煤礦運輸順槽回風聯巷掘進施工安全技術措施

61202運輸順槽回風聯巷施工安全技術措施

一、工程概況

61202運輸順槽回風聯巷，從61202運輸順槽內測點Ml向北85m位置，沿

方位角70°撥門施工，先按平巷施工5m,然后8.90上山施工51.536m,最后

施工5m平巷與6煤回風大巷貫通，總工程量61.536m。

二、地質概況

1、煤巖層情況：61202運輸順槽回風聯巷位于6煤中下部轉為上部施工，

全煤黑色，平均煤厚16.8m,暗煤為主，塊狀，片狀，有數層泥巖夾訐。

2、地質構造情況：根據6煤回風大巷和6煤運輸大巷實際揭露情況，煤層

傾角2?8。下山，掘進期間煤巖層破碎、縱向裂隙發(fā)育，易片幫掉頂。

3、水文地質情況：根據6煤回風大巷和6煤運輸大巷實際揭露資料，掘進

區(qū)域富含頂板砂巖裂隙水，掘進期間由淋水現象。預計掘進期間正常涌水量0?

5m3/h,最大涌水量15m3/h。

三、施工方法

前期采用人工風鎬挖掘施工，先撥門加固再掘進施工，工程量8m；后期采

用綜合機械化掘進、錨聯網噴支護成巷的施工方法，采用三一重工EBZ230懸臂

式掘進機截煤、裝煤，刮板輸送機出貨。

四、支護參數

（一）撥門口加固支護參數

61202運輸順槽回風聯巷巷中處向兩邊施工錨索槽鋼梁，共5組。每根槽鋼

（規(guī)格：12#槽鋼L=3000mm）搭配3根錨索（規(guī)格：021.6X10300mm,托盤：8

14X96X140nmi鋼板）進行加固，錨索孔間距1300mm,端頭間距不超過800mm,

錨索使用1卷K2360和2卷Z2360型樹脂錨固劑。

（二）永久支護參數

矩形斷面，掘進寬4400mm,掘進高度3000mm,掘進斷面積13.2ltf；凈寬

4200mm,凈高2800mm,凈斷面積H.76m,

1、頂部采用錨網索支護，錨桿規(guī)格為中20X2500mm高強錨桿，間排距800

X800mm；錨索規(guī)格為中21.6義8300mm,托盤規(guī)格300X300義14mm鋼板，間排

距1600X2400mm。頂部掛鋼筋網一層，鋼筋網規(guī)格為中6.5義1700義900mm,網

格為100X100mm,網片間壓茬100mm,每隔200mm用雙股16#鍍鋅鐵絲綁扎一道。

2、幫部采用螺紋鋼錨桿（規(guī)格：①20X2200mm）配鋼筋網（規(guī)格：06.5

X1700X900mm）支護，錨桿間排距800X800mm,鋼筋網片間壓茬100mm,每隔

200mm用雙股16#鍍鋅鐵絲綁扎一道。

3、錨固劑：頂部每根錨桿使用2卷Z2360型樹脂錨固劑；幫部每根錨桿使

用1卷Z2380型樹脂錨固劑；每根錨索使用1卷K2360和2卷Z2360型樹脂錨

固劑。

4、噴漿：噴厚lOOmm,強度C20。

5、水溝：凈寬又凈深=200X200mm,鋪底100mm,壁厚100mm。

6、地坪：厚度100mm,於強度等級為C30。

7、頂部錨桿采用600mmi2#鐵絲繞端頭2圈、錨索采用900mml2#鐵絲繞端

頭3圈前后牢固綁扎于金屬網上。淋滴水地點采用650mm塑料扎帶牢固綁扎于

金屬網上。

（三）臨時支護參數

1、臨時支護參數

（1）人工挖掘時，采取帶帽點柱臨時支護，輕型單體兩根（型號：

DWB28-30/100）,木帽采用L=lm,①200mm的半圓木。

（2）綜掘施工時，使用綜掘機專用超前機載支護。

2、臨時支護施工工藝

（1）敲幫問頂，用長柄工具（不短于2.5m）將浮石干活石找盡，人員站在支

護頂板下及時掛網，柱帽調整好后，將設置輕型單體帶帽配合半圓木作為臨時

支護。

（2）綜掘施工時，按綜掘機機載支護要求執(zhí)行。

3、臨時支護的質量要求

（1）打單體支柱時要做到：1）單體支柱應垂直于頂底板并避開錨桿眼或

頂板不平的位置；2）支柱必須完好，不漏液，出液口必須對準煤壁，嚴禁對準

作業(yè)人員。必須打上勁，有防倒繩；3）支柱必須支設在實底上，底板必須找平,

保證一定的柱窩，底軟時必須穿鞋，木鞋規(guī)格為300X200X50mm的木塊。4）

臨時支護要緊跟迎頭，只有當頂板的錨桿支護完好以后，方可撤除單體柱。

（2）綜掘施工時，按綜掘機機載支護要求執(zhí)行。

4、臨時支護平剖面圖

錨聯網巷道臨時支護示意圖：

平面示意圖剖面示意圖

永久支護控廓巨:1100/300iun

____________\F鄭

巨：

1100/300nm

g木帽

水床單體支柱一

_I

5、超前支護

巷道頂板破碎時，找頂后打超前護頂錨桿（①20X2500mm,間距不超過

600mm,配300*200*50mm木墊板）護頂，超前錨桿按仰角30°沿巷道施工方向布

置，其數量密度以能護頂保證施工安全為準，施工時一人操作機具，一人觀測

頂板換釬桿，一人供應風水管，施工人員應在有完好支護的安全地點作業(yè)，后路

保持暢通。

（四）錨網索噴支護技術質量要求

（1）巷道凈寬：中線至任一幫距離允許誤差0?+100mm；

（2）巷道凈高：允許誤差-50?+200mm；

（3）錨聯網支護專項技術質量要求：

a、錨桿間排距必須符合設計要求，誤差不超過±100mm；錨桿應垂直巷道

輪廓線（特殊情況下施工困難時角度不得小于75。），錨桿（索）墊片必須緊貼

巖面；

b、頂部錨桿眼深2450mm、幫部2150mm,眼深允許誤差為。?+30mm；頂部

錨桿露出螺帽長度10?50mm（幫部10?100mm）；

c、錨桿安裝應牢固，托板密貼壁面、不松動，錨桿安裝完1小時后要進行

再次預緊。頂部錨桿的擰緊扭矩不小于200N-m,抗拔力100kN；幫部螺紋鋼錨

桿的擰緊扭矩不小于200N?m,抗拔力60kN。

d、錨索垂直于巷道輪廓線打(安裝角度允許偏差±3。)，眼深8m(10m),

眼深允許誤差為±50nmi,有效深度應不小于設計的95%O安裝完后墊片緊貼頂板,

錨索露出鎖具長度150?250mll1。

e、錨索預緊力不小于120kN,抗拉力為250kNo錨索施工時要求嚴格按照

措施規(guī)定的時間及時安裝和張拉，不得超時安裝和延期張拉。

f、鋼筋網必須聯網，網片搭接100mm,搭接處使用雙股16#鐵絲(單股12#

鐵絲)每間隔200mm綁扎一道。

(4)噴射混凝土厚度不應小于設計值的90%。噴射混凝土表面平整度不大

2

于50mm/mo

(五)水溝、地坪澆筑

采用混凝土攪拌系統成品混凝土，采用膠輪車運至現場澆筑施工。

(1)施工參數

水溝：凈寬200mm,凈深200nmi,鋪底及壁厚100mm,混凝土強度C30,水

泥標號P.O.42.5,黃沙為中、粗砂，碎石粒徑不大于16mll1。

地坪：厚100mm,混凝土強度為C30。

(2)水溝、地坪施工工藝

a、拉線定好水溝中心位置，用風鎬挖掘地坪基礎、水溝毛斷面至設計高度；

b、按照標高控制，鋪水溝混凝土底板；

c、按照水溝中心線控制立水溝模板，澆筑水溝壁；

d、地坪澆筑全斷面進行；

e、澆筑期間必須使用振動泵全斷面振動搗實，排出氣泡；

f、4h后開始第一次澆水養(yǎng)護，16h后拆除模板。

g、7天內每班澆水養(yǎng)護一次，7天后每天澆水養(yǎng)護一次，直至養(yǎng)護28天。

(3)水溝、地坪舲技術質量要求

a、地坪：施工厚度為100mm,地坪一次澆筑。

b、立模板要拉線施工，要求成直線，無錯節(jié)。

c、混凝土強度不低于C30。

d、腰線至地坪表面距離1000mm,允許偏差-30?+50mm。

e、表面平整度允許偏差WIOmm。

f、於配比嚴格用量具計量，采用機械攪拌均勻。

g、中心位置：中線允許誤差±30mm；

h、上沿標高：允許誤差±20mni；

i、深度：允許誤差±30mm；

j、寬度：允許誤差±30mm；

k、鋪底100mm,壁厚100mm（50mm）,不小于設計值的90%。

五、施工工藝

（一）工藝流程

錨網索噴支護：交接班一安全檢查、敲幫問頂一畫掘進斷面輪廓線一人工

挖掘（綜掘機）出訐一安全檢查一臨時支護一錨網支護一噴漿。

（二）循環(huán)作業(yè)方式

1、錨網支護時，頂板圍巖穩(wěn)定、完整性強、不易片落采用一掘兩支的作業(yè)

方式，每循環(huán)進尺1600mni（2排），最大控頂距為1900mm,最小控頂距300nnn；

圍巖裂隙發(fā)育、易片落時采用一掘一支，每循環(huán)進尺800mm（1排），最大控頂

距為nOOmm,最小控頂距300mm；錨桿支護滯后迎頭不超過3200nim（4排）。

2、采取人工風鎬掘進，必須一掘一支，先頂后幫，頂幫支護緊跟迎頭。

（三）施工機具

1、錨桿眼施工及錨桿安裝：拱部采用MQT-130型氣動式單腿錨桿機，幫部采

用YT-28型風錘.

