CMEC消防工程施工組織設(shè)計內(nèi)容

目錄

第一章施工方案和技術(shù)措施.................................................1

第一節(jié)自動噴淋滅火系統(tǒng)施工安裝技術(shù)措施...............................1

第二節(jié)消火栓系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施..................................17

第三節(jié)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工方案及技術(shù)措施............................42

第四節(jié)大空間水炮系統(tǒng)施工方案及技術(shù)措施..............................43

第五節(jié)高壓細水霧滅火系統(tǒng)深化設(shè)計、施工方案及技術(shù)措施...............46

第六節(jié)施工準備......................................................64

第七節(jié)施工程序......................................................68

第八節(jié)施工管理、配合與協(xié)調(diào)措施......................................68

第九節(jié)專業(yè)施工方法及技術(shù)措施........................................70

第十節(jié)施工進度計劃及保證工期的措施..................................78

第十一節(jié)質(zhì)量保證體系及措施..........................................79

第十二節(jié)安全、文明施工保證措施.....................................82

第二章質(zhì)量管理系統(tǒng)與保證措施............................................88

第一節(jié)質(zhì)量目標及承諾................................................88

第二節(jié)質(zhì)量保證措施..................................................89

第三章安全及綠色施工保障措施............................................91

第一節(jié)安全、綠色施工、環(huán)境保護目標與承諾............................91

第二節(jié)安全生產(chǎn)保證措施和方案........................................93

第三節(jié)現(xiàn)場消防措施和方案...........................................104

第四節(jié)環(huán)境保護目標、綠色施工措施和方案.............................107

第四章工程進度計劃及保障措施..........................................112

第一節(jié)施工進度計劃編制原則及主要思路...............................112

第二節(jié)工期進度計劃安排.............................................112

第三節(jié)施工進度計劃保障措施.........................................115

第四節(jié)主要設(shè)備材料、構(gòu)件的供應(yīng)計劃.................................127

第五節(jié)勞動力計劃...................................................128

第六節(jié)施工機具設(shè)備部署.............................................129

第五章緊急情況處理措施、預(yù)案及抵抗風險的措施..........................135

第1頁共169頁

第一節(jié)緊急情況的處理措施、預(yù)案......................................135

第二節(jié)抵抗風險措施..................................................155

第六章成品保護的方案和工程保修管理措施.................................157

第一節(jié)成品保護的方案................................................157

第二節(jié)工程保修措施..................................................158

第七章施工現(xiàn)場現(xiàn)狀平面圖等附圖及附表...................................161

附表一：投入本分包工程的主要施工設(shè)備表..............................161

附表二：配備本分包工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表........................165

附表三：勞動力計劃表................................................166

附表四計劃開、完工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖（見附件一）.............166

附表五施工現(xiàn)場現(xiàn)狀平面圖..........................................167

第2頁共169頁

第一章施工方案和技術(shù)措施

第一節(jié)自動噴淋滅火系統(tǒng)施工安裝技術(shù)措施

1、系統(tǒng)施工方案

1.項目中標后，在接到甲方、監(jiān)理的通知后立即組織人員分別進

入施工現(xiàn)場，按施工圖要求檢查及配合土建施工。每個班組根據(jù)工程

量的大小、合理配備相應(yīng)數(shù)量的管道技術(shù)工人。

2.檢查土建單位套管預(yù)留、預(yù)埋的技術(shù)要求：

⑴凡穿墻樓板的管道、預(yù)留洞尺寸應(yīng)比其管外徑大30mm左右，

其位置必須準確，管道在該處應(yīng)加設(shè)套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻

厚。穿樓板處套管應(yīng)高出樓面50mm,穿出層面的管道一般應(yīng)有防水

肩和防水帽。

⑵管道的各種接口均不得設(shè)在套管內(nèi)，各種管件不應(yīng)布置在穿墻

洞內(nèi)。

3.進入正常施工階段，依據(jù)濕式自動噴水滅火系統(tǒng)工程特點：面

積大、分布廣、系統(tǒng)復(fù)雜，分橫向、豎向同步施工。

2、系統(tǒng)施工技術(shù)措施

㈠、施工前的準備工作

濕式自動噴淋滅火系統(tǒng)作為本工程消防系統(tǒng)工程施工一項重點。

因此在施工進場前要做如下的準備工作：

1、選取通過消防專業(yè)培訓、考核合格并經(jīng)審核批準的施工隊伍

承擔施工任務(wù)。

2、準備齊全設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)

技術(shù)文件。

3、參與自動噴水滅火系統(tǒng)的施工人員，在施工進場前要以項目

經(jīng)理牽頭，項目部總工組織、技術(shù)部各專業(yè)工程師及各作業(yè)隊工長認

真審核施工圖紙。在充分熟悉設(shè)計圖紙后，再組織全體作業(yè)隊人員作

施工前技術(shù)交底。

4、施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并保

證連續(xù)施工。

5、施工前配備足安裝噴頭的專用工具，專用的部件、管件、防

晃支架、吊架及其他專用的材料和設(shè)備。

6、施工前對采用的系統(tǒng)組件、管件及其其他設(shè)備、材料現(xiàn)場檢

查。

7、自動噴淋滅火系統(tǒng)在施工前，甲方、監(jiān)理應(yīng)組織設(shè)計單位向

施工單位進行詳細的施工設(shè)計圖紙技術(shù)交底，并設(shè)專人負責施工質(zhì)量

檢查及系統(tǒng)設(shè)備保管、檢驗。

(二)、材料及組件檢驗

1、自動噴水滅火系統(tǒng)所用的管子、管件、吊架、防晃支架等應(yīng)

進行以下檢驗：

(1)、管子、管件、各種支吊架所用材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)和設(shè)

