壓力容器程序文件匯編

壓力容器程序文件匯編

第一章合同評審管理程序

第二章文件和資料管理程序

第三章設(shè)計管理程序（見設(shè)計質(zhì)量保證體系手冊專項本）

第四章采購與材料管理程序

第五章工藝管理程序

第六章焊接管理程序

第七章熱處理管理程序

第八章無損檢測管理程序

第九章理化檢驗管理程序

第十章壓力試驗管理程序

第十一章檢驗管理程序

第十二章計量與設(shè)備管理程序

第十三章不合格品管理程序

第十四章質(zhì)量改進(jìn)管理程序

第十五章人員培訓(xùn)管理程序

第十六章接受質(zhì)量技術(shù)行政部門監(jiān)察和監(jiān)督管理程序服務(wù)管理程序

第十七章服務(wù)管理程序

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Q/DEZB-CX-01-10合同評審管理程序共2頁第1頁

1、總則

1.1對合同評審的職責(zé)、基本要求和工作程序作出規(guī)定，以保證合同的各項要求實現(xiàn)

承諾，使合同評審程序化。

1.2本程序適用于廠產(chǎn)品訂貨和合同評審。

1.3銷售部負(fù)責(zé)產(chǎn)品訂貨，并負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門對訂貨合同進(jìn)行評審。

2、產(chǎn)品訂貨

2.1銷售部應(yīng)根據(jù)廠制造資格、技術(shù)能力及制造加工能力等情況接受訂貨業(yè)務(wù)。

2.2銷售部與用戶確定訂貨意向后，應(yīng)急時將設(shè)計圖樣和用戶要求報送廠有關(guān)部門，

以便對合同進(jìn)行評審。

3、合同評審

3.1本廠對每一份訂貨合同都要進(jìn)行評審，以保證：

3.1.1合同各項是適宜的，且都有明確的文字規(guī)定。

3.1.2與本廠不一致的要求己得到解決。

3.1.3與本廠具有滿足合同要求的能力。

3.1.4合同條款符合國家《經(jīng)濟合同法》的規(guī)定。

3.2銷售部負(fù)責(zé)根據(jù)用戶對產(chǎn)品的不同要求，采用以下方式對合同進(jìn)行評審。

3.2.1授權(quán)評審：對一般性常規(guī)合同，廠授權(quán)銷售部評審。

3.2.2會簽評審：對某些要求比較特殊的合同，由銷售部組織技術(shù)部、質(zhì)管部、生

產(chǎn)部、供應(yīng)部等有關(guān)部門以會簽方式進(jìn)行評審。

3.2.3會議評審：對非常規(guī)合同，用戶要求（包括技術(shù)要求、質(zhì)量要求、交貨期要

求等）特殊合同，由銷售部上報主管領(lǐng)導(dǎo)，召集相關(guān)部門和人員以合同評審

會議的方式進(jìn)行評審。

3.3合同評審的內(nèi)容和職責(zé)

3.3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)對廠的制造資格及技術(shù)能力進(jìn)行評審。

3.3.2供應(yīng)部負(fù)責(zé)對廠的材料及配套件的供應(yīng)能力進(jìn)行評審。

3.3.3質(zhì)管部負(fù)責(zé)對廠的質(zhì)量保證能力及檢測能力進(jìn)行評審。

3.3.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對廠的加工能力、設(shè)備條件、吊裝能力及產(chǎn)品交付能力進(jìn)行評審。

3.3.5銷售部、財務(wù)部負(fù)責(zé)對廠的生產(chǎn)成本控制進(jìn)行評審。

3.3.6為滿足用戶要求，銷售部負(fù)責(zé)根據(jù)評審結(jié)果，制定廠應(yīng)采取的組織措施和技

術(shù)措施。

4、合同評審后，銷售部與用戶簽定出正式的訂貨合同。

5、合同修訂

5.1銷售部在接到用戶提出的合同修訂要求后，應(yīng)及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，并按合同管理的

有關(guān)規(guī)定對合同進(jìn)行修訂。

5.2修改后的合同仍應(yīng)按本程序第3條要求評審。

5.3本公司提出的合同要求，由銷售部及時與用戶聯(lián)系，并取得用戶認(rèn)可。

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5.4銷售部負(fù)責(zé)將經(jīng)評審確認(rèn)的合同修訂內(nèi)容及時正確地傳遞給生產(chǎn)部，以便通知執(zhí)

行。

6、文件和記錄管理

銷售部負(fù)責(zé)建立訂貨合同臺帳，妥善保管好合同評審記錄等文件。

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Q/DEZB-CX-02-10文件和資料管理程序共2頁第1頁

1、總則

1.1通過質(zhì)量體系有關(guān)文件和資料的有效控制，確保質(zhì)量體系有效運行及有關(guān)場所使用

有效版本、文件、資料。

1.2本程序適用于廠質(zhì)量體系有關(guān)文件和資料的控制。

2、職責(zé)

2.1質(zhì)管部負(fù)責(zé)對文件和資料的歸口管理，對《質(zhì)保手冊》程序文件等進(jìn)行有效控制，

確保有關(guān)人員使用有效版本《質(zhì)保手冊》和程序文件。

2.2質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)組織各專業(yè)責(zé)任工程師編制、修訂各類技術(shù)文件、工藝規(guī)程，資料

歸檔工作。

3、管理內(nèi)容和要求

3.1文件和資料的控制范圍：

3.1.1《質(zhì)量保證手冊》、《程序文件》、《作業(yè)文件》、《質(zhì)控表卡》《管理制度》以及

相應(yīng)的法律、法規(guī)、行政規(guī)章。

3.1.2國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料、監(jiān)檢報告、圖紙、技術(shù)合同。

3.2《質(zhì)量保證手冊》與質(zhì)量體系有關(guān)的工作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章程序，組織專業(yè)人員編寫。

3.3文件和資料的批準(zhǔn)發(fā)布：

3.3.1管理文件由廠長批準(zhǔn)發(fā)布。

3.3.2技術(shù)方文件的發(fā)放由各專業(yè)責(zé)任工程師審核、質(zhì)保工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。

3.3.3外來質(zhì)量文件在使用前須經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。

4、文件的發(fā)放

4.1質(zhì)量體系文件的發(fā)放由辦公室根據(jù)業(yè)務(wù)范圍發(fā)放?！顿|(zhì)保手冊》、《程序文件》《作

業(yè)文件》《質(zhì)控表卡》《管理制度》需加蓋“受控”印章。發(fā)放部門要確保對質(zhì)量體系有效

運行起重要作用的銷售、技術(shù)、質(zhì)管、供應(yīng)、生產(chǎn)、車間等部門及各專業(yè)責(zé)任工程師都能

得到相應(yīng)文件的有效版本。

4.2受控文件原則上不準(zhǔn)復(fù)印，若需復(fù)印時，須到原發(fā)放部門辦理審批手續(xù)。

4.3各主管部門在發(fā)放有關(guān)文件時，須將發(fā)放清單報辦公室備案。

4.4文件破損嚴(yán)重影響使用時，使用人應(yīng)到原發(fā)放部門辦理更換手續(xù)，交回破損文件,

領(lǐng)用新文件。新文件的發(fā)放號應(yīng)沿用原文件分發(fā)號。

4.5受控文件丟失可以補發(fā)，但要納入經(jīng)濟責(zé)任制考核。新發(fā)文件應(yīng)給予新的分發(fā)號,

原分發(fā)號作廢，防止誤用。

5、文件有效版本的控制

5.1各部門及專業(yè)責(zé)任人根據(jù)其工作范圍，具體負(fù)責(zé)受控文件的保管和使用。受

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Q/DEZB-CX-03-10文件和資料管理程序共2頁第2頁

