黃山市某區(qū)街道污水管道工程施工方案

目錄

第一章工程概況

第一節(jié)工程概況.....................................................60

第二節(jié)編制依據(jù).....................................................60

第三節(jié)施工與編制的指導思想.........................................60

第四節(jié)項目成果目標.................................................61

第二章施工組織機構(gòu)

第一節(jié)組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體系及安全保證體系........................62

第二節(jié)項目部主要管理人員及職責....................................64

第三章關(guān)鍵施工技術(shù)方法、工藝、重點、難點及解決方案

第一節(jié)工程測量......................................................65

第二節(jié)天然級配砂礫墊層施工..........................................66

第三節(jié)5%水泥穩(wěn)定砂礫基層施工.......................................67

第四節(jié)水泥碎路面施工................................................70

第五節(jié)排水工程施工..................................................74

第六節(jié)附屬工程......................................................78

第四章擬投入的主要施工機械、質(zhì)量檢驗儀器及勞動力計劃表

第一節(jié)擬投入的主要施工機械..........................................79

第二節(jié)擬投入的測量、試驗、檢測儀器設(shè)備..............................80

第三節(jié)擬投入的勞動力計劃...........................................81

第四節(jié)建筑材料的周轉(zhuǎn)安排計劃.......................................82

第五章分項工程質(zhì)量保證措施

第一節(jié)工程質(zhì)量承諾.................................................84

第二節(jié)質(zhì)量保證體系.................................................84

第三節(jié)質(zhì)量保證制度.................................................87

第四節(jié)分項工程質(zhì)量保證措施.........................................90

第六章安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

第一節(jié)安全生產(chǎn)管理措施................................................94

第七章確保工期的技術(shù)組織措施

第一節(jié)工期目標......................................................98

第二節(jié)工期保證管理措施..............................................98

第三節(jié)工期進度計劃橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖...................................99

第八章確保文明施工的技術(shù)組織措施

第一節(jié)組織管理措施.................................................102

第二節(jié)環(huán)境保護措施.................................................104

第九章雨季施工措施.....................................................105

第十章施工總平面布置與臨時設(shè)施

第一節(jié)施工總平面布置...............................................106

第二節(jié)臨時設(shè)施布置.................................................106

第一章工程概況

第一節(jié)工程概況

1、工程名稱：黃山市XX區(qū)X街污水管道工程

2、建設(shè)地點：XX區(qū)XX鎮(zhèn)XXX街

3、招標單位：xx區(qū)建設(shè)委員會

4、建設(shè)規(guī)模及工程范圍：設(shè)計圖紙范圍內(nèi)的污水管道、污水檢查井及支管工程

第二節(jié)編制依據(jù)

1、招標文件、設(shè)計圖紙及招標答疑。

2、國家及行業(yè)頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準如下：

《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》(JJ44-91)

《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》(JFGF30-2003)

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB-50268-97)

《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTGB0L2003)

《公路工程技術(shù)標準》(JTG0L2003)

3、現(xiàn)場踏勘資料，招標答疑書及補疑書。

4、我公司按IS090012000系列編制的《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》、

《企業(yè)標準》。

第三節(jié)施工與編制的指導思想

1、響應業(yè)主對施工工期、質(zhì)量及安全生產(chǎn)、文明施工的要求，以及國家對環(huán)境

保護與水土保持的法規(guī)為前提。

2、以“建精品工程、創(chuàng)文明工地”為目標，優(yōu)化施工組織、施工方案、施工資

源，強化現(xiàn)場管理，確保整個工程“優(yōu)質(zhì)、安全、快速、文明”施工。

3、路面及排水管道工程為重點，采取合理可靠的確技術(shù)措施和高效先進充足的

確機械設(shè)備，保證重點難點突破。

4、.以深化、細化施工程序、施工方法、施工進度、施工設(shè)備、保證措施的先進

性、合理性、可靠性為關(guān)鍵，把保證工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程及文明施工建立在科學可

行的技術(shù)基礎(chǔ)之上。

5、以“精”字和“嚴”字為準則，對施工全過程的各種活動進行高標準控制，

即方案上“精益求精”、工藝上“精雕細琢”、配合上“精誠合作”、管理上“嚴

格要求”、“嚴格監(jiān)督”、“嚴格獎懲”。

第四節(jié)項目成果目標

如果我公司中標，將響應招標文件的全部條款，我公司將本工程作為重點工

程，施工過程中將集中我公司的精華隊伍，大力弘揚“敬業(yè)、誠實、創(chuàng)新、拼搏”

的企業(yè)精神，科學實施“干一項工程、樹一座豐碑”的經(jīng)營戰(zhàn)略，按照“建精品

工程，創(chuàng)文明工地”的要求，確保實現(xiàn)以下管理目標：

1、工期目標：60天（日歷天）完工。（2010年2月1日一2010年4月1日，包括

春節(jié)7天假期），具體開工日期以建設(shè)單位下達的開工令為準。

2、質(zhì)量目標：一次性驗收合格。

3、施工過程中嚴格執(zhí)行初檢、復檢、終檢的三檢制度。即：班組自檢、質(zhì)檢員復

檢、終檢工程師終檢。按照IS09001系列標準來規(guī)范每一位職工的行為，確保

本工程內(nèi)實外美。

4、安全目標：確保本工程不發(fā)生重傷以上安全事故。

5、文明施工：本工程按文明建設(shè)工地施工要求進行施工。

第二章施工組織機構(gòu)

