電氣安裝工程專項施工方案

電氣安裝工程一．鋼管敷設(shè):（一）．材料要求:本工程所使用電線導管（SC管）均為鋼管。鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、砂眼、毛刺和凹扁現(xiàn)象。鋼管需預先除銹刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)除銹，內(nèi)壁做防腐。金屬燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等,盒板厚度應(yīng)符合有關(guān)要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。使用的螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。（二）．施工機具:手動煨管器、液壓煨管器、壓力案子、套絲板、套絲機、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼等。（三）．施工方法:暗配管:（1）工藝流程:預制加工→測定盒、箱位置→穩(wěn)注盒、箱→管路敷設(shè)→管路連接→變形縫處理→跨接地線連接（2）基本要求:敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均勻作密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻和混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。進入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。埋入地下的地下管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。預制加工:根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼制導管煨彎可采用冷煨法。冷煨法:一般管徑為20mm及以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。（3）管子切斷:常用鋼鋸或無齒鋸等進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)無鐵屑。（4）管子套絲:采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺虎鉗夾牢，再把套絲板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時，應(yīng)分兩板套成；管徑在25mm及以上時，應(yīng)分三板套成。（5）測定盒、箱位置:根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平線墜找正，標出盒、箱實際尺寸、位置。除絲扣連接外也可采用套管焊接，套管長度應(yīng)滿足要求。（6）穩(wěn)注盒、箱:穩(wěn)注盒、箱:穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。（7）托板穩(wěn)注燈頭盒:現(xiàn)澆混凝土板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢固，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。（8）管路連接:①管箍絲扣連接時，套絲不得有亂扣現(xiàn)象:管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴。外露絲應(yīng)不多于2扣。②套管連接時，套管長度為連接管徑的2.2倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。③管與管的連接:管徑20mm及以下的鋼管，應(yīng)采用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及以上的鋼管，可采用套管焊接。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，30m;有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。（9）管進盒、箱要求:①盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿補平齊，不得露洞。②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒的棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。（10）隨砌體配管:加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌體墻立管時，管最好放置在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成直角彎進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。大模板混凝土墻配管:可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管:先找燈位，根據(jù)房間四周墻的長度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。（11）變形縫處理:變形縫處理做法:變形縫兩側(cè)各預埋一個接線箱，先把管的一廟固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線。地線連接:管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置，采用跨接方法連接。焊接:跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格見表?？