《年產(chǎn)三萬噸對二甲苯生產(chǎn)的工藝設(shè)計》10000字

年產(chǎn)三萬噸對二甲苯生產(chǎn)的工藝設(shè)計摘要在經(jīng)濟(jì)與科技飛速發(fā)展的現(xiàn)在，對二甲苯的重要性也逐漸顯現(xiàn)，它是有機(jī)化工生產(chǎn)原材中不可或缺的的一種，根據(jù)過去幾年的需求增長量來看，在今后的很多日子里對二甲苯的生產(chǎn)需求將呈現(xiàn)快速增長的趨勢，根據(jù)各項數(shù)據(jù)的顯現(xiàn)，估算得到對二甲苯的需求量將以26.3%的增長速度快速增長，其消費(fèi)水平增長速度也將達(dá)到25.2%，但國內(nèi)對生產(chǎn)對二甲苯的生產(chǎn)工藝技術(shù)還仍無法找到關(guān)鍵的突破點(diǎn)，還需要對工藝技術(shù)不斷研究與創(chuàng)新。本文主要闡述年產(chǎn)三萬噸對二甲苯生產(chǎn)的工藝設(shè)計，概述了選擇性甲苯歧化工藝、甲苯甲基化工藝、分離提純對二甲苯工藝等工藝對生產(chǎn)對二甲苯的研究與進(jìn)展，并對各種工藝進(jìn)行對比分析、深入研究與介紹了各項工藝的缺點(diǎn)與優(yōu)勢。通過查閱與對二甲苯生產(chǎn)工藝相關(guān)的資料與文獻(xiàn)，進(jìn)行工藝流程的物料衡算、能量衡算以及所要用的精餾塔、塔附件、溢流裝置、塔板布置等各種設(shè)相關(guān)設(shè)備的零部件進(jìn)行了詳細(xì)的計算與設(shè)計，并根據(jù)需求選擇合適的工藝設(shè)備。關(guān)鍵詞：對二甲苯；生產(chǎn)工藝；物料和能量衡算目錄TOC\o"1-3"\h\u281911綜述 現(xiàn)在，廣泛使用的機(jī)理是：首先，甲醇分子被吸附在了催化劑分子的酸性位置上，在發(fā)生多次有效碰撞后轉(zhuǎn)化為較為活躍的給電子基，進(jìn)一步與甲苯分子產(chǎn)生所需要的二甲苯物質(zhì)；二甲苯結(jié)構(gòu)中的甲基分子可以促使甲苯產(chǎn)物的生成，但由于太過活潑，空間穩(wěn)定性較差，所以二甲苯能快速轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的二甲苯異構(gòu)體分布。4.1.3分離提純對二甲苯工藝1.結(jié)晶分離法是指利用對二甲苯與二甲苯的溶解度不同，通過改變溫度將對二甲苯分離出的一種方法。這種方法是世界上最早開始使用的一種方法之一，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，分離提純對二甲苯的工藝不斷進(jìn)步，出現(xiàn)了分子曬吸附法等方法，使得對二甲苯的收率不斷提高。例如有個公司的GT-Cryst對二甲苯因為擴(kuò)大了設(shè)備規(guī)模、提高了產(chǎn)物產(chǎn)量和設(shè)備可靠性，所以在同行業(yè)的競爭能力比較高。2.吸附分離法對二甲苯具有與其他物質(zhì)關(guān)聯(lián)性較強(qiáng)的特性，但是比較容易與吸附性較強(qiáng)的C8芳烴異構(gòu)體吸附從而達(dá)到提高二甲苯的回收率。從一些脫庚烷塔底流出的C8芳烴與復(fù)雜的二甲苯衍生物一起進(jìn)入二甲苯的分離塔中，二甲苯與較輕的物質(zhì)可在塔頂?shù)玫?，塔底流可以制作汽油的C9芳烴重組分。Parex裝置負(fù)責(zé)處理塔頂產(chǎn)物。此設(shè)備用的是固定床。用吸附來篩選對二甲苯，從而對對二甲苯進(jìn)行分離。3.絡(luò)合分離法絡(luò)合分離法是指借助堿性的烴類物質(zhì)與酸性的絡(luò)合萃取劑從而制成的酸堿絡(luò)合物對其進(jìn)行分離的辦法。