幕墻現(xiàn)場性能測試要求

幕墻現(xiàn)場性能測試要求工地測試水密測試(現(xiàn)場淋水試驗)A.應遵照現(xiàn)場淋水試驗方法執(zhí)行工地漏水檢查，但此處修訂者例外。承包商應提供強力鷹架、水管、無線電、水源與人力來執(zhí)行至少6次成功的測試，外加任何不成功的重復測試。B.在幕墻完成5%,10%,25%,50%,75%與100%時施作測試。按照需要安排施工順序，比如密封膠的施工順序，以便外墻的測試能夠按照要求進行。C.可以開啟的通風窗應以固定墻區(qū)域相同的方式測試。D.不需要貼膠帶于外部縫隙。E.應如本章節(jié)不可接受的漏水不應發(fā)生。F.視內(nèi)部滲水測試有無漏水而定并視總承包商排除漏源所采用的量測方法而定，幕墻顧問將決定所需額外測試的范圍與測試方法。在任何狀況下，整個測試區(qū)不得小于1%，或超過10%，但慢性漏水發(fā)生或業(yè)主同意例外。G.測試期間，如果有水滲入玻璃內(nèi)側(cè)的情況發(fā)生，則說明該幕墻在抗雨水滲漏方面未能達到設計要求?？偝邪虘M行修整，進一步出資重新進行試驗，直到取得滿意的結(jié)果為至。重新試驗的所有費用，包括招致業(yè)主、建筑師和業(yè)主顧問組的費用，由總承包商承擔。H.補救措施應保持品質(zhì)與耐用標準，并應報請簽認。熱工性能現(xiàn)場測試根據(jù)設計或業(yè)主及地方法規(guī)要求確定是否進行測試。A.熱工性能現(xiàn)場測試主要測試建筑幕墻熱工缺陷和熱橋部位內(nèi)表面溫度。B.檢測儀器儀表主要包括：熱流計、溫度傳感器、數(shù)據(jù)采集記錄儀表及紅外攝像儀。C.檢測儀器儀表應符合JGJ132中的相關規(guī)定。D.建筑幕墻的熱工缺陷應采用紅外攝像法進行定性檢測。檢測應在供熱（供冷）系統(tǒng)運行狀態(tài)下進行，且建筑幕墻不應處于直射陽光下。E.對建筑幕墻檢測時，應首先進行普測，然后對可以部位進行詳細檢測。并對實測熱圖像進行分析判斷是否存在熱工缺陷及缺陷的類型和嚴重程度。F.建筑氣候分區(qū)屬嚴寒地區(qū)和寒冷地區(qū)的建筑物應進行建筑幕墻熱橋部位內(nèi)表面溫度的檢測。檢測宜選在最冷月進行，并應避開氣溫劇烈變化的天氣，檢測持續(xù)時間不應少于96h，檢測期間室內(nèi)空氣溫度應保持基本穩(wěn)定，溫度測試數(shù)據(jù)應每30min記錄一次。硅酮密封膠測試A.密封膠與各種不同底材接觸的至少應各執(zhí)行10次測試，應包括但不局限于：a.相容性b.粘結(jié)性c.抗污染性d.與PVB膠層的相容性B.總承包商應依據(jù)核定的方法對耐候性硅膠的粘結(jié)性執(zhí)行至少20次工地測試。a.在施工期間以相同的時隔執(zhí)行測試。b.向幕墻顧問提交工地測試報告，以便審查與簽認。C.若發(fā)現(xiàn)封劑損壞，則需做進一步測試以確定問題的程度。必須迅速更換所有損壞的封劑，且其所造成的耐候性的緊密度必須由幕墻顧問確認并簽認。所有開支均與前述的補救工程有關。D.相容性a.總承包商要提供每種密封膠的試驗合格證，證實密封膠與所有周邊材料包括面飾(陽極氧化層、涂層等)、玻璃膜層、膠條、墊塊、定位墊塊、背襯棒、混凝土及鋼構(gòu)件等相容。b.注冊實驗室提供的試驗合格證應包括已檢查經(jīng)審定的節(jié)點詳圖，并對測試的密封膠周圍的所有材料均進行測試。c.密封膠制造商提出的相容性試驗合格證是可接受的。如果不是由制造商進行試驗，總承包商必須提交密封膠制造商對試驗合格證的書面驗收認可單。E.粘著力a.濕式密封膠在現(xiàn)場安裝前必須經(jīng)過試驗。根據(jù)ASTMC794采用“手拉”的方法，取3處不同的地方，每處至少要進行3次試驗。