地基基礎(chǔ)工程施工建設(shè)方案合集

鉆扎灌注樁

施

工

方

XX公司項目部

年月國

目錄

一、編制依據(jù)........................................1

二、工程概況與地質(zhì)情況..............................1

三、施工力量部署....................................1

四、工期及施工進(jìn)度計劃.............................4

五、施工工藝.......................................4

六、主要質(zhì)量保證措施...............................8

七、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)...................................8

八、主要安全文明施工保證措施.......................9

一、編制依據(jù)

1、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）；

2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；

3、該工程的《巖土工程勘察報告》及部份設(shè)計圖紙。

二、工程概況與地質(zhì)情況

1、工程概況

****工程B區(qū)1#樓工程設(shè)計形式為鉆孔樁基礎(chǔ)，樁數(shù)為92根，樁長21s

24.5m,樁徑中1200mm、①1300mm、①1400mm三種，大部分?jǐn)U底；其中中1200

直孔4根，①1200（擴1600的20根、擴1800的15根、擴2200的15根），樁

徑中1300mm18根（擴2200的3根、擴2000的4根、擴1600的7根、不擴的4

根、），中1400（擴1800）20根；中1400的6根（擴2000的2根、擴1800的4

根）。混凝土強度為C25,單樁承載力設(shè)計值1500KNs4600KN。鋼筋布置詳見設(shè)

計圖紙。

2、地質(zhì)情況

本工程地基分層為：（一）雜填土（6-16M厚）；（-）強風(fēng)化泥巖；（三）

中風(fēng)化泥巖；樁持力層為中風(fēng)化泥巖。（詳見《巖土工程勘察報告》。

三、施工力量部署

我公司針對本工程的實際情況，選用兩臺液壓步履式泵吸反循環(huán)鉆機成孔,

碎水下灌注技術(shù)成樁，施工設(shè)備、人員力量配備如表：

施工設(shè)備配備表

設(shè)備機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

正反循環(huán)鉆機SZ-5O6臺成孔、清孔、灌碎

潛水泵25m揚程10臺

漏斗1.5m36個

灌注導(dǎo)管<1)250120m

電焊機普通6臺電焊

61200,61300,

鉆頭8個用于成直孔

61400

擴大頭擴張器6個擴底

施工人員配備表

工組崗位人數(shù)姓名或說明

工程負(fù)責(zé)人1

質(zhì)安員2

工程管理部

施工員4

機長6

成孔、成樁組班長12負(fù)責(zé)鉆孔、安裝鋼筋籠及水下灌注佐工作

普通工人48

制籠組電工、焊工12負(fù)責(zé)制作鋼筋籠

四、工期及施工進(jìn)度計劃

每機每兩天完成1根，施工準(zhǔn)備十五天，共45天。

五、施工工藝

附：鉆孔灌注樁工序流程圖。

1、成孔工藝

a、首節(jié)做孔口險護(hù)筒

按設(shè)計圖紙測量放線定樁位后，采用原人工挖孔樁成孔護(hù)壁設(shè)置孔口碎護(hù)筒，

碎護(hù)壁厚150mm,護(hù)筒需挖至原土層。施工期時用樁位十字控制中心，并將十

字控制線及高程引至第一節(jié)碎護(hù)壁上并埋設(shè)鐵釘做好標(biāo)志，供鉆機鉆頭準(zhǔn)確對

準(zhǔn)中心及控制鋼筋籠、碎灌注頂面。

b、泥漿池、沉淀池設(shè)置。

按施工平面圖設(shè)一個泥漿池，規(guī)格3X2XL5m3,沉淀池用泥砂包圍成，容

積30m3o

c、鉆機就位

鉆機就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動。使鉆機轉(zhuǎn)盤中心

線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員檢查，驗

收簽字后方可鉆孔。

d、鉆孔

技術(shù)人員和機班長校正鉆機立軸的垂直度及核對鉆頭與樁徑相符后移交給

班長施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進(jìn)過程中，利用回填的泥巖和水混合在鉆頭回

轉(zhuǎn)攪拌下自造泥漿，泥漿濃度宜維持在1。5~1.20之間，泥漿頂面平自然地面，

使孔中的泥漿高出地下水位0.5——1.0m以上，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡

地下水壓力，并對孔壁有一定的側(cè)壓力維持孔壁的穩(wěn)定。當(dāng)泥漿濃度小于是1.05

時，要正循環(huán)造漿鉆進(jìn)，當(dāng)泥漿濃度大于1.25時，要加水稀釋泥漿。用反循環(huán)鉆進(jìn)

時，應(yīng)事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時入孔，保持孔內(nèi)泥漿，

并控制好進(jìn)尺，以防堵塞。依據(jù)反循環(huán)鉆進(jìn)時排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進(jìn)

的土層，鉆進(jìn)到設(shè)計深度時，回轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，開泵吸硝，如吸上來循環(huán)液中無磴時，

將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆。鉆進(jìn)時要尤其注意控制

好泥漿濃度，泥漿要及時排出或用車?yán)?。鉆進(jìn)到持力層后，應(yīng)采用反循環(huán)工藝

從反循環(huán)管路中排出的巖樣中取樣，經(jīng)監(jiān)理、勘察方等鑒定認(rèn)可后，按設(shè)計要求

漆底鉆彳撲至葉出吉了I妙審

起完魯孔鉆具，立底鉆頭，連接好擴底鉆頭、鉆桿及主動鉆桿，把擴

底鉆頭放至孔底校核孔深及有關(guān)鉆具的相關(guān)數(shù)據(jù)是不是相符，如一致在主動鉆桿

上劃出擴底行程，啟動泥漿泵排完循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的空氣后啟動砂石泵進(jìn)行反循環(huán)擴

