T-TMAC 037-2021 短切玄武巖纖維混凝土預制構件技術要求

短切玄武巖纖維混凝土預制構件技術要求中國技術市場協(xié)會發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 4原材料要求 24.1短切玄武巖纖維 24.2水泥混凝土 24.3礦物摻合料 24.4細骨料 24.5粗骨料 24.6拌和用水 25性能要求 25.1通用要求 25.2短切玄武巖纖維基本性能指標 35.3短切玄武巖纖維混凝土性能指標 35.4耐久性能要求 35.5長期性能要求 55.6拌和物性能要求 56配合比設計要求 56.1一般規(guī)定 56.2設計方法 67生產(chǎn)施工要求 77.1通用要求 77.2拌制要求 77.3運輸要求 77.4澆筑要求 87.5振搗要求 87.6養(yǎng)護要求 8Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由北京好運達智創(chuàng)科技有限公司提出。本文件由中國技術市場協(xié)會歸口。本文件起草單位：北京好運達智創(chuàng)科技有限公司、北京玄澤新材料科技有限公司、中國中鐵股份有限公司、中鐵三局集團有限公司、中鐵三局集團第二工程有限公司、中鐵上海工程局集團第三工程有限興市通程塑業(yè)有限公司。短切玄武巖纖維混凝土預制構件技術要求本文件規(guī)定了短切玄武巖纖維混凝土預制構件的術語和定義、原材料要求、性能要求、配合比設計本文件適用于基建、住建、市政等行業(yè)的混凝土預制生產(chǎn)制造與施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T23265—2009水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維GB/T38111—2019玄武巖纖維分類分級及代號GB/T50107—2010混凝土強度檢驗評定標準JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程JTGD62—2012公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范TB/T3275—2018鐵路混凝土3術語和定義GB/T23265—2009、GB/T38111—2019界定的以及下列術語和定義適用于本文件。以一種或多種火山巖為主要原料，高溫熔融后經(jīng)漏板拉絲制備而成的連續(xù)纖維。短切玄武巖纖維choppedbasaltfib由相應的玄武巖纖維基材為原料短切而成的長度小于50mm,能均勻分散在水泥混凝土或砂漿中的無機礦物纖維。玄武巖纖維混凝土basaltfiberconcrete摻加適量均勻分布的玄武巖纖維的混凝土。2預制構件precastcomponent在工廠或現(xiàn)場預先制作的混凝土構件。描述物質(zhì)彈性的一個物理量，是衡量物體抵抗彈性變形能力大小的尺度。纖維受外力作用至拉斷時，其伸長與初始長度之比。4原材料要求4.1短切玄武巖纖維4.1.1應采用無任何添加成分的天然玄武巖礦石生產(chǎn)短切玄武巖纖維。4.1.3短切玄武巖纖維包括原絲和加捻合股紗，用于混凝土預制構件的玄武巖纖維包括防裂抗裂纖維和增韌增強纖維，其規(guī)格尺寸應符合GB/T23265—2009中4.2規(guī)定的要求。水泥混凝土應符合TB/T3275—2018規(guī)定的要求。細骨料應符合TB/T3275—2018規(guī)定的要求。粗骨料應符合TB/T3275—2018規(guī)定的要求。拌和用水應符合TB/T3275—2018規(guī)定的要求。5性能要求5.1.1玄武巖纖維混凝土強度等級采用符號BF表示，以立方體拉伸強度標準值(MPa)表示。3短切玄武巖纖維基本性能指標如表1所示。12342.6g/cm3~2.8g/cm356789公稱長度偏差短切玄武巖纖維混凝土性能指標如表2所示。1分散性相對誤差23455.4.1玄武巖纖維混凝土預制構件設計抗?jié)B性能時，應考慮抗?jié)B性能提高系數(shù)(如表3所示),按式(1)4玄武巖纖維混凝土強度等級5.4.2玄武巖纖維混凝土預制構件設計抗彎拉性能時，應考慮抗彎拉性能提高系數(shù)(如表4所示),按玄武巖纖維混凝土強度等級抗彎拉性能提高系數(shù)λ5.4.3玄武巖纖維混凝土預制構件設計抗凍融性能時，應考慮抗凍融性能提高系數(shù)(如表5所示),按玄武巖纖維混凝土強度等級抗凍融性能提高系數(shù)β5β玄武巖纖維混凝土預制構件抗凍融性能提高系數(shù)；mmi——基準混凝土的質(zhì)量損失；moo——玄武巖纖維混凝土的質(zhì)量損失。