控文件再版時，由原發(fā)部門收回前發(fā)的受控文件，送辦公室蓋“作廢”印章標(biāo)記，統(tǒng)一

銷毀。

5.2非受控文件，在文件再版后不再收回。

6、文件的更改

6.1文件更改需原部門提出更改意見，并按原發(fā)布程序進(jìn)行審批。更改部門下達(dá)更改

補充規(guī)定或文件更改通知單。

6.2接受文件更改通知單的部門及專業(yè)責(zé)任人要根據(jù)更改內(nèi)容在文件的更改處劃改。

若需加頁更改，更改頁裝在原頁之前，各部門要妥善保管更改通知單，并建立文件更改記

錄。

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Q/DEZB-CX-04-10采購與材料管理程序共9頁第1頁

一、原材料管理程序

1、總則

1.1本程序?qū)υ牧系牟少?、驗收、保管與發(fā)放的基本要求，人員職責(zé)及工作程序作

出規(guī)定。加強產(chǎn)品材料使用的管理，以確保用材準(zhǔn)確無誤，保證壓力容器的質(zhì)量，確保人

民生命和國家財產(chǎn)。為此特制定本程序。

1.2本程序適用于制造產(chǎn)品所需的原材料，包括板材、管材、型材、焊材、鍛件、安

全附件和其他受壓元件。

1.3供應(yīng)部負(fù)責(zé)原材料的采購，質(zhì)管部負(fù)責(zé)驗收，庫房負(fù)責(zé)保管和發(fā)放。所有原材料

進(jìn)廠必須按《質(zhì)保手冊》和本程序進(jìn)行采購、驗收、復(fù)驗、保管、發(fā)放，同時還必須按《檢

驗管理程序》、《焊接管理程序》等有關(guān)程序進(jìn)行嚴(yán)格管理。

2、原材料采購和訂貨

2.1技術(shù)部根據(jù)設(shè)計圖樣的要求編制材料明細(xì)表（代材料予提計劃）交供應(yīng)部。

2.2供應(yīng)部應(yīng)根據(jù)予提計劃，生產(chǎn)部提供的“生產(chǎn)作業(yè)計劃”和材料庫存編制采購計

劃，經(jīng)材料責(zé)任工程師審核后執(zhí)行，重要材料的采購應(yīng)經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

2.3供應(yīng)部對供貨廠家的質(zhì)量保證能力進(jìn)行評價，作為選擇分供方的依據(jù)，并對已建

立供貨關(guān)系的分供方的供貨質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)考核，建立檔案，以便確定合格分供方名單。

2.4采購人員必須嚴(yán)格按“材料采購計劃”的要求到合格分供方采購原材料，采購員

不得擅自更改所購材料的品種、規(guī)格、型號及質(zhì)量要求，因故需要更改的應(yīng)按照《材料代

用程序》規(guī)定的程序辦理手續(xù)。采購人員購買材料時，同時應(yīng)簽定購貨合同、質(zhì)量保證協(xié)

議、驗證方法協(xié)議和處理質(zhì)量爭端的規(guī)定，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)的簽字后方能實行。

2.5分供方提供的原材料必須標(biāo)記齊全，整塊材料有材料生產(chǎn)廠家的原始標(biāo)記，分割

材料由材料采購員在貨源處對標(biāo)記予以確認(rèn)，材料質(zhì)量證明書應(yīng)為原件或原件的有效復(fù)印

件（復(fù)印件上應(yīng)加蓋材料經(jīng)銷單位質(zhì)量檢驗專用章和經(jīng)辦人員章），且質(zhì)證書上注明的品

種、牌號、規(guī)格、爐批號應(yīng)與實物一致。

3、采購材料的驗收與復(fù)驗

3.1采購材料進(jìn)廠后，材料檢驗員應(yīng)嚴(yán)格按材料標(biāo)準(zhǔn)對材料標(biāo)記和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,

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填寫檢驗記錄并將檢查結(jié)果報告材料責(zé)任人。

3.2材料責(zé)任人應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求對材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，需要復(fù)驗的

材料由材料責(zé)任工程師提出復(fù)驗申請，隨試樣一道交質(zhì)管處進(jìn)行試驗，理化試樣的制備應(yīng)

符合《理化試驗管理程序》規(guī)定。

3.3有下列情況之一者應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗

(1)質(zhì)量證明書項目不全的材料；

(2)對標(biāo)記或質(zhì)證書數(shù)據(jù)有懷疑的材料；

(3)圖紙要求進(jìn)行復(fù)驗的材料。

3.4用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗，復(fù)驗內(nèi)容至少包括：

(1)逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；

(2)按爐復(fù)驗鋼板的化學(xué)成分；

(3)按批復(fù)驗鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；

(4)當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應(yīng)按《容規(guī)》第14條進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗;

3.5用于制造第三類壓力容器的鍛件復(fù)驗要求如下：

(1)應(yīng)按壓力容器鍛件國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進(jìn)行復(fù)驗；

(2)對本單位經(jīng)常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書(原件)項目齊全，

可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成份復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果出現(xiàn)異常時，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗；

(3)本單位鍛制的鍛件可免做復(fù)驗。

3.6根據(jù)材料檢驗員和理化試驗、無損檢測的檢驗結(jié)果，材料責(zé)任人負(fù)責(zé)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

和規(guī)范的要求對采購材料作出合格與否的判定。

3.7合格材料由材料庫管員在質(zhì)量證明書上編制入庫號，并將質(zhì)證書抄送材料檢驗員。

3.8庫管員根據(jù)質(zhì)證書入庫號標(biāo)記到實物上，經(jīng)材料檢驗員確認(rèn)后在入庫單上簽字，材

料方可入庫。

3.9不合格材料，由質(zhì)管部提出申請交供應(yīng)部，按《不合格品管理程序》的規(guī)定進(jìn)行

處置。

4、材料的保管

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4.1材料應(yīng)按類別、牌號、規(guī)格分類保管，做到存放整齊有序，碳鋼材料應(yīng)防止銹蝕,

不銹鋼材料應(yīng)防止磕碰劃傷，邊角余料應(yīng)單獨存放，并有清楚的標(biāo)記。庫房材料保管的宗

旨是“不短缺、不變質(zhì)、不混料、整齊、清潔、標(biāo)記清楚”。

4.2庫管員保證庫存材料的標(biāo)記齊全、清晰，材料責(zé)任人和焊接責(zé)任人應(yīng)定期對庫存

材料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)標(biāo)記脫落，應(yīng)按本程序“3.3條”的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，并重新進(jìn)行標(biāo)記。

4.3不同材質(zhì)的材料應(yīng)分開存放，做到能分清類別，不銹鋼材料放在地上應(yīng)有木料作

襯墊，以防污染，材料堆放場地應(yīng)平整，防止低洼積水。

4.4用戶自帶專用材料應(yīng)分開保管，做到專項專用。

4.5有毒、易燃、貴重物資應(yīng)嚴(yán)密保管，隔離存放，并符合有關(guān)規(guī)定。

4.6車間退料應(yīng)有簽收手續(xù)，退壓力容器用材應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記并經(jīng)檢驗員核實，對有材

質(zhì)標(biāo)記的回收材料，應(yīng)在原編號帳本登記以便生產(chǎn)使用；對材質(zhì)不明的退庫材料應(yīng)分開存

放，不得用于壓力容器產(chǎn)品。

5、材料的發(fā)放

5.1由領(lǐng)料人員根據(jù)坯料、材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量填寫“領(lǐng)料單”。若產(chǎn)品屬壓力容器，應(yīng)

帶上“壓力容器材料明細(xì)表”、“圖紙工藝流程卡”到庫房領(lǐng)料。

5.2庫管員應(yīng)首先審查領(lǐng)料單上的材料牌號、規(guī)格、數(shù)量等是否與坯料臺帳上規(guī)定的

牌號、規(guī)格、計劃數(shù)量相符，再在領(lǐng)料單上簽字方可發(fā)料，并到現(xiàn)場監(jiān)督檢驗，還應(yīng)作好

發(fā)料記錄。發(fā)放主要受壓元件材料時，庫管員和材料檢驗員還應(yīng)該對材料標(biāo)記作好標(biāo)記移

植，并記入工藝流程卡。

5.3出現(xiàn)廢品需要重新領(lǐng)料時，必須持有經(jīng)認(rèn)可的“不合格品通知處理單”，再按5.1

條的規(guī)定辦理。

5.4發(fā)放與圖樣工藝文件要求的材料、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)不相符的材料時，應(yīng)有經(jīng)設(shè)計工藝

