公司住宅樓主體工程施工方案

XX分公司住宅樓主體 3第二章主要工序的施工方案 5 6第二節(jié)模板工程施工方案 8第三節(jié)砌體工程施工方案 第四節(jié)鋼筋工程施工方案 第五節(jié)混凝土工程施工方案 第三章土建與安裝配合 3第一章工程概況中國XXXX分公司住宅樓，由陜西省第五建筑工程公司承建，西南北寬14.6m,地下室層高為2.2m,一至六層層高均為3.0m,建筑物的最大高度為19.2m,室內(nèi)外高差為1.0m。最大高度為19.2m,室內(nèi)外高差為1.0m。南北寬15.8m,地下室層高為2.2m,一至六層層高均為3.0m,建筑物的4最大高度為19.2m,室內(nèi)外高差為1.0m。至六層為住宅層，東西長65.45m,南北寬22.045m,一層層高為4.5m,二層層高為3.3m,三至六層層高均為3.0m,最大高度為19.8m,室內(nèi)外高差為0.3m。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼條形基礎(chǔ)，條基底設(shè)100厚C10素砼墊層。±0.000以下基礎(chǔ)墻體為磚砌體，所有外側(cè)墻基厚度為370mm,其余墻體厚度均為240mm。截面尺寸主要為：370×370、240×370、240×240、720×370、500×240、240×300、180×370等。地下室頂板、一至六層頂板均采用鋼筋砼現(xiàn)澆樓板，地下室頂板在大開間的部位為140厚，其余現(xiàn)澆樓板厚度為110mm厚；一至五層現(xiàn)澆樓板在大開間的部位為140厚，其余現(xiàn)澆樓板厚度為100mm厚；屋面板在大開間的部位為140厚，其余現(xiàn)澆樓板厚度為120mm厚。砼強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層砼為C10,基礎(chǔ)為C30,上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼構(gòu)件均為C25。2、4"綜合樓：本工程基礎(chǔ)采用鋼筋砼條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.50m,條形5基礎(chǔ)的寬度尺寸為1800~2400mm,基礎(chǔ)梁的截面尺寸主要為800×1200;條基底下設(shè)100厚C15素砼墊層；在④-⑤軸線間設(shè)計(jì)有800mm寬的砼后澆帶。本工程基礎(chǔ)以上為框架結(jié)構(gòu)，其框架柱網(wǎng)的主要尺寸為6600×6600、6600×6000、8400×6600、8400×6000等，框架柱采用變截面形式，一層以下的截面尺寸為650×650、600×600等，二層以上截面尺除大開間部位的樓板厚度為120mm外，其余部位的樓板均為110mm厚；二層以上除大開間部位的樓板厚度為180mm和110mm外，其余部位的樓板均為100mm厚；屋面樓板除大開間部位為180mm和120mm厚外，其余砼強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層為C15,基礎(chǔ)為C30;柱為C35;梁、板為砌體工程：外墻采用240厚非承重空心磚，廁所、廚房墻體為120厚非承重空心磚，內(nèi)分戶墻為200厚砼砌塊，內(nèi)隔墻為120厚ASA泡沫建筑隔板。第二章主要工序的施工方案本工程施工順序分為±0.000以下地基與基礎(chǔ)工程、±0.000以上主體結(jié)構(gòu)工程和裝飾收尾工程三個(gè)階段；基礎(chǔ)工程和主體工程組織分段平行流水作業(yè)，樓地面工程及內(nèi)、外裝飾工程、屋面工程可組織立體交叉作業(yè)。安裝工程在基礎(chǔ)和主體工程施工開始即配合土建工程進(jìn)行預(yù)6留、預(yù)埋工作。主體工程完工后隨即進(jìn)入設(shè)備管線的安裝工作，后期隨著土建裝修施工后期，安裝工程進(jìn)行控制面板、燈具等項(xiàng)目安裝，最后進(jìn)行安裝各系統(tǒng)調(diào)試。根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，本著有效、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的原則，對(duì)本工程主要工序施工方法做如下安排：第一節(jié)施工測(cè)量本工程施工測(cè)量應(yīng)符合《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-93),應(yīng)遵守先整體后局部和高精度控制低精度放線的工作程序，即先測(cè)設(shè)場(chǎng)地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物的定位、放線和標(biāo)高測(cè)設(shè)。1、建立平面軸線控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供的施工總平面位置圖(建筑物紅線，建筑場(chǎng)地周邊道路中心線等),用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)設(shè)各單位工程縱軸線控制線。根據(jù)控制線測(cè)設(shè)單位工程四個(gè)邊角的定位樁，然后在定位樁上架設(shè)經(jīng)緯儀，將主要軸線的控制點(diǎn)引測(cè)到建筑物外圍安全地帶，設(shè)置主軸線控制樁，澆筑混凝土樁做可靠保護(hù)，并用油漆做出明顯的標(biāo)記，形成平面軸線控制網(wǎng)。2、±0.000以下軸線的測(cè)量：根據(jù)平面控制網(wǎng)投測(cè)各建筑物四邊縱橫軸線，按軸線外放尺寸放出土方開挖線。土方回填結(jié)束后，再用經(jīng)緯儀將主軸線投測(cè)到基坑底部，彈出基礎(chǔ)墊層外邊線。用同樣的方法投設(shè)基礎(chǔ)主軸線，然后由主軸線用鋼尺量出其它相關(guān)縱橫軸線的位置，根據(jù)軸線的位置用鋼尺量出基礎(chǔ)和柱子的外邊線?？v橫軸線的兩端標(biāo)明紅三角，為校驗(yàn)提供標(biāo)準(zhǔn)。73、±0.000以上軸線的測(cè)量：底層構(gòu)造柱模板拆除后，應(yīng)用控制網(wǎng)上的定位樁用經(jīng)緯儀將縱橫軸線投測(cè)到柱子上，用墨線彈出軸線的垂直線，同時(shí)用紅油漆做出三角標(biāo)±0.000以上各樓面結(jié)構(gòu)完成后，可以用經(jīng)緯儀或線垂將軸線引測(cè)到構(gòu)造柱或梁外側(cè)上口邊緣，然后彈出縱橫軸線。樓層軸線網(wǎng)形成后，可用經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合復(fù)核，復(fù)核達(dá)到規(guī)范要求后，依據(jù)軸線用鋼尺量測(cè)出柱外邊線和墻體外邊線，作為鋼筋、模板和砌體工程施工的依據(jù)。4、建立標(biāo)高控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供的絕對(duì)標(biāo)高(黃海系)值換算出±0.000相對(duì)標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引入施工現(xiàn)場(chǎng)，形成施工水平測(cè)量控制點(diǎn)。標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距建筑物30m以外的圍墻、電線桿或埋置在不受施工干擾的地下，標(biāo)高點(diǎn)埋在地下，加蓋板保護(hù)，相對(duì)標(biāo)高點(diǎn)形成后應(yīng)用紅色油漆做出明顯的標(biāo)識(shí)。施工中如發(fā)現(xiàn)一處標(biāo)高點(diǎn)受到擾動(dòng)，應(yīng)用另一標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行復(fù)±0.000以上標(biāo)高測(cè)量，應(yīng)將水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高測(cè)定在建筑物邊柱上，然后用鋼尺在標(biāo)高引測(cè)位置豎直向上量測(cè)，向上傳遞。多層建筑至少要由三處向上引測(cè)，以便進(jìn)行準(zhǔn)確的復(fù)核。