底，直到擴刀按照要求完全張開，至擴底直徑、高度滿足設(shè)計要求為止。提升擴

底鉆具，擴底成孔完畢。

e＞清孔

鉆至設(shè)計深度后，即可終孔。終孔后，如吸上來循環(huán)液中無渣時，將鉆具提

離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆，至此成直孔完畢。

擴底起出直孔鉆頭后，立即下入擴底鉆頭，連接擴底鉆頭、鉆桿及方鉆

桿。把擴底鉆頭放至孔底并校核該孔深與有關(guān)鉆具之相關(guān)數(shù)據(jù)是否相符，如一致,

啟動泥漿泵排完管內(nèi)空氣后啟動砂石泵，并根據(jù)該樁的擴底要求在鉆桿上劃好擴

底行程，進(jìn)行反循環(huán)擴底，擴到預(yù)定位置，且反循環(huán)無渣排出，即可認(rèn)為擴底完

成，然后起鉆。起鉆后如發(fā)現(xiàn)實際擴底尺寸不夠，必須重新擴底，直至符合設(shè)計

要求。整個施工過程必須保證孔內(nèi)水位不能低于孔口，以防水位過低，孔內(nèi)壓力

失衡，造成孔壁坍塌。以上過程，技術(shù)人員和機班長共同完成。為保證樁孔垂直

度，開鉆前，每次加桿后都要用水平尺校正立軸垂直度。

擴底達(dá)到要求后，下原反循環(huán)鉆頭，反復(fù)掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣

和相對密度較大泥漿抽出，清孔后，孔中泥漿比重應(yīng)在1.057.20范圍內(nèi)。終孔

時用帶重詫的皮尺測量孔深并做好記錄，澆注碎之前再測量，如兩次之差大于

50mm,要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。

水路循環(huán)及泥漿凈化圖:

貯漿池循環(huán)水路沉淀池

褥

環(huán)

蹺

循環(huán)水路

鉆孔鉆機排造管排楂池

2、鋼筋籠制作與安裝

a、鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作

箍的模具，用模具彎曲箍，內(nèi)箍長度按圖計算出后，再通過試彎調(diào)整鋼筋長度，

根據(jù)此長度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應(yīng)調(diào)直，不得彎曲。

b、鋼筋籠成型：成型場地須平整，先用鋼筋制作的1/4?1/6的

圓弧支架，成型時，先將加工好的加勁箍按2.0米等距離放好，在主筋和加勁筋

上用粉筆做好標(biāo)志，再將加勁箍放在主筋上對準(zhǔn)標(biāo)志焊接。注意保證加勁箍2.0

米的均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設(shè)計要求進(jìn)行點焊。

c、鋼筋籠在吊裝運輸過程中注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強，否則

不許入孔。

d、鋼筋籠用鉆機卷揚機吊入孔內(nèi)在孔口搭接，對準(zhǔn)樁孔，避免碰撞孔壁，

并按設(shè)計標(biāo)高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導(dǎo)正塊

（碎墊塊）或焊保護(hù)層裝置，以確保鋼筋籠的保護(hù)層并做好記錄。

3、水下灌注工藝

a、下管

①配管長度應(yīng)大于孔深，導(dǎo)管底部離孔底W0.4m,從下往上編號，先下長的

后下短的。

②接頭必須放防水膠墊，連結(jié)螺桿必須對稱上緊，試水壓力0.6?l.Ompa,

不漏水為合格，嚴(yán)防漏水和操作過程中發(fā)生事故。

③好管后，量孔深如沉渣在允許范圍（W50mm）內(nèi)就接漏斗灌注混凝土，

如沉渣厚度超過規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后才能灌注。

④灌注漏斗后，把隔水氣囊放在灌漿管液面上并安裝上灌漿管拔閥。

b、水下混凝土澆筑（商品碎）

（1）.碎（商品碎）初存量滿足要求時，拔開閥門讓位迅速下降。如果地層

漏水，孔口可能不返水，應(yīng)嚴(yán)禁提動灌漿管，可繼續(xù)裝第二斗；當(dāng)彼仍不繼續(xù)

下降時，只能輕微的上下提動灌漿管，提高高度W0.4,導(dǎo)管埋深宜2?6米。當(dāng)

測定灌漿埋深3米以上而造成困難時，在確保埋深大于1.2米前提下可將多余埋

深的管卸掉。（拆卸管時間不超過節(jié)15min）o依此類推，直到灌注到設(shè)計標(biāo)高為

止。

（2）.灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)碎不滿含有空氣時，后續(xù)的佐宜通過溜槽徐徐

灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砂整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，

擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。

（3）.準(zhǔn)確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場技術(shù)人員和管理人員（包括機長、

班長等）必須嚴(yán)格掌握碎的灌注量和灌注速度，在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄和灌

注長度算出孔的灌注碎量，再根據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況、鉆進(jìn)難易來分析各孔

段的超徑情況，估算出容積，以指導(dǎo)備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導(dǎo)

管內(nèi)、外碎的深度，并填寫水下碎灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計實際灌注研

量與圖紙計算碎量之比，算出充盈系數(shù)（必須大于1,一般土質(zhì)1.1?1.2,軟土

1.2-1.3）及劃出孔深一灌注量曲線，借此評價成孔灌注質(zhì)量，以指導(dǎo)后續(xù)成孔樁

工作。

當(dāng)灌注到設(shè)計標(biāo)高時，技術(shù)人員應(yīng)親自檢查，確保樁頭質(zhì)量。每條樁抽查

坍落度三次（上、中、下），作試塊一組（當(dāng)有懷疑和需要時應(yīng)作兩組）。實際

施工中，按比設(shè)計標(biāo)高多灌0.50m,作為浮漿高度。

C：材料要求：

I）水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過實驗確定，坍

落度宜采用160?220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥

標(biāo)號采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。

2）早強型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30℃時，無論使用早強型或

非早強型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率

一般控制在40%?50%o用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。

3）導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求：導(dǎo)管壁厚不易小于3mm,直徑宜為

200?250mm,直徑制作偏差不得超過2mm,應(yīng)采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)

長度一般為2?4m,底管長度不宜小于4m,底部應(yīng)焊設(shè)加強箍，兩管之間可用

法蘭或絲扣連接。為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用

加焊三角形加勁板等有效措施。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.6?

