崗位安全操作規(guī)程匯編

浙江鼎美電器有限公司

崗位安全操作規(guī)程匯編

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2012年1月12日發(fā)布2012年1月12日實施

目錄

序號資料名稱備注

1空壓機安全操作規(guī)程

2電梯安全操作規(guī)程

3鍋爐安全操作規(guī)程

4沖床（壓）安全操作規(guī)程

5點焊機安全操作規(guī)程

6車床安全操作規(guī)程

7鉆床安全操作規(guī)程

8刨床安全操作規(guī)程

9液壓機安全操作規(guī)程

10砂輪機安全操作規(guī)程

11磨床安全操作規(guī)程

12行車安全操作規(guī)程

13柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程

14噴涂安全操作規(guī)程

15鍍金工安全操作規(guī)程

16鉗工安全操作規(guī)程

17電焊工安全操作規(guī)程

18氣焊（割）安全操作規(guī)程

19叉車工安全操作規(guī)程

20機修工安全操作規(guī)程

21電工安全操作規(guī)程

空壓機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動

等。

2、檢查皮帶（正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作）的松緊是否適當(dāng)，

曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。

3、用手轉(zhuǎn)動空壓機風(fēng)扇2-3轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。

4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按

鈕，機器在無負荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異?，F(xiàn)象，則

將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5、機器運行過程中，應(yīng)經(jīng)常查看機器的運行情況（如震動、聲

響、溫度等）是否正常，有無漏油，漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問

題及時處理。

注意！一定要先卸去壓力，停機后再修理，嚴禁帶壓操作。

電梯安全操作規(guī)程

1、電梯操作人員必須經(jīng)地、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督安全監(jiān)察機構(gòu)的安

全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗。

2、電梯操作人員必須熟悉所操作電梯的性能、功能，認真閱讀

本臺電梯的使用維護說明書。

3、在使用電梯前必須先講照明燈打升，確保電梯內(nèi)有足夠的照

明。

4、在每天使用前，應(yīng)先將電梯空載運行幾次，無異?，F(xiàn)象方可

使用。

5、電梯內(nèi)不允許裝載易燃易爆的危險品，不得超載使用電梯。

6、嚴禁在層門開啟的情況下，啟動或保持電梯檢修和正常運行

狀態(tài)；也不允許用檢修操作來代替正常電梯運行操作。

7、當(dāng)電梯運行時不得對電梯進行擦油、潤滑等工作或?qū)﹄娞莶?/p>

件進行修理。

8、當(dāng)電梯發(fā)生故障時，電梯應(yīng)立即停用，并報管理人員或檢修

人員及時進行修理C

9、當(dāng)電梯使用完畢后，將電梯停靠在基站，關(guān)掉電梯內(nèi)電源開

關(guān)，層數(shù)指示，轎廂照明，關(guān)閉鎖上電梯廳門、轎門，防止他人進入

使用電梯。

鍋爐安全操作規(guī)程

主要包括以下內(nèi)容：

1.了解有機熱載體爐的操作工藝指標及主要參數(shù)。

2.升火前的檢查和準備：

1）逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、

滲漏或變形等，絕熱層有無破損，爐排及其變速機構(gòu)是否

正常，各相關(guān)閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表

及自控裝置是否符合規(guī)定等。

2）明確提出升火前應(yīng)做哪些準備工作，主要包括有機熱載體、

燃料、引燃物、冷卻水的準備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及

其間檢查過濾器上有無贓物等內(nèi)容。

3.升火

根據(jù)本單位有機熱載體爐燃燒設(shè)備的特點，明確規(guī)定由通風(fēng)

到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包括通風(fēng)、點火、升溫、

脫水、排氣（汽）、補充熱載體，自控裝置檢驗等步驟。

4.烘爐及洗爐

對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應(yīng)進行烘爐，以排

除爐墻內(nèi)水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有

機熱載體爐應(yīng)進行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。

使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實際情況制訂烘爐、洗爐的

程序及合格標準，主要內(nèi)容應(yīng)包括：烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置,

烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等；洗爐清洗液的要求、

溫度等控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等；烘爐及洗爐的合格標準。

5.運行管理

明確規(guī)定有機熱載體爐進入正常運行后有關(guān)溫度、壓力、液

位及燃燒的控制指標及主要調(diào)節(jié)方式；安全閥、爆破片、壓力表、

液位計在運行中的檢查管理；排污、排氣、除渣的操作要點。

6.停爐

1）明確正常停爐的操作方法：包括正常停爐過程中對燃燒、

鼓引鳳、溫度、卸液等方面要求。

2）緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴重變形、停

電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴重損壞、循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)等

異常情況。這里須明確規(guī)定緊急停爐的操作程序，包括明

確燃料的排盡或切斷供應(yīng)、鼓引風(fēng)停止運轉(zhuǎn)。熱載體的處

理等事項。

沖床（壓）安全操作規(guī)程

1、操作前必須穿合身的工作服，戴手套、戴耳塞等；

2、未經(jīng)指導(dǎo)人員允許，不能隨意開動機床；

3、禁止在非吸煙區(qū)吸煙，禁止一切未經(jīng)指導(dǎo)人員同意的工作，

不得隨意觸摸、啟動各種開關(guān)；

4、工作前要認真檢查腳踏和手按開關(guān)等是否靈活可靠；

5、仔細檢查機床各部位操作機構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器

等是否正常，機械傳動部分，電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在

卸下防護罩的情況下開車或試車；

6、安裝模板應(yīng)仔細檢查上下模的緊固情況，同時要注意檢查沖

程的調(diào)整是否合適；

7、安裝模具應(yīng)先固定上模，然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)

沖床行程時，不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊；

8、模具要經(jīng)檢查，完好無裂紋方可使用。安裝模具時應(yīng)扳動皮

帶輪，使滑塊下降，不準開動機床或利用機床慣性安裝模具，以免發(fā)

生頂床事故。使用模具的高度必須在機床閉合高度內(nèi)，否則不能使用；

9、模具安裝牢固后，用手攀車試走一行程后，才能開車試件，

試幾個件后，應(yīng)再緊固一次模具，以免因受震動使模具移位；

10、校正模具必須停止進行；

11、使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及料的厚度，

以免造成沖床卡死;

12、不得使用有問題和不符合規(guī)定的扳手、壓板、螺絲等工夾具;

13、在沖壓運轉(zhuǎn)時，禁止將手伸入沖模取放零件盒清除殘料；

14、在用腳踏開關(guān)操作時，手與腳的動作要協(xié)調(diào)，續(xù)料或取件時,

腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)；

15、搬運苯重模具需要兩人以上搬抬時，應(yīng)動作協(xié)調(diào)齊拿齊放；

16、工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。

小件一定要用專門工具（鏡子或送料機構(gòu)）進行操作。從模下取廢料

或工件時，應(yīng)及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住物料時,

只準用工具解脫；

17、使用設(shè)備后，都應(yīng)把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,

并做好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護工作；

18、每沖完一人工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操

作；

19、發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?，應(yīng)停止操作，讓維修人員

檢查、修理；

20、要保持工作環(huán)境的清潔，每天上下班前，要清理工作場所；

以及必須每天做好防火、防盜工作，檢查門窗是否關(guān)好，相關(guān)設(shè)備和

照明電源是否關(guān)好。

點焊機安全操作規(guī)程

1、工作前必須清除油漬和污物，否則將嚴重降低電極的使用期

限，影響焊接質(zhì)量。

2、焊機通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路

系統(tǒng)及機體外殼有無漏電等現(xiàn)象。

3、焊機起動前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電流的小

開關(guān)，安插好級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上

各調(diào)節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進行工作。

4、電極觸頭應(yīng)保持光潔，必要時可用細鏗刀或砂布修光。

5、焊機的軸承較鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應(yīng)定期潤滑。

6、焊機工作時，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持

干燥，不應(yīng)含有水分。排水溫度不應(yīng)超過4（TC,排水流量可根據(jù)季節(jié)