為了消除水準(zhǔn)點(diǎn)量測(cè)時(shí)的累計(jì)誤差，每層標(biāo)高不應(yīng)分段量測(cè)，應(yīng)由底層基準(zhǔn)點(diǎn)向上整尺通長累計(jì)測(cè)量。工程標(biāo)高的控制按規(guī)定全高程誤差應(yīng)控制在±30mm以內(nèi)，每層標(biāo)5、沉降觀測(cè)：8本工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降觀測(cè)工作，各單位工程的觀測(cè)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。應(yīng)提前加工好觀測(cè)樁，在一層墻體砼澆筑時(shí)，將觀測(cè)樁預(yù)埋在墻體上。在建筑物沉降觀測(cè)區(qū)內(nèi)，必須考慮設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)與觀測(cè)點(diǎn)的距離為30~50cm,水準(zhǔn)點(diǎn)不得少于2個(gè)。沉降觀測(cè)宜采用精密水準(zhǔn)儀及鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行閉合法測(cè)量。觀測(cè)的次沉降觀測(cè)應(yīng)做好原始記錄，待工程交工后移交建設(shè)單位。第二節(jié)模板工程施工方案梁、頂板實(shí)現(xiàn)清水混凝土，模板工程是影響混凝土工程質(zhì)量的最關(guān)鍵因9素，為了使混凝土的外型尺寸和外觀質(zhì)量達(dá)到較高要求，實(shí)現(xiàn)清水無粉刷，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢(shì)，利用最先進(jìn)、最合理、最經(jīng)濟(jì)的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量要求。根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)確定磚混結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、圈梁采用定型組合工具式鋼模板體系，框架柱、框架梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆樓板、樓梯采用清水模板體系施工，并按各個(gè)單位工程二層的模板需用量配置。模板內(nèi)外操作腳手架均采用中48工具式鋼筋扣件腳手架，內(nèi)腳手架按各個(gè)單位工程二層需用量配置；外腳手架采用雙排中48工具式鋼管扣件腳手加施工，計(jì)劃按各個(gè)單位工程全部外腳手架的需用量配置。1、基礎(chǔ)、圈梁、構(gòu)造柱及柱模板：由于基礎(chǔ)截面較統(tǒng)一，為保證陰角方正，故選用定型組合鋼模板，該模板的剛度大，平整度高，混凝土外觀效果好。圈梁模板選用定型組合鋼模板。構(gòu)造柱模板：采用膠合板及60×80mm木龍骨?？蚣苤０澹翰捎媚z合板及60×80mm木龍骨。支撐體系為鋼管腳手架體系。為避免柱混凝土澆筑時(shí)根部產(chǎn)生漏漿、夾渣等質(zhì)量通病，在澆筑頂板混凝土?xí)r在柱根部支設(shè)模板處用2m刮桿刮平，同時(shí)控制柱四周板面標(biāo)高，并用水平尺檢控，使其誤差控制在1mm以內(nèi)，用鐵抹子抹光，柱模安裝時(shí)，在模板底部及邊緣粘貼雙面膠帶，保證柱不漏漿，同時(shí)可保證膠帶不夾入柱混凝土形成夾渣。2、框架梁、現(xiàn)澆板模板：①、為保證梁側(cè)面、板底平整，光潔度達(dá)到清水無粉刷要求，梁、板模板采用多層板及60×80mm木龍骨，鋼管腳手架支撐體系。②、模板的接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均粘貼雙面膠帶，防止漏漿。3、樓梯模板：樓梯底板模板采用多層板及60×80mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架。踏步板底滴水線位置預(yù)先固定1cm×1cm方木條，木條三面刨光，上小下大呈契口狀，實(shí)現(xiàn)滴水線與踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質(zhì)量通病。4、模板體系驗(yàn)算：選用中48×3.5的鋼管，w=5.08cm3,I=12.19cm?,A=4.89cm2,鋼管①、新澆筑砼對(duì)模板的壓力：F=0.22ytoββ?V1/2+(0.其中γ=24KN/M3,t?=200/(T+15)=4h,β=1.2,β?=1.0,V=1M/h,H=3MF=0.22×24×4×1.2×1.0×1+34.所以F=59.84KN/M2=0.06MPa②、模板小鋼楞計(jì)算：按單跨梁形式計(jì)算：a.按抗彎強(qiáng)度計(jì)算：q=F.ab≤{8×5.08×210/(0.06×ab.按撓度計(jì)算：b≤{384×210000×12.19×0.3/(0.06×a所以a=50cm,b=60cm。③、外鋼楞計(jì)算：滿足抗彎強(qiáng)度及撓度容許值。④、立桿軸心荷載驗(yàn)算：N=9F.a.s/8+5×(0.0384×2+0.01×1)=9×60×0.5×1.0×1.2+5×(0鋼管回轉(zhuǎn)半徑I=(d2+d?2)1/2/4=(482+412)1/2/4=15.78mm按強(qiáng)度計(jì)算：受壓應(yīng)力N/A=40934/489=83.71MPa<215Mpa按穩(wěn)定性計(jì)算：長細(xì)比λ=L/I=1200/15.78=76.05查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ17-88)附表3.1,ψ=0.744根據(jù)計(jì)算，支撐結(jié)構(gòu)采用鋼管扣件支撐，梁板支撐系雙向(立桿水平桿),立桿間距不得大于1米。1、支模前的準(zhǔn)備工作：(1)、首先進(jìn)行安裝放線，在樓面上放出各軸線形成控制軸線網(wǎng)，放出梁的邊線和梁、構(gòu)造柱的檢查控制線。(2)、對(duì)于梁模要提前制作和維修。待上道工序驗(yàn)收完畢后再進(jìn)行模板的安裝工作，安裝前必須搭設(shè)好模板支撐架，并采取有效措施防止漏漿、爛根、移位現(xiàn)象的發(fā)生。(3)、為了保證模板的加工精度，施工期間設(shè)置木工加工棚，專門負(fù)責(zé)模板的加工。(4)、本工程梁、板為清水砼無粉刷，一次達(dá)到平整無粉刷。2、模板安裝：模板加固校正，必須拉通線，模板通直度為±2mm,模板支設(shè)時(shí)下部高90°,偏差±0.5mm,模板接縫采用加設(shè)海綿條以確保板縫嚴(yán)密無漏漿，構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并作好隱蔽驗(yàn)收。待墻體砌筑完成后進(jìn)行構(gòu)造柱模板安裝，安裝前先進(jìn)行清理，檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰，模板安裝采用鋼管穿墻對(duì)拉進(jìn)行加固。鋼管穿過磚墻的洞口要預(yù)留，預(yù)留位置要求距離地面30cm開始，每隔1.0m以內(nèi)留一個(gè)洞，洞的位置在構(gòu)造柱馬牙槎以外帶粘貼予以密封，一則防止砼澆筑過程中漏漿污染墻面，二則砼澆筑結(jié)圈梁模板采用定型組合鋼模板，模板上口彈線找平。圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整圈梁鋼筋綁扎完畢，對(duì)模板上口寬度進(jìn)行校正，用卡具卡牢，保證圈梁鋼筋綁扎完畢，應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后方可澆筑混凝土。圈梁澆筑混凝土前要詳細(xì)檢查模板的支模尺寸，模板內(nèi)是否清理干鋼筋是否走樣、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)校正。(3)、樓梯模板安裝：樓梯均采用木模板體系，樓梯底板為雙面覆膜竹膠板，下鋪設(shè)方木格柵，踏步板采用刨光木模板，木模板采用不變形的白松，厚度20-40mm厚木板。樓梯模板支撐為鋼管扣件支撐腳手架，方木配合。踏步模板用5cm厚木板釘上竹膠板進(jìn)行組裝。為了防止踏步中間鼓出，沿踏步中間方向釘上一根方木，控制其平整度。在樓梯模板上釘分隔條作為樓梯的滴水線。