IMpa,并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。使用絲扣連接的導(dǎo)管，應(yīng)注意使

用、運輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝

土使用完畢后，應(yīng)立即沖洗干凈，及時在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防銹。

4）灌注水下混凝土?xí)r，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底

端到孔底的距離應(yīng)為0.5m,排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。

①開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m

以上深度的混凝土儲存量。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底

端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持1.5?4m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m,

嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。

②在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌

注紀(jì)錄表。另外要適時提升和拆卸導(dǎo)管外，還要適時提升和拆卸套管，套管底端

埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。

③水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織

設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生急劇故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，

應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時做好記錄。提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。

④當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深，當(dāng)混凝土面

上升到鋼筋籠內(nèi)3?4m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上

浮。除此之外，全套管護(hù)壁沖抓樁的鋼筋籠底端的加勁箍上還應(yīng)焊設(shè)十字形鋼筋。

⑤要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制

在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上約0.5?0.8m。

⑥灌注樁身混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊應(yīng)視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不

得小于一組。

⑦水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符

合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符

合施工規(guī)范的規(guī)定。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。.

允許偏差除設(shè)計規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差+200mm。

⑧主要安全技術(shù)措施：吊車司機起吊混凝土及其它重物是要注意安全，聽從

指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。高空操作人員要衣著靈便，佩帶安全帶，嚴(yán)禁穿

帶釘易滑的鞋在高空作業(yè)。夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉

亂搭，并且要架空2m以上。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求，沉渣厚度不得大于200mm。

2.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設(shè)計要求和有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)

定要求。

4.鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，

35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。

5.實際澆筑險量嚴(yán)禁小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須

符合實際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

6.混凝土塌落度應(yīng)符合要求。

7.混凝土應(yīng)攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位

置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝

土保護(hù)層厚度不均，甚至露筋影響質(zhì)量。

2、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主

筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補焊，并及時辦

理好隱蔽驗收手續(xù)。

3、預(yù)防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，

反復(fù)沖擊，增強護(hù)壁。

4、預(yù)防樁孔偏斜：

1）安置鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒

中心，三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。

2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導(dǎo)向架，

控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。

3）鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時

調(diào)直或更換鉆桿。

5、碎拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題的原因是多

方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；

第三是攪拌時間過短或過長等，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并馬上與商

品混凝土公司公司聯(lián)系，查找問題發(fā)生原因，制訂處理補救措施。

6、水下混凝土澆筑時應(yīng)注意的事項：

①隔水球塞必須按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時，必須試驗一下

是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。

②灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂

漿凝結(jié)后，會妨礙隔水球塞順利通過。要切實保證第一次灌注時將導(dǎo)管的底端一

次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。

③儲料斗中的混凝土儲量必須保證充足。第一次灌注時需多少混凝土量，要

認(rèn)真計算，以免出現(xiàn)差錯。灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前，要

仔細(xì)測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，用高壓水沖通

導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管底端提出混凝土面。

④每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)

管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故的發(fā)生。

⑤當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，應(yīng)按下列方法處理：用鉆機的起重設(shè)備，

吊起一節(jié)鋼軌或其他重物災(zāi)導(dǎo)管內(nèi)沖擊,把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管,

用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。

⑥灌注混凝土?xí)r，塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入

時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注

的混凝土結(jié)合良好。

七、主要質(zhì)量保證措施

進(jìn)場施工人員在施工前要進(jìn)行全面質(zhì)量教育，進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員

充分明確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任落實到人。

1.強化質(zhì)量保證體系，實行工序質(zhì)量控制，鋼筋、混凝土設(shè)質(zhì)量控制點，對工

序進(jìn)行重點管理。

2.嚴(yán)格按程序辦事，實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經(jīng)專職質(zhì)檢員驗

收的工程和未經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收的隱蔽工程均不得進(jìn)行下道工序的施工。3.堅

持做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，及時收集整理有關(guān)技術(shù)資料，保證技術(shù)資料

完整性、真實性及時效性。

4.嚴(yán)把材料采購關(guān)，進(jìn)場材料、成品及半成品等要專人驗收，并有質(zhì)量保證書

或質(zhì)量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗收，確保進(jìn)入工地材料質(zhì)量。

5.規(guī)定做好各種材料的檢驗試驗，原材料按規(guī)定取樣復(fù)檢。

6.格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范》（GB50202-2002）等有關(guān)規(guī)范施工。

7.開孔前，樁位定位放樣準(zhǔn)確。樁位放樣后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位復(fù)核簽證

后，方可開孔施工。

8.鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，清孔后進(jìn)行隱蔽工程驗收，應(yīng)立即下鋼筋籠，進(jìn)行水

下混凝土灌注。

9.鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范要求制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查

才能安放。

10.質(zhì)檢員隨時深入施工現(xiàn)場，嚴(yán)格監(jiān)控整個施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時制止，

并會同有關(guān)人員采取有效措施確保工程質(zhì)量。

11.做好有關(guān)定位記錄、樁孔施工記錄、鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等

記錄，做到工程技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。

八、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

本工程按施工圖紙及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量

檢驗。

九、主要安全文明施工保證措施

1、必須嚴(yán)格執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針，遵守各項安全、環(huán)保、防火、治安、

現(xiàn)場管理、安全標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，做到“安全第一，預(yù)防為主”。

2、施工前必須對工人進(jìn)行三級安全教育，由各施工隊領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)安員組織進(jìn)行。

3、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行工種的“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁違章作業(yè)，冒險施工，

本工程不準(zhǔn)出現(xiàn)重大工傷或其他重大事故。

4、施工現(xiàn)場必須設(shè)有排水溝，廢水需經(jīng)沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并

在出水口設(shè)置過濾裝置。

5、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火、宿舍區(qū)要做好防火措施，裝設(shè)消防設(shè)施。

6、施工現(xiàn)場和宿舍區(qū)不準(zhǔn)隨便大小便。

7、凡噪音大影響居民休息的設(shè)備、盡量在休息時間不開，以免影響居民休息。

8、嚴(yán)禁酒后上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合身的工作服和安全帽，不得赤腳或穿

拖鞋上崗，在崗位上工作時，必須思想集中，認(rèn)真操作，注意觀察設(shè)備機具的動

態(tài)情況，防止發(fā)生工傷和損壞設(shè)備、機具的事故。

9、發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機具有問題時，應(yīng)及時處理。設(shè)備機構(gòu)的安全裝置必須處于良