2

計圖紙所標明的要求相符。

凡未標明的，應(yīng)使用合格產(chǎn)品或經(jīng)有關(guān)部門認可的產(chǎn)品，不能用

不合格產(chǎn)品或隨意用替代品。一般情況下，系統(tǒng)管網(wǎng)用鍍鋅鋼管和鍍

鋅無縫鋼管。

(2)、管子表面要求無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。

(3)、管子的尺寸偏差要符合現(xiàn)行部頒標準和國標要求。管子的

螺紋密封面完整，無損傷、毛刺等缺陷，精度及表面光潔度應(yīng)達到設(shè)

計要求和制度標準。

(4)、鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。

(5)、非金密封墊片要求質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表

面無折損傷、皺紋等缺陷。

(6)、法蘭密封面應(yīng)平整光潔。不得有毛刺及徑向構(gòu)槽，凹面法

蘭能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完

整、無損傷。

2、噴頭進行現(xiàn)場檢驗并符合下列要求：

(1)、、噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

凡新設(shè)計的工程，應(yīng)采用合格的新噴頭；凡改過的工程，應(yīng)采用

與原系統(tǒng)噴頭型號、規(guī)格一致的噴頭，若無原型號、規(guī)格的噴頭，應(yīng)

選用溫級一致且型號接近的噴頭。

(2)、噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠、生產(chǎn)年月等

3

標志齊全。

噴頭的色標必須明顯，且符合規(guī)定的色標溫級，不得自行在噴頭

上涂其他顏色涂層。發(fā)現(xiàn)色標和溫級不符的噴頭，要退回廠方，不能

使用。

(3)、工程中所使用的各種型號、規(guī)格噴頭，要按標準進行使用

前的抽檢，不合格的不能用。

噴頭外觀無加工缺陷和機械損傷；螺紋密封面要平整、光滑、無

傷痕、毛刺、缺絲、斷絲，其尺寸偏差符合現(xiàn)行標準。

(4)、閉式噴頭的性能檢測

為了使自動噴水滅火系統(tǒng)在火災(zāi)時能及時、準確地啟動滅火，必

須保證該系統(tǒng)的關(guān)鍵組件噴水頭的質(zhì)量。

閉式噴頭進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)

量從每批中抽查1%,但不少于5只，試驗壓力應(yīng)為3.0Mpa；試驗時

間不少于3min。當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當

僅有1只不合格時.，再抽查2%,但不得少于10只。當仍有不合格時,

亦不得使用該批噴頭。

3、閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗并應(yīng)符合下列要求

自動噴水滅火系統(tǒng)所用的閥門有閘閥、止回閥、報警控制閥、安

全信號閥、比例減壓閥、安全閥、排氣閥等各類安全閥門。

(1)、閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

4

(2)、閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷、機械損傷。

(3)、報警閥除應(yīng)有商標、型號、規(guī)格等標志外，還應(yīng)有水流方

向的永久性標志。

(4)、報警閥、控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀；

閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞。

(5)、水力警鈴的鈴垂應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯。

(6)、報警閥逐個進行滲漏試驗。試驗壓力為額定工作壓力的2

倍，試驗時間為5min。閥瓣處無滲漏。

4、壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測

裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作標志、產(chǎn)品說明書；水流指示器應(yīng)有

水流方向的永久性標志；安裝前逐個進行主要功能檢查，不合格者不

得使用。

5、閘閥主要安裝在供水立管、配水干管上，即自動噴水滅火系

統(tǒng)定期進行檢修時，關(guān)閉供水系統(tǒng)部分管段的閘閥，檢修完以后，再

開啟并鎖定在開啟位置。

6、止回閥一般安裝在不允許水倒流的管段上，如水泵出水管上,

通向水箱的立管上，水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。

7、濕式報警控制閥安裝在噴淋水泵出水管與樓層水平管網(wǎng)之間，

能切斷或接通水流且防水倒流等功能。

8、安全信號閥是安裝在管道上帶啟閉信號的閥門該閥一般安裝

5

在配水干管和配水管上。

9、比例減壓閥是安裝在需要按比例減小管網(wǎng)不同管段水流壓力

損失的閥門。

10、安全閥一般安裝在水泵出水管道上或加壓給水裝置的進水管

道上，當水壓超過設(shè)計壓力時能自動泄放壓力的閥門。該閥可減小系

統(tǒng)因水泵啟動或閥門等因素引起的系統(tǒng)超壓對設(shè)備的危害。

㈢、供水設(shè)施安裝

供水設(shè)施設(shè)備一般指水泵、水箱、水池、氣壓給水裝置、水泵接

合器等，安裝供水設(shè)施及其附屬管道前，應(yīng)清除其內(nèi)部污垢雜物。安

裝中斷和完畢時的敞口處應(yīng)臨時封閉。

1、水泵和穩(wěn)壓泵安裝

系統(tǒng)使用的水泵、穩(wěn)壓泵規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合

格證和質(zhì)量檢驗技術(shù)文件。水泵、穩(wěn)壓泵安裝應(yīng)符合下列要求：

(1)、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置等應(yīng)符合設(shè)計要

求；

(2)、設(shè)備完整、無損壞和銹蝕等情況，管口保護物完好；盤車應(yīng)

靈活,無擦殼聲音；

(3)、驅(qū)動機轉(zhuǎn)向確認無誤，方可和水泵相連接。當水泵軸功率

大于17KW,安裝時應(yīng)有減振措施。設(shè)計有要求時按設(shè)計執(zhí)行：設(shè)計

無明確規(guī)定時，可采用橡膠墊等方式減振，出水管、吸水管采用可曲

6

撓接頭與系統(tǒng)連接。泵房單獨設(shè)立，且水泵運行振動不影響周圍環(huán)境

時一,可不設(shè)減振措施。水泵的找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分、

底座的水平加工面等為基準進行測量，縱、橫向水平度偏差不應(yīng)超過

0.1%。小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的傾斜。

(4)、當設(shè)計無要求時，消防水泵的出水管上安裝止回閥和壓力

表，并安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵組的總出水管上安裝

壓力表、泄壓閥；安裝壓力表時加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之

間安裝旋塞；壓力表量程為工作壓力的2倍。

2、泵的找正應(yīng)符合下列要求：

⑴、泵與驅(qū)動機應(yīng)采用聯(lián)軸器相連。兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸

節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合泵技術(shù)文件的規(guī)定；

⑵、主動軸與從動軸找正連接后，應(yīng)檢查盤車是否靈活，泵與管

道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)與管中心線垂直、兩法蘭面應(yīng)平行。連接

后應(yīng)復(fù)核找正情況。如不正常應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時應(yīng)將泵、管道脫開以防

損破泵的零件。

3、吸水管和附件應(yīng)符合下列要求：

⑴、當水泵設(shè)計為自灌式充水時，吸水管上必須裝設(shè)控制閥門，

并在消防水泵固定于基礎(chǔ)上之后再安裝；其直徑不應(yīng)小于泵吸水口直

徑，且不采用蝶閥。

⑵、吸水口宜加設(shè)濾網(wǎng)；水池有雜質(zhì)時應(yīng)設(shè)置固液分離裝置。

7

⑶、當水泵與消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上且互為剛性連接管

時，則該吸水管應(yīng)安裝可曲撓橡膠接頭等柔性應(yīng)力釋放裝置；每臺水

泵出水管上應(yīng)安裝閘閥。

⑷、吸水管水平短管上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象；水泵出水管上應(yīng)

安裝止回閥和壓力表，并且宜安裝檢查和試水用的放水閥門。

㈣、系統(tǒng)組件安裝

1、管網(wǎng)安裝

管網(wǎng)安裝時，其布置型式有端中和端側(cè)布置，工程中所使用的管

件，施工前應(yīng)清除管子內(nèi)外的臟物、異物，并校直管子。

含有腐蝕性物質(zhì)的場所，系統(tǒng)管道、管件以及埋地管道，安裝前必須

進行防腐處理。

管道連接可采用螺紋連接或焊接，無論采用何種連接方式，均不

得減小管道的通水橫斷面積。

管道安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的最小距離應(yīng)符

合下表噴（一）的規(guī)定。

表噴（一）管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的最小距離

公稱通徑

253240507080100125150200

mm

8

距離mm404050607080100125150200

管道應(yīng)固定在建筑的結(jié)構(gòu)上，支撐點應(yīng)能承受充滿水時管重和再

另加114kg附加荷載。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管

道支架、吊架的間距應(yīng)滿足下表噴

(二)要求。

表噴(二)管道支架或吊架之間的間距

公稱通C3240507080100125150200250300

徑mm

5

距離3.544.55666.5789.51112

(m)

2、系統(tǒng)排水措施應(yīng)滿足下列要求：

(1)、系統(tǒng)管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管；當局

部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，采取相應(yīng)的排水措施。

(2)、若系統(tǒng)少于5只噴頭，應(yīng)在管道低凹處，加設(shè)堵頭；當系

統(tǒng)噴頭多于5只時?，應(yīng)裝帶有閥門的排水管。排水管與輔助排水管的

管徑見表噴(三)。

9

(3)、配水干管、配水管應(yīng)涂以紅或紅色環(huán)圈標志，以區(qū)別其它

管道。

(4)、管網(wǎng)在安裝中斷時,應(yīng)用塞子或管堵將敞口封閉，繼續(xù)施工

時再打開,防止異物進入管道。

3、噴頭安裝

(1)、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)經(jīng)過試壓、沖洗合格后進行。

(2)、安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專用管件。

(3)、噴頭的安裝應(yīng)采用工廠配備的專用板手，嚴禁用噴頭的框

架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時一，采用規(guī)格、

型號相同的噴頭更換。

(4)、當使用噴頭孔口小于10mm時一，在配水干管或立管上應(yīng)安

裝濾水器。

(5)、凡易遭機械抽傷的噴頭，應(yīng)安裝防護罩。

(6)、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離

應(yīng)符合設(shè)計要求。

(7)、當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2nl的通風管

道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符

合如下規(guī)定：

噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離

10

(8)、當通風管道寬度大于1.2時，噴頭安裝在其腹面以下部位。

(9)、當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距

離和最小垂直距離須符合如下規(guī)定：

噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離

水平距離(mm)150225300375450600750>900

最小垂直距離mm)75100150200236313336450

3、濕式報警閥組安裝

(1)、報警閥及其組件的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，再

進行報警閥輔助管道的連接。

水源控制閥、報警閥與配干管的連接，使水流方向一致。

報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，應(yīng)安裝

在便于操作的明顯位置，距地面高度一般為L2m；兩側(cè)距墻不小于

0.5m,正面距墻不小于1.2m。安裝報警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取相應(yīng)的

