風電機組運維技術標準指導

風電機組運維技術標準指導

1運行規(guī)定一般規(guī)定

1.1機組運行工作主要包括：

a.機組運行狀態(tài)的監(jiān)視與調節(jié)；

b.機組運行數據備份、統計、分析和上報；

c.工作票、操作票等制度的執(zhí)行與監(jiān)管；

d.機組在運行維護過程中發(fā)現缺陷或故障時，合理對機組運行方式進行操

作及組織人員開展相應工作，確保設備的安全運行，如屬于電網調度管轄，運行

人員在網絡化下令管理系統停運容量匯報選項中填報機組停運容量，如網絡化下

令管理系統系統出現異常情況，應立即匯報電網調度；

e.機組維護標準執(zhí)行的監(jiān)管與檢查；

f.記錄機組的運行數據，包括故障記錄、缺陷記錄、損失電量、棄風率等；

g.進行機組的檔案管理，包括吊裝記錄、調試記錄、維護記錄、耗品和備

件記錄、圖紙等。

1.2機組在投入運行前應具備的條件：

a.長期斷電停運和新投入的機組在投入運行前應按機組技術要求檢查機

組各部件和裝置（動力電源、控制電源、安全裝置、控制裝置、遠程通信裝置、

高壓系統、偏航系統等）是否處于正常狀態(tài)，檢查發(fā)電機定子，轉子絕緣合格后

方可啟動；

b.經維護的機組在啟動前，應確認作業(yè)時的安全措施均已解除;

C.外界和內部環(huán)境條件符合機組的運行條件，溫度，濕度，風速在機組設

計參數范圍內;

d.手動啟動前，葉輪外表應無覆冰現象;

e.機組動力源、控制電源應處于接通位置，電源相序正確，三相電壓平衡,

頻率正常，機組控制系統自檢無故障信息；

f.各安全裝置均在正常位置，無失效、

短接及退出現象；

g.機組各系統的油溫、油壓、油位正

常，系統中的蓄能裝置、制動裝置工作正常；

h.遠程通信裝置處于正常狀態(tài)；

i.未經授權，不應修改機組設備參數

及保護定值，不應修改、短接、屏蔽、移除

設備的控制或測量回路接線.

1.3機組無電停機超過三個月，宜根據不同時長進行相應的維護，包括但不限

于如下維護工程：

a.檢查導流罩、機艙等空間內是否有漏雨痕跡，應保證機組內無積水侵蝕

部件；

b.檢查各處螺栓連接是否存在松動、銹蝕等異常情況；

c.濕度較大的地區(qū)、機組電控柜內已投放簡易除濕設各或器具的，對其進

行維護或更換；

d.檢查機組內電控柜體、齒輪箱、偏航齒圈等的腐蝕情況，對可能發(fā)生凝

露、銹蝕的設備進行保養(yǎng)維護；

e.定期對機組內部蓄電池、超級電容的性能進行檢測、如不滿足要求應進

行記錄，并在機組重新啟動前進行處理或更換。

f.通電后對主控系統、變槳系統、變流器系統進行功能性測試，查看各信

號是否正常，主設備、發(fā)電機、塔筒電纜進行絕緣測試。

g.上電后對主控系統、變槳系統、變流器系統進行功能性測試，查看各信

號是否正常，主設備、發(fā)電機、塔筒電纜進行絕緣測試。

1.4數據采集及監(jiān)控系統:

a.監(jiān)控系統一般檢查的主要內容有：

1）主服務器工作狀態(tài)；

2）各工控機工作狀態(tài)；

3）核心交換機工作狀態(tài)；

4）光纖交換機工作狀態(tài)；

5）主服務器磁盤剩余空間系統顯示的各信號、數據正常，數據庫的存儲和

備份正常。

b.運行交接班對風機監(jiān)控報警設備

進行測試是否正常。

c.風機后臺系統、風機視頻系統、風

機震動監(jiān)測等是否正常。

d.每年對風機數據采集和備份，并確

保數據的準確、完整。

e.風電場數據采集與監(jiān)控系統軟件

的操作權限分級管理，未經授權不能越級操

作。

f.監(jiān)控系統服務器、工控機、前臺工作站等設備應每年停機清潔。

1.4.1機組異常運行及故障處理機組有異常報警信號時，運行人員應立即聯系

風機專業(yè)人員，按運行規(guī)程進行適當處理。

當電網頻率、電壓等系統原因造成機組脫離電網時，應按照調度控制管理規(guī)

