試驗檢測計劃（水利工程）

20-水利樞紐及供水工程試驗檢測計劃xxxxxx有限公司水利樞紐水源工程3標項目部二0二五年二月目錄TOC\o"1-2"\h\u目錄 I1、工程概況 -1-2、編制依據 -1-3、試驗檢測基本情況概述 -4-3.1工作目的和任務 -4-3.2主要檢驗項目 -4-3.3現場試驗室配置 -6-4、試驗檢測取樣頻率、取樣規(guī)定 -6-4.1水泥 -6-4.2粉煤灰 -7-4.3砂 -7-4.4混凝土骨料 -7-4.5外加劑 -8-4.6鋼材 -8-4.7混凝土 -10-4.8砂漿 -10-4.9土工試驗 -11-4.13其它施工主材 -11-5、混凝土及砌體工程檢測 -11-5.1混凝土及砂漿配合比試驗 -11-5.2拌合樓原材料檢查及拌合物質量控制 -11-5.3混凝土及砌體砂漿性能檢測 -12-5.4鋼筋接頭 -13-6路基路面工程檢測 -13-6.1路基、路面壓實度檢測 -13-6.2路基、路面承載力試驗 -13-7、質量檢測保證措施 -14-7.1檢查工作質量目標 -14-7.2抽樣原則 -14-7.3樣品的處置措施 -14-7.4試驗前準備工作 -15-7.5、檢測任務的管理程序 -15-7.6試驗記錄及結果的完整性和合理性措施 -17-7.7檢測報告 -18-8、取樣見證試驗管理 -19-9、原材料進貨及檢驗制度 -19-10、試驗材料管理辦法 -20-試驗檢測計劃1、工程概況xx水利工程的工程建設任務是以供水和灌溉為主，兼顧發(fā)電，并為區(qū)域扶貧開發(fā)及改善生態(tài)環(huán)境創(chuàng)造條件。工程設計灌溉面積為90.03萬畝，總供水人口267萬人，多年平均發(fā)電量2.2億kW.h。夾巖水庫正常蓄水位1323m，死水位1305m，電站總裝機3臺總容量90MW?？偢汕自O計流量為34m3/s，畢大供水工程設計流量為6m3/s。xx水利工程為Ⅰ等工程，由水源工程、畢大供水工程、灌區(qū)骨干輸水工程等組成。庫尾伏流工程位于大壩上游，平山鄉(xiāng)六沖河河段，距大壩直線距離約40km，距畢節(jié)市約70km，距赫章縣約50km，平山至xx和赫章有G326國道及畢威高速通過，交通條件較好；大天橋距平山鄉(xiāng)約20km，中天橋距平山鄉(xiāng)約10km，主要為鄉(xiāng)村道路。庫尾伏流工程由大中天橋泄洪隧洞、小天橋泄洪隧洞2段組成，每段有2條隧洞，隧洞斷面均采用城門洞型斷面，斷面尺寸12×16.5m，頂拱中心角120°。泄洪隧洞為3級建筑物，設計洪水標準為20年一遇，相應大天橋設計流量為1670m3/s，小天橋設計流量為1720m3/s，伏流進口(大天橋上游河道)淹沒控制水位為1331.0m。根據本工程具體情況及擬定的標段劃分基本情況，本標段為水源工程第4標段。本標段主要包括庫尾小天橋泄洪隧洞土建工程，相應施工范圍臨時工程，水保和環(huán)保工程。2、編制依據（1）技術規(guī)程、規(guī)范《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006《建設用砂》GB/T14684-2011《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》DL/T5151-2014《水工混凝土試驗規(guī)程》SL352-2006《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42-2005《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2015《建設用卵石、碎石》GB/T14685-2011《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T1346-2011《水泥細度檢驗方法篩析法》GB/T1345-2005《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671-1999《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007《中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB200-2003《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005《水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)程》DL/T5055-2007《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》JGJ/T98-2010《水工混凝土配合比設計規(guī)程》DL/T5330-2005《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