排水措施。

11

(2)、應(yīng)確保其報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時,

水力警鈴不發(fā)生誤報警。

(3)、報警水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，且是便于排渣

操作的位置。

(4)、每一個水流指示器為一個報警分區(qū)，每一個報警分區(qū)應(yīng)安

裝一個檢測裝置。

(5)、安裝完后,應(yīng)對其操作機構(gòu)和傳導裝置作必要的調(diào)整，使其

動作靈活、指示正確。

4、組件安裝

(1)、水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安

裝檢修、測試用閥門。

水力警鈴和報警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當通徑為15mm時，其

長度不大于6m；當鍍鋅鋼管通徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m；

水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動壓力不小于0.05Mpao

(2)、水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：

①、在管試壓沖洗合格后，方可安裝。水流指示器的規(guī)格、型號

應(yīng)符合設(shè)計要求。

②、水流指示器的漿片、膜片垂直安裝于水平管道上側(cè)，其動作

方向和水流方向一致；

③、安裝后的水流指示器的漿片、膜片動作靈活，不允許與管道

12

有任何摩擦接觸，且要求無滲漏。

(3)、系統(tǒng)中的安全信號閥安裝在水流指示器前的管道上，且與

水流指示器間距不小于300mmo

(4)、自動排氣閥安裝應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓和沖洗合格后進行；排

氣閥安裝于配水干管頂部、配水管的末端，確保無滲漏。

(5)、系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥等型號、規(guī)格、

安裝部位應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無

滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須加設(shè)啟閉標志。

隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標志。

(6)、節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱通徑不小于50mm的水平管段上；

減壓孔板安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上,且與彎管的距

離不小于所在管段通徑的兩倍。

壓力開關(guān)宜豎直安裝在通入水力警鈴的管道上，并不允許在安裝

中拆動。在系統(tǒng)末端設(shè)試水裝置。

(7)、末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。

㈤、系統(tǒng)試壓和沖洗

與消火栓系統(tǒng)同。

外、管道防腐

與消火栓系統(tǒng)同。

13

(七)、系統(tǒng)調(diào)試

1、系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)施工完成后進行。

2、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：

(1)、消防水池、水箱已儲備設(shè)計要求的水量；

(2)、系統(tǒng)供電正常；

(3)、消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求；

(4)、濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門無泄露；

(5)、與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。

3、系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容包括：

水源測試、消防泵調(diào)試、穩(wěn)壓泵調(diào)試、報警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)

試、系統(tǒng)聯(lián)動試驗。

4、水源測試應(yīng)符合下列要求

(1)、按設(shè)計要求核實水箱的容積、設(shè)置高度、消防儲水不作它

用的技術(shù)措施。

(2)、按設(shè)計要求核實水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移

動式消防水泵做供水試驗進行驗證。

5、消防水泵性能試驗應(yīng)符合下列要求

(1)、以自動或手動方式啟動消防泵，消防水泵在5min內(nèi)投入

正常運行。

14

(2)、以備用電源切換時，消防水泵在L5min內(nèi)投入正常運行。

6、穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動；當

達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時一，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。

7、報警閥性能調(diào)試符合如下：

濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作；

水力警鈴發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)

接通電路報警，并啟動消防水泵。

8、排水裝置調(diào)試須符合下列要求

(1)、開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排

水試驗，并保持到系統(tǒng)壓力穩(wěn)定為止。

(2)、試驗過程中，從系統(tǒng)所排放出的水能及時、全部進入排水

系統(tǒng)排走，未出現(xiàn)任何水害，試驗即為合格。

9、系統(tǒng)聯(lián)動試驗符合下列要求：

(1)、采用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各

種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，應(yīng)在15秒內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行

信號，并準確、可靠地啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。

(2)、啟動一只噴頭或以0.94—1.5L/S的流量從末端試水裝置處

放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴、消防水泵等應(yīng)及時動作并

發(fā)出相應(yīng)的信號。

10、當消防監(jiān)督部門認為有必要時，應(yīng)作滅火功能模擬試驗。

15

(2、系統(tǒng)驗收

1、管網(wǎng)系統(tǒng)與消火栓系統(tǒng)同。

2、系統(tǒng)濕式報警閥組檢查應(yīng)符合下列要求

(1)、系統(tǒng)報警閥組各組件應(yīng)符合產(chǎn)品標準要求；

(2)、打開放水試驗閥、測試的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；

(3)、檢查水力警鈴設(shè)置位置是否正確。測試時，水力警鈴噴嘴

處壓力不應(yīng)小于0.05Mpa,且距警鈴3m遠處警鈴聲強不小于70dB；

(4)、打開手動放水閘閥或電磁閥，檢查雨淋閥組動作應(yīng)可靠；

(5)、檢查報警閥、控制閥上下是否安裝有安全信號閥或閘閥，

若安裝有閘閥，是否鎖定在常開位置；

(6)、與空氣壓縮機或火災(zāi)報警系統(tǒng)的聯(lián)動程序，應(yīng)符合設(shè)計要

求。

3、噴頭檢查驗收應(yīng)符合下列規(guī)定

(1)、噴頭規(guī)格、型號、噴頭安裝間距，噴頭與頂棚、障礙物、

墻、梁等距離應(yīng)符合設(shè)計要求；

(2)、有腐蝕性氣體的環(huán)境安裝的噴頭，是否采取了防護措施；

(3)、有碰撞危險的場所安裝的噴頭是否加了防護罩；

(4)、向下安裝的噴頭，當三通下需接短管時，是否安裝了帶短

管的專用噴頭;

16

(5)、大空間、高頂棚以及其他特殊場所，是否按設(shè)計安裝了特

殊噴頭；

(6)、噴頭公稱動作溫度與環(huán)境最高溫度是否協(xié)調(diào)，且符合規(guī)范

要求。

4、根據(jù)設(shè)計和使用要求，對系統(tǒng)進行滅火模擬功能試驗，應(yīng)符

合下列規(guī)定

⑴、報警閥動作，警鈴鳴響；

⑵、水流指示器動作，且消防控制中心有信號顯示；

⑶、壓力開關(guān)動作，信號閥開啟，空氣壓縮機或排氣閥啟動，消

防控制中心有信號顯示；

⑷、電磁閥打開，雨淋閥開啟，消防控制中心有信號顯示；

⑸、消防泵啟動，消防控制中心有信號顯示；

⑹、加速排氣裝置投入運行；

⑺、消防應(yīng)急廣播投入運行；

⑻、其他消防聯(lián)動控制系統(tǒng)投入運行；

第二節(jié)消火栓系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施

一、主要制作的工藝流程

消火栓系統(tǒng)施工工藝流程

17

安裝準備配合結(jié)構(gòu)管道支架制

作安裝立管安裝

預(yù)留

管道試壓消火栓支管安裝

消火栓箱體安水平干管

管道沖洗一消火栓配件安裝及系統(tǒng)通水一系統(tǒng)驗收交付使用

二、設(shè)備及主材的選型將嚴格遵循下列原則

1.嚴格按照建設(shè)單位對于設(shè)備、材料的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求，選定

