糧食機(jī)械原理及應(yīng)用課件：碾米設(shè)備、色選設(shè)備

《糧食機(jī)械原理及應(yīng)用》

碾米機(jī)械一、碾米的基本方法⒈物理碾米法物理碾米法是運(yùn)用機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的機(jī)械作用力對(duì)糙米進(jìn)行去皮碾白的方法，所用的機(jī)械設(shè)備稱為碾米機(jī)。(1)摩擦擦離碾白：依靠強(qiáng)烈的摩擦擦離作用使糙米碾白。糙米在碾米機(jī)的碾白室內(nèi)進(jìn)行碾白時(shí)，米粒與碾白室構(gòu)件之間和米粒與米粒之間具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生摩擦力。當(dāng)這種摩擦力增大并擴(kuò)展到糙米皮層與胚乳結(jié)合處時(shí)，便使皮層沿著胚乳表面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)并將皮層拉斷、擦除，使糙米得到碾白。(2)碾削碾白：借助高速旋轉(zhuǎn)的金剛砂碾輥表面密集的堅(jiān)硬銳利金剛砂粒的砂刃對(duì)糙米皮層不斷地施加碾削作用，使皮層破裂、脫落，糙米得到碾白的。⒉化學(xué)碾米法化學(xué)碾米法包括纖維酶分解皮層法、堿去皮法、溶劑浸提碾米法等，但真正付諸工業(yè)化生產(chǎn)的只有溶劑浸提碾米法。溶劑浸提碾米法簡(jiǎn)稱SEM法(Solvent

Extractive

Milling)。

碾米設(shè)備第一節(jié)

概述(一)精度大米精度是評(píng)定碾米工藝效果的最基本的指標(biāo)，如果大米精度達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，那么碾米的質(zhì)量就不符合要求。評(píng)定大米的精度，以統(tǒng)一規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)米樣為準(zhǔn)，用感觀鑒定法觀察碾米機(jī)碾出的米粒與標(biāo)準(zhǔn)米樣在色澤、留皮、留胚、留角等方面是否相符。1．色澤：加工精度越高，米粒顏色越白。評(píng)定時(shí)，首先將加工出來的米粒與標(biāo)準(zhǔn)米樣比較，觀察顏色是否一致。由于剛出機(jī)的米粒，色澤常常發(fā)黯，冷卻后才能返白，因此在比較時(shí)，剛出機(jī)白米的顏色可能比冷的標(biāo)準(zhǔn)米樣稍差，對(duì)此需要注意。符。米工藝效果的評(píng)定2．留皮：留皮是指大米表面殘留的皮層。加工精度越高，留皮越少。評(píng)定時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察米粒表面留皮是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。觀察時(shí)，一般先看米粒腹面的留皮情況，然后再看背部和背溝的留皮情況。3．留胚：加工精度越高，米粒留胚越少。評(píng)定時(shí)，觀察出機(jī)白米與標(biāo)準(zhǔn)米樣的留胚情況是否一致。4．留角：角是指米粒胚芽旁邊的米尖。加工精度越高，米角越鈍。評(píng)定時(shí)，觀察剛出機(jī)白米與標(biāo)準(zhǔn)米樣留角是否一致。二、碾米工藝效果的評(píng)定糙米在碾白過程中，因皮層及胚的碾除，其體積、重量均有所減少，減少的百分率稱之為碾減率。(三)含碎率、增碎率與完整率1．含碎率：指出機(jī)白米中含碎米的百分率。2．增碎率：指出機(jī)白米中的碎米率比進(jìn)機(jī)糙米的碎米率所增加的量。3．完整率：指出機(jī)白米中完整無損的米粒占試樣重量的百分率。(四)糙出白率與糙出整米率1．糙出白率：指出機(jī)白米占進(jìn)機(jī)(頭道)糙米的重量百分率。加工精度越高，碾減率越大，糙出白率就越低。因此，要在精度一致的條件下評(píng)定糙出白率。2．糙出整米率：指出機(jī)白米中，完整米粒占進(jìn)機(jī)糙米的百分率。完整米粒越多，則碾米機(jī)的工藝性能越好。(五)含糠率含糠率是指在白米或成品米試樣中，糠粉占試樣的百分率。(二)碾減率(一)米粒在碾白室內(nèi)的受力狀態(tài)1．摩擦擦離碾白壓力主要是由米粒與米粒之間、米粒與碾白室構(gòu)件之間的相互擠壓而形成的。 (1)軸向壓力：當(dāng)螺旋輸送器推進(jìn)米粒時(shí)，軸向壓力逐漸增加；米粒脫離螺旋輸送器進(jìn)入碾輥區(qū)時(shí)，米粒的密度和阻力均增加，因而軸向壓力隨之驟增，形成高壓區(qū)；米粒在前進(jìn)過程中因受到軸向阻力的作用，因此軸向壓力逐漸減弱。

