柞蠶絲綿被團體標準編制說明

柞蠶絲綿被團體標準編制說明一、標準編制的背景和目的隨著人們生活水平的提高，對床上用品的品質(zhì)要求也越來越高。柞蠶絲綿被以其獨特的性能和品質(zhì)，受到了消費者的廣泛關(guān)注。然而，由于柞蠶絲被與桑蠶絲被價格差異較大，技術(shù)要求有所差別，現(xiàn)行的標準沒有精確地體現(xiàn)該類產(chǎn)品的特征，給供需雙方帶來貿(mào)易障礙，也不利于指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)。目前柞蠶絲綿被市場也存在著標準不統(tǒng)一、質(zhì)量參差不齊等問題，為了規(guī)范柞蠶絲綿被的生產(chǎn)和銷售，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障消費者權(quán)益，特制定本團體標準。二、標準編制的依據(jù)1.相關(guān)法律法規(guī)依據(jù)《中華人民共和國標準化法》等法律法規(guī)，確保標準的合法性和規(guī)范性。2.國家標準和行業(yè)標準參考了現(xiàn)行的蠶絲被國家標準和相關(guān)行業(yè)標準，結(jié)合柞蠶絲被的特點，進行了針對性的補充和完善。三、標準的主要內(nèi)容本標準適用于企業(yè)生產(chǎn)的柞蠶絲綿被的質(zhì)量鑒別。柞蠶絲被的原材料質(zhì)量檢驗、出廠成品質(zhì)量檢驗的操作規(guī)范。品質(zhì)：填充物應(yīng)是長絲綿或中長絲綿（25cm以上），采取隨機抽樣進行量取；不含有熒光增白劑和明顯粉塵，取適量的代表性試樣，在波長為365nm紫外線下進行目測檢驗，產(chǎn)生可見熒光，即判斷樣品含有熒光增白劑；外觀色澤均勻，色差不應(yīng)超過3級，采用GB/T250色卡進判定；含雜率≤0.1%，取具有代表性試樣稱量后用手充分扯松，手揀出目測可見的非纖維雜質(zhì)，再進行稱量，計算出含雜率，天平的分度值應(yīng)不大于0.01g；手感柔軟，撕拉韌性好，采用觸摸感官分析的方法進行檢驗；無明顯氣味，無污損，不發(fā)霉變質(zhì)，采用嗅覺、目測的感官分析方法進行檢驗。含油率：試樣制取，在蠶絲被填充物中抽取2份試樣各重3.0g±0.3g，試樣取樣應(yīng)包含各部位，充分混合，具有代表性；試驗步驟，a）將接受燒瓶和稱量器皿放在105℃±3℃的烘箱中恒重，稱取質(zhì)量并記錄。b）將2份試樣應(yīng)定性濾紙包好，大小、松緊適宜。c）在恒溫水浴鍋上安裝索氏萃取器，連接冷卻管，接通冷卻水，加熱水浴鍋。d）將2份包有定性濾紙的試樣分別放入索氏萃取器的浸抽器內(nèi)。然后倒入乙醚，使其浸沒試樣并越過虹吸管產(chǎn)生回流，接上冷凝器。e）調(diào)節(jié)水浴加熱溫度，使接受燒瓶中乙醚微沸，保持每小時回流6次-7次，共回流2h。f）回流完畢，取下冷凝器，從浸抽器中取出試樣，擠干溶劑，除去濾紙，放入稱量器皿中。再接上冷凝器，回收乙醚。h）待乙醚基本揮發(fā)盡后，將裝有試樣的稱量器皿和接受燒瓶放在105℃±3℃的烘箱中烘至恒重，取出稱量器皿和接受燒瓶迅速放入干燥器內(nèi)，冷卻至室溫，稱取質(zhì)量并記錄。計算?；爻甭剩涸嚇又迫?，試驗前，試樣應(yīng)暴露在標準大氣為20℃±2℃，相對濕度65%℃±4%條件下，調(diào)濕4h以上至平衡。試樣取樣應(yīng)包含各部位，充分混合，具有代表性；試驗步驟，a）取樣后應(yīng)立即快速的稱取質(zhì)量并記錄。