設(shè)備、主材及其它材料。

2.凡業(yè)主參與訂貨的貨物規(guī)格、技術(shù)指標、價格與支付條件以及供貨時間，

運輸方式、售后服務(wù)等應(yīng)主動征求業(yè)主的意見，以按期確定具體的供應(yīng)

商，并嚴格遵守我公司《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》。

3.設(shè)備材料訂貨前，嚴格按照程序向業(yè)主提供技術(shù)資料及供貨依據(jù)，包括

設(shè)備的定型測試，出廠驗收試驗的檢測報告。

4.凡我公司直接訂貨的產(chǎn)品嚴格按照我公司的《采購工作程序》執(zhí)行。

三、施工工藝

1.材料、設(shè)備進場檢驗

工程使用材料根據(jù)公司《質(zhì)量體系程序文件》中《采購控制程序》和

國家標準對采購的產(chǎn)品質(zhì)量進行驗證，并對以下方面進行檢查：

18

1）察看外觀質(zhì)量，檢查產(chǎn)品型號、計量和點驗產(chǎn)品數(shù)量，測量或度量

產(chǎn)品幾何尺寸，認真填寫《采購產(chǎn)品驗證記錄》，如驗證時發(fā)現(xiàn)不合

格，上報主管部門進行評審，顧客提供產(chǎn)品由項目經(jīng)理派人負責按

規(guī)定的方法保管，當發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失、變質(zhì)或其他不適用情況時,

項目經(jīng)理應(yīng)填寫《顧客產(chǎn)品信息傳遞單》一式三份，交顧客（監(jiān)理）

確認，同時報總公司工程管理處?，F(xiàn)場材料員根據(jù)《檢驗和試驗狀

態(tài)控制程序》中規(guī)定的方法進行對所有材料進行標識、保管和維護，

凡進入現(xiàn)場的物資均應(yīng)進行標識，露天存放的采用鐵板標識牌，室

內(nèi)存放的物資用塑料的標識牌，標識牌上注明物資名稱、規(guī)格、材

料、證明等，向監(jiān)理進行材料報驗合格后方可使用。

2）管材、管件現(xiàn)場檢查：管材表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重

皮；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；非金屬

密封墊應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋

等缺陷；法蘭密封面應(yīng)完整光潔沒，不得有毛刺及頸項溝槽，螺紋

法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。

3）噴頭的現(xiàn)場檢驗：噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；噴頭的商標、

型號、公稱動作溫度、制造廠商及生產(chǎn)日期等標志應(yīng)齊全；噴頭外

觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷；噴頭羅紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺

絲或斷絲現(xiàn)象。

4）閉式噴頭宜進行密封性能試驗，以無滲漏無損傷為合格，試驗數(shù)量

應(yīng)從每批中抽查設(shè)，但不少于5只，試驗壓力應(yīng)為3.OMpa,試驗時

間不得少于3min。當有兩只或以上不合格時，不得使用該批噴頭；

當只有一只不合格時，應(yīng)在抽查2隊但不得少于10只，重新進行密

封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。

19

5）閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗：閥門的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；閥門

及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；報警閥除應(yīng)有

商標、型號規(guī)格等標志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標志；報警閥

和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、

無異物堵塞；水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；報警閥應(yīng)

逐個進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，試驗時間

應(yīng)為5min,閥瓣處應(yīng)無滲漏為合格。

6）壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)

有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書，水流指示器尚應(yīng)

有水流方向的永久性標志，安裝前應(yīng)逐個進行主要功能檢查，不合

格者嚴禁使用。

7）噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消

防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。

8）材料（敷料）計劃由工長、技術(shù)員和質(zhì)檢員共同審圖后，按工程進

度分期分批做出材料計劃，要求數(shù)量準確，以防材料積壓。認真填

寫《材料計劃表》，由項目經(jīng)理審核后采購。

2.配合總承包方進行套管預(yù)留

進場后，根據(jù)深化設(shè)計圖紙核對預(yù)留套管位置，與總包方配合完成套

管的焊接和封堵，所有套管應(yīng)采用鍍鋅鋼管，焊接部位應(yīng)做好防腐處理后

方可移交總包方進行澆筑混凝土工序。

20

3.管道安裝作業(yè)條件

1）主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。

2）管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明，如吊頂標高、地面標高、

內(nèi)隔墻位置線等。

3）設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達到安裝條件。

4）安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。

5）檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。

6）噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚

度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。

4.安裝準備

7）認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材

料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。

8）核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道位置、標高是否由交叉或排列不

當，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理恰當手續(xù)。

9）檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準確。

10）檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標

準。

11）要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

5.支吊架制作安裝

>支吊架制作

1）工長、技術(shù)員按圖紙設(shè)計的要求，繪制出支（托）、吊架及防晃架的

圖形、尺寸，圖形中應(yīng)標注所用材料的規(guī)格型號；并提出相應(yīng)的材

料計劃、加工工藝要求及施工方法。

21

2）施工人員按照圖紙制作各種支架，材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)

符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。（支架的固定孔宜用臺鉆打

孔，不應(yīng)用電氣焊燒孔）

3）做好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內(nèi)層防銹漆，外層為油漆;