2、錨桿預緊：采用錨桿機或長柄扭矩扳手進行。

3、挖掘：采用G10型風鎬。

4、噴漿：采用PC61型噴漿機。

（四）錨（索）桿眼施工工藝

1、打錨（索）桿眼前，必須進行敲幫問頂，設置臨時支護。

2、根據設計要求，檢查巷道規(guī)格，標記出錨桿眼位。

3、打眼方向應垂直于巖層層理，層理不明應垂直于巷道的輪廓線，與主要

巖層層面夾角不小于75。，不得打穿皮眼或沿順層面或裂隙縫打眼。

4、錨桿眼的深度、間排距及布置形式要符合設計規(guī)定。眼位誤差不得超過

100mm,眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應

在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼。

5、錨（索）桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈。

6、打眼的順序，應按由外向里先頂后幫的順序依次進行。

7、開錨桿機、風錘時，應先開水后開風，停機時先停水后停風。

8、采用錨桿機、風錘打眼時，風壓應控制在0.4?0.65MPa,水壓應控制在

0.6?1.2MPa,鉆桿、鉆頭要完好不堵塞。

9、錨桿機必須三人配合作業(yè)，一人操作機具，一人觀測頂板換釬桿，一人

整理風水管。

10、當錨桿機、風錘長時間不用時，必須用壓風吹干殘留在機體內的水，

以防銹蝕機器。

11、錨桿孔徑要與錨桿直徑、錨固劑直徑相匹配。高強錨桿鉆頭直徑為28mm,

錨桿直徑20mll1,錨索孔鉆頭直徑為32mll1,錨索直徑21.6mm；幫部錨桿鉆頭直徑

為28mm,錨桿直徑20mm。

（五）錨（索）桿安裝工藝

1、安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。對錨（索）桿眼，

錨（索）桿的外觀質量進行檢查，發(fā)現不符合規(guī)范要求的要進行處理。

2、按規(guī)定數量放入樹脂錨固劑，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨（索）桿插

入錨（索）桿眼內，使錨（索）桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上專用攪拌器。

3、用錨桿機、攪拌器卡住專用攪拌器旋轉將錨（索）桿旋入樹脂錨固劑，

對錨固劑進行攪拌，直至錨（索）桿達到設計深度，攪拌時間為20?30s,等待

時間40so

4、上錨（索）桿托盤，并將錨桿螺母擰緊，擰緊扭矩不得小于200N.m。

5、噴漿前錨桿露出螺母長度10?50mm（幫部10?100mm）,錨索露出鎖具

長度150?250mm,托盤要與圍巖表面接觸嚴實、不松動，禁止在托盤上墊木頭、

石塊或多加托盤。

6、對于錨（索）桿蓋板不能緊貼圍巖，造成錨（索）桿失效的，必須在其

附近300mm范圍內補打錨（索）桿。

7、網片搭接100mm,金屬網應緊貼巖面。

8、噴漿前或安裝后1?2天應進行檢查，發(fā)現托盤松動，必須及時處理，

錨（索）桿不得用于吊掛、起吊。

9、迎頭拱部錨桿未打齊不得進入下一循環(huán)施工。若巷道頂板比較破碎，應

先打適量超前錨桿將頂板護好，之后再聯網打錨桿。

10、錨（索）桿安裝要做到構件齊全，安裝到位。

（六）噴漿工藝

1、開機時，應先開水再開風，然后送電上料，停止噴漿時應將噴漿機內的

余料噴盡后，先停機，再停水，最后停風。

2、噴漿時應兩人操作，一人負責照明和聯絡，一人持槍自墻基向上按螺旋

形軌跡運行，圈徑300mll1,一圈壓半圈，噴頭與噴射面盡量垂直，且距離控制在

0.8—1.2mo

3、噴射過程中應先墻后拱，噴射時從墻基開始，自下而上進行。初噴50mll1,

復噴至設計厚度。

4、噴漿時，噴嘴出口處的風壓應控制在0.1?0.4MPa；水壓應比風壓大

0.IMPa,噴漿過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比適量,

要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。

5、噴漿時如遇超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然后再正常噴射。

6、噴漿時拉線作業(yè)。

7、對滲水、漏水段采取排、堵結合的方法處理，在滲漏水地點先埋設導水

管，周圍用混凝土噴射，噴射時應由外向內依次進行，必要時可分次噴射，當

混凝土形成強度后，再用砂漿封孔。

8、分層噴射時，后一層應在前層終凝后進行，必須用高壓水重新沖洗受噴

面。

9、噴漿作業(yè)時，采取潮料噴漿，并在施工地點下風口50米內設置2道（并

聯）能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置和1道防塵簾，相互間隔不小于5m,并

保證施工時正常開啟。

10、停止噴漿時應將機械清理干凈。

六、主要生產系統

（一）出煤系統

61202運輸順槽回風聯巷刮板輸送機一61202運輸順槽刮板輸送機一6煤運

輸大巷皮帶輸送機一井底煤倉一主斜井皮帶輸送機一地面煤倉。

（二）進料系統

進料系統：地面料場一副立井一副井南馬頭門一井底車場一6煤輔運大巷一

61103運輸順槽輔運聯巷一6n03運輸順槽機頭段一61202運輸順槽一61202運

輸順槽回風聯巷迎頭。

（三）供水系統

工作面20m內用中25mm高壓軟管向工作面供水,隨著掘進逐漸延長中108mm

供水管，并每隔50m安裝一個三通閘閥，做為清洗巷道及防塵噴霧的供水接口。

供水管路路線：地面一主斜井一6煤輔運大巷一6煤運輸大巷一61202運輸

順槽迎頭。

（四）壓風系統