安裝柱模板前，先在基礎(chǔ)或樓面上彈出柱軸線、邊線及控制線，同一列柱應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱模板，固定校正好后再拉通線校安裝柱箍：柱箍為短鋼管及扣件對(duì)拉，柱箍根據(jù)柱模斷面尺寸、側(cè)為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，進(jìn)行柱模的檢查。(5)、框架梁、現(xiàn)澆板模板安裝：梁支撐架采用雙排或多排，支柱的間距以60~100cm為宜。一層地面必須夯實(shí)后，支柱下墊通長腳手板。支柱上面墊10cm×10cm方木，次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80-120cm,鋼(木)楞間距為60-120cm,需要裝雙層鋼(木)楞時(shí)，上層鋼(木)楞間距一般為40-60cm。B、梁模板采用高強(qiáng)多層膠合板，梁底板鋪設(shè)時(shí)，拉通線控制順直度。對(duì)于跨度大于4m的梁，底模應(yīng)起拱跨長的3‰。C、梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽驗(yàn)收，并清除雜物，安裝進(jìn)行校正。E、梁與梁接頭為施工難點(diǎn)，施工時(shí)安排專人用多層板加工梁頭模板。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)固，并有排水措施。對(duì)濕陷型黃土必須有防水措施；對(duì)凍脹性土必須有防凍融措②、基本工程：模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙用膠帶粘貼密實(shí)，不應(yīng)漏漿。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。①、在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一批磚。②、支完模后應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石頭、木屑等雜物。1、拆除模板的順序和方法：按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相臨模板斷邊。拆除柱模時(shí)，應(yīng)采取自上而下、分塊拆除。拆除第一塊時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的捶向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一塊模板時(shí)，要輕擊模板邊，切不可用撬杠從柱角撬離模板。2、拆模時(shí)，以砼七天強(qiáng)度為參考，確定拆模時(shí)間。模板拆除，按《砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002要求作業(yè)，尚要滿足以下幾點(diǎn)要求：①、根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗(yàn)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，在夏季12小時(shí)，強(qiáng)度均可達(dá)到1.2Mpa,故在側(cè)模拆除時(shí)，必須保證其養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到24②、底模的拆除：范》(GB50204-2002)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)值達(dá)到構(gòu)件拆模強(qiáng)度為準(zhǔn)，夏季同條件試塊7天送試，冬季14天送試。③、拆模要求：間。模板拆除，應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：受到損壞。2)、所有懸挑構(gòu)件必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%以后方可拆除其下部底模。梁板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除。3)、拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘、鐵棍亂砸、亂撬，以免損傷砼。碼整齊。水線一次成型。第三節(jié)砌體工程施工方案為確保砌體工程施工質(zhì)量，砌筑時(shí)必須保證砌體的表面平整度，立面垂直度，砂漿飽滿度，灰縫厚度，組砌方式的規(guī)范。本工程±0.000以下墻體采用MU10實(shí)心磚、M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上墻體采用MU10承重空心磚，M10混合砂漿砌筑。磚：磚入場(chǎng)首先要出示其出廠證明書及其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)檢驗(yàn)報(bào)告后，從中隨機(jī)抽取樣磚進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。砂：砌筑用砂為渭南何寨中砂，使用前過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于5%。水泥：使用蒲城“洛東”P.032.5R水泥。水泥的品種及標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求使用，水泥進(jìn)場(chǎng)后抽取部分樣品送試驗(yàn)室復(fù)試強(qiáng)度及安定性，復(fù)試合格后方能使用。砂漿：由有資質(zhì)的試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求出具配合比報(bào)告，砂漿配制用秤量取，并做詳細(xì)的記錄臺(tái)帳，不同品種的水泥不得混用。砂漿配合比使用重量比。水：使用不含有害雜質(zhì)的飲用水。白灰：使用袋裝球磨灰，使用前兩天將袋裝灰浸泡在淋灰池內(nèi)。清理基底→彈線→選磚→干擺磚→調(diào)整灰縫→豎皮數(shù)桿→盤腳→砌墻→預(yù)埋管件→預(yù)留洞口→支構(gòu)造柱、圈梁模板→澆筑構(gòu)造柱、圈梁混凝土。三、磚基礎(chǔ)工程砌筑要點(diǎn)：(1)、待鋼筋砼基礎(chǔ)達(dá)到一定的強(qiáng)度后，便在上面彈出磚基礎(chǔ)線，根據(jù)圖紙及有關(guān)變更彈出墻體線及門窗洞位置線，經(jīng)檢查復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。開始砌筑磚基礎(chǔ)及磚墻。開始砌筑前確定灰縫厚度，同時(shí)要考慮窗間墻的砌筑方法。(2)、在基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角及交接處預(yù)先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，基礎(chǔ)皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚皮數(shù)，退臺(tái)情況及防潮層位置等。(3)、砌基礎(chǔ)時(shí)可依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處部分的磚，然后再拉準(zhǔn)線砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)砌起，否則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2/3,嚴(yán)禁留直槎。(4)、磚基礎(chǔ)中的預(yù)留洞口、管道、溝槽和予埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或予埋，寬度超過50cm的洞口，其上方應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。(5)、嚴(yán)格按圖示位置留洞，確保留洞位置準(zhǔn)確。安裝管溝和洞口過梁時(shí)其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，過梁兩端搭墻長度應(yīng)一致；底灰應(yīng)飽滿，如座灰超過20mm,用細(xì)石砼鋪墊。