（如材料有浮銹的情況，應(yīng)先用鋼絲刷子除銹后再刷防銹漆）各班

組做好施工記錄，自互檢記錄。

4）工地質(zhì)檢員對所有的支架進行檢驗，不合格者不準使用，并填寫質(zhì)

量檢驗評定。

>支吊架安裝

1）管道支架的距離

公稱直徑

253240507080100125150200250300

（mm）

距離（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0

22

2）噴灑管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支

吊架預(yù)噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜

大于750mm。

3）配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜

少于1個；當噴頭之間的距離小于1.8m時，應(yīng)分段設(shè)置吊架，但吊

架的間距不宜大于3.6m。

4）當管子的公稱直徑大于或等于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置

防晃架不應(yīng)少于1只；當管道改變方向時應(yīng)增設(shè)防晃架。

5）豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固

定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m—1.8m。

6）管道支吊架及防晃架安裝應(yīng)牢固可靠，采用膨脹螺栓固定在樓板、

梁、柱等結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)在承重梁底部安裝膨脹螺栓固定支架。

6.管網(wǎng)安裝

1）干管（立管）安裝

噴灑及消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，公稱直徑大于（等于）100mm時采

用機械溝槽連接，小于100mm時采用絲扣連接。

2）機械準備：滾槽機、開孔機、鋼管切割機。

3）材料準備：鋼管（符合設(shè)計要求的管材）、扳手、游標卡尺、水平尺、

潤滑劑、安裝腳手架等。

4）按管路設(shè)計及規(guī)范要求將管道的支、托架安裝好。

5）鋼管滾槽

首先鋼管切割機將管材按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口外若由毛

刺應(yīng)用砂輪機磨平；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上；

用水平尺調(diào)整鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊,

即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成90度，啟動電動滾槽機徐徐壓下千斤頂，

23

使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止（溝槽深度需根據(jù)管件廠

家提供的技術(shù)參數(shù)為準）。用游標卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度符合技

術(shù)參數(shù)。

機械三通

滾槽機的使用

a)滾槽機應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在

滾槽時震動從而影響壓槽質(zhì)量，如機器不水平，則

24

可通過調(diào)節(jié)支腳螺絲進行調(diào)整，直到機器水平為止。

b）根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并

能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。

C）壓制管子時要調(diào)試油壓。

d）根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位,使壓制的溝槽深度在規(guī)

定范圍之內(nèi)：如果壓制的管子規(guī)格變化時,需重新調(diào)整限位。

e）槽輪應(yīng)根據(jù)管子規(guī)格選用。

次gri

卜可槽

:鋼管定尺裁斷②去毛刺以免刮傷密封圈雕調(diào)平鄧蚓機郵之間步

驟

＜，將對應(yīng)管徑塞尺塞入標

4下壓手動液壓泵使?jié)L輪■滾輪頂?shù)戒摴芡獗跁r鎖緊

尺確定滾槽深度

頂?shù)戒摴芡獗谑謩右簤罕没赜烷y

⑩檢查槽深

開孔機的使用

a）電源接通后，啟動并檢查電機及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異

樣的聲音、轉(zhuǎn)速是否適當、檢查是否有異物，同時加入適當?shù)臐櫥?/p>

25

劑。

b）根據(jù)需要開孔的管徑和管件，選用正確

的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小決定。

6）鍍鋅鋼管安裝

溝槽管件連接開孔步驟

的鋼管安裝必須遵

循先裝大口徑、總

管、立管、后裝小口

徑、分支管的原則，?開孔定位

安裝過程中不應(yīng)跳

:開孔器鉆頭定位

裝、分級裝，應(yīng)按順

序安裝，以免出現(xiàn)段

與段之間連接困難

和影響管路整體性

能及感觀效果，接頭

3,開孔as鉆孔

部位應(yīng)設(shè)有支撐點。

5去毛刺

a）備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管端面是否

有毛刺，應(yīng)用鏗刀將端面打磨光滑以免刺傷橡膠圈。

b）檢查橡膠密封圈有無損傷，

橡膠圈必須與溝槽件是配套

產(chǎn)品，將其套上一根管的端

部，兩端部應(yīng)留有2mm的間

隙，再將橡膠圈套上另一根

鋼管的端部，使橡膠圈位于

接口中間部位，并在其周圍

管道溝槽連接

涂抹潤滑劑。

c）檢查管路中心線應(yīng)保持一致，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝剛性

26

卡箍接頭，將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)，卡箍兩邊螺栓緊固時應(yīng)均勻上

緊，以免橡膠圈起皺受損。

d）管道的機械三通、機械四通安裝，應(yīng)在連接支管部位使用開孔機在

主管道上開孔，開孔尺寸應(yīng)按照廠家產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)進行。

e）穿墻處不得有接口，包括絲接、焊接、法蘭連接等其他接口；管道

穿墻體或樓板時應(yīng)有套管保護，套管長度不得小于墻體厚度，其頂

部應(yīng)高出裝飾地面20mm,底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的

套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用

阻燃材料填塞密實且端面應(yīng)光滑；管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。

f）穿過伸縮縫、變形縫時，應(yīng)按設(shè)計要求加裝金屬伸縮軟管接頭，在

管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。

g）管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，管道的中心線

與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下頁表規(guī)定。

公稱直徑mm253240507080100125150200

距離mm404050607080100125150200

h）管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道

的敞口封閉，以防進入雜物。

i）立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井

內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，

立管底部的支吊架應(yīng)牢固，防鋼絲或用帶

I）銅絲20號（管道丸徑OV300以下）

止立管下墜。2）的短18號（管道1?（徑0N35O~ON45O）

3）鋼帶0.4mmX13mm（件道直徑DN500以上）

j）明裝管道成排安裝時，直線部

分應(yīng)互相平行。曲線部分，當

管道水平或垂直并行時，應(yīng)與

a放大6放大

27

直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)