絡(luò)合分離的過程中有一種物質(zhì)既是催化劑（液相的異構(gòu)反應(yīng)）也可以當(dāng)作萃取劑，氣相反應(yīng)的溫度是高于液相的異構(gòu)化反應(yīng)的，這是有助于生成對二甲苯的，一定程度上也有利于減少混合二甲苯的損失（例如烷基化反應(yīng)、歧化反應(yīng)因高溫而出現(xiàn)的浪費(fèi)）。4.異構(gòu)分離法異構(gòu)分離法可以大程度的回收有關(guān)二甲苯的異構(gòu)物從C8芳烴的混合物中。其中混合二甲苯是指包含對二甲苯以及各種二甲苯和乙苯混合物的C8芳烴。此工藝使用范圍較廣，除了回收對二甲苯經(jīng)常使用此項工藝，回收鄰、間二甲苯也常有此項工藝。在回收對二甲苯時，在對二甲苯裝置中可加入混合的二甲苯作為進(jìn)料物質(zhì)，最先萃取二甲苯異構(gòu)物。再把分離裝置中產(chǎn)生的提余液加入到異構(gòu)化裝置中，并確定異構(gòu)化裝置內(nèi)的異構(gòu)化二甲苯的平衡分配。事實(shí)上，在余下的的間、鄰二甲苯中也能提取到對二甲苯，接著將其重新投入到對二甲苯的分離裝置內(nèi)，并加以重新提取對二甲苯，得以將間位上的異構(gòu)體消除。三種工藝比對見表4.1。表4.1分離工藝對比分離工藝回收率特點(diǎn)結(jié)晶分離法80%技術(shù)沉穩(wěn)，設(shè)備可靠，但回收率較低吸附分離法90~97%回收率較高，技術(shù)成穩(wěn)，有多種工藝流程絡(luò)合分離法99.5%回收率高，成本低且高效，但處于研發(fā)階段異構(gòu)分離法97~99.9%回收率高，可得到其他副產(chǎn)物，但流程繁瑣4.2生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展起初，提取對二甲苯的技術(shù)是將石腦油通過催化重整后在其產(chǎn)物石油芳烴中取得，隨著時代的進(jìn)步技術(shù)的發(fā)展，提取對二甲苯的技術(shù)也得到了進(jìn)一步提升，現(xiàn)在通常使用芳烴轉(zhuǎn)化來制作對二甲苯，不僅提高了效率，也增加了產(chǎn)量。對二甲苯的技術(shù)目有了很大進(jìn)步，創(chuàng)新出利用C8以上的芳烴作為新型來源提取，并且進(jìn)一步改進(jìn)了對二甲苯的分離工藝。4.2.1歧化和烷基轉(zhuǎn)移法歧化和烷基轉(zhuǎn)移法在之前已進(jìn)行詳細(xì)介紹，現(xiàn)在不再詳細(xì)說明。例如ARCO使用的二甲苯增量法等。發(fā)展到現(xiàn)在，歧化和烷基轉(zhuǎn)移工藝主要在新方式和更優(yōu)催化劑兩個部分進(jìn)行的改進(jìn)。其中各個公司的主要技術(shù)革新見表4.2。表4.2各公司的主要技術(shù)革新工藝來源特點(diǎn)MSTDP及MTPX甲苯歧化工藝美國Mobil公司在甲苯轉(zhuǎn)化率達(dá)到20%-25%時,選擇性將高于80%，以至對二甲苯的選擇性高達(dá)98%以上。PXPlus甲苯歧化工藝UOP公司某一結(jié)晶技術(shù)與此項工藝一起使用，可以將芳烴聯(lián)合生產(chǎn)裝置擴(kuò)大且具有吸引力。GT-TOLALK甲苯烷基化工藝1.使用原料甲醇成本低，可大程度的提高對二甲苯的轉(zhuǎn)化率，且不易出現(xiàn)苯等副產(chǎn)物。2.可生產(chǎn)出低成本的對二甲苯3.對二甲苯回收裝置的費(fèi)用較低，可降低起始投資的費(fèi)用；工藝從規(guī)劃到開始所需的時間較少。