針對本工程的確特點，我公司將選派有內(nèi)似工作經(jīng)驗和較高管理水平的人員

組成項目管理班子，成立：XX區(qū)X街污水管道工程項目部。

項目部設(shè)立項目經(jīng)理1人，項目技術(shù)負責人，下設(shè)7科1室，即質(zhì)量科、安

全科、檔案科、設(shè)備材料科、財務(wù)科、綜合管理科、工地實驗室的項目管理體系,

為本工程進行全面、系統(tǒng)、規(guī)范化管理提供有力的組織保證。并保證項目管理機

構(gòu)和人員在本工程在未結(jié)束前將不再作變動。項目經(jīng)理和技術(shù)負責人在工程施工

期間保證不離開工地。

質(zhì)量保證體系（圖二）

安全保證體系（圖三）

各班組兼職安全員

施工班組

第二節(jié)項目部主要管理人員及職責

主要管理人員職責如下：

1.項目經(jīng)理：主持項目經(jīng)理部全面工作，對本工程質(zhì)量、質(zhì)量、進度、安

全、文明施工全面負責。本工程項目經(jīng)理為二級項目經(jīng)理，擔任過多項類似工程,

具有類似工程經(jīng)驗。

2.項目技術(shù)負責人：主要負責技術(shù)質(zhì)量管理工作，組織質(zhì)檢員對工程質(zhì)量

進行檢查，收集整理施工過程中形成的確一切資料，對關(guān)鍵工序質(zhì)量親自復查，

編寫竣工報告。

3.質(zhì)檢員：負責工程質(zhì)量檢查，報請監(jiān)理驗收，填寫施工過程中的一切有

關(guān)資料。

4.安全員：督促各作業(yè)班組嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，檢查施工道路、設(shè)備、電

路等防護設(shè)施情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即組織整改。組織作業(yè)班組開展安全活動。

5.施工員：按施工進度計劃和業(yè)主、監(jiān)理工程師要求，以及天氣預報情況,

具體安排各組進行施工，辦理與業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理需聯(lián)系的有關(guān)事宜，填寫施

工日志與施工進度報表。

6.材料員：負責材料、設(shè)備易損零配件的采購、保管、發(fā)放，建立領(lǐng)用制

度，做好臺帳。

7.造價員：負責工程預決算及工程款支付。

各科室職責如下：

1.質(zhì)量科：制定各分項工程質(zhì)量管理目標和措施以及各工序質(zhì)量標準，并

進行技術(shù)交底，負責對工程質(zhì)量進行全面控制檢查，并配合業(yè)主、監(jiān)埋對工程質(zhì)

量進行檢查驗收，填寫整理工程施工過程中所必須的資料。

2.設(shè)備材料科：負責工程施工所需的油料、材料、設(shè)備易損配件的采購、

保管與發(fā)放；設(shè)備的維修、保養(yǎng)，建立領(lǐng)用制度，做好臺帳。

3.財務(wù)科：負責經(jīng)濟收支管理、工程統(tǒng)計、工程施工預決算，編制會計報

表O

4.安全科：制定安全責任制和安全目標督促作業(yè)班組貫徹安全規(guī)程，組織

安全檢查，杜絕安全事故發(fā)生。

5.綜合管理科：主要負責項目部人員的生活及項目部、施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)

工作，環(huán)境衛(wèi)生工作，保障施工材料、器具不被偷盜，創(chuàng)造文明的施工環(huán)境，保

證施工員吃好，休息好，全身心投入施工。

6.試驗室：負責各種原材料的檢驗，施工過程中的質(zhì)量控制與檢驗，并負

責其資料的整理。

第三章針對本工程特點及難點的各分部分項工程的主要施工方案

第一節(jié)工程測量

1、總體測量工作程序

測點交接T測點復測一建立施工導線網(wǎng)、布置水準控制點T局部放樣。

2、原測量控制網(wǎng)（點）的復測

開工前對建設(shè)、設(shè)計單位移交的平面控制點和高程控制點，按原測設(shè)的網(wǎng)型

和等級，并按《工程測量規(guī)范》GB50026-93的有關(guān)技術(shù)要求進行復測。復測擬

用儀器：平面控制采用I級全站儀；高程控制采用DS3水準儀。復測和計算成

果符合精度要求后，報監(jiān)理工程師認可，其點位才能使用。

3、控制系統(tǒng)的建立

針對本標工程的特點，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過程

中進行測量的控制。

4、平面控制系統(tǒng)

擬采用導線測量的方法建立等級為一級的平面控制系統(tǒng)，即方位角閉合差

10n（n為測定系數(shù)，測距相對中誤差W1/30000）,采TOPCON全站儀1臺，J2

經(jīng)緯儀器1臺。系統(tǒng)布設(shè)時，以甲方提供的控制點為導線起始方向，沿本標段外

圍布設(shè)一環(huán)形閉合導線，并蓑測甲方提供的控制點。導線點的埋設(shè)規(guī)格采用

GB50026-93《工程測量規(guī)范》設(shè)置。導線點的位置應通視條件良好，間距

50~100m,不易受施工道路交通的影響，并保護好定位樁。

5、高程控制系統(tǒng)

建立以導線點為基礎(chǔ)，等級為三等的高程控制系統(tǒng)[即環(huán)線閉合差為±12。

Lmm(L為環(huán)線的水準路線長度，單位為Km)],測量儀器采用日本索佳Bl型

水準儀，由甲方提供的水準點將標高引至各導線點上。

6、放線控制

本工程的放線控制主要項目包括以下幾個方面：

a、道路中心線的平面及高程控制；

b、小型構(gòu)造物中線的平面及高程控制；

c、管道中線、軸線的平面及高程控制。

7、主體工程測量

(1)施工放線

測量放線時，先由坐標控制網(wǎng)，采用坐標法放出檢查井、沉砂井中心點和伸

縮縫設(shè)置位置，打設(shè)井位及伸縮縫控制木樁，然后再測設(shè)管道中線，并每隔10m

打設(shè)臨時中線控制木樁。在施工過程中，需多次重復測放管道中線。

(2)標高測量與控制

把管道的相對標高引測到水準基座上，然后將地面高程控制點標高通過兩臺

水準儀及鋼尺上下傳遞讀數(shù)方法引測至管道基坑底，確定地下管道控制標高。管

道標高控制的關(guān)鍵是控制管道基礎(chǔ)碎石砂墊層面的標高。碎石砂墊層施工時，在

基底每隔5m測設(shè)一條標高控制樁，嚴格控制墊層面標高，墊層必須按設(shè)計要求

夯實。

(3)內(nèi)業(yè)計算

導線點坐標控制網(wǎng)測設(shè)后，水平角及距離要進行平差，并以平差后坐標反算

的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度必須滿足《工程測量規(guī)范》的

要求。測量精度要求(見下表)