1、砌筑前先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度，門窗過梁及構(gòu)件位置，在立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平。2、砌筑砂漿配制時(shí)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的配合比通知單進(jìn)行，對(duì)砂子3、采用“三一”砌墻法(一塊磚、一鏟灰、一擠壓)。砌外墻采用外手漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不超過750mm,施工期間氣溫超過30℃時(shí)，鋪漿4、空心磚墻在砌筑前應(yīng)提前1-2d澆水濕潤，含水率宜為10%-15%。嚴(yán)5、砌筑時(shí)正確留出設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件。寬度超過6、砌筑完每一層后，復(fù)核砌體的軸線和標(biāo)高，在允許范圍內(nèi)，軸線偏差可在基礎(chǔ)頂面或樓面上校正，標(biāo)高偏差可通過調(diào)整灰縫厚度逐步校7、砌磚時(shí)，采用縮口灰方法，盡量使灰漿不外露，對(duì)個(gè)別露出墻外的縱墻全高每500mm配置3中6通長鋼筋；后砌墻延全高每500mm設(shè)2中68、磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿，灰縫厚度為10mm,不小于8mm,不大于12mm;水平灰縫隙砂漿飽滿度不小于80%,平直度不超過10mm。豎縫隙采用擠漿法或壓漿法，不得出現(xiàn)透明縫及瞎縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。9、空心磚墻運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。10、磚墻轉(zhuǎn)角和交接處要同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，要砌成直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿高度方向?yàn)?φ6@500,埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于1000mm,末端做成90°彎鉤。11、空心磚砌體最下三皮磚、門、窗洞口周圍均用實(shí)心標(biāo)磚砌筑。12、墻體最下和最上一皮磚要丁砌，梁的下面，磚砌體的臺(tái)階水平面上，以及磚砌體的挑出窗臺(tái)腰線也要用丁砌層砌筑。13、門窗洞口預(yù)埋木磚要做防腐處理。層板下也應(yīng)為大槎口),馬牙槎上口磚塊用無齒鋸切割成45度角，保15、砌筑架子采用雙排鋼管架子，不得在墻身預(yù)留架眼，若必須留置臨時(shí)洞口，應(yīng)符合GB50203-2002第3.0.4的規(guī)定。架子上的站人板寬度不小于600mm,架子上磚高度不得超過三層，砌筑高度超過3.6m時(shí)必須支搭安全網(wǎng)同時(shí)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板。1、所有預(yù)埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設(shè)計(jì)要求均滿刷煤焦油或?yàn)r清防腐劑兩遍。2、墻體內(nèi)后敷電線管時(shí)，墻上開槽必須用開槽機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁用鏨子打槽，先用1:2水泥砂漿填抹實(shí)心密實(shí)，再進(jìn)行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：①、砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊未澆水或澆水過早，砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過大；砌塊在砌筑前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨搬運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后及時(shí)隨線校正，緊跟著用砂漿(或細(xì)石砼)灌②、第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石砼找平，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一致，應(yīng)注意砌筑前基層找平。③、砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。④、砌體偏差超過規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按皮數(shù)桿控制高度，掌握鋪灰厚度。本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，采取機(jī)械焊接、制作，人工綁扎。一、施工準(zhǔn)備：鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點(diǎn)。1、原材料供應(yīng)：開始施工前根據(jù)鋼筋材料計(jì)劃準(zhǔn)備材料，分批組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)附帶原材料質(zhì)量證明書(鋼筋出廠合格證，爐號(hào)和批量等),鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員核驗(yàn)(材料員應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將有2、原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)有≤6個(gè)爐號(hào)含炭量之差≤0.02%,含錳量之差≤0.15%。3、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員立即通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范規(guī)定的要求取樣送試，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率)及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的鋼筋及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)外。鋼筋復(fù)試合鋼筋檢驗(yàn)取樣的數(shù)量和長度應(yīng)分別符合GB1499-98及GB13013-91的規(guī)定，鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB2101的規(guī)定。①、外觀檢查：進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應(yīng)大于4mm。②、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按批量和爐號(hào)提供合格證和試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)資料不明③、砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，保護(hù)層墊塊的選擇：基礎(chǔ)、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側(cè)、構(gòu)造柱、柱采用塑料環(huán)形墊塊。二、鋼筋的堆放和保護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放及加工棚在1*、2#樓和3"、4"樓中間分兩處設(shè)置，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，搬運(yùn)到指定地點(diǎn)，架空堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)尺寸等內(nèi)容。