MobilOil高效甲苯制對二甲苯流化床工藝此項工藝可以較易控制反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱量，已達(dá)到延長催化劑與反應(yīng)選擇的使用壽命，并且能使催化劑連續(xù)再使用。MobilOil高效甲苯制對二甲苯流化床工藝中國石化集團(tuán)公司上海石油化工研究院操作平穩(wěn)。Oparis異構(gòu)化沸石催化劑法國IFP穩(wěn)定性好、活性較高選擇性甲苯歧化(STDP)技術(shù)?？松梨诠緦Χ妆降倪x擇性高于90%，生成的對二甲苯也較以前提高了5%。續(xù)表甲苯-甲醇烷基化對二甲苯的合成的工藝是甲醇-甲苯烷基化合成的。此項工藝最大的特點(diǎn)是使用原料價格低，反應(yīng)過程簡單，生成的產(chǎn)物產(chǎn)量高。在十八世紀(jì)中期，曾有人研究發(fā)現(xiàn)，混合的二甲苯可以通過甲苯甲醇進(jìn)行烷基化而得到。4.3結(jié)論與建議遠(yuǎn)觀未來的發(fā)展趨勢，我國的聚酯行業(yè)將不斷壯大，也就意味著對二甲苯行業(yè)也面臨危機(jī)與機(jī)遇，技術(shù)創(chuàng)新將能使對二甲苯行業(yè)得到更進(jìn)一步單的提升。但對于處在下游的對二甲苯的能量產(chǎn)出不斷增加，一些裝置集中產(chǎn)能，為對二甲苯的供給造成了一定程度上的困擾，在往后的時間里，國內(nèi)的對二甲苯行業(yè)將始終面臨自給率低的難題。所以，提高我國生產(chǎn)對二甲苯的技術(shù)，發(fā)展好的對二甲苯項目是目前重要的任務(wù)之一，不僅可以增強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新動力，還何以擴(kuò)展發(fā)展前景。1.根據(jù)調(diào)查顯示，全球有很多優(yōu)秀的生產(chǎn)對二甲苯的技術(shù)，但國內(nèi)的對二甲苯生產(chǎn)技術(shù)仍較為落后，雖然一直在研究，但仍無法找到工藝技術(shù)的關(guān)鍵突破點(diǎn)。因此，除了要引進(jìn)其他國家的先進(jìn)技術(shù)外，還要提升自我的工藝技術(shù)，從而盡早擺脫多方面專利的限制。2.現(xiàn)在煉油與生產(chǎn)乙烯成為使用對二甲苯最多的工藝，這兩項工藝都具有資源充足的自然優(yōu)勢，但是依然存在一些問題，有些企業(yè)的生產(chǎn)能力較低，在某種程度上缺乏市場競爭力，所以需要統(tǒng)籌分配資源，調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局，讓小企業(yè)有更好的發(fā)展空間。3.我國的對二甲苯的市場目前仍面臨很多的困難，雖然研究的一些生產(chǎn)裝置取得了一定的成果，但還是任然無法與國外一些發(fā)展先進(jìn)的企業(yè)的技術(shù)相比較，并且天然資源稀缺，這對我國的對二甲苯行業(yè)的發(fā)展十分不利。因此，我國應(yīng)該促進(jìn)國內(nèi)企業(yè)與國外資源豐富的企業(yè)公司進(jìn)行共同發(fā)展，加大建設(shè)對二甲苯的發(fā)展項目。4.從最近幾年的發(fā)展情況來看，國內(nèi)的對二甲苯行業(yè)及其衍生行業(yè)已經(jīng)有了很大的進(jìn)步，但是體現(xiàn)出了很多弊端，工廠的建設(shè)布局區(qū)域錯位明顯，這導(dǎo)致聚酯行業(yè)的不能平衡發(fā)展，并且使其生產(chǎn)的成本增大。因此，現(xiàn)下我們的重要目標(biāo)是平衡各地的產(chǎn)業(yè)鏈布局。5生產(chǎn)方法及工藝流程的選擇5.1對二甲苯生產(chǎn)方法使用甲苯—甲醇法來生產(chǎn)對二甲苯，其特點(diǎn)如下1.