部門簽發(fā)的“材料代用申請單”才能發(fā)料。

5.5壓力容器用材在切割或鋸開前，材料檢驗員應(yīng)對材料外觀質(zhì)量和標(biāo)記進(jìn)行確認(rèn)，

并將材料的識別標(biāo)志進(jìn)行移植，然后才能分割，應(yīng)保證材料既可識別文具有可靠的追綜性。

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二、材料代用程序

1、總則

1.1對材料代用的原則和程序作出規(guī)定，以確保材料代用符合《容規(guī)》第27條規(guī)定要

求。

1.2本程序適用于壓力容器制作的材料代用。

1.3技術(shù)部負(fù)責(zé)壓力容器制造的材料代用，相關(guān)部門予以配合。

2、材料代用原則

2.1壓力容器制作應(yīng)盡量滿足圖紙設(shè)計要求，確需進(jìn)行材料代用的必須按本程

序的規(guī)定辦理代用手續(xù)。

2.2使用代用材料，不得降低產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得影響產(chǎn)品的使用性能安全性能。

2.3使用代用材料，應(yīng)能滿足容器制造的加工性和經(jīng)濟性。

3、材料代用程序

3.1當(dāng)需要材料代用時，由供應(yīng)部提出代用申請，經(jīng)材料責(zé)任人審核后，交技術(shù)部。

3.2技術(shù)部工藝責(zé)任人和焊接責(zé)任人應(yīng)對代用進(jìn)行確認(rèn)，不同意代用的由供應(yīng)部按本

程序"6.1條”的要求重新提出代料申請。

3.3主要受壓元件的材料代用，一、二類壓力容器由本單位設(shè)計人員確認(rèn)；三類由材

料責(zé)任人與設(shè)計單位聯(lián)系，經(jīng)設(shè)計人員同意簽章確認(rèn)后，方可進(jìn)行代用。

3.4因材料代用引起的工藝更改，由技術(shù)部按《工藝管理程序》的規(guī)定辦理。

3.5材料代用手續(xù)應(yīng)存入產(chǎn)品制造檔案。

三、材料標(biāo)記及標(biāo)記移植程序

1、總則

1.1對壓力容器用材的標(biāo)記及標(biāo)記移植進(jìn)行規(guī)定，以確保容器在制造過程中用材準(zhǔn)確

無誤，且具有可追溯性。

1.2本程序適用于壓力容器主要受壓元件的標(biāo)記和標(biāo)記移植。

1.3供應(yīng)部和生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)容器用材的標(biāo)記和標(biāo)記移植。

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2、標(biāo)記及標(biāo)記移植原則

2.1從原材料入庫產(chǎn)品交付的全過程，均應(yīng)以適當(dāng)方式對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記。材料標(biāo)志包

含材料材質(zhì)、規(guī)格和質(zhì)保書編號，質(zhì)保書編號原則為第一位為英文字母，09年為A,以后

依次序類推；字母后面為當(dāng)年質(zhì)保書的編號。如2009年第37份質(zhì)保書編號為：A37。

2.2施工過程中，操作人員應(yīng)保護(hù)好標(biāo)記，需要去除標(biāo)記的，必須做到先標(biāo)記移植后

施工，由檢驗員簽字確認(rèn)。

2.3標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固，便于觀察。

3、標(biāo)記的方法和內(nèi)容

3.1根據(jù)零部件結(jié)構(gòu)和施工方法的不同，本公司分別采取打鋼印、油漆書寫、工藝記

錄、掛標(biāo)簽等方式對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記。

3.2標(biāo)記內(nèi)容：材料編號、規(guī)格及材料質(zhì)量證明書的入庫編號，材料發(fā)放時還應(yīng)增加

零部件的制造工號。

4、標(biāo)記及標(biāo)記移植程序

4.1技術(shù)文件的標(biāo)記

4.1.1圖紙審查合格后，工藝質(zhì)檢應(yīng)在總圖零件明細(xì)表上對主要受壓元件做上

標(biāo)記。

4.1.2技術(shù)人員編制工藝時，應(yīng)在材料明細(xì)表和制造工序過程卡上對主要受壓元件做

上“△”標(biāo)記，并將“標(biāo)記移植”作為一道工序列入制造工程序過程卡。

4.2材料入庫和發(fā)放的標(biāo)記及標(biāo)記移植

4.2.1材料驗證合格后，由庫管員對材料進(jìn)行標(biāo)記，檢驗員簽字確認(rèn)。

4.2.2材料發(fā)放時，應(yīng)下料分割前，由庫管員對材料進(jìn)行標(biāo)記移植，在車間下料的，

由操作人員移植，檢驗員簽字確認(rèn)。

4.2.3鋼板及直徑大于等于250mm的鋼管采用油漆書寫的方法進(jìn)行標(biāo)記，其余材料采

用掛牌。

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Q/DEZB-CX-04-10采購與材料管理程序共9頁第6頁

4.3加工過程中的標(biāo)記移植

4.3.1加工中需要去掉標(biāo)記時，由操作人員先將標(biāo)記移植到工藝卡上，待加工完畢后,

再將標(biāo)記移植回工件，由檢驗員簽字確認(rèn)。

4.3.2管板、法蘭在加工完畢后，由操作人員采用打鋼印的方法將標(biāo)記移植到工件的

側(cè)面，其余零件用油漆書寫的方法進(jìn)行移植。

4.3.3奧氏體不銹鋼標(biāo)志移植采用油漆書寫的方法進(jìn)行移植，嚴(yán)禁在設(shè)備表面打鋼印

及劃傷外表面。

4.3.4零部件標(biāo)記移植。

標(biāo)記位置應(yīng)選在零部件易于觀察的非加工表面上，盡可能不被復(fù)蓋或被切除，具體位

置如下例：

A、筒節(jié)類板料

一50?100

整體筒節(jié)拼料筒節(jié)

B、封頭類板料：

整體封頭拼料封頭

注：二拼封頭，底片封頭的標(biāo)記離拼縫焊接邊緣不小于50nlm

C、鍛件：

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D、法蘭、管板:

F、列管（同一批列管標(biāo)記在同一端上）:

G、接管:

H、設(shè)備主螺栓：

六角螺栓、方頭螺栓標(biāo)記打在六角頭或方頭端面，雙頭螺栓標(biāo)記在螺栓端面。N36及

以下的螺栓不作標(biāo)記，或零件按有關(guān)規(guī)定。

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四、材料采購程序

1、總則

1.1對材料采購的原則和程序作出規(guī)定，以確保材料采購符合規(guī)定要求。

1.2本程序適用于壓力容器材料的采購。

1.3供應(yīng)部負(fù)責(zé)材料的采購，相關(guān)部門予以配合。

2、材料采購原則

2.1壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其材

料的生產(chǎn)應(yīng)經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)定提供質(zhì)量證明書

（原件），并在材料上的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志，至少包括材料

制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志、材料生產(chǎn)單

位名稱及檢驗印簽標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰、并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)

量檢驗章。

2.2壓力容器材料從非材料生產(chǎn)單位購買時，應(yīng)同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋

供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。同時購買人應(yīng)對材料和材料質(zhì)量證明書的真

