脫硫塔施工與方案

脫硫填料吸收塔施工方案1)**大唐國(guó)際錫林浩特電廠新建工程2×660MW超超臨界機(jī)組煙氣脫硫工程非標(biāo)設(shè)備制作安裝工程設(shè)計(jì)圖紙；4)?化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?HGJ211-19855)?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工藝管道焊接工程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-19986)?手供電弧焊接頭的根本形式與尺寸?GB983-19887)?化工工程起重施工標(biāo)準(zhǔn)?HGJ201-1983本工程簡(jiǎn)介：本脫硫填料吸收塔為較大直徑塔器，直徑18000mm,高度為44000mm;塔體底部設(shè)富液槽；中部為填料吸收段，上部設(shè)噴淋清掃管；塔體采用普通碳素鋼Q235—A型鋼板制作，塔內(nèi)填料支撐板采用0Cr19Ni9材料制作，每層填料吸收段上部設(shè)液體再分布器；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況本脫硫塔采用倒裝以輪胎式起重機(jī)整體吊裝施工方法進(jìn)展制作安裝(操作平臺(tái)及梯子施工待設(shè)計(jì)圖紙到位后另行編制)。塔器制造安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備——會(huì)審圖紙、備料——技術(shù)交底——筒體卷弧胎具、脹圈、組裝平臺(tái)等技術(shù)措施準(zhǔn)備——?jiǎng)澗€、號(hào)料套裁——筒體壁板分片制作——塔內(nèi)件、人孔、接收附件制作——塔體單節(jié)筒體組對(duì)——于根底上組對(duì)安裝塔底富液槽及相關(guān)內(nèi)件——分段預(yù)組對(duì)塔體——筒節(jié)焊接質(zhì)量檢測(cè)——安裝塔內(nèi)填料支撐、液體再分布器、附件等——塔體分段吊裝立式正裝組對(duì)——液體分布器及噴頭噴淋試驗(yàn)——焊縫無損檢測(cè)、塔器安裝壓力、致密性試驗(yàn)a.仔細(xì)了解圖紙中有關(guān)塔器的構(gòu)造、細(xì)節(jié)尺寸及各技術(shù)樣圖之間的銜接和要求有無矛盾；b.會(huì)審圖紙，明確工藝、材料要求及特別的制作要求，并據(jù)此提供材料采購(gòu)方案〔塔體盡量采用原平板以提高塔體的強(qiáng)度和韌性)。c.施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員進(jìn)展技術(shù)交底和平安文明教育；詳細(xì)明確塔器的具體制作步驟、圖樣、技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、必要的技術(shù)措施等。預(yù)留吊裝機(jī)械等車輛行走路線，與建立單位溝通架設(shè)施工用用電線路、電焊機(jī)棚等臨時(shí)設(shè)施；e.鋪設(shè)9*15.6m鋼板平臺(tái)〔見附后詳圖〕用以制作單塔節(jié)及分段組對(duì)塔體；配置相應(yīng)的施工設(shè)備、工具、準(zhǔn)備工卡具、樣板和檢測(cè)量具、胎具、脹圈等；并將設(shè)備機(jī)具按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖規(guī)定的位置就位；卷板機(jī)放置于規(guī)定場(chǎng)地，鑒于其放置處有電纜溝需鋪設(shè)鋼板墊板并找平；f.現(xiàn)場(chǎng)的平安設(shè)施配置齊全、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖布置做好隔離防護(hù)措施；充分與建立單位協(xié)調(diào)溝通做好平安工作；保護(hù)好現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施。2.根底的檢查a.校驗(yàn)根底是否符合設(shè)計(jì)要求〔位置、幾何尺寸〕,提請(qǐng)建立單位及土建根底施工單位提供脫硫吸收塔根底的地耐力試驗(yàn)及預(yù)壓和沉降方面的資料，確保具備施工條件；b.驗(yàn)證根底的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的數(shù)量間距等是否符合設(shè)計(jì)及施工要求；3.材料的存放與保管a.