5.4.4玄武巖纖維混凝土預制構件的抗氯離子滲透性能、抗硫酸鹽侵蝕性能、抗凍融性能等應達到并高于TB/T3275—2018中5.5.2～5.5.5規(guī)定的要求。5.4.5玄武巖纖維混凝土預制構件在氯鹽環(huán)境下的護筋性技術要求與磨蝕環(huán)境下的耐磨性技術要求應通過護筋性與耐磨性試驗研究確定。5.4.6當有特殊設計要求時，玄武巖纖維混凝土預制構件的抗裂性技術要求也應通過抗裂性試驗研究5.5.1玄武巖纖維混凝土預制構件的軸心抗壓強度、彈性模量、泊松比、線膨脹系數(shù)應按JTGD62-2012規(guī)定的要求進行。5.5.2玄武巖纖維混凝土預制構件抗壓強度評定應符合GB/T50107—2010規(guī)定的要求。5.5.3承受疲勞荷載作用的玄武巖纖維混凝土預制構件，其抗疲勞性技術要求應通過抗疲勞性試驗研5.5.4無砟軌道底座、雙塊式軌枕道床板、自密實和預應力等玄武巖纖維混凝土的56d干燥收縮率不應大于4×10-4%。5.6.1短切玄武巖纖維在混凝土拌和物中應具備均勻性與和易性。5.6.2新拌玄武巖纖維混凝土的工作性能應根據(jù)混凝土預制構件結構類型、施工工藝與成型方式確定，并滿足TB/T3275—2018中5.3.1規(guī)定的要求。5.6.3玄武巖纖維混凝土的含氣量應滿足設計要求，當無明確設計要求時，不同環(huán)境下玄武巖纖維混凝土的最低含氣量應符合TB/T3275—2018中5.3.2規(guī)定的要求。5.6.4玄武巖纖維混凝土預制構件的凝結時間應符合運輸、澆筑和養(yǎng)護工藝要求。6.1一般規(guī)定6.1.1玄武巖纖維混凝土的原材料和配合比參數(shù)應考慮混凝土預制構件及結構的設計年限、環(huán)境條6.1.2玄武巖纖維混凝土預制構件的纖維摻量應根據(jù)產(chǎn)品提供的推薦摻量摻加；如無推薦摻量，應按2.5kg/m3~3.5kg/m3摻量摻加，最終摻量應根據(jù)試驗結果確定。6.1.3玄武巖纖維混凝土預制構件還應根據(jù)需要適量摻加粉煤灰、礦渣粉等礦物摻合料，以改善并提高混凝土性能。6.1.4玄武巖纖維混凝土預制構件應適量摻加減水劑，減少用水量和膠凝材料用量。6.1.5玄武巖纖維混凝土預制構件的總堿含量應符合設計要求，當無設計要求時應滿足TB/T3275—2018中7.1.5規(guī)定的要求。66.1.6玄武巖纖維混凝土預制構件配合比設計的參數(shù)限值應符合TB/T3275—2018中7.2規(guī)定的mo+mo+mwo+mo+mgo=(1-pr (5) (6)fu.o≥fu.k+1.645o (8)7表6玄武巖纖維混凝土預制構件強度標準差取值玄武巖纖維混凝土強度等級b)當設計強度等級不小于BF50時，按式(9)計算。fk——立方體抗壓強度標準值，單位為兆帕(MPa)。6.2.3應采用實際工程使用的原材料和攪拌方法，通過適當調(diào)整玄武巖纖維混凝土預制構件的外加劑用量或砂率，調(diào)配出符合要求的坍落度、含氣量和泌水率配合比作為基準配合比。6.2.4用水量應符合使玄武巖纖維混凝土坍落度達180mm±20mm的要求。6.2.5玄武巖纖維混凝土預制構件試驗樣品的養(yǎng)護齡期為28d,達到養(yǎng)護齡期后再進行試驗。6.2.6玄武巖纖維混凝土預制構件配合比設計方法還應符合JGJ55和TB/T3275—2018中7.3規(guī)定7生產(chǎn)施工要求7.1.1玄武巖纖維混凝土應避免遠距離運輸，應在拌和站集中預拌，混凝土預制構件應實行工廠預制7.1.2玄武巖纖維混凝土預制構件原材料質(zhì)量應按配合比及一次攪拌量計算確定，材料計量允許偏差范圍應符合表7規(guī)定的要求。表7材料允許偏差玄武巖纖維允許偏差7.2.1玄武巖纖維混凝土采用強制式混凝土攪拌機攪拌。7.2.2應將短切玄武巖纖維、水泥、粗骨料和細骨料先干拌30s～60s,之后再加水濕拌90s～120s。7.2.3對于玄武巖纖維混凝土強度等級BF50以上或短切玄武巖纖維體積率要求較高時，應適當延長攪拌時間。7.3.1玄武巖纖維混凝土應采用專用混凝