程、并網發(fā)電廠輔助服務管理實施細那么及華北區(qū)域風電場并網運行管理實施細

那么要求執(zhí)行。

1.4.2當機組運行過程中發(fā)現過速，查看過速保護是否啟動，如保護失效立即

啟動應急預案，結冰通過風速與功率不匹配時判斷，并立即通知風機專業(yè)人員去

機組就地查看葉片外表結冰狀況,不應就地操作，應通過遠程監(jiān)控系統進行停機,

并設立安全防護區(qū)域，防止人員可能進入的危險區(qū)域。

1.4.3當機組起火時，應立即停機，啟動專項應急預案。

1.4.4當機組制動系統失效時，應立即根據專項處理方案做相應處理。

1.4.5當機組因其他異常情況需要進行手動停機操作的順序：

a.正常停機；

b.假設正常停機無效時，采取遠程偏航到背風向；

c.發(fā)電機轉速降到500轉/分，就地緊急停機；

d.緊急停機無效時，遠離現場，確保人員安全。

1.4.6機組運行過程中的應急響應與應急處置，應符合GB/T35204-2017第10

章的規(guī)定。

1.4.7機組運行分析機組運行分析包括可利用率、功率曲線、故障、電量消耗

等指標，宜每月進行分析，并形成分析報告。

1.4.8由多個不同類型機組組成的風電場，指標應分別對應分析。

2維護要求

2.1一般要求

2.1.1維護工作開始前，應根據機組實際運行情況制定維護計劃，備齊所需物

料及工具，滿足使用要求。

2.1.2機組添加油品、潤滑脂時應保持油品清潔，防止二次污染；所添加油品

應與原油品型號致且在有效期內。如需更換油品，應滿足機組技術要求和更換工

藝。

2.1.3其他維護物料如碳刷、濾芯等應與機組原有物料型號類型一致或確認可

替代，滿足機組技術要求和更換工藝要求。

2.1.4使用清潔劑清潔機組衛(wèi)生時應保持通風良好。

2.1.5機組更換較重的備件時，宜使用機組內的輔助起重設備或加工適用工裝。

2.1.6維護工作結束后，應保持作業(yè)環(huán)境清潔，并解除機組鎖定。

2.1.7風電場遭受強對流天氣（雷暴、臺風）后，應對機組塔筒、葉片、變槳

系統和電控系統進行檢查。

2.1.8維護作業(yè)的記錄文件應規(guī)范及時填寫，確保記錄信息準確、真實，記錄

格式規(guī)范，便于匯總分析。

2.2定期維護:定期維護周期應依據機組設計和運行要求確定，可包含：首次維

護、半年維護、全年維護。定期維護的局部工作內容參見附錄1機組半年維護和

全年維護的時間間隔宜不大于6個月。

2.2.1定期維護應做好維護過程記錄，并形成維護總結或報告，過程記錄文件

應存檔；對維護中所發(fā)現的問題應及時處理，形成問題處理記錄并存檔。

2.3耗品和備件應列出機組常用的備件和耗品，并根據其性能和消耗頻次準備

充分的耗品和備件，將其儲存在適宜的地點?；瘜W品類物料應根據化學品存儲規(guī)

范單獨存儲，存儲地點和環(huán)境應符合消防安全要求。

2.3.1機組供應商提供的耗品和備件清單應包括以下內容：

a.物料安裝位置；

b.機組廠家物料號；

c.物料名稱、品牌；

d.規(guī)格型號；

e.關鍵特性指標；

f.推薦數量等信息；

機組維修更換下來的備件應使用不易滅火的標簽進行區(qū)別管理，分別存儲,

防止混用。標簽需記錄機組號、作業(yè)人員、故障狀態(tài)、備件故障點、更換時間

等信息。

2.4缺陷處理維護過程中，應記錄發(fā)現的缺陷，形成缺陷工程匯總表單。

2.4.1維護人員應及時跟進技術方案及整改物料進度，同口寸按照整改計劃完

成缺陷整改。對應缺陷處理的過程、內容及數據進行記錄。記錄的內容宜包括:

a.工程名稱；

b.機位號；

c.日期；

d.缺陷名稱；

e.解決方案；

f.缺陷發(fā)現方式；

g.缺陷等級分類；

h.缺陷發(fā)現日期；

i.缺陷閉環(huán)日期；

j.消耗的物料和數量；

k.確認簽字。

2.4.2故障處理機組故障處理應用故障處理所需的作業(yè)指導文件。

2.4.3機組故障處理應有固定的響應流程，處理規(guī)范；應行故障處理的過程、

內容及數據進行記錄。

記錄內容宜包括：

a.工程名稱；

b.機組編號；

c.風速；

d.故障名稱及發(fā)生的E期和時間；

e.維護修理的人員、E期和時間；

f.更換的物料的信息，包括名稱、規(guī)格、數量等；

g.故障消除時間；

h.如有備注信息，應如實填寫，并于運行人員及交接班人員及時、明確交

接溝通。

附錄1:首次維護工程及要求

序號項目要求

1檢查所有螺栓的緊固情況，是否松弛目測防松標記線應無錯誤

2檢杳液壓油油位油位正常，否那么根據油位補充潤滑油

3檢查液壓回路是否漏油，對液壓回路進行排氣無漏油

4檢查齒輪箱油位油位正常，否那么根據油位補充潤滑油

5取油樣（齒輪油、液壓油）送檢根據檢測結果選擇是否更換

6檢查軸承潤滑脂、齒輪箱潤滑油是否有滲漏無滲漏

7檢查冷卻系統正常

8檢查冷卻系統是否有水或油滲漏無滲漏

9檢查蓄能器的氣壓氣壓應符合要求

10檢查蓄電池性能性能應符合要求

11檢查超級電容性能性能應符合要求

檢查液壓站所有管路、接頭、堵頭、液壓閥的

12擰緊力矩連接應牢固，力矩應符合要求

13檢查機組各零部件防腐涂層有無損壞保持防腐涂層完整

14檢查齒輪箱內部正常

15檢查發(fā)電機對中正常

半年維護工程及要求

序號項目要求

1傳動軸閘塊間隙、厚度閘塊厚度不低于最小厚度

2偏航閘塊厚度閘塊厚度不低于最小厚度

3檢查冷卻系統正常

4檢查冷卻系統是否有水或油滲漏無滲漏

5檢查蓄能器為氣壓氣壓應符合要求

6檢查蓄電池性能性能應符合要求

7發(fā)電機軸承加注油脂按要求加注

8檢查液壓站所有管路、接頭、堵頭、液壓閥的連接應牢固，力矩應符合要求

9檢查液壓回路是否漏油，對液壓回路進行排氣無漏油

10萬向軸加注油脂按要求加注

11偏航減速器油位油位正常，否那么根據油位補充潤滑油

12偏航軸承滾道油脂按要求加注

13變槳軸承滾道油脂按要求加注

14變槳減速器油位油位正常，否那么根據油位補充潤滑油

15檢查齒輪油油位油位正常，否那么根據油位補充潤滑油

16檢查發(fā)電機對中正常

17檢查軸承潤滑脂、齒輪箱潤滑油是否有滲漏無滲漏

18電纜夾板檢查電纜應無磨損，緊固夾板螺栓

19檢查機組各零部件防腐涂層有無損壞保持防腐涂層完整

20風向標檢查支架的固定，螺母的固定；風向標的

21風速計檢查風速計的固定；對于機械師風速計，

22防雷器件檢查刷碳厚度缺乏的應更換

23測試安全鏈正常

全年維護工程及要求

序號項目要求

1塔架/基礎連接螺栓

2各段塔架之間連接螺栓

3偏航軸承連接螺栓

抽查不低于10%螺栓的力矩/預警

4葉片連接螺栓力，如有螺栓的力矩/預警力達不到

5延長節(jié)/輪轂連接螺栓要求，那么檢查所有螺栓力矩/預警

力

6輪轂/葉輪主軸連接螺栓

7齒輪箱/底座連接螺栓

8齒輪箱底座/底板連接螺栓

9閘盤連接螺栓

10閘盤支架/齒輪箱（或其他）

11偏航閘連接螺栓

12發(fā)電機連接螺栓

13萬向軸和聯軸器螺栓

14偏航減速器連接螺栓

15偏航軸承連接螺栓

16取樣油（齒輪油、液壓油）送檢根據檢測結果選擇是否更換

17齒輪箱油過濾器濾芯如報故障應更換

18檢查齒輪箱內部正常

19檢查發(fā)電機對中正常

20發(fā)電機軸承加注油脂按要求加注

21電纜夾板/支架檢查電纜應無磨損，緊固夾板螺拴

22萬向軸加注油脂按要求加注

油位正常，否那么根據油位補充潤

23偏航減速器油位

滑油

24偏航軸承滾道潤滑按要求加注

油位正常，否那么根據油位補充潤

25液壓油位

滑油

26變槳軸承潤滑按要求加注

油位正常，否那么根據油位補充潤滑

27變槳減速器油位

油

28變槳剎車檢查剎車間隙和剎車片厚度

29液壓油過濾器觀察阻塞指示器

檢查振動傳感器機械連接處及振動開

30振動傳感器關內的的電纜連接，檢查振動傳感器功

能

31紐纜測試開關動作功能

檢查支架的固定，螺母的固定，風向標

32風向標

的轉動方向與