燃煤發(fā)電企業(yè)設(shè)備單元安全風(fēng)險控制指導(dǎo)手冊

燃煤發(fā)電企業(yè)設(shè)備單元安全風(fēng)險控制指導(dǎo)手冊三、設(shè)備單元 903.1設(shè)備工況與狀況 903.2交接班制 2733.3巡回檢查制 2753.4設(shè)備定期輪換與試驗 2773.5缺陷管理 2793.6點檢管理 2823.7可靠性管理 2843.8設(shè)備檢修 2853.9技術(shù)改造 28533.10備品備件 28553.11特種設(shè)備 2983.12技術(shù)資料 3013.13技術(shù)監(jiān)控 3033.14實驗室 3143.15科技進步 3153.16燃料 3173.17節(jié)能管理 3203.18信息系統(tǒng)安全與管理 3223.19環(huán)境保護 326設(shè)備單元序號控制節(jié)點標準分風(fēng)險管控重點要求管控效果評估評審依據(jù)頻次3設(shè)備單元144703.1設(shè)備工況與狀況108853.1.1電站鍋爐1550啟停操作1.1機組啟、停操作351.啟停操作應(yīng)使用標準操作票；2.到達緊急停爐條件的應(yīng)緊急停爐；3.升溫升壓或降溫降壓的速率應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；4.鍋爐啟停不應(yīng)存在超出運行參數(shù)和出力的現(xiàn)象；5.汽包任兩點間壁溫差不應(yīng)超過規(guī)程規(guī)定值（規(guī)程無規(guī)定時，應(yīng)控制不大于50℃）；6.再熱器未通汽時，爐膛出口煙溫不應(yīng)超過限定值1.未使用標準操作票或無標準操作票，扣17.5分；記錄不完整，扣17.5分；2.規(guī)程中停爐條件不明確，或達到停爐條件而堅持運行，不得分；3.升溫升壓或降溫降壓速率不符合規(guī)程規(guī)定，不得分；4.鍋爐存在超出運行參數(shù)和出力的現(xiàn)象，扣17.5～35分；5.汽包存在任意兩點壁溫差超過規(guī)程規(guī)定的，不得分；6.再熱器未通汽時，爐膛出口煙溫超過規(guī)程規(guī)定值，不得分,并加扣上一級母項20%；存在其他問題扣10.5～17.5分。1.《300MW~600MW級機組煤粉鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T611-2016）；2.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》（國能安全（2014）161號）；3.《200MW級鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T610-1996）.2停用鍋爐的防腐20停、備用的鍋爐設(shè)備，應(yīng)按標準要求編制防腐保護方案并落實停、備用的鍋爐設(shè)備，未按標準要求編制防腐保護方案并未落實，或因防腐措施不力，造成設(shè)備發(fā)生銹蝕的，扣14～20分?！痘鹆Πl(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（DL/T956-2017）.3防止滅火放炮201.制定防止滅火放炮反事故措施，重點監(jiān)控啟、停機過程中的落實情況；2.重新點火前必須對鍋爐進行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)；3.新爐投產(chǎn)、鍋爐改造大修后，以及使用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，應(yīng)進行燃燒調(diào)整試驗和最低穩(wěn)燃負荷試驗，并確定合理的控制參數(shù)和運行方式，及時修訂相關(guān)規(guī)程和措施1.未制定防止滅火放炮反事故措施或啟、停機過程中不落實，不得分，并加扣上一級母項分的10%；2.重新點火前未按規(guī)定進行通風(fēng)吹掃，不得分；3.新爐投產(chǎn)、鍋爐改造大修后，以及使用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，未進行燃燒調(diào)整試驗和最低穩(wěn)燃負荷試驗，未確定合理的控制參數(shù)和運行方式、未及時修訂相關(guān)規(guī)程和措施，不得分，并加扣上一級母項標準分的10%。1．《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》（國能安全（2014）161號）；2.《電站煤粉鍋爐膛防爆規(guī)程》（DL/T435-2018）.4防止尾部再燃燒201.制定防止尾部再燃燒反事故措施，重點監(jiān)控啟、停機過程中的落實情況；2.鍋爐啟動期間，鍋爐負荷低于25%額定負荷時空預(yù)器及脫硝裝置應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于25%額定負荷時至少每8h吹灰一次；當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加時應(yīng)增加吹灰次數(shù)1.未制定防止鍋爐尾部再燃燒措施或啟、停機過程中不落實不得分，并加扣上一級母項標準分的10%；2.鍋爐啟動期間，鍋爐負荷低于25%額定負荷時空預(yù)器及脫硝裝置未連續(xù)吹灰，或鍋爐負荷大于25%額定負荷時吹灰間隔大于8h，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加時未增加吹灰頻次，每次扣4分。1.《300MW~600MW級機組煤粉鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T611-2016）；2.《200MW級鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T610-1996）；3.《300MW循環(huán)流化床鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T1326-2014）；4.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》（國能安全〔2014〕161號）.5鍋爐啟停汽水品質(zhì)監(jiān)督10啟動前和啟動/停運過程中應(yīng)進行鍋爐水、汽品質(zhì)監(jiān)督檢驗，并記錄啟動前和啟動/停運過程中未根據(jù)爐水品質(zhì)進行操作和監(jiān)督，造成鍋爐水、汽品質(zhì)不合格，視超標幅度、持續(xù)時間及危害程度，扣7～10分?！痘鹆Πl(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB/T12145-2016）運行調(diào)整與控制45.1燃燒調(diào)節(jié)201.建立每臺爐爐膛壓力超限運行記錄；2.對鍋爐燃燒異常工況進行記錄、分析、統(tǒng)計并制定應(yīng)對措施；3.評價期內(nèi)不應(yīng)發(fā)生爐膛壓力超過報警值；4.加強鍋爐運行工況分析，建立定期運行分析制度并認真執(zhí)行1.未建立爐膛壓力超限運行記錄，扣10分；2.對鍋爐燃燒異常工況記錄、分析、統(tǒng)計資料不齊全扣6～10分；無應(yīng)對措施或未落實扣10～20分；3.評價期內(nèi)爐膛壓力有三次超過報警值，不得分；4.未建立鍋爐運行工況定期運行分析制度，或落實不到位，扣10分。1.《電站煤粉鍋爐膛防爆規(guī)程》（DL/T435-2018）；2.《中國大唐集團公司發(fā)電企業(yè)運行管理辦法》（大唐集團制[2005]61號）.2煙溫偏差及風(fēng)量調(diào)節(jié)201.爐膛出口及尾部受熱面兩側(cè)煙溫偏差不應(yīng)超過50℃；2.不應(yīng)存在使用燃燒器安全關(guān)斷擋板調(diào)節(jié)風(fēng)、煤量的情況1.煙溫偏差超過規(guī)定值，視超差幅度，扣10～16分；2.存在用燃燒器安全關(guān)斷擋板調(diào)節(jié)風(fēng)、煤量情況的，扣10～16分。1.《電站煤粉鍋爐技術(shù)條件》（DL/T1429-2015）；2.《300MW~600MW級機組煤粉鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T611-2016）；3.《200MW級鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T610-1996）；3.《300MW循環(huán)流化床鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T1326-2014）.3燃煤煤質(zhì)及爐膛結(jié)焦控制351.建立煤質(zhì)分析和入爐燃煤管理制度，運行人員及時掌握燃煤煤質(zhì)數(shù)據(jù)，進行結(jié)焦特性分析、配煤摻燒試驗，熟悉燃燒調(diào)整手段；.新進燃煤必須做煤質(zhì)分析報告及試燒或摻配方案；2.運行人員應(yīng)定期檢查爐膛結(jié)焦情況，查明結(jié)焦部位并分析原因，制定和落實防范措施；3.制定受熱面定期吹灰規(guī)定并按規(guī)定進行鍋爐吹灰工作1.未建立煤質(zhì)分析和入爐燃煤管理制度，不得分；運行人員未及時掌握煤質(zhì)數(shù)據(jù)，不得分；評價期內(nèi)存在煤質(zhì)原因引起鍋爐滅火或限出力情況，原因不明、措施不落實，不得分；對易結(jié)焦煤種未進行結(jié)焦特性分析、配煤摻燒試驗，不得分；2.爐膛結(jié)焦，視嚴重程度扣17.5～35分；原因未予查明，無防范措施或措施不落實，不得分；3.未制定受熱面定期吹灰規(guī)定或未按規(guī)定落實，扣7～17.5分。1.《300MW~600MW級機組煤粉鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T611-2016）；2.《200MW級鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T610-1996）；3.《300MW循環(huán)流化床鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T1326-2014）；4.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》（國能安全（2014）161號）.4鍋爐壓力控制251.制訂防止超壓運行反事故措施，記錄鍋爐發(fā)生超壓異常；2.發(fā)生鍋爐超壓或安全門拒動應(yīng)有事故分析報告；3.嚴禁在安全閥解列的狀況下運行1.未制訂防止超壓運行反事故措施，未記錄鍋爐發(fā)生超壓異常，不得分；2.發(fā)生鍋爐超壓或安全門拒動、鍋爐安全閥動作后不回座，不得分；無事故分析報告，拒動原因未查明，加扣上一級母項標準分的20%；3.鍋爐在安全閥解列狀況下運行，不得分1.《300MW~600MW級機組煤粉鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T611-2016）；2.《200MW級鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T610-1996）；3.