建筑實訓大綱

實訓大綱適用專業(yè)：工業(yè)與民用建筑專業(yè)一、實習目的和任務建筑施工技術實訓是建筑工程技術專業(yè)的一項重要的操作技能訓練，通過參加生產(chǎn)實踐勞動，現(xiàn)場參觀和工程技術人員講課，培養(yǎng)學生在建筑施工技術方面主要工程的操作技能。鞏固學生對分部分項工程的施工工藝、技術要求、質(zhì)量驗收標準、質(zhì)量通病防治及安全技術措施等方面的認識和理解，使所學的理論知識聯(lián)系生產(chǎn)實際，使學生基本具備在將來的技術工作中能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決工程施工中的實際問題,并為后繼課程打下一定基礎。通過建筑施工實訓，學生要達到以下的要求：1、熟練掌握砌筑、模板的制作與安裝、鋼筋的加工和綁扎及抹灰等施工工種操作技能；2、掌握建筑現(xiàn)場施工測量、混凝土施工全過程的操作技能與施工方法；3、學習施工日志的填寫和各項技術登記的辦理，了解施工現(xiàn)場管理方面的知識。4、鍛煉獨立思考能力和創(chuàng)新能力，在實際操作中培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題的能力。二、實訓的項目、內(nèi)容及時間分配（一）實訓的主要項目和時間分配序號實訓的主要項目時間分配綜合實訓（天）課內(nèi)實訓（學時）基本工種實訓1砌筑工程實訓0.522鋼筋工程實訓0.523模板工程實訓0.524抹灰工程實訓0.52施工技術實訓5土石方、基礎、混凝土、防水、裝飾、框架結構等現(xiàn)場施工項目的實訓28機