好狀態(tài)，對裸露的傳動系統(tǒng)或其它易于造成工傷事故的突出部位需要防護(hù)罩。

10、應(yīng)經(jīng)常檢查電氣系統(tǒng)，是否有斷路、破皮、漏電、短路等故障，發(fā)現(xiàn)問題

應(yīng)及時處理；電氣開關(guān)必須安設(shè)在固定的開關(guān)箱內(nèi)，做到一機一閘，并設(shè)有漏電

保護(hù)器。停工或操作人員不在時，應(yīng)鎖好開關(guān)箱，防止他人扳動，發(fā)生事故。

11、施工現(xiàn)場應(yīng)配備醫(yī)藥箱，存放一定數(shù)量的外急救藥物和其他急救藥物并

及時補充。

12、各種危險地段應(yīng)明顯標(biāo)志，碎護(hù)筒在施工時要注意預(yù)防坍塌，遇沼澤要預(yù)

防中毒，碎護(hù)筒在施工完畢后應(yīng)及時加蓋板，以防止人員墜落。

13、樁孔灌注完畢，應(yīng)及時回填或加蓋板，避免人員不慎落入孔內(nèi)而出事故。

14、由于鉆孔灌注樁施工過程均在露天作業(yè)，應(yīng)作好雨天的勞動保護(hù)。

15、遵守國家和有關(guān)部門對施工場地的環(huán)境維護(hù)、交通、場容衛(wèi)生的管理規(guī)

定?，F(xiàn)場設(shè)施須按總平面圖的要求設(shè)置，保持車道、人行道暢通，做到場地及道

路平整無積水。

16、要做到四個必須，即施工與非施工區(qū)必須隔離；主要管理人員必須佩證

上崗；施工材料必須整齊堆放，計量保質(zhì)；現(xiàn)場生產(chǎn)、生活環(huán)境必須整潔、文明。

17、食堂的衛(wèi)生工作要重視，做到無雜草、無積水、無孳生地、溝渠暢通，

以保證施工人員的健康。

鉆孔灌注樁施工工藝流程圖:

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工程

施

工

方

案

XX建筑工程公司

年月0

目錄

1.編制依據(jù)................................................................16

2.工程概況................................................................16

2.1設(shè)計概況.........................................................16

2.2工程地質(zhì)分布情況.................................................16

3.施工組織及部署..........................................................17

3.1工程目標(biāo).........................................................17

3.2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)..............................................18

3.3施工準(zhǔn)備.........................................................18

4.施工進(jìn)度計劃............................................................23

5.勞動力計劃..............................................................24

6.施工總平面布置..........................................................25

6.1施工總平面布置依據(jù)................................................25

6.2施工總平面圖內(nèi)容.................................................25

7.主要施工辦法...........................................................26

施工工藝流程圖......................................................26

7.1試打樁..........................................................26

7.2測量放線.......................................................26

7.3沉樁...........................................................27

7.4焊接接樁.......................................................28

7.5送樁...........................................................28

7.6終止沉樁.......................................................29

7.7空孔處理.......................................................29

8.確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施..................................................30

8.1管理措施..............................................................30

8.2技術(shù)措施：............................................................30

9.確保工期的技術(shù)組織措施.......................................................31

10.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施措施.............................................32

11.確保文明施工的技術(shù)組織措施................................................33

12.相關(guān)附表：..................................................................34

12.1預(yù)應(yīng)力管樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)...................................................34

12.2樁位偏差檢驗標(biāo)準(zhǔn).....................................................35

1.編制依據(jù)

1.1XX市金典房地產(chǎn)開發(fā)有限公司與XX市XX建筑工程公司簽定的施工合同。

1.2XX巖土工程勘察院提供的《XX巖土工程勘察報告》。

1.3XX設(shè)計研究院有限公司提供的樁基礎(chǔ)平面圖。

1.4主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集、地方標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)圖集。類別

名稱編號或文號如下：

行標(biāo)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94

行標(biāo)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99

行規(guī)《施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88

國標(biāo)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

國標(biāo)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

行標(biāo)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81

省標(biāo)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》蘇G03-2002

2.工程概況

工程名稱：商業(yè)公寓樓工程預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工程

建設(shè)地點：XX市

2.1設(shè)計概況

樁型：

A區(qū)為PC-400(80)A-C70T3、13,樁數(shù)165根，樁長26m,樁端入持力層

深度21000mm,單樁設(shè)計承載力2200KN,樁頂標(biāo)高-5.380m。

B區(qū)為PC-400(80)A-C70-10、11、11,樁數(shù)60根,樁長32m,樁端入持力

層深度21000mm,單樁設(shè)計承載力2200KN,樁頂標(biāo)高-5.380m。

C區(qū)為PHC-500(100)A-C80T4、14、14,樁數(shù)147根，樁長42m,樁端入

持力層深度21000mm,單樁設(shè)計承載力4000KN,樁頂標(biāo)高-6.080m。

2.2工程地質(zhì)分布情況

參見《XX巖土工程勘察報告》之情況說明。

3.施工組織及部署

3.1工程目標(biāo)

3.1.1定位放線質(zhì)量目標(biāo)：樁基工程達(dá)到國家質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)；檢驗批驗收一

次合格率90%以上；樁身檢測結(jié)果I類樁不低于總量的95幅II類樁控制在5%以

內(nèi)，無HI、IV類樁出現(xiàn)。

3.1.2技術(shù)目標(biāo)：開工前完成施工組織設(shè)計與審批、圖紙會審。

3.1.3工期目標(biāo)：總工期安排20個日歷天數(shù)。

3.1.4安全目標(biāo)：安全生產(chǎn)重大事故為零，輕傷事故控制在5%。以下。

3.1.5文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)公司文明達(dá)標(biāo)工地，杜絕違章施工。

3.1.6機械物資管理目標(biāo):進(jìn)場機械設(shè)備完好率100%,采購物資產(chǎn)品合格率100%,

物資標(biāo)識清楚，保管良好，不誤用，無損壞、變質(zhì)。

3.1.7人力資源目標(biāo)：人力能力符合率100%關(guān)鍵崗位持證率100%。

3.1.8成本目標(biāo)：比成本略有節(jié)余。

3.2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)