調(diào)節(jié)（冬季小些，夏季大些）。

7、焊機在氣溫"C以下停止工作時，必須用壓縮空氣吹除冷卻系

統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。

8、上電極的工作行程通過調(diào)節(jié)氣缸體下面的兩個螺母來實現(xiàn)，

調(diào)節(jié)完畢，必須擰緊。

9、電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來

調(diào)節(jié)。

10、避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。

11、當(dāng)負載過分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，嚴禁閉合控制

箱的引燃電路，因為此時引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路在

閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器。

12、控制箱的電路裝置較復(fù)雜，使用時應(yīng)注意保護電路設(shè)施不受

觸碰而損壞。冬季氣溫低時，閘流管、引燃管不易引燃。室內(nèi)溫度不

應(yīng)低于15℃o

13、焊機停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺末。

14、焊機停止工作，應(yīng)先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水源。

15、焊機長期停用，必須在不涂漆的活動部位涂上防銹油脂，以

免零件生銹。

16、控制箱如長期停用，為預(yù)防潮氣浸入，每月應(yīng)通電加熱30

分鐘，如更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱30分鐘。正常工作控制箱的預(yù)熱不少

于5分鐘，否則容易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象

車床安全操作規(guī)程

1、工作前須檢查機床運轉(zhuǎn)情況，檢查工件及刀具是否夾緊，清

除床面雜物。

2、卡盤、花盤必須有保險裝置，加工畸形和偏心零件時，要加

平衡配重，先低速運轉(zhuǎn)，然后變?yōu)樗俣取?/p>

3、機床運轉(zhuǎn)過程中不準用手清除切屑。高速切削和加工鑄件時,

要戴防護眼鏡或加防護罩。加工鋼件應(yīng)合理使用刀具，用專用鐵鉤清

理切屑。

4、用鏗刀在車床上修鋰工件時，必須右手在前左手在后，嚴禁

用手纏砂布和棉紗砂光工件。砂光內(nèi)孔時必須用木棒墊纏砂布。

5、加工長工件時，從主軸孔后伸出長度不得超出200毫米，并

應(yīng)加上醒目標志，超出200毫米時應(yīng)裝上支架。

6、在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測量工件時，必須停機。

7、工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，將各部位手柄置于安全位置。

鉆床安全操作規(guī)程

1、開動前檢查機床各部位是否良好，防護是否齊全，轉(zhuǎn)速是否

合適，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。

2、操作時嚴禁戴手套，袖口要扎好，女性要戴工作帽，鉆頭要

上緊，思想要集中。小零件加工要用手虎鉗夾緊，大件要用壓板壓牢,

嚴禁用手抓住零件鉆孔。

3、鉆床的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)所鉆孔徑大小進行調(diào)整，鉆薄壁件時下面

不可墊木板。

4、加工零件需加冷卻液時，要用毛刷進行，切勿用絞纏物進行。

5、換鉆頭或調(diào)速時必須停機。

刨床安全操作規(guī)程

1、工件裝夾要緊固，刨刀裝夾要牢同，伸出刀架的長度不能過

長，工作臺上不得放置工具。

2、調(diào)整牛頭行程時，刀具不能接觸工件，滑枕前后不許站人。

3、機床調(diào)整好后，隨手要將搖柄取下。

4、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭部位進行檢查，不得用棉

紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位，車頭未停穩(wěn)，不能測量工件。

5、清掃刨銷頭要使用用毛刷，禁止用嘴吹。

6、裝卸較大工件時應(yīng)與人合作，防止工件滑落傷人。

液壓機安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，嚴禁違規(guī)使用設(shè)備。

2、工作前認真檢查各部位是否正常，并按潤滑圖表規(guī)定進行注

油。

3、工作前應(yīng)檢查模具是否裝夾好，上下模是否閉合，確認可靠

后方可開機。

4、工作時嚴禁將手伸入機床工作區(qū)內(nèi)，調(diào)整壓力和拆裝模具時

必須用木塊墊置在滑塊下面的工作臺上，乂防滑塊滑下造成事故。

5、工作完畢后，將滑塊滑動到下端時用木塊墊住，切斷電源后

認真擦拭設(shè)備，加注潤滑油和防銹油。

砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪機要有專人負責(zé)，經(jīng)常對砂輪機進行檢修，以保持砂輪