制成對二甲苯所需的原料甲苯較少，能節(jié)約原料；2.原料甲醇較為容易獲取且物美價廉；3.生成的副產(chǎn)物苯也可以忽略不計；4.擇形催化能夠在甲苯-甲醇上更好的發(fā)揮其作用，增加其生產(chǎn)效率。5.2對二甲苯工藝流程選擇：1.對二甲苯與間二甲苯對通過結(jié)晶分離制成對二甲苯此方法是利用對二甲苯與間二甲苯的熔點(diǎn)不同來對其進(jìn)行低溫結(jié)晶使其分離，其使用的辦法主要為深冷式分步結(jié)晶，這個技術(shù)已經(jīng)逐被廣泛使用，與其他的生產(chǎn)工藝比較有較大優(yōu)勢。但也有一定的缺陷，這種生產(chǎn)方法所使用的設(shè)備體型較大且對二甲苯本身也有共熔點(diǎn)的局限，回收率不高最高只能達(dá)到70%。2、甲苯烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)此方法的基本原理是利用異構(gòu)化來得到對二甲苯，甲烷烷基化反應(yīng)具有很多優(yōu)勢，流程和操作簡單、有較高的轉(zhuǎn)化率等，也有一點(diǎn)不足，操作不夠環(huán)保綠色且所需的費(fèi)用較高，選擇性也不好。3、甲苯—甲醇合成對二甲苯此工藝法所使用的的原料較易購得，操作與流程簡便，可以體現(xiàn)出較好的擇形催化性能在甲苯-甲醇上，其各自轉(zhuǎn)化率較高，能達(dá)到目前常用工藝生產(chǎn)率的4倍多。6物料衡算6.1計算參數(shù)生產(chǎn)時間：7200小時生產(chǎn)周期：300小時損耗：車間總收率98.3%?？倱p耗2%聚合材料：（以生產(chǎn)的對二甲苯量141.72kg/h）甲醇2397.09kg/h甲苯13799.46kg/h載氣N262892.75kg/h催化劑16196.56kg6.2實(shí)際產(chǎn)量計算6.2.1烷基化反應(yīng)系統(tǒng)物料衡算對二甲苯年產(chǎn)量為30000噸,根據(jù)研究顯示產(chǎn)率能達(dá)到98.3%。生產(chǎn)能力：6.2.2催化劑用量計算重量空速到2h的甲苯-甲醇混合物料,其催化劑用量為：因設(shè)有兩臺反應(yīng)器,共需催化劑540kg。全年物料衡算甲醇消耗量甲苯的消耗量催化劑1619.56Kg6.2.3各種原料用量物料用量圖6.1組分進(jìn)料出料Kg/hWt%Kg/hWt%甲醇2397.093.03非芳苯7.350.01苯143.50.18甲苯13799.4617.459795.2412.38對二甲苯42517.015.38甲乙苯88.350.11二乙苯108.960.14水859.201.09反應(yīng)氣體942.301.19載氣N262892.7579.5262892.7579.52總計279089.310097089.30100

7能量計算7.1電能消耗固定設(shè)備是消耗電能的主要源頭，還有其他的設(shè)備也會產(chǎn)生能量消耗，例如照明設(shè)備等。計算如下：（1.2×2+1.5+1.5+6.4×2+8+8.4×2+8.5+6.4+4.5+3.6+6.4×4+9×3+6.5×4）×7057×0.85×1.1=954113KW.h不經(jīng)常使用的設(shè)備電量大約達(dá)到90000KW.h。則總耗電量為：954113+90000=1044113KW.h平均每噸耗電量為：電量費(fèi)用為：104413×0.7=73(萬元)7.2水量消耗換熱器效率：80%第一次換熱：則實(shí)際第二次換熱：即：所以t=287.6℃第三次換熱：將第二次換熱器中的產(chǎn)物再經(jīng)過冷凝器，使其降低至40℃，再連續(xù)經(jīng)過三個精餾塔，最后使對二甲苯從氣體變?yōu)檫_(dá)到40℃的物質(zhì)。