缃拥鼐€規(guī)格表（mm）管徑圓鋼扁鋼15～2532～3850～6370以上56108＊2--25＊3（25*3）＊2進出戶管安裝:進出戶管安裝應(yīng)嚴格按圖紙給定的標高配管，具體做法見92DQ5-4?；炷另敯逯邪蹬滗摴?，鋼管管徑為20mm時，混凝土板的最小厚度為100mm；鋼管管徑為25mm時，混凝土板最小厚度為125mm。二．配電箱、柜安裝:（一）．材料要求:配電柜、配電箱應(yīng)隨帶技術(shù)文件齊全和合格證，有生產(chǎn)許可證編號和安全認證標志。有銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊，涂層完整。安裝使用的材料:型鋼、鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓、絕緣膠墊、標志牌、電焊條等均勻符合要求。（二）．施工機具:1．安裝工具:臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機、氣焊工具、臺鉗、銼刀、板手、鋼鋸、榔頭、克絲鉗、改錐、電工刀等。2．測試檢驗工具:水準儀、兆歐表、萬用表、水平尺、試電筆、高壓測試儀器、鋼直尺、鋼卷尺、塞尺、線墜等。3．送電運行安全用具:絕緣鞋、絕緣手套、編織接地線、粉沫滅火器。（三）．施工方法:1．作業(yè)條件（1）土建工程施工標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計要求。（2）墻面、屋頂噴漿完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完、門上鎖。（3）室內(nèi)地面工程完，場地干凈、道路暢通。（4）施工圖紙、技術(shù)資料齊全。技術(shù)、安全、消防措施落實。（5）設(shè)備、材料齊全，并運至現(xiàn)場庫。2．工藝流程:設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→柜（盤）穩(wěn)裝→柜（盤）上方母線配制→柜（盤）二次回路配線→柜（盤）試驗調(diào)整→送電運行驗收3．設(shè)備開箱檢查:安裝單位、供貨單位建設(shè)單位共同進行，并做好檢查記錄。按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；成品合格證、技術(shù)資料、說明書齊全。柜（箱）本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。柜（箱）內(nèi)部檢查:電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。4．配電柜安裝:（1）基礎(chǔ)型鋼安裝:（2）調(diào)直型鋼:將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正．找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后將基礎(chǔ)型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼宜高出抹平地面10mm以上為宜。（3）基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差項目允許偏差(mm/m)(mm/全長)不直度15水平度15不平行度／5（4）基礎(chǔ)型鋼與地線連接:基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，搭接長度為扁鋼的2倍，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍防銹漆。（5）配電柜安裝:①配電柜安裝:應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨配電柜只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列配電柜各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上2／3高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆ф12.2孔，用M12鍍鋅螺絲固定。②配電柜就位，找正、找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。③配電柜接地:配電柜單獨與接地干線連接。配電室內(nèi)除本室需用的管道外，不應(yīng)有其它的管道通過。室內(nèi)的暖氣管道上不應(yīng)有閥門，管道與散熱器的連接應(yīng)采用焊接。④配電柜二次線連接按原理圖逐臺檢查配電柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線?？刂凭€校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、平墊圈、彈簧墊連接地每個上端子板。端子板每側(cè)一個端子壓一根線。多股線應(yīng)涮錫，不準有斷股。（6）送電運行驗收:①送電前的準備工作:備齊試驗合格的絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其他物品不得堆放。安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。試驗項目全部合格，并有試驗報告單。繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。②送電:經(jīng)供電部門驗收合格，將高壓電送至變壓器，并運行正常。合低壓柜進線開關(guān)，查看電壓表三相是否正常。低壓出線回路經(jīng)驗收合格后，逐回路合閘送電。③驗收:送電空載運行24h，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告等技術(shù)資料。