動0.52合

計2016（二）實訓的主要內(nèi)容1、砌筑工程實訓1）砌筑砂漿普通砂漿的配制與使用(1)普通砂漿的配制不同標號的砂漿是用不同數(shù)量的原材料拌制成的。各種材料的比例稱為配合比，目前使用的配合比都是重量比。配料要準確，水泥、微沫劑的配料精確度應控制在±5％以內(nèi)。配合比是由試驗室根據(jù)施工現(xiàn)場使用水泥的標號、砂子和砂子的級配、塑化劑的種類進行試配而確定的。一般每立方米混合砂漿的水泥用量最少為80kg，在拌制低標號的砂漿時，為了達到較好的和易性，往往采用低標號的水泥。根據(jù)各種配合比，可以拌制各種標號的砂漿，由于施工條件不同，分為人工拌制和機械拌制兩種。拌制砂漿前要把砂子過篩，達到要求的粒徑規(guī)格，除掉影響砌筑質(zhì)量的大顆粒和雜物。拌制時對各種材料要進行過秤，保證重量比的準確。當現(xiàn)場砂子含水量有變化時，一定要及時調(diào)整用水量，滿足配合比的實際需要。在施工現(xiàn)場，為了使操作者做到心中有數(shù)，可以使用《配合比指示牌》懸掛在操作地點。砂漿應采用機械拌合，一般用容量為200L、350L的砂漿攪拌機來進行。拌合時間至投料完算起，不得少于2min。人工拌制時，則以拌制顏色均勻一致，其中沒有疙瘩為合格，對拌制的砂漿要求隨攪拌、隨運、隨用，不得存積過多，時間過久。摻入微沫劑時，宜用不低于70℃的水稀釋至5％～10％的濃度，溶液投入攪拌機內(nèi)的拌合時間，至投料完算起為3～5min。(2)普通砂漿的使用使用水泥砂漿砌筑時，由于可塑性和保水性較差，砌體強度低于相同條件下用混合砂漿砌筑的砌體強度。因此，一般僅對高強度砂漿及砌筑處于潮濕環(huán)境下的砌體時，采用水泥砂漿?；旌仙皾{由于摻入塑性摻合料(如石灰膏、粘土膏等)，可節(jié)約水泥，并提高砂漿的可塑性和保水性，是一般砌體中最常用的砂漿類型。非水泥砂漿(如石灰砂漿、粘土砂漿等)由于強度很低，一般僅用于強度要求不高的砌體，如簡易或臨時建筑的墻體。①對砂漿使用時間的要求是：砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h以內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。拌制好的砂漿，盡量在2h內(nèi)使用完畢，尤其是不能使用過夜砂漿。因為砂漿中的水泥一般超過2h之后就要開始凝結，如果把這種砂漿加水拌和再用，就會降低砂漿標號，造成質(zhì)量事故。②關于微沫砂漿的介紹：為了使砂漿具有良好的稠度和保水性，除了在水泥砂漿中摻入石灰膏、粉煤灰等無機塑化劑外，近來在低標號的水泥砂漿中常摻入有機塑化劑——微沫劑。摻入微沫劑的砂漿稱為微沫砂漿。微沫劑是由松香、堿加水熬制而成的，呈乳白色膏狀物，也稱皂化松香，屬有機塑化劑之類。砂漿中摻入微沫劑后可以改善水泥砂漿的和易性，代替或部分代替石灰膏，節(jié)約石灰，降低成本。但應指出在水泥石灰砂漿中摻入微沫劑時，1—放盤架；2—鋼絲；3—蛇形管；4—固定支架；5—鋼筋；6—橫口扳手；7—扳柱鐵板圖4-8手壓切斷器圖4-910SYJ—16型手動液壓切斷器1—固定刀口;2—活動刀口;3—邊夾板;4—把柄;1—滑軌;2—刀片;3—活塞;4—缸體;5—柱塞;5—底座;6—固定板;7—軸;8—鋼筋6—壓桿;7—貯油筒;8—吸油閥;9—回位彈簧（3）鋼筋的切斷根據(jù)計算下料長度進行配料，長鋼筋需要切斷。鋼筋切斷可采用鋼筋切斷機或手壓切斷器（圖4-8、圖4-9）。手壓切斷器一般只適用于直徑小于12mm的鋼筋；鋼筋切斷機可切斷直徑不大于40mm的鋼筋；直徑大于40mm的鋼筋用氧乙炔焰切斷。（4）鋼筋彎曲成型已切斷的鋼筋常需彎曲成需要的形狀和尺寸。彎曲的順序是劃線、試彎、彎曲成型。劃線主要是根據(jù)不同的彎曲角度在鋼筋上標出彎折部位，劃線以外包尺寸為依據(jù)，但需扣除彎曲量度差值。在成批彎曲之前都要先取出一根試彎，以便檢查是否符合設計要求，劃線是否正確。鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。人工彎曲主要用手搖扳手工具，如圖4-10所示，它可以彎曲12mm以下的鋼筋。圖4-10(b)為彎曲多根鋼筋的手搖扳手，主要為彎制箍筋用。人工彎曲鋼筋在工作臺上進行，工作臺上設有卡盤，卡盤由底盤（一塊鋼板）和扳柱軸（3~4根短鋼筋）組成（見圖4-11）。扳手有橫口和順口兩種，以配合卡盤使用。圖4-10手搖扳圖4-11卡盤與鋼筋扳子大量鋼筋加工時宜采用鋼筋彎曲機。鋼筋彎曲機可彎曲直徑小于40mm的鋼筋，鋼筋直徑為22~40mm時僅能單根彎曲；如在22mm以下則可同時彎曲數(shù)根。圖4-12為一鋼筋彎曲機的外形。圖中工作盤在彎曲機工作臺面上，是一個用鑄鋼制成的圓盤，圓盤上的中心孔安插心軸，周圍的八個孔可安插成型軸。在工作臺面上有兩條具有孔眼的擋鐵插入座，孔眼用于安插擋鐵軸。圖4-12機械彎曲機上視圖當工作時，先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，如圖4-13所示。再開動彎曲機，工作盤轉(zhuǎn)動，由于鋼筋一端被擋鐵軸擋住，所以，鋼筋被成型軸繞心軸進行彎曲，當達到要求角度后，將倒順開關關閉停車，然后工作盤反轉(zhuǎn)，回到原來位置。圖4-13彎曲機工作示意圖1—工作盤；2—成型軸；3—心軸；4—擋鐵軸；5—鋼筋3）鋼筋的連接教學要求：學生實作掌握鋼筋的種類、用途、表示方法，掌握鋼筋的一般加工工藝和鋼筋綁扎的施工工藝、加工過程、綁扎的質(zhì)量要求及檢查驗收標準。對焊工藝：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小不同，鋼筋閃光對焊可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊等三種工藝。預熱閃光焊的工藝為：預熱—連續(xù)閃光—頂鍛。閃光—預熱—閃光焊的工藝為：一次閃光—預熱—二次閃光—頂鍛。鋼筋氣壓焊：工藝一般為：準備階段（機具及鋼筋端頭加工）—壓焊階段（安裝鋼筋、加熱壓接鋼筋、卸除夾具）—檢驗階段。氣壓焊可用于直徑16～40mm的HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋，不同直徑連接也可用此工藝，但兩鋼筋直徑差不得大于7mm。電渣壓力焊：豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。（1）手工電渣壓力焊可采用直接引弧法，即一個焊接接頭的完成，要經(jīng)過引弧—電弧—電渣—頂壓的過程。（2）自動電渣壓力焊，宜采用鐵絲圈引弧法，即一個焊接接頭的完成，也要經(jīng)過引弧—電弧—電渣—頂壓的過程，但這個過程均為自動控制。3、模板工程實訓1）模板的種類和支撐模板支撐采用A3直徑48mm的鋼管，支撐系統(tǒng)兩端應設置剪刀撐。立桿長度不夠時鋼管采取搭接方式，搭接長度不得小于1米，在距搭接上下口15cm位置用扣件進行連接，同時在上部鋼管的下口用扣件進行頂撐。在土質(zhì)情況比較差的位置剪刀撐相應加密，使上部荷載傳至有較好地基支撐的位置。2）一般構件模板的模板安裝和拆除教學要求：掌握模板的種類，掌握用架管支撐模板的工藝要求，掌握一般構件模板的模板安裝和拆除的施工工藝和質(zhì)量標準。3）木模板施工工藝