直接丈量測距的允許偏差

序號固定測樁間距(m)允許偏差

1<2001/5000

2200?5001/10000

3>5001/20000

說明：

a、水準點閉合差±12L"2(mni),式中L為水準點之間的水平距離，單位為km。

b、導線方位角閉合差：±40心2,n為測站數(shù)。

c、直接丈量測距的允許偏差應符合表中的規(guī)定。

(4)儀器的檢測和控制網(wǎng)的復核

測量人員應小心愛護測量儀器，嚴格按規(guī)范和儀器說明書進行操作。項目部

測量組至少每周進行一次在用儀器的常規(guī)檢驗和校正。公司按有關(guān)規(guī)定，定期把

儀器送到指定的檢測中心進行檢測。平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)至少每月復核一

次。當點位可能遭到破壞、位移或?qū)υ擖c的精度有懷疑時，應立即與相鄰點進行

聯(lián)測，確認精度達到要求才可以繼續(xù)使用。

第二節(jié)拆除工程

本工程主要工作內(nèi)容為拆除無筋類混凝土路面，基層，人行道側(cè)緣石、面

層荷蘭磚，磚砌檢查井及混凝土結(jié)構(gòu)物等等。

1、施工程序

施工程序包括：準備工作、場地清理、開挖拆除、棄渣或運輸、堆放、處理、

完工驗收等工作。

2、施工方法

(1)拆除工作施工前，詳細了解拆除建筑物的結(jié)構(gòu)形式和對周邊建筑物的影響

情況并實測建筑物斷面和拆除放樣剖面圖，報請監(jiān)理工程師官核，經(jīng)監(jiān)理工程師

批準后，方可進行拆除。拆除時對可能引起的崩塌部位制定預防性保護措施，確

保施工安全。

(2)拆除工作包括全部或局部拆除所有指定或不允許保留的房屋、路面和其它

障礙物。

(3)正在用于通行車輛的道路以及其他排水結(jié)構(gòu)物，應在對其正常的交通做出

滿意的安排以后才拆除。

(4)拆除方法：

拆除舊碎路面、舊水泥石屑層采用履帶式險路面破碎機2臺、險路面開鑿

機2臺、手持式鑿巖機4臺進行施工；拆除市政排水管道采用挖掘機2臺、汽車

吊機2臺配合人工、4臺汽車進行拆除運輸，拆除磚石結(jié)構(gòu)采用人工的方式進行,

拆除鋼筋位結(jié)構(gòu)采用手持式鑿巖機9臺、空壓機2臺進行施工。

(5)拆除出來指定為適用的材料，應按指定位置堆放；對于廢料則用自卸汽車

運至業(yè)主指定的地方廢棄。

第三節(jié)污水管道排水工程及檢查井工程

本工程主要為水渠起點至黃山路段UPVC管道排水工程.黃山路至XX五路

段UPVC管道排水工程，x街景觀排水管碎管道工程。

一、UPVC排水管道工程

1、本工程管道的一般概況：本次招標管道工程為排污管、井；其中管道采用塑

料管道和碎管道工程，檢查井采用碎標準磚，M10水泥砂漿砌筑，橡膠圈接口

和碎檢查井工程，管材質(zhì)量標準必須符合《硬聚氯乙烯（PVC-U）雙壁波紋管材》

（QB/T1916）及碎管道的質(zhì)量要求。本工程所選用的管材除須滿足技術(shù)要求外，

并應經(jīng)業(yè)主認可后方可訂貨

2、檢查井采用馬路甲式，井面標高要求與道路平齊。井蓋都要加鎖。污水檢查

井蓋配帶“污”字，井底設(shè)流槽，井身內(nèi)外收口用水泥砂漿批蕩20厚。

3、管道基礎(chǔ)

管道基礎(chǔ)采用人工回填砂墊層基礎(chǔ)。（見下圖）

設(shè)計路面

________________________

回填土，密實度按

/道路要求

回填石屑

基礎(chǔ)大樣

4、排水管在覆土前須按GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》進行

閉水試驗，經(jīng)檢驗合格后方可覆土。

5、管材的質(zhì)量要求

⑴管材、橡膠圈等材料規(guī)格應符合設(shè)計要求，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證

和產(chǎn)品性能說明書，并應表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。

（2）承插式接口密封橡膠圈采用氯丁橡膠制成，邵氏硬度為45-55Mpa,由管道生

產(chǎn)廠按規(guī)格配套供應。

⑶管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂

口、變形等缺陷。

⑷管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插

口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。

⑸管材耐壓強度及剛度應滿足設(shè)計要求。

⑹管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不

得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。

(7)管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。

⑻管材成批運輸時，承口、插口應分層次交錯排列，并應捆。

(9)短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。

(10)管材堆放場地應地面平整，堆放高度不得超過2m,直管部分應有木墊塊，

墊塊寬度應不小于200mln,間距不大于1500mm。堆放時管材承口與插口應間隔整

齊排列，并應捆扎穩(wěn)妥。

(11)管材堆放中應避免日光曝曬，并保持管間通A。

(12)橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。

6、施工工藝框圖

7、管道施工方法

(1)基坑開挖前工作及考慮的問題

A.基抗開挖前認真研究圖紙，充分調(diào)查了解開挖地段的土質(zhì)，開挖深度，放工環(huán)

境、交通道路等情況，確定工前制定的排水措施、開挖方法、堆土位置、運輸通

道和安全措施是否符合實際。

B.施工前應先復測各排水出口標高，如果與設(shè)計圖有矛盾應會知設(shè)計人進行調(diào)

整。

C.向施工班組做好技術(shù)交底和安全措施交底，明確施工方法和措施，確保施工質(zhì)

