汽車機(jī)械基礎(chǔ) 教案 任務(wù)一 零件圖的識讀

教案課題章節(jié)任務(wù)一零件圖的識讀課型專業(yè)課課時5教具學(xué)具電教設(shè)施課件、實物教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)能正確描述軸類零件的基本信息能說出零件結(jié)構(gòu)選擇合適的表達(dá)方法能力目標(biāo)能分析解零件圖的功用及內(nèi)容能正確描述軸類零件的表達(dá)方式素養(yǎng)目標(biāo)能加深學(xué)生對軸類零件的認(rèn)識，學(xué)會透過現(xiàn)象抓住事物的本質(zhì)能讓學(xué)生養(yǎng)成依據(jù)程序做事的習(xí)慣教學(xué)重點難點重點正確識讀零件圖的尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求、標(biāo)題欄信息難點零件圖的技術(shù)要求學(xué)法引導(dǎo)講授法、討論法、舉例法、歸納法、總結(jié)法、貼紙法參考資料課后反思教學(xué)步驟教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法學(xué)生活動時間安排1.新課導(dǎo)入情境導(dǎo)入：某汽車所用軸類零件，請思考該如何準(zhǔn)確表達(dá)軸類零件的結(jié)構(gòu)特征？導(dǎo)入本課。設(shè)問法學(xué)生討論5分鐘2.新課講授知識點11、零件圖的作用汽車機(jī)械結(jié)構(gòu)都是由許多單一零件組成的。組裝任何一個機(jī)械結(jié)構(gòu)之前，要先用各種機(jī)械設(shè)備制造零件。零件圖是制造和檢驗零件的依據(jù)，它根據(jù)零件在機(jī)器中的位置和作用，對零件在外形、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料和技術(shù)要求等方面都提出了一定的要求。2.零件圖的內(nèi)容一張完整的零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容，如圖3-1-2所示。（1）標(biāo)題欄位于圖中的右下角。標(biāo)題欄一般填寫零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣的比例、代號及圖樣的責(zé)任人簽名和單位名稱等。標(biāo)題欄的方向與看圖的方向應(yīng)一致。（2）一組圖形用以表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以采用視圖、剖視、斷面、規(guī)定畫法和簡化畫法等表達(dá)方法。（3）必要的尺寸反映零件各部分結(jié)構(gòu)的大小和相互位置關(guān)系，滿足零件制造和檢驗要求。技術(shù)要求給出零件的表面粗糙度、尺寸公差、幾何公差以及材料的熱處理和表面處理等要求。3.零件圖的技術(shù)要求（1）極限與配合極限反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之間相互結(jié)合的松緊關(guān)系。（2）幾何量的誤差與公差1）誤差：尺寸、形狀、位置、表面粗糙度值。2）公差：研究幾何量的誤差及控制范圍，換言之，公差是允許的最大誤差。3）區(qū)別：誤差在加工中產(chǎn)生，而公差是在設(shè)計中給定。講解法舉例法總結(jié)法學(xué)生討論、敘述、歸納、練習(xí)35分鐘3.新課講授知識點2（3）有關(guān)尺寸的術(shù)語定義1）線性尺寸：兩點之間的距離,如直徑、寬度、高度、深度、厚度、及中心距等。2）基本尺寸：設(shè)計確定的尺寸。3）實際尺寸：通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。4）極限尺寸：孔或軸尺寸所允許的兩個極端，孔和軸的最大極限尺寸分別用Dmax和dmax表示；孔和軸的最小極限尺寸分別用Dmin和dmin表示。其中較大的一個稱為上極限尺寸（?20.2）；較小的一個稱為下極限尺寸（?19.9）。5）偏差：某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。上極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱上極限偏差（+0.2）；最小極限尺寸減其公稱尺寸所得代數(shù)差稱下極限偏差（-0.1）。上極限偏差與下極限偏差統(tǒng)稱為極限偏差。偏差可以為正、負(fù)或零，如圖3-1-3b所示。6）尺寸公差（簡稱公差）：尺寸允許的變動量（上極限偏差減下極限偏差之差）。尺寸公差永為正值，如圖3-1-3b所示。7）零線：在極限與配合圖解中，表示公稱尺寸的一條直線,以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差，如圖3-1-4所示。8）標(biāo)準(zhǔn)公差：在極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，對于一定的公稱尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個公差等級。9）基本偏差：在極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差，一般為靠近零線的那個偏差，如圖3-1-5所示。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸，對孔和軸的每一基本尺寸段規(guī)定了28個基本偏差。講解法舉例法學(xué)生強(qiáng)化練習(xí)30分鐘4.新課講授知識點3（4）有關(guān)配合的術(shù)語及定義1）配合：公稱尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。組成配合的孔與軸的公差帶位置不同，便形成不同的配合性質(zhì)。2）配合的分類。