《300MW循環(huán)流化床鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T1326-2014）；4.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》（國能安全（2014）161號）.5鍋爐汽溫控制251.制訂防止鍋爐汽溫異常管理制度，發(fā)生異常時應(yīng)有記錄、有統(tǒng)計、有分析，并采取相應(yīng)措施；2.過熱器、再熱器減溫水量不應(yīng)超過設(shè)計用量1.未建立鍋爐汽溫異常管理制度，對鍋爐汽溫異常未予記錄和分析，未采取相應(yīng)措施，不得分，并加扣上一級母項標準分10%；2.過熱器、再熱器減溫水量超過設(shè)計值，扣12.5分。1.《300MW~600MW級機組煤粉鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T611-2016）；2.《200MW級鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T610-1996）；3.《300MW循環(huán)流化床鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T1326-2014）；4.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》（國能安全（2014）161號）；5.《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2004）.6汽包水位控制301.應(yīng)按規(guī)程進行水位計的日常維護及校核，并有校核記錄；2.評價期內(nèi)不應(yīng)發(fā)生因汽包水位失控導(dǎo)致停爐事故，否則應(yīng)查明原因，并有事故分析報告和防范措施；3.汽包爐應(yīng)建立防止鍋爐滿水和缺水事故措施；4.機組正常運行中，水位應(yīng)控制在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)，不應(yīng)有超限運行情況；5.就地水位計液面刻度指示清晰1.未按規(guī)程進行水位計的日常維護及校核，扣15～30分；無記錄的，扣6～15分；2.運行中水位失控導(dǎo)致停爐的，不得分；沒有事故分析報告或沒有防范措施，加扣上一級母項標準分的10%；3.汽包爐未建立防止鍋爐滿水和缺水事故措施，不得分，并加扣3分；4.機組正常運行中，水位未控制在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)，扣9～15分，有超限運行情況，不得分；5.就地水位計液面刻度指示不清晰，扣3分。1.《300MW~600MW級機組煤粉鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T611-2016）；2.《200MW級鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T610-1996）；3.《300MW循環(huán)流化床鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T1326-2014）；4.《火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》（DL/T1393-2014）.7超（超）臨界鍋爐分離器水位控制201.應(yīng)有詳細的鍋爐儲水箱水位調(diào)節(jié)技術(shù)措施；2.儲水箱水位測點、中間點溫度顯示正確；3.省煤器入口流量測量應(yīng)準確，省煤器入口流量低保護正確投入；4.中間點溫度高保護正確投入，儲水箱水位自動、中間點溫度自動投入情況良好；5.應(yīng)建立防止鍋爐滿水和缺水事故措施1.未制訂水位調(diào)節(jié)技術(shù)措施，扣10～20分；措施不全面不具體扣4～10分；2.儲水箱水位測點、中間點溫度顯示不正確，扣4分；3.省煤器入口流量測量顯示不準確，扣4分；省煤器入口流量低保護未正常投入，扣10分；4.中間點溫度高保護未正常投入、儲水箱水位自動、中間點溫度自動投入不正常，扣10分；5.未建立防止鍋爐滿水和缺水事故措施，扣10分。.8超（超）臨界鍋爐給水流量控制101.評價期內(nèi)不發(fā)生因控制失誤，導(dǎo)致給水流量低造成的停爐事故，否則應(yīng)查明其原因，制訂并落實防范措施；2.不應(yīng)發(fā)生直流鍋爐給水流量低于最小啟動流量事故；否則應(yīng)查明其原因，制訂并落實防范措施1.因運行控制失誤導(dǎo)致因給水流量低停爐運的，不得分；2.發(fā)生水動力工況異常，未查清原因，或后續(xù)防范對策不全面、不正確、不落實，扣5～10分。.9超（超）臨界鍋爐濕干態(tài)轉(zhuǎn)換201.啟停過程應(yīng)有濕干態(tài)轉(zhuǎn)換點的主汽流量、給水流量記錄；2.不應(yīng)出現(xiàn)過濕干態(tài)轉(zhuǎn)換時主給水流量偏離設(shè)計濕干態(tài)轉(zhuǎn)換點的主給水流量值以上的情況；3.規(guī)程中明確規(guī)定進行干濕態(tài)轉(zhuǎn)換操作的負荷點，并避免在該負荷點附近長時間運行1.沒有啟停過程中濕干態(tài)轉(zhuǎn)換運行記錄的，扣10分；2.轉(zhuǎn)換時主給水流量偏離設(shè)計濕干態(tài)轉(zhuǎn)換點的主給水流量值以上，每次扣10～20分；3.規(guī)程中未明確規(guī)定進行干濕態(tài)轉(zhuǎn)換操作的負荷點，扣10分；未按照規(guī)程規(guī)定的負荷點進行干濕態(tài)轉(zhuǎn)換操作，不得分?！斗乐闺娏ιa(chǎn)事故的二十五項重點要求》（國能安全（2014）161號）.10運行中鍋爐汽水品質(zhì)監(jiān)督301.運行中應(yīng)根據(jù)化學(xué)監(jiān)督進行排污、放水操作；2.運行中當(dāng)鍋爐給水或爐水品質(zhì)不合格，沒有處理手段，影響鍋爐安全時，應(yīng)采取必要的停爐處理措施；3.采用磷酸鹽處理和揮發(fā)性處理的鍋爐，運行中爐水pH值不低于9.0，如水冷壁結(jié)垢超標時應(yīng)及時進行酸洗；4.評價期內(nèi)對鍋爐水冷壁年結(jié)垢速率應(yīng)有檢查記錄，并不允許超過40g/(m2·a)1.運行中未能根據(jù)化學(xué)監(jiān)督進行排污、放水，扣9～15分；2.當(dāng)運行中鍋爐給水或爐水品質(zhì)超標，沒有處理手段，影響鍋爐安全時，未申請停爐處理的，扣15～30分；3.采用磷酸鹽處理和揮發(fā)性處理的鍋爐，運行中爐水pH值低于9.0或水冷壁結(jié)垢超標時未進行酸洗，扣9～15分；4.鍋爐水冷壁年結(jié)垢速率超過40g/(m2·a)，扣9～15分。1.《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-2013）；2.《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB/T12145-2016）；3.《火力發(fā)電廠機組大修化學(xué)檢查導(dǎo)則》.11鍋爐保護及聯(lián)鎖投/退201.運行中鍋爐保護裝置和聯(lián)鎖退出運行，必須經(jīng)本單位生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師批準；2.主保護需要退出檢查和維護時，在限定時間工作未結(jié)束，必須經(jīng)本單位生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師批準，并在限定時間內(nèi)恢復(fù)；如不能恢復(fù)，應(yīng)立即停機、停爐處理；3.保護退出運行的原因、時間和恢復(fù)時間應(yīng)有記錄1.運行中鍋爐保護裝置和聯(lián)鎖退出，未經(jīng)本單位生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師批準，不得分；2.未經(jīng)本單位生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師批準，或未在限定時間內(nèi)恢復(fù)保護，不得分；不能恢復(fù)，未立即停機、停爐處理，加扣上一級母項標準分的10%；3.未建立記錄，不得分；記錄不全每項扣2分?！斗乐闺娏ιa(chǎn)事故的二十五項重點要求》（國能安全（2014）161號）.12吹灰器投運情況20吹灰器應(yīng)按規(guī)定投入，不發(fā)生鍋爐結(jié)焦、停爐或降出力運行的事故吹灰器未按規(guī)定投入，扣10～20分；發(fā)生鍋爐結(jié)焦、停爐或降出力運行的事故，不得分。《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》（國能安全（2014）161號）.13主要輔機運行情況301.評價期內(nèi)不發(fā)生因送、吸風(fēng)機、一次風(fēng)機、排粉機、磨煤機、給煤機、密封風(fēng)機和回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器等輔機故障影響機組安全運行（含降出力）的事故，否則應(yīng)進行事故原因分析，并制訂和落實防范措施；2.主要輔機軸承振動、溫度或潤滑油溫不超過規(guī)定值；3.主要輔機潤滑油、液壓油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象1.評價期內(nèi)發(fā)生輔機故障引起的事故，不得分；造成機組降出力的，扣6～18分；故障原因未查明、防止對策不正確或不落實，加扣上一級母項標準分的10%；2.軸承振動、溫度或潤滑油、液壓油溫超過規(guī)定值，扣18～24分；3.潤滑油、液壓油系統(tǒng)漏油，扣6～9分.14正常運行防止滅火放炮201.正常運行中，落實防止滅火放炮的反事故措施；2.發(fā)生鍋爐滅火，應(yīng)分析原因并消除；3.運行規(guī)程中應(yīng)有防止?fàn)t膛內(nèi)爆的條款和事故處理預(yù)案1.正常運行中，未落實防止滅火放炮反事故措施，不得分；2.對滅火事件分析不清、整改措施不落實，不得分；3.運行規(guī)程中無防止?fàn)t膛內(nèi)爆的條款或事故處理預(yù)案，扣10分；條款或預(yù)案不全面，扣2～6分1.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》（國能安全（2014）161號）；2.《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》（DL/T435-2018）.15防止“四管”超溫301.建立防止鍋爐受熱面超溫管理制度和記錄，記錄應(yīng)真實準確；2.發(fā)生受熱面超溫異常應(yīng)進行分析，查明原因并制訂防止對策1.未建立鍋爐受熱面超溫管理制度和記錄，不得分；記錄不全、不正確扣9～15分；2.發(fā)生受熱面超溫原因未進行分析，或措施不落實，不得分1.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》（國能安全（2014）161號）；2.《電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》（DL/T612-2017（DL/T612-2017）；3.