實性負(fù)責(zé)。

2.3用于壓力容器專用鋼材的化學(xué)成份C^O.25%,PW0.035%,SWO.035%。

3、材料采購程序

3.1技術(shù)部提出設(shè)備“予提材料計劃”，“外協(xié)、、外購件計劃”和技術(shù)要求交供應(yīng)部。

3.2生產(chǎn)部提出“生產(chǎn)計劃單”及進(jìn)度計劃交供應(yīng)部。

3.3供應(yīng)部根據(jù)“予提材料計劃”，“生產(chǎn)計劃單”等查看庫房庫存情況，提出材料采

購計劃單，經(jīng)采購主管簽字后交材料責(zé)任工程師確認(rèn)，無誤后方才外出購買。

3.4采購員聯(lián)系材料供應(yīng)廠家后，由采購主管和材料責(zé)任工程師對供貨廠家進(jìn)行評價,

合格后方才簽定“供貨合同”、“驗收方法及標(biāo)準(zhǔn)”和“質(zhì)量處理辦法”。

3.5若市場上材料不易購買，需材料代用，按公司《材料代用管理程序》執(zhí)行，采購

員無權(quán)改變材料的材質(zhì)、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)等。

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五、外協(xié)、外購件管理程序

1、總則

1.1對外協(xié)、外購件的訂貨、驗證及發(fā)放作出規(guī)定，以確保外協(xié)、外購產(chǎn)品的質(zhì)量符

合規(guī)定要求。

1.2本程序適用于壓力容器熱處理及零配件的外協(xié)和外購。

1.3供應(yīng)部負(fù)責(zé)外協(xié)外購件的采購、檢證、檢驗，庫房負(fù)責(zé)發(fā)放，相關(guān)部門予以配合。

1.4凡需熱處理的工件，零部件（GB150,壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程所規(guī)定）由熱處

理責(zé)任人提供熱處理工藝。

2、外協(xié)、外購件的訂貨

2.1供應(yīng)部負(fù)責(zé)按照技術(shù)部提供的外協(xié)、、外購件清單編制外協(xié)、、外購件計劃。

2.2供應(yīng)部負(fù)責(zé)單獨或組織有關(guān)部門對外協(xié)廠家及外購件供貨單位的質(zhì)量保證能力進(jìn)

行評價，選擇合格分供方后，需簽訂協(xié)作合同。

2.3外協(xié)人員應(yīng)嚴(yán)格按外協(xié)作業(yè)計劃到合格分供方購回外協(xié)和外購產(chǎn)品，并負(fù)責(zé)在供

貨處對外協(xié)、、外購件的質(zhì)量進(jìn)行初驗收，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)拒絕提貨。

3、外協(xié)、外購件的驗證。

3.1外協(xié)、外購件到廠后，外協(xié)員應(yīng)將熱處理自動記錄曲線、合格證、質(zhì)量證明書交

檢驗員，由檢驗員對外協(xié)、外購件的外觀質(zhì)量和幾何尺寸進(jìn)行檢驗，外協(xié),、外購件的熱處

理自動記錄曲線、合格證、質(zhì)量證明書應(yīng)存入產(chǎn)品檔案。

3.2需要進(jìn)行理化試驗和無損檢測的，由檢驗員開具“理化試驗委托單”和“無損檢測

委托單”交質(zhì)管部進(jìn)行。

3.3檢驗合格的外協(xié)、、外購件由檢驗員在入庫單上簽字辦理入庫，不合格的外協(xié)、外

購件由質(zhì)管部提出申請交供應(yīng)部，由供應(yīng)部按《不合格品管理程序》的規(guī)定進(jìn)行處置。

3.4質(zhì)管部負(fù)責(zé)按照《材料標(biāo)記及標(biāo)記移植程序》的規(guī)定對外協(xié)、、外購件進(jìn)行標(biāo)識。

4、外協(xié)、外購件的發(fā)放和使用

4.1供應(yīng)部庫管員憑生產(chǎn)車間開具的“領(lǐng)料單”發(fā)放外協(xié)、外購件。

4.2容器上裝設(shè)的安全閥、壓力表等附件組裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗。

重慶大冶化工設(shè)備廠程序文件修訂版次第三版

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1、總則

1.1工藝管理是企業(yè)管理的重要組成部分，工藝工作中必須貫徹國家和行業(yè)的技術(shù)政

策，法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。對工藝工作實行專業(yè)管理與實踐相結(jié)合，大搞技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)工藝試驗，

采取先進(jìn)工藝，不斷提高勞動生產(chǎn)率和綜合技術(shù)經(jīng)濟效益，為不斷健全科學(xué)的工藝管理而

特制定本程序。

1.2壓力容器工藝管理程序由下列7個程序組成：

(1)壓力容器圖樣審核程序

(2)材料消耗定額管理程序

(3)工藝文件的編制及校核程序

(4)工藝文件管理程序

(5)工藝信息反饋程序

(6)工藝裝備管理程序

(7)產(chǎn)品編號管理程序

2、工藝管理程序

2.1壓力容器圖樣審核程序

圖樣審核包括對外來圖樣和本廠自行設(shè)計的圖樣的審核，它包括兩個方面的內(nèi)容：一是設(shè)

計的有效性審查；二是工藝性審查。

2.1.1設(shè)計圖樣的有效性審查

(1)審查產(chǎn)品設(shè)計單位應(yīng)具備法定設(shè)計資格。

(2)產(chǎn)品圖樣(總圖)上應(yīng)蓋有設(shè)計資格印章；設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核、審

定人員的簽字。非法定部門批準(zhǔn)的設(shè)計單位和無設(shè)計資格印章的圖樣，不得安排生產(chǎn)。

2.1.2工藝性審查

主要審查壓力容器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性應(yīng)良好，根據(jù)容器的類別劃分、制造、試驗和驗收標(biāo)

準(zhǔn)，無損檢測方法、比例及合格級別、耐壓試驗和致密性試驗的要求等，以確定材料選擇,

焊材及焊縫結(jié)構(gòu)形式，加工工藝路線，此外還要審查毛坯制備、機械加工、焊接要求、檢

測項目應(yīng)符合本公司生產(chǎn)制造能力并達(dá)到設(shè)計圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。圖樣審查后若

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有修改意見，應(yīng)將產(chǎn)品圖樣和審查記錄單一并交設(shè)計處或原設(shè)計單位，由設(shè)計人員根據(jù)記

錄單上的意見和建議修改原設(shè)計，或出具更改見證文件，由工藝人員復(fù)核后按規(guī)定簽署。

2.1.2材料消耗定額管理程序

材料消耗定額是一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或零件所需消耗材料的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，材料消

耗定額由產(chǎn)品零件凈重和制造過程中必須的工藝性損耗兩部分構(gòu)成，它由技術(shù)處設(shè)計人員

編制提供，是供應(yīng)處采購的基礎(chǔ)，也是庫房限額發(fā)料，余額退庫，財務(wù)處成本核算及進(jìn)行

質(zhì)量控制的依據(jù)。

2.1.3領(lǐng)料、發(fā)料：領(lǐng)料部門根據(jù)公司生產(chǎn)處下達(dá)的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃再依據(jù)技術(shù)處制定的

單臺產(chǎn)品零件消耗定額開出領(lǐng)料單，經(jīng)有關(guān)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后即可領(lǐng)料，發(fā)料部門經(jīng)核對

無誤后準(zhǔn)予發(fā)料。

2.1.4余料退庫：當(dāng)零件加工后有多余材料時，應(yīng)保留完整的材料標(biāo)記，并作好品種和

數(shù)量的統(tǒng)計，然后到發(fā)料部門填寫退庫單辦好退庫手續(xù)。

2.1.5廢品補料：當(dāng)在零件的加工過程中出現(xiàn)不可挽救的廢品時，這時需補料，但需公

司質(zhì)檢部門檢定為廢品且下達(dá)廢品通知單后，由生產(chǎn)車間向生產(chǎn)處申請，得到批準(zhǔn)后，開

出廢品補料單到發(fā)料部門領(lǐng)料。

2.3工藝文件的編制及校核程序

2.3.1編制依據(jù)

(1)產(chǎn)品施工圖紙及其規(guī)定的各項技術(shù)要求

(2)國家和行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和容規(guī)

(3)本公司設(shè)備加工手段與加工技術(shù)水平

(4)其它有關(guān)技術(shù)資料

2.3.2編制內(nèi)容

(1)主要受壓元件或復(fù)雜重要的零部件應(yīng)編制零件工序流程卡。

(2)重要產(chǎn)品總裝應(yīng)編制總裝流程卡

(3)壓力容器應(yīng)編制產(chǎn)品焊接試板工藝流程卡

(4)產(chǎn)品、零部件、外購件材料采購計劃

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(5)通用工藝規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)

