柞蠶絲綿被團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明

柞蠶絲綿被團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明一、標(biāo)準(zhǔn)編制的背景和目的隨著人們生活水平的提高，對(duì)床上用品的品質(zhì)要求也越來(lái)越高。柞蠶絲綿被以其獨(dú)特的性能和品質(zhì)，受到了消費(fèi)者的廣泛關(guān)注。然而，由于柞蠶絲被與桑蠶絲被價(jià)格差異較大，技術(shù)要求有所差別，現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有精確地體現(xiàn)該類(lèi)產(chǎn)品的特征，給供需雙方帶來(lái)貿(mào)易障礙，也不利于指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)。目前柞蠶絲綿被市場(chǎng)也存在著標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、質(zhì)量參差不齊等問(wèn)題，為了規(guī)范柞蠶絲綿被的生產(chǎn)和銷(xiāo)售，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障消費(fèi)者權(quán)益，特制定本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。二、標(biāo)準(zhǔn)編制的依據(jù)1.相關(guān)法律法規(guī)依據(jù)《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法》等法律法規(guī)，確保標(biāo)準(zhǔn)的合法性和規(guī)范性。2.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參考了現(xiàn)行的蠶絲被國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合柞蠶絲被的特點(diǎn)，進(jìn)行了針對(duì)性的補(bǔ)充和完善。三、標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)適用于企業(yè)生產(chǎn)的柞蠶絲綿被的質(zhì)量鑒別。柞蠶絲被的原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、出廠(chǎng)成品質(zhì)量檢驗(yàn)的操作規(guī)范。品質(zhì)：填充物應(yīng)是長(zhǎng)絲綿或中長(zhǎng)絲綿（25cm以上），采取隨機(jī)抽樣進(jìn)行量?。徊缓袩晒庠霭讋┖兔黠@粉塵，取適量的代表性試樣，在波長(zhǎng)為365nm紫外線(xiàn)下進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，產(chǎn)生可見(jiàn)熒光，即判斷樣品含有熒光增白劑；外觀(guān)色澤均勻，色差不應(yīng)超過(guò)3級(jí)，采用GB/T250色卡進(jìn)判定；含雜率≤0.1%，取具有代表性試樣稱(chēng)量后用手充分扯松，手揀出目測(cè)可見(jiàn)的非纖維雜質(zhì)，再進(jìn)行稱(chēng)量，計(jì)算出含雜率，天平的分度值應(yīng)不大于0.01g；手感柔軟，撕拉韌性好，采用觸摸感官分析的方法進(jìn)行檢驗(yàn)；無(wú)明顯氣味，無(wú)污損，不發(fā)霉變質(zhì)，采用嗅覺(jué)、目測(cè)的感官分析方法進(jìn)行檢驗(yàn)。含油率：試樣制取，在蠶絲被填充物中抽取2份試樣各重3.0g±0.3g，試樣取樣應(yīng)包含各部位，充分混合，具有代表性；試驗(yàn)步驟，a）將接受燒瓶和稱(chēng)量器皿放在105℃±3℃的烘箱中恒重，稱(chēng)取質(zhì)量并記錄。b）將2份試樣應(yīng)定性濾紙包好，大小、松緊適宜。c）在恒溫水浴鍋上安裝索氏萃取器，連接冷卻管，接通冷卻水，加熱水浴鍋。d）將2份包有定性濾紙的試樣分別放入索氏萃取器的浸抽器內(nèi)。然后倒入乙醚，使其浸沒(méi)試樣并越過(guò)虹吸管產(chǎn)生回流，接上冷凝器。e）調(diào)節(jié)水浴加熱溫度，使接受燒瓶中乙醚微沸，保持每小時(shí)回流6次-7次，共回流2h。f）回流完畢，取下冷凝器，從浸抽器中取出試樣，擠干溶劑，除去濾紙，放入稱(chēng)量器皿中。再接上冷凝器，回收乙醚。h）待乙醚基本揮發(fā)盡后，將裝有試樣的稱(chēng)量器皿和接受燒瓶放在105℃±3℃的烘箱中烘至恒重，取出稱(chēng)量器皿和接受燒瓶迅速放入干燥器內(nèi)，冷卻至室溫，稱(chēng)取質(zhì)量并記錄。