3.3施工準(zhǔn)備

3.3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

3.3.1.1施工圖設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審

組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙自審，根據(jù)自審結(jié)果配合甲方組織的施工各方進(jìn)行圖

紙會審，盡可能把問題在圖紙會審會議上解決，使工程順利進(jìn)行。工程技術(shù)人員

應(yīng)將圖紙和圖紙會審紀(jì)要發(fā)放給施工班組并進(jìn)行交底，做到操作時能按設(shè)計要求

進(jìn)行，確保樁基施工質(zhì)量。

3.3.1.2施工圖深化

項目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計，并在項目部成員中進(jìn)行學(xué)習(xí)和交

底，制定本樁基工程的關(guān)鍵過程的各控制點。預(yù)算員根據(jù)投標(biāo)預(yù)算、圖紙及施工

方案，編制好施工圖紙預(yù)算，并編制好能用于指導(dǎo)施工的預(yù)算，提供各種資源的

需用量。工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工進(jìn)度提出各種材料及半成品的使用計

劃，以便進(jìn)行定貨和進(jìn)貨，不至因供貨原因影響工程進(jìn)度。

3.3.1.3圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等深化

工程技術(shù)人員應(yīng)在開工前準(zhǔn)備好本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料,

并確定其是否有效。

3.3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.3.2.1平整場地，清理地面及地下障礙物

沉樁施工前，必須對整個作業(yè)區(qū)進(jìn)行場地清理，平整后的場地其大面坡度不

得大于1/100,地基承載力應(yīng)達(dá)到0.2~0.3MPa.

3.32.2高程控制點引測

a.根據(jù)建設(shè)單位提供的國家高程控制水準(zhǔn)點或城市高程控制水準(zhǔn)點，建立

施工現(xiàn)場高程控制網(wǎng)，埋設(shè)水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)在距建筑物30米以外的非受

震區(qū)，水準(zhǔn)測量按二等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求進(jìn)行。

b.水準(zhǔn)點的布設(shè)根據(jù)建筑高程控制測量要求及現(xiàn)場情況，在四角點埋設(shè)水

準(zhǔn)點，構(gòu)成閉合網(wǎng)。在水準(zhǔn)點埋設(shè)穩(wěn)固后，進(jìn)行精密水準(zhǔn)測量，往返測量閉合差

必須控制在允許范圍內(nèi)，并計算出各水準(zhǔn)點的絕對高程，作為施工中高程引測，

復(fù)核的依據(jù)，同時做好平面和高程控制網(wǎng)的有關(guān)資料，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后作為竣

工、交工的技術(shù)資料。

3.3.2.3建筑物軸線控制網(wǎng)的建立

a.根據(jù)建設(shè)單位提供的擬建建筑物的實地定位點、現(xiàn)場情況、施工工法、

建筑物形狀等建立現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，控制整個現(xiàn)場的平面位置，以便于將來打樁

施工時的樁位放樣和建筑物軸線測量及恢復(fù)。

b.在建立軸線控制網(wǎng)時應(yīng)采用直角坐標(biāo)法測設(shè)。每條控制軸線的測設(shè)點不

少于3個，并以長約300nlm,直徑不小于20nlm的鐵質(zhì)尖樁錘入土層作為標(biāo)記。

尖樁露出地面60mm,用混凝土包住，并做上紅色”▲〃標(biāo)記。

3.3.3各種資源準(zhǔn)備

3.3.3.1施工機具的準(zhǔn)備

按〃施工機械設(shè)備計劃''表提供的設(shè)備組織進(jìn)場，并組織人員進(jìn)行檢查，組

裝和維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，以保證施工正常進(jìn)行。

⑴、打樁機械：擬進(jìn)場2臺多功能樁架打樁機，樁機配有一套附屬設(shè)備（支

架，導(dǎo)向桿，起吊設(shè)備，動力設(shè)備，移動裝置等），柴油錘2個，錘重為4.0噸

和6.3噸。樁機組裝的要求：應(yīng)嚴(yán)格按照出廠使用說明書規(guī)定程序進(jìn)行，組裝的

場地應(yīng)平坦堅實，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時，應(yīng)在機架鋼軌枕木下鋪

設(shè)20mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。打樁機的內(nèi)燃機應(yīng)指定專業(yè)人員進(jìn)

行工作調(diào)試，主機的行走、回轉(zhuǎn)、起重、液壓制動系統(tǒng)以及各種安全防護(hù)裝置（含

各種指示儀表）須進(jìn)行詳細(xì)地檢查。

⑵其它機具

a.電焊機：樁尖焊接，共需3臺。

b.經(jīng)緯儀（J6或J2）：樁位放樣及觀測樁身垂直度，共需4臺。

c.水準(zhǔn)儀（S3）：現(xiàn)場場地標(biāo)高引測及控制樁頂標(biāo)高，共需2臺。

d.汽式吊車（16t）：樁機拆、裝及施工中的卸樁、運樁、吊樁等，共需1

臺。

e.替打部分：樁帽、送樁器

其中，樁帽（共需4個）：

①樁帽應(yīng)有足夠的強度，剛度和耐打性。

②樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜為35-40cm。內(nèi)徑應(yīng)比管樁

外徑大2-3cm,并設(shè)有導(dǎo)向腳與樁架導(dǎo)軌相連，保證與柴油錘的中心線重合。

③樁帽應(yīng)設(shè)有樁墊層和錘墊層兩部分，“錘墊”設(shè)在樁帽的上部，與柴油

錘的下沖擊體接觸，保護(hù)柴油錘和樁頭的作用。“錘墊”一般用堅紋硬木或

盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度宜取15-20cmo“樁墊”設(shè)在樁帽的下部套筒