2.3.3編制規(guī)定及要求

(1)制定的工藝應(yīng)保證產(chǎn)品符合圖紙的各項技術(shù)要求，并滿足國家和行業(yè)相關(guān)法規(guī)、法

令和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(2)工藝文件的編制應(yīng)符合當(dāng)前的生產(chǎn)條件，工序安排適當(dāng)，且無遺漏，充分體現(xiàn)其先

進(jìn)性和合理性，在保證質(zhì)量的前提下，不斷提高效率，降低成本。

(3)工藝文件中文件敘述及術(shù)語力求確切，簡明易懂，字跡、簡圖應(yīng)整潔、美觀，圖形

幾何尺寸正確。

(4)受壓元件(產(chǎn)品圖紙上注有符號)工序流程卡編制實行一件一卡。

(5)編制工藝文件應(yīng)積極采用新技術(shù)，新工藝。

(6)工藝文件由技術(shù)部的工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制校核和審核。

2.4工藝文件管理程序

(1)產(chǎn)品工藝文件發(fā)放的部門、數(shù)量及工藝規(guī)程的流轉(zhuǎn)程序按設(shè)質(zhì)保手冊工藝質(zhì)量控制

中進(jìn)行。

(2)工藝文件的變更、修改、回收由技術(shù)部專職工藝人員提出，交技術(shù)部工藝責(zé)任工程

師或技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實施。

(3)工藝文件在加工流轉(zhuǎn)過程中損壞，丟失時，由該部門提出申請經(jīng)技術(shù)部批準(zhǔn)后補發(fā)

相應(yīng)工藝資料。

(4)壓力容器產(chǎn)品在加工制造過程中所使用的流程卡、裝配工序卡、工裝圖紙等工藝技

術(shù)文件，在產(chǎn)品竣工后應(yīng)進(jìn)行收集、整理、存檔。

(5)存檔的工藝技術(shù)文件的分類、編號及歸檔按檔案管理規(guī)定執(zhí)行。

2.5工藝信息管理程序

(1)加工中反映出圖紙，材料或加工方法等問題或出現(xiàn)差錯等問題，由車間技術(shù)員填寫

“修改通知單或不一致品處理單”，一式三份，質(zhì)檢、技術(shù)、車間各1份。

(2)主管工藝人員根據(jù)聯(lián)系反饋單位提出的問題，應(yīng)會同有關(guān)人員共同商定解決方法，

有關(guān)處理意見應(yīng)書面通知有關(guān)單位，屬重大工藝問題，應(yīng)經(jīng)工藝責(zé)任工程師或技術(shù)部技術(shù)

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負(fù)責(zé)人審核后簽發(fā)。重大焊接問題，應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核后簽發(fā)。

(3)制造中發(fā)生的問題，涉及到圖紙修改，屬于外單位圖紙，由主管工藝人員負(fù)責(zé)和用

戶聯(lián)系商定解決辦法，修改圖紙并簽字后，由主管工藝人員填寫“圖紙修改通知單”，經(jīng)

工藝責(zé)任工程師或技術(shù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后簽發(fā)。

2.6工藝裝備管理程序

(1)工藝工裝由技術(shù)部設(shè)計，生產(chǎn)部列入計劃安排加工，屬于工具、吊具，檢驗器具原

則上由車間自理。

(2)技術(shù)部設(shè)計的工裝由技術(shù)統(tǒng)一編號、造冊，實物由車間統(tǒng)一管理，工裝圖紙及技術(shù)

資料由技術(shù)處存檔保存。

(3)工裝圖必須有設(shè)計、校核、審核等簽字，設(shè)計工裝要結(jié)構(gòu)可靠、經(jīng)濟實用、使用安

全，設(shè)計人員深入車間了解工裝使用效果，改進(jìn)設(shè)計。

(4)工裝圖的修改，由工裝設(shè)計人員負(fù)責(zé)，同時修改底圖與檢驗工藝，修改完成后的工

裝圖經(jīng)先檢驗合格(或試用)再投入生產(chǎn)使用。

(5)工裝應(yīng)定期檢查，由車間、技術(shù)、質(zhì)檢等部門派員共同參加檢定，不能使用者，應(yīng)

堅決報廢，可以修復(fù)的修復(fù)后經(jīng)試用合格才能正式使用。

(6)工裝使用過程中，發(fā)現(xiàn)損壞或磨損，不能繼續(xù)使用者，由使用車間書面通知生產(chǎn)部,

技術(shù)部解決。

2.7產(chǎn)品編號管理程序

2.7.1總則：

在壓力容器制造過程中，為了加強質(zhì)量管理工作，同時又方便生產(chǎn)，各個質(zhì)控環(huán)節(jié)都

要使用很多編號，現(xiàn)將這些編號的編制方和使用規(guī)定統(tǒng)一制定如下：

2.7.2產(chǎn)品編號。即代表某臺壓力容器

(1)由加工訂貨部門根據(jù)正式簽訂的訂貨合同(其中凡屬化工壓力容器則由訂貨員統(tǒng)一

登記)編制。產(chǎn)品編號的形式及代表內(nèi)容如下：

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Q/DEZB-CX-O5-1O工藝管理程序共5頁第5頁

R09-11

R---表示壓力容器。

09---表示2009年

11一一表示2009年所訂貨的第十一臺產(chǎn)品，

(2)為了搞好容器質(zhì)量檢驗和加強管理，則每臺產(chǎn)品在筒節(jié)下料時，下料工要用油漆

在坯料上寫明編號，容器完工后，廠牌照此打產(chǎn)品編號，質(zhì)量記錄卡也照此編號。

2.7.3焊工號：用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。即由公司發(fā)給每個合格焊工的數(shù)字鋼印號碼代表這

個焊工的焊工號。

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Q/DEZB-CX-06-10焊接管理程序共8頁第1頁

一、焊接試驗室管理程序

1、總則

焊接試驗室（以下簡稱焊試室）是廠下設(shè)的一個職能機構(gòu)，為了加強管理，特制訂本

程序。

2、焊試室的職責(zé)

2.1負(fù)責(zé)壓力容器焊接工藝試驗及評定工作的管理。

2.2負(fù)責(zé)持證焊工的管理。

2.3負(fù)責(zé)焊接新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用工作的管理。

2.4負(fù)責(zé)完成上級交辦的其他工作。

3、焊試室主任，負(fù)責(zé)全面工作，按照焊試室的各項工作職責(zé)，專職技術(shù)人員和技工，各

主管工程師對其分管的工作負(fù)責(zé)。

4、焊接試驗及工藝評定的主管工程師，應(yīng)按照J(rèn)B4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》等

標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，做好各項管理工作，并對工作的進(jìn)度及試驗的正確性、完整性、可行性

負(fù)責(zé)。

5、焊工培訓(xùn)和考試的主管工程師，應(yīng)按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》

的有關(guān)規(guī)定，做好各項管理工作，并對工作的進(jìn)度及檔案資料的正確性完整性負(fù)責(zé)。

6、焊接新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用的主管工程師，應(yīng)根據(jù)廠里有關(guān)規(guī)定，做好有關(guān)推廣應(yīng)

用工作，并對其成果報告的正確性、完整性、可行性負(fù)責(zé)。

7、各專職技術(shù)人員的工作由主管工程師進(jìn)行安排、指導(dǎo)和考察。

8、各技工的工作由主任進(jìn)行安排，并接受工程技術(shù)人員的指導(dǎo)及考察。

9、焊試室應(yīng)根據(jù)公司的生產(chǎn)安排做好焊工培訓(xùn)計劃考試和工藝評定等工作。

二、焊接管理程序

1、總則

1.1焊接質(zhì)量是保證壓力容器制造質(zhì)量的關(guān)鍵，為保證壓力容器的安全、可靠、

確保人民生命和國家財產(chǎn)的安全，特制訂本程序。

1.2本程序若與圖樣或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾，應(yīng)報焊接責(zé)任工程師處理。

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2、焊工

2.1焊接壓力容器的焊工按《容規(guī)》規(guī)定，必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考