(2)周向壓力：受碾輥旋轉(zhuǎn)時(shí)的圓周力作用而產(chǎn)生周向壓力，其大小隨米粒在碾白室內(nèi)的周向密度的不同而變化。碾輥與碾白室外壁之間的間隙變化、

碾白室設(shè)置的阻力板等，都對(duì)周向壓力的改變起著一定的作用。(3)徑向壓力：米粒在碾白室內(nèi)受到的徑向作用力稱為徑向壓力，徑向壓

力的大小取決于軸向壓力和周向壓力。徑向壓力的變化規(guī)律與軸向壓力和周向壓力的變化規(guī)律基本一致，在整個(gè)碾白室區(qū)域內(nèi)，凡是軸向壓力和周向壓力比較大的區(qū)段，也就是徑向壓力比較大的區(qū)段。2．碾削碾白壓力碾削碾白時(shí)，米粒在碾白室內(nèi)的密度較小，呈松散狀態(tài)，碾削碾白過程實(shí)質(zhì)上是米粒在碾白室內(nèi)進(jìn)行碰撞運(yùn)動(dòng)的過程。米粒主要是靠與碾輥的碰撞而吸收能量，并產(chǎn)生切割皮層和碾削皮層的作用。第二節(jié)

碾米機(jī)的基本工作原理一、碾米機(jī)的基本工作2．橫式鐵輥噴風(fēng)碾米機(jī)3．立式鐵棍碾米機(jī)三、混合型碾米機(jī)二、碾削型碾米機(jī)立式砂輥碾米

色選設(shè)備第一節(jié)

色選的應(yīng)用色選是利用光電原理,從大量散顆粒中將異色顆?；蛲鈦韸A雜物識(shí)別并分離開來的單元操作。光電色選機(jī)綜合利用了現(xiàn)代光學(xué)、電子學(xué)和生物學(xué)等新技術(shù),是典型的光、機(jī)、電一體化的高新技術(shù)設(shè)備。近30年來,光電色選機(jī)在發(fā)達(dá)國(guó)家的種子、果蔬、糧食和食品加工等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。第二節(jié)

光電色選的基本工作原理一、光電分選技術(shù)的原理光電分選技術(shù)是將光學(xué)技術(shù)與電子信息技術(shù)相結(jié)合實(shí)現(xiàn)對(duì)各種量的測(cè)量，利用光電原理，對(duì)食品組織的彈性、導(dǎo)電性、表面溫度、形狀以及光輻射和反射光的能力等特性進(jìn)行研究。目前，該技術(shù)應(yīng)用形成了兩大類別的分選裝備通道式和履帶式。通道式色選機(jī)工作原理履帶式色選機(jī)工作原理(一)基于可見光分選技術(shù)1.基于光敏組件CMOS

Sensor分選技術(shù)2.基于黑白線陣CCD分選技術(shù)3.基于CMOS/CCD雙色傳感器分選技術(shù)4.基于彩色CCD分選技術(shù)二、光電分選技術(shù)的現(xiàn)狀光電分選技術(shù)在近十年有了較大發(fā)展，國(guó)內(nèi)光電分選技術(shù)已基本達(dá)到國(guó)際同行先進(jìn)水平，根據(jù)頻譜可分為三類：可見光、近紅外和X光分選技術(shù)。(三)基于X光分選技術(shù)X光分選技術(shù)的識(shí)別原理是針對(duì)被識(shí)別物體密度的不同，產(chǎn)生差異信號(hào),經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換形成數(shù)字圖像，進(jìn)入圖像處理單元處理后驅(qū)動(dòng)執(zhí)行單元，實(shí)現(xiàn)分選。(二)基于近紅外光分選技術(shù)近紅外分選技術(shù)較可見光分選技術(shù)的主要區(qū)別在于采用特定頻譜的近紅外光源，針對(duì)被識(shí)別物體內(nèi)部成分的含量進(jìn)行識(shí)別。一、通道式色選機(jī)主要由振動(dòng)器、通道、分選室、

噴閥、接料斗、電氣控制箱、氣路系統(tǒng)、機(jī)架組成。進(jìn)料裝置采用振動(dòng)器通過振動(dòng)喂料將被選物料輸送至通道，調(diào)節(jié)振動(dòng)器振動(dòng)量的大小，

可達(dá)到對(duì)整機(jī)產(chǎn)量的控制。當(dāng)被選物料流經(jīng)檢測(cè)區(qū)時(shí)，光學(xué)系統(tǒng)通過多個(gè)鏡頭對(duì)物料進(jìn)行觀察，將所得到的物料信號(hào)準(zhǔn)確的反映給信號(hào)處理系統(tǒng)，由后者分辨出成品和次品。當(dāng)系統(tǒng)將某物料識(shí)別為次品時(shí)，噴閥噴出氣體剔除該物料。其中，除塵裝置自動(dòng)定時(shí)除塵，以便色選時(shí)不受粉塵干擾。第三節(jié)

色選設(shè)備色選機(jī)主要的作用是利用光電原理,從大量散裝原糧中將顏色