b）把試樣放在稱重容器內(nèi)，然后一起放入烘箱，敞開稱重容器，在140℃±2℃溫度下烘燥至恒重。c）稱重時，在烘箱內(nèi)將稱重容器蓋好，移至干燥器內(nèi)，蓋好干燥器。在稱重容器和試樣冷卻過程中，揭開干燥器蓋子2-3次，輕輕提起稱量容器的蓋子片刻以平衡壓力。冷卻至室溫時，取出裝有試樣的稱重器一起稱重，精確到0.01g，再將稱重容器與試樣放回至烘箱內(nèi)，打開稱重容器蓋，間隔重復(fù)烘燥、冷卻和稱重，直至恒重，并記錄試樣和稱重容器在一起的最后質(zhì)量和空稱重容器的質(zhì)量。計算。質(zhì)量偏差率；壓縮回彈性；試樣制?。辉囼炃?，試樣應(yīng)暴露在標準大氣為20℃±2℃，相對濕度65%℃±4%條件下，調(diào)濕4h以上至平衡。去除蠶絲被樣品的胎套，試樣在距被胎邊20cm以上處剪取，應(yīng)具有代表性且不能影響試驗結(jié)果的疵點。每塊試樣面積為20cm×20cm，稱取數(shù)塊試樣，組成質(zhì)量約為60g的三組試樣；試驗步驟：a）將每組試樣分別整齊疊放在工作臺上。b）將測試壓片放在試樣上，然后再加上重錘A，30s后取下重錘，放置30s，如此重復(fù)操作3次后，去掉重錘放置30s，立即測量試樣從工作臺到測試壓片的四角高度，取其算術(shù)平均值。c）在測試壓片上再加上重錘B，30s后立即測量試樣從工作臺到測試壓片的四角高度，取其算術(shù)平均值。d）取下重錘B，放置3min后，立即測量試樣從工作臺到測試壓片的四角高度，取其算術(shù)平均值。計算。成品質(zhì)量檢驗操作：外觀質(zhì)量，尺寸偏差率：將蠶絲被充分抖松呈自然伸縮狀態(tài)，平攤在檢驗臺上，用分度值為1mm的鋼卷尺分別在蠶絲被長、寬向的四分之一和四分之三處測量，分別取平均值，按式（8）計算偏差率，結(jié)果修約至0.1；胎套外觀：無破損、無污漬；色花、色差不低于3-4級；緯斜、花斜不大于3%；明示為A類、B類產(chǎn)品不應(yīng)有明顯表面疵點；輔料：縫線、拉鏈、扣子、耐久性標簽等各種輔料的性能和質(zhì)地應(yīng)與面料相適宜，無毛刺，拉鏈咬合良好、松緊松緊適宜，A類、B類產(chǎn)品的拉鏈頭不應(yīng)露在胎套外；縫針：跳針、浮針、露針每處不超過2針，整件產(chǎn)品不超過3-5處，不允許有毛邊外露；耐久性標簽：內(nèi)容符合GB5296.4要求，字跡清晰、耐用、縫制平服；工藝質(zhì)量：填充物均勻程度：厚薄均勻，差異率不大于10.0%-25.0%；柞蠶絲被充分延伸，縱橫分布全幅成網(wǎng)狀，絲胎中無明顯的硬、軟綿塊和硬絲筋四角、邊：四角方正，角質(zhì)量差異率不小于-30.0%，四邊充實；定位：胎套應(yīng)四邊縫合不脫散，胎套與填充物固定，不相互位移；針跡密度：胎套縫不小于10針/3cm；機器絎縫不小于8針/3cm；縫紉質(zhì)量：縫紉軌跡要勻、真、牢固；縫紉起止處應(yīng)打05.cm-1cm回針，接針套正；手工絎縫外露線頭不大于3cm；卷邊拼縫平服齊直，寬狹一致，不露毛；嵌線應(yīng)松緊適當，粗細均勻，接頭要光；絎縫針跡平服，無折皺夾布；絎縫圖案分布均勻、基本對稱；繡花平服，無明顯漏繡。內(nèi)在質(zhì)量：柞蠶絲被內(nèi)在質(zhì)量按照GB/T24252進行測定。標志、包裝、運輸和貯存：對柞蠶絲被的標志內(nèi)容、包裝材料、運輸和貯存條件等進行了規(guī)定，以保證產(chǎn)