試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的

焊接工作。

2.2焊工合格項目有效期滿前，應(yīng)及時組織焊工進(jìn)行該項目的換屆考試。

2.3每個合格焊工的業(yè)績狀況，應(yīng)建立專門的焊工業(yè)績，并定期輸歸檔手續(xù)。

3,焊接工藝評定

3.1壓力容器焊接工藝評定的要求按《容規(guī)》以及JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評

定》和（焊接工藝評定實施細(xì)則）的規(guī)定進(jìn)行。

3.2焊接工藝評定由焊接技術(shù)人員根據(jù)要求提出“焊接工藝指導(dǎo)書”經(jīng)焊接責(zé)任工程

師審核交焊接試室組織試驗和評定，評定報告需經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)才

能發(fā)出。工藝評定的原始資料和評定報告，整理成冊交檔案室存檔。

3.3焊接工藝評定的試樣由理化室保存，保存期限與焊接工藝評定有效期一致。

4、焊接工藝文件的編制。

4.1產(chǎn)品焊接工藝及“焊接工藝守則”的編制，應(yīng)符合《容規(guī)》和GB150以及圖紙的

要求。

4.2產(chǎn)品焊接工藝的編制由焊接工藝工程師按照《質(zhì)保手冊》的規(guī)定進(jìn)行。

4.3焊接工藝文件的更改，按川4708標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容要求和廠的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5、焊接材料的保管和領(lǐng)用

5.1一級庫和二級庫的室內(nèi)溫度、濕度和堆放，應(yīng)符合廠的有關(guān)規(guī)定，以防焊材受潮

變質(zhì)。

5.2焊接材料應(yīng)按牌號、規(guī)格、批號號分類堆放，以免混淆。

5.3一級庫發(fā)放焊材應(yīng)憑領(lǐng)料單，并且符合廠的有關(guān)規(guī)定。

5.4二級焊材庫根據(jù)焊工組長開據(jù)的派工單和焊材領(lǐng)用卡發(fā)放。庫管員應(yīng)按規(guī)定作好

記O

5.5二級庫發(fā)放的焊接材料，應(yīng)按規(guī)定烘干，并作好烘干記錄。焊條一般烘干兩次后,

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Q/DEZB-CX-06-10焊接管理程序共8頁第3頁

就不能發(fā)給容器的主體受壓焊縫使用。

5.6凡型號、種類混淆、受潮、藥皮脫落、開裂顯著的焊條，嚴(yán)禁使用。

6、焊接施工

6.1所有用于焊接壓力容器的焊接設(shè)備，必須經(jīng)有關(guān)部門鑒定合格后方可使用，焊機

應(yīng)配置焊接電流、電壓表。

6.2焊工施焊前，要檢查焊接坡口的清潔狀況，坡口質(zhì)量、組裝間隙錯邊量等應(yīng)符合

規(guī)定要求。

6.3焊工施焊中，必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)問題，立即報告焊接技術(shù)人

員處理。未經(jīng)處理前，自己無權(quán)隨意改動，焊工對施焊的焊材、工藝參數(shù)正確性，負(fù)全部

負(fù)責(zé)。

6.4在容器上焊接臨時吊耳和拉筋時，應(yīng)采用與容器殼體相同的材料和焊接工藝焊接。

臨時吊耳和拉筋板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按各有關(guān)規(guī)定進(jìn)行滲透檢測或磁

粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度，不應(yīng)小于該部位的設(shè)計厚度。

6.5壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位；應(yīng)打上焊工代號鋼印。無法

打鋼印的，應(yīng)用簡名記錄焊工代號，并將簡名列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。

6.6當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊：A）焊條電弧焊

時風(fēng)速大于10m/s；B）氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s；C）相對濕度大于90%D）雨、雪環(huán)

境。

7、產(chǎn)品試板

7.1產(chǎn)品焊接試板應(yīng)遵照《容規(guī)》的規(guī)定進(jìn)行。

7.2產(chǎn)品試板和試板制備，按JB4744標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。

7.3屬《容規(guī)》類的容器的夾套容器，其夾套與內(nèi)筒體屬同一鋼號，同一焊接工藝評

定的厚度覆蓋范圍，同一焊接工藝，只帶一付試板，并由工藝卡規(guī)定帶在內(nèi)筒體或夾套上。

8、焊接接頭返修

8.1焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷，由車間有關(guān)人員提出焊縫返修申請，按照《容規(guī)》的要求進(jìn)

行。

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8.2焊接技術(shù)人員應(yīng)與施焊焊工及檢驗員一起分板焊縫缺陷產(chǎn)生原因，提出返修方案,

編制返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核后才能實施。

8.3同一部位的超次返修工藝，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后才能實施。

8.4焊縫返修的次數(shù)，是否屬于同一部位，由焊接技術(shù)人員確定，檢驗人員有權(quán)檢查

次數(shù)的正確性。

三、焊接工藝管理程序

1、總則

1.1焊接質(zhì)量是保證壓力容器制造質(zhì)量的關(guān)鍵，為保證容器的安全、可靠，確保人民

生命和國家財產(chǎn)的安全，特制訂本程序。

1.2本程序若與圖樣或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾，應(yīng)報焊接責(zé)任工程師處理。

2、焊工

2.1焊工資格應(yīng)符合《手冊》的規(guī)定。

2.2焊工不得焊接與本人合格項目不相符合的焊接接頭。

2.3焊工的技術(shù)水平和情緒對施焊質(zhì)量的影響較大，當(dāng)焊工的身體狀況不佳、思想情

緒不穩(wěn)時，可請求暫停施焊。

2.4焊工施焊中，必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)問題，立即報告焊接

技術(shù)人員處理。未經(jīng)處理前，自己無權(quán)隨意改動，焊工對施焊的焊接材料、工藝參數(shù)正確

性，負(fù)全部責(zé)任。

2.5焊工對坡口質(zhì)量不合格，組裝間隙、錯邊量不合要求的焊縫，應(yīng)拒絕施焊，請示

處理。

2.6每個焊工的業(yè)績狀況應(yīng)建立專門的焊工業(yè)績檔案，并定期辦理歸檔手續(xù)。

3、焊接工藝試驗

3.1焊接工藝試驗由焊接工藝工程師提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，焊試室負(fù)責(zé)擬定

試驗方案，組織工藝試驗，試驗完畢后，提出最佳方案報焊接責(zé)任工程師審核，再根據(jù)情

況決定是否作焊接工藝評定。

3.2工藝試驗必須與產(chǎn)品的材質(zhì)、施焊位置、接頭型式、熱處理狀態(tài)及施焊環(huán)境一致。

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4、焊接工藝評定

4.1焊接工藝評定按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

4.2焊接工藝評定由焊接技術(shù)人員根據(jù)圖紙要求，提出“焊接工藝指導(dǎo)書”，經(jīng)焊接責(zé)

任工程師審核，交焊接試驗室組織試驗和評定。評定報告需經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，總工

程師批準(zhǔn)才能發(fā)出。工藝評定的原始資料和評定報告，每年整理成冊交檔案室存檔。

4.3焊接工藝評定的試樣由理化室保存，保存期限與焊接工藝評定有效期一致。

4.4凡需用戶和上級勞動部門授權(quán)的第三方檢驗認(rèn)可的工藝評定試驗，必須按計劃通

知用戶代表和第三方檢驗機構(gòu)到場參加試驗，并對工藝評定試驗報告進(jìn)行審查確認(rèn)。

5、焊接工藝文件的編制

5.1產(chǎn)品焊接工藝及焊接工藝守則的編制，應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、

GB150-1998《鋼制壓力容器》等標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.2產(chǎn)品焊接工藝的編制由焊接工藝工程師按照《質(zhì)保手冊》的規(guī)定進(jìn)行編制。

5.3焊接工藝文件的更改，按川4708標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容和公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6、焊接材料的庫管及領(lǐng)用