（6）配電箱安裝:①施工程序施工準備→配電箱檢查驗收→彈線定位→明裝配電箱安裝（暗裝配電箱安裝）→絕緣檢測→驗收準備。②施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。③配電箱檢查驗收配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并按照安裝設(shè)計說明進行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求。配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，明（暗）裝時底口距地高度:電度表箱安裝高度1.4米，戶內(nèi)照明配電箱安裝高度1.8米。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差0.5mm。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進導線應(yīng)留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端于(有壓線孔者除外)。如必須穿孔頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導線股線數(shù)。斷器相對應(yīng)。配電箱上的母線應(yīng)套上有黃(L1)，綠(L2)，紅(L3)，淡藍色(N)等顏色色帶，雙色線為保護地線(黃綠，也稱PE線)。整個工程的相序排列均為L1、L2、L3順序。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。④彈線定位根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件事或者金屬膨脹管螺栓的位置。⑤明裝配電箱明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機文件確定。=6\*GB3⑥金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。=7\*GB3⑦明裝配電管的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗分線盒方式。先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝離導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。=8\*GB3⑧暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊平時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ。門平正，螺絲垂直受力均勻。=9\*GB3⑨絕緣搖測配電箱電器安裝完畢后，用1000V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，搖測結(jié)果不大于0.5兆歐作為工程文件存檔。安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地(接零)保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下:位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導線選擇見下頁表。保護導體的截面積明細表相導線的截面積S(mm2)相應(yīng)的保護導線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜SSp=S/2電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標準確。=10\*GB3⑩掛標志牌:標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注明線路編號、規(guī)格、型號及電壓等級。三．鋼管內(nèi)穿線（一）．材料要求:電線選擇銅芯聚氯乙烯絕緣電線，額定電壓450/750V。電線導體的最高額定溫度為90攝氏度。導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。（二）．施工機具:克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車、噴燈、錫鍋、萬用表、兆歐表等。（三）．施工方法:1．鋼管內(nèi)穿線工藝流程:選擇導線→穿帶線→掃管→放線及繼線→導線與帶線的綁扎帶護口→穿線→導線接頭→接頭包扎→導線檢查絕緣搖測（1）選擇導線:各回路的導線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線，零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作L1、L2、L3相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色作零線。（2）穿帶線:穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10-15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同進將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻，可用2根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，待兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3）清掃管路:配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為:將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈，必要時可用壓縮空氣吹掃。