則實(shí)際：20萬噸20萬噸/年P(guān)X項目PAGEPAGE208設(shè)備選型物性參數(shù)如表8.1：表8.1精餾段物理參數(shù)體流量Vs（m3/s）液體流量Ls（m3/s）氣體密度ρv(kg/m)液體密度ρL(kg/m)物系表面張力σ(mN/m)2.420.023.1164021018.678.1塔徑的計算塔板間距的選擇對于精餾塔來說有重要作用的，決定它選取的因素也有很多，例如有塔高、物系性質(zhì)、安裝等都有關(guān)系?？蓞⒄毡?.2所示經(jīng)驗關(guān)系選取。表8.2板間距與塔徑關(guān)系塔徑D，m0.3-0.50.5-0.80.8-1.61.6-2.42.4-4.0板間距HT,mm200-300250-350300-450350-600400-600由于其中C由式,其中C20由圖中查取，圖的橫坐標(biāo)為：取板間距為0.45m；取板上液層高度hL=0.07mHT-hL=0.45-0.07=0.38m得C20=0.075,根據(jù)以上數(shù)據(jù)可以將安全系數(shù)選定為0.6；則空塔氣速為：塔徑：按標(biāo)準(zhǔn)塔徑圓整后為D=2.2m塔截面積為實(shí)際空塔氣速為8.2精餾塔總有效高度的計算8.2.1精餾塔有效高度根據(jù)設(shè)計要求需要在進(jìn)料板兩側(cè)各設(shè)計一個人孔其高度為0.8m；Z總=Z精+Z提+0.8=0.45（28-2）+0.7=12.4m8.2.2塔附件及總高度的計算1.塔頂空間HD為了安裝人孔及破沫網(wǎng)取塔頂HD=0.8m2.進(jìn)料板高度HF安裝人孔及氣液相進(jìn)料HF=0.8m3.塔底空間HW假設(shè)儲存的液量在塔底能至多留1.0米故塔底空間HW=2.0m4.封頭高度H1裙座高度H2根據(jù)上述計算，筒體的高度需要高于10m塔徑2.2m>1m則圓柱形裙座：H=3.35m塔壁厚計算根據(jù)生活經(jīng)驗每年腐蝕的壁厚可達(dá)1.5mm，由于使用年限限制在15年，所以最終塔壁厚年限到時降低到那么壁厚故按標(biāo)準(zhǔn)，取壁厚28mm7.塔總高度H=12.4+0.8+0.8+2.0+0.55+3.35=16.9m表7.1各附件高度和塔總高R塔頂高度HD/m進(jìn)料高度HF/m塔底空間HW/m封頭H1/m裙座H2/m塔體厚度/mm塔總高/m50.553.3528溢流裝置計算由于塔徑D=2.2m所以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)來選取可使用雙溢流弓形液管，使用的受液盤是凹形。1.堰長：?。?.溢流堰的高度hW選用平直堰，堰上高度hOW由式：3.弓形降液管寬度Wd和截面積Af由查圖得：,；故；由可檢驗降液管中液體通過的時間，即：Θ=7.161s>5S；因此降液管設(shè)計合理。降液管底隙高度h0根據(jù)經(jīng)驗，一般u0=0.07-0.25m/s，取u0=0.15m/s；根據(jù)以上計算降液管底隙高度設(shè)計合理；8.2.4踏板布置1.踏板的分塊因故塔板采用分塊式。2.邊緣區(qū)寬度確定；取WS=W=0.070m，Wc=0.030m；3.開孔面積公式計算開孔區(qū)面積Aa4.篩孔數(shù)n與開孔率φ：取篩孔的孔徑d0為5mm，正三角形排列，一般碳質(zhì)的板厚為3mm，取t/d0=3.0則孔中心距為篩孔數(shù)，因此篩孔數(shù)為11469個。開孔率（在5-15范圍內(nèi)）5.氣體通過閥孔的氣速：8.2.5塔板的流體力學(xué)校核1.