密封膠制造商要記錄及出具報告，指出每個試驗進行期間，密封膠制造商均有派代表出席，應由總承包商負責提交報告供建筑師核準。報告應說明密封膠制造商關于清洗、涂底漆以及勾縫等步驟的要求。試驗進行期間，應正確及嚴格按指定步驟進行。b.在現(xiàn)場實際位置進行干式耐侯密封條（膠條）和密氣條試驗，并在有關密封條的實際基層進行。c.密封膠和膠條經(jīng)建筑師認可后才可進行密封的施工，它并不排除本技術說明書其他地方提及的規(guī)定。預埋件測試A.利用錨固件的拉力測試確認預埋式錨固件的錨定是否足夠。B.總承包商應對每種類型至少2%的支承幕墻的預埋件做證明試驗，由建筑師確定狀態(tài)。C.測試使用的荷載應采用生產(chǎn)商所要求的安全工作荷載的1.5倍，或作為預埋件所要求的荷載進行試驗。D.測試次數(shù)應以預埋式錨固件設計上的復雜性來決定，但每五層樓不得少于一件。E.準備測試的預埋位置應由監(jiān)理工程師挑選。F.任何預埋件的失效，都要求進一步的試驗，以確定問題的嚴重程度。錨固若失效，應無例外地測試5%的錨固件。若再次失敗，剩余所有錨固包括外露的或未安裝的都需測試。G.測試應由獨立的有相關資質(zhì)的測試機構(gòu)進行，所有測試報告應留作記錄并提交建筑師。后補錨栓測試A.在本工程任何既定的部份，總承包商必須利用現(xiàn)場錨固件拉拔測試法來確認在外墻系統(tǒng)上使用所有后安裝錨固件適切性。B.測試至1.5倍制造廠商發(fā)行資料內(nèi)的最大容許拉力。本工程所有的錨定件要做此拉拔測試。C.測試至1.5倍制造廠商發(fā)行資料內(nèi)最大容許剪力。本工程10%的錨定件需做此剪力測試。D.若膨脹錨固件損壞，則應要求進一步測試以確定裝置或混凝土的缺點范圍。若膨脹錨固件仍然損壞，則應要求膨脹錨固件的測試可增加至所有安裝錨固件的100%。工地焊接測試A.總承包商應做100%的目視檢查并有相關記錄，其檢查結(jié)果應有現(xiàn)場監(jiān)理工程師的認可和簽證。B.低碳鋼部件焊接試驗根據(jù)相關的現(xiàn)行國家規(guī)范及標準進行。C.機械錨栓須滿足抗焊要求，并提供耐焊接檢測報告。同時，待施工現(xiàn)場之轉(zhuǎn)接件與錨板焊接固定后，總承包商須對機械錨栓的耐焊接性能提供現(xiàn)場的檢測報告。其它測試及證明硅膠廠商的封劑測試A.提供所有相關底質(zhì)的封劑廠商樣品，包括但不局限于表面處理的鋁材、石材、不銹鋼、膠合玻璃、梁帶玻璃、玻璃片、膠條、間隔片、固定塊與、背板。樣品應貼上卷標并依本工程區(qū)分。B.封劑廠商應執(zhí)行測試以確認：a.粘結(jié)性b.化學相容性c.沾污或移動C.總承包商僅在獲得良好的粘結(jié)性與共容性時方使用該封劑與底質(zhì)的組合。D.送審僅作為封劑廠商的書面報告測試記錄，并作為清潔與涂底漆的建議。E.玻璃組裝面積的至少10％應進行結(jié)構(gòu)硅酮膠測試。測試方法按照生產(chǎn)廠家的建議，但至少要測試粘著性和凝聚力。若不進行現(xiàn)場測試，總承包商也可對所有玻璃組裝面積的10％使用100％均布設計外向壓力測試。該測試應在總承包商的加工廠內(nèi)在硅酮膠生產(chǎn)廠家監(jiān)察下進行。結(jié)構(gòu)硅膠的實驗室測試A.在簽認結(jié)構(gòu)硅膠設計前，至少3件樣品在浸水7天后實驗室的黏性測試。所有測試試體必須證實具有超過或等于三倍設計壓力之拉力荷載的能力。B.在使用結(jié)構(gòu)硅膠前，向顧問提報黏性/共容性測試結(jié)果，以便獲得同意硅膠的使用。加工期間的監(jiān)控總承包商應提供連續(xù)的結(jié)構(gòu)硅酮膠的驗收檢查和維修記錄文件，包括：A.清洗：詳細說明合適的去污劑及其使用的方法。B.檢查：提供定期的記錄表格，提前注明每次檢查日期，提供足夠50年使用的記錄表格，表格必須注明全部的檢查步驟。