壓風管路路線：地面壓風機房一副井一6煤輔運大巷一6煤運輸大巷一61202

運輸順槽一61202運輸順槽回風聯巷迎頭。

（五）排水系統

施工期間建立完善的供電、排水系統，施工期間根據地質預報和巷道出水

量在低洼處及時設置截水倉，安裝兩臺22kw與e159污水管連接排水，水量小的

地點采用風泵將低洼處積水排至截水倉再經電泵集中排出。永久排水路線：迎

頭一61202運輸順槽一61103運輸順槽一6n03運輸順槽輔運聯巷一6煤輔運大

巷一井底車場一井底水倉一地面。

（六）通風系統

一）風量計算

掘進工作面實際需要風量，應按甲烷涌出量、二氧化碳涌出量、人員等規(guī)

定分別進行計算，然后取其中最大值，再增加膠輪車配風量，最后進行風速驗

算。

(1)按照瓦斯涌出量計算：

Qhf=200XQhgXKhg

3

Qhf=200X0.33X1,5=99m/min

式中：(3館…按附近掘進面61201回順掘進期間瓦斯資料“CH,最大濃度

003%,風量400m3/min”算,qHG=0.03%X400=0.12m7min；按瓦斯等級鑒定

Qhg=0.33m7min取大值。

Khg……掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數，正常生產條件下，連

續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日最大絕對瓦斯涌出量比值。

通常綜掘工作面取1.5,炮掘工作面取2.0；

200……掘進工作面回風流中甲烷的濃度不應超過0.5%換算系數。

(2)按照二氧化碳涌出量計算：

Q掘=67XqncX1<HC

Q#=67X0.63X1.5=63.3m7min

式中：qHc…掘進工作面回風流中平均絕對CO?涌出量，M0.63m3/min；

泉…掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數，正常生產條件下，

連續(xù)觀測1個月，日最大絕對CA涌出量與月平均日最大絕對二氧化碳涌出量比

值，取1.5；

67…按掘進工作面回風流中CO2濃度不應超過1.5%的換算系數。

(3)按照炸藥量計算：Q掘=10AHF(綜掘施工，不進行爆破作業(yè))

式中：AHF……掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，Kgo

(4)按工作面作業(yè)人員進行計算：

3

Q掘三4NHF=4X25=100m/min

式中，NHF---指工作面同時工作最多人數，取25人；

(5)增加膠輪車配風量：

3噸膠輪車所需增加風量：Q掘三4Pdi=4X50=200nT7min

式中，Pdl—該地點礦用防爆柴油機車的總功率，Kw；

4--行駛車輛的巷道配風量應不小于4m3/min?Kw。

注：本面只需要1輛3噸膠輪車進入，即可滿足生產要求，3噸膠輪車功

率為50Kwo

根據以上計算(按(1)(2)(3)(4)中取最大值KXW/min,然后增加

膠輪車配風量ZOOm'/niin,工作面風量應不小于300n!7niin。

(6)按風速進行驗算：

①驗算最小風速：

Q掘三60X0.25SHF

Q掘三60義0.25X22.8=342m3/min

式中，SHF-掘進工作面巷道的最大掘斷面積，取342nl2；

②驗算最大風速：

Q掘三60X4.0SHF

Q掘三60X4.0X13.2=3168m7min

式中，掘進工作面巷道的最小掘斷面積，取13.2而；

根據風速驗算本掘進工作面風量取342nr7min,滿足生產要求。

二)局扇選型

①局扇風量的確定

根據實測，e1000mm風筒的百米風阻Rioo=2Ns2/m8,節(jié)長10m、巾1000mm

風筒的百米漏風率為2%。掘進期間最大通風距離L為400m。

Q扇=PXQ掘=1.09X342=373m3/min

Q扇一局扇工作風量，m3/min；

P一風筒的進出風量比，P=1/(1-2%X400/100)=1.09；

Q掘一掘進工作面的需風量，m7mino

②局扇風壓的確定

整列風筒的風阻R為：

R=Rioo/100XL=2X4004-100=8Ns7m8

局扇的全壓Ht為：

Ht局扇的全壓，Pa；

Q扇---局扇工作風量，m3/s；

Q掘---掘進工作面需風量，m3/s；

P——空氣密度，取1.2Kg/m3；

hv------風筒出口動壓，Pa；

采用單路風筒供風局扇：

hv=P"(J?掘/(2S2)

=1.2X(342/60)7(2X0.792)=31Pa

(61000mm風筒S=0.79m2)

Ht=R?Q扇?Q掘+hv

=8X(373/60)X(342/60)+31=314.5Pa

③局扇的確定

根據驗算該工作面選用FBD-No8.0/2X45型號風機，風量510?840m3

/min,全壓920?7000Pa,即能滿足生產需要。

三)局扇安裝地點選取

局扇安裝在61103運輸順槽輔運聯巷，此處風量865ni3/min左右，最大斷面

積19.4m2o

按局部通風機實際吸風量驗算：

根據所選的局部通風機驗算所在巷道的風量是否滿足風機的吸風量要求。

①風機安設在無瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷：

②QJQAFX1+60X0.15SHD

3

Qmin=500X1+60X0.15X19.4=674.6m/min；

式中，Q,?in------局部通風機風機所在巷道的最低滿足風量m3/min；

QAF——局部通風機實際吸風量，FBD-NO8.0/2X45型號風機吸風量取

500m3/min；

I——掘進工作面同時通風通風的局部通風機臺數，取值為1;