一致。

7.管道保溫

在非保溫場所（本工程為水箱間和樓地下車庫部分），消防管道及閥門

采用橡塑保溫管殼，部分管道采用電伴熱保溫。

1）施工準備：保溫及電伴熱的做法經(jīng)現(xiàn)場勘察后，制定出詳細的施工

方案，認真與總包單位交接，電氣施工人員持證上崗，保證所有施

工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工。

>電伴熱施工工藝流程

電伴熱安裝|--?保溫安裝|---1電氣溫控安裝卜T單機調(diào)試

2）電伴熱安裝方法

a）電伴熱帶應(yīng)按設(shè)計要求去施工。

b）安裝時應(yīng)校驗所用電伴熱帶（各分支串并聯(lián)），是否超過允許的最

大使用長度。

c）DN65以下管道伴熱線沿管道

底部平鋪布線，DN65~DN500

纏繞布線，伴熱系數(shù)為L3~5,

閥門處稍作纏繞。

d）電伴熱帶應(yīng)敷設(shè)平整，緊貼并

固定（尼龍扎帶或金屬卡箍）

在管道及設(shè)備上，嚴禁用鐵絲

捆扎，如遇法蘭，閥門等尖銳

突起部分，應(yīng)注意保護及多層

次纏繞電伴熱帶，電伴熱帶延

管道水平敷設(shè)時，可敷設(shè)在管

道下方，并應(yīng)在2.5米至3米處多次交叉重疊，但不允許扭曲。

28

e）伴熱電纜安裝前后，應(yīng)對每根電伴熱帶進行絕緣搖測。保溫前，也

要重復(fù)測試。測試結(jié)果應(yīng)記錄在案。

3）保溫層安裝方法

a）電伴熱線施工測試后立即進行保溫層安裝。保溫層是電伴熱帶系統(tǒng)

的重要部分，必須嚴格按照設(shè)

計要求的型號與規(guī)格去安裝。

b）保溫材料為橡塑海綿，保溫材

料必須干燥，嚴格按設(shè)計厚度

安裝，法蘭、彎頭、三通、噴

頭處做特殊處理，外表平整光

滑，綁扎緊密，緊貼管道不松

弛。

c）在做保溫時應(yīng)將接線盒埋入

保溫層內(nèi)，但必需在保溫層外貼有安全警示標記，工中勿傷電伴熱

線。

d）立管的保溫層應(yīng)由低向高鋪設(shè)，環(huán)向

搭接口應(yīng)朝向低端，縱向應(yīng)位于側(cè)面

并順水。

4）電源及溫控的安裝方法

a）首先計量各支路電伴熱帶的長度，確

定連接電源的電線直徑，總電源應(yīng)能

承受各支路的電流和最低環(huán)境溫度

起動時的總電流。

b）每個回路應(yīng)有自己的開關(guān)，配電箱需用漏電保護器。

c）在剝電伴熱帶線芯時，應(yīng)避免斷股減少截面引起過載。在易燃易爆

29

場合，電伴熱帶連接應(yīng)使用防爆盒，（電源接線盒，兩通接線盒,

三通接線盒及終端接線盒）。

8.配水支管安裝

>配水支管DN100以下為絲扣連接螺紋連接應(yīng)符合下列要求

30

1）管子應(yīng)采用機械切割，切割后，應(yīng)用半圓鋰將管口鋰光滑，切割面

不得有飛邊、毛刺；管口不應(yīng)呈現(xiàn)圓形，不宜出現(xiàn)馬蹄圓。

2）管螺紋加工精度符合國際《管螺紋規(guī)定》、《普通螺紋基本尺寸要求》、

《普通螺紋公差與配合》《管路旋入端螺紋尺寸系列》，螺紋清潔、

規(guī)整無斷絲。

3）當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當

須要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直

徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。

4）螺紋連接的密封填充料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，

不得將填充料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈，做

好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內(nèi)層刷防銹漆，外層為油漆。

5）管道安裝要與通風管道、空調(diào)管道、給排水管道和暖衛(wèi)管道的位置

協(xié)調(diào)好，避免管道多次拆改。

6）管道橫向安裝宜設(shè)0.002-0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當局部

區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，根據(jù)設(shè)計要求增加泄水閥門。

7）管道安裝完后，將配水干管、配水管上的污物清除干凈，按設(shè)計要

求明/暗敷設(shè)時刷防銹漆和紅色調(diào)和漆各兩遍，保證油漆表面光滑平

整，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均勻，色澤一致,

無流淌及污染現(xiàn)象；刷漆前還應(yīng)對周圍的裝修裝飾做有效的成品保

護。

8）管網(wǎng)安裝過程中，分層分段的各班組應(yīng)做好自互檢、交接檢記錄，

由班組長認真填寫后，交給現(xiàn)場質(zhì)檢員；經(jīng)質(zhì)檢員現(xiàn)場實地檢查合

格后，填寫《預(yù)檢記錄》、《隱蔽工程檢驗記錄》經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后

方可進行下步工序。

9.設(shè)備安裝

1）報警閥及水流指示器安裝

a）報警閥的安裝高度應(yīng)為距地面1.2米，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于

31

0.5m,正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m,報警閥處排水措施應(yīng)于報警

閥試驗管連接到位，并應(yīng)防止泄水時水花四濺。報警閥組裝時應(yīng)按

產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示標志，并使閥門工作

處于常開狀態(tài)。

b）水流指示器應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后安裝，水流指示器的規(guī)格型

號應(yīng)符合設(shè)計要求。

c）水流指示器安裝在每層的水平分支干管上。應(yīng)水平安裝，傾斜度不

宜過大，保證葉片活動靈敏。

d）水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑的直管段，安裝時應(yīng)保證水

流方向與指示器的箭頭方向一致。

e）水流指示器及報警閥組安裝采用溝槽法蘭連接。

32

供系統(tǒng)