（4）放線及斷線放線:放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線:剪導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮:接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2戶導線的預留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。（5）導線的帶線綁扎:當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（6）電線管內(nèi)敷設(shè)在穿線前，應(yīng)檢查鋼管(電線管)各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項:同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。導線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導線應(yīng)留有一定的余量。（7）導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶(一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞)。而后在絕緣層上纏繞1-2圈后進行纏繞敷設(shè)于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:截面積為50mm2及以下的導線30m；截面積為70mm2-95mm2的導線為20m；截面積為180mm2-240mm2之間的導線為18m；（8）檢查及絕緣搖測檢查:接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測:導線線路的絕緣搖測一般選用1000V，量程為0-1000MΩ兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘的讀數(shù)為宜。四．照明燈具及插座、面板:1．作業(yè)條件在結(jié)構(gòu)施工中做好預埋工作，混凝土樓板預埋螺栓，吊頂內(nèi)應(yīng)預下吊桿。盒子口修好，對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。2．工藝流程:檢查燈具→安裝燈具→通電試運行（1）燈具檢查:燈具安裝安裝前應(yīng)檢查燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計要求，各種標志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。（2）燈具安裝:①白熾燈安裝塑料絕緣臺的安裝。將接燈線從絕緣臺的出線孔中穿出，塑料絕緣臺緊貼住建筑物表面，安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將絕緣臺固定，絕緣臺直徑大于75mm時，應(yīng)使用兩個以上脹管固定。把從絕緣臺甩出的導線留出適當維修長度，削出線芯，用平壓法與平燈頭壓線點接牢，若是螺絲燈口，注意火線應(yīng)接于芯線壓接點。③通電試亮燈具安裝完畢且各條線路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24小時無異?，F(xiàn)象，即可進行竣工驗收。（3）開關(guān)、插座安裝本工程的各種型號、規(guī)格開關(guān)和插座全部采用暗裝方式。①清理:用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。②接線:燈具(或風機盤管等電器)的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。③開關(guān)安裝:根據(jù)設(shè)計圖紙，開關(guān)的安裝高度為1.4m。安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。④插座安裝插座安裝高度以圖紙要求為準，圖紙有特殊要求時應(yīng)滿足圖紙要求。⑤開關(guān)、插座的固定將接線盒內(nèi)的導線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)回裝無底盒)，對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。開關(guān)、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差為0.5mm。五．防雷與接地及等電位安裝:（一）．材料要求:鍍鋅扁鋼為40×4、25×4；?10鍍鋅圓鋼；使用的電焊條等材料合格。（二）．施工機具:手錘、鋼鋸、鋸條、大錘、電焊機、氣焊工具等。（三）．施工方法:1．工藝流程:接地裝置制作→引下線暗敷→配電室內(nèi)接地→避雷帶→接地電阻測試（1）屋面防雷及防雷引下線:防雷接閃器采用避雷帶，避雷帶材料為φ10鍍鋅圓鋼。當屋面有女兒墻時，避雷帶沿女兒墻敷設(shè)，每一米設(shè)一支架。引下線利用結(jié)構(gòu)中兩根主筋引下，接頭處焊接，按圖中指定的部位，交柱內(nèi)靠外側(cè)的二條通長焊接的主筋與屋面避雷帶焊接相連。為增強導電的可靠性，凡用作接地裝置，引下線的結(jié)構(gòu)的鋼筋及引測試點、接地點，在接駁處均應(yīng)電焊，焊接長度，要求L≥6d。每處施工完畢后，應(yīng)及時請業(yè)主和監(jiān)理進行隱蔽驗收，并做好隱檢記錄。避雷針、避雷帶應(yīng)位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的應(yīng)備帽等防松零件齊全，焊接部分補刷的防腐漆完整。避雷帶應(yīng)平整順治，固定點支持間距均勻、固定可靠，每個支持件應(yīng)能承受大于49N的垂直拉力。