的里面，與管樁頂面相接觸，一般是用麻袋，硬紙板，水泥紙袋，膠合板等

材料制作。

其中，送樁器（需2個）：

①送樁器宜做成圓筒形，并有足夠的強度，剛度和耐打性。

②送樁器長度宜做成送樁深度的1.5倍。

③送樁器應(yīng)與管樁匹配，一般采用套筒式送樁器,套筒深度宜取250-350mm,

內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大20-30mmo

④送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線垂直。

⑤送樁器下端面應(yīng)開孔，使管樁內(nèi)腔與外界連通。樁帽、送樁器內(nèi)應(yīng)墊有

緩沖墊，對緩沖墊的要求：在樁帽內(nèi)先盤好三層鋼絲繩，并加墊好厚10cm

的圓盤木，木頭的豎紋應(yīng)與樁帽平面垂直，中心部分應(yīng)有內(nèi)排氣孔，樁帽、

送樁器應(yīng)有足夠度和剛度。

3.3.3.2材料：

①管樁需用量計劃

樁徑①400/①500,選用管樁型號PC-400(80)A-C70-13、13；

PC-400(80)A-C70-10.11、11；PHC-500(100)A-C80-14.14、14,樁總數(shù)372

根。

②E4303焊條(①4.0及①3.2)：用于樁間節(jié)點焊接。

③鋼板(6000X2500X20)：樁機行走鋪墊。

按照材料計劃需用量組織原材料的采購及進(jìn)場，對進(jìn)場的原材料核查合格證

或質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，試驗。

3.3.3.3管樁場內(nèi)運輸及堆放

①現(xiàn)場堆放時場地應(yīng)堅實、平整，并采取可靠的防滾、防滑措施。

②產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、類型分別堆放，堆放層數(shù)不宜超過4層

③裝卸時應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落，吊運過程應(yīng)保持平穩(wěn)。

④吊點數(shù)、吊點位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，通常樁長小于20m且大于10m的樁

采用兩點起吊，當(dāng)樁長小于等于10m時，也可采用一點起吊。管樁場地轉(zhuǎn)移可按

圖四方法起吊。

3.3.3.4施工用電準(zhǔn)備

臨時供電系統(tǒng)布設(shè)：場內(nèi)供電系統(tǒng)線路采用沿臨時道路邊布設(shè)電桿，電桿采

用松圓木，立桿高度3.5m,對穿過道路會影響走機及運輸將采用地下預(yù)埋鋼管

布線，并保證地下預(yù)埋鋼管電線的穩(wěn)定和安全。另，用電量計算如下：

根據(jù)現(xiàn)場施工機械表可知其總用電量為：

電焊機總?cè)萘浚?0X3=60KW

室外照明容量：按總電量的10%計算：90X10%=9KW

取Kl=0.8K2=l,供電設(shè)備總需容量：

P=l.05X(K1X90+K2X9)=85.05KW

故甲方應(yīng)提供不小于100KW的電源才能滿足施工。

(注：多功能樁架打樁機自備電源)

4.施工進(jìn)度計劃

根據(jù)以往施工經(jīng)驗及網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化成果，單臺機械施工管樁用時情況分析如下：

施工步驟需用時間（min）①喂首節(jié)樁5；②沉樁5；③喂二節(jié)樁、焊接15；

④沉樁5；⑤喂三節(jié)樁、焊接15；⑥沉樁10；⑦送樁5；合計：60min^lho

根據(jù)以上分析，單臺機械施工速度為：1根/h；

擬投入本工程施工的打樁機械為2臺，一臺打PC400樁，一臺打PHC500樁，

每天工作時間為14小時，其他輔助時間如移機、維修等，每天工作時效按85%

計，每臺機械的工作時間為：14X85%p12h

則施工工期為：（按PC400樁數(shù)量）225根+（1根/hX12h/天）+1天（前

期準(zhǔn)備時間）=20天

本工程計劃安排工期20天。陰、雨天順延。

5.勞動力計劃

以下為單機單班作業(yè)時的人員配制。

序號工種數(shù)量工作范圍備注

1樁工4倒樁就位等持證上崗

2樁機司機2駕駛樁機持證上崗

3測量工4垂直度控制、樁位放樣、施工記錄持證上崗

4電焊工4接樁及樁尖焊接持證上崗

5指揮2樁機、吊車指揮持證上崗

6吊車司機2吊運管樁及設(shè)備組裝等持證上崗

7電工2現(xiàn)場接線及維修等持證上崗

勞動力總數(shù)：20人/臺班XI臺班=20人。

6.施工總平面布置

6.1施工總平面布置依據(jù)

施工工藝流程、業(yè)主提供施工場地的作業(yè)條件、工程施工圖以及規(guī)劃圖。

6.2施工總平面圖內(nèi)容

考慮到施工現(xiàn)場的南、西、北三邊沒可利用空間，故建議將臨時設(shè)施及管樁

材料堆放安排在場地東面的空曠地帶。

6.2.1現(xiàn)場材料堆場場地，料堆掛名稱、品種、規(guī)格標(biāo)牌并堆放整齊。

6.2.2現(xiàn)場辦公、生活區(qū)與施工區(qū)視實際情況設(shè)隔離帶，人流、物流以不干擾現(xiàn)

場正常生產(chǎn)與工作秩序為出發(fā)點。

6.2.3臨時用水根據(jù)現(xiàn)場綜合考慮，合理布置管線。

6.2.4臨時用電經(jīng)計算確定需用量，合理布置管線。

7.主要施工辦法

施工工藝流程圖

7.1試打樁

根據(jù)樁基設(shè)計圖紙及地質(zhì)鉆探資料，在開工前由各方選擇有代表的工

程樁或試驗樁進(jìn)行試樁工作，核查地質(zhì)資料是否準(zhǔn)確，打樁機及樁錘選用的合理

性，并確定工程樁大面積施工時應(yīng)控制的各項指標(biāo)及施工標(biāo)準(zhǔn)。

7.2測量放線

測量員利用軸線控制網(wǎng)和控制點，準(zhǔn)確放出樁位。此過程施工員必須

跟蹤復(fù)核，并形成記錄，工程結(jié)束后整理歸檔。

樁位測量放線的具體步驟如下：

①測量員根據(jù)設(shè)計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應(yīng)關(guān)系，計算出放樣

所需的各項數(shù)據(jù)，并將計算結(jié)果提交給施工員進(jìn)行復(fù)核。

②施工員根據(jù)設(shè)計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應(yīng)關(guān)系，自行計算放