一、施工準備

1、材料：

①木模板：其規(guī)格、種類必須符合設計要求。

②木枋：木枋的種類、規(guī)格必須符合設計要求。

③支架系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式鋼架、交叉支撐、鋼管等。

2、作業(yè)條件：

①模板設計：在會審圖紙結束后，根據(jù)工程的特點、計劃、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對分部混凝土模板進行設計，確定木模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明

②木模板備料：模板數(shù)量應按模板設計方案結合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。

③模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。

④根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，標好水平控制標高。二、施工操作工藝

1、基礎模板的制作安裝：

①階梯形獨立基礎：根據(jù)圖紙尺寸制作每一個階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。

②杯形獨立基礎：與階梯形獨立基礎相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安裝前應釘成整體，轎杠釘于兩側，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標高。

③條形基礎模板：側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺校正側板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。

2、柱模板：

①按圖紙尺寸制作柱模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內(nèi)側模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。

②安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸，側壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，并計算確定螺絲的直徑、間距。

3、梁模板安裝：

①在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。

②梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱。

③梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。

④支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以下時要另行作施工方案。

⑤梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。

⑥當梁高超過750mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。

4、樓面模板：

①根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。

②底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。

③通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。

④鋪模板時可從四周鋪起，并在中間收口。同時，角位模板應通線釘固。

⑤樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。4、抹灰工程實訓1）抹灰的材料(1)水泥：抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。一般抹灰宜用普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；裝飾抹灰宜用硅酸鹽水泥或普通水泥。

(2)石灰膏：用塊狀生石灰淋制時，必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過濾。熟化時間，常溫下不少于15d；用于罩面時，不少于30d。石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜物。

(3)砂：按粒徑可分為粗砂、中砂和細砂。粗砂平均粒徑不小于0．5mm；中砂平均粒徑為0．35～0．5mm；細砂平均粒徑為0．25-0．35mm。抹灰用砂一般是中砂或粗砂與中砂的混合砂。砂子在使用前需過篩，含泥量較高的砂子，在使用前必須用水沖洗干凈。

(4)石子：石子應按設計要求選擇好品種、粒徑和色，要求顆粒堅硬、耐光、潔凈，不得含有超過限量的粘土、灰塵、軟片、堿質(zhì)及其他有害物質(zhì)。在使用前，不潔凈的石子應先用清水洗滌，除去雜質(zhì)。