《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2004）.16防止燃燒器燒損及制粉系統(tǒng)自燃措施301.評價期內(nèi)不發(fā)生燃燒器或一次風(fēng)管燒損、一次風(fēng)管堵塞及制粉系統(tǒng)著火事件；2.應(yīng)制訂及落實防止制粉系統(tǒng)著火和爆炸事故措施；3.消防滅火系統(tǒng)應(yīng)保持完好，并進行定期試驗；4.發(fā)生上述事件應(yīng)有分析報告，并查明原因，措施應(yīng)正確、全面、落實1.評價期內(nèi)發(fā)生燃燒器或一次風(fēng)管燒損、一次風(fēng)管堵塞或制粉系統(tǒng)著火事件，扣24～30分；2.未根據(jù)反措要求制訂防止制粉系統(tǒng)著火和爆炸事故措施，或未予落實，扣21～30分；3.消防系統(tǒng)及設(shè)備存在缺陷，或未進行定期試驗的，扣24～30分；4.事故原因未查明，措施不具體或未落實的，扣24～30分。1.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》（國能安全（2014）161號）；2.《電站煤粉鍋爐技術(shù)條件》（DL/T1429-2015）；3.《電站煤粉鍋爐膛防爆規(guī)程》（DL/T435-2018）.17爐水循環(huán)泵運行控制201.評價期內(nèi)不發(fā)生由于操作或維護不當(dāng)造成爐水循環(huán)泵損壞或跳閘事件；2.事故原因應(yīng)分析清楚，并制訂相應(yīng)的防范措施；3.爐水循環(huán)泵保護應(yīng)經(jīng)過靜態(tài)試驗，并有記錄1.因運行人員誤操作或維護不當(dāng)，造成爐循泵損壞或跳閘的，不得分；2.未進行事故分析并制訂防范措施的，加扣上一級母項標準分的10%；3.爐水循環(huán)泵保護未經(jīng)過靜態(tài)試驗并做記錄的，扣10分。.18循環(huán)流化床鍋爐防止壓火措施151.評價期內(nèi)不應(yīng)發(fā)生壓火事故；2.應(yīng)有事故記錄和分析，并制訂相應(yīng)的運行防范措施1.發(fā)生壓火事故，不得分；2.發(fā)生壓火事故，沒有事故記錄、分析，或沒有相應(yīng)的運行防范措施，加扣母項標準分的10%。.19循環(huán)流化床鍋爐防止物料流化異常措施151.評價期內(nèi)不應(yīng)發(fā)生因風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量致使流化床失去流化，從而導(dǎo)致影響機組安全、穩(wěn)定運行，甚至發(fā)生大面積結(jié)焦事故；2.評價期內(nèi)雙支腿循環(huán)流化床鍋爐不應(yīng)發(fā)生因翻床影響機組安全運行，甚至造成床面大面積結(jié)焦的事故；3.事故原因分析的結(jié)論應(yīng)正確，防范措施全面，并嚴格落實1.評價期內(nèi)發(fā)生因風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量，影響機組安全運行，甚至發(fā)生大面積結(jié)焦事故，扣7.5～15分；2.雙支腿循環(huán)流化床年內(nèi)發(fā)生因翻床影響機組安全、穩(wěn)定運行，甚至造成床面大面積結(jié)焦，扣7.5～15分；3.未進行事故原因分析和制定防范措施并落實的，扣7.5～12分；措施不具體和不全面，扣3～7.5分。1.《135MW級循環(huán)流化床鍋爐運行導(dǎo)則》(DL/T1034-2016)；2.《300MW循環(huán)流化床鍋爐運行導(dǎo)則》(DL/T1326-2014).20循環(huán)流化床鍋爐防止物料循環(huán)不暢措施101.評價期內(nèi)不應(yīng)發(fā)生因循環(huán)灰（物）量過大或過小影響機組安全運行的事故；2.返料器、錐形閥堵灰情況；評價期內(nèi)不應(yīng)發(fā)生因返料器或錐形閥堵灰，發(fā)生影響機組安全、穩(wěn)定運行的事故；3.評價期內(nèi)不發(fā)生因床壓過高或過低，影響機組安全、穩(wěn)定運行的現(xiàn)象；4.事故原因分析的結(jié)論應(yīng)正確，防范措施全面，并嚴格落實1.評價期內(nèi)發(fā)生因循環(huán)灰量過大或過小故障，影響機組安全、穩(wěn)定運行，扣5～10分；2.評價期內(nèi)發(fā)生因返料器或錐形閥堵灰，影響機組安全、穩(wěn)定運行，扣5～10分；3.評價期內(nèi)發(fā)生因床壓過高或過低，影響機組安全、穩(wěn)定運行，扣5～10分；4.未進行事故原因分析和制定防范措施不落實，不得分。加扣上一級母項標準分的10%。1.《135MW級循環(huán)流化床鍋爐運行導(dǎo)則》(DL/T1034-2016)；2.《300MW循環(huán)流化床鍋爐運行導(dǎo)則》（DL/T1326-2014）.21防止尾部再燃燒201.重點監(jiān)控正常運行中防止尾部再燃燒反事故措施的落實情況；2.低負荷煤油混燒期間，空預(yù)器應(yīng)連續(xù)吹灰；3.運行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、脫硝裝置、空預(yù)器等部位煙道在不同工況的煙溫限值1.正常運行中防止尾部再燃燒反事故措施未落實，不得分；2.低負荷煤油混燒期間，空預(yù)器未連續(xù)吹灰，扣10分；3.運行規(guī)程未明確省煤器、脫硝裝置、空預(yù)器等部位煙道在不同工況的煙溫限值，扣6分。《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》（國能安全（2014）161號）定期工作及重要試驗100.1鍋爐水壓試驗251.鍋爐檢修后按相關(guān)規(guī)定必須進行過熱器、再熱器的水壓試驗，并有相應(yīng)的技術(shù)措施；2.鍋爐超壓水壓試驗應(yīng)按照《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行1.未按規(guī)定進行水壓試驗扣12.5～20分；2.未按照《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》規(guī)定進行超壓試驗，扣12.5～20分。1.《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2004）；2.《中國大唐集團有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第1部分：金屬技術(shù)監(jiān)督》（Q/CDT10111003.01-2019）.2爐膛壓力保護試驗25新機啟動或鍋爐檢修后啟動時，必須進行爐膛壓力保護帶工質(zhì)傳動試驗未按照規(guī)定進行爐膛壓力保護傳動試驗或無記錄、試驗不合格未整改，不得分；記錄不全，扣12.5分。1.《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》（DL/T435-2018）；2.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》（國能安全（2014）161號）.3鍋爐汽包水位保護試驗25鍋爐啟動前必須進行鍋爐汽包高、低水位保護實際傳動試驗，符合現(xiàn)場規(guī)程規(guī)定，記錄傳動時間、保護動作情況、是否合格等內(nèi)容未按照規(guī)定進行水位保護實際傳動試驗或無記錄、試驗不合格未整改，不得分；記錄不全，扣12.5分。1.《火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》（DL/T1393-2014）；2.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》（國能安全（2014）161號）.4安全門整定試驗251.安全門檢修后進行整定試驗，并有整定試驗報告，壓力設(shè)定應(yīng)準確；2.按規(guī)定進行定期試驗，記錄完整1.未按規(guī)定進行整定試驗，試驗報告數(shù)據(jù)不完整、準確，扣12.5～25分；2.未按規(guī)定進行定期試驗或記錄不完整，扣17.5～25分。1.《電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》（DL/T612-2017（DL/T612-2017）；2.《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2004）；3.《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第3部分閥門與汽水系統(tǒng)檢修》（DL/T748.3-20013）設(shè)備狀況680.1鍋爐本體651.制訂鍋爐“四管”防磨防爆管理制度，做到逢停必檢；2.按規(guī)定進行定期檢驗，記錄和資料完整；3.剛性梁結(jié)構(gòu)完整，異常處理及時；4.鍋爐本體沉降應(yīng)無異常1.未按規(guī)定進行防磨防爆檢查，不得分；2.未按規(guī)定進行定期檢驗，記錄和資料不全，扣13分；3.剛性梁結(jié)構(gòu)異常處理不及時，扣32.5分；4.鍋爐有異常沉降，不得分；沉降觀測點設(shè)置不符合設(shè)計，扣6.5分。1.《鍋爐定期檢驗規(guī)則》（TSGG7002-2015）；2.《火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術(shù)導(dǎo)則》（DL/T939-2016）；3.《火力發(fā)電廠化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）；4.《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438-2016）；5.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團公司安生（2015）42號）.2汽包（汽水分離器）251.汽包或汽水分離器應(yīng)定期對其內(nèi)、外部進行檢查，有定期檢查記錄，記錄完整并有缺陷的處理情況；2.管孔和預(yù)埋件角焊縫不應(yīng)有咬邊、裂紋、凹坑、未熔合和未焊滿等缺陷；對偏離硬度正常值的區(qū)域進行跟蹤檢查；3.機組每次A級檢修或B級檢修時，對鍋筒焊縫上相對較嚴重的缺陷應(yīng)進行復(fù)查；4.檢驗、檢查的記錄和資料完整1.未按規(guī)定進行定期檢驗的，扣5～25分；2.對存在危及安全運行的缺陷、未及時處理，扣12.5～25分；3.在一個大修周期內(nèi)缺少汽包（汽水分離器）規(guī)定檢查項目、檢查報告和處理措施，扣17.5～25分；4.檢驗、檢查的記錄和資料不全，扣5～12.5分。1.《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2004）；2.《中國大唐集團有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第1部分：金屬技術(shù)監(jiān)督》（Q/CDT10111003.01-2019）；3.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團公司安生（2015）42號）.3汽包或啟動分離器的水位計301.