70-2009《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-2002《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082-2009《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080-2002《混凝土外加劑》GB8076-2008《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》DL/T5100-2014《混凝土防凍劑》JC475-2004《噴射混凝土用速凝劑》JC477-2005《混凝土外加劑勻質性試驗方法》GB/T8077-2012《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2003《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223-2007《混凝土膨脹劑》GB23439-2009《水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范》DL/T5181-2003《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50086-2001《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007《金屬材料拉伸試驗第一部分：室溫試驗方法》GB/T228.1-2010《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T232-2010《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2010《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2001《焊接接頭拉伸試驗方法》GB/T2651-2008《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2013《焊接接頭彎曲試驗方法》GB/T2653-2008《公路路基路面現場測試規(guī)程》JTGE60-2008《公路土工試驗規(guī)范》JTGE40-2007《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》JTGE51-2009《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145-2004《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》JGJ/T23-2011（2）招標文件（3）投標文件（4）施工組織設計3、試驗檢測基本情況概述3.1工作目的和任務根據各種工程項目驗收規(guī)程、《施工合同》、《設計技術要求》、《施工技術要求》、施工規(guī)范的相關要求編制本實施方案。目的：為嚴格控制、把握建設過程中的施工質量；為工程提供真實完整的工程質量數據，給質量監(jiān)督管理部門提供客觀、科學的質量評價依據，執(zhí)行驗收工作程序。根據招標文件要求，對各水利工程在施工過程中及工程完工后進行質量抽檢，為相關部門提供質量判定依據。任務：本項目的主要檢測對象包括各類水利工程實體及其所使用的水工材料、中間產品等。本方案采用重點觀察和隨機抽查的方式檢查，確定抽查時機、地點、對象，重點是對實施階段進行監(jiān)督檢查。抽檢頻率符合相關規(guī)范要求。3.2主要檢驗項目根據工程特點，擬定的主要檢測項目有原材料檢測、中間產品檢測，詳見表1：試驗檢測項目一覽表。表1試驗檢測項目一覽表檢測對象檢測項目水泥細度、標準稠度用水量、凝結時間、安定性、膠砂強度砂（細集料）顆粒級配、表觀密度、堆積密度、緊密密度、含水率、吸水率、泥塊含量、石粉含量、孔隙率、壓碎指標石（粗集料）顆粒級配、表觀密度、堆積密度、含水率、含泥量、云母含量、硫化物含量、輕物質含量、壓碎指標、云母含量、超遜徑、針片狀含量粉煤灰需水量比、細度、含水量、安定性、強度比外加劑含水率、細度、含固量、抗壓強度比、1h塌落度保留值、凝結時間差、含氣量、減水率、泌水率比鋼材抗拉強度、屈服強度、伸長率、彎曲試驗、重量偏差膨脹劑細度、凝結時間、抗壓強度錨桿噴射混凝土預應力錨桿試驗鋼筋機械連接抗拉強度、最大力總伸長率鋼筋焊接接頭抗拉強度、彎曲試驗土工試驗壓實系數、顆粒分析公路路基路面現場測試壓實度、承載能力混凝土坍落度、泌水率、含氣量、凝結時間、抗壓強度、抗?jié)B性能、配合比設計、表觀密度建筑砂漿稠度、泌水率、密度、含氣量、水工砂漿配合比設計、砌筑砂漿配合比設計混凝土結構工程回彈值、后置埋件抗拔承載力3.3現場試驗室配置（1）人員配備：試驗員3名。