（2）接地保護本工程單相三孔插座工作零線與保護地線(PE)分開，凡外露可導電部分均應(yīng)可靠接至PE線上。引入建筑物內(nèi)的各種金屬管線，在入戶端應(yīng)將電纜的金屬外皮、鋼管等與接地裝置可靠連接。建筑物內(nèi)做總等電位聯(lián)結(jié)。人工接地裝置或利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設(shè)計要求位置設(shè)測試點.保護線(PE線)所用材質(zhì)與相線相同時，PE線最小截面應(yīng)符合下表要求。PE線最小截面尺寸相線芯線截面S(mm2)PE最線截面S(mm2)S≤16S16≤S≤3516S＞35S/2測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求，不大于0.5兆歐。接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數(shù)大于2，焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去皮后刷瀝清做防腐處理。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼的6倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管(或角鋼)焊接時，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定:扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面焊。圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。接地裝置的材料采用鋼材，熱浸鍍鋅處理。（3）等電位連結(jié)將用電設(shè)備外殼導電部分進行等電位連結(jié)，可以減少它們之間可能性出現(xiàn)的危險電位。（4）總等電位各層配電室、設(shè)備間、外墻、及衛(wèi)生間等設(shè)等電位連結(jié)端子箱(具體位置詳見設(shè)計圖)所有配電線路PE線、設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構(gòu)件均應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)端子電氣連結(jié)。（5）接地電阻測試接地電阻測試儀采用ZC28，在測試前，先將檢流計的指計調(diào)零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)測量標度盤，使檢流計為零。加速搖籃到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標度盤的的刻度，乘倍率就得到所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20mm。電氣安裝工程施工方案一、防雷接地工程工藝流程:接地體→引下線暗敷→避雷網(wǎng)。1．引下線:a.利用建筑鋼筋混凝土柱內(nèi)兩根對角布置的主筋作引下線，鋼筋自身上、下焊接成電氣通路，上端與避雷網(wǎng)、中間與各層均壓網(wǎng)、下端與地網(wǎng)焊成電氣通路，形成籠式結(jié)構(gòu)。b.指定引下線在首層室外距地面500設(shè)置測試端子，作為測試接地電阻、等電位連接等使用，且要求加蓋保護。c.每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Ω。d．引下線暗敷:本機樓以圖標柱外側(cè)兩根主筋作引下線，配合土建進度從下至上焊接連通，以有色油漆作出標記，每層焊接一次，隱蔽驗收一次，驗收合格，監(jiān)理人員簽字認可，才能隱蔽，焊接采用雙面搭焊，焊接長度≥6d，要打掉焊渣，無咬肉，夾渣及損壞鋼筋等缺陷。2．接閃器:a．采用φ10鍍鋅圓鋼沿屋頂女兒墻、樓梯間及水箱間屋頂?shù)乃闹芊笤O(shè)，通長焊接成閉合電氣通路，組成不大于10米×10米的網(wǎng)格狀避雷帶.b．所有屋面上的給水管及消防水管等金屬管道采用金屬管卡與就近的避雷帶連成電氣通路.c．所有引上屋面的金屬構(gòu)架及設(shè)備的金屬外殼與就近的避雷帶可靠焊接。d.避雷帶支架采用φ10鍍鋅圓鋼,支架高度100、預埋深度100、水平間距1000、轉(zhuǎn)角處500。e．避雷帶與引下線等設(shè)施的焊接采用雙面焊焊接長度不少于6D。3．均壓環(huán):a．每一層均設(shè)均壓網(wǎng)。均壓網(wǎng)利用主梁內(nèi)梁頂兩條主筋按不大于10米×10米的網(wǎng)絡(luò)相互焊接而成。b．建筑物外墻上金屬門窗和各種金屬管道與均壓環(huán)連成電氣通路。c．均壓環(huán)與引下線可靠焊接d．通信機房指定柱子上設(shè)置接地端子，供等電位連接等使用。4．地網(wǎng):a．采用聯(lián)合接地體，電氣設(shè)備保護接地、信息系統(tǒng)接地及變壓器中性點等接地共用一組接地體。b．利用建筑物地梁內(nèi)的下層四根鋼筋焊成電氣通路做自然接地體，要求不大于1Ω，實測達不到要求時，應(yīng)增加人工接地極。c.引下線與接地體焊成電氣通路,指定引下線室外地坪下1000處設(shè)40×4扁鋼、長3000，用于連接人工接地體。d.采用40×4扁鋼距室外地坪下1000處設(shè)置環(huán)型人工接地體。5．等電位聯(lián)結(jié):a．在本建筑一層低壓配電室設(shè)置MEB端子板并加盒保護，變壓器中性點、變壓器外殼保護接地線采用40×4銅排直接與MEB相連。b．用40×4銅排在一層距地300沿建筑敷設(shè)一圈成環(huán)行接地體，并與MEB連接。當外來導體、電力線、金屬通信線在不同地點進入建筑時，分別設(shè)置若干局部等電位連接帶，并將其就近接入環(huán)行接地體上。c．強、弱電豎井敷設(shè)時各敷設(shè)一根40×4銅排作接地干線，下端與一層MEB相接。d．