鈑金剪板工藝

鈑金剪板工藝一.適用范圍：公差依據(jù)《電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差鈑金件和結(jié)構(gòu)件的一般公差及其選用規(guī)則》（JB∕T6753.1-93），《電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差金屬剪板切件的一般公差》（JB∕T6753.1-93）控制，其中剪切寬度、長度、直線度和剪切垂直的一般公差，分為著A、B兩級。根據(jù)不同要求，可分別選用或混合選用。本工藝守則適用高、低壓開關(guān)柜（箱）過程中低碳鋼板的剪裁。二．工藝過程：準(zhǔn)備準(zhǔn)備檢查及調(diào)整設(shè)備機(jī)機(jī)機(jī)試剪裁剪檢查1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：看清圖紙校對工藝展開尺寸，按批量零部件和生產(chǎn)數(shù)量，排量套裁。2.核對使用量具誤差，采取措施解決。3.材料和零部件檢驗(yàn)；⑴檢查材料的厚度規(guī)格。⑵檢查其表面有無嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。⑶根據(jù)材料厚度調(diào)整剪板機(jī)刀的間隙。⑷檢驗(yàn)零部件的直線度和平行度符合各自產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4工藝過程：按圖紙工藝，技術(shù)要求展開尺寸；對擋板用直角尺較正。⑵操作要符合剪板機(jī)使用要求，試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試料，經(jīng)檢查符合要求后方可加工。⑶下料前應(yīng)先對板料沿長度方向齊邊，然后沿寬度方向取直角齊邊。⑷調(diào)整尺寸、角度、使其符合技術(shù)要求。⑸批量下料時(shí)首件必須檢查，加工中進(jìn)行抽檢，使其符合要求。⑹加工完的料應(yīng)碼放整齊、并按要求進(jìn)行標(biāo)識，轉(zhuǎn)劃線組。⑺加工完畢，余料、殘料要清除干凈。5.準(zhǔn)備工作內(nèi)容：⑴備齊板手等手工具和鋼板尺、鋼卷尺、角尺等量具。⑵準(zhǔn)備需剪裁的鋼板，鋼板應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)，鋼板應(yīng)平直，每平方米不平度大于2毫米的板材嚴(yán)禁使用。⑶鋼板銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)禁止使用。6.檢查及調(diào)整剪板機(jī)。6.1檢查剪板機(jī)刀片，檢查內(nèi)容包括：A.刀片緊固螺絲是否旋緊。B.刀片刃部是否鋒利。C.剪切不得有咬邊，拉伸現(xiàn)象，下料毛刺不得大于0.2毫米。D.兩刀片對接處間隙不大于0.2毫米。E.刀片不直度應(yīng)不大于0.03毫米。F.剪切尺寸公差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。6.2調(diào)整間隙：根據(jù)工件的料厚調(diào)整剪板機(jī)刀口間隙，剪板機(jī)左面設(shè)有間隙調(diào)整器，裁剪不同厚度鋼板時(shí)刀片間隙應(yīng)符合剪板機(jī)的要求。6.3調(diào)整至板：根據(jù)圖紙要求調(diào)整至板，調(diào)至板方法及要求包括：A.調(diào)整前至板時(shí)以下刀口為基準(zhǔn)，用鋼卷尺勾在下刀口量出前至板位置。B．調(diào)整后至板時(shí)點(diǎn)動(dòng)剪板機(jī)的行程按鈕，觀察屏幕尺寸變法，使后至板位置到需要的尺寸停止。C.檢查剪板機(jī)各部位緊固螺釘，螺母是否有松動(dòng)，重點(diǎn)檢查偏心主軸的兩個(gè)螺母。D.檢查機(jī)器潤滑情況，將各運(yùn)轉(zhuǎn)部件加足潤滑油。E.接通電源使電動(dòng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，踏下腳踏板使機(jī)器空剪幾次，機(jī)器有不正常聲音和現(xiàn)象，應(yīng)停車處理。6.4.試剪：⑴裁剪一塊鋼板做以下檢查：A．?dāng)嗝媸欠衿街?，若有擠邊和飛刺現(xiàn)象，應(yīng)重新檢查調(diào)整間隙或更換刀片。B．檢查尺寸和角度是否符合圖紙，如不符圖紙應(yīng)找出原因或調(diào)整至板。C.剪切不得有咬邊，拉伸現(xiàn)象，下料毛刺不得大于0.2mm。D.剪切尺寸公差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。⑵試剪的工件不合格時(shí)應(yīng)在調(diào)整機(jī)器后重新試剪。6.5.裁剪：⑴剪板時(shí)鋼板要拿穩(wěn)、端平，以防鋼板移動(dòng)。⑵邊緣不平直或有毛刺的鋼板應(yīng)先剪頭，使邊緣平齊后再行裁剪。⑶剪板時(shí)要緊靠機(jī)床左方尺，以保證工件角度為90度，特別是四角不成90度的鋼板更應(yīng)如此。⑷板料裁剪公差應(yīng)符合圖紙，如圖紙無公差要求時(shí)，裁剪公差符合下表：表2：長（寬）度mm<300<1000<2000公差mm+0+0+0.5-0.2-0.5-0.56.6檢驗(yàn)：⑴批量剪切的首件要經(jīng)本組組長檢驗(yàn)合格后方允許繼續(xù)剪切。⑵剪切過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題要找出并消除造成問題的原因后方允許繼續(xù)生產(chǎn)。7.工藝要求：7.1剪刀間隙： 類別間隙料厚平刀口斜刀口右端(mm)左端(mm)0.50.050.0750.0510.050.0750.051.50.0750.1250.052.50.10.150.107.2剪切后板料毛刺允許值：板材厚度（mm）毛刺允許厚度（mm）1～1.5≦0.031.5～3≦0.057.3板材剪切對角線允差：料厚0.5-22-33-4厚允許公差尺寸50—1000.20.250.3100—3000.30.350.4300—5000.50.550.6500—7000.70.750.8700—10001.01.151.21000—13001.51.351.61300—160022.32.31600—20002.52.63剪板注意事項(xiàng)1.料未放穩(wěn)前，不得把腳放在踏板上，以免造成質(zhì)量和工傷事故。2.操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能，操作時(shí)應(yīng)精神集中。啟動(dòng)設(shè)備，操作腳踏板開關(guān)，刀架做2-3次空運(yùn)轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)仔細(xì)觀察所有工作不分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可剪切工作。3.設(shè)備上禁止堆放物品、工具、雜物。也不能擺放在工作臺以免軋入刀口造成事故。要保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔。4.按設(shè)備巡回檢查內(nèi)容檢查設(shè)備。設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行保養(yǎng)，防護(hù)裝置應(yīng)安全可靠。5.按潤滑油圖表規(guī)定注油和清掃、換油。剪板機(jī)油杯注滿潤滑油，檢查電器設(shè)備的安全可靠性，檢查有無其他事故隱患。6.按所剪板料的厚度調(diào)整好刀口間隙。裝換刀片時(shí)，刀槽要清潔，刀要方正，螺釘緊固要均勻，檢查刀口間隙是否為裁料厚的6%。7.剪切機(jī)應(yīng)按規(guī)定范圍剪切，忌剪切超過厚度或硬疤、夾渣、焊縫、殘缺等缺陷板料，以免損壞剪床與刀口。8.剪切窄面薄板時(shí)，須靠兩邊角尺擋