量和施工安全。

(2)測量放線

A.施測前測量人員校核施工圖紙，詳細了解設(shè)計單位提供的控制點和水準點及圖

上的線點位置。

B.所用的測量器具均經(jīng)計量檢驗合格后才使用，并對全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀送

檢定所檢定。

C.對設(shè)計部門提供的控制點和水準點進行復核，復核結(jié)果符合設(shè)計規(guī)定要求后，

報監(jiān)理工程師認可，然后才進行施工放樣測量。

D.施工現(xiàn)場根據(jù)施工圖紙和實地測設(shè)的點進行施工需要的測量、定位、定線，在

施工現(xiàn)場測放出管線的中線及邊線，每5米布設(shè)一個中線木樁。

E.所有測量放線均做好測量施工記錄，并將結(jié)果及時報告監(jiān)理工程師，得到其認

可后即開始下一道工序的施工。

(3)溝槽開挖

A.溝槽開挖時應保證溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保“管-土共同作用”條件。

B.溝槽開挖時，應嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面。

C.溝槽開挖時應做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

(4)管道基礎(chǔ)

A.管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)，按設(shè)計圖要求厚度人工回填。

B.基礎(chǔ)應夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應予留凹槽以便接口操作。

接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。

(5)管道安裝

A.管材現(xiàn)場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。

B.安管前預銜量出斷面管道的實際直徑，并做出記號。

C.下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽

內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡

均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，應用非

金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。

D.管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。

(6)橡膠圈接口

管道接頭應采用彈性密封圈柔性接頭。

A.接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深

度。

B.接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首

選硅油)，然后將承插口端面的中心思線對齊。

C.接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝

管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，

然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置De500nlm以上管道可由2臺0.5

噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應同步拉動，使

橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

D.為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在紡

織袋內(nèi)灌滿黃紗，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道

接口后應復核管道的高程和軸線使其符合要求。

E.雨季施工應采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨取?/p>

管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀

檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。

(7)管道修補

A.管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的

1/12時，可采取修補措施。修補方法按以下規(guī)定：

B.管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時，可先將管內(nèi)水排

除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑

料粘合劑；并從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用

土工布包纏固定，固化24小時后即可復土。

C.管道的外墻損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時用刮刀將破碎的管壁

或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的

塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘

接劑損貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m

以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。

D.管道鋪設(shè)完后，發(fā)生超出5.3.1限定的損壞范圍時，應將損需的管段或整根管

道更換，重新鋪設(shè)。

（8）管道與檢查井銜接

A.管道與檢查井，采用中介層作法。其時在管道與檢查井相接部位預先用與管材

相同的塑料粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中

介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料

粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10—20分鐘，即成表面粗糙的

中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。

B.管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管

連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用0.5叫后面再連以不大于2.0m

的短管，以下再與整根管連接。

C.檢查井底板基礎(chǔ)，應與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。（見下圖）

M/S阱第IRA上半超執(zhí)

2水滉砂虻￥貿(mào)2.內(nèi)彼叫筋

束灰漿《水說泊向通）

中介層《四聚乙地射授劑龍,內(nèi)依1忸6

(9)回填材料及回填要求

A.管道隱蔽工程驗收合格后應立即按設(shè)計要求的回填料回填至管頂以上一倍管

徑高度。

B.溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴

禁有機械推土機回填。

C.管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。

D.填前應排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質(zhì)土及凍土。回填土中不應含有石

塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。

E.回填時應分層對稱進行，每層回填高度應不太于0.2%以確保管道及檢查井

不產(chǎn)生位移。

F.回填的密實度必須滿足設(shè)計要求。

(10)變形控制和檢測

A.管材應通過管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實等控制手段，使管-土共同作用

得以充分發(fā)揮，以減少埋地塑料管道的變形量。

B.埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材的允許直徑

變形率。管材的允許直戲變形率不得大于5%o管材的直徑變形率及允許直徑變

形率按下式計算：

E=△D/D。XI00%

[X]=c/K

式中Z——直徑變形率

△D——管道在組合荷載作用下管徑的豎向直徑變形量(mm)

D.——管材的計算直徑(管壁截面中心軸的直徑)(n)lu)

[X]——允許直徑變形率

Zo——管材的彈性直徑變形率(%),由壓扁試驗決定

K—安全系數(shù)，一般可取1.5

二、碇排水管道工程

其主要施工方法同UPVC排水管道工程，其具體安裝方法如下：

1、管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫，保護層脫落、空鼓、接口、掉角等

缺陷，使用前應修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。

2、管座分層澆筑時，管座平基混凝土抗壓強度應大于5.ON/nrn?,方可進行安

管。管節(jié)安裝前應將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，

調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。

3、采用混凝土管座基礎(chǔ)時，管節(jié)中心，高程復驗合格后，應及時澆筑管座混凝

土。

4、砂及砂石基礎(chǔ)材料應振實，并應與管身和承口外壁均勻接觸。

5、管道暫時不接支管的預留孔應封堵。

6、橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂，破損，氣泡，打飛邊等缺陷。

7、鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應符合下表的規(guī)定：

管口間的縱向間隙表(mm)

管材種類接樓類型管徑縱向間隙

<6001.0~5.0

平口，企口

N7007.0~15

混凝土及鋼筋混凝土管

承插式甲型口500?6003.5~5.0

承插式乙型口300-15005.0-15

三、檢查井工程及閉水試驗

1、砌筑檢查井工程

管道完成后即進行檢查井砌筑，均采用馬路甲式。井身用M10水泥砂漿、

MU10碎標準磚砌筑，井內(nèi)、外壁用1:2水泥砂漿抹灰20厚。施工方法如下：

(1)砌筑前必須將管道先洗涮干凈，定好井中、井筒直段高度和井頂面標高。

(2)砌筑前磚塊先淋水濕潤，砌筑砂漿嚴格按配合比配制，砌筑時必須保證灰

漿飽滿，灰縫平整，井壁必須互相垂直，不得有通縫。接槎要正確，隨時檢查井

筒垂直度，當井筒高度超過1.2m時，井內(nèi)腳手架使用木制井字架，井外抹灰腳

手架搭設(shè)單排外腳手架。

(3)砌筑過程中,檢查井應掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應事先確定，可

按規(guī)定每皮磚縮入2cm,即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有

無偏差。圓井井身及其收口段，應避免上下層磚通縫，檢查井深度要求符合設(shè)計

要求。內(nèi)外壁抹灰應壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。抹灰養(yǎng)護完成后立即回填