6.1一級焊材庫和二級焊材庫的室內(nèi)溫度、濕度和堆放，應(yīng)符合公司的有關(guān)規(guī)定，以

防焊材受潮，變質(zhì)。

6.2焊接材料應(yīng)按牌號、規(guī)格、批號分類堆放，以免混淆。

6.3一級焊材庫發(fā)放焊接材料應(yīng)憑領(lǐng)料單，并且符合公司的有關(guān)規(guī)定。

6.4二級焊材庫根據(jù)“焊材領(lǐng)用卡”發(fā)放焊材。

6.5二級焊材庫發(fā)放焊接材料時，須在“焊材領(lǐng)用卡”上填寫清楚，檢驗員簽字確認(rèn)。

6.6二級焊材庫發(fā)放焊接材料，應(yīng)按焊接工藝規(guī)定烘干，并作好烘干記錄，烘干焊條

應(yīng)放在保溫箱內(nèi)，隨取隨用，焊條一般烘干兩次后，就不能發(fā)給容器的主體受壓焊縫使用。

6.7凡型號、種類混淆、受潮、藥皮脫落、裂紋顯著的焊條，嚴(yán)禁使用。

7、容器的焊接

7.1所有用于焊接壓力容器的焊接設(shè)備，必須經(jīng)有關(guān)部門鑒定合格后方可使用，焊機

應(yīng)配接電流、電壓表、氣體保護(hù)焊接還應(yīng)裝設(shè)流量表。

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7.2焊工施焊前，要檢查焊接坡口的清潔情況（除油、銹、水等），并檢查組對質(zhì)量是

否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.3在容器上焊接臨時吊耳和拉筋板時，應(yīng)采用與容器相同的材料和焊接工藝焊接。

臨時吊耳和拉筋板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，對低溫容器、低合金鋼銘鋁鋼以及屈

服強度6b>540MPa的材料，應(yīng)在打磨位置作磁粉或著色探傷。

7.4施焊時，焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行操作。每焊完一條焊縫，應(yīng)按《質(zhì)

保手冊》規(guī)定，立即在指定部位打上焊工鋼印。

7.5處于以下施焊環(huán)境之一，而又無有效防護(hù)措施的，不得施焊：

焊條電弧焊時風(fēng)速大于10米/秒;a.氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2米/秒;b.相對溫度>90%；

c.焊件溫度低于0℃、e.下雨或下雪時在露天施焊。

8、產(chǎn)品焊接試板

8.1產(chǎn)品焊接試板應(yīng)遵照《規(guī)程》和JB4744標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

8.2帶試板的產(chǎn)品，應(yīng)按《質(zhì)保手冊》規(guī)定制作試板，對接焊縫試板必須在縱焊縫的

延長部位與容器同時施焊。

8.3環(huán)焊縫一律不帶試板。

8.4試板由施焊容器的焊工，采用與容器相同的條件及工藝規(guī)范進(jìn)行。多焊工焊接的

容器，由焊接檢驗人員指定1人焊接試板。

8.5需進(jìn)行熱處理的產(chǎn)品其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與產(chǎn)品隨爐進(jìn)行熱處理。

9、焊縫返修

9.1當(dāng)焊縫內(nèi)存在有超標(biāo)缺陷時，焊接工藝人員必須和焊工一道分析缺陷產(chǎn)生的原因，

并會同探傷人員找準(zhǔn)缺陷部位，焊工按工藝員制定的經(jīng)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的返修工藝進(jìn)

行返修。

9.2同一部位的返修一般不應(yīng)超過二次，對超過二次返修仍不合格的焊縫，如需再返

修，由焊接責(zé)任工程師會同焊接技術(shù)員，制定返修工藝，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。

9.3焊縫的返修若在產(chǎn)品熱處理后進(jìn)行，則返修合格后應(yīng)重新熱處理。

9.4有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼容器，返修部位仍需保證原有要求。

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9.5焊工對焊縫的返修要加強責(zé)任心，清除缺陷時要準(zhǔn)確，并一定要清除干凈，同時

得到焊接技術(shù)人員認(rèn)可，方能施焊。

9.6焊縫返修的次數(shù)，是否屬于同一部位，由焊接技術(shù)人員確定，檢驗人員有權(quán)檢查

次數(shù)的正確性。

四、焊材入庫（一級庫）保管及發(fā)放程序

1、焊接材料由供應(yīng)部計劃員根據(jù)技術(shù)部制定的產(chǎn)品焊接材料訂貨要求和“產(chǎn)品工料分

析臺帳”，編制材料訂貨計劃，經(jīng)材料責(zé)任工程師復(fù)核后，由采購人員

按計劃訂貨采購。

2、采購人員購回焊接材料實物后，應(yīng)填寫材料入庫單交檢驗人員驗收，驗收合格，檢

驗員在入庫單上簽字。庫房保管員核實數(shù)量，建帳保管，不合格的焊接材料不得入庫，要

求復(fù)驗的材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后才能入庫。

3、焊接材料應(yīng)編號。按分類單獨置放在貨架上，應(yīng)用標(biāo)簽注明牌號規(guī)格、數(shù)量，貨架

最低層必須離地面300毫米，離墻200毫為以上，庫房應(yīng)干燥，庫內(nèi)溫度要保持在10-25℃

之間，相對濕度在60%以下，專人每天查看溫度，濕度三次，并認(rèn)真作好記錄，防止焊接

材料受潮變質(zhì)。

4、焊接材料一級庫只對二級庫發(fā)放，庫管員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工料分析臺帳用量和領(lǐng)料單進(jìn)

行發(fā)放，最低量為一盒2公斤。

5、庫管員和駐庫檢驗員應(yīng)隨時檢查焊條質(zhì)量，凡焊芯銹蝕、藥皮脫落、開裂、發(fā)霉的

焊條，暫不發(fā)出，待經(jīng)焊接責(zé)任工程師確定作為降給使用或報廢。

五、焊接材料（二級庫）保管烘焙發(fā)放程序

1、焊條二級庫保管員應(yīng)將從一級庫領(lǐng)回的各類焊條，立即進(jìn)入二級庫內(nèi)保管，二級庫

的焊條用量不得超過兩天的生產(chǎn)用量。

2、二級庫內(nèi)的焊條應(yīng)編號分類堆放在貨架上并用掛牌顯示出來，貨架最低層必須離地

面300毫米以上，整個貨架離墻壁200毫米以上。庫房內(nèi)應(yīng)干燥，庫內(nèi)溫度要保持在10-25℃

之間，相對溫度在60%以下，庫管員應(yīng)每天四次查看溫度、濕度，并作好記錄，防止焊接

材料受潮變質(zhì)。

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Q/DEZB-CX-06-10焊接管理程序共8頁第8頁

3、焊條發(fā)放前，庫管員應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡片上的要求或按廠制定的焊條烘焙規(guī)定進(jìn)行

烘干，檢驗員須認(rèn)真檢查監(jiān)督焊條烘焙的溫度和時間，同時作好記錄。

二4、焊條發(fā)放領(lǐng)用時，在受壓元件上施焊的焊工應(yīng)憑焊工組長開出的焊材領(lǐng)用單，手

持焊條保溫筒到庫房領(lǐng)用，庫管員應(yīng)校對手續(xù)，按規(guī)定發(fā)放，檢驗員要認(rèn)真監(jiān)督手續(xù)是否

齊全、牌號是否發(fā)錯，是否烘好的焊條，同時作好領(lǐng)用焊條的檢驗記錄，一般零件施焊憑

派工單領(lǐng)用，庫管員要作好記錄。

5、焊條發(fā)放一律限額計量，數(shù)根數(shù)發(fā)放，焊條頭子一律回收，焊工領(lǐng)用時，凡上次沒

有交齊頭子，下次不得領(lǐng)用，庫管員必須堅持原則，檢驗員認(rèn)真督促。

6、發(fā)放和施焊的焊條嚴(yán)禁挪用、轉(zhuǎn)借，當(dāng)日沒有用完的焊條，一律應(yīng)退庫處理，由庫

管員結(jié)帳登記，重新進(jìn)入二級庫跟沒有烘的焊條分開放置，焊條只能烘焙兩次，須烘三次

者按焊條烘焙規(guī)定處理。

六、電焊條烘焙暫行規(guī)定

1、各類牌號、規(guī)格的電焊條、在發(fā)放前必須進(jìn)行烘干，烘干的參數(shù)按焊接工藝卡片規(guī)