建立單位購(gòu)進(jìn)的鋼板、型材和附件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書；板材規(guī)格盡量考慮長(zhǎng)寬尺寸符合筒體展開尺寸，以減少焊縫并增加塔體強(qiáng)度；b.塔體用鋼板逐*進(jìn)展外觀檢查，鋼板外表不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊，尤其不得有分層；c.對(duì)于設(shè)計(jì)要求的特種鋼材或屈服強(qiáng)度較高的板材，應(yīng)由建立單位會(huì)同供料單位進(jìn)展必要的檢測(cè)；d.鋼板做標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放；存放過程中，應(yīng)防止鋼板變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底；采用分片制作、分段組對(duì)):采用分片制作、分段組對(duì)):a.放樣劃線：依設(shè)計(jì)尺寸合理的套裁下料以節(jié)約鋼板，預(yù)留加工余量；b.畫線切割時(shí)，為保證筒體卷圓后的圓柱度，應(yīng)用畫規(guī)確定板邊的垂直度，進(jìn)展相應(yīng)的矯平和方板，符合要求后對(duì)筒體接口的部位進(jìn)展坡口加工，坡口采用帶鈍邊的內(nèi)側(cè)打坡口，坡口質(zhì)量按照設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求加工；c.筒體板下料采用氧乙炔半自動(dòng)切割機(jī)為主，手工氧乙炔切割為輔；不銹鋼材料采用等離子切割機(jī)下料；d.預(yù)彎：對(duì)下料加工完坡口的筒體板其兩端用預(yù)制胎板板進(jìn)展控制，確保在誤差內(nèi)，e.對(duì)預(yù)彎板頭的筒體板在三輥卷板機(jī)上進(jìn)展卷圓，當(dāng)彎曲度到達(dá)要求后取下〔注：卷板機(jī)為專用，卷制成型時(shí)嚴(yán)格控制卷制質(zhì)量，使縱環(huán)邊嚴(yán)格保持垂直),彎曲度以筒體卷弧樣板檢查；f.卷板時(shí)制作[12槽鋼方形支架放于卷板機(jī)一側(cè)〔因現(xiàn)場(chǎng)不具備開挖卷板機(jī)底座基坑的條件〕作卷板用支托架〔見后附圖);g.因塔體周長(zhǎng)較大，故塔體筒節(jié)的縱縫在預(yù)制的鋼板平臺(tái)上進(jìn)展組對(duì)，采用立式組對(duì)，配以[20槽鋼預(yù)制脹圈〔三套，詳圖后附)、外圍帶螺栓推動(dòng)調(diào)整塊的卡環(huán)等調(diào)整筒節(jié)圓度，到達(dá)要求后，將預(yù)先制作的加固弧板〔板厚度同塔體板厚度、弧長(zhǎng)為600mm)固定于縱焊縫上、中、下處，h.筒體板卷圓與組對(duì)時(shí)，配以25t輪胎式起重機(jī)輔助工作；i.筒體板組對(duì)成節(jié)時(shí)，基準(zhǔn)圓以塔體內(nèi)徑為準(zhǔn)；每一節(jié)塔體均以此為基準(zhǔn)進(jìn)展組對(duì)，誤差控制在允許范圍內(nèi)；5.塔節(jié)制作與分段組對(duì)：5.塔節(jié)制作與分段組對(duì)：●經(jīng)建立單位確認(rèn)土建根底具備施工要求后；先行于根底上鋪設(shè)塔器根底環(huán)板及富液槽底板，組對(duì)找平后正裝塔底富液槽段及其內(nèi)件；并配以25噸輪胎式起重機(jī)分段正裝局部塔體至10M段處，●將預(yù)制好的余下單節(jié)塔節(jié)分別按塔高分10M-16M、40M-44M共7段組對(duì)，組對(duì)時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙開口及接收?qǐng)D預(yù)排各塔節(jié)板，盡量使焊縫避開人孔和接收并保證相鄰縱焊縫錯(cuò)開量大與規(guī)定值；●筒體組對(duì)前各塔節(jié)均用專制胎具放置水平鋼平臺(tái)上校驗(yàn)尺寸和預(yù)制質(zhì)量，圓筒在卷圓后對(duì)接縱向焊縫形成的棱角大小，用弦長(zhǎng)等于D/6、且不小于500mm的內(nèi)樣弧板檢查，焊后不大于0.1板厚+2mm,且不大于5mm;所有塔節(jié)直徑方向同一截面最大直徑與最小直徑差不大于設(shè)計(jì)直徑的1%,且不大于30mm;對(duì)筒節(jié)的端口水平度進(jìn)展檢查，●筒體環(huán)縫組對(duì)時(shí)，采用專用對(duì)口夾具、撐具、錯(cuò)邊修正工具等以提高對(