（2）機構設置：有綜合辦公室，檢測室，水泥間，砂石間，土工間，力學間，拌和間，養(yǎng)護間。各機構工作范圍如下表：綜合辦公室檢測室水泥間砂石間負責日常管理工作、質量管理，設備管理及資料管理，樣品管理工作。試驗資料出具，發(fā)放及管理工作。水泥、粉煤灰、外加劑檢驗。砂、碎石檢驗。力學間土工間養(yǎng)護間拌和間砼、砂漿、鋼筋力學性能，負責施工現場混凝土及砂漿配合比的實施。填筑料篩分試驗。砼及砂漿試件養(yǎng)護。混凝土及砂漿配合比的試配，砼及砂漿試件制作。4、試驗檢測取樣頻率、取樣規(guī)定4.1水泥 (1)取樣頻率按批（散裝水泥每400t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足400t或200t時，按一批計）進行抽樣檢測試驗，并按試驗結果使用。(2)取樣方法及數量1)散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，且總量不超過400t，隨機從不少于3個罐車中采取等量水泥，經混拌均勻后稱取不少于12Kg。2)袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，且總量不超過200t。取樣應有代表性，可以從20個以上不同部位的袋中取等量樣品水泥，經混拌均勻后稱取不少于12Kg。4.2粉煤灰（1）取樣頻率：以連續(xù)供應的200t相同等級、相同種類的粉煤灰為一批號，不足200t者按一批號計。（2）取樣方法及數量：每一批號為一取樣單位。初檢，總量至少3Kg；復檢，總量至少6Kg。4.3砂(1)取樣頻率應按同一產地、同規(guī)格分批驗收，用大型工具運輸的400m3或600t為一驗收批次，用小型工具運輸的以200m3或300t為一驗收批次。(2)取樣方法及數量取樣應有代表性。每一驗收批在料堆抽樣時，試樣可從料堆自上而下、不同方位均勻選取8個部位進行抽取，每批試樣取樣量應多于試樣用量的一倍，約取100Kg。4.4混凝土骨料(1)取樣頻率應按同一產地、同規(guī)格分批驗收，用大型工具運輸的以400m3或600t為一驗收批，用小型工具運輸的以200m3或300t為一驗收批。(2)取樣方法及數量每一驗收批次在料堆抽樣時，試樣可從料堆自上而下、不同方位均勻選取8~9個部位抽取，從皮帶機上取樣時，應在其尾部定時抽取。每批試樣取樣量應多于試樣用量的一倍，約取100Kg。4.5外加劑(1)取樣頻率每一批號為一取樣單位，摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑以100t為一批，摻量小于1%的外加劑以50t為一批，摻量小于0.01%的外加劑以1~2t為一批。一批外加劑進場的數量不足一批數量時，應視為一批進行檢驗。(2)取樣方法及數量不少于0.2t水泥所需用的外加劑的量。4.6鋼材4.6.1鋼材性能(1)熱軋帶肋鋼筋1)取樣頻率每批重量不大于60t，每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。如超出60t必須按兩個驗收批次進行驗收。2)取樣方法及數量取樣應有代表性，應從每批中任取兩根，每根鋼筋上切取一個拉力試件、一個冷彎試件，試件切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截取500mm后切取。每批應取拉伸2根，長為45-50cm，冷彎2根，長為35cm。(2)光圓鋼筋1)取樣頻率每批重量不大于60t，每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。如超出60t必須按兩個驗收批次進行驗收。2）取樣方法及數量取樣應有代表性，應從每批中任取兩根，每根鋼筋上切取一個拉力試件、一個冷彎試件，試件切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截取500mm后切取。每批應取拉伸2根，長為45-50cm，冷彎2根，長為35cm。(3)熱軋盤圓1）取樣頻率每批重量不大于60t，每批應由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的盤條組成。如超出60t必須按兩個驗收批進行驗收。2)取樣方法及數量取樣應有代表性，應從每批中任取兩根，每根鋼筋上切取一個拉力試件、一個冷彎試件，試件切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截取500mm后切取。每批應取拉伸2根，長為45-50cm，冷彎2根，長為35cm。4.6.2鋼筋焊接(1)取樣方法單面焊大于或等于10倍鋼筋直徑，雙面焊大于或等于5倍鋼筋直徑。搭接焊時，搭接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上。