定的要求執(zhí)行，烘培工作由庫管員負(fù)責(zé)，并編號分類，作好記錄，檢驗員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

合格后才能發(fā)放。

2、電焊條烘焙時應(yīng)徐徐緩慢加熱，嚴(yán)禁將焊條突然放入高溫爐中或突然冷卻引起藥皮

脫落。

3、一般酸性焊條溫度為100~150℃,保溫時間為一小時，堿性低氫型焊條一般為

250~350℃,保溫時間為2小時，對于有特殊要求的堿性低氫型焊條烘干溫度為400℃保溫

2小時，以上焊條經(jīng)過烘干保溫后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入100℃的低溫控制箱（即恒溫箱）存放，

以供隨時領(lǐng)用。

4、堿性低氫型焊條原則上只能烘二次，特殊情況需進(jìn)行第三次時，必須經(jīng)焊接責(zé)任工

程師批準(zhǔn)，而且不能用于受壓元件的施焊。

5、堿性低氫焊條當(dāng)日發(fā)出，當(dāng)日施焊完畢，如果焊條當(dāng)日使用不完應(yīng)退回庫房進(jìn)行第

二次烘干，烘干后才能使用。

重慶大冶化工設(shè)備廠程序文件修訂版次第三版

Q/DEZB-CX-07-10熱處理管理程序共2頁第1頁

1、控制范圍

本程序規(guī)定了我廠壓力容器產(chǎn)品熱處理工作程序控制，熱處理資料控制及熱處理外委

加工控制程序。

2、職責(zé)

2.1壓力容器熱處理工作歸技術(shù)部管理。

2.2因我廠暫無壓力容器熱處理設(shè)備，該項工作委托加工。

2.3外委熱處理前，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗，合格后，才能外委熱處理。

2.4熱處理責(zé)任人負(fù)責(zé)編制熱處理工藝。

3、管理程序

3.1熱處理責(zé)任人負(fù)責(zé)編制熱處理工藝。熱處理工藝至少有以下內(nèi)容：

(1)熱處理方；

(2)待熱處理產(chǎn)品編號；

(3)熱處理規(guī)范；保溫溫度及時間，升、降溫速度，進(jìn)、出爐溫度等；

(4)溫控點的數(shù)量；

(5)附加支撐，加固方法及要求；

(6)產(chǎn)品試板的放置；

(7)密封面，特殊部位的保護(hù)要求；

(8)熱處理后檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

3.2熱處理分包質(zhì)量控制

(1)分包方的評價：有壓力容器制造資格，有熱處理壓力容器的設(shè)備和能力。

(2)與分包方簽訂熱處理技術(shù)協(xié)議。該協(xié)議包含熱處理技術(shù)質(zhì)量要求，甲、乙雙方的

質(zhì)量責(zé)任及其它約定。

(3)該分包協(xié)議交特檢中心備案。

(4)分包方要出具熱處理報告及熱處理時間、溫度自動記錄曲線。

熱處理報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

A、熱處理溫度、時間自動記錄曲線;

重慶大冶化工設(shè)備廠程序文件修訂版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-07-10熱處理管理程序共2頁第2頁

B、熱處理方式；

C、熱處理日期；

D、熱處理容器或另部件名稱、產(chǎn)品編號、圖號、數(shù)量；

E、試板熱處理狀態(tài)；

F、熱處理工藝要求；

G、操作者、質(zhì)檢員、熱處理責(zé)任人簽字。

3.3熱處理資料控制

熱處理報告、熱處理工藝、熱處理時間、溫度、曲線經(jīng)我廠責(zé)任人審核，合格后交檔案室

歸檔。

重慶大冶化工設(shè)備廠程序文件修訂版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-08-10無損檢測管理程序共3頁第1頁

1、總則

適用于本廠壓力容器制造中的產(chǎn)品或零部件進(jìn)行無損檢測的質(zhì)量控制。

2、無損檢測人員

2.1、從事無損檢測的人員上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識的培訓(xùn)，并取得放射工作人員證。

2.2、無損檢測的工作人員，必須經(jīng)過質(zhì)監(jiān)部門組織的《鍋爐壓力容器壓力管道無損檢測

人員考核》的考試取得II級以上資格證書，才能從事無損檢測的評定工作和編制無損檢測

工藝文件。

2.2、無損檢測工作應(yīng)由至少兩名持證人員共同完成，設(shè)初評和復(fù)評兩級評定，質(zhì)控責(zé)任

人對無損檢測報告進(jìn)行審核。

2.3、無損檢測質(zhì)控責(zé)任人應(yīng)由具有射線檢測(RT)和超聲波檢測(UT)II級以上資格的人

員擔(dān)任。

2.4、無損檢測H級人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制無損檢測工藝，由質(zhì)控責(zé)任人審核。

3、無損檢測工作程序

3.1、凡需進(jìn)行無損檢測的工件，均由檢驗員開具《無損檢測委托單》并轉(zhuǎn)交探傷室，委

托單應(yīng)說明工件材質(zhì)壁厚、產(chǎn)品編號、焊縫編號、焊接方式、探傷方法、探傷比例、執(zhí)行

標(biāo)準(zhǔn)、合格級別等情況。

3.2、檢測人員應(yīng)根據(jù)相應(yīng)委托單的內(nèi)容，編制無損檢測工藝卡，交質(zhì)控責(zé)任人審核后，

實施無損檢測工作。

3.3、檢測過程中，發(fā)現(xiàn)有外檢漏檢的產(chǎn)品，應(yīng)立即停止檢測工作，并通知檢驗員，經(jīng)外

檢后再進(jìn)行無損檢測工作。

3.4、檢測工作結(jié)束，對合格的焊縫，應(yīng)出具《無損檢測合格通知單》并交生產(chǎn)車間進(jìn)行

下步工作，同時應(yīng)出具“無損檢測報告”；對不合格的焊縫應(yīng)出具《無損檢測返修通知單》

交車間進(jìn)行返修。

4、技術(shù)管理

4.1、射線探傷

4.1.1、檢測人員按射線檢測工藝卡要求進(jìn)行貼片、曝光、暗室處理等工作。

4.1.2、評片工作由H級以上人員初評和復(fù)評，復(fù)評人員對初評結(jié)果有異議時，有權(quán)更

重慶大冶化工設(shè)備廠程序文件修訂版次第甘二—*版tLr-

Q/DEZB-CX-08-10無損檢測管理程序共3頁第2頁

改結(jié)論，并告之初評人員，當(dāng)相互對評定結(jié)論有異議時，由質(zhì)控責(zé)任人裁定，復(fù)評人員應(yīng)

對結(jié)論負(fù)責(zé)，對不合格需返修的工件，應(yīng)簽發(fā)返修通知單交生產(chǎn)車間。

4.2、超聲波檢測

4.2.1、超聲波檢測II級人員根據(jù)工藝要求，合理選擇儀器、探頭、制作“距離一波幅

曲線”及其它準(zhǔn)備工作。

4.2.2、工件表面須打磨處理，并達(dá)到一定的光潔度，焊接件應(yīng)根據(jù)板厚和探頭K值，

確定打磨寬度。

4.2.3、對軸類、鍛件、鋼板等凡屬壓力容器用材料或零件的超聲檢測均應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.2.4、超聲檢測時，應(yīng)根據(jù)缺陷波幅、缺陷位置、判斷缺陷當(dāng)量，并按相應(yīng)級別評定,

必要時，可借助其它方法驗證。

4.2.5、超聲檢測工作，應(yīng)由兩名或兩名以上II級人員共同完成，報告應(yīng)有審核和審定

內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2.6、檢測過程應(yīng)保護(hù)好設(shè)備、安全操作、工作結(jié)束后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行校驗，并

對設(shè)備充電，以保證設(shè)備良好運行。

4.3、表面檢測

4.3.k根據(jù)工藝要求，無損檢測技術(shù)員編制相應(yīng)表面檢測工藝卡，表面檢測嚴(yán)格按照

工藝卡執(zhí)行