鋼筋堆放場(chǎng)地地坪作排水處理，2%坡向排水明溝。在原材上不能進(jìn)行涂刷作業(yè)。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免淋雨銹蝕。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。(一)、鋼筋配料單編制：熟悉圖紙和變更，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留洞口部位下料正確，力爭(zhēng)預(yù)留洞部位不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋預(yù)留位置準(zhǔn)確。施工中鋼筋需代換時(shí)，必須進(jìn)行驗(yàn)算和征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位同意，并有書面通知方可代換。(二)、鋼筋的制作：鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工。配筋及制作時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時(shí)符清楚。箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d,彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進(jìn)行二次彎曲。將鋼筋堆放整齊。2、對(duì)鋼筋焊接接頭進(jìn)行取樣送試，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方能使用。3.半成品檢驗(yàn)：方能進(jìn)行綁扎。四、鋼筋的綁扎：作→半成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。(二)、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。(1)、鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時(shí)先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，對(duì)于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖施工。(2)、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照(3)、鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施，保證質(zhì)量。(4)、鋼筋工長在施工前對(duì)鋼筋制作班組及作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范管理。(三)、鋼筋綁扎施工方法：1、所有鋼筋交叉點(diǎn)用20#或22#鉛絲綁牢。綁扎扎絲長度嚴(yán)格按下表控鋼筋直徑2、22"鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20"鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一3、梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50mm開始綁扎。4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的5、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求畫出基礎(chǔ)筋的間距線，并用墨線彈出，將鋼筋按設(shè)計(jì)要求擺放，靠外兩根鋼筋的交叉點(diǎn)，必須滿綁，中間的交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證網(wǎng)片的牢固。6、構(gòu)造柱鋼筋的綁扎：(1)、框架樓構(gòu)造柱插筋的綁扎及質(zhì)量控制：根據(jù)構(gòu)造柱設(shè)計(jì)位置，將構(gòu)造柱軸線用線錘吊上梁面，先用線繩將兩個(gè)方向的構(gòu)造柱邊線固定上，然后根據(jù)構(gòu)造柱筋位置調(diào)整梁面鋼筋，并插入構(gòu)造柱插筋，插好后用同一斷面的構(gòu)造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋進(jìn)行綁扎，綁扎完后用構(gòu)造柱主筋塑料環(huán)形墊塊固定。(2)、構(gòu)造柱箍筋間距控制：從結(jié)構(gòu)50線向上至梁面標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)要求排線。構(gòu)造柱底部第一個(gè)箍筋線統(tǒng)一為50線下翻42cm處，應(yīng)對(duì)角線劃，要求構(gòu)造柱筋綁完后，每個(gè)構(gòu)造柱的箍筋相互平行并且垂直于構(gòu)造柱主筋，在中間及構(gòu)造柱頂梁底加兩道保護(hù)墊塊。7、現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎：證其高度，馬凳@600梅花型放置，板筋綁扎的質(zhì)量：網(wǎng)眼尺寸±1mm,間距誤差每一跨不得超過4mm,板筋雙向的邊端必須平齊，墊塊按@6008、框架梁鋼筋的綁扎：支座高度高于梁面5cm,并擺放鋼筋，擺放鋼筋時(shí)應(yīng)注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置，上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯(cuò)開，下部鋼筋在支座處接，擺好主筋，套完箍筋(綁扎梁箍筋，離開支座5cm處為第一個(gè)箍筋線，支座處1.5倍梁高的長度箍筋間距為100mm,跨中箍筋間距為200mm)后，將梁下部鋼筋放下，進(jìn)行綁扎，同時(shí)在離支座1.5米@1000放保護(hù)層墊塊，墊塊位置在箍筋處，每個(gè)箍筋間距準(zhǔn)確且平行，9、鋼筋保護(hù)層的控制：a、板采用50mm×50mm×15mm(厚)砂漿墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，時(shí)梯子筋可避免砼澆筑時(shí)鋼筋的移位。b、基礎(chǔ)底部采用50mm×50mm×40mm(厚)砂漿墊塊。c、梁底采用50(厚)砂漿墊塊；圈梁采用(厚)砂漿墊塊。d、梁側(cè)、柱、構(gòu)造柱采用塑料環(huán)形墊塊。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度序號(hào)部位保護(hù)層厚度(mm)墊塊形式1基礎(chǔ)底板上部水泥砂漿墊塊下部水泥砂漿墊塊2基礎(chǔ)梁水泥砂漿墊塊3梁水泥砂漿墊塊(梁側(cè)使用塑料環(huán)形墊塊)4柱30(±0.00以下35)塑料環(huán)形墊塊5板、樓梯水泥砂漿墊塊6圈梁、構(gòu)造柱水泥砂漿墊塊鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002要求施工。①、保證項(xiàng)目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。②、基本項(xiàng)目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度135,彎鉤平直長度為10d。(一)、閃光對(duì)焊連接：水平方向直徑14~18的鋼筋，計(jì)劃采用閃光對(duì)焊連接。①、焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，先制作對(duì)焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接。②、對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；③、電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電壓下降大于5%,小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施，大于8%時(shí)，不得焊接。