基本要求
7.2.3.1.1室內(nèi)溫度控制在18℃~25℃,相對(duì)濕度60%~70%為宜。
7.2.3.1.2搖青和晾青交替進(jìn)行,搖青開(kāi)始至當(dāng)次晾青結(jié)束為做青1次,一芽二葉茶青一般做青4次~
5次。
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7.2.3.1.3根據(jù)茶青的嫩度、萎凋程度、氣味和紅度的變化情況以及室內(nèi)溫度靈活掌握。
7.2.3.2搖青
采用搖青機(jī)進(jìn)行搖青,搖青時(shí)間先少后多,先輕后重,轉(zhuǎn)數(shù)先少后多,具體操作可參照表2。宜根
據(jù)氣候、季節(jié)、嫩度等靈活掌握。
表2條形茶搖青工藝參數(shù)
搖青次數(shù)時(shí)間轉(zhuǎn)數(shù)
第1次搖青1min~2min15r/min~20r/min
第2次搖青2min~3min20r/min~25r/min
第3次搖青3min~8min25r/min~30r/min
第4次搖青10min~15min30r/min~35r/min
第5次搖青15min~20min30r/min~40r/min
7.2.3.3晾青
7.2.3.3.1搖青后進(jìn)行晾青,將萎凋葉攤放于竹水篩、墊布及其他器具上,靜置于室內(nèi),攤放過(guò)程中
不宜翻動(dòng),不應(yīng)在高溫處或風(fēng)口處進(jìn)行。
7.2.3.3.2晾青間溫度22℃~25℃,相對(duì)濕度不高于80%。
7.2.3.3.3攤放時(shí)間1.5h~2h,當(dāng)茶青香氣由青臭味消失,轉(zhuǎn)變至無(wú)味或呈清香、甜花香時(shí)視為晾青
完成。
7.2.3.4做青適度指標(biāo)
做青至茶葉有以下指標(biāo)為適度:
a)茶葉色轉(zhuǎn)為暗黃綠色;
b)葉面略有皺紋;
c)葉梗柔軟、稍有彈性;
d)綠葉紅邊呈二分紅八分綠;
e)青氣消失,散發(fā)花果香。
7.2.4萎凋
7.2.4.1攤?cè)~厚度10cm~15cm,室內(nèi)溫度22℃~26℃,相對(duì)濕度60%~70%。
7.2.4.2攤放8h~12h,萎凋葉含水量60%~65%。
7.2.4.3萎凋至茶葉有以下指標(biāo)為適度:
a)葉面失去光澤;
b)葉色轉(zhuǎn)為暗綠;
c)葉質(zhì)柔軟、折梗不斷;
d)緊握成團(tuán)、松手可緩慢散開(kāi);
e)青草氣減退。
7.2.5揉捻
7.2.5.1宜采用揉捻機(jī)進(jìn)行揉捻,不加壓條件下先揉捻10min~15min。
7.2.5.2加壓揉捻遵循“輕、重、輕”的原則交替進(jìn)行,每次加壓7min~10min,松壓2min~3min,
總?cè)嗄頃r(shí)間45min~60min。
5
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7.2.5.3揉捻至成條率90%、條形緊結(jié)。
7.2.6解塊
揉捻葉下機(jī)后解塊,解散團(tuán)塊。
7.2.7發(fā)酵
發(fā)酵室溫26℃左右,相對(duì)濕度85%~90%,發(fā)酵葉厚度20cm左右,發(fā)酵時(shí)間約2h,至發(fā)酵葉面紅
變面積占總?cè)~面積五成以上。
7.2.8殺青
宜采用滾筒殺青機(jī),殺青適宜溫度260℃左右,投葉量視殺青機(jī)型號(hào)而看,殺青至青氣消失,花果
香顯露,手握葉略成團(tuán),有刺手感,松手即散開(kāi),即為適度。
7.2.9復(fù)揉
殺青葉應(yīng)趁熱及時(shí)揉捻,卷曲成條。
7.2.10初烘
初烘溫度105℃~110℃,厚度1cm~2cm,烘15min~20min,至茶葉含水量20%~30%,初烘完成
后攤涼30min~60min。
7.2.11復(fù)烘
7.2.11.1烘焙溫度105℃~115℃,厚度3cm~4cm。
7.2.11.2茶葉含水率低于7%時(shí)即可下機(jī)。
7.2.11.3烘焙的溫度和時(shí)間視最終產(chǎn)品的等級(jí)、風(fēng)格或市場(chǎng)要求而定。
8質(zhì)量管理
8.1加工過(guò)程不能添加任何非茶類物質(zhì)。
8.2鮮葉、在制品應(yīng)按批次經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)入下一生產(chǎn)工序,并做好檢驗(yàn)記錄。
8.3茶葉采摘、加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸出入庫(kù)記錄完整。
8.4產(chǎn)品污染物限量應(yīng)符合GB2762,產(chǎn)品農(nóng)藥最大殘留限量應(yīng)符合GB2763的要求。
9標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸、貯存
9.1標(biāo)志、標(biāo)簽
9.1.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。
9.1.2產(chǎn)品標(biāo)簽應(yīng)符合GB7718和《國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(2009)第123號(hào)令關(guān)于修改(食
品標(biāo)識(shí)管理規(guī)定)》的規(guī)定。
9.2包裝
產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB23350和GH/T1070的規(guī)定。接觸茶葉的內(nèi)包裝用紙應(yīng)符合GB4806.8的規(guī)定。
9.3運(yùn)輸
6
T/GDAQIXXX—XXXX
9.3.1運(yùn)輸工具應(yīng)清潔、干凈,無(wú)異味、無(wú)污染。
9.3.2運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防雨、防潮、防曝曬。不應(yīng)與有毒、有害、有異味、污染物品混裝、混運(yùn)。
9.3.3裝卸時(shí)輕裝輕卸,防撞擊、防重壓。
9.4貯存
貯存應(yīng)符合GB/T30375的規(guī)定。
7
T/GD
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