0.15——無瓦斯涌出半煤巖巷和煤巷允許最低風速，m/s；

SHD——局部通風機安裝地點到回風口的巷道最大斷面積(取19.4m2)。

安裝地點滿足FBD-No8.0/2X45型號風機吸風量要求。

四）通風線路

新鮮風流：

副立井一井底車場一6煤輔運大巷一61202運輸順槽（局扇）一61202運輸順

槽一61202運輸順槽回風聯巷迎頭。

乏風路線：

迎頭一61202運輸順槽一6煤運輸大巷一6煤南運輸大巷一6煤南回風大巷

一6煤回風大巷一風井一地面。

附圖：通風系統圖。

（七）防滅火系統

1、加強對一氧化碳檢查及治理力度，及時清理巷道內浮煤。

2、皮帶運輸機安裝噴霧裝置和煙霧保護裝置，并能正常使用。

3、在各配電點及皮帶機頭要配備方便齊全消防器材，并確保完好。

4、供水管路可兼作消防供水系統，每50m預留19mm三通接口。

5、作業(yè)人員發(fā)現火情，都要采取一切可能的方法直接滅火，一時撲滅不了

的要迅速匯報調度室并采取措施，防止火勢蔓延。

（八）安全監(jiān)控系統

1、便攜式甲烷檢測報警儀

1）當班班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，當報警儀報警時，

必須立即停止工作，進行處理。

2）流動設備檢修工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀,

在檢修工作地點20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，當甲烷濃度報警超限時，必須

立即停止作業(yè)，撤出人員，進行處理。

2、監(jiān)控系統及傳感器、斷電儀

1）監(jiān)控系統采用KJ90NB監(jiān)測監(jiān)控系統，分站貫穿到本巷內每一個傳感器、

控制器。本安電源斷電儀與控制器聯接起到瓦斯電閉鎖作用，實現對掘進工作

面的環(huán)境和設備狀況的監(jiān)測、監(jiān)控。

2）傳感器的參數設置：此掘進工作面采用壓入式通風方式，共設置6臺傳

感器，在距工作面迎頭5nl以內壓入式風筒另一側設置甲烷傳感器1臺、一氧化

碳傳感器1臺，在距工作面迎頭10T5m以內壓入式風筒另一側設置粉塵傳感器

1臺，距風筒末端20m范圍內設置1臺風筒傳感器；在第一回風交匯點以里10-15m

范圍內設置一臺甲烷傳感器、一氧化碳傳感器1臺。

詳見下表

復電方

傳感器報警值斷電值復電值斷電范圍

式

掘進巷道內所有非本質人工

CH4(Ti)NO.5%20.5%<0.5%

安全型電氣設備復電

掘進巷道內所有非本質人工

CH4(T2)20.5%NO.5%<0.5%

安全型電氣設備復電

CO（迎頭三24

及回風）ppm

Fc

4mg/m3

FT

3）監(jiān)控線纜的敷設沿工作面與動力電纜同一側敷設，敷設在電纜鉤的最上

一鉤，與電力電纜的距離不小于0.1m。

附圖：監(jiān)控系統示意圖。

（九）供電系統

電源來自61103運輸順槽輔運聯巷配電點，該掘進工作面安裝局扇

（FBD-No8.0/2X45）2臺、皮帶機一部和鏈板機一部，需要一臺移變，3臺KBZ400

饋電，2臺QBZ-80開關。局扇供電必須實行“三專兩閉鎖”，具體詳見供電系

統圖。

附圖：供電系統圖。

（十）通訊和信號系統

1、通訊：掘進工作面安裝一部防爆通訊電話和一套應急電話和應急廣播，

直通地面調度電話?？梢暬皯睆V播、通訊系統線纜敷設在從上向下第二電

纜鉤上，由施工單位按標準化及相關要求吊掛、挪移。應急廣播距迎頭不超過

30m。

2、信號：皮帶機運輸機（刮板運輸機）機頭、機尾作業(yè)地點均應安設防爆

型聲光語音信號裝置，聲光語音信號靈敏可靠。

七、危險源辨識及風險分析

施工期間存在主要風險為：風鎬挖掘期間，高壓管之間連接脫落傷人、人

工風鎬挖掘，迎臉片落訐石傷人、錨桿（索）眼施工時，斷釬桿傷人等。為此

進行危險源辨識，在作業(yè)過程加以控制和防范，杜絕發(fā)生事故。

序

危險源及后果等級標準及措施

號

風鎬挖掘期間，高壓管之間連高壓管之間連接必須使用專用U型卡，

1中等

接脫落傷人。并用8#鐵絲做2次保護。

人工風鎬挖掘，迎臉片落訐石采用上、下臺階施工，加強“敲幫問

2中等

傷人。頂”制度，每道工序轉換必須執(zhí)行。

綜掘機、鏈板機運行時，碰傷

3中等鏈板機運行期間，必須走過橋通過。

人。

加鉆桿、扶鉆桿及錨桿機操作人員要

錨桿（索）眼施工時，斷釬桿

4中等相互配合，兩人均需站在距眼口垂直

傷人。

500mm以外。

噴漿時，持槍頭及照燈人員小噴漿期間，持槍頭及照燈人員必須佩

5中等

石子彈眼睛傷人。帶防護眼睛。

頂板支護前，巷道迎臉必須用防

迎頭頂板支護期間，迎臉片落護網防護，防護網覆蓋巷道斷面上部；

6中等

傷人防護網使用長度不小于5m的呢絨繩，

防護網網格不大于100*100mm。

八、安全技術措施

（一）頂板、迎臉管理安全技術措施

1、嚴格執(zhí)行多輪次敲幫問頂制度，每次進入工作面之前，班長或跟班隊長

必須對工作面附近的頂板以及迎臉安全情況進行一次全面檢查，確認無安全隱

患后，方可入內。迎頭每次工序轉換前，都必須安排有經驗的工人站在安全地

點用長柄工具(長度不低于2.5m)找盡危巖、懸石干、浮石干，敲幫問頂工作必須

認真、細致、全面，同時迎頭施工時現場班長(或隊長)必須指定專人注意觀

察頂、幫安全情況，發(fā)現問題立即停止作業(yè)進行處理。

2、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

(1)找頂工作應由兩名有經驗的工人擔任，一人找頂一人觀察頂板和退路。

找頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并輔助照明，時刻

注意頂板的安全狀況，在找頂前應將大塊訐石、雜物等清理干凈，保證退路的

暢通，觀察到危險或異常時，要立即告知找頂人員后撤。

(2)找頂從有完好支護的地點開始，由外向里先頂后幫、最后迎臉依次進行,

找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

(3)找頂人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤訐順桿而下傷人。

(4)當迎頭正面圍巖破碎、裂隙發(fā)育、過構造帶易片幫時，若危巖活訐難以

找凈，必須打護面錨桿并掛網；對于不易找掉的大塊訐石，必須先在下方打點

柱，然后打錨桿將其錨住。

3、嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護必須緊跟迎頭。掘進后應立即進行敲幫問頂工

作，敲幫問頂找凈危巖活訐后必須立即采取臨時支護措施。迎頭臨時支護未完

成前嚴禁從事與臨時支護無關的其他作業(yè)。迎頭施工過程中，應指定專人觀察

頂幫及迎頭山墻圍巖情況，發(fā)現有片幫征兆時，必須立即停止作業(yè)，進行處理。

4、巷道迎臉安全管理

(1)每次迎頭開挖出一個循環(huán)進尺距離后，必須及時嚴格執(zhí)行敲幫問頂制

度，安排專人監(jiān)護巷道頂板、迎臉及兩幫情況，隨時找凈浮(煤)及危(巖)