C.割膠樣品：如b)所述，提供表格，定期性進行結(jié)構(gòu)密封膠和耐侯密封膠割膠試驗，檢查密封膠的肖氏硬度及受拉特性。D.按照建筑師要求進行剝離測試。E.對于上述每個步驟，須清楚列明合格/不合格的標準，如果結(jié)果不合格，應提出相應的修正措施。鋼化玻璃熱浸測試A.表面或邊緣應力為7500psi以上的任何玻璃均應以約275℃做熱浸測試。B.鋼化爐的最低加熱時間如下：玻璃厚度最低加熱時間6mm200分鐘8mm240分鐘12mm300分鐘C.每次測試時均應督導并控制火爐與玻璃區(qū)域的熱輸出，以遵照前述要求。D.冷卻時間約為加熱時間之一半。E.測試時保持玻璃垂直，玻璃之間最小的間隔應為25mm。F.各種玻璃(100%)應接受一周期的測試。中空玻璃測試為顯示并確保項目中空玻璃的耐用性，在玻璃生產(chǎn)期間和現(xiàn)場安裝之后應進行下列試驗：A.遵循ASTME546的中空玻璃露點測試應包括在玻璃生產(chǎn)廠家的質(zhì)量控制/保證程序/手則中，供審核和批準。B.根據(jù)ASTME576進行的現(xiàn)場露點測試不得少于10塊由建筑師預先選定的中空玻璃單元，在交接工程之前測試。應安排與業(yè)主和建筑師代表一起共同監(jiān)察。鋁材表面膜層A.概述總承包商應確保鋁材表面進行下列測試，并提交報告。報告應涵蓋所有內(nèi)容及是否符合生產(chǎn)廠家的書面要求。測試樣品將從所有產(chǎn)品中隨機抽取。由建筑師決定是否要對隨機產(chǎn)品在室外自然光下（10：00-14：00）進行檢查。檢查方法、測試次數(shù)與頻率由建筑師決定，可能使用GARDNERXL5色碼或視覺觀察，與認可的標準色進行對比。B.在涂漆廠商簽約時，必須送審涂漆廠商的測試證明。C.涂漆廠于施作時，廠內(nèi)測試報告必須提出4次，以便作為補充的的涂漆廠商測試證明。D.PVDF涂層由獨立測試機構(gòu)進行下列測試時，鋁構(gòu)件的PVDF涂層應達到或超過GB5237.5的要求。a.附著力b.抗劃傷c.光澤d.鉛筆硬度e.干膜厚度f.耐磨性g.耐溶劑性h.粉化i.變色j.沸水煮附著力k.耐水性l.耐砂漿m.耐乙酸/鹽霧n.耐濕性o.耐候性p.耐沖擊性樣品提交經(jīng)建筑師認可后8周內(nèi)提交測試報告。E.聚酯粉末涂層鋁構(gòu)件的粉末涂層在獨立的測試機構(gòu)測試時應達到或超過GB5237.4標準。F.氧化鍍膜a.鋁構(gòu)件的粉末涂層在獨立的測試機構(gòu)測試時應達到或超過GB5237.2標準。b.在每個生產(chǎn)班次期間，一批構(gòu)件應有一個鍍膜樣本，以檢查膜層重量。裝飾條測試按照經(jīng)項目審批單位審定的測試方案進行測試，測試應滿足（但不僅限于）以下要求：A.作用在裝飾條上的荷載：向外、向內(nèi)（垂直于玻璃幕墻表面）、向左、向右（平行于玻璃幕墻面的水平方向）分別施加，測試荷載值由項目審批單位參考擦窗機供應商提供的數(shù)值最終確定。B.測試位置應為本項目中跨度最大的裝飾條的中點處。C.固定點和幕墻任何區(qū)域不得發(fā)生失效或明顯的永久性變形。這些應同時通過結(jié)構(gòu)計算和原尺模型性能測試得到證實。D.通過標準：裝飾條外飾表面及相關支撐構(gòu)件無任何破壞及可見的嚴重永久變形現(xiàn)象。并應符合本技術說明書中有關承受沖擊荷載后，所允許的變形量要求。是否符合要求最終應由項目審批單位從專業(yè)角度判定。緊固件測試A.若緊固件生產(chǎn)廠家不能提供測試數(shù)據(jù)，或數(shù)據(jù)無法反映實際荷載或固定方式和條件，每種緊固件則需至少20個樣品在薄型金屬板上模仿每種固定方式和條件進行測試。B.測試要在獨立的測試機構(gòu)進行，測試方案