④、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2、施工操作工藝流程及要點(diǎn)：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。①、鋼筋閃光對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時(shí)，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。②、鋼筋焊接前和焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。③、鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時(shí)，則不得進(jìn)行焊接，必須煨直或切④、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。⑤、接近焊接接頭區(qū)的段，應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不被氧⑥、焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變?cè)诤诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取⑦、在焊接的過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏聽偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時(shí)消除。(二)、鋼筋電渣壓力焊連接：檢查鋼筋接頭質(zhì)量、烘烤焊藥、檢查焊接設(shè)備及夾具→固定焊接夾具藥盒→接通電源引弧→穩(wěn)弧→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊藥、拆除夾具→敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量。①、焊前準(zhǔn)備：消除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲、彎折部分調(diào)直或切除掉。固定機(jī)頭于下鋼筋上(使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右),鋪助工將上鋼筋扶正找直并對(duì)準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)頭上夾鉗上(保證上夾鉗有提升空間30mm左右),要求上下鋼筋同心豎肋對(duì)齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石棉板布?jí)|，最后將干燥的431焊劑灌入藥盒中。②、施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電施焊。③、施焊：按下對(duì)焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時(shí)間達(dá)到預(yù)定程度后，自動(dòng)停電，鈴聲信號(hào)響，操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。④、卸機(jī)頭：待鋼筋冷卻2分鐘后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機(jī)頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d同時(shí)不得大于2mm,焊接接頭處彎折不得大于4°。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。②、抗拉試驗(yàn)：接頭拉伸試驗(yàn)規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋砼框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不滿300個(gè)時(shí)，仍作為一批切取3個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。焊頭的極限強(qiáng)度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。(三)、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接：本工程4#樓φ20及以上縱向鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭。1、剝肋滾壓直螺紋連接：將鋼筋連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度的連接目的。此工藝螺紋牙型好，精度高。連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。主要特點(diǎn)按JGJ107-96規(guī)程的型式檢驗(yàn)，達(dá)到A級(jí)拉頭水平。接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材名義抗拉強(qiáng)度的1.12倍，名義屈服強(qiáng)度的1.64倍，100%在接頭以外頸縮斷裂。強(qiáng)度性能明顯優(yōu)于錐螺紋接頭。該工藝原理是鋼筋端部螺紋是采用滾壓方式加工完成的，而非用套絲切削方式加完成的，這樣與切削形成的錐螺紋相比鋼筋端部面積不但沒有減少反而增加，另外經(jīng)滾壓形成的螺紋其表面材料形成加工硬化從而提高了接頭連接強(qiáng)度。由于螺紋是預(yù)制的，不占工期，現(xiàn)場(chǎng)施工不需要技術(shù)工人，只要普通工人2名，同時(shí)施工工序簡單、容易，兩分鐘就能連接好一個(gè)接頭；電渣焊需要技術(shù)工人2名，4分鐘1個(gè)接頭。直螺紋連接比套筒冷擠壓頭工效高2.5倍。另外能夠全天候作業(yè)不受氣候影響。只相當(dāng)于錐螺紋接頭的價(jià)格，比套筒冷擠壓接頭和冷敦粗接頭的價(jià)格要低20%-25%。由于滾壓直螺紋時(shí)，材料的塑性變形量小，母材內(nèi)部沒有變化，因而接頭性能可靠。另外，操作工藝簡單易行，避免了因操作帶來的質(zhì)量2、剝肋滾壓直螺紋連接套：連接套應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。3、操作工藝：操作工藝簡單易行。滾壓直螺紋在專用設(shè)備加工。接頭連接使用扭力扳手將直螺紋套筒上緊即可，不需要專業(yè)技術(shù)工人操作。鋼筋直螺紋絲頭加工流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→戴帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。(1)、鋼筋切頭加工：①、在對(duì)鋼筋端部滾壓加工螺紋之前，應(yīng)確認(rèn)鋼筋的直徑，級(jí)別是否符合工程設(shè)計(jì)要求。②、在進(jìn)行滾壓加工螺紋時(shí)，必須保證鋼筋端頭無彎曲且切口平直。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割；③、切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長度應(yīng)符合工程(2)、鋼筋直螺紋的滾壓加工：①、鋼筋直螺紋應(yīng)在專用的滾壓機(jī)床上進(jìn)行滾壓加工、由經(jīng)過培訓(xùn)的，有上崗證的人員操作。②、正式操作前應(yīng)空車試運(yùn)行，檢查各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)排除。③、每班正式加工前應(yīng)用同規(guī)格的鋼筋試滾壓2-3個(gè)螺紋絲頭，絲頭各部位尺寸檢查合格后方可正式加工。④、每滾壓30個(gè)絲頭就應(yīng)檢查一次絲頭尺寸是否合格，發(fā)現(xiàn)偏差較大或尺寸不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)床。⑤、檢查絲頭的尺寸時(shí)，用卡尺檢查螺紋長度和外徑，用經(jīng)檢查尺寸符合要求的套筒檢查絲頭和套筒的配合情況，套筒應(yīng)該可以用手的力擰入絲頭，且套筒與絲頭配合緊密。