石干，進行迎臉防護。

(2)人工掘進施工迎臉采用防護網防護。防護網采用長度不小于5m的呢

絨繩，防護網網格不大于100*100imn,周邊生根在專用錨桿上，錨桿間排距不大

于1m,錨桿規(guī)格：①18*2200mm的全螺紋錨桿，防護高度1.2m以上迎臉。

(3)預計停掘超過一周的掘進工作面必須將巷道永久支護到迎頭，巷道迎

臉進行全斷面錨網支護。

（4）巷道迎頭打鉆或進行其他作業(yè)需臨時性停頭，停頭時間預計超過1天

時，必須將巷道永久支護到迎頭，巷道迎臉底板1m以上部位進行錨網支護，支

護采用中20X2200mm螺紋鋼錨桿，間排距1000X1000mm,鋼筋網規(guī)格為巾6.5

X1700X900mm。

（二）腳手架施工安全技術措施

1、撥門口加固及撥門施工時，需要搭設腳手架施工。

2、腳手架為專用馬腿連接鋼管搭設而成，馬腿鋼管及鏈接鋼管均為e108

無縫鋼管，上面需平鋪大板，大板規(guī)格:4000X200X70mni,不少于6塊，木板要

鋪滿鋪齊腳手架，木板兩端要使用雙股8#鐵絲與鋼管連接牢固，以防木板竄下

傷人。腳手架鋼管之間用專用卡箍卡緊，腳手架上方物品必須放穩(wěn)放牢，以防

竄下傷人，四周站管增加斜撐子，以防止腳手架失穩(wěn)。

3、在腳手架上施工的人員必須佩帶保險帶，保險帶要生根在巷道頂板牢固

的部位，保險帶應做到高掛低用。且腳手架人員上下必須有人字梯。

4、腳手架寬度不得小于2000mm。

5、腳手架上作業(yè)，下方嚴禁有人逗留。

（三）打眼安全技術措施

1、打眼前，必須進行“敲幫問頂”，并站在支護完好的地點或臨時支護體

下打眼，打眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進，打眼人員必須密切注意觀察

頂板、兩幫及迎頭支護等情況，發(fā)現問題及時停機處理。

2、打眼前要做到“三緊”“三不要”，即：袖口、領口、衣角緊，不要戴

手套，不要把毛巾露在衣領外，燈帶不要外露。

3、按照巷道規(guī)格標記出錨桿眼位，錨桿眼應做到當班眼當班錨，打一個錨

一個。

4、打眼方向應垂直于巖層層理，層理不明應垂直于巷道的輪廓線，與主要

巖層層面夾角不小于75。，不得打穿皮眼或沿順層面或裂隙縫打眼。

5、錨桿鉆機必須三人配合作業(yè)，一人操作機具，一人觀測頂板換釬桿，一

人看護風水管，錨桿鉆機前方不得有人，同時施工的鉆機操作人員站位必須一

致。

6、所有人員要愛護施工機具，打注完畢后，及時將機具移出工作面并用塞

子將接口處封堵，不得隨意摔、砸、磕、碰。

7、安裝錨桿時要首先檢查錨桿眼的方向、深度、平直度是否符合設計要求,

如不符合必須重新補打。

8、嚴禁交叉打眼，以防斷釬傷人，打眼過程中，不準用手直接扶鉆桿或用

手掏眼口的巖（煤）粉。

9、使用風錘打眼時，施工人員要將工作服袖口扎緊；嚴禁戴手套鉆眼；使

用風錘打眼時，要先檢查風、水管路情況，各聯接部位要上緊、擰實，嚴禁騎

在錘腿上打眼；領釬工要在打眼機具的一側，不得站在釬下，認眼后及時后退

至打眼機具后方；嚴禁風錘交叉打眼和人員從釬下通過，以防掉訐或斷釬傷人。

10、錨（索）桿眼施工加減鉆桿時，加鉆桿及錨桿機操作人員要相互配合,

兩人均需站在距眼口垂直500mm以外，且注意力集中。

11、檢查錨（索）桿支護質量時，人員必須站在錨桿垂直以外500mm,用鉆

桿敲擊確認安全無誤后方可進行其他工作。

12、眼中留釬桿或鉆頭必須用錨固劑封嚴實，外露拔不出來的釬桿必須用

12#鐵絲與鋼帶或金屬網連接。

13、發(fā)現頂板、幫部失效的錨桿應及時補打，對松動的螺母及時緊固。

（四）噴漿安全技術措施

1、噴漿前，必須對巷道支護情況進行檢查，確認錨網安設合格后，方可進

行噴漿支護。

2、噴射人員要佩帶齊全有效的勞保用品。

3、清理噴射現場的訐石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直，不得有

急彎，接頭要嚴密，不得漏風。

4、按設計將巷道兩幫墻基礎挖出，要求基礎深度符合設計要求。

5、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏

風現象。

6、噴漿前對防塵噴霧進行檢查，用風水沖刷巷道，施工人員佩戴防塵口罩。

7、噴漿前必須對風筒、管線等進行包裹、掩蓋保護。

（五）“一通三防”安全管理措施

1、通風管理措施

1）保證局扇正常運轉，并懸掛局扇管理牌。不得出現無計劃停風，如出現

無計劃停風，按照唐家會煤礦應急預案執(zhí)行；有計劃停風的必須辦理專項申請，

并附有安全措施。

2）必須設置同等能力的備用局扇，備用局扇電源必須取自另一路電源。主、

備局扇必須使用自動切換開關和自動切換風筒三通連接，實現自動切換。

3）專用局扇必須采用三專兩閉鎖供電，每天必須有專人檢查試驗1次；

每15天至少進行一次風電閉鎖試驗，每圓班對主、備局扇切換1次，并將試驗

情況詳細填寫在牌板上，保證局扇可靠運轉。正常工作的局部通風機故障，切

換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風范圍內應當停止工作，排除故

障；待故障被排除，恢復到正常工作的局部通風后方可恢復工作。

4）使用局部通風機通風的工作面，不得停風；因檢修、停電等原因停風時，

必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前，必須檢查瓦斯。停風區(qū)中最高甲烷濃

度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關附近10m

以內風流中的甲烷濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

5）局扇必須保證正常供風，嚴禁隨意開關。如有特殊情況需要停局扇時，

必須向礦調度及通風部門匯報，待批準后，方可停風。

6）風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離：全煤時

不得大于5m,半煤時不大于8m,全巖石時不大于10m。

7）局扇的設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）

有襯墊（不漏風）；局扇必須吊掛或墊高，局扇距巷道底板高度不小于0.3嗅