duì)口質(zhì)量和速度，組對(duì)過程中，不時(shí)以經(jīng)緯儀和線墜等校驗(yàn)塔節(jié)的垂直度，以保證整體組對(duì)時(shí)質(zhì)量；場(chǎng)情況另行考慮);并做好成品保護(hù)工作；●塔段焊接完成后，依設(shè)計(jì)要求進(jìn)展焊縫煤油試漏檢測(cè)；并做好相應(yīng)的記錄工作；●塔器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)變量〔兩節(jié)通體組對(duì)時(shí)的縱、環(huán)焊接部位的對(duì)口錯(cuò)邊量):mm木材厚度&錯(cuò)邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫6.塔內(nèi)件及附件安裝：b.填料支撐板1待材料進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)加方卻認(rèn)材質(zhì)后，先行校正不銹鋼扁鋼得直線度，如誤差較大需涉胎具用壓力工具進(jìn)展分批校正，以保證填料支撐板制作后的平整度；c.填料支撐板2為條形孔篩板，其條形孔采用等離子切割機(jī)進(jìn)展開孔，開孔后采用矯平機(jī)矯平，剪折板機(jī)剪折成型(屆時(shí)我方需將材料運(yùn)至我公司加工廠進(jìn)展加工);d.各填料支撐板、液體再分布器支撐梁為不銹鋼及碳鋼組合件，無成形產(chǎn)品須現(xiàn)場(chǎng)下料制作，為防止焊接變形組對(duì)時(shí)設(shè)夾具固定，并采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接；e.填料支撐制作完畢后，依設(shè)計(jì)尺寸劃線，確定各附件、填料塔盤固定件的位置，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后組焊附件、各固定件〔組焊固定件前，盡量將塔體所有接收安裝完畢〕f.開孔接收的中心位置偏差不得大于10cm,接收的外伸長(zhǎng)度偏差不得大于5cm;其補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體一致，距焊縫的位置應(yīng)符合要求；g.各接收、人孔的補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在其橫向中心線上開M10信號(hào)h.填料支撐構(gòu)造安裝應(yīng)符合規(guī)定：1)支撐構(gòu)造安裝應(yīng)平穩(wěn)，結(jié)實(shí)，2〕各填料支撐構(gòu)造的通道孔應(yīng)符和要求，不得堵塞；3〕填料支撐安裝后水平度不得超過2D/1000,且不得大于4mm;i.液體分布裝置〔分布管、分布盤等〕安裝應(yīng)符合規(guī)定：1)噴霧孔位置應(yīng)符合圖樣的要求，2〕液體再分布盤誤差應(yīng)嚴(yán)格控制，3〕分布裝置安裝完畢后，做噴淋試驗(yàn)；j.各噴淋管及噴頭安裝應(yīng)符合求；噴頭安裝前應(yīng)經(jīng)供貨廠家及建立單位確認(rèn)有供貨廠家提供的噴淋試驗(yàn)紀(jì)錄，各噴頭及噴淋管安裝完畢后進(jìn)展噴淋霧化試驗(yàn)，調(diào)整、試驗(yàn)到達(dá)k.各填料層安裝完畢，確認(rèn)安裝結(jié)實(shí)到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，做好安裝記錄；7.塔器安裝7.塔器安裝由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，處于焦?fàn)t、化產(chǎn)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，而且施工工作同廠區(qū)正常生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)展，工期要求比擬嚴(yán)格；鑒于以上情況我施工單位經(jīng)屢次論證決定采用整體制作以輪胎式起重機(jī)整體吊裝倒裝的施工方法安裝脫硫填料吸收塔〔現(xiàn)有場(chǎng)地不具備臥式組對(duì)兩臺(tái)脫硫塔及放置兩臺(tái)400噸、一臺(tái)200噸輪胎式起重機(jī)或大型格構(gòu)式桅桿的空間，大型龍門式其中吊裝倒裝設(shè)備又不具備場(chǎng)地〕一、本脫硫塔安裝施工分五階段進(jìn)展：1〕脫硫塔底富液槽及其內(nèi)件至塔高10米處為第一階段，采用25噸輪胎式起重機(jī)與