機正常運轉(zhuǎn)。

2、更換砂輪時，要檢查砂輪有無破裂試驗的合格標簽，并檢查

砂輪有無裂紋（可用木棒輕敲聽其有無雜音），砂輪兩邊必須墊上軟

墊片，夾板螺帽緊固適當(dāng)，夾板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。裝好

拖架和防護罩，空轉(zhuǎn)2?3分鐘，視其正常后才能使用。

3、工作者刃磨時應(yīng)站在砂輪側(cè)面，磨削物要拿穩(wěn)，不得使磨削

物在砂輪上跳動。

4、一個砂輪片禁止兩人同時使用，并不準刃磨材質(zhì)較軟的工件

（如鉛、鋁、銅、木料等），以防砂輪被塞死。

5、禁示在砂輪上磨特大或特長（500毫米以上）的工件，磨薄

和細小工件時，要防止工件擠入砂輪與拖板間或防護罩內(nèi)而引起砂輪

破裂。

6、工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源，并進行清掃。

磨床安全操作規(guī)程

1、操作機床前，首先檢查機床各部位運轉(zhuǎn)是否正常，砂輪是否

裝有安全罩，并啟動吸塵設(shè)備。

2、更換砂輪時要仔細檢查砂輪是否有裂紋。

3、砂輪法蘭盤裝夾應(yīng)緊固，法蘭盤之間應(yīng)墊有軟墊片，使詼蘭

盤受力均勻。

4、砂輪裝上安全罩擋板后，應(yīng)空轉(zhuǎn)2?3分鐘，檢查砂輪運轉(zhuǎn)是

否正常。

5、較薄砂輪用側(cè)面磨削時，進刀量要合理，以免砂輪破裂飛出

傷人

行車安全操作規(guī)程

1、開車前必須認真檢查設(shè)備各部位，確保處在安全狀態(tài)方可開

車，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。

2、使用時必須先點動控制按鈕，確定正確的行駛方向，行車運

行途中，吊鉤不得碰撞任何物件，吊鉤空運行高度必須離地面二米

以上。

3、吊鉤接近工件前，必須點動緩行，嚴禁用倒車代替制動。

4、起吊前必須確認被吊物件的重量，嚴禁超負荷作業(yè)。

5、超重用的吊索必須牢固可靠，且必須按照吊裝部位吊裝，嚴

禁用橡膠皮帶起吊工件，起吊重型物件時，必須先點動試吊，確保

行車的機械制動性能及起吊物件的穩(wěn)妥可靠。

6、不準將起吊物件歪拉、斜吊，確保吊鉤垂直，所吊物件在運

行時，離地面高度不得超過10厘米，吊繩的吊裝位置必須合理可

靠，起吊安全。

7、起吊時，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得

將重物吊掛懸空時，對重物進行加工作業(yè)，嚴禁將手直接置于工件

下方操作。

8、起吊帶棱角，快口的物件時，必須用木塊或紗布墊好。

9、嚴禁起吊氧氣瓶，乙烘瓶等具有爆炸性的物品。

10、使用完畢后，嚴禁將操縱控制按鈕盒隨意脫手，避免晃蕩、

碰撞。

11、工作完畢后，必須將行車停放在車間二端，小車停放在大車

任意一端，

并關(guān)閉控制按鈕盒上的電源開關(guān)。

12、操作者如有違章作業(yè)，一律按公司有關(guān)規(guī)定進行處罰。

柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程

一、開機前準備：口

1、檢查接線是否牢固正確；口

2、檢查燃油箱內(nèi)的存油是否夠；口

3、打開燃油箱至柴油機燃油泵的開關(guān)，并用燃油手泵排除燃油

系統(tǒng)內(nèi)的空氣；口

4、檢查機油油位；□

5、檢查水箱是否注滿水；口

6、電壓調(diào)節(jié)器應(yīng)在最小位置，自動空氣開關(guān)應(yīng)處斷路位置。口

二、開機步驟：□

1、起動柴油機；口