局扇必須裝有消音器。

8）風筒接頭嚴密（手距接頭處0.1m處感到不漏風），無破口（末端20m

除外）。無反接頭，軟質風筒要反壓邊。迎頭風筒不得落地，破損的風筒及時

修補或更換，無跑漏風、無用鐵絲穿扎風筒等現象，以保證工作面的風量符合

要求。風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛；風筒拐彎處設正規(guī)風筒彎頭或緩慢拐彎，不

準拐死彎。異徑風筒接頭使用過度節(jié)，先大后小，不準花接。

9）風筒的吊掛、延接及質量標準化工作均由施工單位負責，通風鉆探工區(qū)

監(jiān)管。

10）工作面附近100m范圍內備用風筒不少于2節(jié)，并且上架管理。

11）局扇與開關盡量控制在30nl以上。

2、瓦斯管理措施

1）工作面回風巷風流中甲烷濃度超過0.5%或二氧化碳濃度超過1.5%時，

必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

2）工作面及其他巷道內，體積大于0.5布的空間內積聚的甲烷濃度達到2.0%

時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

3）工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查

明原因，制定措施，進行處理。

4）在施工過程中，瓦斯檢查工必須并按巡查圖表嚴格檢測瓦斯，發(fā)現問題

及時向礦調度匯報。

5）嚴禁在停風區(qū)或瓦斯超限的區(qū)域作業(yè)。

6）臨時停工地點，不得停風；否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，

禁止人員入內，并向礦調度匯報。停工區(qū)內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其它

有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百三十五條規(guī)定不能立即處理時，必

須在24小時內封閉完畢。

7）停風區(qū)中甲烷濃度超過0.5%或二氧化碳濃度超過1.5%時，最高甲烷濃

度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，由瓦斯檢查工向調度室匯報，在調度室確認

停風區(qū)內甲烷濃度不超過3%后，由礦總值班指揮，現場班（隊）長負責回風系

統的停電、撤人和警戒，救護隊負責控制風流安全排放瓦斯。

8）停風區(qū)中甲烷濃度或二氧化碳濃度達到3.0%及以上時，必須編制專門的

排放瓦斯安全措施，報礦總工程師批準，并嚴格執(zhí)行排放瓦斯措施。

9）停風區(qū)中恢復通風的巷道風流中甲烷濃度不得超過0.5%和二氧化碳濃度

不得超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和采區(qū)

回風系統內的供電。

10）瓦斯檢查工必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，瓦斯檢查工

必須現場交接班，并有記錄可查，無空班漏檢，無虛報瓦斯，并認真填寫巡回

檢查圖表，做到井下牌板、瓦檢手冊、瓦斯調度臺帳三對口。

11）工作面因停電或其它原因，局扇停止運行時，施工單位班隊長和瓦斯

檢查工必須立即撤出人員，切斷電源，并設置柵欄，揭示警標，嚴禁人員入內。

12）工作面及回風流所有非本質安全型電氣設備都必須受風電、甲烷電閉

鎖裝置控制，并保證其靈敏可靠。

13）工作面空幫、空頂處，必須及時填實，以防積聚瓦斯。

3、綜合防塵管理措施

1）在距迎頭200nl范圍內必須安設三道能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置,

第一道噴霧距迎頭距離不得大于50m,每道噴霧間隔50m,并確保噴霧完好，掘

進距離超過200nl時，要在掘進巷道回風風流第一匯合點向里50m處增加一道凈

化噴霧。

2）在工作面100?200nl范圍內，必須安裝2道全斷面紗網防塵簾，每道之

間間距為5m,紗網門應錯茬安裝，作業(yè)時2道門不得同時打開。防塵簾必須按

巷道斷面設計，確保緊貼巷道，間隙不大于50mmo每道防塵簾上風側0.3~0.5m,

安裝2道全斷面高壓噴霧裝置。

3）供水管路每50m安設一個支管及灑水閥，全巷道每圓班灑水滅塵一次，

迎頭每小班灑水滅塵不得少于一次。風筒必須每圓班沖刷一次，不得出現積塵

現象。沖刷巷道時，要避開所有電氣設備。

4）各轉載點必須安設噴霧裝置，并保證完好。各轉載點噴霧必須正常使用，

開車時及時開啟，停車時，及時關閉。

5）所有噴霧裝置軟管及閘閥連接處必須用配套U型鋼卡卡牢，嚴禁用其它

物體代替U型鋼卡，嚴禁U型鋼卡單腿上卡，以防軟管脫落傷人。

6）加強個體防護，所有人員在掘進過程中必須配戴防塵口罩。

4、防滅火管理措施

1）入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服和戴電子表。

2）加強機電設備管理。電氣設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源前，

只準用不導電的滅火器材滅火。

3）發(fā)生火災時，視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的

方法直接滅火，控制火勢，并匯報礦調度，同時按避災路線將受火災威脅地區(qū)

內的所有人員撤至安全地點。

4）掘進過程中一旦發(fā)生高冒（冒高超過1m）時，施工單位必須及時用不燃

性材料充填嚴實，同時向礦調度匯報，并在現場做好標記。

5）頂幫腰背嚴實，對于片幫、掉頂處用水泥背板及其他不燃性材料充填；

發(fā)生高冒時，及時匯報礦調度，相關部門現場確定施工方案并制定針對性措施,

再組織施工。

6）發(fā)生掉頂時，要加強甲烷、一氧化碳檢測，每班安排專人監(jiān)測瓦斯及一

氧化碳，接頂前，必須由瓦斯檢查工檢查冒落區(qū)的甲烷、一氧化碳濃度。

7）高冒區(qū)理采用外噴內注（另編寫措施）的方法，將冒落空間用不燃性材

料充滿填實，消除發(fā)火隱患。掘進產生的高冒必須在一周內處理完畢。礦安監(jiān)