土方、碎路面修復時再同步安裝井環(huán)、井蓋。井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平

穩(wěn)，位置準確，與路面齊平。檢查井允許偏差見下表：

序允許偏差檢驗頻率

項目檢驗方法

a(mm)范圍點數(shù)

井身長、寬±20每座2用尺量，長、寬各計一點

1

尺寸直徑±20每座2用尺量

2井蓋非路面±20每座1用水準儀測量

高程與道路的

路面每座1用水準儀測量

規(guī)定一致

(4)砌筑工程

嚴格按彈線一找平T立皮數(shù)桿一擺磚T掛線T砌磚的程序進行施工。

磚墻砌筑前應認真熟悉圖紙，了解洞口和管道埋設(shè)的平面位置和標高位置；砌筑

采用整磚平砌法，砌筑時上下錯縫，磚也呈水平放置。磚墻的水平灰縫厚度和豎

向灰縫寬度控制在10mm左右；水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。

2、位檢查井工程及碎蓋板工程

本工程檢查井均采用鋼筋混凝土檢查井，設(shè)磚砌踏步。

(1)測量方法

①根據(jù)場地上主軸線控制點測設(shè)出構(gòu)筑物外墻中心線，然后根據(jù)檢查井外

墻中心線與開挖邊線的設(shè)計尺寸拉白線繩，用石灰在地面上撒出基槽開挖邊線，

以便開挖。

②根據(jù)提供的基準點，采用三等水準點測量，精確引測到施工現(xiàn)場，布設(shè)

多個施工用水準儀點，作為高程測設(shè)依據(jù)，指導工程施工。

③為了控制基坑開挖深度，當基坑挖到快到槽底設(shè)計標高時，用水準儀在

坑壁上測設(shè)一些水平的小木樁，使木樁在上表面離坑底的設(shè)計標高為一固定值，

沿木樁上表面拉上白線繩，作為人工清底和打基礎(chǔ)墊層時控制高程的依據(jù)。

(2)基礎(chǔ)及主體工程施工

①施工順序

測量放線一土方開挖一驗槽一檢查井基礎(chǔ)-檢查并主體一回填土一＞安裝碎蓋板。

②土方開挖

由于本工程施工工期緊,在挖土方時,采用小型挖掘機挖至設(shè)計標高上0.5m

后采用人工開挖的施工方法。

根據(jù)建設(shè)方確認的各軸線用石灰確定開挖線，由于地質(zhì)情況一般，基礎(chǔ)開挖

深度較深，所以基礎(chǔ)開挖過程中，根據(jù)實際土質(zhì)情況，確定放坡系數(shù)，若因土質(zhì)

及場地原因，無法正常開挖，將采取其它措施，將由甲、乙雙方現(xiàn)場簽證為準；

開挖采取人機開挖、清理相結(jié)合的方法，先開挖后清理，開挖時對軸線點定

位木樁上，用經(jīng)緯儀控制中心線，標高用水準儀控制。

開挖時的安全措施：開挖必須按規(guī)范放坡，嚴禁放坡不夠和挖神仙土，開挖

過程中如遇特殊情況，將會同甲方現(xiàn)場處理，并采取措施，若遇地下水時必須有

效降低地下水位后才能繼續(xù)開挖。

③基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工

基礎(chǔ)挖好后。經(jīng)地勘、質(zhì)檢、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)等單位驗收合格后，方可澆

筑C15碎墊層，碎底板基礎(chǔ)C25。

基礎(chǔ)位澆筑后，精放各軸線及位基礎(chǔ)邊線。

基礎(chǔ)模板，全部采用木模板，模板安裝完后對軸線、尺寸進行校核、加固，

確保位基礎(chǔ)的軸線位置正確。

④回填土

施工完畢后，會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行驗收，達到要求后方可進行土方

回填。回填土按設(shè)計要求土質(zhì)進行回填，回填士同時進行分層回填夯實。分層回

填土厚度不大于30cm,采用立式打夯機和人工夯石結(jié)合回填夯實。作好回填施

工記錄和土壤密度取樣試驗記錄。

回填土不得使用大體積的堅硬物體。

⑤腳手架工程

a.砌磚和澆筑采用高凳配合架板，現(xiàn)澆梁、板、柱采用滿堂里腳手架，為

了滿足工期要求，滿堂架配備二個施工層用量，梁下現(xiàn)澆架的搭設(shè)方法為雙排腳

手架，中間加頂撐

b.鋼管扣件式腳手架搭設(shè)要點

在搭設(shè)腳手架前對底座、鋼管、扣件進行檢查，鋼管要平直，扣件和螺栓要

光潔、靈活，對于變形、損壞嚴重的不應使用；

搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實整平，做好排水處理，如地基土質(zhì)不好，底座下墊

以木板式墊塊，立桿要垂直，垂直允許偏差不得大于1/2000。相鄰兩根接頭錯

開50cm；

大橫桿在每面腳手架架設(shè)范圍內(nèi)的橫向水平高低差不能超過一皮磚的厚度，

同內(nèi)外兩面三刀根大橫桿的接頭，應相互錯開，不宜在同一跨間內(nèi)接頭，在垂直

方向相鄰的兩根大橫桿接頭也錯開，其水平距離應小于50cm；

靠近立桿的小橫桿可緊固于大橫桿上，雙排腳手架小橫檸靠墻的一端應離開

墻面5-10cm；

各桿件相交伸出的端頭，均大于10cm,以防滑脫；

為保護架體的整齊性，應在架子縱向每隔301n設(shè)一阻力撐，兩面三刀根剪刀

斜桿分別扣在立桿與大橫桿上，或扣在橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿

接點的距離不宜大于20cm,最小面和斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm；

拆除腳手架時，應按照自上而下的順序，向下傳遞時，嚴禁亂扔拆下的腳手

架材料，要分類堆放；

為防止腳手架倒斜，每隔三步架高、五跨間距設(shè)置連接桿。

⑥模板工程

材料：

模板和支架材料應優(yōu)先使鋼材，盡量少用木材；

材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準,應達到III等以上的材質(zhì)標準,腐朽，

嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。

鋼筋面板厚度不應小于3mm,鋼板面應平整光滑，不允許有凹坑，皺折或

其它表面缺陷。

制作：

模板的制作嚴格按照施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應

⑦鋼筋工程工藝流程如下圖表:

技術(shù)交底（工長、技術(shù)）

a.鋼筋加工

本工程鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復試合格后才能進行加

To所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進行。

鋼筋加工嚴格按照鋼筋翻樣單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范

圍內(nèi)，并按項目要求程序文件規(guī)定標示并掛牌，防止使用時發(fā)生混亂。鋼筋工長

應對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。

b.鋼筋連接

本工程鋼筋連接擬采用：水平鋼筋采用電弧焊，豎向鋼筋采用綁扎搭接頭。

鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面編保潔凈、無損傷、

無麻孔斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙

中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

c.鋼筋焊接

鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊

接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊

接接頭試驗方法》的有關(guān)規(guī)定。

鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行焊接合格后方可焊接；焊工必須有焊工

考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差

應符合有關(guān)規(guī)定。

受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時應相互錯開，符合有關(guān)規(guī)定。

由鋼筋綁扎

鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構(gòu)造要求以

及錨固搭接長度等技術(shù)規(guī)范.柱、墻插筋確保穩(wěn)固，在碎澆筑施工時，配備鋼筋

工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預留預埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效

的加固措施。

鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)

量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序?qū)摻钸\至指定地點。

⑧位工程

本工程碎采用分區(qū)連續(xù)澆搗技術(shù)。澆筑前應根據(jù)對施工縫進行處理，模板上

的垃圾應清理干凈，并檢查鋼筋下的墊塊是否墊好，預留預埋工作均完成后便可

澆筑碎。澆筑時應做好碎施工縫的接漿工作，確保新老破咬合牢固。

a、工藝流程（如下圖）

b、碎攪拌

按當?shù)刭|(zhì)量檢測站試驗室試驗后確定的配合比，采用自落式攪拌機攪拌，

攪拌站設(shè)電子計量臺進行計量。

c、碎運輸

采用人力從攪拌站將位運送至工作面。

d、位澆筑

碎澆筑前對模板、鋼筋、預埋件、預留洞的位置、標高、軸線等進行細致的

檢查，做好檢查記錄，清除模板、鋼筋上的垃圾、泥土等雜物，提前濕潤模板。

施工縫處在澆筑碎時，先在縫處墊50mm左右的同標號碎的水泥砂漿接縫料,

以加強新舊碎的接槎，且不得隨意留設(shè)施工縫。

根據(jù)高度不同分層進行下料和振搗，振搗必須密實。

位振搗先從鋼筋密集處進行，但不允許硬碰模板。

現(xiàn)澆碎構(gòu)件應分層分段下料振搗密實，梁依振搗密實時不要碰撞構(gòu)造柱鋼

筋，如鋼筋有偏位情況應及時進行糾正處理。

現(xiàn)澆平臺澆筑時應嚴格控制碎的澆筑標高。

碎分層下料進行澆筑，每層下料厚度控制在30cm左右。

e.碎養(yǎng)護

碎拆模后澆水進行養(yǎng)護。

碎在碎澆筑完24小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以保持位表面濕潤為

準。

位養(yǎng)護時間不少于7d。

碎施工工藝流程圖

施工機具及原材料準備、檢查、檢驗（材料、機具、試驗）

碎配合比試驗、審定（試驗、技術(shù)）

3、管道閉水試驗

管道在覆土前按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97)的規(guī)

定進行閉水試驗。管道閉水試驗按每兩個井段為一段進行試驗，方法是在每段管

道口和間墻平衡孔用磚砌封匚，并用1:2水泥砂漿抹灰以防止?jié)B漏，待封口有一

定強度時即可進行注水，閉水試驗的水位按設(shè)計最大流水高度，閉水試驗在渠箱

滿水浸泡24h以后進行，再請業(yè)主及監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場觀測驗收，并同時做好

閉水試驗記錄。閉水試驗完成后，封口磚拆除，間墻平衡孔砌磚保留，以便在管

道內(nèi)排放涌水。

第四節(jié)拉管工程

主要應用HDPE拉管。

1、主要施工方法

(1)采取非開挖施工方案即水平鉆機鉆孔牽引管道的施工方法。水平導向鉆進

法導向孔鉆進。準備工作完成后，鉆機定位，開始施工。盡可能縮短減少鉆進和

回擴、回施時間。利用導向鉆機及導向儀，通過檢測和控制手段使導向鉆頭按設(shè)

計軌道鉆進。

(2)導向孔鉆進一般采用小直徑全面鉆頭，進行全孔底破碎鉆進，在鉆頭底唇

面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進方向的機構(gòu)，在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，

安裝有測量探頭。鉆進過程中，探頭連續(xù)或是間隔測量鉆孔位置參數(shù)，并通過無

線數(shù)據(jù)或有線方式將測量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理

這些數(shù)據(jù)得到的圖表，采取適當?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整空內(nèi)控制鉆進方向的機構(gòu)，從而