通信機d8房設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)板LEB，與強、弱電豎井的接地干線采用40×4銅排相連。e．通信設(shè)備機房內(nèi)指定柱子設(shè)置接地預埋件，機房內(nèi)的電源工程和通信工程的接地設(shè)計在機房專項工程中實施，但應(yīng)符合GB50057—94《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》M型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。6．防雷電高電位引入:變壓器的高壓側(cè)和低壓側(cè)均設(shè)置避雷器。7．防雷擊電磁脈沖a．在兩個防雷區(qū)的界面上應(yīng)將所有通過界面的金屬物做等電位連接。b．所有與建筑物組合在一起的較大金屬物件都應(yīng)與就近等電位聯(lián)結(jié)點和防雷裝置相連。c．對于屏蔽電纜要求其屏蔽層至少在兩端在防雷區(qū)交界處做等電位聯(lián)結(jié)。當系統(tǒng)要求只采用一端做等電位時，應(yīng)采用兩端屏蔽，并對屏蔽層按前述要求處理。d．一層低壓配電屏設(shè)置B級浪涌吸收器，四層電力室通信設(shè)備電源總配電柜設(shè)置C級浪涌吸收器。其他浪涌吸收器的設(shè)計在機房專項工程中實施。8.所有防雷裝置的各種金屬構(gòu)件必須鍍鋅（澆灌在混凝土內(nèi)的除外），焊接處做防腐處理（涂紅丹一道、銀粉二道）。二、線路敷設(shè)1．高壓電纜鋼管埋地暗敷設(shè)至變壓器。2．變壓器低壓側(cè)至低壓配電柜、低壓配電柜到通信電力室配電柜采用密集母線吊裝，密集型母線外殼需刷防火涂料。3．由低壓配電室至照明、動力箱的電源干線采用電纜（電纜為阻燃或耐火電纜）沿橋架或套鋼管敷設(shè)。4．空調(diào)、照明支線、動力支線敷設(shè)在墻體或樓板內(nèi)。5．消防電源線均采用交聯(lián)聚氯乙烯耐火電纜（NH—YJV—0.6/IKV）,其他電纜采用阻燃型電纜(ZR—YJV—0.6/IKV，ZR—BV等)。6．照明支路線均采用ZR—BV—500V塑料絕緣銅芯導線，穿緊定式鍍鋅電線管MT20或MT25沿墻、柱或樓板暗敷。平面上未作任何標注的管線為ZR—BV—3X2.5—MT20，有標注的表示電線根數(shù)；除注明外，1～4根穿MT20，4～6根穿MT25；動力支路均穿鋼管敷設(shè)。7.線路安裝完畢應(yīng)將各層豎井內(nèi)的孔洞做好密封隔離處理。進出變電所的橋架、管線等須嚴密封堵。通過不同防火分區(qū)的電纜線管在電纜敷設(shè)后應(yīng)做防火分隔處理。三、電氣線管敷設(shè)工程鋼管暗敷工藝流程:暗管敷設(shè)→預制加工1.冷煨彎2.切管3.套絲→測定盒箱位置→固定盒箱→管路連接1.管箍絲扣連接2.接套管連接→暗管敷設(shè)方式1.現(xiàn)澆混凝土樓板、墻配管2.隨墻（砌體）配管→跨接地線焊接。.1．暗管敷設(shè):先按圖紙要求，根據(jù)墻的樓板的厚度，定出電箱盒插座，開關(guān)及燈位等位置，彈出十字線，安裝并固定好盒、箱，并予以堵好，然后敷管，有兩個以上盒、箱時要拉直線取平，管穿進盒、箱的長度要適宜，管子每隔1m左右用鐵絲綁扎在鋼筋上固定。注意不要踩壞鋼筋，澆注砼時，應(yīng)派人看守，以免振搗時損壞配管及箱、盒移位，遇有管路損壞等情況，應(yīng)及時修復。2．冷煨彎:管徑≤20mm時，用手板煨管器，先將管子插入彎管器，逐步彎出所需的角度。管徑＞20mm，彎管時可用火焊緩慢均勻加熱。3．切管:用切管機或人工用鋼鋸，按需要的長度將鋼管切斷，斷口要平齊不歪斜，光滑無毛刺，管內(nèi)鐵屑要除凈。4．套絲:用套絲機或人工套絲板，將切斷的管段卡牢，進行套絲時要加冷卻液，清除鐵屑，絲扣干凈清晰，不亂絲過長。5．管路連接:用通絲管箍連接，上好后外露絲扣不多于2扣。套管連接，套管長度為連接管徑的1.5~3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中間，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。6．暗管敷設(shè)方式:配合土建進度，在每層樓板鋼筋綁扎時，進行管、盒、箱的預埋（同時在墻體砌筑也配合土建進行預埋）。經(jīng)監(jiān)理人員檢查并在隱蔽驗收記錄上簽字認可時，才可進行隱蔽。7．跨接地線焊接:管路應(yīng)作整體接地連接，管箍街道上采用跨接方法連接。電氣管路采用PVC管時，施工方法大致與上述相同。但由于PVC管是用配套采購的粘接劑粘接，故沒有鋼管的套絲、管箍連接等工藝程序。四、管內(nèi)穿線工程管內(nèi)穿線應(yīng)在土建施工完進行。管內(nèi)穿線工藝流程:選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測。1．選擇導線:設(shè)計采用ZR—BV－500V導線。相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分。黃綠色導線做保護接地線，黑色導線做零線。2．穿帶線:目的是檢查管路是否暢通，管路走向及盒、箱位置是否符合設(shè)計要求。穿帶線方法:a.帶線一般用1.2~2mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均留有10~15cm的余量。b.在管路較長或轉(zhuǎn)管較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。c.穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時絞動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3．清掃管路:目的是清掃管路中的灰塵、泥沙等雜物。清掃管路的方法是將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動，將管內(nèi)雜物拉出來。