樣數(shù)據(jù)，并將結(jié)果與測量員提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行放樣。

③將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，利用前、后視點調(diào)整零度線，再利用極坐標(biāo)

法和已計算出的樁位數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確放樣。

④施工員在測量員放樣結(jié)束后，利用經(jīng)緯儀復(fù)核已放樁位，復(fù)核無誤后方

可進(jìn)行施工。

⑤放樣結(jié)束后，以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方

便插樁和對中。

7.3沉樁

7.3.1工程樁在施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長，在匹配的工程樁身上劃出以米為單位

的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每

米沉樁錘擊數(shù)作為原始記錄。

7.3.2為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全,

采用厚度約2cm厚的鋼板鋪設(shè)在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬2米左右，保

證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。

7.3.3樁機行走時，應(yīng)將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿未端為

準(zhǔn)。

7.3.4樁機進(jìn)場安裝調(diào)試后移至起點位置處就位，利用導(dǎo)桿垂直儀，使導(dǎo)桿調(diào)至

初步垂直，而后進(jìn)行第一節(jié)樁起吊，且對準(zhǔn)地面已放好的樁位，使樁尖緩緩地插

入土中30~50cm,并處于穩(wěn)定狀況，然后用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向垂直校正，直至

樁身垂直度符合要求（注：樁端入土3m后不得校正垂直度，若發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)

起拔回填后重新插入），此時應(yīng)松開起落架，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，控制樁錘的打

擊能量，若遇到虛土或軟弱土層時，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打一，若每擊貫入度小于100mm

時，打開油門，啟動樁錘進(jìn)行錘擊；在沉樁過程中，必須始終保持樁錘、樁帽、

樁身中心三者在同一垂直線上，不得偏心錘擊，施工過程要求連續(xù)，中途不得人

為停錘。遇到異常情況，如貫入度突變，樁身傾斜或樁頂碎裂，樁身開裂等現(xiàn)象

應(yīng)立即停錘并通知有關(guān)部門。

7.3.5打樁順序應(yīng)根據(jù)樁的密集程度及周圍建構(gòu)筑物的關(guān)系：

①若樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)，施工場地開闊時宜從中間向四

周進(jìn)行。

②若樁較密集場地狹長，兩端距建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)時，宜從中間向兩端進(jìn)

行。

③若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時，宜從毗鄰建（構(gòu)）筑物的一側(cè)

開始，由近及遠(yuǎn)地進(jìn)行。

④根據(jù)樁入土深度，宜先長后短。根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。

7.4焊接接樁

遇到多節(jié)樁需接樁時（電焊接樁），下節(jié)樁的地面預(yù)留高度為50?75cm。

操作時，下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持

順直，中心線偏差不宜大于2nim,節(jié)點彎曲矢高不得大于1%。樁長。對直后，先

在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊。

7.4.1焊接準(zhǔn)備

①焊接前操作人員應(yīng)檢查電焊機是否運行正常；焊把線是否有破損；焊鉗

鉗口的磨損程度以及焊把接線是否良好等，必須保證實能安全而充分地進(jìn)行焊接。

電弧焊采用BX500A交流電焊機的主要技術(shù)參數(shù)如下：

額定焊接電流500A,焊接電流調(diào)節(jié)范圍160~210A,額定工作電壓40V,100%負(fù)

載持續(xù)率時焊接電流388Ao

②焊接前應(yīng)將兩個樁頭上下角鋼連接范圍內(nèi)及樁帽頂面的鐵銹、油污、砂

渣、泥土、水垢等清理干凈，并且兩樁帽應(yīng)緊貼后才可以施焊。

7.4.2焊接方法

預(yù)應(yīng)力管樁焊接時則由三個電焊工在互成120度角的方向同時施焊。焊接時

應(yīng)使焊矩角度保持在30o、45o之間。第一層必須用O）3.2mm焊條打底確保根部焊

透，第二層以后方可用粗焊條（①4mm、①5mm）,拼接處坡口槽的電焊應(yīng)分三層

以上對稱進(jìn)行環(huán)縫連續(xù)焊接，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須清除后再

焊下一道，坡口須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。

7.4.3焊縫冷卻

采用E4303焊條焊接的焊縫須在焊后自然冷卻L0分鐘，待焊縫冷卻后，再

繼續(xù)沉樁。

7.5送樁

當(dāng)設(shè)計樁頂標(biāo)高在自然地面以下時，必須利用送樁器進(jìn)行送樁。

送樁時應(yīng)注意以下事項：

a.送樁器應(yīng)套正樁頭，不得傾斜而影響樁頭的質(zhì)量；

b.送樁器帽內(nèi)與樁頭之間設(shè)置鋼絲繩墊圈及木板作襯墊，防止打爆樁頭。

c.送樁器應(yīng)進(jìn)行垂直度調(diào)整后方可進(jìn)行錘擊。

7.6終止沉樁

成樁時的成樁標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按試樁標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。當(dāng)遇異常情況，如遇孤石、送樁深

度過深等現(xiàn)象，應(yīng)找有關(guān)人員商討處理方法。

7.7空孔處理

由于送樁后產(chǎn)生的空孔對工地安全及文明施工帶來不利影響，因此，為確

保工程質(zhì)量和安全，防止人身傷害，送樁后產(chǎn)生的空孔應(yīng)及時用砂回填至自

然地面。

8.確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施

8.1管理措施

①公司的工程技術(shù)部門直接對該項目的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與控制，直接掌

握工程質(zhì)量動態(tài)，指導(dǎo)全面質(zhì)量管理工作，開展嚴(yán)格崗位責(zé)任制，對各工序、工

種實行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。

②對主要工序設(shè)置管理點，嚴(yán)格按工序質(zhì)量控制體系和工序控制點要求進(jìn)