接警鈴

壓力開關(guān)

延遲器

受水器

徘水管

警鈴■測試閥（常開）

濕式報警閥大樣

I供水

2）室內(nèi)消火栓安裝

a）消火栓箱的采購應(yīng)符合設(shè)計及業(yè)主方要

求，產(chǎn)品均應(yīng)具有消防部門的制造許可

證及合格證方可使用。

b）消火栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸

側(cè)；栓口中心距地面為1.1m；閥門中心

距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm,

允許偏差±5mm；箱體安裝垂直度允許偏

差±3mm。

c）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有

33

加固措施。

3）室外墻壁式水泵接合器安裝

a）消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、

放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從

消防水泵接合器進入系統(tǒng)。

b）安裝位置應(yīng)有明顯標志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有

障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞

室內(nèi)管網(wǎng)及部件。

c）水泵接合器安裝于水泵接合器柜內(nèi)，水泵接合器柜應(yīng)在首層澆筑混

凝土前確定尺寸，并預(yù)留出水泵接合器柜的洞口，以便主體完成后

的安裝工作。

4）灑水噴頭安裝

a）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓沖洗合格后進行，有吊頂裝飾的隨裝修同步

進行。

b）安裝噴頭應(yīng)使用廠家提供的專用扳手，以避免噴頭安裝時遭受損

傷。

c）安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。

d）噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或強面的距離應(yīng)符合規(guī)

范要求。

e）當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面

時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下

表規(guī)定。

34

噴頭與梁、通風管道噴頭濺水盤高于梁底、通風管

的水平距離（mm）道腹面的最大垂直距離（mm）

300~60025

600~75075

750—90075

900—1050100

1050—1200150

1200~1350180

1350~1500230

1500~1680280

1680-1830360

f）通風管道寬度大于L2米時，噴頭應(yīng)安裝在腹面以下部位，或在其

腹部下面增加一只下垂型噴頭。

g）當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離應(yīng)符合

35

下表規(guī)定。

水平距離（mm）150225300375450600750900

最小垂直距離（mm）75100150200236313336450

5）水泵安裝

a）水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、位置、標高、尺寸和螺栓孔位置必

須符合設(shè)計圖紙。

b）在水泵房架設(shè)架空軌道式起重設(shè)備，應(yīng)包括滑輪、葫蘆等。起重設(shè)

施安裝完畢并經(jīng)審批滿意后方可安裝水泵。

c）吸水管上的閥門應(yīng)在水泵固定于基礎(chǔ)之上后再進行安裝，且不應(yīng)采

用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥，本工程在消防水泵進出水管上采用閘

閥，其他地方均采用蝶閥。

d）穿越消防水池時加設(shè)柔性防水套管。

e）吸水管上管道變徑時偏心異徑管應(yīng)保持其頂端平直。

f）水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的要求。

g）消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)

范》的規(guī)定。

h）消防水泵和噴淋水泵均采用變流量恒壓切線泵。

i）消防水泵與電動機應(yīng)安裝于同一鋼材底座上，主軸連接部位應(yīng)有安

全罩保護。

j）每臺水泵應(yīng)配備排氣閥、排水閥、旋塞和兩個壓力表，壓力表應(yīng)安

裝在一硬木板上，壓力表直徑為100毫米，用以顯示出水管及吸水

管壓力。

36

6）消防氣壓水罐安裝

消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計要求；

安裝時其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于0.7m,消防氣壓給水設(shè)備頂

部至樓板或梁底的距離不得小于L0m。

消火栓穩(wěn)壓裝置

7）水箱安裝

a）土方施工時先做好支墩,水箱四周及標準塊之間的連接縫要座落在

支墩上。

b）水箱箱體與墻體，箱頂必須留有檢修空間（不小于0.6米），箱底

不小于0.5米。

c）消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接

相連。

d）管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管；對

有振動的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。

e）進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處

應(yīng)做防銹處理；注意保護瓷面。

37

f）水箱安裝后，關(guān)閉出水管和泄水管，打開進水管，邊放水邊檢查直

至水滿，進行滿水試驗，靜置24小時觀察，不滲不漏則合格。

g）水箱定期清理。

10.管道試壓及沖洗

管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗：管道試

驗前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況認真填寫試驗方案，經(jīng)總包、監(jiān)理工程師批準后

方可進行。

1）管道水壓強度試驗

a）系統(tǒng)試壓前管網(wǎng)安裝必須經(jīng)監(jiān)理/甲方檢驗合格，符合設(shè)計要求；

試壓用壓力表不少于2只；精度不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力

的1.5—2倍（試驗壓力表應(yīng)在北京市計量局檢驗合格為準）；試壓

沖洗前必須由技術(shù)人員編寫試驗方案，經(jīng)監(jiān)理/甲方批準后實施；

對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及其附件應(yīng)加以隔離或拆除；

加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標志，記錄

臨時盲板的數(shù)量。

b）系統(tǒng)試壓前應(yīng)檢查試驗管段，所有預(yù)留口應(yīng)用絲堵封好，管網(wǎng)的支

吊架一定要安裝穩(wěn)固。

c）系統(tǒng)試壓應(yīng)分層、分段進行，噴淋系統(tǒng)首先由地下一層至地下二層;

消火栓系統(tǒng)按照每根主干管逐一進行；試驗壓力為1.4Mpa?

d）水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，

應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓

30min,目測試驗管網(wǎng)無滲漏和無變形，且壓降不應(yīng)大于0.05Mpa；

為合格。

2）管網(wǎng)沖洗

a）管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；