部門和通風部門要對處理質量和進度進行監(jiān)督、檢查和驗收。

8）高冒點由通風部門設點檢查，并掛牌管理，建立防火臺帳和報表。煤巷

高冒每周檢查不少于3次，除正常檢查氣體和溫度外，還要有專人用紅外線測

溫儀檢查溫度，發(fā)現異常要及時向礦總工程師匯報，由總工程師組織進行防火

處理。

9）對需處理的高冒點，要預埋防火觀察管至高冒拱部，留作防火檢查用，

通過檢查預埋管內的CO和溫度情況，掌握高冒處理的效果。

10）井下出現明火、煙霧，發(fā)現者必須立即向礦調度匯報，并視具體情況

由現場跟班干部和瓦斯檢查工組織人員，利用水管和滅火器實施就地滅火，與

滅火無關人員按避災路線撤至安全地點。如火勢兇猛無法實施滅火，由礦調度

所負責指揮搶險。

11）井下使用的潤滑油、棉紗等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗

等必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁

將剩油、廢油潑灑在井巷或碉室內。油、棉紗等易燃物應遠離電氣設備及火源。

井下清洗風動工具時，必須在專用碉室進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌

劑。

12）移變、主要配電點等要害部位每處都必須配備兩只有效干粉滅火器和

不少于0.5n?黃砂，現場工作人員要熟悉滅火器的使用方法和存放地點。

13）電氣開關保護整定值及電纜使用要符合技術要求和相關規(guī)定，井下所

有電纜必須用礦用阻燃電纜。

5、通風安全監(jiān)控管理措施

1）對因甲烷濃度超過規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在甲烷濃度降到

0.5%以下時，方可通電開啟。

2）每班正常施工時應在迎頭5m范圍內懸掛瓦斯便攜儀。

3）甲烷傳感器及瓦斯便攜儀應垂直懸掛，距頂不得大于300mm,距巷道側

壁不小于200mm,甲烷傳感器和瓦斯便攜儀的安設位置嚴禁正對風筒出風口，且

不得懸掛于有淋水的地方。

4）安全監(jiān)控設備必須定期進行調試、校正，每月至少1次。采用載體催化

元件的甲烷傳感器必須使用校準氣樣和空氣樣在工作面現場調校，便攜式甲烷

檢測報警儀在儀器維修室調校，每15天至少一次。

5）每15天至少對甲烷電閉鎖功能進行測試一次。施工單位要積極配合，

確保試驗前被控開關有電及斷電后及時復電。

6）必須每天檢查安全監(jiān)控設備和線纜，確保指示準確和斷電功能靈敏可靠。

安全監(jiān)控設備必須具有故障閉鎖功能，當與閉鎖控制有關的安全監(jiān)控設備發(fā)生

未投入正常運行或故障時，切斷該設備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質安全型電氣設

備的電源并閉鎖；當與閉鎖控制有關的設備工作正常并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。

發(fā)生故障時監(jiān)控專業(yè)人員立即進行處理。

7）施工單位負責每天檢查責任區(qū)域內監(jiān)控設備的使用及外觀是否正常，否

則立即匯報信息中心處理使用，并積極配合信息中心對該頭面監(jiān)控設備的日常

維護。

8）工作面?zhèn)鞲衅骶€纜的延伸由施工單位負責，通風鉆探工區(qū)監(jiān)管，監(jiān)控線

不得拖地。當工作面灑水、噴漿等作業(yè)時，傳感器、接線盒等監(jiān)控設備由施工單

位負責保護或移挪，瓦斯檢查工負責督促，防止受潮誤報警或損壞，恢復工作

后立即掛到工作面規(guī)定范圍內。

9）與安全監(jiān)測裝置關聯的電氣設備、電源線及控制線，均由該頭面轄區(qū)內

的機電人員負責維護。使用單位若須更換或拆除時，必須與信息中心聯系，共

同處理。

10）巷道開工前必須提前與信息中心聯系，并安排機電人員配合安裝監(jiān)控

設施。

11）各類監(jiān)控、電源箱以及36V以上電器設備必須經機電部門防爆檢查合

格后，方可下井使用。

12）安全生產監(jiān)測監(jiān)控系統的供電電源必須采用穩(wěn)定可靠的電源，嚴禁設

置在斷電范圍內。任何單位和個人不得隨意停送監(jiān)測監(jiān)控供電電源。停電檢修

時，影響范圍涉及到監(jiān)測監(jiān)控供電電源時，必須制定防范措施，審批停電報告

后方可執(zhí)行。停電報告的審批必須有信息中心人員的簽字確認，并送信息中心

備案。

13）甲烷傳感器和一氧化碳傳感器實行掛牌管理，牌版內標注安裝位置、

報警、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍、責任人等。

14）施工單位每天必須及時清理傳感器和外罩的粉塵，特別是傳感器氣室

的進氣孔粉塵必須清理干凈。

6、掘進工作面壓風自救系統安裝地點及數量：

1）第一組設置在距迎頭25?40m處；

2）第二組設置在距第一組50m處；

3）第三組設置在距第二組50m處；

4）巷道入口處向里20m范圍內安設一組；

5）每組不少于5?8個壓風自救袋，壓縮空氣供給量每個不得少于

3

0.lm/mino（其中第一組不得少于12個）

（六）機電運輸安全技術措施

（一）通用安全措施

1、認真管理好各種機電設備，檢修制度化、維護正?；坏脫p壞電纜和

機電設備，各類機電設備入井前必須貼入井防爆合格證。

2、嚴禁電氣設備失保、失爆，井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和

電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，掛“有人工作，嚴禁送電”牌，并設專

人看護停電開關，檢查瓦斯，在其巷道風流中甲烷濃度低于0.5%時，再用與電

源電壓等級相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。嚴格

執(zhí)行“誰停電、誰掛牌、誰摘牌、誰送電”停送電管理制度。

3、井下漏電保護、照明綜合保護等各種保護裝置必須有專人負責檢修，確

保其動作靈敏可靠，每班必須試驗一次。

4、井下供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅

持”（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈

簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設備碉室清潔整齊；防

護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器，堅持使用照明和

信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖）

5、各類司機和機電人員持有效證件上崗。

6、“五小”電器上板，電氣設備上架。