在同一臺班內以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批，應從成品中每批隨機切取試樣。（2）取樣數量每批應取拉伸3根，長為60cm。4.7混凝土取樣數量及頻率，不同強度等級、不同配合比的混凝土應在澆筑地點或拌合地點分別隨機制取試件。（1）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。（2）上部結構，主要構件長16m以下應制取一組，16-30m制取兩組，31-50m制取三組，50m以上者不少于5組，小型構件每批或每工作班至少制取兩組。（3）每工作班制取不少于一組，當原材料和配合比相同，并由同一拌合站拌制時，可幾座或幾處合并制取兩組。應根據施工需要另制幾組與結構物同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、吊裝、張拉預應力、承受荷載等施工階段的強度依據，必須保留足夠的試件。4.8砂漿取樣數量：按不同的強度等級、不同配合比分別在現場隨機制取試件6個為一組，重要及主體砌筑砂漿物應制取2組，一般及次要砌筑物，每工作班可制取1組。4.9土工試驗(1)取樣頻率壓實度取樣應符合規(guī)范要求，機械筑堤時不宜小于600m3一個點，填筑量每100m3-150m3取點1個。所取土樣必須記錄和編號。(2)取樣數量含水量30-50g；顆粒分析500g；4.13其它施工主材進場其它少量施工主材，如銅止水片等材料，用量較少，施工中應選擇正規(guī)廠家生產的產品，進場應有廠家產品質量合格證，試驗室按型號、同批進場數量進行抽樣送檢，符合規(guī)范標準要求方能使用。5、混凝土及砌體工程檢測5.1混凝土及砂漿配合比試驗依據招標文件和有關規(guī)程規(guī)范要求，為滿足混凝土、砌體砂漿的設計強度、耐久性、抗?jié)B、抗凍和施工和易性等指標需要，現場試驗室應進行混凝土、砌體砂漿配合比設計試驗。試驗參照《水工混凝土配合比設計規(guī)程》DL/T5330-2015進行。配合比試驗全過程應在監(jiān)理工程師檢查監(jiān)督下進行，試驗成果由監(jiān)理工程師認證。5.2拌合樓原材料檢查及拌合物質量控制按照《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2015要求，拌合樓砂石骨料含水量、細度模數、超遜徑、含泥量等指標及外加劑溶液濃度應每班檢測，并根據檢測情況校正施工配合比?；炷涟韬衔镌牧戏Q量偏差、坍落度、含氣量及出機口溫度需每班檢測，發(fā)現問題及時處理。檢測項目及檢測頻率見表2。表2拌合樓原材料檢查及拌合物質量控制工序序序號名稱檢測內容檢測頻率備注原材料質量控制11砂含水量每班1~2次拌和站堆料級配（細度模數）每班一次含泥量或石粉含量每天一次22石含水量每班1~2次拌和站堆料超遜徑每天一次含泥量33外加劑溶液濃度每班一次外加劑池拌合樓原材料檢查及拌合物質量控制44配料稱量檢查水泥、水、粉煤灰、各級骨料、外加劑檢查應配量、實配量每班2~3次電子秤記錄55拌合時間凈拌時間每班1~2次記錄凈拌時間66坍落度評價混凝土和易性每班2次機口檢測77含氣量有抗凍要求的混凝土每班2次機口檢測88測溫度氣溫、出機口混凝土溫度每班2次機口檢測5.3混凝土及砌體砂漿性能檢測混凝土及砌體砂漿性能以28天設計齡期抗壓強度及抗凍、抗?jié)B指標進行檢驗控制。按照《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2015的規(guī)定的招標文件、合同文件、監(jiān)理實施細則中對混凝土、砂漿試塊抽樣檢驗要求，混凝土、砂漿試塊抽樣檢驗頻率見表3。表3混凝土、砂漿試塊抽樣檢驗頻率序號檢驗指標檢測頻率備注1混凝土抗壓強度非大體積混凝土，每100m3成型一組出機口取樣為主，澆筑地點取樣宜為出機口取樣數量的10%2混凝土抗拉強度每2000m3成型一組出機口取樣3混凝土抗?jié)B、抗凍適當取樣，每季度同標號成型1~2組出機口取樣4砌體砂漿抗壓強度砌體每100m3成型一組砌筑現場取樣5.4鋼筋接頭鋼筋焊接在施焊前按實際焊接條件進行焊接接頭拉伸試驗，以選定焊接參數，在焊接質量合格及焊接參數確定后方可成批焊接。鋼筋焊接接頭以同牌號、直徑，同焊接工藝每300個為一批，取一組三根試件進行力學性能試驗，焊接接頭外觀質量應全數檢查結果應滿足《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JG/T27-2001標準要求。6路基路面工程檢測6.1路基、路面壓實度檢測路基、路面壓實度以1~3km長的路段為檢驗評定單元，每200m、每壓實層檢測4處。檢測方法采用灌水法。6.2路基、路面承載力試驗彎沉值采用貝克曼梁彎沉儀（3.6m）測量，每一雙車道評定路段（不超過1km）檢測80~100個點。7、質量檢測保證措施7.1檢查工作質量目標（1）堅持質量第一、質量一票否決、質量重獎重罰原則，確保質量優(yōu)良，業(yè)主滿意。