氣相通過塔板的壓強(qiáng)降壓強(qiáng)降公式：hp=hc+h1+hσ1)干板壓降相當(dāng)?shù)囊褐叨萮c依據(jù)d0/σ=5/3=1.67；查《干篩孔的流量系數(shù)》圖，得C0=0.772；2）板上充氣液層阻力：用于是苯和甲苯的混合物分離，其中提到的液相就上碳?xì)浠衔铩?）可取充氣系數(shù)ε0=0.5，有液柱液體表面張力所造成的阻力：此阻力很小，忽略不計。因此，與氣體流經(jīng)一層浮閥塔板的壓強(qiáng)降所相當(dāng)?shù)囊褐叨葹椋篽p=hc+h1=0.0551+0.035=0.0901m液柱則單板壓降：2.液泛為防止塔內(nèi)發(fā)生液泛，降液管內(nèi)液層高度Hd應(yīng)滿足苯-甲苯物系屬理想物系，取ψ=0.5，則ψ（H1+hw）=0.5×(0.45+0.030)=0.23m而Hd=hp+h1+hd，板上不設(shè)進(jìn)口堰，液柱，即因此設(shè)計合理不會出現(xiàn)液泛現(xiàn)象。2.霧沫夾帶線公式1：板上液體流徑長度ZL=D-2Wd=2.2-2×0.194=1.812m板上流液面積Ab=Ar-2Af=3.8-2×0.1596=3.48m2主要脫掉大部分的水，為正常系統(tǒng)，取物性系數(shù)K=1.0，又查圖得泛點(diǎn)負(fù)荷系數(shù)CF=0.2，將以上數(shù)值代入公式1得：計算出的泛點(diǎn)率在80%以下，因此滿足要求。8.2.6塔板負(fù)荷性能圖1.霧沫夾帶線：依下式做出，即取泛點(diǎn)率為80%：計算結(jié)果為：整理得：0.070VS=0.5568-2.46LS根據(jù)整理出的式子，在范圍內(nèi)隨意取3個Ls值，計算出Vs的值以確定霧沫夾帶線。表7.2液泛線Ls/（m3/s）0.0020.0100.035Vs/（m3/s）7.887.60由下式確定液泛線：Φ（HT+hw）=hp+hL+hd=hc+h1+h0+hL+hd忽略式中h0，則有：由于塔板結(jié)構(gòu)尺寸一定，則HT，hw，h0，lw，ρv，ρL，ε0及φ均為定值即：式中閥孔數(shù)N與孔徑d0不變，則Vs和Ls的關(guān)系為：aVs2=b-cLs2-dLs2/3即：=0.5×0.45+（0.5-0.5-1）×0.030=0.195即：0.0037Vs2=0.195-8.482Ls2-0.881Ls2/3根據(jù)整理出的式子，在范圍內(nèi)隨意取3個Ls值，計算出Vs的值以確定液相負(fù)荷下限線。表7.3液相負(fù)荷下限線Ls/（m3/s）0.0050.0120.0010.0100.035Vs/(m3/s)6.766.327.096.444.94取堰上液層高度how=0.006m作為液相負(fù)荷的下限條件，計算出Ls的下限值：取E=1，則：Lsmin=0.00104依此做出液相負(fù)荷下限線，該線與氣相流量無關(guān)的豎直線。根據(jù)以上各線方程，可作出篩板塔的精餾段負(fù)荷性能圖，如圖所示。該篩板塔的操作下限為漏液線控制，操作上限為液相負(fù)荷上限線控制。按照固定的液氣比，查出塔板的氣相負(fù)荷上限以及下限計算出操作彈性為：

9廠址的選擇9.1廠址選擇的基本原則1.廠址的選擇需要貼近國家工業(yè)的布局要求，符合城市的規(guī)劃布局。2.廠址的選取應(yīng)該要使購買原料等便捷，也要使產(chǎn)品的出售方便。3.廠址需要環(huán)境適合發(fā)展，例如應(yīng)該要在供水便利，水質(zhì)較好的地方建廠。4.廠址要建在交通便利的地方，要能使材料運(yùn)輸方便，人員出行方便。5.廠址的選擇要有基本的設(shè)施保障，要能正常使用供電、熱等設(shè)施。6.廠址選取應(yīng)該要規(guī)劃合理，不能侵占農(nóng)場地等，合理規(guī)劃場地的使用。7.