行運轉(zhuǎn)。

③實行三道質(zhì)量驗收制度：每道工序班組100%自檢；質(zhì)量員100%檢驗；工

地技術(shù)負(fù)責(zé)30%抽檢。

④認(rèn)真填寫施工日記及打樁記錄。

8.2技術(shù)措施：

按照下表關(guān)鍵控制點進(jìn)行嚴(yán)格檢控，即可達(dá)到質(zhì)量保證的目標(biāo)。

序控制點控制目標(biāo)控制方法

復(fù)核樁位計算書、放樣基

1樁位放樣偏差WlOmm

準(zhǔn)點和樁位點

利用兩臺經(jīng)緯儀或吊錘

2樁身垂直度WO.5%樁長

控制

按設(shè)計文件或現(xiàn)場試樁

3最后貫入度滿足設(shè)計要求

標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

不得有凹陷、焊瘤、漏焊、

4焊接質(zhì)量氣孔或夾渣、焊縫厚度應(yīng)滿外觀質(zhì)量檢查

足設(shè)計要求

按設(shè)計文件或現(xiàn)場試樁

5進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計要求

標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

9.確保工期的技術(shù)組織措施

9.1強化項目的計劃管理，以施工組織設(shè)計為依據(jù)，分別編制各項資源計劃，認(rèn)

真組織實施，確保計劃管理的權(quán)威，確保工程有組織有秩序地按計劃進(jìn)行。

9.2加強機械設(shè)備保養(yǎng)工作，配備必要的機修設(shè)備和熟練的修理人員，避免因機

械故障而影響施工進(jìn)度。

9.3優(yōu)化勞動組合，執(zhí)行多勞多得的分配制度，充分調(diào)動廣大職工的勞動積極性。

9.4保證資金供應(yīng)，確保工程各項費用的支付。

10.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施措施

10.1機械設(shè)備進(jìn)場必須辦理有關(guān)手續(xù)，使用前需經(jīng)過公司有關(guān)部門檢查合格后

方可使用，使用時須有安全員、施工員在場。

10.2工人進(jìn)場必須進(jìn)行安全三級教育，凡在工地施工的民工，必須三證齊全，

無證件者不得進(jìn)入工地施工。進(jìn)入現(xiàn)場的管理人員和工人，必須戴安全帽，不準(zhǔn)

穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤腳，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

10.3高空作業(yè)要掛安全帶，地面作業(yè)要戴安全帽；

10.4吊卸所用的索具，要經(jīng)常檢查，如有問題，應(yīng)立即更換或妥善處理；

10.5起吊物件時，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，要環(huán)視四周不得碰撞；

10.6作業(yè)前，施工員要向班組進(jìn)行技術(shù)安全全面交底，并有簽證手續(xù)；

10.7各個工序均應(yīng)遵守安全操作規(guī)程；

10.8打樁作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，非生產(chǎn)人員不得進(jìn)入、靠近；

10.9樁機作業(yè)時，不得進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)，所有電器設(shè)備，非電工人員不得亂動；

10.10打樁作業(yè)停止時，應(yīng)立即切斷電源，樁機應(yīng)按規(guī)定停放在合適的位置；

10.11插樁時應(yīng)及時校正樁位，樁入土3m后，嚴(yán)禁采用樁機行走或回轉(zhuǎn)糾正樁

的垂直度；

10.12在軟土層打樁時，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，當(dāng)每擊貫入度小于100mm時，開啟

油門啟動柴油錘；

10.13打樁機吊柴油錘行走時，應(yīng)將柴油錘降至最下部，履帶三支點式打樁機行

走時，必須專人指揮，在坡道上行走時，應(yīng)將重心移至坡道的上方，坡度不得大

于5度；

10.14吊樁、吊錘回轉(zhuǎn)及行走等動作嚴(yán)禁兩個以上動作同時進(jìn)行。

11.確保文明施工的技術(shù)組織措施

嚴(yán)格按照建設(shè)部頒布的施工現(xiàn)場管理條例及福州市有關(guān)規(guī)定進(jìn)行文明現(xiàn)場

管理。按照現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，在施工現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和施工秩

序，達(dá)到提高勞動效率，安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量的目的；從培養(yǎng)和尊重科學(xué)，遵守

紀(jì)律，服從集體的大生產(chǎn)意識，提高企業(yè)的整體素質(zhì)，用高水平的文明施工，來

提高企業(yè)的知名度，樹立企業(yè)的形象，增強企業(yè)的競爭能力。

11.1搞好安全生產(chǎn)宣傳工作，應(yīng)掛設(shè)安全宣傳色標(biāo)及宣傳標(biāo)語。

11.2施工現(xiàn)場進(jìn)門口處懸掛五牌一圖。

11.3搞好施工場地衛(wèi)生工作和門衛(wèi)制度。

1L4落實各工種的崗位安全操作規(guī)程，并張牌懸掛。

11.5制定安全值日表，做好宿舍、食堂的衛(wèi)生及安全防火管理工作。

11.6認(rèn)真貫徹上級主管機關(guān)關(guān)于工地的文明施工指令。

根據(jù)市政府關(guān)于開展創(chuàng)文明衛(wèi)生城市的通知要求，施工現(xiàn)場必須做到：

a.對進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工管理人員、工人、臨時工人進(jìn)行精神文明與衛(wèi)生

常識的教育，食堂炊事員要有健康合格證書。

b.工地門口必須設(shè)置洗車道和沉淀池，對進(jìn)出工地的車輛進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁

滴漏灑的現(xiàn)象發(fā)生。

c.工地必須設(shè)置臨時廁所，不準(zhǔn)隨地大小便。

d.廣泛做好文明衛(wèi)生的宣傳工作，出板報、貼標(biāo)語，提高施工人員的文明

與衛(wèi)生素質(zhì)。

e.搞好滅鼠工作。

f.公司組織創(chuàng)衛(wèi)小組經(jīng)常下工地檢查創(chuàng)衛(wèi)工作。

12.相關(guān)附表:

12.1預(yù)應(yīng)力管樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)

項序

檢查項目允許偏差檢查方法

目號

按基樁檢測技

主1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

術(shù)規(guī)范

控

2樁位偏差見附表二用鋼尺量

項

按基樁檢測技

目3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

術(shù)規(guī)范

無蜂窩、露筋、

外觀質(zhì)量直觀

成裂縫、色質(zhì)均勻

品樁徑±5mm用鋼尺量

樁管壁厚度±5mm用鋼尺量