《品質(zhì)管理知識(shí)》課件

1/19/2025品質(zhì)管理知識(shí)

制作：廖顯平1/19/2025目錄1/19/2025一、什么是質(zhì)量

1、功能2、耐用性〔可靠性〕3、售后效勞〔保障性〕4、質(zhì)量責(zé)任5、節(jié)能、環(huán)保、平安質(zhì)量--一組特性滿(mǎn)足要求的程度〔或指具有滿(mǎn)足顧客需要和市場(chǎng)潛在能力的總和〕。1/19/2025二、質(zhì)量管理的作用

1、創(chuàng)造價(jià)值、降低本錢(qián)2、滿(mǎn)足客戶(hù)要求、擴(kuò)大市場(chǎng)3、提高生產(chǎn)效率4、節(jié)約能源、資源，合理利用資源1/19/2025三、質(zhì)量管理〔八項(xiàng)〕原那么

1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)2、領(lǐng)導(dǎo)作用3、全員參與4、過(guò)程方法5、管理的系統(tǒng)方法6、持續(xù)改進(jìn)7、基于事實(shí)的決策方法8、互利的供方關(guān)系1/19/2025四、生產(chǎn)員工質(zhì)量責(zé)任

1、按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：必須按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2、管理設(shè)備，設(shè)施，工裝，工具，量具。3、對(duì)產(chǎn)品的加工狀態(tài)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢，做到不接受不合格原材料，產(chǎn)成品；不合格原材料，產(chǎn)成品不轉(zhuǎn)移。5、按照文件、標(biāo)準(zhǔn)要求做好記錄：工作記錄、設(shè)備記錄、檢驗(yàn)記錄、生產(chǎn)記錄。1/19/20256、配合檢驗(yàn)員做好專(zhuān)檢工作、提供真實(shí)、可靠的質(zhì)量信息，協(xié)助調(diào)機(jī)員、品檢員做好首件檢驗(yàn)、SPC控制記錄7、及時(shí)報(bào)告質(zhì)量異常。五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題

1、不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或沒(méi)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2、沒(méi)有按照要求進(jìn)行自檢、互檢；3、沒(méi)有足夠的標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤，沒(méi)有正確的區(qū)分各種狀態(tài)的產(chǎn)品；1/19/20254、移轉(zhuǎn)不合格品，蒙混過(guò)關(guān)；5、沒(méi)有按照要求做記錄；6、不關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量是檢驗(yàn)員〔QC〕的事情，與已無(wú)關(guān)不能主動(dòng)配合QC工作；7、對(duì)質(zhì)量異常隱瞞不報(bào)、謊報(bào)或忘記報(bào)告；8、對(duì)產(chǎn)品沒(méi)有進(jìn)行足夠的防護(hù)、不愛(ài)惜產(chǎn)品。六、品管三大根本職能

1、檢驗(yàn)

