焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) 課件 項(xiàng)目五任務(wù)二 焊前工件制備

s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五法蘭工件制作任務(wù)二焊前工件制備s目錄01脈沖熔化極氣體保護(hù)焊簡介02下料準(zhǔn)備工作04半自動(dòng)火焰切割機(jī)操作過程03氣割的基本原理s01脈沖熔化極氣體保護(hù)焊簡介01脈沖熔化極氣體保護(hù)焊簡介MIG焊MIG焊是熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW)的一種。在惰性氣體保護(hù)作用下，電弧產(chǎn)生在連續(xù)送進(jìn)的可熔化金屬焊絲與焊接工件之間。保護(hù)氣體通常采用惰性氣體Ar氣或以Ar氣為主要成分的混合氣體(85%Ar+15%CO2)。焊絲在電弧的加熱作用下熔化后以一定的形式過渡到焊接熔池中的過程成為“熔滴過渡”，熔滴過渡方式與焊接規(guī)范參數(shù)有關(guān)，從下圖可以看出，正常情況下射流過渡需要較大電流。01脈沖熔化極氣體保護(hù)焊簡介射流過渡是一種理想的熔滴過渡模式，但是需要在較大的電流(大于臨界電流)下才能實(shí)現(xiàn)，因此限制了應(yīng)用范圍。脈沖熔化極氣體保護(hù)焊利用脈沖電流方式，可以在較低的平均電流(低熱輸入)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的射流過渡。01脈沖熔化極氣體保護(hù)焊簡介01脈沖熔化極氣體保護(hù)焊簡介優(yōu)點(diǎn)脈沖熔化極氣體保護(hù)焊的最佳熔滴過渡形式是一個(gè)脈沖過渡一個(gè)熔滴。這樣通過調(diào)節(jié)脈沖頻率就能夠改變單位時(shí)間內(nèi)熔滴過渡的滴數(shù)，也就是焊絲熔化速度。由于一脈一滴的射滴過渡，熔滴直徑大致與焊絲直徑相等，則熔滴電弧熱較低，也就是熔滴溫度低(與射流過渡和大滴過渡相比)。所以提高了焊絲的熔化系數(shù)，也就是提高了焊絲的熔化效率。因熔滴溫度低，所以焊接煙霧少。這樣一方面降低了合金元素的燒損，另一方面改善了施工環(huán)境。焊接飛濺小，甚至無飛濺?；￠L短，電弧指向性好，適于全位置焊接。焊縫成形良好，熔寬較大，指狀熔深特點(diǎn)減弱，余高小。擴(kuò)大了熔化極氣體保護(hù)焊射流過渡的使用電流范圍。02下料準(zhǔn)備工作下料準(zhǔn)備工作2半自動(dòng)火焰切割機(jī)3無齒鋸操作前準(zhǔn)備工作1材料檢查5檢驗(yàn)及標(biāo)識(shí)工具4車床操作前準(zhǔn)備03氣割的基本原理氣割是利用氧氣與可燃?xì)怏w混合燃燒的火焰熱能，將工件切割處的金屬預(yù)熱到燃燒溫度(燃點(diǎn))，然后向被加熱到燃點(diǎn)的金屬噴切割氧流，使切口處的金屬發(fā)生劇烈燃燒，生成液態(tài)的熔渣，這些熔渣很快地被髙速氧氣流吹走，金屬燃燒所釋放出的熱量對(duì)待切割的金屬進(jìn)行預(yù)熱，隨著割炬沿切割方向的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割的方法。03氣割的基本原理割炬的結(jié)構(gòu)割炬的握法：雙腳并攏，身體下蹬，腰挺直（胸部不要壓在腿上），雙手置于兩腳大腿外側(cè)。右手的小指、無名指、中指和掌心握著割炬手柄，大母指和食指置于預(yù)熱氧氣閥側(cè)（用于及時(shí)調(diào)節(jié)預(yù)熱氧大?。?，左手的食指、中指置于切割氧管上方（切割氧開關(guān)前）并與母指配合控制切割氧開關(guān)的開啟，無名指置于切割氧管與混合管間，并與小指夾著混合管。氣割時(shí)盡可能保持與割縫平行，氣割從右向左進(jìn)行。03氣割的基本原理乙炔是可燃?xì)怏w，氧氣是助燃?xì)怏w。乙炔和氧氣混合燃燒形成的火焰稱為氧乙炔焰。氣焊的焊絲只作為填充金屬，和熔化的母材一起組成焊縫。氧乙炔焰按氧乙炔混合比值（只氧氣和乙炔氣的混合比例）的不同可分為中性焰、碳化焰、氧化焰三種。03氣割的基本原理氣割火焰調(diào)節(jié)03氣割的基本原理氣割特點(diǎn)及應(yīng)用321特點(diǎn)缺點(diǎn)應(yīng)用效率高、成本低、易于操作與掌握、適應(yīng)性廣。切割精度低、存在火災(zāi)、燒傷等隱患及煙塵、切割材料受限制。主要用于碳鋼及低合金切割。04半自動(dòng)火焰切割機(jī)操作過程1234操作過程底板001尺寸為100×100×6mm如下圖所示板材，先用半自動(dòng)火焰切割機(jī)加工外輪廓，然后用手工火焰氣割加工板材中心圓孔。下料尺寸12氣割工藝參數(shù)主要包括割炬型號(hào)和切割氧壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率、割嘴與工件間的傾斜角、割嘴離工件表面的距離等。