沖模設(shè)計(jì)(第1章)緒論

第1章緒論

沖壓是以沖壓設(shè)備和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

1.1沖壓工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用

1.1.1沖壓工藝的特點(diǎn)1、優(yōu)點(diǎn)：（1）

沖壓可使金屬薄板、管材、型材進(jìn)行較大程度的變形，形成較為復(fù)雜的形狀，同時(shí)材料發(fā)生加工硬化作用，沖壓材料利用率高、工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高；（2）

沖壓件所用原材料表面質(zhì)量好，其形狀、尺寸精度由模具保證，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好；（3）

沖壓成型不需切削去除材料，能耗少、成本較低；（4）

沖壓易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、生產(chǎn)率高,普通壓力機(jī)每分鐘可完成數(shù)十次沖裁,高速壓力機(jī)每分鐘可完成數(shù)百次甚至千次以上沖裁；（5）

沖壓生產(chǎn)工藝操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低，對(duì)操作人員技術(shù)要求較低；（6）

適合于成批、大量零件生產(chǎn)。

2、缺點(diǎn)：（1）

不適應(yīng)于單件、小批量生產(chǎn)，沖壓模具具有專用性，一個(gè)復(fù)雜沖壓件需要數(shù)套模具加工成形，沖模的制造精度高，技術(shù)要求高。（2）

噪音、振動(dòng)和安全問題。（3）

傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過程中無(wú)法滿足新材料的加工工藝要求。（4）

潤(rùn)滑要求特殊。1.1.2沖壓生產(chǎn)的安全沖壓的安全措施是：（1）

實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化進(jìn)出料；（2）

設(shè)置機(jī)械防護(hù)裝置；（3）

設(shè)置電氣保護(hù)、斷電裝置等；（4）

改進(jìn)離合器和制動(dòng)結(jié)構(gòu)，在危險(xiǎn)信號(hào)發(fā)出后，壓力機(jī)的曲軸、連桿、沖頭能立即停止在原位上。

1.2沖壓行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展

1、沖壓件材料（1）

高強(qiáng)度鋼板（2）

耐腐蝕鋼板（3）

涂層板

（4）

雙相鋼板（5）

復(fù)合板材2、沖壓工藝（1）

控制工序數(shù)（2）

多件沖壓工藝（3）

級(jí)進(jìn)組合沖模（4）

超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形新工藝3、沖壓設(shè)備（1）

重型機(jī)械壓力機(jī)及其覆蓋件生產(chǎn)線、大型多工位壓力機(jī)（2）

數(shù)控板沖、剪、折機(jī)床及柔性加工生產(chǎn)線（3）

無(wú)模多點(diǎn)成形壓力機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中的2000多個(gè)CPU，驅(qū)動(dòng)2560（40×32×2）個(gè)小沖頭。（4）

高速壓力機(jī)（5）

數(shù)控激光切割機(jī)4、模具設(shè)計(jì)5、模具加工（1）

高速銑削加工（2）

模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)（3）

電火花銑削加工（4）

提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度（5）

優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理化技術(shù)

（6）

模具研磨拋光自動(dòng)化、智能化（7）

模具自動(dòng)加工系統(tǒng)1.2沖壓行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展沖壓生產(chǎn)智能控制技術(shù)在材料與工藝一體化的基礎(chǔ)上，依據(jù)材料和工藝數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)過程的在線控制