a.放線:放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，核對導線的型號、規(guī)格，把導線放在線架或放線車上。b.斷線:剪斷導線時，導線的預留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。c.接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應(yīng)為25cm。d.配電箱內(nèi)導線的預留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。e.出戶導線的預留長度應(yīng)為1.5m。f.公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。4．導線與帶線的綁扎:當導線根數(shù)較少時，例如2～3根，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)折回壓實。綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數(shù)較多或截面較大時，將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接尖處形成一個平滑錐形過渡部位，便于穿線。5．管內(nèi)穿線:穿線前，應(yīng)先檢查鋼管各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或損壞，應(yīng)補齊和更換。當管路較長中轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時應(yīng)協(xié)調(diào)配合，一拉一送。6．導線連接:（1）導線連接應(yīng)具備條件:a.導線接頭不能增加電阻值。b.受力導線不能降低原機械強度。c.不能降低原絕緣強度。（2）削絕緣層使用的工具及方法:常用工具有電工刀、鋼絲鉗和肅線鉗。一般4平方毫米以下的導線原則上使用剝削鉗。用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。（3）導線的直線連接:a.4平方毫米及以下的單芯連接用絞接法。b.6平方毫米及以上用纏繞卷法（分加輔助線和不加輔助線兩種）。（4）導線在接線盒內(nèi)的連接:a.單芯線并接頭。b.不同直徑導線接頭:搪處理后，將細線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5－7圈，將粗導線端折回壓在細線上。7．導線包扎:采用塑料絕緣膠粘帶包扎。8．線路檢查及絕緣搖測:a.線路檢查:接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢，檢查是否符合設(shè)計要求，施工規(guī)范和驗收標準。不符合的立即糾正，符合的可進行絕緣搖測。b.絕緣搖測:電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖動速度保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)，并做好記錄。五、密集型母線及橋架安裝工程安裝工藝流程:設(shè)備點件檢查→支架制作安裝→母線（橋架）安裝→試運行驗收。1．設(shè)備點件檢查:a.母線、橋架到貨后，由施工單位、監(jiān)理、供貨單位共同進行點件檢查，并做好開箱記錄。b.根據(jù)貨單檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量及配套零配件是否符合設(shè)計要求和訂貨合同。檢查其文件資料是否齊全準確。c.檢查母線分段標志是否清晰齊全，外觀無損傷變形。絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ（組裝時測試）。d.發(fā)現(xiàn)不符設(shè)計要求和質(zhì)量要求時，必須妥善處理，監(jiān)理人員允許安裝時，才能進行安裝。2．支架（含橋架的托臂、吊架等）制作及安裝:a.母線在豎井內(nèi)安裝，穿過每層樓板的支架由生產(chǎn)廠配套供貨，我公司負責安裝。橋架的托臂，支吊架等也由橋架廠生產(chǎn)，我們安裝。b.我公司用角鋼自制的支架，用切割機下料，電焊焊接，臺鉆或手電鉆鉆孔。以膨脹螺絲固定，并加墊片和雙螺母緊固。安裝后刷紅丹、油漆防腐。支架與接地干線連通。c.支架安裝后間距不超過2m，在有插接箱、三通、彎頭等處要有支架（托臂、吊架等）。3．密集型封閉插接母線應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝，組裝前逐段進行絕緣測試。a.母線應(yīng)直接用螺栓固定在彈簧支架上，螺栓架裝平墊和彈簧墊固定牢固。b.母線外殼連接及地線跨接板連接應(yīng)牢固，嚴禁焊接。母線外殼兩端應(yīng)與接地干線連接。4．試運行驗收:a.母線安裝完，應(yīng)整理清掃干凈，用搖表檢測相對相，相對的絕緣電阻值，并做好記錄。b.檢查測試符合設(shè)計要求，送電空載24小時無異?，F(xiàn)象，可辦理好驗收手續(xù)。六、低壓電纜頭制作安裝工程操作工藝流程:搖測電纜絕緣→剝電纜、打卡子、焊地線→包纏電纜→套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子→與設(shè)備連接。1．搖測電纜絕緣a.選用500V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。b.電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。2．剝電纜、打卡子a.根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜終端頭套型號尺寸要求，剝除外護套。b.將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。c.在打鋼帶卡子