2、

監(jiān)控3、

推進(jìn)1/19/2025

檢驗(yàn)檢驗(yàn)的主要目的，就是不讓不良品的物件，流入下一個(gè)工序。檢驗(yàn)只是品質(zhì)管理中的一種手段，并沒(méi)有到達(dá)提高品質(zhì)的功能。檢驗(yàn)是實(shí)施品質(zhì)管理最根底手段。獲取最初品質(zhì)信息，為改進(jìn)提供依據(jù)。1/19/2025監(jiān)控1/19/2025變化的目標(biāo)止動(dòng)力牽引力目標(biāo)到達(dá)更高水準(zhǔn)推動(dòng)力推進(jìn)1/19/2025品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來(lái)的；不會(huì)因?yàn)闄z驗(yàn)而減少不良品；檢驗(yàn)也可能會(huì)產(chǎn)生不良品所以，品質(zhì)是籌劃出來(lái)的、品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的、品質(zhì)是制造出來(lái)的、品質(zhì)更是管理出來(lái)的。1/19/2025品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的。外型設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)功能設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)平安設(shè)計(jì)可靠性設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)工裝設(shè)計(jì)潛在的失效防止(FMEA)本錢(qián)核算1/19/2025品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的。設(shè)計(jì)評(píng)審產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)輸入策劃的安排設(shè)計(jì)確認(rèn)設(shè)計(jì)驗(yàn)證規(guī)定的使用要求或已知的預(yù)期用途的要求產(chǎn)品要求1/19/20251、QC：檢驗(yàn)員2、QA：品質(zhì)稽核/品質(zhì)保證3、QE：質(zhì)量工程師4、IQC：進(jìn)料檢驗(yàn)5、IPQC：制程檢驗(yàn)6、FQC:入庫(kù)檢驗(yàn)7、OQC：出貨檢驗(yàn)8、IQE：進(jìn)料質(zhì)量工程師9、PQE：制程工程師10、JQE：客戶(hù)效勞工程師11、SQE：供給商質(zhì)量工程師12、DCC:文件管制中心13、QCC：品管圈14、TQC:全面品質(zhì)管制15、MAX:最大值16、MIN:最小值17、QT:品質(zhì)目標(biāo)18、QI:品質(zhì)改善19、QP：目標(biāo)方針20、ECN:工程變更1/19/202521、LCL:管制下限22、UCL:管制上限23、CP:準(zhǔn)確度24、CPK：制程能力分析25、PPB:十億分之一26、PPM：百萬(wàn)分之一27、ACC:允收(AC)28、REJ:拒收(RC)29、PDCA:管理循環(huán)30、FIFO:先進(jìn)先出

八、8D簡(jiǎn)介1、8D是質(zhì)量行業(yè)世界通用且風(fēng)行的一種改善問(wèn)題方法。2、此方法由8個(gè)步驟組成，每個(gè)步驟均為以D字開(kāi)頭的英文名稱(chēng)，故稱(chēng)8D。所形成的報(bào)告，稱(chēng)為8D報(bào)告。3、客戶(hù)投訴，一般會(huì)發(fā)送8D報(bào)告要求廠(chǎng)商回復(fù)并改善。4、步驟：

D1：?jiǎn)栴}描述D2：組建改善團(tuán)隊(duì)D3：緊急對(duì)策1/19/2025

D4：原因分析D5：長(zhǎng)期對(duì)策D6：水平展開(kāi)D7：文件標(biāo)準(zhǔn)化D8：跟蹤結(jié)果/團(tuán)隊(duì)?wèi)c祝5、實(shí)際上這就是一種很優(yōu)秀的品質(zhì)管理改善理念，愿行業(yè)內(nèi)的同仁們都能掌握此品質(zhì)工具。九、常用分析手法1、QC7大手法

在21世紀(jì)的中葉，以右川專(zhuān)磬博士為代表的日本質(zhì)量專(zhuān)家們總結(jié)出了QC7大手法，它的內(nèi)容包括：1/19/2025

1、層別法1、關(guān)聯(lián)圖法2、柏拉圖2、KJ〔親和圖〕法3、特性要因圖3、系統(tǒng)圖法4、散布圖4、矩陣圖法5、直方圖5、矩陣數(shù)據(jù)分析法6、控制圖6、PDPC〔過(guò)程、決策、程序、圖〕7、查核表7、矢線(xiàn)圖法

舊7QC

新7QC1/19/20251.管理，教育用2.改善，解析用3.源流管理用4.現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)用可應(yīng)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對(duì)策方法特性要因圖1.決定改善目標(biāo)2.明了改善的效果3.掌握重點(diǎn)分析柏拉圖能以前面幾項(xiàng)為改善之要點(diǎn)，可忽略最后幾項(xiàng)1.日常管理用2.收集數(shù)據(jù)用3.改善管理用查檢表幫助每個(gè)人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素，而對(duì)癥下藥層別法借用其他圖形，本身無(wú)固定圖形1.了解二種因素(或數(shù)據(jù))之間的關(guān)系2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系散布圖應(yīng)用范圍較受限制1.掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)發(fā)現(xiàn)異狀即時(shí)采取行動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)況中，品質(zhì)讓其穩(wěn)定的一種管制情報(bào)管制圖1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質(zhì)情況