塔器土建根底上進(jìn)展正裝組對(duì)塔底根底環(huán)、底板、安裝富液槽內(nèi)件及塔器附件和塔板，施工時(shí)11臺(tái)班〔此階段施工同塔體分片制作同時(shí)進(jìn)展〕2〕塔高10-20米為第二階段，采用50噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)展正裝施工〔塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢〕此階段施工時(shí)2臺(tái)班；〔因施工現(xiàn)場(chǎng)無足夠場(chǎng)地放置預(yù)制好的塔節(jié)故此階段施工同塔體分段組對(duì)同時(shí)進(jìn)展)3〕塔高20-26米處為第三階段，采用85噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)展正裝施工〔塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢〕此階段施工時(shí)1臺(tái)班4〕塔高26-36米處為第四階段，采用160噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)展正裝施工〔塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢〕此階段施工時(shí)2臺(tái)班5〕塔高36-44米處為第五階段，采用200噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)展正裝施工〔塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢〕此階段施工時(shí)2.5臺(tái)班二、具體吊裝施工技術(shù)措施1〕吊裝前與建立單位進(jìn)展交流；做好相應(yīng)協(xié)調(diào)措施，詳細(xì)考察現(xiàn)場(chǎng)情況(工作半徑、阻礙物、地耐力情況等);吊裝時(shí)嚴(yán)格注意保護(hù)施工場(chǎng)地的原有設(shè)施，并嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)2〕每次起吊前仔細(xì)檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周圍設(shè)備情況、去除吊車工作半徑內(nèi)的障礙物等，并與吊裝半徑范圍外3〕每次起吊前先行試吊，待槽體吊裝離地約200CM后，穩(wěn)定3-5分鐘，觀察無異常情況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊。4〕吊裝前安裝組對(duì)人員與吊裝工進(jìn)展充分的溝通，在具體口令及作業(yè)步驟上確定一至，設(shè)專人統(tǒng)一指揮、專用信號(hào)、5〕吊耳依據(jù)塔體各塔段自重考慮平安系數(shù)均選用負(fù)荷為各20噸4吊裝點(diǎn)吊耳吊裝，各吊二處均進(jìn)展&-18鋼板弧板〔寬200mm長(zhǎng)500mm〕加固，吊索選用按照規(guī)定以5倍平6〕吊裝組對(duì)過程中不時(shí)以經(jīng)緯儀分90度兩處進(jìn)展塔體垂直度校正，組隊(duì)過程中起重機(jī)持續(xù)負(fù)荷作業(yè)直至組對(duì)合格并加固焊接結(jié)實(shí)前方可依照指揮人員要求停頓作業(yè)；7〕組對(duì)過程中未考慮平安起見，均采用塔內(nèi)側(cè)組對(duì)，施工人員塔內(nèi)上下操作以020圓鋼制作u型件臨時(shí)直爬梯(300mm),待塔安裝完畢后撤除清理干凈；8.8.塔器壓力、致密性試驗(yàn)：略〔待塔體施工前五日內(nèi)以設(shè)計(jì)要求向建立單位提供施工方案)設(shè)計(jì)要求向建立單位提供施工方案)9.9.