2、柴油機起動后進行急速運行，并密切注意機油壓力表的讀數(shù),

如果壓力表不指示應(yīng)立即停機檢杳；n

3、若機組低速運行正常，可將轉(zhuǎn)速逐漸增加到中速，進行柴油

機預(yù)熱運轉(zhuǎn)，當(dāng)出水溫度達到55C,機油溫度達到45t時，將轉(zhuǎn)速

增至額定轉(zhuǎn)速?？?/p>

4、若機組工作完全正常，合上開關(guān)屏的空氣開關(guān)，然后逐漸增

加負荷。口

三、運轉(zhuǎn)中的檢查：口

1、機組正常工作時電壓應(yīng)在400伏左右，電流應(yīng)不大于額定電

流頻率應(yīng)在50赫左右；口

2、柴油機水溫和油溫及機油壓力應(yīng)在規(guī)定范圍值內(nèi)；口

3、不能讓水、油或金屬等雜物進入發(fā)電機內(nèi)部；口

4、若機組出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，需立即斷電、停機?？?/p>

四、停機步驟：

□1、逐漸卸去負荷，斷開空氣自動開關(guān)；口

2、在空載狀況下，逐漸將轉(zhuǎn)速降至中速，待柴油機水、油溫降

至7(TC下時再行停機；

3、清潔整個機組，并作下一次起動運轉(zhuǎn)的準備?？?/p>

五、保養(yǎng)方法：口

1、清除附著機組表面的灰塵、水跡、油跡；口

2、每月檢查機械連結(jié)件和緊固是否有松動現(xiàn)象，檢查各運動件

轉(zhuǎn)動是否靈活；口

3、每周檢查機油油位；□

4、發(fā)電機不用的情況下，每周起動一次，檢查是否正常

噴涂安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須持證上崗；

2、必須熟練掌握本崗位所使用設(shè)備的《安全操作規(guī)程》；

3、作業(yè)人員必須穿好噴漆服，戴好防毒面具；

4、工作時不準聊天、離崗或干與生產(chǎn)無關(guān)的事，在班前、班上

不準喝酒；

5、開機前應(yīng)仔細檢查設(shè)備的電器裝置、機械傳動部分、安全防

護裝置是否正常，將真實情況記入設(shè)備點檢表，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時填寫

維修通知單報修；

6、開始工作前應(yīng)首先打開通風(fēng)排氣系統(tǒng)，接好通風(fēng)管，保障工

作區(qū)域空氣流通；

7、設(shè)備啟動前應(yīng)將靜電導(dǎo)出夾夾在衿缸上，并確認接觸良好；

8、禁止帶火種進入生產(chǎn)車間，特殊情況下動火需取得安全管理

部門批準，取得“動火證”后并采取有效的防范監(jiān)護措施才能動火；

9、搬動原料要輕拿輕放，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊、摩擦，以免

產(chǎn)生火花引起燃爆事故，包裝桶用后及時蓋好；

10、油漆原料誤粘到皮膚表面或濺到眼內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖

洗，嚴重者及時就醫(yī)；

11、設(shè)備運行時，嚴禁將手或棉紗等伸入旋轉(zhuǎn)部位，以免造成安

全事故;

12、設(shè)備運行過程中如出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時停機并切斷電源,

及時填寫設(shè)備報修單報修；

13、清洗料缸及設(shè)備部件時，應(yīng)將廢棄的棉紗和廢液集中處理,

不得亂丟亂放，設(shè)備及地面玷污的油漆應(yīng)擦洗干凈；

14、清理出的油漆渣必須放在事業(yè)部指定的區(qū)域，嚴禁亂倒亂放;