人工控制鉆孔的軌跡，達到設(shè)計要求。

(3)回擴孔

導向孔鉆進完畢后，裝上各種回擴器，將原孔擴大到原來管徑的L5倍。一

般在鉆機對面的出口坑將回擴鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進行回擴，在其后不斷

地加接鉆桿。根據(jù)導向孔與適合生產(chǎn)管鋪設(shè)孔的直徑大小和地層情況，回擴可一

次或多次進行。推薦最終回擴直徑按下式計算：

D1=K1D

式中：

D1——適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的鉆孔直徑

D——生產(chǎn)管外徑

K1——經(jīng)驗系數(shù)，一般Kl=1.2-1.5,當?shù)貙泳|(zhì)完整時，K1取小值，當?shù)?/p>

層復雜時，K1取大值。

(4)敷設(shè)管線

回拉完成后，即可拉入待鋪設(shè)的生產(chǎn)管。管子最好預先全部連接妥當，以利

于一次接入。當?shù)貙忧闆r復雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對分段拉管造成

困難?；乩瓡r，應將回擴鉆頭接在鉆桿上，然后通過單動接頭連接到管子的拉頭

上，單動接頭可防止管線與回擴頭一起回轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功。

將最后一次擴孔的回擴器接上待鋪管道，最后用鉆機將管道拖入洞中，一次

性敷設(shè)成功。

(5)鉆進液、泥漿

多數(shù)定向鉆機采用泥漿鉆進液。鉆進液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助

破碎地層、調(diào)整鉆進方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回擴和回拉時潤滑管道；還可

以在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力。常用的鉆進液、泥漿是膨潤土和水的混

合物。導向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回擴。鉆進巖石或其它硬地層

時，可用鉆進液驅(qū)動孔底“泥漿馬達

(6)軌跡設(shè)計參數(shù)：

覆蓋深度：完成巖土勘察，確認了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，

需要考慮的因此包括鉆孔施工對地面道路、建筑物的影響，以及對該位置已有的

管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回擴直徑的6倍以上。

(7)標高保證措施：

在整個工程施工過程中，標高問題貫穿始終，也是重要的技術(shù)參數(shù)，因此本

公司將施工質(zhì)量中標高的控制放在首位。為確保工程質(zhì)量，著重承諾：嚴格按照

國家有關(guān)標準施工、服務(wù)；工程移交前經(jīng)確認工程質(zhì)量100%合格后交付建設(shè)單

位。在設(shè)計施工曲線時，每隔6米在該處地表點測量該點地標高并標示出，要求

測量前先清除地表雜物。導向孔施工前應對導向儀進行標定或復檢，以保證探頭

精度；精確調(diào)整鉆機的位置和角度，以保證入孔位置；導向孔每3米測一次深度,

如發(fā)現(xiàn)偏差應及時調(diào)整，以確保導向孔偏差在設(shè)計范圍內(nèi)；鉆機應嚴格按照測量

員的指令進行操作。

第五節(jié)碇頂管施工

1、材料要求

(1)頂管采用C40鋼筋混凝土III級管，抗?jié)B標號S8,頂管最大抗壓強度不得小

于50Mpa,具體符合《中華人民共和國建材行業(yè)標準》中《頂進施工法用鋼筋碎

排水管》(JC/T640T996)的要求。

(2)管道接口采用“F”型接口，齒型橡膠止水圈(遇水膨脹橡膠)，接口抗?jié)B

試驗應達0.5Mpa。具體詳見04s516P25。

(3)頂管用鋼筋用混凝土管最大允許頂力見下表，中繼井的位置與數(shù)量由施工

單位自行確定。根據(jù)我國具體情況，鋼筋混凝土管的允許頂力按下式計算：

F=||y(t-Ll-L2)(d+t)/K

式中F—鋼筋混凝土管允許頂力(KN)；

K—安全系數(shù)，取H6；

丫——混凝土抗壓強度(KPa)；

t——壁厚(m)；

L1——密封圈槽底與外壁的距離；

L2——木墊片至內(nèi)壁的預留距離(m)；

d——鋼筋混凝土管內(nèi)徑(m)o

頂管用鋼筋混凝土管允許頂力表

公稱管徑(mm)內(nèi)徑(mm)外徑(mm)壁厚(mm)允許頂力(KN)

60060072060711

800800960801413

1000100012001002345

1200120014401203506

2、施工工藝

排水管道頂管施工工藝

1)工作坑及后背

工作坑位置的選定頂管工作坑是頂管施工時在現(xiàn)場設(shè)置的臨時性設(shè)施，工作

坑包括后背、導軌和基礎(chǔ)等，它是人、機械、材料較集中的活動場所，因此選擇

工作坑的位置應考慮以下原則：

(1)、有可利用的坑壁原狀土作后背；

(2)、盡量選擇在管線上的附屬構(gòu)筑物如檢查井處；

(3)、工作坑處應便于排水、出土和運輸，并具備有堆放少量管材及暫存土場地；

(4)、工作坑盡量遠離建筑物；

(5)、單向頂進時工作坑宜設(shè)在下游一側(cè)。

2)工作坑開挖尺寸工作坑的尺寸應根據(jù)施工方法和設(shè)備尺寸，按實際布置的情

況確定，同時要考慮工作坑設(shè)置的使用功能(單向頂、多向頂、轉(zhuǎn)角頂)等因素。

一般開挖工作坑，其底部平面尺寸可按下式計算：寬度(B)=管外徑+2*管兩側(cè)

操作空間(一般取121.6米)+2*撐板厚度(一般取0.2米)長度(B)=管節(jié)長

度+頂管機長度+出土工作間長度+后背墻的厚度+0.5米3、工作坑的基礎(chǔ)基礎(chǔ)的

形式取決于基底的土質(zhì)、管節(jié)的重量及地下水位的情況，有兩種形式可供選擇:

(1)、土質(zhì)較好，又無地下水的工作坑可采用土槽(或下鋪卵石)木枕基礎(chǔ)，操

作簡便，用料少，可在方木上直接鋪設(shè)導軌。

(2)、地下水位高同時地基土質(zhì)又差的工作坑可采用混凝土木枕基礎(chǔ)，C20混凝

土基礎(chǔ)厚度20ccm,內(nèi)部埋設(shè)15cm*15cm的方木作軌枕。

3)工作坑的后背墻要求

(1)、后背土壁應鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。

(2)、在平直的土壁或撐板前橫排15cm*15cm方木，與土壁或撐板貼緊，粘木

前可設(shè)置立鐵，立鐵前再橫向疊放15cm*40cm橫鐵。

(3)、方木應臥到工作坑底以下一定深度，使頂鎬的著力中心高度不小于方木后

背高度的1/3。后背墻高度和寬度應按管徑大小、后背鐵布局計算求得，一般高

度可選2?4米，寬度可選1.2~3米。

4)測量標志的設(shè)置

(1)將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中

心的測量基線。

(2)將地面的臨時水準點用水準儀引入工作坑的底部，設(shè)置兩點，選擇不易碰

撞及不遮擋測量視線的地方設(shè)置。

(3)工作坑的中心樁與水準點設(shè)置必須牢固可靠，要經(jīng)常校對并保證準確。

(4)中心樁應設(shè)可靠的延長樁。

3、注意事項

(1)頂管允許偏差

序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法

W100(m)>100(m)范圍點數(shù)

1中線位移50100每段1經(jīng)緯儀測量

2管道內(nèi)底+30-40+60-80每段1水準儀測量

高程D+40-50+80-100每段水準儀測量

(mm)

3相鄰管節(jié)W15每節(jié)、管1鋼尺量

錯口

4內(nèi)腰箍不滲漏每節(jié)、管1外觀檢查

5橡膠止水不脫出每節(jié)、管1外觀檢查

圈

6工作坑后長度與高度偏差5%每座1鋼尺量

座墻

7工后沉降最終都〃面最大沉降W10mm

(2)頂管管節(jié)外壁全部涂水柏油，內(nèi)表面浸涂一層聚氨酯或聚乙烯高分子樹脂

防腐處理，進出洞時需做好密封防水。

(3)頂管的走向、平面坐標、埋深等應符合設(shè)計要求。

(4)頂管的工作坑及接收坑采用鋼板圍護，對局部軟土路段可采用水泥攪拌樁

做基坑加固。

(5)頂管中應安排日夜連續(xù)施工，為減少頂管設(shè)備的轉(zhuǎn)移，應采用雙向頂進，

施工全過程必須按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

第六節(jié)水泥穩(wěn)定碎(礫)石層施工

1、施工前的準備工作

基層設(shè)計為水泥穩(wěn)定砂礫基層，施工采用廠拌法集中拌和，機械攤鋪。水泥

可用32.5#普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。水泥劑量應通過配合比試驗確定，但

應控制水泥劑量不超過6%。水泥穩(wěn)定級配礫石應以12T以上靜碾壓路機或振動

壓路機碾壓，每層壓實厚度不小于10cm。嚴禁用薄層貼補法找平。水泥穩(wěn)定級

配碎石基層必須保持養(yǎng)生,一般養(yǎng)生期應大于7天；面層未鋪筑前嚴禁車輛通行。

對檢驗合格的下承層進行清理，清除浮土和其它雜質(zhì)。對投入施工的所有設(shè)

備進行試運轉(zhuǎn)，確保施工的正常進行。對施工人員進行開工前的操作培訓和《技

術(shù)規(guī)范》及質(zhì)量要求的學習和考核，考核合格后方能上崗。

2、施工方法

測量放線：

在已驗收合格的下承層上，恢復中樁，中樁按20米設(shè)置，根據(jù)中樁，用白

灰放出兩邊線，培好土。同時每5米在下承層左右兩側(cè)釘設(shè)高程控制樁，作為機

械行走的導向線和攤鋪作業(yè)時的高程控制線。

拌和：

混合料的拌和采用1臺強制性拌和機拌和，裝載機上料。供水采用自動電子

補水器，水泥通過自動電子計量器計量后，倒入拌和機內(nèi)?；旌狭习韬屯瓿珊螅?/p>

取樣檢測水泥劑量和含水量，如有出入則繼續(xù)進行調(diào)整，直到達到要求為止。專

職試驗人員跟班作業(yè)，及時取樣檢測，保證出廠的混合料均為合格料。出廠混合

料的含水量應較最佳含水量大1~2%o

運輸：

運輸采用自卸車運輸，根據(jù)運距及拌和產(chǎn)量合理確定運輸車輛數(shù)量。

混合料的攤鋪

機械攤鋪，一次碾壓成型，保證在施工中連續(xù)進行不停機，以保證成型路面

的平整度。正式攤鋪前，應將下承層表面清掃干凈灑水濕潤。機械攤鋪后輔以人

工進行邊角處理。

碾壓：

當混合料處于最佳含水量±1%時，開始進行碾壓，如表面水分不足，應用灑

水車適當灑水，但嚴禁灑水過大。

碾壓先用12~16T輪胎壓路機靜壓兩遍，然后用振動壓路機碾壓至要求的壓

實度。凡大型壓實機械不能作業(yè)的地方，用手扶小振動壓路機或蛙式打夯機夯實。

碾壓順序應從低側(cè)向高側(cè)進行。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓路段上調(diào)頭或

急剎車，以保證表面不受破壞。

從拌和出料到攤鋪碾壓完成要控制在水泥初凝前，一般在3小時以內(nèi)。

整形：

碾壓完成后，檢測平整度。對局部不平整部位，人工及時處理。

接頭處理：

機械停機后駛離混合料末端，人工用與壓實厚度相同高度的方木，將混合料

末端擋齊，外側(cè)用素土固定，然進行碾壓，碾壓過后將末端的素土清掃干凈，如

此便使末端形成一垂直向下的標準橫斷面，第二天，將方木取走，機械從該垂直

斷面重新開始攤鋪。

養(yǎng)生：

養(yǎng)生應在碾壓完成后第二天開始，采用灑水車灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天,

每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，一般不少于3遍，且必須保持表面濕潤。如灑

水跟不上要采用草袋養(yǎng)生或塑料薄膜養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通，禁止除灑水車外

的任何車輛通行。

檢查驗收：

施工完成后盡快進行檢查驗收，以便及時進行下道工序施工。

3、施工工藝流程

第七節(jié)安