塔體制作必要的質(zhì)量保證技術(shù)措施：●塔器下料坡口采用熱影響小的工具：半自動(dòng)切割機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)、等離子切割機(jī)、碳弧氣刨等；焊接優(yōu)先考慮自動(dòng)●焊接：1)選用相應(yīng)材質(zhì)焊條，并進(jìn)展一定數(shù)量的焊接工藝件試驗(yàn)；焊條品牌選用“齊魯牌"、“金橋牌”相應(yīng)材質(zhì)焊條2)內(nèi)側(cè)坡口底層焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，以防止焊縫夾渣等不良現(xiàn)象；3〕雙面焊接焊縫，單側(cè)坡16、14鋼板〕二遍分層焊接；焊縫另側(cè)用碳弧氣刨進(jìn)展焊縫坡口清根、砂輪機(jī)清碳、修整坡口后再進(jìn)展其焊縫焊接；4〕焊材存放設(shè)專門去濕和保溫枯燥措施●人孔、接收與塔器殼體的角焊縫由于有補(bǔ)強(qiáng)圈難以檢測(cè)，故在整個(gè)人孔、接收裝配過程中有專人清理、焊接和對(duì)操作過程記錄●人孔、接收殼體開孔及、焊接時(shí)，內(nèi)部預(yù)先采取支撐加固([14槽鋼、&-16弧板加固),以防開口和焊后變形；●下料尺寸要仔細(xì)計(jì)算并根據(jù)加工方法留出加工余量；坡口前要嚴(yán)格檢查板材的方正，且坡口時(shí)要嚴(yán)格空制坡口角度，減少坡口對(duì)板材尺寸的不必要失誤影響；●調(diào)整好卷板機(jī)，使上下輥位置保持平行，防止出現(xiàn)錐度；調(diào)整好輥?zhàn)又行木?；卷板機(jī)進(jìn)料時(shí)應(yīng)使板料邊緣與輥?zhàn)又行木€平行，兩端對(duì)板應(yīng)同步壓緊；●筒體卷弧時(shí)，板頭嚴(yán)格以預(yù)制胎具〔30mm厚鋼板預(yù)制弧度胎板〕壓制，卷板時(shí)以校樣弧板(弧長(zhǎng)不小于500mm)校驗(yàn)鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致；●組對(duì)時(shí)利用下腳料多設(shè)幾處臨時(shí)加固點(diǎn)，筒體設(shè)弧板(下腳料作弧板不小于400mm,亦可將塔內(nèi)支撐環(huán)板與塔體提前組對(duì)以加固塔體保證筒體圓度)支撐，必要時(shí)以脹圈用超過0.3%且不大于3cm;●焊接時(shí)注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的變形，必要時(shí)采取相應(yīng)措施：對(duì)長(zhǎng)焊縫的底層焊道，采取分段退焊法；焊接引弧要求采用回弧法，熄弧時(shí)填滿弧坑；上下層焊道接頭錯(cuò)開等●塔體焊接時(shí)要注意焊接順序，防止焊接變形；對(duì)接焊頭的夾渣、氣孔、凹陷等，焊縫兩旁的咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm,深度不大于0.5mm;總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的●塔體制作后，由建立單位監(jiān)視按要求進(jìn)展壓力和致密性試驗(yàn)，并做好記錄確保設(shè)備的制造質(zhì)量。>再生槽制作安裝方案：>再生槽制作安裝方案：1.依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展會(huì)審、按設(shè)計(jì)圖樣提出的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)或特別要求，進(jìn)展提供材料方案〔為減少設(shè)備焊縫，合理利用鋼材，板材盡可能選購(gòu)長(zhǎng)寬尺寸符合筒體展開的尺寸),對(duì)來料進(jìn)展外觀檢查備；準(zhǔn)備工機(jī)具2.組織施工人員進(jìn)展技術(shù)交底和平安生產(chǎn)教育3.規(guī)劃設(shè)備制作場(chǎng)地；施工工機(jī)具到位，現(xiàn)場(chǎng)電源接到位，與生產(chǎn)危險(xiǎn)區(qū)域做好隔離防護(hù)、搞好平安防護(hù)工作依設(shè)計(jì)或商定施工方案放樣、劃線下料、坡口；5.槽體一段制作采用倒裝法：先制作槽體底板、槽筒體卷弧胎具，制作倒裝用吊架吊桿、吊耳等；根據(jù)槽體尺寸確定吊裝點(diǎn)位置及吊裝點(diǎn)數(shù)量，固定吊裝支架于底板上吊起一級(jí)槽體最上一節(jié)板開場(chǎng)逐層安裝槽體壁板。6.槽體壁板卷弧時(shí)設(shè)樣板校驗(yàn)；組對(duì)時(shí)設(shè)弧板臨時(shí)加固，加固點(diǎn)間距為：縱橫焊縫處500CM、其他部位垂直距離〔弧向加設(shè)〕為600CM;7.一段槽體起吊時(shí)各支柱要保持同步，設(shè)專人指揮，做到各吊點(diǎn)受力均衡；到達(dá)位置時(shí)，將起重鏈鎖緊；然后圍板進(jìn)展下一節(jié)筒體組對(duì)；8.一段筒體制作的同時(shí)進(jìn)展篩板〔含環(huán)板、支撐件〕的制作，待一段筒體組對(duì)完成后，將其與一段筒體按設(shè)計(jì)進(jìn)展分層組對(duì)，預(yù)留防腐通道；9.