15、原料著火時，應(yīng)立即使用現(xiàn)場配備的滅火器材撲救，嚴禁用

水滅火；

16、作業(yè)結(jié)束后，清理好工作場地，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，按規(guī)定

恢復(fù)設(shè)備各部位置，填寫好交班記錄。

.鍍金工安全操作規(guī)程

.1、經(jīng)常檢查手用工具安全性能，防止狼頭飛出傷人，平臺、虎

鉗要固牢。

2、欽金設(shè)備要有專人保管，保養(yǎng)良好，在多人操作時要統(tǒng)一指

揮，互相協(xié)調(diào)，注意、安全。

3、使用機床時，必須遵守機床操作規(guī)程，袖口要扎緊，不準戴

手套，女生要戴工作帽，確保安全操作。

4、毛坯和零件不能放置在通道或工作臺周圍，要放置在指定的

區(qū)域，以免被零件毛坯或尖角劃傷。

5、工作中要防止碎屑繃入眼內(nèi)，邊角料應(yīng)及時清掃。

6、搬運重物、模具及工件時，應(yīng)聽從指揮，相互協(xié)調(diào)，防止被

重物壓傷。

鉗工安全操作規(guī)程

1、操作鉆床時嚴禁戴手套，小工件鉆孔要用虎鉗夾緊，大工件

鉆孔要用壓板壓緊C

2、使用電動打磨機時要戴防護眼鏡，砂輪旋轉(zhuǎn)方向不得朝人（或

用防護檔板），使用電氣動工具時要檢查其是否良好，防止漏電，漏

氣傷人。

3、使用吊車時先檢查運轉(zhuǎn)情況，下行程限位器是否正常，吊索

是否牢固，吊物盡量放低并注意四周情況，做到安全行駛。

4、使用行燈、臺燈時，電壓不得超過36伏，在潮濕場地或金屬

上工作時應(yīng)使用12伏電壓。

5、在多人搬運物件時要有專人指揮，相互協(xié)調(diào)，嚴防砸傷。

6、使用手用工具時，要嚴格按照手用工具使用規(guī)范，不準違章

操作。

電焊工安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好防護用具（電焊服、勞保手套及防護眼鏡）。

2、使用焊機前檢查電子表器線路是否完好，二次線圈和外殼接

地是否良好。

3、操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有必須移開10米

外才能工作。

4、起動電焊機前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好，電焊鉗有用時，

應(yīng)放到絕緣體上。

5、推拉閘刀開關(guān)時，人體應(yīng)偏斜站，并一次性推拉足，然后開

動電焊機。

6、電焊工作臺必須裝好屏風(fēng)擋光板，肉眼切勿直視電孤。

7、嚴禁焊接封閉式的容器及松香筒、香蕉筒、氫氣筒等易燃物

容器。

8、移動電焊機位置時，必須先切斷電源；焊接中突然停電，應(yīng)

立即關(guān)好電焊機。

9、電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應(yīng)停

止使用，并報告有關(guān)人員修理。

10、下班時應(yīng)關(guān)掉電源，并交電源線及焊接電纜線整理好。

氣焊（割）工安全操作規(guī)程

1、檢查乙塊、氧氣、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄漏的部位

是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙怏瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米；作業(yè)點宜

備清水，以備及時冷卻焊咀。

3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、

變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換

膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、當(dāng)氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸嗚時，必須立即關(guān)閉乙規(guī)供

氣閥，將焊炬放入水中冷卻，同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、焊（割）炬點火前應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏

氣現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬，點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥，再開

啟乙煥氣閥，然后點燃調(diào)節(jié)火焰。

7、使用乙烘切割機時，應(yīng)先開乙烘氣，再開氧氣；使用氫氣氣

切割割時，應(yīng)先開氫氣，后開氧氣。

8、作業(yè)中，當(dāng)乙烘管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊機或

割炬的火熄滅，然后停止供氣。

9、當(dāng)氧氣管著火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣氣瓶閥，停止供氧；禁止

用彎折軟管方法斷氣滅火。

10、進入窮人容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應(yīng)在容器外進行。

11、熄滅火焰、焊炬應(yīng)先關(guān)乙烘氣閥，再關(guān)氧氣閥，割炬應(yīng)先關(guān)