不應(yīng)存在影響鍋爐安全運行的缺陷和隱患；2.水位計安裝、工藝及測量方法符合有關(guān)規(guī)定；3.應(yīng)有水位測量元件的校驗記錄，以及水位保護投用記錄；4.就地水位表應(yīng)有零位和高低位標識；5.水位計汽水引出管符合要求1.存在影響鍋爐安全運行的缺陷和隱患，扣18分；2.水位計安裝及測量方法不符合規(guī)定，或存在不能投運、指示不準確等影響安全運行的缺陷、隱患，扣18分；3.缺少水位測量元件的校驗記錄、水位保護投用記錄，扣6分；4.就地水位表無零位和高低位標識或不清楚，扣6分；5.水位計汽水引出管不符合要求，扣6分。1.《電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》（DL/T612-2017（DL/T612-2017）；2.《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2004）；3.《火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》（DL/T1393-2014）；4.《中國大唐集團有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第1部分：金屬技術(shù)監(jiān)督》（Q/CDT10111003.01-2019）；5.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團公司安生（2015）42號）.4受熱面高溫腐蝕情況101.鍋爐改燃非設(shè)計煤種時，應(yīng)全面分析新煤種高溫腐蝕特性，采取有針對性的防腐措施；2.對于存在水冷壁高溫硫腐蝕的鍋爐，要在檢修中加強水冷壁硫腐蝕的檢查和采取防范措施1.改燃用非設(shè)計煤種時，未全面分析新煤種高溫腐蝕特性、并采取有針對性的防腐措施，扣3～4分；記錄和資料不全，扣1分；2.對于存在水冷壁高溫硫腐蝕的鍋爐，未在檢修中采取措施，扣2～3分?！痘鹆Πl(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團公司安生（2015）42號）.5汽水管道、閥門及附件20閥門、管道及附件不應(yīng)存在裂紋、褶皺、腐蝕坑、過度氧化、劃痕、機械損傷和明顯變形等外部缺陷閥門、管道及附件存在有裂紋、褶皺、腐蝕坑、過度氧化、劃痕、機械損傷和明顯變形等外部缺陷，扣6～10分。1.《中國大唐集團公司火電廠機爐外管道監(jiān)督管理辦法》（大唐集團制[2005]152號）；2.《中國大唐集團公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》(安生[2016]65號).6安全閥及附件351.不應(yīng)存在影響鍋爐安全運行的缺陷和隱患，安全閥彈簧應(yīng)符合廠家規(guī)范要求，彈性正常無銹蝕裂紋；閥門及管路的支撐可靠；排汽量符合排放要求；2.應(yīng)按規(guī)定進行定期校驗，壓力設(shè)置應(yīng)準確；整定前要進行就地和遠程壓力數(shù)值的校對，安全閥調(diào)整、試驗及手動試跳后，各處鉸鏈機構(gòu)不應(yīng)存在卡澀，安全閥排汽動作應(yīng)正常；3.閥體及消音器不應(yīng)存在安全隱患，排汽管材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標準和設(shè)計要求，各安全閥的疏水管道設(shè)置要低于閥體疏水孔且疏水順暢1.安全閥存在排放量不夠、動作不可靠等嚴重缺陷，不得分；存在輕微泄漏等一般缺陷，扣10.5分；2.未按規(guī)定進行校驗和定期排汽試驗，或無校驗及試驗記錄，扣10.5～17.5分；3.排汽管用材不當(dāng)，閥體存在缺陷，消音器定期檢查、檢修或記錄不完整，扣10.5分；安全閥疏水不暢，扣7分。1.《電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》（DL/T612-2017（DL612-2017）；2.《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2004）；3.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團公司安生（2015）42號）；4.《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第3部分閥門與汽水系統(tǒng)檢修》（DL/T748.3-2013）.7爐水循環(huán)泵及附件201.爐水循環(huán)泵及系統(tǒng)不應(yīng)存在安全隱患；2.冷卻水系統(tǒng)不應(yīng)有泄漏；3.對電機腔室溫度高的，在檢修時必須對冷卻器濾網(wǎng)進行清理，并有記錄1.爐水循環(huán)泵系統(tǒng)存在安全隱患，不得分；2.冷卻水系統(tǒng)有輕微泄漏，扣4分；有嚴重泄漏，扣8分；3.電機腔室溫度高且在檢修時未對冷卻器濾網(wǎng)進行清理并無記錄，不得分《電站爐水循環(huán)泵電機檢修導(dǎo)則》（DL/T1132-2020）.8燃燒器151.燃燒器應(yīng)無變形、燒損情況；2.燃燒器調(diào)整機構(gòu)的動作情況正常，擺角調(diào)整靈活可靠，位置指示正確；3.風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板的內(nèi)外開度應(yīng)一致；擋板動作靈活可靠，關(guān)閉后的漏風(fēng)量符合要求；4.燃燒器更換后應(yīng)進行冷態(tài)空氣動力場試驗，制粉系統(tǒng)檢修后應(yīng)進行一次風(fēng)調(diào)平試驗，并有試驗報告或記錄1.燃燒器的噴口（一、二、三次風(fēng)口）存在變形、燒損情況，扣3分；2.燃燒器調(diào)節(jié)機構(gòu)存在影響調(diào)節(jié)和燃燒器擺動的缺陷，扣4.5分；3.風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板的內(nèi)外開度不一致，動作不靈活，關(guān)閉后的漏風(fēng)量不符合要求，扣4.5分；4.燃燒器更換后未進行冷態(tài)空氣動力場試驗，制粉系統(tǒng)檢修后未進行一次風(fēng)調(diào)平試驗，不得分；記錄和資料不全，扣7.5分。1.《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修》（DL/T748.2-2016）；2.《電站煤粉鍋爐技術(shù)條件》（DL/T1429-2015）；3.《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2004）；4.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團公司安生（2015）42號）.9鋼結(jié)構(gòu)、支吊架251.按規(guī)定進行鋼結(jié)構(gòu)定期檢查、基礎(chǔ)沉降觀測、支吊架檢查、調(diào)整，記錄和資料完整；2.大板梁、承力柱、吊桿等承重部件無超標的變形、表面缺陷和焊縫缺陷；3.運行中水冷壁不應(yīng)存在明顯的晃動；4.鍋爐本體和管道的支吊架無變形、表面無缺陷，冷熱位置應(yīng)有標識1.未按規(guī)定進行檢查，扣7.5～12.5分；記錄不全，扣2.5～7.5分；2.大板梁等主要承重部件存在超標的變形、表面缺陷和焊縫缺陷，扣15～25分；3.運行中水冷壁存在明顯的晃動，扣7.5～12.5分；4.支吊架存在變形、載荷不均等缺陷、冷熱位置未標識，扣7.5～12.5分。1.《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-2017）；2.《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2004）；3.《電站煤粉鍋爐技術(shù)條件》（DL/T429-2015）；4.《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修》（DL/T748.2-2016）；5.《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》（DL/T616-2006）.10鍋爐本體及管道熱膨脹201.本體、管道系統(tǒng)無膨脹受阻現(xiàn)象；2.水封槽插板高度應(yīng)按爐膛壓力保護定值進行校核；3.膨脹指示器不應(yīng)存在彎曲、卡澀、指示錯誤，零點和最大膨脹點應(yīng)有標識；4.應(yīng)有鍋爐本體及管道膨脹記錄，膨脹值或膨脹均勻性不應(yīng)超標1.鍋爐本體或管道存在膨脹受阻現(xiàn)象，扣10～20分；2.水封槽及插板高度不能滿足爐膛壓力保護要求而未采取措施，扣10～20分；3.膨脹指示器有缺損、位置不正確、膨脹點未標識，扣2～6分；4.未建立膨脹記錄或無檢查記錄，扣2～6分；對膨脹值超標或膨脹明顯不均，扣10～20分。1.《電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》（DL/T612-2017（DL/T612-2017）；2.《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修》（DL/T748.2-2016）；3.《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2004）；4.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團公司安生（2015）42號）.11吹灰系統(tǒng)301.吹灰器工作正常；槍管與爐墻垂直；噴嘴旋轉(zhuǎn)角度符合要求；吹灰槍復(fù)位準確，鵝頸閥關(guān)閉嚴密；2.汽源壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求；3.疏水管路結(jié)構(gòu)及疏水器應(yīng)符合系統(tǒng)疏水要求；4.吹灰器投入率達到95%以上1.因吹灰器工作位置或旋轉(zhuǎn)角度不符合要求，導(dǎo)致吹灰效果差、受熱面吹損或爆漏，扣15～30分；鵝頸閥嚴密性差，扣9～15分；2.吹灰器介質(zhì)參數(shù)不滿足設(shè)計要求，扣9～15分；3.吹灰系統(tǒng)存在疏水不暢現(xiàn)象，扣9～15分；4.吹灰器投入率低于95%，扣標準分的15～30分?！痘鹆Πl(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團公司安生（2015）42號）.12點火及燃油系統(tǒng)251.爐前油系統(tǒng)管路及附件不應(yīng)存在影響安全運行缺陷及隱患；2.點火裝置、火焰檢測裝置、風(fēng)門擋板應(yīng)無缺陷和隱患；3.燃油管路及附件無漏油現(xiàn)象；管路系統(tǒng)及附件（包括所選的法蘭墊）應(yīng)符合防火及防爆要求；4.燃油系統(tǒng)泄漏應(yīng)有可靠監(jiān)視及報警手段，燃油速斷閥和吹掃速斷閥動作正確,閥門關(guān)閉嚴密1.爐前油系統(tǒng)管路及附件有影響安全運行的缺陷及隱患不得分；2.點火裝置、火焰檢測及風(fēng)門擋板存在影響鍋爐安全運行的缺陷和隱患，不得分；3.燃油管路及附件有漏油現(xiàn)象，燃油系統(tǒng)及附件不符合防火及防爆要求，不得分；4.