直方圖手法圖形用途備注了解一批品質(zhì)之好壞舊QC七大手法1/19/20251.繁雜的文字語(yǔ)言，結(jié)合成易懂的方案2.用以認(rèn)清事實(shí)與突破現(xiàn)狀語(yǔ)言的收集，再以相互間關(guān)系以一覽表的構(gòu)架組合親和圖法(KJ法)1.應(yīng)用系統(tǒng)展開(kāi)2.工程不良原因追查3.多元性思考，可明確找出問(wèn)題的方法矩陣圖法應(yīng)用很廣，從二元或三元配置中可解決問(wèn)題的設(shè)想1.找工程中之要徑路線(xiàn)法2.用于如期完工或趕工作業(yè)，可降低本錢(qián)箭頭圖法甘特圖的擴(kuò)大使用又稱(chēng)PERT法有效管理進(jìn)度的方法1.尋找最正確決策案2.目標(biāo)管理的測(cè)定3.系統(tǒng)上之預(yù)測(cè)及對(duì)策的測(cè)定PDPC法是過(guò)程決策方案圖，可使其過(guò)程到達(dá)結(jié)果的方法1.復(fù)雜工程解析2.復(fù)雜多變量的品質(zhì)評(píng)價(jià)3.數(shù)據(jù)之解析分析矩陣數(shù)據(jù)

解析法是矩陣圖上要素間定量化，多變量解析法之一1.能導(dǎo)出適當(dāng)解決對(duì)策的有效方法2.用于要因具有復(fù)雜的關(guān)系關(guān)連圖法與魚(yú)骨圖功能類(lèi)似適用于大問(wèn)題之要因展開(kāi)1.可應(yīng)用5WHY法2.以展開(kāi)找對(duì)策型3.根本機(jī)能之展開(kāi)系統(tǒng)圖法目的、手段環(huán)循的一種展開(kāi)法常與魚(yú)骨圖轉(zhuǎn)換使用手法圖形用途備注新QC七大手法1/19/2025

這是個(gè)全面質(zhì)量管理的根本工作方法P〔方案PLAN〕D〔實(shí)施DO〕C〔檢查CHECK〕A〔總結(jié)處理ACTION〕戴明博士最早提出了PDCA循環(huán)的概念，所以又稱(chēng)其為“戴明環(huán)〞。全面質(zhì)量管理的思想根底和方法依據(jù)就是PDCA循環(huán)。這種循環(huán)是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的符合邏輯的工作程序，在企業(yè)的質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用。在PDCA循環(huán)中，“方案〔P〕—實(shí)施〔D〕—檢查〔C〕—處理〔A〕〞的管理循環(huán)是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系運(yùn)行的根本方式，它反映了不斷提高質(zhì)量應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理在PDCA循環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)下，形成了四個(gè)階段和八個(gè)步驟，如圖１和圖２

2、PDCA1/19/2025處理

AC檢查方案PD方案分析現(xiàn)狀遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下期標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)固成績(jī)檢查工作效果調(diào)查尋找原因主要原因制定方案執(zhí)行方案執(zhí)行措施圖2圖11/19/20253、5W2H法：

Why：

為何----為什么要如此做？What：何事----做什么？準(zhǔn)備什么？Where：何處----在何處進(jìn)行最好？When：

何時(shí)----什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？Who：

何人----誰(shuí)去做？How：

如何----如何做？Howmuch：本錢(qián)如何？1/19/20254.〔4M1E〕工作方法〔Method〕如：作業(yè)流程、組裝順序、規(guī)格。材料Material如：公差、特性、冷卻完全、靜電對(duì)應(yīng)。設(shè)備Machinery如：新舊刃具、溶接電流、電壓。人Man人員熟練程度、情緒、依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。環(huán)境Environment溫度、照明、粉塵。1/19/2025十、如何管理好品質(zhì)1.重視制度,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化(在公司組織內(nèi),應(yīng)給予品管部門(mén)一級(jí)部門(mén)之階位,并明在及職責(zé)和運(yùn)作系統(tǒng))2.重視執(zhí)行:(1)制訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(2)檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致(3)采取糾正措施并驗(yàn)證效果(4)修訂新標(biāo)準(zhǔn)3.重視分析:現(xiàn)代品質(zhì)管理應(yīng)用突飛猛進(jìn),得力于統(tǒng)計(jì)分析的手法之應(yīng)用,工廠(chǎng)的品質(zhì)要做好,