預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)修改后

成都市路橋工程股份有限公司預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)

安從志二〇一四年十二月目錄|

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預(yù)應(yīng)力砼工程施工要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力施工要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力施工新技術(shù)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要點(diǎn)第一部分預(yù)應(yīng)力砼工程施工要點(diǎn)

一、高性能砼（一）預(yù)應(yīng)力工程的砼，通常都需要采用高性能砼結(jié)構(gòu)1、特點(diǎn)：高耐久性、高工作性、高體積穩(wěn)定性、高經(jīng)濟(jì)型。2、思路與原理介紹采用大量安定（體積）的集料為骨架，使用致密配比技術(shù)，讓合成后的粗細(xì)集料的堆積密度達(dá)到最大，從而使水泥砼的結(jié)構(gòu)達(dá)到最密實(shí)的程度，在保證砼的強(qiáng)度的同時(shí)最大程度地降低了水泥的用量。3、設(shè)計(jì)方法的概念性介紹密實(shí)骨架堆積法：通過(guò)尋求砼中的粗細(xì)集料的最大容重來(lái)尋找最小空隙率，通過(guò)曲線擬合可以得出骨料的最佳比例，使得制備的砼具有“四高”的性能?！盎钚猿?xì)粉”的密度和細(xì)度均比砂小，從材料堆積理論上講，密度小的材料填充密度大的材料的空隙，不同的填充材料的數(shù)量所對(duì)應(yīng)的摻和料的容重曲線表現(xiàn)為具有峰值的拋物線形式。即容重峰值所對(duì)應(yīng)的填充數(shù)量就為最佳摻配量(見最佳摻配量設(shè)計(jì)圖)。最佳摻配量設(shè)計(jì)圖

（二）水泥混凝土組成設(shè)計(jì)

配合比設(shè)計(jì)的最新理念及發(fā)展趨勢(shì)：

1、水泥砼組成設(shè)計(jì)：◆方法：經(jīng)驗(yàn)公式法◆原則：①抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的1.15倍以上；（路面抗彎拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度按公式計(jì)算之）。

②耐久性。

③工作性（和易性）。

④經(jīng)濟(jì)性?！舨襟E：①初配：以往的試驗(yàn)參數(shù)或生產(chǎn)工作經(jīng)驗(yàn)②試拌——檢查其性能（強(qiáng)度、和易性等），視性能適當(dāng)調(diào)整，比選出設(shè)計(jì)配合比。

③施工配合比設(shè)計(jì)——根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件（材料含水量、機(jī)具、氣候條件等），進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，提出施工配合比。一、材料介紹1、預(yù)應(yīng)力主材料①預(yù)應(yīng)力筋：鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔低碳鋼絲、精軋螺紋鋼筋等。第二部分預(yù)應(yīng)力施工要點(diǎn)②常用：

a.鋼絞線質(zhì)檢與驗(yàn)收要點(diǎn)：每批次任取3盤，每盤端部截取一根試樣進(jìn)行“表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能”三項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)；且每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t，如每批不足3盤，應(yīng)逐盤取樣。

b.精軋螺紋鋼筋質(zhì)檢與驗(yàn)收要點(diǎn)：每批重量不大于l00t，表面質(zhì)量應(yīng)逐根檢查，檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不符合，則另取雙倍試件重做試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。且試樣不允許加工。2、工具性材料①錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2007）◆錨具：應(yīng)按設(shè)計(jì)采用（歐文母較好），后張法錨具或附件應(yīng)設(shè)置壓漿孔或排氣孔?！魥A具：自錨性能、松錨性能、重復(fù)使用性能。工作夾具和工具夾具?！暨B接器：后張法的連接器必須符合錨具性能（即永久留在砼或構(gòu)件中），先張法的符合夾具性能（即張拉后還須放張或者拆卸）。②錨具、夾具與連接器的之間與驗(yàn)收要點(diǎn)：注：表中每批的含義為同種材料和在同一生產(chǎn)工藝條件生產(chǎn)的產(chǎn)品。3、管道材料

①預(yù)應(yīng)力管道材料：剛性或半剛性、不與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋、水泥漿發(fā)生不良反應(yīng)，金屬波紋管或塑料波紋管。

②金屬波紋管：鍍鋅鋼帶自加工（量大時(shí)）或者按設(shè)計(jì)管徑購(gòu)買成品（量?。?，，壁厚不宜小于0.3mm，管徑越大宜越厚。

③塑料波紋管：高密度聚乙烯或聚丙烯；；管；內(nèi)徑￠≤75mm，壁厚δ≥2.5mm；￠≥90mm時(shí)δ≥3.0mm；環(huán)向剛度應(yīng)不小于6kN/m2。④管道的質(zhì)檢與驗(yàn)收：■金屬波紋管

a.金屬螺旋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。工地自行加工制作的管道亦應(yīng)進(jìn)行上述檢驗(yàn)。上述檢驗(yàn)方法可參照現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》(JG/T3013)的規(guī)定執(zhí)行，其取樣數(shù)量、檢驗(yàn)內(nèi)容和順序及質(zhì)量要求見附錄G-7。

b.金屬螺旋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的金屬螺旋管組成，累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。

c.當(dāng)按本條第1款規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格?！羲芰喜y管的檢驗(yàn)

a.塑料波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸及密封性等進(jìn)行檢測(cè)。其檢驗(yàn)方法可參照現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》(JG/T529)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其取樣數(shù)量、檢驗(yàn)內(nèi)容和順序及質(zhì)量要求見附錄G-7。

b.塑料波紋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。每批應(yīng)由同一配方、同一生產(chǎn)工藝同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品組成。每批數(shù)量不應(yīng)超過(guò)10000m。二、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力張拉采用智能張拉控制，即普通張拉加智能數(shù)據(jù)采集儀。在張拉時(shí)，智能數(shù)據(jù)采集儀顯示張拉力的大小，可以與油壓表顯示壓力對(duì)應(yīng)的張拉力進(jìn)行比較，正常情況下是吻合的，如果兩者差異較大，要查找原因。（一）預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具