一段槽體組對(duì)完畢后，于他處制作組對(duì)二段、三段、錐頂，然后采用正裝法進(jìn)展整體組對(duì)，組對(duì)時(shí)加固措施同一段槽體加固方案；10.槽體及其內(nèi)件制作完畢后，依設(shè)計(jì)尺寸制作安裝噴射管，放空管、放散管、人孔、接收等，噴射管安裝尤為重要：安裝前抽樣進(jìn)展噴射試驗(yàn)，校驗(yàn)空氣自吸量是否符合設(shè)計(jì)要求〔此關(guān)乎脫硫液再生質(zhì)量和效率〕,并檢查喉管同擴(kuò)散管的同心度，安裝時(shí)要保證其中心線垂直度在允許范圍11.噴射氧化再生槽整體制作完畢后進(jìn)展?jié)B透試漏試驗(yàn)及盛水試漏。12.再生槽、貧液槽吊裝方案：備用〔如情況允許準(zhǔn)備在根底上直接制作〕a.根據(jù)再生槽的自重〔約26噸〕及現(xiàn)場(chǎng)情況：考慮現(xiàn)況及長(zhǎng)期施工經(jīng)歷以選用85噸汽車式起重機(jī)或二臺(tái)65t汽車式起重機(jī)為最正確平安吊裝機(jī)械。b.吊裝點(diǎn)為四個(gè)10噸吊耳，吊索選用四根DN22鋼絲繩，與吊耳連接處采用吊裝專用卡扣。c.吊裝以現(xiàn)場(chǎng)情況及實(shí)際情況具體細(xì)化；d.吊裝時(shí)嚴(yán)格注意保護(hù)施工場(chǎng)地的原有設(shè)施，并嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程：每次起吊前仔細(xì)檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周圍設(shè)備情況、去除吊車工作半徑內(nèi)的障礙物等，并與吊裝半徑范圍外設(shè)隔離網(wǎng)、有專人監(jiān)視；每次起吊前先行試吊，待槽體吊裝離地約200CM后，穩(wěn)定3-5分鐘，觀察無異常情況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊。e.吊裝前與吊裝工進(jìn)展充分的溝通，在具體口令及作業(yè)步驟上確定一至，統(tǒng)一指揮。13.技術(shù)措施：a.下料盡量采用熱影響小的工具：半自動(dòng)切割機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)、等離子切割機(jī)、碳弧氣刨等；b.下料尺寸要仔細(xì)計(jì)算并根據(jù)加工方法留出加工余量；坡口前要嚴(yán)格檢查板材的方正，且坡口時(shí)要嚴(yán)格空制坡口角度，減少坡口對(duì)板材尺寸的不必要失誤影響；c.調(diào)整好卷板機(jī)，使上下輥位置保持平行，防止出現(xiàn)錐度；調(diào)整好輥?zhàn)又行木?；卷板機(jī)進(jìn)料時(shí)應(yīng)使板料邊緣d.筒體卷弧時(shí)，板頭嚴(yán)格以預(yù)制胎具〔用18mm-20mm厚鋼板長(zhǎng)寬1.8米，預(yù)制弧度胎板〕壓制，卷板時(shí)以校樣弧板(弧長(zhǎng)不小于300mm)校驗(yàn)鋼板弧度，確保所有筒體弧度一f.組對(duì)時(shí)利用下腳料多設(shè)幾處臨時(shí)加固點(diǎn)，筒體設(shè)弧板(下腳料8-10mm后弧板不小于400mm,亦可將槽內(nèi)支撐環(huán)板直度偏差不超過0.3%且不大于3cm;g.焊接時(shí)注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的變形，必要時(shí)采取相應(yīng)措施h.槽體對(duì)接時(shí)兩個(gè)相鄰?fù)搀w的縱焊縫要錯(cuò)開；且其間距不小于300mm。i.槽體常壓容器制作方案材盡可能選購(gòu)長(zhǎng)寬尺寸符合筒體展開的尺寸),對(duì)來料進(jìn)展外觀檢查備；準(zhǔn)備工機(jī)具2.組織施工人員進(jìn)展技術(shù)交底和平安生產(chǎn)教育3.規(guī)劃設(shè)備制作場(chǎng)地，工機(jī)具到位，做好平安防護(hù)工作4.驗(yàn)尺〔為準(zhǔn)確劃線、下料，對(duì)鋼材需校正、矯平校尺〕、劃線下料，坡口5.槽體制作采用倒裝法。先制作槽體底板、錐頂及槽筒體卷弧胎具，制作倒裝用吊架吊桿、吊耳等；根據(jù)槽體尺寸確定吊裝點(diǎn)位置及吊裝點(diǎn)數(shù)量，固定吊裝支架于底板上吊起槽頂；之最上一節(jié)板開場(chǎng)逐層安裝槽體壁板。6.槽體壁板卷弧時(shí)設(shè)樣板校驗(yàn)