孔-軸的差值為正是X；其差值為負(fù)是Y。隙配合：具有間隙（含Xmin=0）的配合。孔在軸的公差帶之上（軸的最大極限尺寸小于孔的最小極限尺寸）。最大間隙Xmax=Dmax-dmin=ES-ei最小間隙Xmin=Dmin-dmax=EI-es平均間隙Xp=1/2（Xmax+Xmin）2）配合的分類。過盈配合：具有過盈（含Ymin=0）的配合?？自谳S的公差帶之下（軸的最小極限尺寸大于孔的最大極限尺寸）。最小過盈Ymin=Dmax-dmin=ES-ei最大過盈Ymax=Dmin-dmax=EI-es平均過盈Yp=1/2（Ymin+Ymax）過渡配合：可能具有孔-軸其差值為正是X；其差值為負(fù)是Y的配合。此時孔軸公差帶相互交疊。相互配合的孔與軸之間可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。公差帶位置：孔、軸的公差帶一部分互相重合。配合間隙或過盈（X，Y）最大間隙Xmax＝Dmax－dmin＝ES－ei最大過盈Ymax＝Dmin－dmax＝EI－es平均間隙XAV或平均過盈YAV＝（最大間隙＋最小間隙）/2講授法案例展示總結(jié)法學(xué)生敘述關(guān)鍵詞、練習(xí)30分鐘5.新課講授知識點3（5）極限與配合在圖樣中的注法尺寸公差在零件圖中的注法。在零件圖中標(biāo)注尺寸公差有三種形式:在公稱尺寸的后面用公差帶代號標(biāo)注。在公稱尺寸的后面用極限偏差標(biāo)注。1）在公稱尺寸的后面用公差帶代號標(biāo)注，如圖3-1-9所示。2）在公稱尺寸的后面用極限偏差標(biāo)注，如圖3-1-10所示。3）在公稱尺寸的后面用公差帶代號和相應(yīng)的極限偏差標(biāo)注，如圖3-1-11所示。在裝配圖上的標(biāo)注形式。裝配圖上有配合要求的兩零件采用孔和軸的公差帶代號組合標(biāo)注法：在公稱尺寸后面用分式表示，分子為孔的公差代號，分母為軸的公差代號，如圖3-1-12所示。講授法案例展示總結(jié)法學(xué)生敘述關(guān)鍵詞、練習(xí)20分鐘6.新課講授知識點3（6）表面粗糙度1）表面粗糙度的概念：無論加工怎樣精細(xì)，零件表面總會有微觀的高低不平，它是由于切削過程中的刀痕、切屑分離時的塑性變形及振動等原因造成的。零件表面的這種形狀特征稱為表面粗糙度。如圖3-1-13所示。根據(jù)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法》（GB/T131—2006）規(guī)定，表面結(jié)構(gòu)的基本符號如圖3-1-14所示。2）國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定評定表面粗糙度的主要參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz。Ra值越小，零件表面越光滑。在表面粗糙度代號標(biāo)注時可以省略Ra。如采用輪廓最大高度時，必須注明“Rz”。3）表面粗糙度代號，見表3-1-2所示。4）表面粗糙度代號的意義見3-1-3（7）幾何公差及標(biāo)注1）幾何公差的定義。形狀和位置公差簡稱形位公差，也稱為幾何公差，是指零件的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置所允許的最大變動量。2）基本術(shù)語要素：指構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面。理想要素：具有理論上幾何意義的要素。實際要素：零件上實際存在的要素。基準(zhǔn)要素：用來確定被測要素方向和位置的要素，簡稱基準(zhǔn)。被測要素：圖樣中有形狀公差、位置公差要求的要素。輪廓要素：由一個或幾個表面形成的要素。中心要素：零件的對稱中心、回轉(zhuǎn)中心、軸線等點、線、面要素。如中心線、軸線、對稱中心平面等要素。公差帶：限制實際形狀要素或位置要素的變動區(qū)域。3）形位公差的項目、名稱及代號國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1182—2008規(guī)定：形位公差代號由形位公差特征項目符號、形位公差框格及指引線、形位公差數(shù)值、基準(zhǔn)符號和其他有關(guān)符號等組成?；鶞?zhǔn)符號由標(biāo)注字母的基準(zhǔn)方格用一線段與一個空白或涂黑的三角形相連以表示基準(zhǔn)。3）形位公差的項目、名稱及代號根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)被測要素或基準(zhǔn)是輪廓要素（表面或素線）時，從框格引出的指引線箭頭或基準(zhǔn)，應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上，箭頭的方向一般垂直于被測要素，箭頭或基準(zhǔn)明顯錯開尺寸線。當(dāng)被測要素或基準(zhǔn)要素為中心要素（包括點、軸線、對稱中心線和中心平面等）時，應(yīng)將指引線箭頭或基準(zhǔn)符號與該要素的尺寸線對齊。講授法案例展示總結(jié)法學(xué)生敘述關(guān)鍵詞、練習(xí)20分鐘8.技能操作請分析傳動軸零件圖（圖3-1-20）（1）讀標(biāo)題欄從標(biāo)題欄了解零件的名稱是軸，屬于軸套類零件，材料為45號鋼，比例1:1，初步了解零件的類型與用途。根據(jù)繪圖比例和總體尺寸可估計零件的實際大小。（2）分析視圖中的主要尺寸與形位公差信息從例圖所示可看出，此軸零件采用了一個主視圖，兩個移出斷面剖視圖。其中，主視圖表達(dá)了整根軸的外觀結(jié)構(gòu)，軸的左右兩端都加工出了倒角；為方便加工，軸上的鍵槽在同一側(cè)。兩個移出斷面圖分別表示該軸11.98mm和8mm處鍵槽的深度，方便標(biāo)注與鍵槽有關(guān)的尺寸。（3）尺寸分析，找出尺寸基準(zhǔn)，分析定形定位尺寸1）尺寸基準(zhǔn)2）定形、定位尺寸3）其他尺寸（4）分析技術(shù)要求1）幾何公差要求。2）零件的表面粗糙度。3）其他技術(shù)要求。任務(wù)驅(qū)動法查詢