氣割參數(shù)3（1）撥動(dòng)電源開關(guān)，讓小車行走，割嘴運(yùn)行的軌跡應(yīng)與切割劃線重合，否則應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌或鋼板。（2）打開乙炔氣閥，點(diǎn)火后再打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰的功率或類型，待火焰將鋼板加熱到約970度時(shí)，打開切割氧氣閥，調(diào)好壓力后打開電源開關(guān)或推上離合器，再開始切割。注意：打開乙炔氣閥后應(yīng)立即點(diǎn)火，以防可燃?xì)怏w外泄，造成危險(xiǎn)。切割結(jié)束時(shí)，應(yīng)依次關(guān)閉切割氧氣閥、預(yù)熱氧氣閥、乙炔氣閥或小車的電源開關(guān)。切割操作04半自動(dòng)火焰切割機(jī)操作過程1、確定管材尺寸表5-2-2管材加工圖紙管材002管材003

04半自動(dòng)火焰切割機(jī)操作過程2、車削操作步驟（1）上好工件，先起動(dòng)潤滑油泵，使油壓達(dá)到機(jī)床的規(guī)定，方可開動(dòng)。（2）調(diào)整交換齒輪架，調(diào)掛輪時(shí)，必須切斷電源，調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時(shí)取下，并脫開工件試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動(dòng)物件。（4）機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。（5）工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動(dòng)力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動(dòng)機(jī)床。（6）使用中心架或跟刀架時(shí)，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承接觸面。（7）加工長料時(shí)，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛危險(xiǎn)標(biāo)記。（8）進(jìn)刀時(shí)，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板往返速度要均勻。換刀時(shí)，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離。04半自動(dòng)火焰切割機(jī)操作過程2、車削操作步驟（9）切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。（10）加工偏心件時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當(dāng)。（11）盤卡超出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施。（12）對(duì)刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)峨x工件加工部位40-60mm時(shí)，應(yīng)改用手動(dòng)或工作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。（13）用銼刀打光工件時(shí)，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。（14）用砂布打光工件外圓時(shí)，操作者按上條規(guī)定的姿勢(shì)，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。（15）自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。（16）切斷大、重工件或材料時(shí)，應(yīng)留有足夠的加工余量。04半自動(dòng)火焰切割機(jī)操作過程3、普通車床停車操作01切斷電源、卸下工件。02各部手柄打到零位，清點(diǎn)輔助工具，打掃清潔。03檢查各部保護(hù)裝置的情況。04半自動(dòng)火焰切割機(jī)操作過程1、火焰切割工件焊前清理火焰切割后的工件，切口會(huì)有氧化皮，當(dāng)切割參數(shù)不合理時(shí)，在切口邊緣還會(huì)出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象如圖5-2-2所示，在焊接之前都需要清理干凈，不然會(huì)影響焊接