⑥、鋼筋經(jīng)滾壓形成絲頭后，應(yīng)及時(shí)戴上套筒或保護(hù)帽，防搬運(yùn)途中碰傷螺紋或發(fā)生銹蝕。⑦、絲頭應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，缺牙部分總長不超過螺紋周長。⑧、對(duì)不合格的絲頭，應(yīng)將其切去重新滾壓螺紋。(3)、滾壓直螺紋接頭的連接：鋼筋連接流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→施工檢驗(yàn)。①、已加工好直螺紋端頭的鋼筋，在運(yùn)輸中應(yīng)避免碰撞、跌落以免損傷②、進(jìn)行連接時(shí)應(yīng)檢查連接套筒和被連接鋼筋絲頭是否同一規(guī)格。對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋用45#鋼套筒。③、兩根鋼筋用套筒連接，連接后套筒兩端有部分螺紋外露，露出部分的長度兩端應(yīng)大致相同，但不應(yīng)超過兩完整牙。④、螺紋接頭用扭力扳手、管鉗及其他工具擰緊，使兩根鋼筋端部相頂⑤、對(duì)已經(jīng)擰緊的鋼筋接頭標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開；①、質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)及中國建筑科學(xué)院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定遵照?qǐng)?zhí)行。②、抽取同規(guī)格接頭的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，若發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭重新連接，直至合格。③、拉伸試驗(yàn)：同批材料的同級(jí)別、同樣式、同規(guī)格的接頭，以500為一批驗(yàn)收，隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。接頭試件抗拉強(qiáng)度等于鋼筋實(shí)際強(qiáng)度(斷在母材)或大于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍，滿足上述指標(biāo)中的其中一個(gè)即為合格。三個(gè)試件合格則該批列為合格。連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，均一次合格后，驗(yàn)收批的接頭數(shù)可擴(kuò)大一倍，試驗(yàn)中若有一個(gè)試件強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)試，若復(fù)試中仍有一個(gè)試件強(qiáng)并不符合要求則判定該驗(yàn)收批不合格，應(yīng)返工或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”,合格后報(bào)工長驗(yàn)收，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。2、鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”:“七不準(zhǔn)”:(1)鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；(2)已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；(3)控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；(6)技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；(7)鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋；“五不驗(yàn)”:(1)鋼筋未完成不驗(yàn)收；(2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收；(4)鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；(5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收；3、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn)：為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米處對(duì)豎向鋼筋加設(shè)固定鋼筋和固定支架，并搭設(shè)砼運(yùn)輸跑道。柱、梁側(cè)保護(hù)層用PVC塑料墊塊墊起。(1)、板面負(fù)筋下采用固定支架支撐，防止負(fù)筋位置偏移，頂板澆筑砼時(shí)，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時(shí)必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時(shí)組織恢復(fù)。(2)、砼施工時(shí)，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。(3)、重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。七、產(chǎn)品保護(hù)：1、在澆筑砼時(shí)設(shè)專人看鋼筋，隨時(shí)修整被破壞的鋼筋，澆筑完砼以后要檢查豎向鋼筋有沒有移位的，發(fā)現(xiàn)后，隨時(shí)校正到位。2、澆筑砼以前用45cm長塑料套管將柱的豎向鋼筋套起，位置在砼面上5cm,并且在澆筑完砼后設(shè)專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理干凈。1、鋼筋堆放時(shí)，不可避免會(huì)淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。2、澆筑砼時(shí)，豎向鋼筋會(huì)受到砼漿污染，因此，在澆筑砼完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對(duì)鋼筋的握裹力。本工程框架樓基礎(chǔ)墊層為C15,基礎(chǔ)為C30;框架結(jié)構(gòu)的柱為C35,梁、板為C30;磚混結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墊層為C10,基礎(chǔ)為C30;其它現(xiàn)澆砼構(gòu)件均為C25。本工程4#框架樓設(shè)計(jì)有后澆帶，后澆帶設(shè)置在距⑤軸170cm處，寬度為80cm,后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,摻微膨脹劑。1、水泥：本工程1~3"磚混樓選用蒲城“洛東”牌P.032.5R普通硅酸鹽水泥。4*框架樓選用耀縣“秦嶺”牌P.032.5R普通硅酸鹽水泥。水泥保持干燥，不得使用受潮結(jié)塊和過期水泥?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)90t的水泥散2.砂：選用渭河中砂，含泥量≤3%,泥塊含量≤1%;應(yīng)進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)，壓碎指標(biāo)值≤16,在試驗(yàn)合格的情況下方可用于Ⅱ級(jí)粉煤灰，細(xì)度≤20%,燒失量≤8%,含水率≤1%。7、砼配合比設(shè)計(jì)：按照設(shè)計(jì)要求由有資質(zhì)的試驗(yàn)部門進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)。冬、雨施工時(shí)應(yīng)對(duì)砂、石含水率進(jìn)行測(cè)定。微機(jī)計(jì)量上料機(jī)和兩臺(tái)JDY500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，裝載機(jī)輔助上料，一1.