廠址選擇的地段要有一定的安全性，盡量避開易滑坡、易發(fā)洪水等地段，能有效避免或保證不受自然的影響8.工廠應(yīng)綠色發(fā)展，避免或盡量減少對環(huán)境的影響，需要在廠址周圍建設(shè)污水處理等相關(guān)裝置，愛護(hù)周圍環(huán)境。9.廠址的選擇不應(yīng)破壞或過分影響周圍的農(nóng)業(yè)的發(fā)展與種植，盡量不要隨意拆遷等。10.廠址的選取要滿足各種地質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)條件，例如需滿足工程與水文等的地質(zhì)條件。

10結(jié)論對二甲苯(PX)的用途十分廣泛，對我們的生活有很大的印象，它是制成PTA、DMT、PET等的重要原材料，是十分重要的有機(jī)化工材料。在工業(yè)上生成對二甲苯的方法有很多種，但是大部分企業(yè)通常采用的是甲苯歧化工藝法和二甲苯異構(gòu)化工藝法來制得對二甲苯。這兩種工藝對比其他工藝來說有工藝流程簡單，選擇性能高、轉(zhuǎn)化率高等特點(diǎn)，為對二甲苯的發(fā)展提供的了好的方向。目前，研究者們發(fā)現(xiàn)了新的制成對二甲苯的工藝：甲苯甲醇烷基化工藝，此項工藝使得原料得以更好地利用，提高了苯的利用率，并且此項工藝的發(fā)現(xiàn)也補(bǔ)充了C1領(lǐng)域的空白處。根據(jù)國內(nèi)的自然資源特色，我國的對二甲苯發(fā)展需要依靠國內(nèi)充足且豐富的煤炭資源，我國的天然油氣較少，所以對工藝技術(shù)提出了更高的要求，提高工藝技術(shù)才能確保國內(nèi)聚酯產(chǎn)業(yè)鏈能長足有效的發(fā)展。目前，為了增加對二甲苯的產(chǎn)量，需要將技術(shù)較為發(fā)達(dá)的芳烴技術(shù)與聯(lián)合甲醇甲苯計劃性烷基化進(jìn)行連接?？梢酝ㄟ^革新行業(yè)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新，已達(dá)到技術(shù)的創(chuàng)新，這對工業(yè)技術(shù)又帶來了新的要求，不僅要充分運(yùn)用好我國的煤炭資源，還要加大石油化工的前景創(chuàng)新，以實(shí)現(xiàn)我們的綠色協(xié)調(diào)環(huán)境友好型的發(fā)展理念的方案，為綠色清潔能源的使用提供保障，相應(yīng)國家的各項政策與號召，不斷實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整生產(chǎn)方案。遠(yuǎn)觀未來的發(fā)展趨勢，我國的聚酯行業(yè)將不斷壯大，也就意味著對二甲苯行業(yè)也面臨危機(jī)與機(jī)遇，技術(shù)創(chuàng)新將能使對二甲苯行業(yè)得到更進(jìn)一步單的提升。但對于處在下游的對二甲苯的能量產(chǎn)出不斷增加，一些裝置集中產(chǎn)能，為對二甲苯的供給造成了一定程度上的困擾，在往后的時間里，國內(nèi)的對二甲苯行業(yè)將始終面臨自給率低的難題。所以，提高我國生產(chǎn)對二甲苯的技術(shù)，發(fā)展好的對二甲苯項目是目前重要的任務(wù)之一，不僅可以增強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新動力，還何以擴(kuò)展發(fā)展前景。1.根據(jù)調(diào)查顯示，全球有很多優(yōu)秀的生產(chǎn)對二甲苯的技術(shù)，但國內(nèi)的對二甲苯生產(chǎn)技術(shù)仍較為落后，雖然一直在研究，但仍無法找到工藝技術(shù)的關(guān)鍵突破點(diǎn)。因此，除了