燃油系統(tǒng)泄漏無可靠監(jiān)視及報警手段，燃油速斷閥和吹掃速斷閥動作不可靠，閥門不嚴密，不得分。1.《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（GB50660-2011）；2.《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修》（DL/T748.2-2016）；3.《中國大唐集團公司300MW火電機組定期工作標準-鍋爐設(shè)備》（Q/CDT2010001–2009）；4.《中國大唐集團公司600MW火電機組定期工作標準-鍋爐設(shè)備》（Q/CDT2010002–2009）；5.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團公司安生（2015）42號）.13風(fēng)煙系統(tǒng)301.送、引風(fēng)機不應(yīng)存在出力不足、失速、振動或溫度超標等缺陷或事故隱患；2.空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形、元件堵塞或腐蝕；鍋爐停爐1周以上時，應(yīng)對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查；3.風(fēng)煙道及其附件不應(yīng)有變形、泄漏，內(nèi)部支撐件無嚴重磨損；4.空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗記錄和資料齊全、重大改造后全特性試驗和熱態(tài)試驗記錄、資料齊全；5.在脫硫設(shè)備故障造成系統(tǒng)負壓和正壓過大時，應(yīng)設(shè)置脫硫設(shè)備與鍋爐的聯(lián)鎖；6.暖風(fēng)器換管應(yīng)無漏泄，管子磨損腐蝕不得超過其壁厚的1/3；7.做好脫硝催化劑的失效檢測及壽命統(tǒng)計1.風(fēng)、煙系統(tǒng)輔機存在影響安全運行的缺陷、隱患或發(fā)生異常，扣9～15分；2.空預(yù)器存在轉(zhuǎn)子變形、換熱元件腐蝕、嚴重堵灰，扣15～21分；鍋爐停爐1周以上時，未對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，扣15分；3.風(fēng)煙道及其附件存在變形、泄漏、內(nèi)部支撐件嚴重磨損的現(xiàn)象，扣3～6分；4.試驗的記錄和各種資料不齊全，扣6～9分；5.缺少脫硫設(shè)備與鍋爐的聯(lián)鎖保護，扣15～21分；6.暖風(fēng)器換管存在漏泄，管子磨損腐蝕超過其壁厚的1/3，扣6～9分；7.未做脫硝催化劑的失效檢測及壽命統(tǒng)計，扣扣6～9分。1.《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第5部分：煙風(fēng)系統(tǒng)檢修》（DL/T748.5-2020）；2.《電站鍋爐風(fēng)機現(xiàn)場性能試驗》（DL/T469-2004）；3.《中國大唐集團公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》(安生[2016]65號)；4.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團公司安生（2015）42號）.14制粉系統(tǒng)551.制粉系統(tǒng)設(shè)備不應(yīng)存在影響機組安全運行的缺陷或隱患；2.系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合防爆要求；管道不應(yīng)存在積粉的隱患；煤粉管道的易磨損部位應(yīng)采取可靠的防磨措施；煤倉、粉倉倉壁應(yīng)光滑；不存在積粉死角；斜面、錐面角度符合要求；3.消防系統(tǒng)不應(yīng)存在影響正常投運的缺陷或隱患；4.制粉系統(tǒng)設(shè)備的檢修及改造資料齊全；5.制粉系統(tǒng)設(shè)備不應(yīng)存在粉倉自燃爆炸、煤粉自燃爆炸、燃用褐煤等高揮發(fā)分煤種自燃爆炸的隱患；6.制粉系統(tǒng)應(yīng)控制磨煤機振動、推力瓦燒損、輥套裂紋和斷裂、油系統(tǒng)等原因造成停磨事件發(fā)生1.系統(tǒng)設(shè)備存在缺陷或隱患，造成機組降出力，扣33分；2.系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計不符合防爆要求的，扣27.5～55分；管道存在積粉隱患，煤粉管道易磨損部位未采取可靠的防磨措施，扣27.5～38.5分；3.消防系統(tǒng)存在缺陷或隱患，影響正常使用，扣5.5～11分；4.制粉系統(tǒng)設(shè)備的檢修及改造記錄和資料不齊全，扣16.5～22分；5.制粉系統(tǒng)設(shè)備存在自燃爆炸隱患，扣27.5～33分；6.制粉系統(tǒng)由于磨煤機振動、推力瓦燒損、輥套裂紋和斷裂、油系統(tǒng)等原因造成停磨事件，每發(fā)生一次，扣5.5分。1.《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第4部分：制粉系統(tǒng)檢修》（DL/T748.4-2016）；2.《中國大唐集團公司300MW火電機組定期工作-鍋爐設(shè)備》（Q/CDT2010001–2009）；3.《中國大唐集團公司600MW火電機組定期工作-鍋爐設(shè)備》（Q/CDT2010002–2009）；4.《中國大唐集團公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》(安生[2016]65號)；5.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團公司安生（2015）42號）.15鍋爐本體、輔機設(shè)備和管路保溫201.鍋爐爐墻、保溫、15）15）2.爐膛、爐頂、煙風(fēng)道不應(yīng)存在泄漏缺陷；3.保溫表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超標；4.保溫材料的選用和敷設(shè)應(yīng)符合要求1.鍋爐爐墻、保溫、護甲不完整，油漆不符合規(guī)定，扣2～4分；2.爐膛、爐頂、煙風(fēng)道存在泄漏缺陷，扣2～6分；3.沒有表面溫度測試記錄，或保溫表面溫度與環(huán)境溫度差超標，扣2～6分；4.保溫材料的選用和敷設(shè)不符合要求，扣2～6分。1.《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2004）；2.《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（GB50660-2011）；3.《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組》（DL5190.2-2019）；4.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團公司安生（2015）42號）.16除灰、除渣系統(tǒng)201.不應(yīng)存在影響負荷、危及安全運行的缺陷、隱患或異常；2.灰渣管路嚴密性應(yīng)符合要求；3.定期檢查、檢修記錄應(yīng)完整；4.爐底液壓關(guān)斷門要正確開關(guān)，撈渣機、干排渣機不應(yīng)存在發(fā)生鏈條跑偏、鏈條變形或斷裂的隱患1.發(fā)生影響機組出力的異常，扣10～20分；2.設(shè)備、管道存在嚴重泄漏，扣10分；3.定期檢查、檢修記錄不完整，扣4～6分；4.爐底液壓關(guān)斷門不能正確開關(guān)，扣10～20分；撈渣機、干排渣機發(fā)生鏈條跑偏、鏈條變形或斷裂，扣10～16分。1.《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（GB50660-2011）；2.《火力發(fā)電廠除灰設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL/T5142-2012）；3.《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第7部分：除灰渣系統(tǒng)檢修》（DL/T748.7-2001）；4.《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第9部分：干輸灰系統(tǒng)檢修》（DL/T748.9-2001）；5.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團公司安生（2015）42號）.17灰場451.灰場大壩、坡面、壩體自然沉降觀測點、基準點、壩前干灘距離應(yīng)符合規(guī)定；浸潤線記錄完整連續(xù)；2.壩前無嚴重積水；干灰碾壓灰場防洪防汛設(shè)施應(yīng)完好，有檢查檢修記錄；有防止揚塵措施并實施；3.應(yīng)制定和嚴格執(zhí)行防止灰壩潰壩預(yù)險預(yù)警和應(yīng)急處理預(yù)案及防洪防汛措施；4.防洪井、排水井管理及壩體定期檢查、維護工作正常進行，記錄完整1.壩體自然沉降觀測點、基準點丟失或損壞嚴重,無浸潤線記錄，扣27～45分；2.壩前有嚴重積水或出現(xiàn)管涌，危及壩體安全穩(wěn)定，不得分；無防止揚塵措施，扣9～13.5分；3.未制定應(yīng)急預(yù)案和措施，不得分；落實不到位，扣18分；4.定期檢查、維護工作不正?；蛴涗洸煌暾?～13.5分。1.《火力發(fā)電廠除灰設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL/T5142-2012）；2.《火力發(fā)電廠灰渣筑壩設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（DL/T5045-2006）.18壓縮空氣系統(tǒng)101.不應(yīng)發(fā)生因壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備故障影響機組安全、穩(wěn)定運行的事故；2.事故原因應(yīng)經(jīng)過分析、查明，防范措施嚴格落實；3.儀用壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)獨立；4.壓縮空氣站使用的手提燈，電壓不應(yīng)超過36V；儲氣罐或空壓機金屬平臺使用的手提燈，電壓不應(yīng)超過12V1.發(fā)生壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備故障影響機組運行，每次扣5分；2.事故原因未查明、防范措施不正確、不全面或不落實，扣8～10分；3.儀用空氣系統(tǒng)非獨立或空氣品質(zhì)不符合要求，扣3～5分；4.壓縮空氣站使用的手提燈電壓超過36V，扣標準分的10%～30%；儲氣罐或空壓機金屬平臺使用的手提燈電壓超過12V，扣標準分的1～3分?！秹嚎s空氣站設(shè)計規(guī)范》（GB50029-2014）.19防寒防凍措施201.應(yīng)制訂冬季防凍措施，防凍措施的內(nèi)容符合當(dāng)?shù)囟经h(huán)境的實際情況；2.熱力系統(tǒng)及熱工、化學(xué)取樣系統(tǒng)等系統(tǒng)，應(yīng)按要求或?qū)嶋H需要采取可靠的防凍措施，如應(yīng)具有伴熱、防風(fēng)設(shè)施等；3.