(5)膨脹珍珠巖：抹灰用膨脹珍珠巖宜采用中級粗細粒徑混合級配，體積質(zhì)量為80～150kg／m3。

(6)粉煤灰：抹灰砂漿中摻人的粉煤灰必須具有要求的細度，若顆粒較粗則過篩后方可使用。含碳量、燒失量要符合要求。摻人量要通過試驗確定。

(7)麻刀：麻刀以均勻、堅韌、干燥、不含雜質(zhì)為好。其長度為20～30mm，隨用隨敲打松散。抹室內(nèi)頂棚打底應適當增加麻刀用量。

(8)紙筋：紙筋有干紙筋和濕紙筋(俗稱紙漿)兩種。干紙筋是在淋生石灰時，先將紙筋撕碎，除去塵土，用清水浸泡、搗爛、搓絨、漂去黃水，做到潔凈細膩，使用時須用小鋼磨攪拌、打細，并用3mm孔徑篩過濾成紙筋灰使用。濕紙筋使用時，先用清水浸透，過篩和攪拌方法同干紙筋。2）一般抹灰工程的施工工藝和質(zhì)量要求施工工藝1)基層清理

1)磚砌體:應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。

2)混凝土基體:表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿(加適量膠粘劑或界面劑)。

3)加氣混凝土基體:應在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強度不大于M5的水泥混合砂漿。

(2)澆水濕潤

一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。

(3)吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅

根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。每層厚度不大于7—9mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成5Cm見方形狀。

房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。

(4)抹水泥踢腳(或墻裙)

根據(jù)己抹好的灰餅充筋(此筋可以沖的寬一些，8－1OCm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也作為墻面抹灰的依據(jù))，底層抹1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1:2.5水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應符合設計要求，無設計要求時凸出墻面5－7㎜為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。

(5)做護角

墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。其做法詳見圖1·1·6·2，然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上A字靠尺，靠尺突出陽角側面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度(不小于5cm)將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面眪

(A字坡向外)。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用搏角器自上而下搏一遍，使形成鈍角。

(6)抹水泥窗臺

先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌好。磚縫劃深，用水潤透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚度宜大于2.5Cm，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1:2.5水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養(yǎng)護2—3d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。

(7)墻面充筋

當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。

(8)抹底灰

一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠人細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應及時清理干凈，做到活完底清。

(9)修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒

當?shù)谆夷ㄆ胶螅S即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。

(10)抹罩面灰

應在底灰六七成干時開始抹罩面灰(抹時如底灰過干應澆水濕潤)，罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。質(zhì)量要求(1)普通抹灰:表面光滑、潔凈、接搓平整、分格線應清晰。

(2)高級抹灰:表面光滑、顏色均勻，無抹痕、線角及灰線平直方正、分格線清晰美觀。教學要求：了解抹灰的材料，實作掌握一般抹灰工程的施工工藝和質(zhì)量要求。5、施工技術實訓教學要求：通過現(xiàn)場的觀察與參與，掌握土石方、基礎、砌筑、鋼筋砼、防水、裝飾等各分部分項工程的施工方法、質(zhì)量標準、安全措施等項內(nèi)容。6、混凝土工程實訓1）施工準備2）混凝土配料、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護；3）質(zhì)量安全措施、質(zhì)量檢驗及標準。

教學要求：通過現(xiàn)場的觀察與參與，掌握混凝土工程全過程的施工方法、質(zhì)量標準、安全措施等內(nèi)容；7、基礎處理實習任務書1）施工方案，技術交底；2）施工工藝；3）質(zhì)量檢測與檢測表格。教學要求：通過現(xiàn)場的觀察與參與，掌握基礎工程合理的施工方法、質(zhì)量標準、安全措施等內(nèi)容；8、框架結構施工綜合實訓1）在施工現(xiàn)場完成單位工程圖紙審圖；2）模板構造、結構配筋情況、鋼筋制備方法、鋼筋連接方式及鋼筋代換；3）混凝土施工；

4）軸線和標高的控制、測量和放線；

5）現(xiàn)澆多層鋼筋混凝土框架的施工方案；6）工程資料、施工日記。教學要求：通過現(xiàn)場的觀察與參與，掌握框架結構中的各分部分項工程的施工方法、質(zhì)量