7、嚴禁人員乘坐皮帶機，人員跨越運輸機時，必須設過橋通過，嚴禁站在

運輸機上作業(yè)。

8、嚴禁非專職電工打開各種電氣開關。

9、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤，嚴禁鐵絲吊掛，埋壓等現象，杜絕

電纜冷包頭。

10、嚴禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。

11、嚴格執(zhí)行停送電制度和停電申請制度。

（二）、綜掘機運行維護安全技術措施

1）綜掘機司機必須經過專門培訓，并經考試合格持有效合格證。嚴禁無證

人員操作綜掘機。

2）每次施工前必須檢查綜掘機周圍及迎頭的安全情況，發(fā)現問題及時處理,

否則不得啟動綜掘機。

3）綜掘機啟動前，必須發(fā)出開機警鈴，開機警鈴必須完好，只有在鏟板前

方、轉載上方、截割臂旋轉范圍內無人時，方可開動綜掘機。

4）在綜掘機非司機側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕，確保完好。

5）綜掘機作業(yè)時，除掘進司機外，在掘進機上只允許一人指揮，指揮人員

站在專用防護欄內。掘進機運行時，手握緊護欄扶手，配戴保險帶，將保險帶（不

超過1m）生根在護欄上，不得隨意走動。護欄規(guī)格不小于長X寬X高=600X600

x1200mm,焊接成整體，使用螺栓牢固生根在掘進機機體上，護欄設為三面圍

欄，空出的一側朝向機尾，護欄設置在回轉臺后方，并避開掘進機一運，司機

操作臺。

6）綜掘機作業(yè)時，必須使用噴霧裝置降塵。截割頭外噴霧控制閥位于司機

的右后側，操縱臺與電控箱之間，當開始掘進時，應開此閥，使截割頭出噴霧。

其外噴霧噴嘴位于截割頭后部。另外，當欲進行截割頭內噴霧時，打開控制閥，

即實現截割頭的內噴霧。但應注意不能單一的只使用內噴霧，而必須內、外噴

霧同時使用。掘進機作業(yè)時，應當使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的工作壓

力不小于2Mpa,外噴霧裝置的工作壓力不小于4Mpao

7）在綜掘機運行范圍內，嚴禁進行其它工作，綜掘機運行期間嚴禁人員進

入機體前方及機體兩側。綜掘機截割期間，在綜掘機一運與二運搭接處設置警

戒，綜掘機后退時，必須有專人指揮。進入埋鉆區(qū)施工時，綜掘機司機和指揮

人員切割過程中要集中注意力，發(fā)現鉆桿及時停機并取出，以免進入皮帶出貨

系統。

8）綜掘機截割每次進刀深度不準超過0.9m,綜掘機操作時，應按規(guī)定的斷

面尺寸進行掘進，以便養(yǎng)成好習慣。操作者既要熟練掌握操作技術，又要了解

工作面的具體情況。

9）綜掘機掘進半煤巖時應先割煤后割訐石，按“先軟后硬”的原則進行。

當遇有硬巖時，不應勉強截割，對有部分露頭硬石時，應首先截割其周圍部分,

使其墜落。對大塊墜落體，采用適當辦法處理后再行裝載。

10）司機離開操作臺時，必須將綜掘機刨頭落地，停電閉鎖。

11）綜掘機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開綜掘機上的供電開關閉

鎖，并在此開關箱上掛“嚴禁送電”的停電牌，機工檢修綜掘機期間必須掛停

車牌。

12）綜掘機行走時不允許進行截割，以免加大切割載荷，造成切削減速機

損壞。

13）檢修綜掘機時，嚴禁帶電檢修，嚴禁其它人員在截割臂和轉載橋下方

停留或作業(yè)。

14)綜掘機檢修過程中需要調試時，啟動綜掘機前必須先發(fā)出警報提醒機

器周圍危險區(qū)域內人員撤離，確信人員全部撤離至安全地點后方可啟動綜掘機。

15)在工作面有危險或支護沒到位的頂板下，不得進行綜掘機的維修。

16)綜掘機工作時必須使用前后照明裝置和后警示燈。

17)綜掘機必須實行風電、瓦斯電閉鎖。

18)迎頭進行幫頂支護綜掘機停止工作時，截割頭必須回縮落地或先用截

割頭在迎臉山墻截割一個深度不小于0.5m的截割頭窩(截割頭窩距底板不大于

1.8m),然后將綜掘機截割頭抵在迎臉山墻上的截割頭窩內并且抵實，鏟板落

地；斷開隔離開關，取下手把，手把由專人保管。

19)綜掘機機載支護專項安全技術措施

(1)綜掘機司機必須熟悉綜掘機機載臨時支護裝置的性能及構造原理，掌

握本《操作規(guī)程》及《安全技術措施》，經過培訓考試合格后，方可操作該裝

置。

(2)每次使用前，檢查液壓系統、油缸、油管的完好情況，有無跑冒滴漏

現象，如果有故障必須提前處理。

(3)除綜掘機司機外，其他人不得操作綜掘機機載臨時支護裝置。

(4)綜掘機機載臨時支護裝置安裝調試完畢后，任何人不能隨意調整液壓

系統的工作壓力。

(5)機載臨時支護裝置不得超過最大支撐高度和最大支撐力使用，當超過

使用范圍時，應采用其他輔助方式(用道木接實頂板或采用戴帽點柱作為臨時

支護)。

(6)操作綜掘機機載臨時支護裝置時應先將綜掘機截割部落地，同時不

準進行其他操作。當操作綜掘機機載臨時支護裝置將支護材料頂到固定位置后,

綜掘機刨頭落地，停電閉鎖。

(7)綜掘機機載臨時支護裝置升降時，禁止任何人員在綜掘機前部及兩側

停留或作業(yè)。

(8)人員在綜掘機上行走時，嚴禁踩踏支護材料，防止人員滑倒。

(9)在檢修作業(yè)期間，必須關閉綜掘機電源并閉鎖，防止機器誤動作等危

險情況發(fā)生。

(10)綜掘機機載臨時支護裝置的檢修工作必須由專職人員進行。

(11)在有危險的地帶和沒有支護的頂板下，不允許對綜掘機機載液壓超

前支護裝置進行維修。

(12)綜掘機司機接班后，配合班隊長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、

瓦斯及綜掘機周圍情況，保證工作區(qū)安全、整潔和無障礙物。

(13)支護作業(yè)中當液壓缸運行終止時，應立即放開手柄，操作閥置于零

位，以免溢流閥長時溢流，造成系統發(fā)熱。

(14)由三名人員負責作業(yè)，其中一名司機負責操作，兩名有經驗的老工

人負責觀察指揮及將支護材料放到頂架上。

(15)操作臨時支護裝置的支撐缸和折疊缸液壓控制閥手柄使主架和頂架

慢慢平穩(wěn)打開，達到所需要的角度和位置時松開兩操作手柄；操作升降油缸使

主架升高，通過多路換向閥進入三組油缸協調操作使升起頂架，頂架接頂嚴密。

然后將綜掘機和截割部閉鎖，進行永久支護。

(16)嚴禁在機載前探支架打開狀態(tài)下抬高截割部，否則將嚴重損壞本裝

置。

(17)在機載前探支架處于打開狀態(tài)時，不能動綜掘機。如需動作綜掘機,

應提前把機載前探支架收回。

(18)支撐頂架貼近巷道頂板后，嚴禁再操作折疊油缸，推動頂架前后推

動。

(19)巷道高度低，嚴禁強行翻轉支撐油缸及頂架，應先臥底將截割部高

度降低后再使用本裝置支架。

(20)支護作業(yè)中，發(fā)現危急情況時，必須用緊急停止開關切斷綜掘機電

源，待查明原因，排除故障后方可繼續(xù)開機作業(yè)。

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