冬季鍋爐房內(nèi)溫度應(yīng)維持在5℃以上1.防凍措施未制訂或不落實，影響鍋爐安全運行，扣16分；2.熱力系統(tǒng)及熱工、化學(xué)取樣系統(tǒng)等，未采取有效防凍措施，扣6～10分；3.冬季鍋爐房內(nèi)溫度不能維持在5℃以上，扣6～10分。《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（GB50660-2011）.20管道及閥門名稱、編號及標志151.閥門名稱、編號及開關(guān)方向標志齊全、清晰；名稱、編號規(guī)范，并和圖紙一致；2.管道介質(zhì)名稱、色標及流向標志應(yīng)齊全、清晰，并符合安全設(shè)施標準化要求1.標志缺失、不清晰或不規(guī)范，視情況扣4.5～7.5分；2.管道介質(zhì)名稱、色標及流向標志缺失、不夠清晰或不規(guī)范，視情況扣4.5～7.5分。1.《火力發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)安全設(shè)施配置》（DL/T1123—2009）；2.《中國大唐集團公司安全設(shè)施標準化管理標準》（2007版）.21設(shè)備名稱、編號、轉(zhuǎn)動方向及安全標識151.設(shè)備名稱、編號、轉(zhuǎn)動方向標志及閥位指示應(yīng)齊全、清晰；2.名稱和編號應(yīng)規(guī)范并符合圖紙要求；3.安全標志標識應(yīng)齊全、規(guī)范，符合國家規(guī)定，滿足有關(guān)安全設(shè)施配置標準要求；4.局部信息標志應(yīng)設(shè)在所涉及的相應(yīng)危險地點或設(shè)備附件的醒目處。應(yīng)急疏散指示標志和應(yīng)急疏散場地標識應(yīng)明顯1.設(shè)備名稱、編號、轉(zhuǎn)動方向標志及閥位指示有缺失或不夠清晰現(xiàn)象，扣4.5～7.5分；2.名稱和編號不規(guī)范或不符合圖紙要求，扣1.5分；3.安全標志標識配置不合理，不符合規(guī)定要求，扣1.5分；4.局部信息標志、應(yīng)急疏散指示標志和應(yīng)急疏散場地標識配置不規(guī)范，扣1.5分。1.《火力發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)安全設(shè)施配置》（DL/T1123—2009）；2.《中國大唐集團公司安全設(shè)施標準化管理標準》（2007版）.22操作盤、儀表盤、音響信號101.名稱應(yīng)齊全、清晰、完整準確；2.儀表刻度盤額定值外有紅線，參數(shù)正常值、報警值、掉閘值、光字牌應(yīng)標示清晰并顯示正常1.名稱有缺失或不夠清晰、顯示不正?？?～5分；2.儀表刻度盤額定值外無紅線、,參數(shù)正常值、報警值、掉閘值、光字牌標示不清晰，顯示不正常，扣5～7分。1.《火力發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)安全設(shè)施配置》（DL/T1123—2009）；2.《中國大唐集團公司安全設(shè)施標準化管理標準》（2007版）.23超（超）臨界鍋爐啟動系統(tǒng)201.啟動系統(tǒng)汽水管道、閥門及附件應(yīng)進行定期檢查，檢查記錄情況，缺陷處理情況；2.爐水循環(huán)泵不應(yīng)存在危及安全運行的缺陷，或因爐水循環(huán)泵缺陷影響鍋爐正常啟停的缺陷并有記錄；3.爐水循環(huán)泵冷卻水系統(tǒng)不應(yīng)存在缺陷，缺陷的處理情況，應(yīng)有記錄；4.無爐水泵系統(tǒng)的直流鍋爐，3A閥［指汽水分離器疏水閥（AA閥）、汽水分離器水位控制閥（AN閥）、汽水分離器水位控制旁路閥（ANB閥）］構(gòu)成的直流鍋爐汽水分離器水位控制系統(tǒng)；調(diào)節(jié)性能應(yīng)滿足機組啟停需求，閥門不應(yīng)有影響正常調(diào)整的缺陷，缺陷的處理情況有記錄1.未對啟動系統(tǒng)汽水管道、閥門及附件進行檢查，或有缺陷未作處理，扣10～20分；2.爐水循環(huán)泵存在危及安全運行的缺陷，或因爐水循環(huán)泵缺陷未處理，影響鍋爐正常啟停，不得分；3.爐水循環(huán)泵冷卻水系統(tǒng)有缺陷未處理，扣6～10分；4.無爐水泵系統(tǒng)的直流鍋爐，3A閥調(diào)節(jié)不能滿足機組啟停需求，或閥門缺陷未處理影響正常調(diào)整，扣10分；缺陷處理無記錄，扣2分。1.《鍋爐定期檢驗規(guī)則》（TSGG7002-2015）；2.《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2004）；3.《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438-2016）；4.《燃煤火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》（DL/T838-2017）.24超（超）臨界鍋爐中間點溫度測點及保護裝置101.超（超）臨界鍋爐中間點溫度測點應(yīng)有2個以上，且都準確可靠；2.應(yīng)將中間點溫度作為鍋爐主保護之一（根據(jù)制造廠家要求）1.中間點溫度測點不夠2個或中間點溫度測點無一準確可靠，不得分；中間點溫度測點只有1個準確可靠，扣6～8分；2.未根據(jù)制造廠家要求，將中間點溫度作為主保護，不得分。.25超（超）臨界鍋爐受熱面流量分配節(jié)流圈101.不應(yīng)有異物堵塞節(jié)流圈，不應(yīng)因此發(fā)生過熱爆管；2.節(jié)流圈應(yīng)按規(guī)定進行檢查，且有檢查記錄；檢查出的缺陷應(yīng)有記錄。1.因節(jié)流圈異物堵塞，導(dǎo)致過熱爆管，不得分；2.未按規(guī)定進行檢查的，扣5分；無檢查記錄或缺陷記錄，扣2分。.26超（超）臨界鍋爐鋼材質(zhì)量證明文件101.應(yīng)有鍋爐用鋼質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件齊全；2.材質(zhì)應(yīng)經(jīng)過檢驗，檢驗報告齊全，實際鍋爐用鋼符合要求1.鍋爐主要部件用鋼無監(jiān)造報告,扣3分；安裝單位無復(fù)檢報告,扣3分；使用單位未核查用鋼、建立金屬監(jiān)督材料檔案,扣3～5分；2.材質(zhì)未經(jīng)檢驗，檢驗報告不齊全，實際用鋼不符合要求,扣5～10分?！痘鹆Πl(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438-2016）.27循環(huán)流化床鍋爐流化設(shè)備151.不應(yīng)發(fā)生因流化不均勻造成的床溫波動或局部結(jié)焦，如有應(yīng)有事故分析報告；2.不應(yīng)發(fā)生過風(fēng)室內(nèi)大量物料漏入的事故，否則應(yīng)有事故分析報告；3.風(fēng)帽不應(yīng)有明顯磨損現(xiàn)象，且有檢查記錄；主流化風(fēng)管風(fēng)門不應(yīng)存在影響調(diào)節(jié)的缺陷，導(dǎo)致兩床失穩(wěn)翻床事故；事故原因應(yīng)經(jīng)過分析、查明；應(yīng)有防止對策，且措施落實；4.不應(yīng)存在一次風(fēng)機出力與主床物料流化要求不匹配的現(xiàn)象，不應(yīng)存在影響風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)節(jié)不滿足物料流化事故，事故原因應(yīng)分析、查明，并有防止對策1.因流化不均勻造成床溫波動或局部結(jié)焦，不得分；原因分析不清或無范措施，或措施不落實，加扣母項標準分的10%；2.發(fā)生過風(fēng)室內(nèi)大量物料漏入事故，不得分；原因分析不清或無防范措施，或措施不落實，加扣母項標準分的10%；3.發(fā)生兩床失穩(wěn)翻床事故，不得分；事故原因未分析清楚或無防止措施，或措施不落實，加扣母項標準分的10%；風(fēng)帽有明顯磨損現(xiàn)象或無檢查記錄，主流化風(fēng)管風(fēng)門存在影響調(diào)節(jié)的缺陷，扣7.5分；4.發(fā)生風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)節(jié)不滿足物料流化事件，不得分；事件原因未分析清楚或無防止措施，或措施不落實，加扣母項標準分的10%；存在一次風(fēng)機出力與主床物料流化要求不匹配的現(xiàn)象，扣7.5分?！堆h(huán)流化床鍋爐檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修》（DL/T1035.2-2018）.28循環(huán)流化床鍋爐物料循環(huán)設(shè)備151.分離器排灰管路容量應(yīng)滿足實際運行的需要；2.回料器工作正常，容量滿足實際回料量的需要；3.不應(yīng)發(fā)生因冷卻或流化不足，致使錐形閥卡澀、結(jié)焦1.分離器排灰管路容量不滿足實際運行的需要，扣7.5分；2.回料器工作不正常或容量不滿足實際回料量的需要，扣7.5分；3.發(fā)生錐形閥卡澀、結(jié)焦事件，不得分?！堆h(huán)流化床鍋爐檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修》（DL/T1035.2-2018）.29循環(huán)流化床鍋爐碎煤設(shè)備101.環(huán)錘式、錘擊式碎煤機、籠式碎煤機工作正常，應(yīng)有缺陷的處理情況記錄，碎煤粒徑應(yīng)合適；2.不應(yīng)發(fā)生因碎煤后粒徑偏離設(shè)計篩分過大，影響爐膛物料流化，致使?fàn)t膛局部超溫甚至局部結(jié)焦影響機組安全穩(wěn)定運行的事故1.環(huán)錘式、錘擊式碎煤機、籠式碎煤機工作不正常，缺陷的處理情況記錄不清，碎煤粒徑超標，扣5分；2.爐膛局部超溫或結(jié)焦影響機組安全穩(wěn)定運行，不得分；無事故分析報告和預(yù)防措施，或措施不落實，加扣母項標準分的10%?！堆h(huán)流化床鍋爐檢修導(dǎo)則第3部分：給煤及煙風(fēng)系統(tǒng)檢修》（DL/T1035.3-2018）.30循環(huán)流化床鍋爐外置床受熱面及固定裝置101.在評價期內(nèi)不應(yīng)發(fā)生因磨損造成受熱面爆管；2.發(fā)生爆管后應(yīng)查明磨損嚴重的原因，且采缺有效的防止磨損過快的措施，應(yīng)有成熟的技術(shù)措施（包括防磨防爆檢查檢修、技改等），從根本上控制外置床受熱面泄漏1.評價期內(nèi)外置床受熱面磨損減薄超過相關(guān)標準，扣6～10分；發(fā)生受熱面爆管，不得分；2.發(fā)生爆管后原因未查明，無事故分析報告和預(yù)防措施，或措施不落實，加扣母項標準分的10%。《循環(huán)流化床鍋爐檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修》（DL1035.2-2018）.31循環(huán)流化床鍋爐耐火防磨層101.耐火防磨層的檢修應(yīng)有缺陷檢查記錄，不應(yīng)出現(xiàn)因耐火防磨層脫落而導(dǎo)致的鍋爐外壁超溫甚至漏灰事故；2.不應(yīng)存在耐火防磨層施工、檢修未達到設(shè)計要求的現(xiàn)象；3.