計(jì)算。回潮率：試樣制取，試驗(yàn)前，試樣應(yīng)暴露在標(biāo)準(zhǔn)大氣為20℃±2℃，相對(duì)濕度65%℃±4%條件下，調(diào)濕4h以上至平衡。試樣取樣應(yīng)包含各部位，充分混合，具有代表性；試驗(yàn)步驟，a）取樣后應(yīng)立即快速的稱(chēng)取質(zhì)量并記錄。b）把試樣放在稱(chēng)重容器內(nèi)，然后一起放入烘箱，敞開(kāi)稱(chēng)重容器，在140℃±2℃溫度下烘燥至恒重。c）稱(chēng)重時(shí)，在烘箱內(nèi)將稱(chēng)重容器蓋好，移至干燥器內(nèi)，蓋好干燥器。在稱(chēng)重容器和試樣冷卻過(guò)程中，揭開(kāi)干燥器蓋子2-3次，輕輕提起稱(chēng)量容器的蓋子片刻以平衡壓力。冷卻至室溫時(shí)，取出裝有試樣的稱(chēng)重器一起稱(chēng)重，精確到0.01g，再將稱(chēng)重容器與試樣放回至烘箱內(nèi)，打開(kāi)稱(chēng)重容器蓋，間隔重復(fù)烘燥、冷卻和稱(chēng)重，直至恒重，并記錄試樣和稱(chēng)重容器在一起的最后質(zhì)量和空稱(chēng)重容器的質(zhì)量。計(jì)算。質(zhì)量偏差率；壓縮回彈性；試樣制??；試驗(yàn)前，試樣應(yīng)暴露在標(biāo)準(zhǔn)大氣為20℃±2℃，相對(duì)濕度65%℃±4%條件下，調(diào)濕4h以上至平衡。去除蠶絲被樣品的胎套，試樣在距被胎邊20cm以上處剪取，應(yīng)具有代表性且不能影響試驗(yàn)結(jié)果的疵點(diǎn)。每塊試樣面積為20cm×20cm，稱(chēng)取數(shù)塊試樣，組成質(zhì)量約為60g的三組試樣；試驗(yàn)步驟：a）將每組試樣分別整齊疊放在工作臺(tái)上。b）將測(cè)試壓片放在試樣上，然后再加上重錘A，30s后取下重錘，放置30s，如此重復(fù)操作3次后，去掉重錘放置30s，立即測(cè)量試樣從工作臺(tái)到測(cè)試壓片的四角高度，取其算術(shù)平均值。c）在測(cè)試壓片上再加上重錘B，30s后立即測(cè)量試樣從工作臺(tái)到測(cè)試壓片的四角高度，取其算術(shù)平均值。d）取下重錘B，放置3min后，立即測(cè)量試樣從工作臺(tái)到測(cè)試壓片的四角高度，取其算術(shù)平均值。計(jì)算。成品質(zhì)量檢驗(yàn)操作：外觀(guān)質(zhì)量，尺寸偏差率：將蠶絲被充分抖松呈自然伸縮狀態(tài)，平攤在檢驗(yàn)臺(tái)上，用分度值為1mm的鋼卷尺分別在蠶絲被長(zhǎng)、寬向的四分之一和四分之三處測(cè)量，分別取平均值，按式（8）計(jì)算偏差率，結(jié)果修約至0.1；胎套外觀(guān)：無(wú)破損、無(wú)污漬；色花、色差不低于3-4級(jí)；緯斜、花斜不大于3%；明示為A類(lèi)、B類(lèi)產(chǎn)品不應(yīng)有明顯表面疵點(diǎn)；輔料：縫線(xiàn)、拉鏈、扣子、耐久性標(biāo)簽等各種輔料的性能和質(zhì)地應(yīng)與面料相適宜，無(wú)毛刺，拉鏈咬合良好、松緊松緊適宜，A類(lèi)、B類(lèi)產(chǎn)品的拉鏈頭不應(yīng)露在胎套外；縫針：跳針、浮針、露針每處不超過(guò)2針，整件產(chǎn)品不超過(guò)3-5處，不允許有毛邊外露；耐久性標(biāo)簽：內(nèi)容符合GB5296.4要求，字跡清晰、耐用、縫制平服；工藝質(zhì)量：填充物均勻程度：厚薄均勻，差異率不大于10.0%-25.0%；柞蠶絲被充分延伸，縱橫分布全幅成網(wǎng)狀，絲胎中無(wú)明顯的硬、軟綿塊和硬絲筋四角、邊：四角方正，角質(zhì)量差異率不小于-30.0%，四邊充實(shí)；定位：胎套應(yīng)四邊縫合不脫散，胎套與填充物固定，不相互位移；針跡密度：胎套縫不小于10針/3cm；機(jī)器絎縫不小于8針/3cm；縫紉質(zhì)量：縫紉軌跡要?jiǎng)颉⒄?、牢固；縫紉起止處應(yīng)打05.cm-1cm回針，接針套正；手工絎縫外露線(xiàn)頭不大于3cm；卷邊拼縫平服齊直，寬狹一致，不露毛；嵌線(xiàn)應(yīng)松緊適當(dāng)，粗細(xì)均勻，接頭要光；絎縫針跡平服，無(wú)折皺夾布；絎縫圖案分布均勻、基本對(duì)稱(chēng)；繡花平服，無(wú)明顯漏繡。內(nèi)在質(zhì)量：柞蠶絲被內(nèi)在質(zhì)量按照GB/T24252進(jìn)行測(cè)定。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存：對(duì)柞蠶絲被的標(biāo)志內(nèi)容、包裝材料、運(yùn)輸和貯存條件等進(jìn)行了規(guī)定，以保證產(chǎn)