1、千斤頂：選用與設(shè)計(jì)張拉力相匹配的千斤頂（張拉力宜位于千斤頂額定最大頂力的25%--75%）

2、限位板：與錨具相配套的限位板。

3、張拉油泵：選用與千斤頂相匹配的高壓油泵。

4、油表：選用與油泵相配套的油表，每臺(tái)油泵至少配備2個(gè)油表。

5、錨具：選用與預(yù)應(yīng)力筋相匹配的符合設(shè)計(jì)要求的錨具。（二）預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：

1、千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行標(biāo)定。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個(gè)月或200次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。

2、檢查梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。

a.箱梁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，方可進(jìn)行箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉。

b.張拉作業(yè)前應(yīng)清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。

c.鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線。

d.錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。

e.錨具和夾具須經(jīng)過(guò)認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書。

f.錨具和夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。

3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，應(yīng)采用伸長(zhǎng)值和張拉力雙控，以張拉力為主，伸長(zhǎng)值應(yīng)在±6%之間。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。（三）張拉工藝流程

a.施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土箱梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，箱梁的圓錨預(yù)應(yīng)力張拉使用大型號(hào)千斤頂進(jìn)行整體對(duì)稱張拉，張拉的順序必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。

b.將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。

c.制作張拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。

d.裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。在進(jìn)行夾片安裝時(shí)，夾片錯(cuò)位不大于2mm，露出錨具外的高度不大于4mm。

e.裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無(wú)縫。f.裝千斤頂：鋼束穿過(guò)千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行、不能交錯(cuò)。

g.裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或退錨靈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動(dòng)油泵少許供油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過(guò)程中出現(xiàn)斷絲。

h.分級(jí)進(jìn)行張拉：0→15%σk（初應(yīng)力測(cè)量伸長(zhǎng)量）→30%σk→100%σk（測(cè)伸長(zhǎng)量并核對(duì)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后持荷5分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測(cè)回縮）。預(yù)應(yīng)力采用伸長(zhǎng)值和張拉力雙控，以張拉力為主，伸長(zhǎng)值偏差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值△L＝PP.L/AP.EP式中：PP─預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力，曲線筋需按附錄G-8計(jì)算；

L─預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度（mm）；

EP─預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（N／mm2）；

AP─預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm2）。預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值計(jì)算詳見附表。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值△L=△L1+△L2△L1=b-a，△L2=c-a式中:a─15%σk初應(yīng)力測(cè)量伸長(zhǎng)量

b─30%σk測(cè)量伸長(zhǎng)量c─100%σk測(cè)量伸長(zhǎng)量

i.張拉完成后應(yīng)立即對(duì)相應(yīng)的理論伸長(zhǎng)值和實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值偏差不在±6%范圍內(nèi)，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。

j.在分級(jí)張拉過(guò)程中，要使油泵壓力勻速上升，使鋼束受力均勻，使摩阻損失相對(duì)較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的伸長(zhǎng)量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整伸長(zhǎng)量時(shí)，伸長(zhǎng)量大的一端稍稍慢拉，伸長(zhǎng)量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。

k.張拉缸回油即自行錨固，油壓表全部回零，卸工具錨。

l.千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。

m.當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW20型千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。

n.張拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無(wú)異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用1：2水泥漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。一、預(yù)應(yīng)力砼的智能張拉智能張拉控制即普通張拉加智能數(shù)據(jù)采集儀。在張拉時(shí)，智能數(shù)據(jù)采集儀顯示張拉力的大小，可以與油壓表顯示壓力對(duì)應(yīng)的張拉力進(jìn)行比較，正常情況下是吻合的，如果兩者差異較大，就要查找原因。第三部分預(yù)應(yīng)力砼施工技術(shù)張拉圖片三、循環(huán)壓漿技術(shù)（一）預(yù)應(yīng)力砼的循環(huán)壓降1、施工準(zhǔn)備

①預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，不切除錨具外露的鋼絞線，采用快硬砂漿或水泥漿進(jìn)行封錨，將鋼絞線的端頭留在快硬砂漿的外面。

②確保水電保持暢通，對(duì)施工中使用到的設(shè)備和機(jī)具進(jìn)行清洗、調(diào)試。

③壓漿時(shí)，對(duì)分層孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。

④漿液自拌制完成至壓入孔道的時(shí)間不宜超過(guò)60min，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的漿液，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度。

⑤水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7Mpa；豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3～0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期的3～5min。

⑥壓漿過(guò)程中，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。：壓漿時(shí)進(jìn)漿是從下往上壓，進(jìn)漿管必須接下面反漿接上面，各手動(dòng)閥處于開啟狀態(tài)。封

錨

圖

片第四部分預(yù)應(yīng)力控制質(zhì)量要點(diǎn)一、基本要求

預(yù)應(yīng)力工程在施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)其施工的質(zhì)量進(jìn)行控