不應(yīng)有耐火防磨層施工不規(guī)范，導(dǎo)致受熱面磨損泄漏等問題1.耐火防磨層的檢修缺陷檢查記錄不全，出現(xiàn)因耐火防磨層脫落而導(dǎo)致的鍋爐外壁超溫或漏灰事故，扣3～5分；2.耐火防磨層施工、檢修未達到設(shè)計要求，扣3～5分；3.耐火防磨層施工不規(guī)范，扣6分；導(dǎo)致受熱面磨損泄漏，扣6～10分?！堆h(huán)流化床鍋爐檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修》（DL/T1035.2-2018）.32輔助設(shè)施101.鍋爐房的平臺、步道等輔助設(shè)施的管理要納入設(shè)備管理；2.平臺、步道等輔助設(shè)施不應(yīng)有缺損、銹蝕等缺陷1.平臺、步道等輔助設(shè)施的管理未納入設(shè)備管理，扣6～8分；2.平臺、步道等輔助設(shè)施存在缺損、銹蝕等缺陷，扣3～5分。規(guī)程與臺帳100.1圖冊、有關(guān)管理制度修訂以及技術(shù)資料編制401.圖冊及技術(shù)資料應(yīng)及時修訂、下發(fā)，和實際相吻合；2.應(yīng)建立技術(shù)資料編制、修訂和廢止的有關(guān)管理制度1.圖冊及技術(shù)資料未及時修訂、下發(fā)，或與實際不相吻合，扣12～20分；2.無技術(shù)資料編制、修訂和廢止的有關(guān)管理制度，不得分；未嚴格執(zhí)行的，扣12～20分。中國大唐集團有限公司發(fā)電設(shè)備檢修管理辦法（大唐集團制〔2020〕162號）.2設(shè)備定期分析及年度反事故技術(shù)措施計劃執(zhí)行301.應(yīng)建立設(shè)備定期分析、主要運行參數(shù)定期分析及報告制度；2.提供年度反事故技術(shù)措施計劃執(zhí)行情況報告1.無制度的不得分；無定期分析報告不得分；2.分析內(nèi)容不完整的，扣3～9分；3.反措計劃未嚴格執(zhí)行者，扣9～15分；4.制度或報告不完整，扣3～9分。.3檢修技術(shù)管理及技術(shù)交底301.制定符合實際的檢修作業(yè)指導(dǎo)書（含質(zhì)量標準）；2.大小修及重大設(shè)備改造相關(guān)技術(shù)資料、文件應(yīng)及時歸檔，且給運行人員進行技術(shù)交底1.無檢修作業(yè)指導(dǎo)書，不得分；檢修作業(yè)指導(dǎo)書不全，扣3～9分；2.大小修及重大設(shè)備改造相關(guān)技術(shù)資料、文件未進行技術(shù)交底或未歸檔，扣15分；不完整的，扣3～9分。中國大唐集團有限公司發(fā)電設(shè)備檢修管理辦法（大唐集團制〔2020〕162號）專業(yè)管理100.1防氧化皮脫落措施201.超（超）臨界機組應(yīng)有防氧化皮脫落的檢修管理措施，并嚴格執(zhí)行；2.不應(yīng)出現(xiàn)受熱面內(nèi)部氧化皮脫落造成堵塞的事故，否則應(yīng)進行事故分析，結(jié)論正確和全面，且采取相應(yīng)的防止措施；3.應(yīng)按規(guī)定對材質(zhì)為奧氏體不銹鋼的過熱器管和再熱器管,在投運初期和運行3～5萬小時后，應(yīng)采取氧化皮專用檢測儀或內(nèi)窺鏡檢查過熱器高溫段聯(lián)箱、管排下部彎頭和節(jié)流圈的氧化產(chǎn)物沉積情況，對彎曲半徑較小的彎管應(yīng)進行重點檢查。氧化皮堵塞管內(nèi)橫截面積為20%～50%可監(jiān)督運行，必要時割管檢查；氧化皮堵塞管內(nèi)橫截面積≥50%，必須割管檢查。1.超（超）臨界機組無防氧化皮脫落的檢修管理措施或執(zhí)行措施不認真，扣12～16分；2.出現(xiàn)氧化皮脫落造成堵塞的事故，扣16～20分，未采取措施，加扣母項標準分的10%；3.未按規(guī)定對于材質(zhì)為奧氏體不銹鋼的過熱器管和再熱器管聯(lián)箱、下部彎頭及節(jié)流圈的氧化產(chǎn)物沉積情況進行檢查,扣4～6分。1.《中國大唐集團有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第1部分：金屬技術(shù)監(jiān)督》（Q/CDT10111003.01-2019）；2《中國大唐集團公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》(安生[2016]65號).2防磨防爆管理301.制定防磨防爆管理制度、建立防磨防爆理組織體系；2.防磨防爆檢查記錄、缺陷處理措施和總結(jié)應(yīng)詳實1.防磨防爆管理制度未建立，沒有防磨防爆管理組織體系，不得分；2.缺少防磨防爆檢查記錄、缺陷處理措施、總結(jié)或記錄不完整，扣9～15分。1.《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》（能源電［1992］1069號文）附件；2.《中國大唐集團公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》(安生[2016]65號).3鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工程師配備101.按要求配備鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工程師，并取得安全監(jiān)察工程師資格證書；2.查閱相關(guān)資料、證書1.沒有配備鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工程師，此項不得分；2.未取得安全監(jiān)察工程師資格證書，扣5分?！峨娏π袠I(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》（DL/T612-2017（DL/T612-2017）.4鍋爐、壓力容器技術(shù)管理201.建立鍋爐和壓力容器登錄簿，并辦理了使用登記手續(xù)；2.鍋爐承壓部件、元件和壓力容器更換應(yīng)符合原設(shè)計要求，有設(shè)計圖紙、計算資料和施工技術(shù)方案；3.相關(guān)資料應(yīng)在改造、更換工作完畢后立即整理、歸檔；4.全面檢查高壓加熱器等換熱容器時，應(yīng)增加對水位附近的筒體減薄的檢查內(nèi)容1.未建立鍋爐和壓力容器登錄簿，或未進行登錄、取得使用證，扣20分；2.鍋爐受壓部件、元件和壓力容器更換等重大修理、改造技術(shù)未按相關(guān)規(guī)定及要求執(zhí)行，扣16～20分；3.相關(guān)資料在改造、更換工作完畢后未立即整理、歸檔，扣4～6分；4.沒有增加有關(guān)檢查內(nèi)容，扣4～6分。1.《電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》（DL/T612-2017（DL/T612-2017）；2.《中國大唐集團公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》(安生〔2016〕65號).5鍋爐和壓力容器的定期檢驗201.按監(jiān)察、檢驗規(guī)程要求制定鍋爐和壓力容器的定期檢驗計劃；2.按期進行檢驗，執(zhí)行檢驗規(guī)范；進口鍋爐、壓力容器和管道應(yīng)按合同規(guī)定的標準進行監(jiān)造和商檢；3.定期檢驗工作應(yīng)納入安裝、設(shè)備檢修計劃；4.未經(jīng)檢驗合格的鍋爐、壓力容器不應(yīng)安裝和投入運行；5.臺賬、制度、定期檢驗資料、檔案管理應(yīng)完整、齊全；6.禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件；7.停用超過兩年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗，耐壓試驗確認合格后才能使用1.未按監(jiān)察、檢驗規(guī)程要求進行鍋爐和壓力容器檢驗計劃，扣16分；2.未按期進行檢驗，未執(zhí)行檢驗規(guī)范；未進行監(jiān)造和商檢，不得分；3.檢驗工作未納入安裝、設(shè)備檢修計劃的，扣10～12分；4，未經(jīng)檢驗合格的鍋爐、壓力容器安裝和投入運行，不得分；5.臺賬、制度、報告、檢驗技術(shù)資料等不完整、齊全，扣4～6分；6.在壓力容器上開孔或焊接，沒有按照《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0004-2016）標準進行，扣8～10分；7.鍋爐、壓力容器停用1年以上，重新使用前沒按照定期檢驗的有關(guān)要求進行檢驗，并辦理啟用手續(xù)，扣10分。8.確實不具備定期檢驗條件的鍋爐和壓力容器，應(yīng)按規(guī)定辦理延期使用手續(xù)未按期進行檢驗（辦理延期使用手續(xù)除外），未執(zhí)行檢驗規(guī)范；未進行監(jiān)造和商檢，不得分；1.《電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》（DL/T612-2017（DL/T612-2017）；2.《中國大唐集團公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》（安生〔2016〕65號）；3.《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0004-2016）4.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）3.1.2汽輪機1340啟停操作70.1機組啟、停201.依據(jù)運行規(guī)程要求對機組啟動狀態(tài)進行判別；2.依據(jù)運行規(guī)程要求進行啟、停機操作，且使用標準操作票；3.啟、停機過程的狀態(tài)和參數(shù)按要求記錄完整；4.如出現(xiàn)異常情況，按運行規(guī)程和有關(guān)反事故技術(shù)措施進行正確處理，并作好記錄；5.機組長時間停運（備用）后是否執(zhí)行機組防腐蝕措施。1.未結(jié)合機組參數(shù)對啟動狀態(tài)進行判別，每次扣2分；2.啟停機過程中未使用標準操作票或不按運行規(guī)程操作，不得分；出現(xiàn)嚴重操作失誤，不得分，并加扣上一級母項標準分的20%；3.無啟、停機過程的狀態(tài)和參數(shù)記錄，不得分；記錄不完整，每處扣2分；4.異常情況處理沒有記錄，不得分；記錄不完整，每處扣2分。5.汽輪機在長期停（備）用期間，未采取有效的防腐蝕措施，扣2分。1.《中國大唐集團公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》(安生[2016]65號)；2.《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（DL/T956）.2軸承振動151.分析、記錄汽輪發(fā)電機組正常啟動過程中波德圖和實測軸系臨界轉(zhuǎn)速值；2.分析正常啟動、運行情況下各軸承的振動趨勢記錄（包括臨界轉(zhuǎn)速、中速暖機、定速及滿負荷）1.無記錄或有重要疏漏，不得分；記錄不完整，每處扣1.5分；臨界轉(zhuǎn)速值未列入運行規(guī)程者，扣7.5分；2.抽查考問運行值班人員機組臨界轉(zhuǎn)速值，回答不出或回答錯誤，每次扣3分?！吨袊筇萍瘓F公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》(安生[2016]65號).3汽輪機盤車10記錄正常情況下盤車電流值及電流擺動值（注明記錄時的油溫、頂軸油壓等）數(shù)據(jù)不完整，不得分?！