氧氣閥，再關(guān)乙煥及氧氣閥門。

12、當(dāng)發(fā)生回火、膠管或回火防止器上噴火應(yīng)迅速關(guān)閉焊（割）

炬上的氧氣閥和乙洗閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙塊閃門，然后采取滅

火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離，不得重壓

14、氣管和電焊的電源導(dǎo)線水得專用敷設(shè)、纏繞在一起。

15、嚴禁氧氣瓶上放油抹布。

16、需持證上崗。

叉車工安全操作規(guī)程

1、目的：為了規(guī)范叉車操作，加強廠內(nèi)叉車運輸安全，防止交

通運輸事故發(fā)生

2、責(zé)任者：倉儲部，叉車駕駛員

一、行車前的檢查

1、按規(guī)定項目、標準檢查車輛各部技術(shù)狀況，使之處于完好狀

態(tài)。

2、起步前應(yīng)觀察叉車四周情況，氣壓或制動的車輛，制動氣壓

表讀數(shù)須達到規(guī)定值方可起步，確認安全后鳴笛起步。

3、廠內(nèi)叉車行駛時貨叉底端距地高度應(yīng)保持200-300毫米，門

架須后傾。

二、行駛

1、叉車在運行時，不準任何人上下車，叉腿上嚴禁站人。

2、廠內(nèi)行車速度不大于10公里/小時；危險場所、生產(chǎn)現(xiàn)場、

倒車不大于5公里/'小時；出入廠門、車間、庫房不大于3公里/小時。

3、車輛應(yīng)在中心道上行駛，嚴禁與生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)備、管道接觸。

叉車行駛時注意觀察，防止刮撞傷人。

4、廠內(nèi)叉車行駛時不得將貨叉升得過高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛

途中，要注意上空有無障礙物刮、撞。禁止急剎車和急轉(zhuǎn)彎。叉車通

過道口、拐彎，應(yīng)顯示信號，要做到“一慢、二看、三通過”，減速

鳴笛，注意觀察。

5、叉車中途停止發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)時，應(yīng)使門架后傾。當(dāng)發(fā)動機

熄火停車時，應(yīng)將超重滑架落下，使貨叉水平置于地面上。

三、運輸、裝卸貨物

1、叉車不得超載、超高、超長、超寬，若特殊情況，必須事先

與主管部門聯(lián)系，采取安全措施，方可行駛。

2、廠內(nèi)叉車工作時，起落必須平穩(wěn)，如有必要須用繩子、索鏈

封牢固。必須嚴格按本車載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值叉運貨物，嚴禁超

載。

3、廠內(nèi)叉車叉載物品時，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨

物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱（板）

內(nèi)，防止掉落。

4、叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，若載物高度影響前行視

線時，應(yīng)倒車低速行駛。

5、貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要

碾壓物品、墊木（貨盤）和叉頭不要刮碰物品扶持人員。

6、廠內(nèi)叉車的起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把

持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨在近處禁止有人。

7、嚴禁用貨叉等屬具舉升人員從事高處作業(yè)，禁止單叉作業(yè)或

用貨叉頂物、拉物，禁止用制動慣性溜放圓形或易滾物品，禁止用貨

叉挑翻貨盤的方法卸貨。禁止高速叉取物品。

7、廠內(nèi)叉車停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降起重架

后行駛。

四、危險品的裝卸、搬運

1、裝卸負責(zé)人應(yīng)事先制定安全措施，作業(yè)前應(yīng)向作業(yè)人員詳細

交待清楚，作業(yè)中對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

2、叉車裝卸搬運危險品，應(yīng)按其超定負荷降低20%使用。

3、裝卸、搬運危險品時，必須輕拿輕放，嚴防震動、撞擊、摩

擦、重壓和傾倒。

4、易燃、易爆物品及一切影響人身安全