攪拌機(jī)械：采用一臺(tái)全自動(dòng)微機(jī)計(jì)量上料機(jī)和兩臺(tái)JDY500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，裝載機(jī)上料，實(shí)現(xiàn)混凝土上料、攪拌自動(dòng)、迅速、準(zhǔn)確，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。2.操作順序如下：開動(dòng)攪拌機(jī)→投入拌和料干拌30秒→邊攪拌邊分三次加水拌和30秒→加完水后再攪拌30秒→卸盡拌和物→再次投料攪拌。3.攪拌要求：(1).攪拌混凝土前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡，使拌料筒(2).泵送混凝土前先攪拌一盤與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿以潤濕(3).嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分從拌和水中扣除，根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率將試驗(yàn)室理論配合比換算成施工配合比，并出示砼施工配合比標(biāo)牌，攪拌站掛牌公布級(jí)配以便隨時(shí)核查；(4).砼拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行施工，由試驗(yàn)工對(duì)攪拌出的混凝土成品隨時(shí)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)工長，以便及時(shí)采取措施，攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再入拌合料，更不允許采用邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員及技術(shù)負(fù)責(zé)人員同意不得隨意加減用水量；(5).砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過90分鐘，在砼入模前若產(chǎn)生分層或離析等現(xiàn)象均應(yīng)進(jìn)行二次攪拌；(6).試驗(yàn)工應(yīng)每2小時(shí)隨機(jī)抽取一盤或幾盤進(jìn)行砼坍落度試驗(yàn)，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整施工用水量，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求隨機(jī)抽取砼制作試塊，以便后期進(jìn)行砼強(qiáng)度評(píng)定。4.每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%?；炷猎牧戏Q量偏差，不得超過下表允許偏差的規(guī)定：混凝土原材料稱量的允許偏差(%)水泥、混合材料粗、細(xì)骨料水、外加劑5.混凝土攪拌時(shí)間：混凝土攪拌的最短時(shí)間(S)混凝土坍落度(mm)攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量(250~500)L強(qiáng)制式自落式強(qiáng)制式自落式注：當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長；1、基礎(chǔ)墊層施工采用機(jī)動(dòng)翻斗車配合人力運(yùn)漿車運(yùn)送砼，基礎(chǔ)條基采用一臺(tái)HBT60A混凝土輸送泵輸送混凝土，加快混凝土的澆筑速度。主體結(jié)構(gòu)采用輸送泵與塔吊吊運(yùn)直接入模的方式配合施工，解決砼的垂直和水平運(yùn)輸。砼運(yùn)至澆筑施工面后，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼拌合物至澆筑點(diǎn)時(shí)溫度，最高不宜超過35℃,最低不宜低于5℃。根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才能保證砼不產(chǎn)生裂縫。砼澆筑過程中，前臺(tái)和后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮，盡量減少砼轉(zhuǎn)運(yùn)中的停滯時(shí)間，有效控制砼的入模溫度。2.泵送混凝土應(yīng)注意的事項(xiàng)：①.綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行初步規(guī)劃，然后按較合理的方式凝土的部位不同然后向南北兩側(cè)分別接管，管道不得與外圍支撐系統(tǒng)及鋼筋網(wǎng)片相連，且保證每根管子有兩個(gè)以上的支點(diǎn)，防止周期性振動(dòng)損壞密封圈；②.管道布設(shè)應(yīng)平直，盡量少用彎管；③.管道內(nèi)應(yīng)有密封圈，保證接頭處連接穩(wěn)固，密實(shí)，不漏漿；④.輸送砼前先用水濕潤管道，再用適量與結(jié)構(gòu)砼成份相同的水泥砂漿潤滑泵體及管壁，以減少泵送阻力；⑤.輸送泵料斗內(nèi)砼存量不宜低于攪拌器，避免因進(jìn)入空氣而導(dǎo)致管道⑥.砼泵應(yīng)連續(xù)作業(yè)，若臨時(shí)間歇，應(yīng)每5分鐘左右使泵正反運(yùn)轉(zhuǎn)一次，如間歇時(shí)間超過45分鐘，應(yīng)對(duì)泵體及管道中砼進(jìn)行清理，沖洗后的殘?jiān)坏弥苯优湃霛仓幕炷林校虎?在澆筑砼過程中，如需加長管道，則每次增加量不應(yīng)超過兩根管子，否則容易造成堵塞，同時(shí)為減少砼輸送阻力，前端軟管彎折角度不應(yīng)大于60度；⑧.對(duì)于拆除的管道，應(yīng)一次將管壁的混凝土沖洗干凈，以備下次使用。1.機(jī)具的準(zhǔn)備應(yīng)滿足連續(xù)澆筑混凝土的要求。2.保證水電及原材料的及時(shí)就位、充足供應(yīng)。3.掌握天氣季節(jié)變化情況，特別是雷雨季節(jié)，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量，提前準(zhǔn)備好所必須的抽水和防雨、防寒、防暑等物資。材料部門準(zhǔn)備好砼養(yǎng)護(hù)所需的麻袋和塑料薄膜等材料。4.檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件。5.模板的標(biāo)高、位置、截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，木模應(yīng)拼縫緊密，模板的支撐應(yīng)穩(wěn)固可靠；6.鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件連接點(diǎn)連接焊縫是否符7.在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸末、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。8.檢查鋼筋的隱蔽項(xiàng)目和模板技術(shù)復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位會(huì)簽后，簽發(fā)"混凝土澆筑令",方可澆筑混凝土。9.混凝土工長對(duì)施工班組做好交底，使工人能確實(shí)掌握要領(lǐng)以及應(yīng)注意的事項(xiàng)。10.澆筑砼前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專職機(jī)修工，機(jī)械故障隨面等質(zhì)量通病。在柱砼澆筑前，先在底部填一層50~100mm厚與設(shè)計(jì)砼到頂，當(dāng)其自由傾落高度超過3m時(shí)應(yīng)采用串桶、溜管使混凝土下落；求。用2m刮杠找平，混凝土終凝前用鐵抹子收光，棕刷拉毛，標(biāo)高以柱子上的50線拉通線控制；洞。振動(dòng)器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移6.振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，每次移動(dòng)的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.