吨袊筇萍瘓F公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》(安生[2016]65號).4汽輪機惰走10繪制正常情況下停機的惰走曲線（注明真空、頂軸油泵開啟時間等）和破壞真空緊急停機時的惰走曲線無惰走曲線，不得分；數(shù)據(jù)不完整，扣3～5分?！吨袊筇萍瘓F公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》(安生[2016]65號).5高、低壓旁路10在機組正常啟動或停機的過程中，汽輪機旁路系統(tǒng)的投入應(yīng)嚴格執(zhí)行運行規(guī)程要求未嚴格執(zhí)行規(guī)程要求，不得分?！吨袊筇萍瘓F公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》(安生[2016]65號).6高、低壓加熱器系統(tǒng)5高壓加熱器啟停溫升率應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定溫升率不符合要求，扣3～5分。運行調(diào)整與控制230.1機組正常運行工況201.機組正常運行時，按運行規(guī)程規(guī)定的參數(shù)控制范圍對系統(tǒng)及設(shè)備進行監(jiān)控調(diào)整；2.出現(xiàn)異常情況時，按運行規(guī)程進行正確處理，做好記錄并組織認真分析1.機組正常運行時，任何一項操作違反運行規(guī)程，不得分；2.出現(xiàn)異常情況時，未按運行規(guī)程處理，不得分；未記錄、沒有認真分析，扣6分。.2汽缸上、下缸溫差10各種工況下汽缸上、下缸溫差符合規(guī)程規(guī)定任一工況下出現(xiàn)溫差超標，該臺機組不得分?！痘鹆Πl(fā)電廠保溫工程熱態(tài)考核測試與評價規(guī)程》（DL/T934）.3監(jiān)視段壓力、溫度101.調(diào)節(jié)級壓力、溫度和各監(jiān)視段壓力、溫度正常；2.調(diào)節(jié)級壓力、溫度和各監(jiān)視段壓力、溫度超標或異常時進行專題分析1.任一壓力、溫度超過設(shè)計值，扣2分；2.超標或異常時無分析報告，不得分；分析報告中無金屬材料安全校核評價，扣3分。.4主軸承、推力軸承、軸向位移201.主軸承和推力軸承烏金溫度和進、回油溫度不超限或接近限值，軸向位移符合標準；2.工作面或非工作面的各個推力瓦塊之間溫度均勻，同一軸承上的烏金溫度差值在正常范圍內(nèi)1.主軸承和推力軸承烏金溫度或軸向位移達到停機值未停機，不得分，加扣上一級母項標準分的20%；任一軸承溫度超過報警值或油膜壓力異常，每個扣10分；2.相同面推力瓦塊之間溫度相差10℃及以上，無分析報告，扣10分；同一軸承上烏金溫度差值超出正常范圍，每個扣10分。.5汽輪機軸系振動201.汽機主軸（軸振）和主軸承（瓦振）的振動值達到優(yōu)良范圍；2.振動保護投入符合規(guī)程或上級規(guī)定；3.每一振動測點建立正常值范圍1.振動值超過跳機值的機組本條不得分,并加扣上一級母項標準分的20%；振動值超過報警值，該臺機組不得分；2.振動保護未按規(guī)程或上級規(guī)定正常投入的機組，單臺扣6分；3.振動測點未建立正常值范圍，每缺一點扣4分?！稒C械振動在旋轉(zhuǎn)軸上測量評價機器的振動第2部分：功率大于50MW,額定工作轉(zhuǎn)速1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min陸地安裝的汽輪機和發(fā)電機》（GB/T11348.2-2012）.6機組絕對膨脹值、脹差值101.任一工況下，機組絕對膨脹值及脹差值符合要求；2.任一工況下，機組汽缸膨脹、汽缸偏移等正常1.任一工況下，單臺機組絕對膨脹值或脹差值不符合要求，不得分，加扣上一級母項標準分的20%；2.任一工況下，單臺機組汽缸膨脹、偏移不正常，扣5分。制造廠說明書、機組運行規(guī)程.7汽缸結(jié)合面和軸封101.汽缸結(jié)合面完好不漏；2.軸封不存在嚴重漏汽現(xiàn)象1.單臺機組汽缸結(jié)合面漏汽，不得分；2.單臺機組軸封存在漏汽現(xiàn)象，每一個軸封出現(xiàn)漏汽扣3分。.8防止汽缸進冷汽、冷水10汽缸不存在漏進冷汽、冷水隱患，制訂防止汽缸進冷汽、冷水措施單臺機組存在嚴重隱患，不得分；存在一般缺陷每處扣1～3分。1.《中國大唐集團公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》(安生[2016]65號)；2.《火力發(fā)電廠汽輪機防進水和冷蒸汽導(dǎo)則》（DL/T834）.9高、低壓旁路10汽輪機旁路系統(tǒng)調(diào)整靈活，各個邏輯功能正確單臺機組邏輯功能不全，不得分；系統(tǒng)存在較大缺陷，扣4分。.10高、低壓加熱器系統(tǒng)51.額定工況下給水溫度能達到設(shè)計值；2.高、低壓加熱器上、下端差符合設(shè)計值；3.高、低壓加熱器投入率不低于95%；4.高、低壓加熱器保護、危急疏水設(shè)備等正常投入1.單臺機組額定工況下給水溫度達不到設(shè)計值，扣2.5分；2.高、低壓加熱器上下端差超設(shè)計值，每臺機組扣1.25分；3.高、低加投入率低于95%，每臺機組扣1.25分；4.單臺機組高、低加熱器系統(tǒng)保護、危急疏水設(shè)備不能正常投入，本條不得分。1.制造廠說明書、機組運行規(guī)程；2.《電力節(jié)能技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T1052）.11給水泵10汽動、電動給水泵組運行工況正常汽動、電動給水泵組存在嚴重缺陷不能投運或備用，不得分；存在一般缺陷不能投運或備用，扣1～3分。.12發(fā)電機密封油系統(tǒng)101.氫冷發(fā)電機氫油差壓閥、平衡閥應(yīng)全行程投入，其差壓值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；2.不存在向發(fā)電機內(nèi)部漏油的現(xiàn)象1.氫油差壓閥、平衡閥不能全行程投入，扣1～3分；其差壓值超過正常范圍，扣2分；2.向發(fā)電機內(nèi)漏油，扣3～5分。.13凝汽器膠球清洗裝置101.凝汽器膠球清洗裝置正常投入；2.凝汽器端差符合規(guī)程規(guī)定1.單臺機組膠球不能正常投入、未按規(guī)程要求按時投運膠球系統(tǒng)、收球率不達標、膠球投運記錄不完整，每項扣5分；2.單臺機組端差不正常，扣3～5分。.14真空嚴密性5定期進行真空嚴密性試驗，且試驗合格單臺機組未定期進行真空嚴密性試驗，扣2.5分；執(zhí)行不嚴格、存在問題，扣1.5～2.5分。1.《電力節(jié)能技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T1052-2016）；2.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團公司安生（2015）42號）.15凝結(jié)水過冷度5凝結(jié)水過冷度不大于規(guī)程規(guī)定單臺機組凝結(jié)水過冷度超標，不得分。《電力節(jié)能技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T1052-2016）.16透平油、抗燃油油質(zhì)201.透平油（潤滑油、密封油）、抗燃油油質(zhì)合格；2.油質(zhì)定期檢驗報告齊全、完整1.無油質(zhì)管理制度或定期檢驗報告或油質(zhì)嚴重超標，本條不得分；2.管理制度不健全或油質(zhì)檢驗報告不全或部分油質(zhì)不合格，扣14分。1.《電廠運行中礦物渦輪機油質(zhì)量》（GB/T7596-2017）；2.《電廠用磷酸酯抗燃油運行維護導(dǎo)則》（DL/T571-2014）；3.《運行中氫冷發(fā)電機用密封油質(zhì)量》（DL/T705-2021）.17凝結(jié)水品質(zhì)10凝結(jié)水及精處理后二氧化硅、氫導(dǎo)、硬度、溶氧、電導(dǎo)率和鈉等指標符合標準單臺機組經(jīng)常不合格扣5分，時有超標扣1～4分?！痘鹆Πl(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-2013）.18鍋爐給水品質(zhì)（除氧器除氧效果）10鍋爐給水品質(zhì)合格（除氧器除氧效果）單臺機組經(jīng)常不合格扣5分；時有超標扣1～4分。《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB/T12145-2016）.19發(fā)電機冷卻介質(zhì)品質(zhì)101.發(fā)電機內(nèi)氫氣純度和濕度等指標合格；2.發(fā)電機定子或轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水水質(zhì)合格，未受到污染1.單臺機組發(fā)電機內(nèi)氫氣純度和濕度等指標不合格，扣3～5分；2.單臺機組發(fā)電機定子或轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水水質(zhì)不合格，扣3～5分。《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB/T12145-2016）.20防凍及安全度夏15制定完善的防寒防凍、安全度夏措施無防寒防凍、安全度夏措施或存在嚴重隱患，不得分；措施不完善，扣7.5～10.5分。定期工作及重要試驗170.1檢修后調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗201.機組大修后，應(yīng)按規(guī)程要求進行調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗或仿真試驗，確認調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常；2.做模擬甩負荷試驗時，聯(lián)鎖及邏輯傳動試驗正常1.單臺機組大修后，未按要求進行試驗或調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常，不得分；2.單臺機組模擬甩負荷試驗不合格且未處理，不得分《中國大唐集團公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》(安生[2016]65號).2抽汽止回閥試驗151.定期進行抽汽止回閥活動試驗，大修后及甩負荷前做全行程關(guān)閉試驗，并按規(guī)定測試抽汽逆止門關(guān)閉時間；2.每次停機時檢查抽汽止回閥的關(guān)閉情況1.單臺機組未按規(guī)定執(zhí)行，扣7.5分；執(zhí)行不嚴格、存在問題，扣4.5～7.5分；未按規(guī)定測試抽汽逆止門關(guān)閉時間或關(guān)閉時間不合格，扣3分；2.停機時未按規(guī)定檢查抽汽逆止門關(guān)閉情況，扣4.5分。1.《中國大唐集團公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》(安生[2016]65號)；2.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