（2）原材料質量合格率100%，中間產物質量合格率100%。7.2抽樣原則（1）隨機取樣；（2）取樣項目應根據工程要求而定，取樣數量應足夠保證試驗順利進行。（3）所取樣品完整和規(guī)范。7.3樣品的處置措施（1）對樣品的試驗狀態(tài)貼標識以區(qū)分，保證試驗樣品識別的唯一性。（2）在樣品的制備、檢測、傳遞過程中均加以保護，防止非檢測性破壞或丟失。（3）對于特殊保存的樣品，采用特殊的儲存和安全措施，保護這些樣品或其狀態(tài)的完整性。（4）余樣根據要求轉入樣品庫，至少在《檢測報告》已發(fā)出后并在用戶抱怨（申訴）期后進行處理。7.4試驗前準備工作8.4.1室內檢測前準備工作（1）確保試驗用參考物質符合規(guī)范要求；（2）使用檢定合格且在有效期的儀器設備，檢查儀器設備運行狀況，確認處于正常狀態(tài)；（3）檢查電源是否接觸良好；（4）保證試驗環(huán)境條件（溫度、濕度、氣壓、振動、電磁干擾）符合要求。8.4.2現場檢測前準備工作（1）根據現場檢測項目的要求及涉及范圍，組織現場檢測組，指定負責人及組成人員。（2）踏勘返回后，負責指定該項目的現場檢測大綱，報技術負責人審批。同時，召開會議，進行人員及工作分配。（3）根據檢測項目需要，領取儀器設備和消耗器材。（4）在儀器設備裝箱前，檢測人員檢查其是否符合規(guī)定要求。7.5、檢測任務的管理程序（1）接收樣品時必須嚴格把關，根據來樣所做的檢測項目，數量與重量是否滿足需要，必須了解檢測時限是否滿足試驗需要。（2）對內檢測的一切樣品，必須經試驗監(jiān)理工程師見證取樣，方能進行檢測。（3）若本試驗室沒有某種材料的檢測能力，應經過項目部領導同意后，填寫試驗委托書報監(jiān)理工程師批準后，送指定試驗室檢測。試驗檢測報告合格后報監(jiān)理組。（4）驗證試驗：對材料或商品進行預先檢定，以決定是否可以用于工程。材料進場后必須有廠家的產品檢驗合格證書及試驗報告，并按規(guī)定的項目和頻率進行抽樣試驗，在施工中，加強隨機抽樣試驗頻率以保證工程質量。（5）標準試驗：標準試驗是對各項工程的內在品質進行施工前的數據采集，它是控制和指導施工的科學依據，包括各種標準擊實試驗、集料的級配試驗、混合料的配合比試驗，結構的強度試驗等。（6）工藝試驗：工藝試驗是依據技術規(guī)范的規(guī)定，在開工前需要通過預先試驗方能正式施工的分項工程，預先進行工藝試驗后，依其試驗結果全面指導施工，所以監(jiān)理工程師在現場進行監(jiān)督才能進行。（7）抽樣試驗：抽樣試驗是對各項工程實施中的實際內在品質進行符合性的檢查，內容包括各種材料的物理性能，土方及其它填筑施工的壓實度、混凝土強度等的檢定和試驗，檢測前，必須通過試驗監(jiān)理工程師同意或旁站才能檢測。（8）所有試驗報告必須經試驗監(jiān)理工程師簽字確認后，方可上報、存檔。并建立試驗臺帳，項目要清楚，數量要準確，頻率滿足規(guī)范要求。所有試驗資料必須利用計算機按統(tǒng)一格式建立和管理，并能隨時提供檢查和匯總。現場隨機抽樣現場隨機抽樣工地試驗人員取樣工地自然養(yǎng)護試驗室標養(yǎng)養(yǎng)護試驗填寫試驗報告不需養(yǎng)護直接送試驗室試驗監(jiān)理工程師全過程監(jiān)察圖1取樣試驗工作程序框圖原材料檢驗原材料檢驗主材地材出廠合格證及檢驗報告工地試驗試驗報告報監(jiān)理工程師審批清理出場簽領使用合格不合格圖2原材料試驗程序框圖7.6試驗記錄及結果的完整性和合理性措施（1）試驗記錄主要包括檢測觀察結果、數據和計算、所用儀器設備名稱及編號、檢測依據方法、標準代號、檢測環(huán)境等，在試驗記錄中，檢測人和校核人員均簽名予以負責。（2）試驗中檢測人員對試驗情況如實記錄，按正確方式修改，不更改、不增補。（3）每次檢測記錄，按足夠信息填寫。（4）試驗記錄保證清晰、明了、完整、準確、全面。（5）試驗記錄妥善保管、保證其不損壞、不變質、不丟失。（6）原始記錄、計算和導出數據，記錄及報告副本，歸檔，安全儲存。（7）試驗記錄保密，不隨意被查閱、外借、復制、摘抄。（8）通過直接的、間接的測量或經過一定計算方法獲得的檢測結果，必須通過校核人員校核并簽名負責。校核內容包括檢測儀器的設備是否符合要求，檢測方法的正確性，檢測選用的檔次和量程的正確性，記錄的數據、曲線的充分性、記錄填寫的規(guī)范性、數據整理及處理的準確性及合理性。7.7檢測報告7.7.1基本信息試驗成果報告中包含的信息除以上試驗結果外，還包括：工程名稱、委托單位、見證單位、檢驗類別、樣品來源、樣品型號及生產廠家、樣品狀態(tài)、代表批量、檢驗依據、委托日期、檢驗日期、所用主要儀器設備名稱及結論等信息。7.7.2內容（1）每一項檢測結果，均按照檢測方法中的規(guī)定，準確清楚，明確客觀的在檢測報告中表述。（2）負責人對檢測數據和報告質量嚴格審查，確認無誤后，報授權簽字人審核簽發(fā)。（3